UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN INGENIERIA CIVIL

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INDICEPRESENTACIN.2INTRODUCCIN..3OBJETIVOS...4MARCO TEORICO NATURALEZA DEL CONCRETODefinicin... 5Clasificacin... 5Naturaleza fsica. 5PROPIEDADES DEL CONCRETOPROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.. 11Trabajabilidad... 11Consistencia... 13Segregacin.. 14Exudacin........... 15Peso unitario 18PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.............. 20Durabilidad. 20Resistencia a la compresin. 22

CONCLUSIONES 24RECOMENDACIONES 25ANEXOS26

PRESENTACION

No es nada ajena a nuestra realidad mencionar el gran avance que ha presentado en nuestros das, el rubro de la construccin. Y esto ha trado consigo la demanda de profesionales altamente capacitados de tal modo que las obras ejecutadas y a ejecutar sean pues de calidad y garanta para la poblacin.Por ello el profesional llmese (arquitecto o ingeniero), debe de estar actualizado en lo que concierne a diseo y ejecucin de obras. En ese orden de ideas, cabe mencionar que como futuros ingenieros civiles profesionales, debemos conocer detalladamente los, procesos, ensayos, dosificaciones, etc. de la naturaleza del concreto, as como sus propiedades que presenta tanto en estado fresco como endurecido. Son muchos los concretos que empleamos para ejecutar obras, pero en el desarrollo de este informe se abordara detalladamente todo lo que se ha previsto importante conocer acerca de la naturaleza del concreto as como de sus propiedades tanto en estado fresco como estado endurecido.Empezaremos definiendo el concreto; su clasificacin, su naturaleza fsica, seguidamente hablaremos de la relacin agua / material cementante, y las especificaciones de la relacin agua / material cementante. Luego abordaremos el tema de las propiedades el concreto en estado fresco; trabajabilidad, consistencia, segregacin, exudacin, y peso unitario a continuacin se detallara las propiedades del concreto endurecido; durabilidad, resistencia a la compresin.

INTRODUCCION En los ltimos aos el sector construccin en el pas ha emprendido una vertiginosa carrera en busca de nuevas tcnicas para desarrollar, fortalecer y hacer ms eficiente todos sus rubros y poder cumplir con las exigencias que demanda el mercado global con soluciones innovadoras. Es por esto que el concreto, siendo uno de los materiales de mayor uso dentro de la construccin, ha ido evolucionando, con el empleo de nuevos aditivos como las fibras Wirand como refuerzo del concreto dndole ductilidad a este y disminuyendo notablemente la propagacin de fisuras. Los materiales indispensables para la preparacin del concreto (hormign) son: el cemento como aglutinante, la piedra chancada (agregado grueso) y la arena (agregado fino). Interviene adems una dosis determinada de agua. El agua es quizs el elemento ms. Importante en la preparacin del concreto estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.Por otro lado, se pueden preparar concreto a los cuales se les aade opcionalmente ciertos aditivos para modificar sus propiedades. Todos estos materiales deben de cumplir los requisitos normados por el Instituto de Investigacin Tecnolgico Industrial y de Normas Tcnicas (INDECOPI).

OBJETIVOS

GENERALES

Desarrollar la naturaleza del concreto. Desarrollar las propiedades del concreto fresco. Desarrollar las propiedades del concreto endurecido.

ESPECIFICOS

Definir, clasificar y concatenar la naturaleza del concreto. Hablar de la porosidad, y la relacin agua / material cementante, en el concreto. Hablar de lo cun importante es conocer las propiedades del concreto en su estado fresco; trabajabilidad, consistencia, segregacin, exudacin, y peso unitario. Hablar de lo cun importante es conocer las propiedades del concreto en su estado endurecido; durabilidad y la resistencia a la compresin.

MARCO TEORICO

NATURALEZA DEL CONCRETODEFINICION DEL CONCRETO El concreto es un material de construccin, ptreo, artificial, producto de la combinacin, en proporciones determinadas de agregados, cemento, agua y algunas veces aditivos. El cemento y el agua al reaccionar forman una pasta que rodea a los agregados, constituyendo un material heterogneo. Dicha combinacin debe ser satisfactoriamente, tanto en su estado fresco como en su estado endurecido.

CONCRETO =RELLENADOR +LIGANTE

Concreto de Cemento portland =Agregado (fino + grueso) +Pasta de cemento

Mortero =Agregado fino +Pasta

Pasta =Cemento +Agua

CLASIFICACION Existe diversos tipos de concretos, y entre estos se pueden mencionar los siguientes: concreto simple, concreto ciclpeo, concreto armado, concreto estructural, concreto pretensado y concreto postensado, etc.NATURALEZA FISICA DEL CONCRETOEs una mezcla de concreto ordinario, no endurecido, se tienen tres componentes principales, y cuyas proporciones en volumen se encuentran en los siguientes intervalos: agregados (60%-80%), cemento (6%-16%), agua (12%-20%). Adems se encuentra un cuarto componente de origen natural, el aire que se halla entre (1%-6%).Sin embargo, para facilitar el estudio del comportamiento del concreto desde la etapa en que se considera como una masa fluida sin forma regular, hasta que se convierta en un cuerpo slido y que adquiera ciertas propiedades, es importante considerar que se encuentra formado por solo dos componentes los agregados minerales y la pasta de cemento, siendo funcin de esta ltima, entre otras, la de separar las piezas individuales de los agregados y adherirse firmemente a ellas.Segn lo expresado ltimamente, se podra considera a la pasta de cemento como un medio continuo, el que siempre est unido con algo de ello mismo a travs de todo el conjunto del concreto. Po la misma razn, agregado podra considerarse como el medio continuo, dado que las piezas individuales de agregado generalmente no estn en contacto unas con otras debido a que siempre estn separadas por espesores diferentes de pasta de cemento.A. POROSIDAD Existen en el concreto, adems de los agregados y la pasta de cemento, cantidades variables de espacios vacos, que forman parte importante del mismo. Estos vacos no contienen materia solida pero que, bajo ciertas circunstancias, pueden llenarse total o parcialmente con agua; situacin est que resulta perjudicial en el concreto endurecido. Su capacidad de retener el agua est en funcin inversa de su tamao. Los espacios vacos presentes en el concreto se pueden agrupar por la siguiente manera.

POROSIDAD POR AIRE ATRAPADO Los vacos de aire atrapado que se presentan en la masa de concreto, se originan durante su mezclado y colocacin, son parte inevitable y perjudicial de ste. Tienen forma irregular, y en tamao pueden varias desde aquellos imperceptibles al ojo humano hasta aquellos con un dimetro mayor de 1.5 cm, su tendencia retener el agua es muy baja. Estos vacos son ms abundantes en mezclas pobres y normalmente se presentan en el orden de 1% como mnimo.

POROSIDAD POR AIRE INCORPORADO Son espacios vacos que se adicionan intencionalmente en el concreto mediante el empleo de algn agente incorporador de aire. Generalmente son de dimetro de esfrica, cuyo dimetro promedio vara entre 0.08mm y 0.10mm, ocupando de esta manera un rango de tamaos intermedios entre los poros capilares y los poros gel. Este tipo de burbujas se encuentran distribuidas de manera homognea y estrechamente separadas. Su influencia es decisiva en la proteccin del concreto durante los procesos de helacidad. Estos vacos se desarrollan mejor en mezclas que contienen agregado fino bien graduado y pueden llegar a representar el 5% o ms del volumen del concreto.

POROS CAPILARES Son cavidades constituidas por los residuos de los espacios originalmente ocupados por el agua en el concreto fresco, y que no han sido llenados por los productos de hidratacin. Estos poros no pueden ser vistos directamente, pero su tamao se estima alrededor de 1.3 u.m, y son de formas variables y tienen mayor afinidad con el agua. La porosidad capilar depende tanto de la relacin agua/material cementante de la mezcla, como del grado de hidratacin. La interconexin de dichos poros es la causa principal de la permeabilidad del material cementante endurecido, y de su vulnerabilidad a las heladas.

POROS GEL Son espacios intersticiales interconectados entre las partculas del gel cemento y pueden estar comnmente llenos de agua. Estos espacios son muchos ms pequeos que los capilares, y esta tan firmemente fijado que no se evaporara bajo las ms severas condiciones de secado. Su dimetro oscila entre 0.015 u.m y 0.020 u.m. Los poros gel ocupan alrededor de un 28% del volumen total del gel cemento hidratado.

POROS EN EL AGREGADO Los espacios vacos hasta ahora analizados estn referidos al concreto pero fuera de los lmites del agregado. Los agregados son porosos y permeables, pero se consideran aceptable cuando su porosidad est por debajo del 3%. Estos pequeos espacios vacos en el agregado, al igual que los capilares en el cemento, pueden bajo ciertas circunstancias llenarse total o parcialmente con agua. Dicha agua al igual que en los capilares, pueden congelarse, ocasionando consecuencias fuertes sobre el agregado.

B. RELACION AGUA / MATERIAL CEMENTANTE

ALCANCE Al igual que en otras reacciones qumicas, el agua y el material cementante se combina en proporciones definidas, y para cemento portland normal, una parte del material cementante, en peso, necesita algo menos de 0.25 partes de agua en peso para su hidratacin. Una mezcla de concreto con tal proporcin de agua, sera difcil de compactarse y prepararse, razn por la cual, se incrementa la cantidad de agua para lubricar dicha mezcla, es decir para hacerla trabajable; sin embargo es necesario que el incremento de agua para lubricar la mezcla sea el mnimo requerido, pues de lo contrario el exceso de agua al evaporarse por efecto del secado, puede originar vacos que pueden ser perjudiciales para el concreto.

DEFINICION La cantidad de agua, que interviene en la mezcla, cuando el agregado est en condiciones de saturado superficialmente seco, dividida entre la cantidad de pasta cementante empleada en la misma, est definida como la relacin agua/pasta cementante.

Matemticamente, la relacin agua/pasta cementante se expresa:

Donde:A/MC = Relacin de agua/pasta cementante.Wa = Peso del agua (Kg) cuando los agregados estn s.s.s.Wc = Peso del material cementante (Kg). INFLUENCIA DE LA RELACION AGUA / MATERIAL CEMENTANTELa relacin agua/pasta cementante, es el factor individual ms importante del concreto, pues determina las principales propiedades de este, tales como: resistencia, durabilidad, impermeabilidad, etc.Un concreto de resistencia razonable y colocada adecuadamente, es durable bajo condiciones ordinarias, pero es preciso aclarar, que cuando un concreto no es necesario que posea alta resistencia y las condiciones de exposicin sean tales que, la alta durabilidad sea vital, es esta la que deber determinar la relacin agua / material cementante a usarse.

EFECTOS DE LA RELACION AGUA / MATERIAL CEMENTANTE Un aumento en la relacin agua/ material cementante, tiene un efecto adverso sobre la impermeabilidad, resistencia a la accin del hielo, o intemperismo, resistencia a la abrasin, resistencia a la tensin y mdulo de ruptura. Las contracciones por secado, cuando el concreto seca despus de su endurecimiento son afectadas tambin por la relacin agua / material cementante, cualquier aumento en la A / Mc ocasiona un incremento en las contracciones por secado. Adems, parece que, la mezclas con una relacin A / Mc muy bajas y un contenido de cemento extremadamente alto (470 a 530 Kg/m3), muestran un retroceso en la resistencia, particularmente cuando se usan agregados de gran tamao. ESPECIFICACIONES DE LA RELACION AGUA / MATERIAL CEMENTANTE La relacin A / Mc seleccionada, debe de ser lo suficientemente baja como para satisfacer los requerimientos de resistencia, as como tambin los requerimientos de durabilidad, impermeabilidad o resistencia a los sulfato. Para tal efecto el ACI recomienda que: La relacin A / Mc, se determinara tomando como base la experiencia en el campo o en mezclas de prueba en el laboratorio, es decir, con base en un registro de como 30 pruebas consecutivas de resistencia, que representan materiales y condiciones similares a los esperados o estableciendo una curva de por lo menos tres puntos, que muestran la variacin entre la relacin A / Mc y la resistencia a la compresin, de la cual se obtendr la relacin A / Mc mxima permisible. Cuando no se cuenta con datos adecuados en un registro de 30 pruebas consecutivas o mezclas de prueba de laboratorio, la relacin A / Mc podr obtenerse utilizando la tabla (N 18), cuando para ello se haya concedido un permiso especial. El concreto proporcionado por medio de los lmites de la relacin A / Mc prescritos en la tabla N (18) tambin deber apegarse a los requisitos para exposicin especial.Entre los requisitos para exposicin especial se tiene que: La relacin A / Mc no deber exceder de 0.53 por peso, para concretos hechos con agregados de peso normal, que despus de curado vaya a estar suelto a temperaturas de congelacin mientras esta hmedo. El factor A / Mc no deber exceder de 0.50 por peso, si va a estar expuesto al agua dulce, y de 0.45 por peso, si va a estar expuesto al agua de mar, para concretos fabricados con agregados con peso normal y que pretender ser impermeables. La relacin A / Mc no deber exceder de 0.50 por peso, para concretos hechos con agregados de peso normal y que va a estar expuesto a concentraciones perjudiciales de soluciones que contengan sulfatos.

PROPIEDADES DEL CONCRETO

Puede decirse que las propiedades del concreto se estudian primordialmente con la finalidad de determinar el diseo de la mezcla.Las propiedades del concreto endurecido quedan especificadas por el proyectista de la estructura, y las propiedades del concreto fresco, se rigen por el tipo de construccin y por las tcnicas de colocacin y transporte I. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

CONCRETO FRESCOEs el estado en que una masa de concreto, durante las primeras horas de haberse fabricado, puede moldearse fcilmente, con una fluidez que depende, principalmente, de las caractersticas de la pasta y del agua misma dentro de ella. Las principales propiedades que el concreto presenta en este estado son:

A. TRABAJABILIDAD

DEFINICIONEs aquella propiedad del concreto que determina su capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y consolidado adecuadamente, con un mnimo de trabajo y un mximo de homogeneidad; as como para ser acabado sin que se presente segregacin.La trabajabilidad es una propiedad que no es mensurable dado que est referida a las caractersticas y perfil del encofrado; a la cantidad y distribucin del acero de refuerzo y elementos embebidos; y al procedimiento empleado para compactar el concreto.

Entre otras consideraciones se tiene que, la presencia, en porcentajes adecuados, de las partculas ms finas del agregado tiende a mejorar la trabajabilidad del concreto. Se recomienda para el porcentaje acumulado que pasa la malla N 50 del 10% al 30%; y para el porcentaje acumulado que pasa la malla N 100 del 2% al 10%. Sin embargo la ausencia de las partculas finas en el agregado puede ser compensada por el empleo de cementos Tipo I o IP, o por la adicin de arenas muy finas, cenizas volcnicas, puzolana, o escorias de altos hornos finamente molida, siempre que se tenga en consideracin la posible influencia de estas adiciones sobre la demanda de agua y las propiedades del concreto.

FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD Contenido de agua en la mezcla. Contenido, finura y composicin qumica del concreto. Tamao mximo, granulometra forma y textura de los agregados. Proporciones de la mezcla de concreto. Temperatura ambiente. Tiempo de medicin. Aditivos.

MEDICION DE LA TRABAJABILIDADAlgunos de los ensayos que sirven para medir la consistencia del concreto, en combinacin con la observacin de su comportamiento, se emplea como una medida indirecta de la trabajabilidad. En las pruebas que se ha desarrollado tratando de medir la trabajabilidad se tienen:

Prueba del factor de compactacin. Prueba del remoldeo de powers. Prueba de vebe.

B. CONSISTENCIA

DEFINICIONLa consistencia del concreto es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la misma; entendindose con ello que cuanto ms hmeda es la mezcla, mayor ser la facilidad con la que el concreto fluir durante su colocacin.El mtodo de determinacin empleado es el ensayo del "Cono de Abrams" o Slump (ASTM C -143) que define la consistencia de la mezcla por el asentamiento, medido en pulgadas o centmetros, de una masa de concreto que previamente ha sido colocada y compactada en un molde metlico de dimensiones definidas y seccin tronco cnica. Por consiguiente, se puede definir el asentamiento como la medida de la diferencia de altura entre el molde metlico estndar y la masa de concreto despus que ha sido retirado el molde que la recubra. Es una prueba sencilla que se usa tanto en el campo como en el laboratorio. Se puede clasificar al concreto de acuerdo a su consistencia en tres grupos:

CONSISTENCIAASENTAMIENTOTRABAJABILIDAD

Seca0 a 2Poco trabajable

Plstica3 a 4Trabajable

HmedaS a masMuy trabajable

MEDIDA DE LA CONSISTENCIA Prueba del revenimiento. Prueba de la esfera de Kelly. Prueba de la masa de fluidez.C. SEGREGACIONDEFINICIONLa segregacin se puede definir como la descomposicin mecnica del concreto con sus partes constituyentes, de modo que su distribucin deje de ser uniforme. Se puede presentar dos formas de segregacin: en la primera, las partculas gruesas tienden a separarse del mortero porque suelen desplazarse a lo largo de una pendiente o se asientan ms rpido que las partculas finas; en la segunda forma de segregacin, la lechada se separa de la mezcla y se produce exclusivamente en aquellas que estn hmedas.FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SEGREGACION La diferencia apreciable entre el peso especfico del agregado grueso y del agregado fino. La diferencia considerable en el tamao de las partculas. Los procesos inadecuados de manipulacin, transporte y colocacin del concreto. El exceso de vibracin, al permitir de agregado grueso hacia el fondo cimbra y el material cementante hacia la parte superior, puede originarse segregacin.CONTROL DE SEGREGACIONMediante la incorporacin de aire a las mezclas, se puede reducir significativamente el riesgo de segregacin, dado que las burbujas al flotar entre los agregados y el material cementante, reducen la posibilidad de sedimentacin del concreto y tienden a mantener las partculas slidas en suspensin. De igual modo, la capacidad de adherencia entre el material cementante y los agregados, se incrementa en la medida que se establece una adherencia mutua entre las burbujas, partculas del material cementante y los agregados. En el proceso de diseo de mezcla, es necesario tener presente el riesgo de segregacin, pudindose disminuir este, aumentndose la proporcin de fino (cemento o agregado fino) y la consistencia dela mezcla. MEDICION DE LA SEGREGACIONCuantitativamente es imposible medir la segregacin, pero cuando el concreto se ha manejado en forma inadecuada, esta propiedad se puede detectar con menos dificultad.Sin embargo la prueba de fluidez, nos puede proporcionar una buena indicacin sobre la cohesividad de la mezcla y en forma indirecta sobre su capacidad de segregacin.

D. EXUDACION

DEFINICIONPropiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto.Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la masa plstica. Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo que cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla N 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla. .La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que pudiera tener.Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrado la pasta con la mezcla original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en la superficie con resultados positivos en cuanto a durabilidad al desgaste.La prueba estndar para medir la exudacin est definida por la norma ASTM C necesitndose slo una pipeta como equipo adicional a las balanzas, moldes y probetas graduadas que constituyen lo normal en laboratorio.

CONSECUENCIASDebido a la exudacin en una capa de concreto, es que la parte superior de este puede volverse humada y disminuir su resistencia, si el agua queda atrapada por la siguiente capa; entonces el concreto ser poroso, dbil y poco durable.Si el agua de exudacin, vuelve a mezclarse durante el acabado de la superficie, esta ltima tendr una dbil resistencia al desgaste.Tambin puede presentarse grietas plsticas de contraccin, cuando la evaporacin del agua en la superficie del concreto es ms rpida que la velocidad de sangrado o exudacin.Un exceso en la exudacin, puede crear zonas de baja adherencia y puede aumentar la permeabilidad del concreto, corrindose el riesgo de daos por congelacin.

FACTORES QUE FAVORECEN LA EXUDACIONLa tendencia a la exudacin puede ser producto de: Una mala dosificacin de mezcla. Un exceso en el contenido de agua en el concreto. Una temperatura ms alta de lo normal. La poca finura del cemento. La presencia de determinados aditivos.

CONTROL DE LA EXUDACIONPara reducir la exudacin se puede adoptar las siguientes medidas: Cuando el fenmeno se deba a una mala dosificacin y aun exceso de agua, este se puede corregir aadindole ms agregado fino, y si es conveniente, ms cemento. Incrementando la finura del cemento. Reduciendo el volumen de agua en la mezcla. Incorporando aire a la mezcla de concreto. Trabajando con aditivos reductores de agua y retardadores de fragua. Incrementando el contenido de lcalis o el C3A del cemento. Agregando a la mezcla, pequeos porcentajes de cloruro de calcio y puzolanas o polvo de aluminio.

IMPORTANCIA DE LA EXUDACIONPara realizar un buen acabado, es importante la presencia de cierta cantidad de agua sobre la superficie del concreto, razn por la cual no es recomendable eliminar en su totalidad el fenmeno de exudacin. En este cao nos estamos refiriendo a una exudacin normal y no es daina para el concreto.Por otro lado la exudacin normal tambin es importante porque a partir de ella se pueden lograr incrementos en la resistencia. Esta se obtiene cuando el agua de la exudacin normal se evapora, o cuando se emplea aditivos reductores de agua o retardadores de fragua, ya que en ambos casos se produce una reduccin en la relacin efectiva agua / material cementante, dando lugar al incremento en la resistencia.

MEDIDAS DE LA EXUDACIONPara medir la exudacin, se puede utilizar un ensayo muy sencillo el cual consiste en llenar de concreto un molde en tres capas con 25 golpes cada una dejndose una pulgada libre en la capa superior. Un vez que se ha terminado de llenar el molde, empezara el fenmeno de exudacin, y a partir de estos momentos debe hacerse deben hacerse lecturas del volumen parcial de agua exudada cada 10 minutos, durante los 40 minutos; y cada 30 minutos, hasta que la mezcla deje de exudar.Los resultados se pueden expresar de la siguiente manera:

E. PESO UNITARIOALCANCEPrimeramente es necesario establecer una diferencia entre densidad y peso unitario del concreto para una mejor comprensin de este ltimo, ya que ambos estn referidos a mezclas de concretos, en las cuales la hidratacin del cemento todava es incipiente.El primer trmino se puede definir como la relacin del volumen solido al volumen total de una masa dada.El peso unitario es la cantidad de mezcla consolidada en una muestra representativa, que se requiere para llenar un recipiente de volumen unitario y se expresa en Kg / m3.

FACTORES QUE AFECTAN EL PESO UNITARIO La naturaleza y tamao mximo del agregado, ya que segn estas caractersticas se pueden obtener concretos densos, normales y livianos. Un incremento en el contenido de aire (incorporado o atrapado), har que disminuya tanto el peso unitario como la densidad.ESPECIFICACIONES-En concretos preparados con agregados normales, el peso unitario varia de 2300 a 2400 Kg / m3.-En concretos preparados con agregados pesados, su peso unitario puede alcanzar valores hasta de 5200 Kg / m3.-Los concretos estructurales preparados con agregados livianos, generalmente tienen un peso unitario que vara desde 400 a 1700 Kg / m3 -Para concretos de alta resistencia, en los cuales el tamao mximo del agregado vara de 3/8 a 1/2, el valor de su peso unitario se encuentra alrededor de los 2300 Kg / m3-Los concretos ciclpeos, cuyo tamao mximo del agregado varia de 3 a 6, suelen alcanzar un peso unitario de hasta 2500 Kg / m3DETERMINACIONEl procedimiento para su determinacin, consiste en llenar un molde de volumen determinado con una muestra representativa en tres capas sucesivas, con 25 golpes cada capa, para luego proceder a pesarla. Entonces por definicin se tiene:

Donde:P.U.C = Peso unitario del concreto (Kg / m3)II. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

CONCRETO ENDURECIDO Es una masa slida, producto de la petrificacin del material cementante que aglutina a los agregados y que puede adquirir las siguientes propiedades: Impermeabilidad, durabilidad, resistencia mecnica (compresin, tensin, flexin, abrasin, etc.), resistencia al fuego y a la reactividad, cambios volumtricos y elctricosA. DURABILIDADDEFINICIONEl concreto debe ser capaz de endurecer y mantener sus propiedades en el tiempo, por lo tanto un concreto durable es aquel que puede resistir, en grado satisfactorio, los efectos de las condiciones de servicio a las cuales l est sometido.La resistencia a los procesos de intemperismo severo, especialmente acciones de congelacin y deshielo, mejora significativamente por la incorporacin, en todos los concretos expuestos a ambientes menores de 4 C, de una cantidad adecuada de aire, el cual debe obligatoriamente ser empleado siempre que exista la posibilidad de que se presenten procesos de congelacin durante la vida del concreto. La incorporacin de aire igualmente incrementa la durabilidad por reduccin de la capilaridad y disminucin del volumen y seccin de los canales de agua o poros capilares del concreto endurecido, por disminucin de la exudacin y segregacin del concreto fresco.

La resistencia del concreto a la accin de las heladas depende de la naturaleza de los agregados y de su granulometra; del volumen de agua de la mezcla; de la estructura capilar del concreto, y de su resistencia a la compresin.

FACTORES QUE AFECTAN L DURABILIDAD

La falta de durabilidad puede ser originada por causas internas o externas:Entre las causas internas tenemos: Reaccin de lcalis agregado. Cambios de volumen, debido a las diferencias trmicas del agregado y el material cementante, y principalmente a la permeabilidad del concreto. Factor este que determina en gran medida la vulnerabilidad del concreto ante los agentes externos, razn por la cual, un concreto durable deber ser relativamente impermeable.Entre las causas externas tenemos: Las fsicas, qumicas o mecnicas; que pueden ser ocasionadas por condiciones atmosfricas, temperaturas extremas, abrasin, ataques por lquidos y gases de origen natural o industrial, accin electroltica, etc.

CONTROL DE DURABILIDADLa durabilidad se puede controlar y mejorar empleando: Una baja relacin agua / material cementante. Eligiendo un cemento adecuado y con alto contenido de este. Agregados sanos y resistentes a la abrasin. Aditivos, inclusores de aire y puzolanas.

MEDIDA DE LA DURABIIDADLa durabilidad es una propiedad cualitativa por lo que no puede ser medida en unidades de longitud, masa, y tiempo. No obstante se puede dar una buena apreciacin acerca de sesta en base a grados pre-determinados y a periodos de observacin.

B. RESISTENCIA A LA COMPRESION

DEFINICIONLa resistencia es considerada como una de las propiedades ms importantes del concreto endurecido, siendo la que generalmente se emplea para la aceptacin o rechazo del mismo.Est definida como el mximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse. Dado que el concreto est destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresin, es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como ndice de su calidad.La resistencia del concreto est principalmente determinada por la cantidad neta de agua empleada por unidad de material cementante, siendo mayores las resistencias conforme dicha relacin se hace menor.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESION

Relacin agua/material cementante. Tipo y calidad del cemento. Forma y textura de los agregados. Calidad de agua de mezcla. Mtodo de proporcionamiento y mezclado. Compactacin de la mezcla. Temperatura ambiental. Eficiencia del curado. Tiempo o edad del concreto. Forma y mtodo de ensayo del espcimen. Mtodos constructivos.

Duff Abrams afirma: La resistencia del concreto solamente una funcin de la relacin agua / cemento de diseoESPECIFICACIONES

Para estructuras de concreto armado actualmente se especifican resistencias a la compresin que vara entre 175 y 420 Kg / cm2, estando los valores comprendidos entre 210 y 280 Kg / cm2. En estructuras de concreto pretensado se utiliza resistencias ms elevadas, generalmente entre 280 y 560 Kg / cm2, estando los valores ms usuales entre 350 y 420 Kg / cm2. Para concretos hechos con agregados ligeros y que despus de curado vaya estar sujeto a temperaturas de congelacin mientras esta hmedo, la resistencia a la compresin especificada (fc) debe de ser de por lo menos 200 Kg / cm2.

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A COMPRESION

Se mide a travs de pruebas mecnicas, realizadas tanto en obra como en laboratorio. Se utilizan tres tipos de muestras; cubos, cilindros y prismas. Las normas A.S.T.M especifican que para determinar la resistencia a la compresin del concreto se deben emplear muestras cilndricas estndar de 6 de dimetro por 12 de altura, sometidos a esfuerzos de compresin y ensayadas a los 28 das. Para efectos de investigacin y cuando los planos de diseo as lo especifiquen, estas pruebas se pueden realizar a edades tales como: 7, 14, 28, 90, 360 das respectivamente.

El esfuerzo a la compresin se expresa en Kg / cm2 y se calcula con la siguiente expresin.

Donde:P = Carga de rotura (Kg).A = rea de la seccin transversal (cm2).fc = Esfuerzo de rotura del concreto (Kg / cm2).

CONCLUSIONES

La estructura del concreto no es homognea, y en consecuencia no es isotrpica, es decir no mantiene las mismas propiedades en todas direcciones.

Los espacio vacos producidos al colocar y compactar el concreto, son significativamente importante prevenirlos debido a que ocasionaran grietas o fisuras en el concreto durante el proceso de fraguado.

Un aumento en la relacin agua / material cementante, tiene un efecto adverso sobre la permeabilidad, resistencia a la accin del hielo, o intemperismo, resistencia a la abrasin, resistencia a la tensin y mdulo de ruptura.

La reaccin lcalis agregado, los cambios de volumen, las temperaturas extremas pueden ocasionar grandes consecuencias negativas en la durabilidad del concreto.

RECOMENDACIONES

Se debe realizar una correcta dosificacin y mezclado de la reacion agua / material cementante.

Para controlar los efectos de exudacin debemos incorporar aire a la mezcla y trabajar con aditivos reductores de agua y retardadores de fragua.

En el proceso de diseo de mezcla, es necesario tener presente el riesgo de segregacin.

Para obtener una buena durabilidad de un concreto debemos elegir un buen cemento, agregados sanos y resistentes a la abrasin, as como aditivos inclusores de aire y puzolanas.

ANEXOS

TECNOLOGIA DEL CONCRETOPgina 1