Níveis de Estoque e Reposição

• Gráfico Dente de Serra - relação entre o consumo do estoque e sua reposição (saída e entrada).

• Consumo, prazo e lotes constantes.

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Níveis de Estoque e Reposição

• Gráfico Dente de Serra com falhas na operação - Ruptura

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Níveis de Estoque e Reposição • Introdução do Estoque Mínimo (de segurança)

• Emin = Consumo médio * k (fator de segurança arbitrado pela organização)

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Níveis de Estoque e Reposição • Principais sistemas

‒Duas Gavetas

‒Revisões Periódicas

‒Revisões Contínuas

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Duas Gavetas

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– Método mais simples

– Gaveta 1:

• Estoque para consumo cotidiano

– Gaveta 2

• Estoque para consumo durante o lead time + estoque mínimo

Revisões periódicas • Outros nomes: reposição periódica/cíclica; quantidade variável e

período fixo; modelo do estoque máximo; sistema de periodicidade fixa ou sistema “P”.

• O material é reposto periodicamente em ciclos de tempo iguais, chamados períodos de revisão.

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Revisões periódicas

• Compra-se de forma a alcançar o estoque máximo • Lote de pedido = Q max – Q em estoque

‒Pode-se considerar também o estoque virtual

• Vantagem: vários materiais num mesmo pedido

• Riscos: ‒Periodicidade baixa entre pedidos = estoque médio alto e

maiores custos. ‒Periodicidade alta = aumento do custo de pedido e do risco

de ruptura. 7

Revisão Contínua

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• Outro nomes: sistema de Reposição Contínua; do Ponto de Reposição; do Estoque Mínimo, ou “Mínimos e Máximos”; da quantidade fixa ou sistema “Q”.

• O estoque é revisado continuamente e o novo pedido de compras é feito sempre que o estoque atingir o Ponto de Pedido (ou de Reposição).

PP = Cmédio x Lead Time + EstSeg

Revisão Contínua

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MRP

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• Materials Requirements Planning Planejamento das Necessidades de Materiais ‒Sistema integrado de controle de materias. ‒Faz o dimensionamento correto dos estoques e o suprimento

dos materiais usados na fabricação de um determinado produto.

Necessidade de produção

• Quantos produtos? • Quando devem estar

prontos?

MRP

• Cálculos • Regras de decisão

Materiais

• Tipos usados • Quantidade necessária • Momento do uso

MRP

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• Centraliza o processo de decisão • Método de “empurrar” estoques - de trás para frente • Objetivos:

‒garantir a disponibilidade de materiais, componentes e produtos para atendimento ao planejamento da produção e às entregas dos clientes;

‒manter os inventários no nível mais baixo possível; ‒planejar atividade de manufatura, de suprimento e de

programação de entregas.

Evolução – MRP II Manufacturing Resources Planning = MRP I + informações dos recursos produtivos • permite a integração do planejamento financeiro ao

operacional, gerindo todos os recursos da empresa. • Faz cálculos baseado em: ‒Planejamento e previsão de vendas ‒Controle e acompanhamento da fabricação ‒Compras e contabilização dos custos ‒ Infraestrutura de informação industrial ‒Estoques, Pedidos, Capacidade produtiva etc.

Just in Time

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Filosofia de produção japonesa voltada para eliminação de desperdícios no processo total de fabricação

(das compras até a distribuição).

• Material chega ao local necessário, sob demanda, no momento exato em que for necessário. ‒Evita grandes estoques.

• Três componentes básicos: ‒Estabelecer e melhorar o fluxo do processo de produção; ‒Qualidade - fazer certo da primeira vez; ‒Envolvimento dos funcionários.

Just in Time

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• Qualidade total e melhoria contínua (kaizen): ‒ Reconhecer e eliminar erros (“erro zero”);

• Flexibilidade ‒ Redução dos tempos de ressuprimento, de produção e de preparação de

máquina (set up); redução ao mínimo do tamanho dos lotes fabricados; • Redução contínua dos níveis de inventário (meta do “estoque zero”); • Puxar estoques, ao invés de empurrar com antecipação à demanda;

‒ JIT x Just in Case • Manutenção preventiva, feedback imediato e autocontrole; • Operários polivalentes e envolvidos na melhoria; • Desenvolvimento de fornecedores com as mesmas ideias.

Kanban

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• Técnica usada para atingir as metas do JIT.

• Kanban = cartão = controle visual/auditivo da produção

‒Função de informar o que, quanto e quando produzir e para onde levar esses produtos fabricados.

• Vantagens: redução do estoque (produção puxada - produz apenas o que é solicitado), otimização do fluxo de produção, redução das perdas e aumento da flexibilidade.

Rotatividade do Estoque

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• Giro do Estoque ‒ Indicador da quantidade de vezes uma empresa consegue renovar seu

estoque durante um certo período = totalmente vendido e reposto. Rotatividade =

Número de renovações do estoque no período =

Quantidade ou Custos dos produtos vendidos Estoque Médio

Quanto maior o giro, maior a eficiência do setor de estoques e menor o tempo em que o dinheiro fica parado.

Resultados > 1 vs. Resultados < 1

Rotatividade do Estoque

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• Antigiro = Índice de Cobertura dos Estoques ‒É a indicação do período de tempo que o estoque consegue cobrir as

vendas futuras, sem que haja suprimento.

‒Cobertura baixa = possibilidade de faltar produto ‒Cobertura alta = risco de obsolescência

Índice de cobertura dos estoques =

Estoque em determinada data (quant. ou valor) Previsão de vendas futuras (quant. ou valor)

Custos de Estoque

• A necessidade de manter estoques gera uma série de custos (fixos e variáveis) às organizações. ‒Custos de Capital: juros, depreciação etc. ‒Pessoal: salários, encargos sociais etc. ‒Edificação: aluguel, impostos, luz, conservação etc. ‒Manutenção: equipamento, deterioração, obsolescência etc.

• É possível custo zero de estocagem?

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Custo de Armazenagem

• É diretamente proporcional à quantidade estocada e ao tempo de armazenamento

Qm x T x P x I

Qm = Quantidade média de material em estoque no tempo considerado T = Tempo considerado de armazenagem P = Preço unitário do material

I = Taxa de armazenamento (% do custo unitário) - somatório de diversas taxas: retorno de capital, de armazenamento físico, de seguro, de transporte...

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Custo de Armazenagem

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Qm x T x P x I

Custo de Pedido • É inversamente proporcional – quanto maior o lote de compras,

menor o custo total de pedidos. CTP = Custo Unitário de Pedido * Número de Pedidos

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Número de pedidos = consumo total da mercadoria (C) _ quantidade de peças por pedido (Q) B = Custo unitário de Pedido

Custo Total Custo de pedido + Custo de armazenagem

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Obs: há também o custo da Falta de Estoque

Avaliação de Estoques

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• Avaliação do estoque em termos de $$$$

‒FIFO ou PEPS ‒LIFO ou UEPS ‒Custo Médio

Ponderado Móvel Ponderado Fixo

‒Preço Específico ‒Custo de Reposição ‒FEFO

FIFO = PEPS

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• Este método é vantajoso tributariamente em ambientes deflacionários, pois aplica o custo real do item.

LIFO = UEPS

25 • É o método mais adequado em períodos inflacionários

Custo Médio

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• Age como um estabilizador, pois equilibra as flutuações de preços; • A longo prazo, reflete os custos reais das compras de material.