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MODELOS PARA PLANEJAMENTO EPROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO
MODELOS PARA PLANEJAMENTO EPROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO
MRP JITMRP JIT
Prof. Msc. Mauro Enrique Carozzo Todaro
MRPMRP
O que é o MRP?
MRP (do inglês Material Requirements Planning, ou Planejamento dasnecessidades de materiais)
É uma técnica utilizada para converter o programa-mestre deprodução (MPS) de um item de demanda independente emuma programação das necessidades das partes componentesdo item (demanda dependente).
MRPMRP
Objetivo
Assegurar que os materiais estejam nas quantidadesrequeridas e no momento certo para a produção de cada umdos elementos componentes dos produtos finais.
MRPMRP
• O MRP obtém as necessidades de cada uma das partes(subconjuntos, peças ou matérias primas), em cada período deplanejamento, para atender o MPS.
• É útil quando o produto final é um elemento composto, e émais importante quanto mais complexa seja a estrutura dosprodutos e mais ampla sua variedade.
• Aplicável à produção por lotes.
Características
• O MRP obtém as necessidades de cada uma das partes(subconjuntos, peças ou matérias primas), em cada período deplanejamento, para atender o MPS.
• É útil quando o produto final é um elemento composto, e émais importante quanto mais complexa seja a estrutura dosprodutos e mais ampla sua variedade.
• Aplicável à produção por lotes.
MRPMRP
• É um sistema de gestão do estoque para demandadependente, porque as necessidades se calculam com basenas quantidades fixadas no MPS para os produtos finais.
• O MRP se atualiza período a período com horizontedeslizante. O primeiro período é o período de ação e osseguintes são períodos de planejamento.
Características
• É um sistema de gestão do estoque para demandadependente, porque as necessidades se calculam com basenas quantidades fixadas no MPS para os produtos finais.
• O MRP se atualiza período a período com horizontedeslizante. O primeiro período é o período de ação e osseguintes são períodos de planejamento.
MRP - DADOSMRP - DADOS
ENTRADA
• MPS• Estrutura do produto• Tempo padrão de
provisão e fabricaçãode cada parte (leadtimes)
• Estoques disponíveis,em cada momento, emcada parte
SAIDA
• Ordens de produção ecompras requeridas noperíodo de ação eperíodos futuros
• Reprogramações dedatas de entrega
• Cancelamento deordens emitidas pormudanças no MPS
• Informes de estoque
• MPS• Estrutura do produto• Tempo padrão de
provisão e fabricaçãode cada parte (leadtimes)
• Estoques disponíveis,em cada momento, emcada parte
• Ordens de produção ecompras requeridas noperíodo de ação eperíodos futuros
• Reprogramações dedatas de entrega
• Cancelamento deordens emitidas pormudanças no MPS
• Informes de estoque
MRPMRP
Estrutura do produto
A estrutura do produto especifica, para cada produto final:
a) Os elementos componentes por níveisNível 0 ___________ produto terminadoNível 1 a n – 2 ______ subconjuntosNível n – 1 _________ peças de produção própriaNível n ____________ partes compradas
A estrutura do produto especifica, para cada produto final:
a) Os elementos componentes por níveisNível 0 ___________ produto terminadoNível 1 a n – 2 ______ subconjuntosNível n – 1 _________ peças de produção própriaNível n ____________ partes compradas
MRPMRP
Estrutura do produto
A estrutura do produto especifica, para cada produto final:
b) A quantidade com que cada componente participa no nívelimediato superior
A estrutura do produto especifica, para cada produto final:
b) A quantidade com que cada componente participa no nívelimediato superior
ÍtemQuantidade noítem pai
XB 2
A 1C 1D 3
Lista de materiais Árvore de estrutura
X
A(1)
C(1)B(2) D(3)
Para cada item, elabora-se um registro MRP com os seguintes dados:
MRPMRP
Dinâmica do sistema
Item:LT: / LOTE: / ES: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Necessidades BrutasRecebimento previstoEstoque Disponível SoNecessidades LíquidasOrdens Planejadas
Períodos
MRPMRP
Dinâmica do sistema
Dados Definição
Necessidade brutas (NB) Demanda do item durante o período t.Necessidade brutas (NB) Demanda do item durante o período t.
Recebimentos previstos(RP)
Quantidade já ordenada (ordem de compra ou deprodução) que ingressará no começo do período t.
Estoque disponível (ED) Estoque esperado ao final do período t e que estarádisponível no começo do seguinte.
Necessidades líquidas(NL)
Quantidade líquida que deve estar pronta no começodo período t.
Ordens planejadas (OP) São as necessidades líquidas adiantadas um número deperíodos igual ao LT (Lead Time)
MRPMRP
Dinâmica do sistema
Passos, começando pelo nível 0:
1. Determinar as Necessidades Brutas para cada item em cada período.2. Determinar as Necessidades Líquidas em função das NecessidadesBrutas, do Estoque e dos Recebimentos Previstos, para cada item em cadaperíodo.
Se (ED)t-1 + (RP)t – (NB)t ≥ (ES), (NL)t = 0
Se (ED)t-1 + (RP)t – (NB)t < (ES), (NL)t = (NB)t – [(RP)t + (ED)t-1] + (ES)
(ED)t = (ED)t-1 + (RP)t – (NB)t
Passos, começando pelo nível 0:
1. Determinar as Necessidades Brutas para cada item em cada período.2. Determinar as Necessidades Líquidas em função das NecessidadesBrutas, do Estoque e dos Recebimentos Previstos, para cada item em cadaperíodo.
Se (ED)t-1 + (RP)t – (NB)t ≥ (ES), (NL)t = 0
Se (ED)t-1 + (RP)t – (NB)t < (ES), (NL)t = (NB)t – [(RP)t + (ED)t-1] + (ES)
(ED)t = (ED)t-1 + (RP)t – (NB)t
MRPMRP
Dinâmica do sistema
Passos, começando pelo nível 0:
3. Usando os tempos padrão de produção e provisão (lead times)determinar as ordens planejadas para cada item em cada período.4. Passar ao nível inferior e repetir os passos anteriores.5. Liberar as ordens de produção e compras planejadas no período deação.
Passos, começando pelo nível 0:
3. Usando os tempos padrão de produção e provisão (lead times)determinar as ordens planejadas para cada item em cada período.4. Passar ao nível inferior e repetir os passos anteriores.5. Liberar as ordens de produção e compras planejadas no período deação.
Estrutura do produto
X
ITEM LEADTIME
ESTOQUESEGURANÇA
LOTE
X 0 0 0
A 1 0 0
MRP - EXEMPLOMRP - EXEMPLO
A(1)
C(1)B(2) D(3)
A 1 0 0
B 2 10 30
C 2 5 30
D 2 15 30
MRP - EXEMPLOMRP - EXEMPLO
ITEM: X LT:0 ES:0 LOTE: 0SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12NEC. BRUTA 10 15REC. PREV.ESTOQUE DISP. 3 3 3 3 3 0 0 0 0 0 0 0ORDENS PLAN. 7 15
ITEM: A LT:1 ES:0 LOTE: 0SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12NEC. BRUTA 7 15REC. PREV.ESTOQUE DISP. 5 5 5 5 5 0 0 0 0 0 0 0ORDENS PLAN. 2 15
ITEM: C LT:2 ES:5 LOTE: 30SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12NEC. BRUTA 2 15REC. PREV.ESTOQUE DISP. 10 10 10 10 8 8 8 8 23 23 23 23ORDENS PLAN. 30
MRP - EXEMPLOMRP - EXEMPLO
ITEM: D LT:2 ES:15 LOTE: 30SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12NEC. BRUTA 6 45REC. PREV.ESTOQUE DISP. 17 17 17 17 41 41 41 41 26 26 26 26ORDENS PLAN. 30 30
ITEM: B LT:2 ES:10 LOTE: 30SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12NEC. BRUTA 14 30REC. PREV.ESTOQUE DISP. 10 10 10 10 10 26 26 26 26 26 26 26ORDENS PLAN. 30 30
ESTOQUE DISP. 17 17 17 17 41 41 41 41 26 26 26 26ORDENS PLAN. 30 30
PRODUÇÃO ENXUTAJITJIT
O que é O que faz•Filosofia de administração•Sistema de “puxar” através daplanta
•Ataca a perda•Expõe problemas e gargalos•Atinge a produção sincronizada
Produção Just-In-Time
•Filosofia de administração•Sistema de “puxar” através daplanta
•Ataca a perda•Expõe problemas e gargalos•Atinge a produção sincronizada
O que requer O que supõe•Participação de empregado•Engenharia de produção•Melhorias contínuas•Controle total da qualidade•Tamanhos pequenos de lotes
•Ambiente estável
PRODUÇÃO ENXUTAJITJIT
Elementos do sistema JIT
MPS (Plano mestre da produção)
• Horizonte: 1 a 3 meses.• Permite que posto de trabalho e fornecedores planejem seus trabalhos.• No mês corrente, o MPS é balanceado em bases diárias (carga uniforme).
MPS (Plano mestre da produção)
• Horizonte: 1 a 3 meses.• Permite que posto de trabalho e fornecedores planejem seus trabalhos.• No mês corrente, o MPS é balanceado em bases diárias (carga uniforme).
PRODUÇÃO ENXUTAJITJIT
Elementos do sistema JIT
Kanban
• Método de autorização da produção e movimentação de materiais.
• Significa Marcador (cartão, sinal ou placa).
PRODUÇÃO ENXUTAJITJIT
Elementos do sistema JIT
Kanban
Cartão de produção (CP) Cartão de movimentação (CM)Cartão de produção (CP)
• Código da peça: 3XY• Nome da peça: Eixo principal• Posto de trabalho: 3J• Capacidade do contêiner: 20
unidades• Materiais necessários: Barra
de aço (XYW3A), localizadana prateleira C3-P17
Cartão de movimentação (CM)
• Código da peça: 3XY• Nome da peça: Eixo principal• Posto de retirada: 1• Posto de recebimento: 2• Capacidade do contêiner: 20
unidades• Localização no estoque:
prateleira C7-P18
PRODUÇÃO ENXUTAJITJIT
Elementos do sistema JIT
Kanban•O operador B vê um contêiner vazio e pega seu CM•Dirige-se à expedição do posto A com o contêiner vazio e o respectivo CM•Na expedição A, deixa o contêiner vazio, retira o CM, pega um contêiner cheio ecoloca nele o CM que está na sua mão
PB
Exp.B
Exp.A
Rec.B
•Dirige-se à expedição do posto A com o contêiner vazio e o respectivo CM•Na expedição A, deixa o contêiner vazio, retira o CM, pega um contêiner cheio ecoloca nele o CM que está na sua mão•Retira o CP do contêiner cheio que acabou de pagar e o coloca em um quadro,indicando ao operador A que ele pode encher outro contêiner•O operador do posto B leva o contêiner cheio para seu posto de trabalho,encerrando-se o ciclo
CM
CMCP
PRODUÇÃO ENXUTAJITJIT
Elementos do sistema JIT
P4P1Fornecedor
1Produto
final
Kanban
Mont.final
P4
P2
P3 P5
Fornecedor2
Contêiner
Produtofinal
PRODUÇÃO ENXUTAJITJIT
Elementos do sistema JIT
Tempos de preparação (setup)
• O objetivo do JIT é produzir em lotes cada vez menores.• O limitante é o custo de preparação das máquinas.
Tempos de preparação (setup)
• O objetivo do JIT é produzir em lotes cada vez menores.• O limitante é o custo de preparação das máquinas.
Minimizarsetup
Lotesmenores
Reduzestoque
Aumentaflexibilidade
ViabilizaJIT
PRODUÇÃO ENXUTAJITJIT
Elementos do sistema JIT
Colaborador multifuncional
• O próprio operador prepara a máquina, faz manutenção de rotina epequenos reparos.• Requer maior amplitude de habilidades que na manufatura tradicional.• Demanda trabalho em equipe e coordenação, já que não há estoque paracobrir problemas.
Colaborador multifuncional
• O próprio operador prepara a máquina, faz manutenção de rotina epequenos reparos.• Requer maior amplitude de habilidades que na manufatura tradicional.• Demanda trabalho em equipe e coordenação, já que não há estoque paracobrir problemas.
PRODUÇÃO ENXUTAJITJIT
Elementos do sistema JIT
Fornecedores
• Vistos como uma extensão da fábrica.• Recebem contêineres vazios e fazem várias entregas diárias.• Relação de parceria.
Fornecedores
• Vistos como uma extensão da fábrica.• Recebem contêineres vazios e fazem várias entregas diárias.• Relação de parceria.
PRODUÇÃO ENXUTAJITJIT
Elementos do sistema JIT
Qualidade
• Absolutamente essencial.• Defeitos podem levar o processo a uma parada.• Os defeitos são descobertos mais rápido que na manufatura tradicional.
Qualidade
• Absolutamente essencial.• Defeitos podem levar o processo a uma parada.• Os defeitos são descobertos mais rápido que na manufatura tradicional.
Critériocomparativo
MRP JIT
Filosofia Planejamento/Plano desuprimentos
Eliminação dedesperdiço/Aumento do retornodo investimento
MRP / JITMRP / JIT
Eliminação dedesperdiço/Aumento do retornodo investimento
Pressupostos Fábrica estática Melhoria contínua
Demanda Permite variações Estável
Processamento Lotes Repetitiva
Requerimentos Softwares sofisticados Sistemas visuais de controle
Produtos ComplexosAlta variedade
SimplesPouca variedade
MRP / JITMRP / JIT
Combinações
•Sistemas diferentes para produtosdiferentes.
•MRP para planejamento e controleglobal e JIT para controle interno.
•Sistemas diferentes para produtosdiferentes.
•MRP para planejamento e controleglobal e JIT para controle interno.
Referências BibliográficasMARTINS, P. G. e LAUGENI, F. P. Capítulo 13: Sistemas de PCP no chão-de-fábrica. In:Administração da produção. Petrônio Garcia Martins e Fernando P. Laugeni. 2 ed.São Paulo: Saraiva, 2006.
MOREIRA, D. A. Capítulo 19: O sistema MRP. In: Administração da produção eoperações. MOREIRA, Daniel Augusto. 2 ed. São Paulo: Cengage Learning, 2011.
SLACK, N; CHAMBERS, S e JOHNSTON, R. Capítulo 15: Planejamento e controle Just InTime. In: Administração da produção. SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuar; JOHNSTON,Robert. 2 ed. São Paulo: Atlas, 2008.
STEVENSON, W. Capítulo 14: Planejamento das necessidades de materiais. In:Administração das operações de produção. STEVENSON, Willam J. 6 ed. Rio deJaneiro: LTC, 2001.
MARTINS, P. G. e LAUGENI, F. P. Capítulo 13: Sistemas de PCP no chão-de-fábrica. In:Administração da produção. Petrônio Garcia Martins e Fernando P. Laugeni. 2 ed.São Paulo: Saraiva, 2006.
MOREIRA, D. A. Capítulo 19: O sistema MRP. In: Administração da produção eoperações. MOREIRA, Daniel Augusto. 2 ed. São Paulo: Cengage Learning, 2011.
SLACK, N; CHAMBERS, S e JOHNSTON, R. Capítulo 15: Planejamento e controle Just InTime. In: Administração da produção. SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuar; JOHNSTON,Robert. 2 ed. São Paulo: Atlas, 2008.
STEVENSON, W. Capítulo 14: Planejamento das necessidades de materiais. In:Administração das operações de produção. STEVENSON, Willam J. 6 ed. Rio deJaneiro: LTC, 2001.