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ABNT-AssociaçãoBrasileira deNormas Técnicas

NBR 5598DEZ 1993

Eletroduto rígido de aço-carbono comrevestimento protetor, com roscaNBR 6414

6 páginasPalavras-chave: Eletroduto. Aço-carbono

Origem: Projeto EB-342/1992

CE-01:202.09 - Comissão de Estudo de Produtos Tubulares de AçoNBR 5598 - Carbon steel rigid conduit with protective coating with NBR 6414thread - SpecificationDescriptor: Carbon steel conduitEsta Norma substitui a NBR 5598/1987Válida a partir de 31.01.1994

Especificação

SUMÁRIO1 Objetivo2 Documentos complementares3 Definições4 Condições gerais5 Condições específicas6 Inspeção7 Aceitação e rejeição

1 Objetivo

1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis para enco-

tubo com ou sem costura e utilizados para proteção decondutores elétricos.

1.2 Esta Norma se aplica a eletrodutos aptos para rece-berem rosca NBR 6414 e serem curvados.

1.3 Esta Norma também fixa as condições exigíveis paraluvas próprias para eletrodutos, curvas e niples.

2 Documentos complementares

Na aplicação desta Norma é necessário consultar:

NBR 5578 - Produtos tubulares de aço - Termino-logia

NBR 5579 - Defeitos de superfície, internos de formae dimensões em produtos tubulares de aço - Ter-minologia

de achatamento - Método de ensaio

de dobramento - Método de ensaio

Padronização

ensaio

destrutivo - Método de ensaio

saio

râncias - Padronização

3 Definições

dos na NBR 5578 e NBR 5579.

2 NBR 5598/1993

4 Condições gerais

4.1 Designação

Os eletrodutos segundo esta Norma são designados pe-lo diâmetro nominal.

4.2 Dimensões e tolerâncias

Tabela 1.

4.2.1 Comprimento

Os eletrodutos devem ser fornecidos com (3000 ± 20)mmde comprimento, sem considerar a luva.

4.2.2 Espessura de parede

Na espessura da parede especificada, admitem-sevariações para menos que não excedam 12,5%, ficandoem aberto as variações para mais.

4.2.3 Diâmetro externo

São admitidas as seguintes variações:

a) ± 1% do diâmetro externo para os eletrodutos dediâmetros nominais superiores a 25;

b) ± 0,40 mm do diâmetro externo para os eletrodutosde diâmetros nominais inferiores ou iguais a 25.

4.3 Condições de acabamento

e uma retilineidade que não afete a utilização.

4.3.1 Superfície interna

Os eletrodutos devem apresentar superfície interna sem

dos condutores elétricos.

4.3.2 Extremidades

ao eixo longitudinal do eletroduto, sem apresentar rebarbase com cantos internos levemente chanfrados.

4.3.3 Rosca

4.3.3.1

revestimento protetor.

4.3.3.2

deve atacar a capa protetora dos condutores nem dificultara condutividade elétrica.

4.3.3.3designações das roscas é dada na Tabela 2.

4.4 Acessórios

4.4.1 Luvas

4.4.1.1

ser feito quando da ocasião de seu uso.

4.4.1.2

na encomenda.

4.4.1.3

a)

Tabela 1 - Dimensões dos eletrodutos

Diâmetro nominal Diâmetro externo Espessura de parede(DN) (mm) (mm)

10 17,2 2,0015 21,3 2,2520 26,9 2,2525 33,7 2,6532 42,4 3,0040 48,3 3,0050 60,3 3,3565 76,1 3,3580 88,9 3,7590 101,6 4,25

100 114,3 4,25125 139,7 5,00150 165,1 5,30

NBR 5598/1993 3

b) todos os filetes de rosca, quando a luva for aper-tada com chave sobre rosca-padrão do eletrodu-to, devem ser cobertos de modo a propiciar que oseletrodutos fiquem unidos topo a topo;

c) ambas as extremidades internas devem apresen-tar-se chanfradas. O chanfro deve ter conicidadeequivalente à rosca amortecida, ou seja, 18°;

d) as dimensões devem ser as indicadas na Tabela 3,podendo ser fabricadas em aço, ferro maleável ouequivalente;

e) a posição do plano de calibração (PC) deve serconforme as Figuras 1 e 2;

f)

duplo-cônica;

g)opcional.

4.4.2 Curvas e niples

4.4.2.1

identificar os requisitos para eletrodutos rígidos de aço. Asdimensões das curvas de 90°, com variação de ± 3°, devemser as indicadas na Tabela 4, cujas tolerâncias para diâmetro

eletrodutos.

Tabela 2 - Equivalência entre diâmetro nominal e designação da rosca

Designação 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6da rosca

Diâmetro 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150nominal

(DN)

Tabela 3 - Dimensões das luvas

Diâmetro Diâmetro externo Comprimento útil Comprimentonominal mínimo - (De) mínimo da rosca(A) mínimo(C)

(DN) (mm) (mm) (mm)

10 20 8,8 2015 24 11,4 2520 30 12,7 2825 37 14,5 3432 46 16,8 3840 52 16,8 3850 64 21,1 4465 80 23,2 4880 92 26,3 5390 107 27,9 63

100 121 32,3 72125 147 36,6 80150 174 36,6 80

4 NBR 5598/1993

Tabela 4 - Dimensões das curvas

Raio da curvatura Comprimento das Comprimento mínimoDiâmetro do eixo das curvas curvas da parte reta em cadanominal extremidade da curva

(DN) Mínimo Máximo Mínimo Máximo (mm)(mm) (mm) (mm) (mm)

10 90 94 124 132 3415 102 107 140 150 3820 114 120 152 163 3825 146 153 194 208 4832 184 193 235 252 5140 210 220 261 279 5150 241 253 292 312 5165 267 280 343 363 7680 330 340 409 429 7990 381 392 463 483 82

100 406 418 492 512 86125 609 627 957 985 92150 762 785 1197 1233 95

Figura 1 - Luvas de rosca cilíndrica

Figura 2 - Luvas de rosca duplo-cônica

NBR 5598/1993 5

4.4.2.2 As roscas das curvas e niples devem ser cônicas, esuas dimensões devem estar de acordo com a NBR 6414.

4.4.2.3 As roscas das curvas e niples devem ser protegi-das contra a corrosão conforme o estabelecido em 4.3.3.2.

4.5 Modo de fazer a encomenda

Da encomenda devem constar:

a) eletroduto rígido com ou sem costura;

b) número desta Norma;

c) diâmetro nominal ou diâmetro externo (mm);

d) quantidade (massa ou número de eletroduto oucomprimento em metro);

e) tipo de revestimento protetor (zinco ou tinta);

f) tipo de luva (com rosca cônica ou cilíndrica);

g) requisitos suplementares.

4.6 Marcação

gível e indelével, as seguintes marcações:

a) eletroduto rígido com ou sem costura;

b) nome ou símbolo do produtor;

c) número desta Norma;

d) diâmetro nominal;

e) “made in Brazil” (em caso de exportação).

4.7 Proteção das extremidades

As extremidades roscadas devem receber proteção me-cânica anticorrosiva.

5 Condições específicas

5.1 Requisitos de fabricação

5.1.1

métodos convencionais.

5.1.2ve ser contínua, não se admitindo solda transversal.

5.2 Requisitos de propriedades tecnológicas

5.2.1 Resistência ao dobramento

devem apresentar trincas em qualquer zona do re-vestimento, quando submetidos ao ensaio de dobramen-to estabelecido em 6.5.1.

5.2.2 Resistência ao achatamento

estabelecido em 6.5.2.

5.3 Revestimento protetor

As superfícies interna e externa do eletroduto devem estar

São aceitáveis irregularidades ocasionais devido ao fluxonão-uniforme do revestimento protetor.

5.3.1 Revestimento de zinco1

5.3.1.1

5.3.1.22

interna e externa.

5.3.2 Revestimento com tinta

5.3.2.1

5.3.2.2

5.4 Rosca

devem estar de acordo com a NBR 6414.

6 Inspeção

6.1 Condições de inspeção

todas as facilidades necessárias e suficientes à verificação

inspetor credenciado.

6.2 Inspeção visual

ser feita uma inspeção visual para verificar se eles estão de

prévio entre comprador e produtor.

1 No controle do processo, recomenda-se o uso de instrumentos de verificação da espessura do revestimento por processo não- destrutivo, conforme a NBR 7399.

6 NBR 5598/1993

6.3 Amostragem

6.3.1 Os lotes para amostragem são formados por, apro-ximadamente e no máximo, 500 unidades.

6.3.2 As amostras para os ensaios de dobramento,achatamento e revestimento protetor devem ser tomadas,aleatoriamente, de cada lote ou fração.

6.3.3 Para ensaio do revestimento protetor, as amostrasdevem ser retiradas a uma distância de 200 mm dasextremidades.

6.4 Corpo-de-prova

O corpo-de-prova para os ensaios do revestimento protetorconsiste em um anel com comprimento aproximado de100 mm. Para os demais ensaios, os corpos-de-provadevem ser preparados conforme o estabelecido nosmétodos de ensaio.

6.5 Ensaios

Para tubos com costura, os ensaios de dobramento e

uma posição tal que o plano que passa pela solda formeum ângulo de 90° com o plano de esforço de dobramentoou achatamento.

6.5.1 Dobramento

O dobramento deve ser realizado conforme a NBR 6338 edobrando-se o corpo-de-prova em 90° sobre um mandrilde raio equivalente a oito e seis vezes o diâmetro externodo corpo-de-prova para eletrodutos galvanizados eeletrodutos pintados, respectivamente.

6.5.2 Achatamento

com distância final entre as placas de acordo com a Tabela5.

6.5.3 Revestimento protetor de pintura

uma temperatura de (50 ± 3)°C, durante 1 h.

6.5.4 Revestimento protetor de zinco

6.5.4.1realizada conforme a NBR 7397.

6.5.4.2conforme a NBR 7399.

6.5.4.3

de 1 min.

6.6 Reensaios

em relação ao que foi mencionado no ensaio.

7 Aceitação e rejeição

7.1 O material é aceito quando atender a todos os requisitos

pode ser rejeitado a critério do comprador.

7.2

cumprirem com os requisitos estabelecidos.

Tabela 5 - Limite do ensaio de achatamento

Diâmetro nominal Distância entre as placas(DN)

65 0,75 D80 e 90 0,70 D

100 e 125 0,65 D150 0,60 D

Nota: D = diâmetro externo do tubo.