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NBR 5599 - INFORMAES TCNICAS
1 OBJETIVO
1.1 Esta norma fixa as condies exigveis para encomenda, fabricao
e fornecimento de tubos de ao-carbono depreciso, com costura,
trefilados, com dimetros externos entre 4 mm e 240 mm e espessura
de parede entre 0,50 mme 13 mm.
1.2 Estes tubos so aplicveis em conjuntos estruturais mecnicos,
soldados ou no, mquinas, sistemas fluido-dinmicos e em operaes
anlogas onde so exigidos alto grau de preciso, requisitosde
propriedades mecnicas definidas, boa qualidade de superfcie
compatvel para receber acabamentos ourevestimentos
superficiais.
2 DEFINIO
Para os efeitos desta Norma adotada a definio de 2.1
2.1 Tubo de precisoTubo mecnico acabado a frio, com preciso
dimensional, podendo ter exigncias no acabamento da superfcie,
nacomposio qumica e nas propriedades mecnicas.
3 CONDIES GERAIS
3.1 Classificao e designaoEsta Norma contempla trs classes de
qualidade de tubos, conforme descrito em 3.1.1 a 3.1.3
3.1.1 Classe ATubos de ao de preciso sem requisitos especiais de
qualidade, no acompanhados de certificado de qualidade.
3.1.2 Classe BTubos de ao de preciso com requisitos especiais de
qualidade, acompanhados de certificado de qualidade.
3.1.3 Classe CTubos de ao de preciso com requisitos especiais
adicionais de qualidade, conforme 4.2, que podem ser fornecidoscom
ou sem certificado de qualidade. Estes requisitos especiais e os
ensaios apropriados devem ser especificadosno pedido de compra.
3.2 Modo de fazer a encomendaNos contratos e pedidos de compra
de tubos segundo esta Norma, devem constar:a) nmero desta Norma;b)
classe do tubo, conforme 3.1;
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c) quantidade (comprimento total, nmero de tubos ou massa) e
respectiva tolerncia no fornecimento, conforme 3.8;d) grau do ao,
conforme a Tabela 1;e) estado de fornecimento do tubo, conforme
3.5;f) dimetro externo e espessura ou, quando aplicvel, dimetro
externo e dimetro interno, ou dimetro interno e
espessura de parede, em milmetros;g) comprimento, em milmetros
que pode ser normal de fabricao, fixo, exato ou mltiplo, conforme
3.7.3;h) certificado de qualidade, quando solicitado, conforme
5.8;i) uso a que se destina o tubo, a ttulo informativo;j)
usinagens a serem realizadas e sobremetal, conforme 3.6.1.1.1 e
5.3.1;k) valor de massa mximo por embalagem, conforme 3.8;l)
requisitos especiais para os tubos de classe C, conforme 4.2;m)
inspeo externa, conforme 5.7
3.3 FabricaoOs tubos fornecidos segundo esta Norma so obtidos
por trefilao a frio, externa e internamente, a partir de
tubossoldados longitudinalmente por resistncia eltrica em alta
frequncia (ERW).
3.4 Material3.4.1 O comprador deve indicar o grau de ao conforme
a Tabela 1. Caso seja necessrio especificar outro grau, estedeve
ser baseado na NBR 6006, ou outra especificao, devendo, neste caso,
enquadrar-se na classe C, indicadaem 4.1.3.
3.4.1.1Aos acalmados devem ter o Si at 0,55% e/ou Al
compreendido entre 0,02% e 0,07%.
3.4.1.2 As tolerncias para anlise do produto so especificadas na
Tabela 2.
3.4.2 Os aos podem ser acalmados ou efervescentes.
3.4.3 O grau A0 adequado para as aplicaes onde a preocupao bsica
refere-se preciso dimensional, aliada a umaexigncia mnima de
propriedades mecnicas. Portanto, este grau deve ser especificado
sempre que no houver necessidadede uma indicao restrita de composio
qumica e/ou propriedades mecnicas.
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Tabela 1 - Anlise da corridaGrau do ao C (%) Mn (%) mx. P (%)
mx. S (%) mx.
A0 0,23 mx. 0,90 0,05 0,05
A1 0,15 mx. 0,60 0,04 0,04
A2 0,15-0,23 0,30-0,90 0,04 0,04
A3 0,22 mx. 1,60 0,04 0,04
Tabela 2 - Tolerncia de anlise do produto
C Mn P S Si Al
C < 15% C > 15% Mn < 0,60% Mn>0,60% +0,01 +0,01
+0,05 0,01
+0,03 + 0,04 + 0,03 + 0,04
- 0,02 - 0,03
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3.5 Estados de fornecimento
Os tubos so fornecidos, conforme indicado na encomenda, no
estado de fornecimento, de acordo com a Tabela 3.
3.6 Aspecto3.6.1 Superfcie
3.6.1.1 Os tubos devem apresentar uma superfcie lisa, tanto
externa quanto internamente, correspondente ao processode trefilao
a frio.
3.6.1.2 So admissveis descontinuidades de superfcie, como marcas
mecnicas, poros, estrias e manchas, inerentesao processo de
fabricao, desde que no comprometam a utilizao dos tubos.
3.6.1.3 A rugosidade superficial deve seguir as limitaes dadas
na Tabela 4.3.6.1.4 Caso o comprador necessite de uma rugosidade
menor que a especificada na Tabela 4, esta deve serespecificada no
pedido da compra, sendo o tubo enquadrado na Classe C, conforme
3.1.3.
Tabela 3 - Estado de Fornecimento
Denominao Smbolo Observaes
Normalizado NB ou NBK Os tubos so tratados termicamente acima da
zona crtica, em
forno de atmosfera controlada, aps a ltima reduo a frio
(Normalizado branco)
ND ou NZF Os tubos so decapados qumica ou mecanicamente, aps
o
ltimo tratamento trmico acima da zona crtica.
(Normalizado decapado).
Recozido RB ou GBK Os tubos so recozidos subcriticamente, em
fornos de atmosfera
controlada, aps a ltima reduo a frio (Recozido branco)
RD ou GFZ Os tubos so decapados qumica ou mecanicamente, aps o
ltimo
tratamento trmico succrtico. (Recozido e decapado).
Trefilado Duro TD ou BK Nenhum tratamento trmico, aps a ltima
trefilao a frio. Os tubos
tm, por isto, uma reduzida capacidade de deformao para a qual
no
pode ser assumida garantia. Estes tubos devem ser
obrigatoriamente
normalizados antes da trefilao, para se minimizar a ocorrncia
de
trincas.
Trefilado Macio TM ou BKW Aps o ltimo tratamento trmico, os
tubos sofrem uma leve reduo
a frio que permite a deformao posterior, dentro de certos
limites
(curvar, alargar, etc.). Estes tubos devem ser obrigatoriamente
normaliza-
dos antes da trefilao, para se minimizar a ocorrncia de
trincas.
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3.6.1.5 Nos tubos de dimetros internos menores que 15mm, as
superfcies internas lisas so garantidascondicionalmente.
3.6.1.6 Nos tubos trefilados duros (TD) e macios (TM),
admissvel, tanto externa quanto internamente, uma pelculade fosfato
ou lubrificante oriunda do processo de trefilao. Caso o comprador
necessite de tubos em condiesdiferentes das anteriormente
indicadas, estas devem ser especificadas no pedido de compra,
enquadrando-se o tubona Classe C, conforme 3.1.3.
3.6.1.7 Os valores de rugosidade no se aplicam regio do cordo de
solda, em virtude desta regio normalmenteapresentar o aspecto j
citado em 3.6.1.2. Caso a aplicao exija acabamento superficial na
regio do cordo da solda,com limites de rugosidade idnticos regio
fora da solda, dever constar no pedido de compra, enquadrando-se
otubo na Classe C, conforme 3.1.3.
3.6.1.8 Nos tubos recozidos brancos (RB), admissvel uma
superfcie escurecida, proveniente do prprio processode tratamento
trmico.
3.6.1.9 As superfcies dos tubos no devem apresentar carepa.
3.6.1.10 Quando no houver especificao em contrrio, os tubos
devem receber uma pelcula de leo antiferruginoso,que protege o
material contra oxidao por at trs meses, desde que armazenado fora
do alcance de intempriesou ambiente corrosivo. A pelcula de leo
deve ser facilmente removvel por solventes, solues alcalinas ou
detergentesindustriais, com a utilizao de processos adequados.
3.6.1.11 Os tubos que forem aplicados em operao de usinagem
prvia, seja interna ou externamente, podem nosatisfazer s exigncias
anteriores (conforme 3.6.1) para a regio ou a superfcie total a ser
usinada. Esta aplicaodeve ser indicada pelo comprador no pedido da
compra citando, inclusive, o sobremetal a ser retirado.
3.6.2 ExtremidadesAs extremidades dos tubos so cortadas
perpendicularmente ao eixo longitudinal do tubo, no
necessariamenterebarbadas. Os tubos so fornecidos com as
extremidades tais como so obtidas no processo normal de
corteutilizado, o qual pode produzir nas extremidades do tubo
variaes no dimetro ou eventuais redues locais naespessura da parede
at uma distncia mxima de 100mm das bordas. Isto no se aplica aos
tubos fornecidos comcomprimentos exatos.
Tabela 4 - Rugosidade superficial, conforme a NBR 6405
Rugosidade RZ Rugosidade RADimetro externo menor ou Dimetro
externo maior que
igual a 120 mm ou espessura 120mm ou espessura maior Todos os
dimetros
menor ou igual a 6 mm que 6 mm
25 m mximo 40 m mximo Superfcie Superfcie
externa Interna
3 m mximo 2 m mximo
Nota: A rugosidade medida no sentido longitudinal do tubo; para
tubos decapados, ela no garantida.
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Dimetro externo Tolerncias (mm)
D (mm) Dimetros interno
e externo
D < 10 + 0,10(A)
10 < D < 30 + 0,08(B)
30 < D < 40 + 0,15
40 < D < 50 + 0,20
50 < D < 60 + 0,25
60 < D < 70 + 0,30
70 < D < 80 + 0,35
80 < D < 90 + 0,40
90 < D < 100 + 0,45
100 < D < 120 + 0,50
120 < D < 150 + 0,70
150 < D < 180 + 0,80
180 < D < 210 + 0,90
210 < D < 240 + 100
(A) A tolerncia para o dimetro interno + 0,25 mm. (B) A
tolerncia para o dimetro interno + 0,15 mm.
3.6.2 Acabamentos diferentes dos anteriormente indicados devem
ser especificados no pedido da compra e os tubosdevem ser
enquadrados na Classe C, conforme 3.1.3., podendo ser fornecidos
tubos com as extremidades comacabamentos especiais.
3.7 Controles DimensionaisOs controles dimensionais relativos a
dimetros e espessura devem ser conforme 3.2-f. Caso seja necessria
aespecificao concomitante do dimetro externo, dimetro interno e
espessura, o tubo deve ser enquadrado na ClasseC, conforme 3.1.3.
Mesmo neste caso, somente duas das trs variveis dimensionais
(dimetro externo, dimetrointerno e espessura de parede) tero as
tolerncias especificadas conforme 3.7.1 e 3.7.2, sendo a tolerncia
daterceira varivel, consequentemente, resultante da soma algbrica
das outras duas.
3.7.1 Dimetros externo e interno
3.7.1.1 As tolerncias dos dimetros externo e interno so
indicadas na Tabela 5. Para os tubos recozidos (RB -recozido branco
ou RD - recozido decapado) e normalizados (NB - normalizado branco
ou ND - normalizadodecapado) deve-se verificar o valor da relao
entre o dimetro externo e espessura (R). Neste caso, onde o valor
deR for menor ou igual a 20, permanecem as tolerncias indicadas na
Tabela 5. Quando o valor de R for maior que 20,as tolerncias dos
dimetros devem ser acrescidas conforme a Tabela 6, devido deformao
durante o tratamentotrmico.
Tabela 5 - Tolerncias para dimetros externo e interno
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Tabela 6 - Tolerncias de tubos recozidos e normalizados em funo
da relao R.
Valores de R Tolerncias
20 < R < 40 Tolerncias da Tabela 5 multiplicadas por
1,5
40 < R < 60 Tolerncias da Tabela 5 multiplicadas por
2,0
R > 60 Tolerncias da Tabela 5 multiplicadas por 1,5
Nota: R = dimetro externo__ espessura da parede
3.7.1.2 As tolerncias do dimetro externo incluem a ovalizao.
3.7.2 Espessura de paredeA tolerncia na espessura de parede deve
ser conforme a Tabela 7.
Tabela 7 - Tolerncia na espessura de parede
Dimetro externo (mm) Tolerncia de espessura de paredeD sobre a
espessura nominal
D< 5,00 + 20%5,00 8,00 + 7,5%
3.7.3 Comprimento3.7.3.1 O comprimento normal de fabricao de
2000 a 7000mm.
3.7.3.2 O comprimento fixo pode ser fornecido com uma variao de
-0mm a + 500mm do comprimento especificado.
3.7.3.3 Os tubos fornecido em comprimentos mltiplos de uma pea
final tm tolerncia de -0mm e + 5mmsendo que, neste caso, o
comprador deve indicar o comprimento da pea (blank), acrescido de
sobremetal e aindaos nmeros mnimo e mximo de mltiplos
aceitveis.
Exemplo de como devem ser especificados e fornecidos os tubos em
comprimentos mltiplos:
a) determinaes do comprador;- comprimento da pea: 805mm;-
sobremetal para corte: 3mm;- comprimento da pea bruta: 808mm;-
nmero mnimo de peas por barra: trs peas;- nmero mximo de peas por
barra: sete peas;
b) especificaes no pedido de compra:- comprimentos mltiplos de
808, mnimo trs, mximo de sete mltiplos;
c) produo do fabricante em barras com comprimentos de:
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4 0
-2424mm a 2429mm; ou-3232mm a 3237mm; ou-4040mm a 4045mm;
ou-4848mm a 4853mm; ou-5656mm a 5661mm; ou
3.7.4 Excentricidade
A excentricidade mxima no deve exceder os limites da Tabela
8.
Tabela 8 - Excentricidade
Espessura de parede(e) Excentricidade mxima (mm)e < 2,00
0,05e > 2,00 0,08
3.7.5 Retilineidade
3.7.1 Os tubos com dimetro externo acima de 15,00mm tm desvio de
retilineidade mximo de 0,25% do comprimentomedido. No caso de tubos
com limite de escoamento maior que 500 MPa, o desvio de
retilineidade mximo pode serde 0,30%. O desvio medido entre a
geratriz do tubo e uma linha reta que une dois pontos arbitrrios,
distantes1000mm entre si.
3.7.5.2 O desvio de retilineidade relativo ao comprimento total
do tubo no pode exceder 0,25% do comprimento, ou0,30% para o caso
de tubos com limite de escoamento maior que 500 MPa.
3.7.5.3 Os tubos com comprimentos exatos menores que 1000mm tm
desvio de retilineidade mximo de 0,30% docomprimento
especificado.
3.7.5.4 Para tubos com uma relao entre dimetro externo e a
espessura de parede maior ou igual a 20, nem sempre possvel manter
os desvios mximos de retilineidade indicados nos itens
anteriores.
3.7.5.5 Para tubos com dimetro externo menor ou igual a 15,00
mm, no h valores garantidos de retilineidade.Quando o comprador
especificar no pedido de compra os desvios mximos de retilineidade
indicados nos itensanteriores, a embalagem deve proteger o material
contra o empenamento no manuseio e transporte.
3.7.5.6 Caso sejam solicitados limites ou controles dimensionais
mais restritos ou no previstos (Run-Out, porexemplo), o comprador
deve especificar no pedido de compra, enquadrando-se o tubo na
classe C, conforme 3.1.3.
3.8 Tolerncias no FornecimentoDeve ser especificada no pedido de
compra a variao permitida na quantidade do pedido, quer seja em
quilogramasou em metros. Quando no indicada, a tolerncia admitida
de + 15%.
3.9 EmbalagemOs tubos so fornecidos normalmente em pacotes
amarrados com fitas metlicas. Outros tipos de embalagens,
comoengradados, caixas metlicas ou de madeira, podem ser
solicitados, se necessrio, mas sempre em comum acordoentre
comprador e fabricante.Neste caso, o material fornecido como sendo
de classe C. O valor mximo de massa por embalagem requerido
pelocomprador deve ser indicado no pedido de compra.
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3.10 MarcaoAs embalagens devem conter, de forma legvel e
indelvel, as seguintes marcaes:a) nmero desta Norma;b) nome ou
smbolo do fabricante e data de fabricao;c) nmero do lote e/ou nmero
da produo;d) dimetro externo, espessura de parede e comprimento em
milmetros;e) massa dos tubos por embalagem em quilogramas e/ou
nmeros de tubos;f) classe dos tubos, grau do ao e estado de
fornecimento;g) pases de origem e destino, no caso de exportao.
Nota: Estas marcaes normalmente so realizadas em etiquetas
metlicas ou de papel, fixadas na embalagem eprotegidas
adequadamente.
4 CONDIES ESPECFICAS
4.1 Resistncia trao4.1.1 As propriedades mecnicas dos tubos
dependem do estado de fornecimento. As propriedades de resistncia
trao dos tubos so verificadas conforme as NBR 6152 e NBR 7433 e so
estabelecidas na Tabela 9.
4.1.2 O limite de escoamento dos tubos fornecidos no estado
recozido deve ser no mnimo 50% da resistncia traomnima indicada na
Tabela 9.
4.1.3 De acordo com o grau de deformao no processo de reduo dos
tubos fornecidos, trefilado duro (TD/BK) etrefilado macio (TD/BKM),
o limite de escoamento pode alcanar valores prximos da resistncia
trao indicadosna Tabela 9. Os valores recomendados para calcular o
limite de escoamento so:a) para tubos trefilados duros , > 80%
da resistncia trao;b) para tubos trefilados macios, > 70% da
resistncia trao;
Requisitos especiais para a classe C4.2.1 Os tubos de classe C
podem ter um ou mais dos requisitos especiais a seguir:a) aos de
grau (composio qumica e/ou propriedades mecnicas) diferentes dos
previstos na Tabela 1 e/ou Tabela
9;b) tubos para uso de fluido-mecnico;c) formas geomtricas
especiais;d) tolerncias dimensionais restritas ou no previstas;e)
estados de fornecimento diferente do indicado em 3.5, condies de
fator de soldagem, tubos para aplicaes com
requisitos tcnicos de segurana e baixa presso como, por exemplo,
material temperado, revenido, esferoidizado,etc.;
f) deformaes mecnicas a frio mais severas ou diferentes das
previstas como, por exemplo, achatamento total,dobramento,
estampagem, etc.;
g) condies de aspectos mais restritos ou com condies de
rugosidade diferentes das indicadas na Tabela 4,previstos em
3.6;
h) ensaios no-destrutivos;i) embalagens especiais;j) outras
especificaes no constantes nesta Norma.
4.3 Soldagem
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Os aos especificados nesta Norma so aptos a soldagem por
processos convencionais. Tubos que sofreremmontagens envolvendo
operaes de solda devem ser verificados quanto composio qumica
empregada e aoestado de fornecimento. Os tubos TD e TM podem ser
utilizados com reserva, onde a fadiga e as propriedadesmecnicas da
zona afetada termicamente assumem um fator limitante. da
responsabilidade do comprador aslimitaes de soldagem, quando da
utilizao de tubos em montagens soldadas com aos no previstos na
Tabela1 e enquadrados na classe C (conforme 3.1.3) pelo comprador
ou por terceiros.
5. INSPEO
5.1 Ensaios destrutivosCada lote de tubos de uma mesma produo
deve sofrer ensaios de achatamento e alargamento conforme as
NBR6154 e NBR 6206, respectivamente, para verificao da qualidade da
solda e matria-prima. Estes ensaios sorealizados apenas nos tubos
recozidos, normalizados e trefilados macios. Valores de ensaio mais
restritos ou outrosensaios no previstos podem ser solicitados na
classe C, conforme 3.1.3.
5.1.1 AchatamentoO ensaio de achatamento realizado conforme a
NBR 6154, obtendo-se o comprimento do corpo de prova entre ospratos
de compresso at uma distncia H que alcance os valores estabelecidos
na Tabela 10.
5.1.2 AlargamentoO ensaio de alargamento realizado conforme a
NBR 6206, at alcanar os valores de expanso do dimetro internodo
tubo estabelecido na Tabela 11.
Tabela 9 - Caractersticas de trao
Estado de fornecimento
Trefilado duro Trefilado macio Recozido Normalizado
Grau (TD/BK) (TM/BKW) (RB/GBK ou RD/GZF) (NB/NBK ou ND/NZK)
do Resistncia Alongamento Resistncia Alongamento Resistncia
Alongamento Resistncia Limite de Alongamento
ao trao % mnimo trao % mnimo trao % mnimo trao escoamento %
mnimo
mnima mnima mnima mnima mnimo
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (MPm)
A0 400 6 350 12 270 25 290 min. 200 20
A1 420 6 360 11 310 26 320 a 440 215 28
A2 520 5 450 8 390 21 410 a 540 255 21
A3 590 4 540 6 490 22 490 a 630 355 22
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Tabela 10 - Valores para o ensaio de achatamento
Ensaio Distncias entre as placas paralelas (H)
de fornecimento Na solda No metal-base
Normalizado ou 60% do dimetro 30% do dimetro externo
recozido externo
Trefilado macio 80% do dimetro 50% do dimetro
externo externo
Tabela 11 - Valores para o ensaio de alargamento
Alargamento do dimetro interno do tubo (%)Grau do Estado de
fornecimento
ao Recozido ou normalizado Acabado a frio
e < 4 e > 4 e < 4 e > 4A0 8 5 8 5A1 12 8 10 6
A2 8 5 6 4A3 8 5 6 4
5.1.3 Ensaio de traoO ensaio de trao realizado conforme as NBR
6152 e NBR 7433 sobre um corpo-de-prova de seo completa outira
longitudinal, com um comprimento de referncia de Lo = 5d.
5.1.4 Composio qumica5.1.4.1 Quando especificado no pedido de
compra, a anlise qumica do produto deve ser realizada conforme as
NM-COPANT 1580, NM-COPANT 1581 e NM-COPANT 1582.
5.4.1.2 A retirada e a preparao das amostras para a anlise
espectrogrfica so realizadas conforme a ISO - 377/2.
5.2 Ensaios no-destrutivosOs tubos podem ser ensaiados por
mtodos no-destrutivos, como Eddy Current, ultra-som, presso
hidroststicaou partcula magntica com os parmetros do ensaio
estabelecidos no contrato de fornecimento. Estes ensaios,quando
exigidos, devem ser feitos em 100% dos tubos. Os ensaios de Eddy
Current, ultra-som e partcula magnticadevem ser conforme as NBR
8860, NBR 8862 e NBR 7881, respectivamente. Os tubos fornecidos com
ensaios no-destrutivos devem ser enquadrados na Classe C, conforme
3.1.3, inclusive para as prticas diferentes das
normassupracitadas.5.2.1 O ensaio de presso hidroststica realizado
submetendo-se os tubos a uma presso hidrosttica interna de5MPa,
durante 5s, no mnimo, observando-se, visualmente, se no existem
perdas de presso e/ou exsudaes.
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5.3 Ensaios complementares5.3.1 MetalografiaOs tubos fornecidos
nos estados NB/NBK, ND/NZF e TM/BKW devem ser verificados quanto
estruturametalogrfica do cordo de solda. Nesta verificao, a solda
deve apresentar-se homognea e com a microestruturasemelhante do
metal-base. Os tubos fornecidos em qualquer grau devem ser isentos
de descarbonetao total. Adescarbonetao parcial no deve exceder os
valores da Tabela 12.
Tabela 12 - Profundidade de descarbonetao parcial mxima
Espessura Superfcie externa Superfcie interna
at 1,99 0,05 0,05
de 2,00 a 4,99 0,08 0,06
de 5,00 a 9,99 0,10 0,08
de 10,00 a 13,33 0,12 0,10
Nota: Caso os tubos sejam aplicados aps a usinagem interna ou
externa, no h necessidade de garantir a
descarbonetao para a superfcie usinada.
5.3.2 RugosidadeOs tubos devem ser verificados quanto rugosidade
superficial, conforme 5.6.1.3.
5.4 Lotes5.4.1 Para a inspeo dos tubos segundo esta Norma, devem
ser formados lotes de at 200 tubos de uma mesmaproduo, vlidos para
ensaios de trao, achatamento, alargamento, metalografia e verificao
de rugosidade.Permite-se a redistribuio entre os lotes de uma
quantidade de at 20 tubos restantes. Sero considerados comolote
completo os tubos restantes entre 21 e 200, assim como encomendas
menores que 200.
Nota: Exemplo de como efetuar os lotes:
a) Produo de 618 tubos; trs lotes de 206 tubos;b) Produo de 624
tubos; trs lotes de 200 tubos e um lote de 24 tubos ou quatro lotes
de 156 tubos.
5.4.2 Para a anlise qumica, o fabricante deve indicar anlise por
corrida ou bobina.
5.5 Amostragem
5.5.1 Anlise qumicaDeve ser retirado um corpo-de-prova por
corrida ou bobina.
5.5.2 Ensaio de traoDeve ser retirado um corpo-de-prova de um
tubo por lote.
5.5.3 Ensaios destrutivosDeve ser formada uma amostra de dois
corpos-de-prova retirados de tubos diferentes por lote, para
ensaios deachatamento e alargamento.
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5.5.4 Verificao da rugosidadeDeve ser formada uma amostra de
dois corpos-de-prova retirados de tubos diferentes por lote para
cada ensaio.
5.5.5 MedidasDe cada lote, conforme 5.4 extrada uma amostra
conforme o estabelecido na COPANT 327, para nvel de inspeogeral II,
para planos de amostra simples e inspeo normal, para verificar as
medidas.
5.6 ReensaiosCaso um dos corpos-de-prova selecionados ao ser
ensaiado no satisfaa aos requisitos desta Norma, deve serrealizado
novo ensaio com o dobro de corpos-de-prova determinados conforme
4.5, excluindo-se os tubos anteriormenteselecionados neste lote. Se
ainda assim um dos corpos-de-prova falhar, todo o lote deve ser
rejeitado. Sendo o loteaprovado, todos os tubos que originaram
corpos-de-prova reprovados devem ser retirados do lote.
5.7 Inspeo externaNo caso de o comprador querer inspecionar o
material nas dependncias do fornecedor, deve ser indicado no
contratode fornecimento. A inspeo no pode interferir
desnecessariamente na produo, planejamento ou despacho
domaterial.
5.8 Certificado de qualidadeOs certificados de qualidade devem
ser fornecidos conforme indicados em 3.1. Estes certificados devem
explicitaros ensaios e os respectivos valores dos resultados
encontrados.
6 ACEITAO E REJEIO
6.1 Os tubos so aceitos se todos os requisitos desta Norma forem
cumpridos, levando-se em considerao oindicado em 5.6.
6.2 Caso o comprador identifique no-conformidades com relao a
esta Norma no momento do recebimento ou nalinha de produo, esta
deve apresentar ao fabricante amostras do material rejeitado,
mantendo a rastreabilidade ea identificao do lote, deixando-o
segregado fisicamente para a avaliao.
6.3 Os tubos submetidos ao ensaio de presso hidrosttica ou
ensaio no-destrutivo que cumpram com o estabelecidonesta Norma so
aceitos, rejeitando-se individualmente os tubos que no cumprirem
com o estabelecido.
6.4 Nos tubos retirados conforme 5.5.6 so verificadas as
medidas, efetuando-se a aceitao ou rejeio do lote sobrea base do
nmero de tubos defeituosos, conforme COPANT 327, para um AQL (nvel
de qualidade de aceitao) de4%.
