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Murilo Ferraz Tosta Engenheiro AgrônomoDoutorando Engenharia AgrícolaProcessamento de Produtos AgrícolasOrientado pelo Prof. Dr. Flavio Meira Borém

Carlos Henrique C. GuiraldeliGraduando em AgronomiaCoordenador Geral – PósCaféIC Laboratório Proc. Produtos AgrícolasOrientado pelo Prof. Dr. Flávio Meira Borém

ATUALIDADES E INOVAÇÕES

Inovação1 - Novidade. 2 - Aquilo que é novo, o que apareceu recentemente. 3 – Recriar.

Ou

APERFEIÇOAMENTO

1820: A partir dessa década, o Brasil passou a ser consideradoexportador de café com exportações contínuas do produto.

1845: O Brasil produz 45% do café mundial.

Atualidades e Inovações

E hoje?


Porque Inovar ???

Falta de Água

Poluição Ambiental

Falta da Mão-de-Obra

Continuo crescimento por cafés especiais (15%)


MAQUINÁRIO

Descascador Ecológico

MAQUINÁRIO

Centrífugas

MAQUINÁRIO

Seletora Eletrônica

Café Natural

1°Dia 3°Dia 2°Dia

14 Litros/m²

Inovações em Processos

Café Natural

1°Dia 3°Dia 2°Dia

14 Litros/m²


Café Natural

4°,5°,6°,7°Dia1°Dia 3°Dia 2°Dia

14 Litros/m²


Café Natural

4°,5°,6°,7°Dia1°Dia 3°Dia 2°Dia

14 Litros/m²


Café Natural

14 Litros/m²


Café Via Úmida

1°Dia

7 Litros/m²


1°Dia 2°Dia

7 Litros/m²

Café Via Úmida


1°Dia 2°Dia

7 Litros/m²

3°Dia

Café Via Úmida


4°Dia 1°Dia 3°Dia 2°Dia

7 Litros/m²

Café Via Úmida


7 Litros/m²


Café Via Úmida

Café Verde

4°Dia 1°Dia 3°Dia 2°Dia 5°Dia

14 Litros/m²



ANTES DEPOIS


Café Verde Descascado???Colhe por dia 10.000 litros de café (170 Medidas)

35% VERDE!!!

3500 litros de café verde.

3500 L / 14 m² = 250 m²

1° dia =250 m²2° dia = 250 m²3° dia = 250 m²4° dia = 250 m²5° dia = 62,5 m²

18 Dias para secar

3500 L sofre redução de 30 % do volume

3500 L se torna 2450 L de café

2450 L / 7 m² = 350 m²

1° dia = 350 m²2° dia = 175 m²3° dia = 87,5 m²4° dia = 87,5 m²5° dia = 87,5 m²

8 DIAS para secar

Natural Descascado


Café Verde Descascado???Colhe por dia 10.000 litros de café (170 Medidas)

35% VERDE!!!

3500 litros de café verde.

3500 L / 14 m² = 250 m²

1° dia =250 m²2° dia = 250 m²3° dia = 250 m²4° dia = 250 m²5° dia = 62,5 m²

18 Dias para secar

3500 L sofre redução de 30 % do volume

3500 L se torna 2450 L de café

2450 L / 7 m² = 350 m²

1° dia = 350 m²2° dia = 175 m²3° dia = 87,5 m²4° dia = 87,5 m²5° dia = 87,5 m²

8 DIAS para secar

Natural Descascado



COMMODITIES

Redução do tempo de secagem

Automação dos sistemas de secagem

Período entre colheita e secagem Inferior a 48 horas

CAFÉS ESPECIAIS

12% do mercado internacional da bebida.

Ágio varia entre 30% e 40% a mais em relação ao cafécultivado de modo convencional (commodities).

Secagem


Via secaVia seca

Processamento Via úmida

Ambiente

SABOR E AROMA

Novos Desafios

Novos Processamentos

Fermentação ???

Armazenamento




Metodologias?

Processos? Inovações?

Técnicas?

PósCafé

Ensino Pesquisa

Extensão


FORMAÇÃO DE RECURSOS HUMANOS NA ÁREA DE PÓS-COLHEITA DO CAFÉ

Estudos com base em trabalhos científicos;

Apresentações baseadas no sistema de ensino PBL.

Aprendizado com a problematização

ENSINO


PESQUISA

Elaboração e desenvolvimento de projetos científicos

A centrífuga prejudica qualidade do café?

• Avaliação das configurações de trabalho da centrífugamultidirecional de fluxo contínuo (Centriflux) e amanutenção da integridade física dos grãos de café.

• Avaliação do acúmulo de danos mecânicos noprocessamento do café via úmida somado ao uso dacentrífuga multidirecional de fluxo contínuo (Centriflux).

0,000

5,000

10,000

15,000

20,000

25,000

T1 T2 T3 T4 T5

Gráfico 1 - Valores de condutividade elétrica (μS.cm-1.g-1 de grãos) para grãos de café

descascado, analisados imediatamente após a secagem e após 6 meses de armazenamento

IAS Armazenamento

0,000

10,000

20,000

30,000

40,000

50,000

60,000

70,000

T1 T2 T3 T4 T5

Gráfico 3 - Valores de lixiviação de potássio (ppm) para grãos de café descascado, analisados

imediatamente após a secagem e após 6 meses de armazenamento

IAS Armazenamento

Avaliação das configurações detrabalho da centrífugamultidirecional de fluxocontínuo (Centriflux) e amanutenção da integridadefísica dos grãos de cafédescascados.

T1 – TestemunhaT2 – Polia de 80 mm + curva 45° + borrachaT3 – Polia 110 mm + curva 90 + borrachaT4 – Polia 80 mm + borrachaT5 - Polia de 110 mm + borracha

0,000

5,000

10,000

15,000

20,000

25,000

T1 T2 T3 T4 T5

Gráfico 2 - Valores de condutividade elétrica (μS.cm-1.g-1 de grãos) para grãos de café

desmucilado, analisados imediatamente após a secagem e após 6 meses de armazenamento

IAS Armazenamento

0,000

10,000

20,000

30,000

40,000

50,000

60,000

70,000

T1 T2 T3 T4 T5

Gráfico 4 - Valores de lixiviação de potássio (ppm) para grãos de café

desmucilado, analisados imediatamente após a secagem e após 6 meses de armazenamento

11% (b.u) Armazenamento

Avaliação das configurações detrabalho da centrífugamultidirecional de fluxo contínuo(Centriflux) e a manutenção daintegridade física dos grãos decafé desmucilados.

T1 – TestemunhaT2 – Polia de 80 mm + curva 45° + borrachaT3 – Polia 110 mm + curva 90 + borrachaT4 – Polia 80 mm + borrachaT5 - Polia de 110 mm + borracha

0,000

5,000

10,000

15,000

20,000

25,000

30,000

TEST P1 P2 P3

Gráfico 9 - Valores de condutividade elétrica(μS.cm-1.g-1 de grãos), para grãos de caféanalisados imediatamente após a secagem eapós 6 meses de armazenamento

IAS Armazenamento

0,000

5,000

10,000

15,000

20,000

25,000

30,000

TEST P1 P2 P3

Gráfico 10 -Valores de lixiviação de potássio(ppm), para grãos de café analisadosimediatamente após a secagem e após 6 mesesde armazenamento

IAS Armazenamento

Avaliação do acúmulo dedanos mecânicos noprocessamento do café viaúmida somado ao uso dacentrífuga multidirecional defluxo contínuo (Centriflux).

TEST – TestemunhaP1 – Após o separador de verdesP2 – Após o descascador (robô)P3 – Após a Centriflux

É possível retirar toda a mucilagem do café usando a Centríflux?

EXTENSÃO

Assistência técnica personalizada

“CADA CASO É UM CASO”

PROGRAMA DE MELHORIA DA QUALIDADE DO CAFÉ DA REGIÃO NOROESTE DO ESTADO DO RIO

DE JANEIRO

Implantar um programa de gestão e controle de qualidade para um grupo de cafeicultores locais.

Duas vistas de consultoriapersonalizada em cadapropriedade, buscandocorrigir os principaisgargalos e aproveitar osprincipais pontos fortes decada uma.

Reconhecimento dos perfis de cadaprodutor, a explanação a respeito dosprincipais defeitos do café, a prática dedegustação de diferentes tipos decafé, incluindo amostras da propriedade, eas recomendações para melhoria na pós-colheita, de acordo com as condições decada um.

Reforçar o treinamento realizado e corrigiros principais problemas encontrados.

ALGUNS RESULTADOS...

Defeitos físicos

0

50

100

150

200

250

300

Preto Verde Ardido Preto Verde

20

252

190

143

2

192

58 62

0 16 171

AntesDepois Testes


Total de defeitos PVA

0

200

400

600

800

Número de defeitos PVA

605

314

34

Antes

Depois

Teste


Equivalência de defeitos

0

100

200

300

400

Número de defeitos equivalentes

348

198

104

Antes DepoisTestes


Catação (%)

0%

10%

20%

30%

40%

Catação (%)

33%

22%

14%

Antes DepoisTestes


Porcentagem de Bebida Riado/Rio ou Fermentada

0%

10%

20%

30%

40%

50%

Bebida Riado/Rio ou Fermentada

46%

28%

Antes Depois


Análise Sensorial

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Nota Sensorial (SCAA)

61,2

74,281,9

Antes

Depois

Teste

23 A 27 DE NOVEMBRO DE 2015 - UFLA

24 A 26 DE NOVEMBRO DE 2015 - UFLA

Núcleo de Estudos em Pós-colheita do Café[email protected]

(35) 3829-1596

Murilo Ferraz [email protected]

(35)9218-3368

Carlos Henrique C. [email protected]

(35) 9226-5190

mailto:[email protected]



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