NORMA NMP 016 METROLÓGICA PERUANA 2012 MEDIDORES

NORMA NMP 016 METROLGICA PERUANA 2012 Servicio Nacional de Metrologa - INDECOPI Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Per MEDIDORES DE GAS. Parte 1: Requisitos metrolgicos y tcnicos. Parte 2: Controles metrolgicos y ensayos de funcionamiento GAS METERS. Part 1: Metrological and technical requirements. Part 2: Metrological controls and performance tests (EQV. OIML R 137-1&2:2012 GAS METERS. Part 1: Metrological and technical requirements. Part 2: Metrological controls and performance tests) 2012-12-27 1 Edicin R.007-2012/SNM-INDECOPI. Publicada el 2012-12-30 Precio basado en 76 pginas I.C.S.: 17.120.10 Descriptores: Metrologa, flujo, medidores de gas.

i

NDICE

Pgina

Indice Prefacio Parte 1: Requisitos metrolgicos y tcnicos 1. Introduccin 2. Campo de aplicacin 3. Terminologa

3.1. Medidor de gas y sus componentes 3.2. Caractersticas metrolgicas 3.3. Condiciones de operacin 3.4. Condiciones de ensayo 3.5. Equipo electrnico

4. Unidades de medida 4.1. Unidades de medida

5. Requisitos metrolgicos 5.1. Condiciones nominales de operacin 5.2. Valores de Qmax, Qt y Qmin 5.3. Clases de exactitud y errores mximos permisibles (EMP) 5.4. Error medio ponderado (WME) 5.5. Reparacin y daos de sellos 5.6. Reproducibilidad 5.7. Repetibilidad 5.8. Presin de trabajo 5.9. Temperatura 5.10. Durabilidad 5.11. Caudal de sobrecarga 5.12. Vibraciones e impactos 5.13. Requisitos metrolgicos especficos para ciertos tipos de medidores

de gas

i iv

1

1 1 2 2 4 6 7 8 8 8 9 9 9 9 10 11 11 11 11 11 11 11 12 12

ii

6. Requisitos tcnicos 6.1. Construccin 6.2. Direccin del flujo 6.3. Dispositivo indicador 6.4. Elemento de ensayo 6.5. Dispositivos auxiliares 6.6. Fuentes de alimentacin 6.7. Verificaciones, lmites y alarmas para medidores de gas electrnicos 6.8. Software

7. Inscripciones 7.1. Marcas e inscripciones

8. Instrucciones de operacin 8.1. Manual de instrucciones 8.2. Condiciones de instalacin

9. Sellado 9.1. Marcas de verificacin y dispositivos de proteccin

10. Aptitud para el ensayo 10.1. Tomas de presin

Anexo I: Requisitos para medidores de gas controlados por software Parte 2: Controles metrolgicos y ensayos de funcionamiento 11. Controles metrolgicos

11.1. Procedimientos generales 12. Evaluacin del modelo

12.1. Generalidades 12.2. Documentacin 12.3. Inspeccin del diseo 12.4. Nmero de muestras 12.5. Procedimientos de evaluacin del modelo 12.6. Ensayos de evaluacin del modelo 12.7. Certificado de aprobacin del modelo 12.8. Disposiciones para realizar la verificacin inicial

13. Verificacin inicial y verificacin posterior

15 15 16 17 19 20 20 22 22 23 23 25 25 25 26 26 28 28 29

35

35 35 36 36 36 38 38 39 42 49 49 50

iii

13.1. Generalidades 13.2. Requisitos adicionales para la verificacin mediante mtodos

estadsticos 13.3. Requisitos adicionales para inspecciones en servicio

Anexo A: Ensayos ambientales para instrumentos o dispositivos electrnicos Anexo B: Ensayo de perturbaciones del flujo Anexo C Visin general de los requisitos y ensayos aplicables para diferentes principios de medicin Anexo D: Evaluacin del modelo de una familia de medidores de gas Anexo E: Descripcin de mtodos de validacin seleccionados Anexo F: Bibliografa

50 52

52

53 65 68

70 72 75

iv

PREFACIO A. RESEA HISTRICA A.1 El Servicio Nacional de Metrologa de INDECOPI, se ha basado en la Recomendacin Internacional OIML R 137-1&2:2012 Gas Meters. Part 1: Metrological and technical requirements y Part 2: Metrological controls and performance tests, realizando adecuaciones tcnicas a la misma, obteniendo la Norma Metrolgica Peruana NMP 016:2012 MEDIDORES DE GAS. Parte 1: Requisitos metrolgicos y tcnicos y Parte 2: Controles metrolgicos y ensayos de funcionamiento. A.2 Esta Norma Metrolgica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminologa empleada propia del idioma espaol y ha sido estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

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NORMA NMP 016: 2012 METROLGICA PERUANA 1 de 76

MEDIDORES DE GAS. Parte 1: Requisitos metrolgicos y tcnicos

1. Introduccin Despus de publicar OIML R 137-1 Medidores de gas, la responsabilidad de esta Recomendacin se transfiri a OIML TC 8/SC 7 y la secretara comenz a redactar la Parte 2 Controles metrolgicos y ensayos de funcionamiento. Se identific que esto requerira algunos cambios en el contenido de la Parte 1. La divisin de R 137 en las Partes 1 y 2 se introdujo para cumplir con el proyecto de formato general de Recomendaciones OIML y, en ltima instancia, ha tenido como resultado la redaccin de la presente publicacin que incluye ambas partes. Los principales cambios desde la edicin 2006 de R 137 son:

se ha modificado el objeto y campo de aplicacin de la Recomendacin para incluir tambin medidores residenciales con compensacin de temperatura interna;

se ha modificado la seccin de Terminologa para cumplir con OIML V 2-200:2012 Vocabulario Internacional de Metrologa Conceptos Bsicos y Generales y Trminos Asociados;

se han implementado los requisitos y mtodos de evaluacin para software de OIML D 31 Requisitos generales para instrumentos de medicin controlados por software;

se han actualizado varios ensayos de magnitudes de influencia extrados de OIML D 11 Requisitos generales para instrumentos de medicin electrnicos;

se han modificado los mtodos de ensayo con respecto a las influencias de las perturbaciones del flujo.

La Recomendacin mencionada consta de tres partes, de las cuales la Parte 3 todava no se publica:

Parte 1: Requisitos metrolgicos y tcnicos; Parte 2: Controles metrolgicos y ensayos de funcionamiento; Parte 3: Formato de informe para la evaluacin del modelo.

La presente publicacin incluye las Partes 1 y 2.

2. Campo de aplicacin

Esta Norma Metrolgica se aplica a medidores de gas basados en cualquier tecnologa o principio de medicin que se utiliza para medir la cantidad de gas que ha pasado por stos en condiciones de funcionamiento. La cantidad de gas puede ser expresada en unidades de


volumen o masa. Esta Norma Metrolgica se aplica a medidores de gas destinados a medir cantidades de combustibles gaseosos u otros gases. No cubre medidores utilizados para gases en estado licuado, multifase, vapor y gas natural comprimido (GNC) utilizado en dispensadores de GNC. Se incluyen en este alcance los dispositivos de correccin incorporados y los dispositivos para compensacin de temperatura interna as como otros dispositivos (electrnicos) que pueden conectarse al medidor de gas. Sin embargo, las disposiciones para dispositivos de conversin, como parte del medidor de gas o como un instrumento separado, o las disposiciones para dispositivos para determinar el poder calorfico superior y los sistemas de medicin de gas compuestos de varios componentes son definidas en OIML R 140 Sistemas de medicin de combustible gaseoso [7] o en la norma metrolgica peruana (NMP) equivalente. 3. Terminologa La terminologa utilizada en esta Norma Metrolgica est de acuerdo con el Vocabulario Internacional de Trminos Bsicos y Generales de Metrologa (VIM) [1] y el Vocabulario Internacional de Trminos de Metrologa Legal (VIML) [2]. Adems, para los fines de esta Norma Metrolgica, se aplican las siguientes definiciones. 3.1. Medidor de gas y sus componentes

3.1.1. medidor de gas instrumento destinado a medir, memorizar y visualizar la cantidad de gas que pasa por el sensor de flujo 3.1.2. mensurando (VIM 2.3) magnitud que se quiere medir 3.1.3. sensor (VIM 3.8) elemento de un sistema de medicin directamente afectado por la accin del fenmeno, cuerpo o sustancia portador de la magnitud a medir 3.1.4. transductor de medicin (VIM 3.7) dispositivo, utilizado en medicin, que hace corresponder a una magnitud de entrada una magnitud de salida, segn una relacin determinada 3.1.5. calculadora parte del medidor de gas que recibe las seales de salida del transductor(es) de medicin y, posiblemente, de instrumentos de medicin relacionados, las transforma y, si es apropiado, almacena los resultados en la memoria hasta que se utilicen. Adems, la calculadora puede ser capaz de comunicar los resultados en ambas formas con dispositivos auxiliares. 3.1.6. dispositivo indicador o de visualizacin


parte del medidor de gas que visualiza los resultados de medicin, en forma continua o cuando se solicita Nota: Un dispositivo de impresin, que proporciona una indicacin al trmino de la

medicin, no es un dispositivo indicador. 3.1.7. dispositivo de correccin dispositivo destinado a la correccin de errores conocidos en funcin de, por ejemplo, el caudal, el nmero de Reynolds (linealizacin de curvas) o la densidad, presin y/o temperatura

3.1.8. dispositivo auxiliar dispositivo destinado a desempear una determinada funcin, directamente asociada con la elaboracin, transmisin o visualizacin de los resultados de medicin Los principales dispositivos auxiliares son:

a) dispositivo indicador de repeticin, b) dispositivo de impresin, c) dispositivo de memoria, y d) dispositivo de comunicacin. Nota 1: Un dispositivo auxiliar no est necesariamente sujeto a control metrolgico. Nota 2: Un dispositivo auxiliar puede estar integrado en el medidor de gas. 3.1.9. instrumento de medicin asociado instrumento conectado a la calculadora o el dispositivo de correccin para medir ciertas propiedades del gas con el propsito de realizar una correccin 3.1.10. equipo sometido a ensayo (ESE) (parte del) medidor de gas y/o dispositivos relacionados que son sometidos a uno de los ensayos 3.1.11. familia de medidores de gas grupo de medidores de gas de tamaos diferentes y/o caudales diferentes en el cual todos los medidores deben tener las siguientes caractersticas:

el mismo fabricante, similitud geomtrica de la parte de medicin, el mismo principio de medicin, aproximadamente las mismas relaciones Qmax/Qmin y Qmax/Qt, la misma clase de exactitud, el mismo dispositivo electrnico (vase 3.5.2) para cada tamao de medidor y

utilizando las mismas rutinas de software metrolgicas (si es aplicable) para aquellos componentes que son crticos para el funcionamiento del medidor,

un patrn similar de diseo y conjunto de componentes, y los mismos materiales para aquellos componentes que son crticos para el

funcionamiento del medidor.


3.2. Caractersticas metrolgicas

3.2.1. cantidad de gas cantidad total de gas obtenida integrando el flujo que pasa por el medidor de gas en el tiempo, y expresada como volumen V o masa m, sin tener en cuenta el tiempo que tome. La cantidad de gas es el mensurando implicado (vase 3.1.2)

3.2.2. valor indicado (de una magnitud) valor Yi de una magnitud, indicado por el medidor.

3.2.3. volumen cclico de un medidor de gas (slo medidores de gas de desplazamiento

positivo) volumen de gas correspondiente a una revolucin completa de la parte o partes mviles dentro del medidor (ciclo de trabajo) 3.2.4. error (VIM 2.16) valor medido de una magnitud menos un valor de referencia Nota: La definicin de error (de medicin) del VIM presentada a menudo se interpreta

como la definicin de error absoluto. Sin embargo, al expresar un parmetro en porcentaje o en dB, esta definicin tambin podra aplicarse al error relativo. Puesto que, en todos los casos en el presente documento, los errores son expresados en valores relativos, se determin que no es necesaria una definicin por separado de error relativo.

3.2.5. error medio ponderado (WME) el error medio ponderado (WME) dentro del alcance de la presente Norma Metrolgica est definido como:

con para

para donde: ki = factor de ponderacin al caudal Qi; Ei = el error al caudal Qi. 3.2.6. error intrnsenco (OIML D 11, 3.7) error determinado en las condiciones de referencia 3.2.7. falla (OIML D 11, 3.9) diferencia entre el error de indicacin y el error intrnseco de un instrumento de medicin Nota 1: En la prctica, sta es la diferencia entre el error del medidor observado durante o

despus de un ensayo y el error del medidor antes de este ensayo, realizado en las condiciones de referencia.


Nota 2: El trmino "instrumento de medicin" debe interpretarse como "medidor de gas" dentro del alcance de la presente Norma Metrolgica.

3.2.8. error mximo permisible (EMP) (VIM 4.26) valor extremo del error de medicin, con respecto a un valor de referencia conocido, permitido por especificaciones o reglamentaciones para una medicin, instrumento o sistema de medicin dado 3.2.9. clase de exactitud (VIM 4.25) clase de instrumentos o sistemas de medicin que cumplen requisitos metrolgicos determinados destinados a mantener los errores de medicin o las incertidumbres instrumentales dentro de lmites especificados en condiciones de funcionamiento dadas

3.2.10. durabilidad (OIML D 11, 3.17) capacidad de un instrumento de medicin para mantener sus caractersticas de funcionamiento durante un perodo de uso. 3.2.11. precisin de medicin (VIM 2.15) grado de concordancia entre las indicaciones o los valores medidos obtenidos mediante mediciones repetidas de un mismo objeto o de objetos similares en condiciones especificadas 3.2.12. repetibilidad (VIM 2.21) precisin de medicin bajo un conjunto de condiciones de repetibilidad 3.2.13. repetibilidad de error repetibilidad en condiciones de referencia y que no cambia el caudal entre las mediciones 3.2.14. reproducibilidad (VIM 2.25) precisin de medicin bajo un conjunto de condiciones de reproducibilidad 3.2.15. reproducibilidad de error reproducibilidad en condiciones de referencia y que no cambia el caudal entre las mediciones 3.2.16. condiciones de operacin condiciones del gas (temperatura, presin y composicin del gas) en las cuales se mide la cantidad de gas 3.2.17. condiciones nominales de operacin condiciones de uso que dan el alcance de valores del mensurando y las magnitudes de influencia, para los cuales se requiere que los errores del medidor de gas se encuentren dentro de los lmites del error mximo permisible 3.2.18. condiciones de referencia conjunto de valores de referencia, o rango de referencia de las magnitudes de influencia, pre-establecidos para los ensayos de funcionamiento de un medidor de gas o para la intercomparacin de los resultados de las mediciones


3.2.19. condiciones base condiciones a las cuales se convierte el volumen medido de gas (ejemplos, temperatura base y presin base) Nota: Las condiciones de operacin y base se relacionan solamente con el volumen de gas

a medir o indicar y no deberan confundirse con las condiciones nominales de operacin y las condiciones de referencia (VIM 4.9 y 4.11) las cuales se refieren a las magnitudes de influencia.

3.2.20. elemento de ensayo (de un dispositivo indicador) dispositivo que permite la lectura precisa de la cantidad medida de gas 3.2.21. resolucin (de un dispositivo de visualizacin) (VIM 4.15) mnima diferencia entre las indicaciones visualizadas que puede percibirse de forma significativa Nota: Para un dispositivo digital, sta es el cambio en la indicacin cuando la cifra menos

significativa cambia en una unidad. Para un dispositivo analgico, sta es la mitad de la diferencia entre los subsiguientes trazos de escala.

3.2.22. deriva (instrumental) (VIM 4.21) variacin continua o incremental de una indicacin a lo largo del tiempo, debida a variaciones de las caractersticas metrolgicas de un instrumento de medicin

3.3. Condiciones de operacin Nota: Para la definicin de condiciones de operacin, vase 3.2.16. 3.3.1. caudal, Q cociente de la cantidad real de gas que pasa por el medidor de gas y el tiempo que esta cantidad tarda en pasar por el medidor de gas 3.3.2. caudal mximo, Qmax caudal ms alto al cual se requiere que opere un medidor de gas dentro de los lmites de su error mximo permisible cuando se opera bajo sus condiciones nominales de operacin 3.3.3. caudal mnimo, Qmin caudal ms bajo al cual se requiere que opere un medidor de gas dentro de los lmites de su error mximo permisible cuando se opera bajo sus condiciones nominales de operacin 3.3.4. caudal de transicin, Qt caudal que ocurre entre el caudal mximo Qmax y el caudal mnimo Qmin en el cual el alcance del caudal se divide en dos zonas, la zona superior y la zona inferior, cada una de las cuales se caracteriza por su propio error mximo permisible 3.3.5. temperatura de trabajo, tw temperatura del gas a medir en el medidor de gas


3.3.6. temperaturas de trabajo mnima y mxima, tmin y tmax temperatura mnima y mxima del gas que un medidor de gas puede resistir, bajo sus condiciones nominales de operacin, sin el deterioro inaceptable de su desempeo metrolgico 3.3.7. temperatura especificada, tsp temperatura media de los medidores de gas con dispositivos de conversin incorporados, utilizada como referencia para la determinacin del alcance de temperatura de trabajo aplicable Nota: La diferencia entre tsp y la temperatura del gas tiene influencia sobre el valor del

EMP. 3.3.8. presin de trabajo, pw presin del gas a medir en el medidor de gas 3.3.9. presin de trabajo mnima y mxima, pmin y pmax presin interna mnima y mxima que un medidor de gas puede resistir, bajo sus condiciones nominales de operacin, sin el deterioro de su desempeo metrolgico 3.3.10. prdida de presin esttica o presin diferencial, p diferencia media entre las presiones en la entrada y la salida del medidor de gas mientras el gas fluye 3.3.11. densidad de trabajo, w densidad del gas que fluye por el medidor de gas, correspondiente a pw y tw

3.4. Condiciones de ensayo

3.4.1. magnitud de influencia (VIM 2.52) magnitud que, en una medicin directa, no afecta la magnitud que realmente se est midiendo, pero s afecta la relacin entre la indicacin y el resultado de medicin 3.4.2. perturbacin (OIML D 11, 3.13.2) magnitud de influencia, cuyo valor se encuentra dentro de los lmites especificados en esta Norma Metrolgica pero fuera de las condiciones nominales de operacin especificadas del medidor de gas Nota: Una magnitud de influencia es una perturbacin si, para esa magnitud de influencia,

las condiciones nominales de operacin no estn especificadas. 3.4.3. condiciones de sobrecarga condiciones que se encuentran fuera de las condiciones nominales de operacin (incluyendo el caudal, la temperatura, la presin, la humedad y la interferencia electromagntica) que un medidor de gas debe soportar sin deterioro 3.4.4. ensayo (OIML D 11, 3.20) serie de operaciones destinadas a verificar la conformidad del equipo sometido a ensayo


(ESE) con ciertos requisitos 3.4.5. procedimiento de ensayo (OIML D 11, 3.20.1) descripcin detallada de las operaciones de ensayo

3.4.6. programa de ensayos (OIML D 11, 3.20.2) descripcin de una serie de ensayos para un determinado tipo de equipo 3.4.7. ensayo de funcionamiento (OIML D 11, 3.20.3) ensayo para verificar si el equipo sometido a ensayo (ESE) es capaz de realizar las funciones para las cuales est previsto 3.5. Equipo electrnico

3.5.1. medidor de gas electrnico medidor de gas equipado con dispositivos electrnicos Nota: Para los fines de esta Norma Metrolgica, un equipo auxiliar, en la medida en que

est sujeto a control metrolgico, es considerado como parte del medidor de gas, a menos que el equipo auxiliar sea aprobado y verificado por separado.

3.5.2. dispositivo electrnico (OIML D 11, 3.2) dispositivo que utiliza subconjuntos electrnicos y realiza una funcin especfica. Los dispositivos electrnicos por lo general son fabricados como unidades separadas y pueden ser ensayados de manera independiente. 3.5.3. componente electrnico entidad fsica ms pequea de un dispositivo electrnico utilizada para afectar los electrones y/o sus campos relacionados en su movimiento a travs de un medio o el vaco. 4. Unidades de medida

4.1. Unidades de medida Todas las magnitudes deben ser expresadas en unidades SI [3] o como otras unidades legales de medida [4], a menos que las unidades legales de un pas sean diferentes. En la siguiente seccin, la unidad correspondiente a la cantidad indicada es expresada por .


5. Requisitos metrolgicos

5.1. Condiciones nominales de operacin Las condiciones nominales de operacin de un medidor de gas deben ser las siguientes: a)

Temperatura ambiente (El rango de temperatura elegido debe cubrir por lo menos 50 K)

baja -40 C, -25 C, -10 C y +5 C (1) alta +30 C, +40 C, +55 C y +70 C (1)

b) Humedad relativa ambiente Segn lo especificado por el fabricante; por lo menos hasta 93 %

c) Presin atmosfrica Segn lo especificado por el fabricante; que por lo menos abarque 86 kPa 106 kPa

d) Vibracin inferior a 10 Hz 150 Hz, 1,6 ms-2, 0,05 m2s-3, -3dB/octava e) Tensin de la red de CC(3) Segn lo especificado por el fabricante f) Tensin de la red de CA(3) De Unom 15 % a Unom + 10 % g) Frecuencia de la red de CA(3) De fnom 2 % a fnom + 2 % h) Alcance del caudal De Qmin a Qmax, ambos inclusive i) Tipo de gases La familia de gases naturales, gases industriales o gases

supercrticos; debe ser especificado por el fabricante (2) j) Rango de presin de trabajo: De pmin a pmax, ambos inclusive (1) Estos valores deben ser decididos por la autoridad nacional, puesto que depende de las

condiciones climticas y las condiciones esperadas de aplicacin (en interiores, al aire libre, etc.) que son distintas en diferentes pases.

(2) El trmino supercrtico se refiere a la situacin en la que no existe una distincin entre fluidos en estado gaseoso y gas licuado.

(3) Si es aplicable. 5.2. Valores de Qmax, Qt y Qmin Las caractersticas del caudal de un medidor de gas deben estar definidas por los valores de Qmax, Qt y Qmin. Sus coeficientes y relaciones deben encontrarse dentro de los rangos indicados en la Tabla 1.

Tabla 1 Caractersticas del caudal

Qmax / Qmin Qmax / Qt

50 10 5 y < 50 5

5.3. Clases de exactitud y errores mximos permisibles (EMP)

5.3.1. Generalidades Un medidor de gas debe ser diseado y fabricado de tal modo que sus errores no sobrepasen el EMP aplicable en las condiciones nominales de operacin.


5.3.2. Clases de exactitud Los medidores de gas pueden dividirse en tres clases de exactitud: 0.5, 1 y 1.5. Un medidor de gas debe clasificarse segn su exactitud en una de estas clases. El valor del EMP depende de la clase de exactitud aplicable mencionada en la Tabla 2.

5.3.3. Correccin de errores conocidos Un medidor de gas puede estar equipado con un dispositivo de correccin, destinado a reducir los errores lo ms cerca posible al valor cero. No se debe utilizar dicho dispositivo de correccin para corregir una deriva pre-estimada. 5.3.4. Errores mximos permisibles (EMP)

Tabla 2 Errores mximos permisibles de medidores de gas

Caudal Q Durante la evaluacin del modelo y

verificacin inicial Durante la verificacin posterior y en

servicio Clase de exactitud Clase de exactitud

0.5 1 1.5 0.5 1 1.5 Qmin Q < Qt 1 % 2 % 3 % 2 % 4 % 6 % Qt Q Qmax 0,5 % 1 % 1,5 % 1 % 2 % 3 %

5.3.5. Medidor de gas con un dispositivo de conversin incorporado En el caso de un medidor de gas con un dispositivo de conversin incorporado y que visualiza el volumen en condiciones base, los errores mximos permisibles indicados en la Tabla 2 se incrementan en 0,5 % en el rango de temperatura de (tsp 15) C a (tsp + 15) C. Fuera de este rango de temperatura, se permite un incremento adicional de 0,5 % por intervalo adicional de 10 C para este EMP ampliado. La temperatura tsp es especificada por el fabricante.

Nota 1: La conversin puede basarse en mediciones de temperatura y/o presin. Nota 2: Los medidores de gas que indican tanto el volumen actual como el volumen en

condiciones base son considerados sistemas de medicin de gas para los cuales tambin se aplica OIML R 140.

5.4. Error medio ponderado (WME)

El error medio ponderado (WME) debe encontrarse dentro de lo valores dados en la Tabla 3.

Tabla 3 Error medio ponderado mximo permisible

Caudal Q

Durante la evaluacin del modelo y verificacin inicial

Durante la verificacin posterior y en servicio

Clase de exactitud Clase de exactitud 0.5 1 1.5 0.5 1 1.5

WME 0,2 % 0,4 % 0,6 % -- -- --


5.5. Reparacin y daos de sellos Despus de la reparacin de los componentes del medidor de gas que afectan el comportamiento metrolgico o despus de daos a los sellos, el error mximo permisible debe cumplir con los errores en la verificacin inicial indicados en la Tabla 2, as como el error medio ponderado mximo permisible indicado en la Tabla 3. 5.6. Reproducibilidad

Para caudales iguales o superiores a Qt, la reproducibilidad del error con el caudal especfico debe ser menor o igual a un tercio del error mximo permisible. 5.7. Repetibilidad La repetibilidad del error de tres mediciones consecutivas al caudal especfico debe ser menor o igual a un tercio del error mximo permisible. 5.8. Presin de trabajo Los requisitos mencionados en 5.3 deben cumplirse en todo el alcance de presin de trabajo. 5.9. Temperatura Los requisitos mencionados en 5.3 deben cumplirse en todo el rango de temperatura, en el cual la temperatura ambiente es igual a la temperatura del gas dentro de 5 C. Para el caso de medidores de gas que indican solamente el volumen en condiciones base, se aplican los lmites dobles del error mximo permisible para caudales iguales o superiores a Qt cuando la temperatura ambiente difiere en 20 C o ms de la temperatura del gas. 5.10. Durabilidad Un medidor de gas debe cumplir los siguientes requisitos despus de ser sometido a un flujo con una velocidad entre 0,8 Qmax y Qmax que comprenda una cantidad que sea equivalente a un flujo con Qmax durante un perodo de 2 000 horas: los errores mximos permisibles especificados en la Tabla 2 para la verificacin

posterior y durante el servicio, y para caudales desde Qt hasta Qmax, una falla inferior o igual a:

- 1,0 veces el error mximo permisible aplicable durante la evaluacin del modelo para la clase 1.5, o

- 0,5 veces el error mximo permisible aplicable durante la evaluacin del modelo para otras clases.

5.11. Caudal de sobrecarga


Un medidor de gas debe cumplir los siguientes requisitos despus de ser expuesto a una sobrecarga de 1,2 Qmax durante un perodo de 1 hora: los errores mximos permisibles mencionados en 5.3, y una falla menor o igual a un tercio del error mximo permisible. 5.12. Vibraciones e impactos Un medidor de gas debe soportar las vibraciones e impactos con las siguientes especificaciones: 5.12.1. vibraciones:

rango de frecuencia total: 10 Hz 150 Hz nivel de RMS total: 7 m.s-2 nivel de ASD 10 Hz 20 Hz: 1 m2s-3 nivel de ASD 20 Hz 150 Hz: 3 dB/octava

5.12.2. impactos:

altura de cada: 50 mm

La falla despus de la aplicacin de vibraciones y sacudidas debe ser menor o igual a 0,5 veces el error mximo permisible. 5.13. Requisitos metrolgicos especficos para ciertos tipos de medidores de gas

5.13.1. Orientacin

Si el fabricante del medidor especifica que ste solamente funcionar correctamente mientras est instalado en ciertas orientaciones y si el medidor est marcado como tal, se deben cumplir los requisitos metrolgicos mencionados en 5.3 y 5.4 nicamente para estas orientaciones. En ausencia de dichas marcas, el medidor debe cumplir estos requisitos para todas las orientaciones. 5.13.2. Direccin del flujo Si el medidor est marcado como apto para medir el flujo en ambas direcciones, se deben cumplir los requisitos metrolgicos mencionados en 5.3 y 5.4 para cada direccin por separado. 5.13.3. Perturbaciones del flujo Para tipos de medidores de gas, cuya exactitud sea afectada por las perturbaciones del flujo, el


desplazamiento del error debido a estas perturbaciones no debe ser superior a un tercio del error mximo permisible. En caso que se especifique que este tipo de medidores sea instalado en configuraciones de tubera especficas que produzcan nicamente ligeras perturbaciones del flujo, el medidor debe ser marcado como tal y slo puede ser instalado en aquellas configuraciones de tubera especficas para las cuales se ha demostrado que su exactitud cumple con este requisito. 5.13.4. Eje motor (momento de torsin) En el caso de tipos de medidores de gas con uno o ms ejes motores, cualquier falla que resulte de la aplicacin del momento de torsin mximo, especificado por el fabricante, no debe ser superior a un tercio del error mximo permisible. 5.13.5. Gases diferentes Los tipos de medidores de gas, cuyo uso est destinado para gases diferentes, deben cumplir con los requisitos metrolgicos mencionados en 5.3 en toda la variedad de gases para los cuales son especificados por el fabricante. 5.13.6. Componentes intercambiables Para los tipos de medidores de gas, cuyos componentes estn destinados para ser intercambiables para fines operativos (por ejemplo, transductores ultrasnicos o cartuchos de medidor), la falla debida al intercambio de dicho componente no debe ser superior a un tercio del error mximo permisible aplicable durante la evaluacin del modelo, aunque en ningn caso el error debe sobrepasar el error mximo permisible para esa gama. 5.13.7. Electrnica Si un medidor de gas incluye componentes electrnicos, se aplican los requisitos presentados en las Tablas 4 y 5. 5.13.8. Influencias de dispositivos auxiliares Los medidores de gas equipados con dispositivos auxiliares deben estar diseados de tal manera que todas las funciones de dichos dispositivos (por ejemplo, medios para fines de comunicacin) no afecten el comportamiento metrolgico.

Tabla 4 Requisitos para medidores de gas que tengan componentes electrnicos

No. Factor de influencia Alcance Lmite de Error a Calor seco temperatura superior especificada EMP b Fro temperatura inferior especificada EMP c Calor hmedo, estado de equilibrio

(sin condensacin) temperatura superior especificada, 93 % de humedad relativa

EMP


d Variaciones de tensin de la red de CC(1)

segn lo especificado por el fabricante

EMP

e Variaciones de tensin de la red de CA(1)

85 % y 110 % de la tensin nominal

EMP

f Baja tensin de la batera interna(1) segn lo especificado por el fabricante

EMP

(1) Si es aplicable

Tabla 5 Requisitos de inmunidad para medidores de gas que tengan componentes electrnicos

No. Perturbacin Inmunidad requerida

Lmite de falla /

condicin de ensayo

(3)

a Ensayo cclico de calor hmedo (con condensacin) temperatura superior especificada, 93 % de humedad relativa

EMP / NSFa

b Vibraciones (aleatorias)

rango de frecuencia total: 10 Hz - 150 Hz nivel de RMS total: 7 m.s-2 nivel de ASD 10 Hz-20 Hz: 1 m2.s-3 nivel de ASD 20 Hz-150 Hz: -3dB/octava

MPE / NSFa

c Impacto mecnico 50 mm EMP / NSFa

d Campos electromagnticos de radiofrecuencia radiados 10 V/m, hasta 3 GHz EMP / NSFd

e

Corrientes conducidas (modo comn) generadas por campos electromagnticos de radiofrecuencia

10 V (f.e.m.), hasta 80 MHz EMP / NSFd

f Descargas electrostticas 6 kV descarga por contacto 8 kV descarga por aire EMP / NSFa+d

g Transitorios elctricos en las lneas de seales, datos y controlAmplitud 1 kV Frecuencia de repeticin 5 kHz

EMP / NSFd

h Ondas de choque en las lneas de seales, datos y control

lneas asimtricas: lnea a lnea 0,5 kV lnea a tierra 1,0 kV

lneas simtricas: lnea a lnea NA lnea a tierra 1,0 kV

E/S y lneas de comunicacin blindadas: lnea a lnea NA lnea a tierra 0,5 kV

EMP / NSFd

i Cadas de tensin de la red de CA e interrupciones cortas (1)

ciclo 0 % 1 ciclo 0 % 10/12 (2) ciclos 40 % 25/30 (2) ciclos 70 %

EMP / NSFd


250/300 (2) ciclos 80 %

j Cadas de tensin de la red de CC e interrupciones cortas (1)

40 % y 70 % de la tensin nominal durante 0,1 s y 0 % de la tensin nominal durante 0,01 s

EMP / NSFd

k Transitorios elctricos en la red de CA y CC Amplitud 2 kV Frecuencia de repeticin 5 kHz

EMP / NSFd

l Ondas de choque en la red de CA y CC lnea a lnea 1,0 kV lnea a tierra 2,0 kV

EMP / NSFa+d

m Ondulacin en la alimentacin de la red de CC(1) 2 % de la tensin nominal de CC EMP / NSFd

(1) Si es aplicable. (2) Para 50 Hz/60 Hz, respectivamente. (3) NSFa: No se produce ninguna falla significativa despus de la perturbacin. NSFd: No se produce ninguna falla significativa durante la perturbacin.

6. Requisitos tcnicos

6.1. Construccin

6.1.1. Materiales

Un medidor de gas debe ser de hecho de materiales y estar construido de tal manera que soporte las condiciones fsicas, qumicas y trmicas a las cuales probablemente est sometido, y sirva correctamente a los fines paras cuales est previsto durante toda su vida. 6.1.2. Solidez de cubiertas

La cubierta de un medidor de gas debe ser hermtica al gas de acuerdo con las normas y requisitos nacionales o internacionales con respecto a seguridad y por lo menos hasta la mxima presin de trabajo del mismo. Si se debe instalar un medidor al aire libre, debe ser impermeable al agua, por ejemplo agua de lluvias e inundaciones. 6.1.3. Disposiciones sobre condensacin/clima

El fabricante puede incorporar dispositivos para la reduccin de condensacin, cuando la condensacin puede afectar negativamente el funcionamiento del dispositivo. 6.1.4. Proteccin contra interferencia externa

Un medidor de gas debe ser construido e instalado de tal manera que se evite la interferencia mecnica capaz de afectar su exactitud o sta ocasione daos permanentemente visibles al medidor o a las marcas de verificacin o de proteccin. 6.1.5. Dispositivo indicador

El dispositivo indicador puede ser conectado al cuerpo del medidor en forma fsica o remota.


En el segundo caso, los datos a visualizar deben ser guardados en el medidor de gas. Nota: Los requisitos nacionales o regionales pueden contener disposiciones a fin de

garantizar el acceso a los datos para los clientes y consumidores. 6.1.6. Dispositivo de seguridad

El medidor de gas puede estar equipado con un dispositivo de seguridad que interrumpa el flujo de gas en caso de desastres, tales como un sismo o incendio. Se puede conectar un dispositivo de seguridad al medidor de gas, siempre que no influya en la integridad metrolgica del medidor.

Un medidor de gas mecnico equipado con un detector de sismos ms una vlvula accionada elctricamente no es considerado un medidor de gas electrnico. 6.1.7. Conexiones entre partes electrnicas

Las conexiones entre las partes electrnicas deben ser confiables y durables. 6.1.8. Componentes

Se pueden intercambiar los componentes del medidor sin una verificacin posterior slo si la evaluacin del modelo establece que el intercambio de los componentes implicados no influye en las propiedades metrolgicas y especialmente la exactitud del medidor (vase 5.13.6). Dichos componentes deben ser identificados por el fabricante mediante sus propios nmeros de parte/identificadores nicos.

Nota: Los organismos nacionales pueden exigir que los componentes sean marcados con el

modelo(s) del medidor(es) a los cuales se pueden conectar y que dicho intercambio sea realizado por personas autorizadas.

6.1.9. Flujo cero

La totalizacin del medidor de gas no debe cambiar cuando el caudal es igual a cero, mientras las condiciones de instalacin estn libres de pulsaciones de flujo.

Nota: Este requisito se refiere a las condiciones de operacin estacionarias. Esta condicin

no se refiere a la respuesta del medidor de gas al cambio de caudales. 6.2. Direccin del flujo

6.2.1. Direccin del flujo de gas En un medidor de gas donde el dispositivo indicador registra positivamente en una sola direccin del flujo de gas, se debe indicar esta direccin mediante un mtodo que se entienda claramente, por ejemplo, una flecha. No se requiere esta indicacin si la direccin del flujo de gas est determinada por la construccin.


6.2.2. Signo ms y menos El fabricante debe especificar si el medidor de gas est diseado o no para medir el flujo bidireccional. En el caso del flujo bidireccional, se debe utilizar una flecha de dos puntas con un signo ms y menos para indicar qu direccin de flujo es considerada como positiva y negativa, respectivamente. 6.2.3. Registro del flujo bidireccional Si un medidor est diseado para uso bidireccional, se debe restar a la cantidad indicada la cantidad de gas que pasa durante el flujo inverso, o registrarla por separado. Se debe cumplir el error mximo permisible para el flujo directo e inverso. 6.2.4. Flujo inverso Si un medidor no est diseado para medir flujo inverso, ste debe impedir el flujo inverso o debe soportar el flujo inverso fortuito o accidental sin el deterioro o cambio de sus propiedades metrolgicas con respecto a las mediciones de flujo directo. 6.2.5. Dispositivo indicador Un medidor de gas puede estar equipado con un dispositivo que impida que el dispositivo indicador funcione cuando el gas fluye en una direccin no autorizada. 6.3. Dispositivo indicador

6.3.1. Disposiciones generales El dispositivo indicador asociado con el medidor de gas debe indicar la cantidad de gas medida en volumen o masa en las unidades correspondientes. La lectura debe ser clara e inequvoca. El dispositivo indicador puede ser:

a) un dispositivo indicador mecnico segn se describe en 6.3.4, b) un dispositivo indicador electromecnico o electrnico segn se describe en 6.3.5, c) una combinacin de a) y b).

Los dispositivos indicadores deben ser no reiniciables y no voltiles (es decir, deben ser capaces de mostrar la ltima indicacin almacenada despus de que el dispositivo se ha recuperado de una falla de alimentacin interviniente). Cuando el dispositivo indicador muestra submltiplos decimales de la cantidad medida, esta fraccin debe estar separada del valor entero por un claro signo decimal. Tambin puede ser posible utilizar un dispositivo visualizador para otras indicaciones siempre que quede claro qu magnitud se est visualizando.


6.3.2. Alcance del indicador El dispositivo indicador debe ser capaz de registrar y visualizar la cantidad indicada de gas correspondiente a por lo menos 1 000 horas de funcionamiento al caudal mximo Qmax, sin volver a la lectura original. 6.3.3. Resolucin La cantidad correspondiente al dgito menos significativo no debe ser superior a la cantidad de gas que pasa durante una hora con Qmin.

Si el dgito menos significativo (por ejemplo, ltimo tambor) muestra un mltiplo decimal de la cantidad medida, la placa frontal o dispositivo visualizador electrnico deben llevar:

a) un (o dos, tres, etc.) cero(s) fijo(s) despus del ltimo tambor o dgito; o b) la marca: "x 10" (o "x 100 " o "x 1 000 ", etc.),

de modo que la lectura est siempre en las unidades mencionadas en 4.1. 6.3.4. Dispositivo indicador mecnico

La altura mnima de los nmeros debe ser 4,0 mm y su ancho mnimo debe ser 2,4 mm. El ltimo elemento (es decir, la dcada con el intervalo de escala menos significativo) de un dispositivo indicador mecnico puede desviarse en la forma de visualizacin de las otras dcadas. En el caso de los dispositivos indicadores con tambor, el avance en una unidad de una cifra de cualquier orden debe producirse completamente mientras la cifra de un orden inmediatamente inferior pasa por el ltimo dcimo de su curso.

6.3.5. Dispositivo indicador electromecnico o electrnico La visualizacin continua de la cantidad de gas durante el perodo de medicin no es obligatoria. El dispositivo indicador electrnico debe estar provisto de un ensayo de visualizacin. 6.3.6. Dispositivo indicador remoto Si se utiliza un dispositivo indicador en forma remota, se debe identificar claramente el medidor de gas relacionado. Se debe verificar la integridad de la comunicacin entre el instrumento y el dispositivo indicador. Nota: El nmero de serie del medidor de gas relacionado puede utilizarse para una clara

identificacin.


6.4. Elemento de ensayo

6.4.1. Generalidades

Un medidor de gas debe ser diseado y construido incorporando:

a) un elemento de ensayo integral, o b) un generador de pulsos, o c) dispositivos que permitan la conexin de una unidad de ensayo porttil.

6.4.2. Elemento de ensayo integral El elemento de ensayo integral puede consistir del ltimo elemento del dispositivo indicador mecnico en una de las siguientes formas:

a) un tambor en continuo movimiento con una escala, donde cada subdivisin del tambor es considerada como un incremento del elemento de ensayo;

b) una aguja que se mueve en un cuadrante fijo con una escala, o un disco con una escala que pasa por una marca de referencia fija, donde cada subdivisin del cuadrante o disco es considerada como un incremento del elemento de ensayo. En la escala numerada de un elemento de ensayo, se debe indicar el valor de una revolucin completa de la aguja en la forma: "1 rev = .... ". El inicio de la escala debe ser indicado por la cifra cero.

La divisin de escala no debe ser inferior a 1 mm y debe ser constante en toda la escala. El intervalo de escala debe ser de la forma 1 x 10n, 2 x 10n o 5 x 10n (siendo n un nmero entero positivo o negativo o cero). Los trazos de escala deben ser finos y estar hechos de manera uniforme. En un dispositivo indicador electrnico, se utiliza el ltimo dgito como el elemento de ensayo integral. A travs de un medio fsico o electrnico, se puede introducir un modo de ensayo especfico en el cual el nmero de dgitos puede incrementarse o puede aplicarse algn mtodo alternativo para lograr resolucin. Si es aplicable al medidor de gas, el elemento de ensayo debe permitir la determinacin experimental del volumen cclico. La diferencia entre el valor medido del volumen cclico y su valor nominal no debe ser superior a 5 % del ltimo en las condiciones de referencia. 6.4.3. Generador de pulsos Se puede utilizar un generador de pulsos como elemento de ensayo si el valor de un pulso, expresado en unidades de volumen o masa, est marcado en el medidor de gas. El medidor de gas debe estar construido de tal manera que se pueda verificar experimentalmente el valor de un pulso. La diferencia entre el valor medido del pulso y su


valor indicado en el medidor de gas no debe ser superior a 0,05 % del ltimo. 6.4.4. Dispositivo de ensayo conectable Un dispositivo indicador puede incluir disposiciones para ensayos mediante la inclusin de elementos complementarios (por ejemplo, ruedas de estrella o discos) que proporcionen seales para un dispositivo de ensayo conectable. Se puede utilizar el dispositivo de ensayo conectable como elemento de ensayo si el valor de un pulso, expresado en unidades de volumen o masa, est marcado en el medidor de gas. 6.4.5. Incremento de elemento de ensayo o pulso

El incremento del elemento de ensayo o pulso debe producirse por lo menos cada 60 segundos con Qmin. 6.5. Dispositivos auxiliares


El medidor de gas puede incluir dispositivos auxiliares que pueden ser incorporados de forma permanente o aadidos temporalmente. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones:

deteccin de flujo antes de que esto sea claramente visible en el dispositivo indicador; medios de ensayo, verificacin y lectura remota; prepago.

Los dispositivos auxiliares no deben afectar la operacin correcta del instrumento. Si un dispositivo auxiliar no est sujeto a control metrolgico legal, se debe indicar esto claramente. 6.5.2. Proteccin de ejes de transmisin Cuando no estn conectados a un dispositivo auxiliar conectable, los extremos expuestos del eje de transmisin deben estar protegidos adecuadamente. 6.5.3. Sobrecarga de torsin La conexin entre el transductor de medicin y el mecanismo de transmisin intermedio no debe romperse o alterarse si se aplica un momento de torsin de tres veces el momento de torsin permisible indicado en 7.1.3 b) y 7.1.3 c). 6.6. Fuentes de alimentacin

6.6.1. Tipos de fuentes de alimentacin Los medidores de gas pueden ser alimentados por:


alimentacin por la red de energa elctrica, fuentes de alimentacin no cambiables, o fuentes de alimentacin cambiables.

Estos tres tipos de fuente de alimentacin pueden utilizarse solos o combinados. Nota: Para los fines de esta Norma Metrolgica, las fuentes de alimentacin recargables

son consideradas cambiables. 6.6.2. Alimentacin por la red de energa elctrica

Un medidor de gas electrnico debe estar diseado de tal manera que, en el caso de una falla de alimentacin por la red (CA o CC), la indicacin de la cantidad de gas por el medidor justo antes de la falla no se pierda y siga siendo accesible para su lectura despus de la falla sin ninguna dificultad. Cualquier otra propiedad o parmetro del medidor no debe verse afectado por una interrupcin del suministro elctrico. Nota: El cumplimiento de este requisito no asegurar necesariamente que el medidor de

gas siga registrando la cantidad de gas que pas por ste durante una falla de alimentacin, aunque las Autoridades Nacionales pueden exigir la continuacin de dicho registro. La conexin con la fuente de alimentacin por la red debe ser susceptible de ser protegida de una manipulacin indebida.

6.6.3. Fuente de alimentacin no cambiable El fabricante debe asegurarse de que la duracin indicada de la fuente de alimentacin garantice que el medidor funcione correctamente durante al menos la vida til del medidor que debe estar marcada en el mismo o, como alternativa, se puede presentar la capacidad restante de la batera en unidades de tiempo en el dispositivo indicador electrnico. 6.6.4. Fuente de alimentacin cambiable Si el instrumento es alimentado por una fuente de alimentacin cambiable, el fabricante debe dar especificaciones detalladas para el cambio de la misma.

Se debe indicar en el medidor la fecha en que se debe cambiar la fuente de alimentacin. Alternativamente, se debe visualizar la duracin restante estimada de la fuente de alimentacin o se debe dar una advertencia cuando la duracin restante estimada de la fuente de alimentacin es 10 % o menos.

Las propiedades y parmetros del medidor no deben verse afectados durante el cambio de la fuente de alimentacin.

Debe ser posible cambiar la fuente de alimentacin sin romper el sello metrolgico.


El compartimiento de la fuente de alimentacin debe ser susceptible de ser protegido de una manipulacin indebida. 6.7. Verificaciones, lmites y alarmas para medidores de gas electrnicos

6.7.1. Verificaciones

Un medidor de gas electrnico debe verificar:

la presencia y el correcto funcionamiento de los transductores y dispositivos crticos, la integridad de los datos almacenados, transmitidos e indicados, y la transmisin de pulsos (si es aplicable).

Nota: Las verificaciones de transmisin de pulsos se centran en los pulsos faltantes o pulsos adicionales debido a la interferencia. Ejemplos son sistemas de doble pulso, sistemas de tres pulsos o sistemas de temporizacin de pulsos.

6.7.2. Lmites El medidor de gas tambin puede tener la capacidad para detectar y poner en evidencia:

condiciones de caudal de sobrecarga, resultados de medicin que se encuentran fuera de los valores mximo y mnimo de

los transductores, magnitudes medidas que se encuentran fuera de ciertos lmites preprogramados, y flujo inverso.

Si el medidor de gas est equipado con la deteccin de lmite, se debe ensayar el correcto funcionamiento durante la evaluacin del modelo. 6.7.3. Alarmas

Si se registran fallas de funcionamiento mientras se verifican los tems indicados en 6.7.1 o si se detectan las condiciones indicadas en 6.7.2, se deben realizar las siguientes acciones:

una alarma visible y/o audible; que debe continuar hasta que se reconozca la alarma y se elimine la causa de la alarma.

continuacin del registro en registros de alarma especficos (si es aplicable) durante la alarma, en cuyo caso, se pueden utilizar valores por defecto para la presin, la temperatura, la compresibilidad o la densidad; y

almacenamiento de la informacin en un registro (si es aplicable). 6.8. Software

Los requisitos referentes al software aplicados en los medidores de gas dentro del alcance de esta Norma Metrolgica son presentados como obligatorios en el Anexo I.


7. Inscripciones

7.1. Marcas e inscripciones Todas las marcas deben ser fcilmente legibles e indelebles bajo las condiciones nominales de uso. Cualquier marca distinta a las especificadas en el documento de aprobacin del modelo no debe inducir a confusin.

Segn sea pertinente, la siguiente informacin debe estar marcada en la cubierta o en una placa de identificacin. Alternativamente, las marcas presentadas con un asterisco (*) podran hacerse visibles mediante el dispositivo indicador electrnico en forma clara e inequvoca.

7.1.1. Marcas generales aplicables para medidores de gas

a) Marca de aprobacin del modelo (de acuerdo con las regulaciones nacionales o

regionales); b) Nombre o marca registrada del fabricante; c) Designacin del modelo; d) Nmero de serie del medidor de gas y su ao de fabricacin; e) Clase de exactitud; f) Caudal mximo Qmax = ... ; g) Caudal mnimo Qmin = ... ; h) Caudal de transicin Qt = ... ; (*) i) Rango de temperatura del gas y rango de presin para los cuales los errores del

medidor de gas deben encontrarse dentro de los lmites del error mximo permisible, expresados como

tmin tmax = - ; (*) pmin pmax = - . (*) j) El rango de densidad dentro del cual los errores deben cumplir con los lmites del

error mximo permisible, puede ser indicado y debe ser expresado como: = ... - ... (*) Esta marca puede reemplazar al rango de las presiones de trabajo (i) a menos que la

marca de presin de trabajo se refiera a un dispositivo de conversin incorporado. k) Valores de pulsos de las salidas de alta y baja frecuencia (imp/,

pul/, /imp); (*) Nota: El valor del pulso se da con por lo menos seis cifras significativas, a menos

que sea igual a un mltiplo entero o fraccin decimal de la unidad utilizada. l) El carcter V o H, segn sea aplicable, si slo se puede operar el medidor en posicin

vertical u horizontal; m) Indicacin de la direccin del flujo, por ejemplo, una flecha (si es aplicable, vase


6.2.1 y 6.2.2); n) El carcter M, segn sea aplicable, si el medidor est diseado solamente para ser

instalado en configuraciones de tubera donde nicamente pueden producirse perturbaciones leves del flujo;

o) Punto de medicin de la presin de trabajo de acuerdo con 10.1.4; y p) Temperaturas ambiente, si difieren de la temperatura del gas mencionada en i). (*)

7.1.2. Marcas adicionales para medidores de gas con un dispositivo de conversin

incorporado que tiene un solo dispositivo indicador

a) Temperatura base tb = ... ; (*) b) Presin base pb =.... (si es aplicable); (*) c) Temperatura tsp = ... especificada por el fabricante de acuerdo con

5.3.5. (*) 7.1.3. Marcas adicionales para medidores de gas con ejes motores de salida

a) Los medidores de gas equipados con ejes motores de salida u otros mecanismos para

operar dispositivos adicionales desmontables deben tener cada eje motor u otro mecanismo caracterizado por una indicacin de su constante (C) en la forma "1 rev = ... " y la direccin de rotacin. "rev" es la abreviacin del trmino "revolucin";

b) Si hay un solo eje motor, se debe marcar el momento de torsin mximo permisible en la forma "Mmax = ... N.mm";

c) Si hay varios ejes motores, cada eje debe estar caracterizado por la letra M con un subndice en la forma "M1, M2, ... Mn";

d) La siguiente frmula debe aparecer en el medidor de gas: k1M1 + k2M2 + ... + knMn A N.mm,

donde:

A es el valor numrico del momento de torsin mximo permisible aplicado al eje motor con la mayor constante, donde el momento de torsin se aplica solamente a este eje; dicho eje debe estar caracterizado por el smbolo M1, ki (i = 1, 2, ... n) es un valor numrico determinado de la siguiente manera: ki = C1 / Ci, Mi (i = 1, 2, ... n) es el momento de torsin aplicado al eje motor caracterizado por el smbolo Mi, Ci (i = 1, 2, ... n) representa la constante del eje motor caracterizado por el smbolo Mi.

7.1.4. Marcas adicionales para medidores de gas con dispositivos electrnicos

a) Para una fuente de alimentacin externa: la tensin nominal y la frecuencia nominal;


b) Para una fuente de alimentacin no cambiable: se puede presentar la vida til del dispositivo de medicin o, alternativamente, la capacidad restante de la batera en unidades de tiempo en el dispositivo indicador electrnico; (*)

c) Para una batera cambiable: la ltima fecha en que se debe cambiar la batera o, alternativamente, se puede presentar la capacidad restante de la batera en el dispositivo indicador electrnico; (*) Nota: En caso que una alarma automtica indique el momento en que la carga de

la batera se encuentra por debajo del 10%, no se requieren las marcas antes mencionadas.

d) Identificacin del software del firmware. (*) 8. Instrucciones de operacin

8.1. Manual de instrucciones

A menos que la simplicidad del instrumento de medicin haga esto innecesario, cada instrumento por separado debe ir acompaado de un manual de instrucciones para el usuario. Sin embargo, grupos de instrumentos de medicin idnticos entregados al mismo cliente no requieren necesariamente manuales de instrucciones por separado. El manual de instrucciones debe estar en el idioma o idiomas oficiales del pas (u otro idioma generalmente aceptado de acuerdo con la legislacin nacional) y ser fcilmente comprensible. Debe incluir:

a) las instrucciones de operacin, b) las temperaturas de almacenamiento mxima y mnima, c) las condiciones nominales de operacin, d) el tiempo de calentamiento despus de conectar la energa elctrica (si es aplicable), e) todas las dems condiciones ambientales mecnicas y electromagnticas pertinentes, f) una especificacin de la tensin (rango de tensin) y frecuencia (rango de frecuencia)

requeridas para instrumentos alimentados por una fuente de alimentacin externa, g) cualquier condicin especfica de instalacin, por ejemplo, una limitacin de la

longitud de las lneas de seales, datos y control, h) si es aplicable: las especificaciones de la batera, i) las instrucciones para instalacin, mantenimiento, reparacin, almacenamiento,

transporte y ajustes permitidos (esto puede estar en un documento aparte, no destinado para el usuario/propietario),

j) las condiciones para la compatibilidad con interfaces, subconjuntos (mdulos) u otros instrumentos de medicin.

8.2. Condiciones de instalacin

El fabricante debe especificar las condiciones de instalacin (segn sea aplicable) con respecto a:


la posicin para medir la temperatura de trabajo del gas, filtracin, nivelacin y orientacin, perturbaciones del flujo (incluyendo las longitudes de tubera aguas arriba y aguas

abajo mnimas), pulsaciones o interferencia acstica, cambios rpidos de presin, ausencia de esfuerzos mecnicos (debido al momento de torsin y curvatura), influencias mutuas entre los medidores de gas, instrucciones de montaje, diferencias mximas permisibles de dimetro entre el medidor de gas y la tubera de

conexin; y otras condiciones de instalacin pertinentes.

9. Sellado

9.1. Marcas de verificacin y dispositivos de proteccin

9.1.1. Disposicin general

La proteccin de las propiedades metrolgicas del medidor se realiza mediante el sellado de hardware (mecnico) o mediante el sellado electrnico. En cualquier caso, las magnitudes memorizadas del gas medido (volumen o masa) deben ser selladas para evitar el acceso no autorizado. Cuando sea aplicable, el diseo de las marcas de verificacin y sellos est sujeto a la legislacin nacional o regional. 9.1.2. Marcas de verificacin

Las marcas de verificacin indican que el medidor de gas ha superado satisfactoriamente la verificacin inicial. 9.1.3. Sellado de hardware (si es aplicable)

En caso del sellado de hardware, la ubicacin de las marcas debe ser seleccionada de tal manera que el desmontaje de la parte sellada con una de estas marcas ocasione daos permanentemente visibles a este sello.

Se debe proporcionar en el instrumento los puntos que se deben sellar con las marcas de verificacin o proteccin.

a) En todas las placas que llevan informacin establecida en esta Norma Metrolgica; Nota: Este requisito es necesario slo si la placa de fabricante se puede desmontar


del medidor. b) En todas las partes de la cubierta que no pueden ser protegidas de alguna manera

contra la interferencia y que pueden afectar la exactitud de la medicin. c) Los sellos deben ser capaces de soportar las condiciones exteriores.

9.1.4. Sellado electrnico (si es aplicable)

9.1.4.1. Cuando el acceso a los parmetros que contribuyen a la determinacin de los

resultados de mediciones, tiene que estar protegido y el sellado electrnico est permitido por las autoridades nacionales, la proteccin debe cumplir con las siguientes disposiciones:

a) Se permite que slo personas autorizadas ingresen al modo de configuracin para

modificar estos parmetros utilizando medios de proteccin tales como un cdigo (contrasea) o dispositivo especial (llave electrnica, etc.).

para el acceso antes de cambiar los parmetros, despus de lo cual se puede

volver a poner en servicio el instrumento "en estado sellado" sin ninguna restriccin, o

para la confirmacin despus de haber cambiado los parmetros, con el fin de volver a poner en servicio el instrumento en estado sellado (similar al sellado clsico).

b) El cdigo (contrasea) debe ser cambiable. c) El dispositivo debe indicar claramente cuando se encuentra en el modo de

configuracin (no bajo control metrolgico legal) o no debe funcionar mientras se encuentra en este modo. Este estado debe mantenerse hasta que se haya puesto en servicio el instrumento en estado sellado de acuerdo con el apartado (a).

d) Los datos de identificacin referentes a la ltima intervencin deben ser registrados en un registrador de eventos. El registro debe incluir por lo menos lo siguiente:

una identificacin de la persona autorizada que implement la intervencin, y un contador de eventos o la fecha y hora de la intervencin generadas por el

reloj interno.

Adems de los datos antes mencionados, se debe almacenar lo siguiente: el valor antiguo del parmetro cambiado, y los totales de los registros.

Se debe asegurar la trazabilidad de la ltima intervencin. Si es posible almacenar los registros de ms de una intervencin y si el borrado de una intervencin anterior debe producirse para permitir un nuevo registro, se debe borrar el registro ms antiguo. 9.1.4.2. Para medidores de gas, cuyas partes se pueden desconectar, se deben cumplir las

siguientes disposiciones:

a) No debe ser posible el acceso a los parmetros que contribuyen a la determinacin de


resultados de mediciones a travs de un puerto desconectado a menos que se cumplan las disposiciones de 9.1.4.

b) Se debe evitar interponer cualquier dispositivo que pueda influir en la exactitud, a travs de protecciones electrnicas y de procesamiento de datos o, si esto no es posible, a travs de medios mecnicos.

c) Adems, estos medidores de gas deben estar equipados con disposiciones que no les permitan operar si las diferentes partes no estn configuradas de acuerdo con la especificacin del fabricante.

Nota: Se puede evitar una desconexin no autorizada (como la que realiza el usuario), por

ejemplo, mediante un dispositivo que bloquee la ejecucin de cualquier medicin despus de la desconexin y reconexin.

10. Aptitud para el ensayo El instrumento debe estar diseado de tal manera que permita la verificacin inicial y posterior y la supervisin metrolgica. 10.1. Tomas de presin


Si un medidor de gas est diseado para operar por encima de una presin absoluta de 0.15 MPa, el fabricante debe equipar el medidor con tomas de presin o especificar la posicin de las tomas de presin en la tubera de instalacin. En cualquier caso, esas tomas deben estar diseadas para evitar el efecto de la potencial condensacin.

Nota: Este requisito no es obligatorio en el caso de medidores para medicin directa de

masa o medidores con sensor de presin incorporado. 10.1.2. Dimetro interior

El dimetro interior de las tomas de presin debe ser lo suficientemente grande para permitir mediciones correctas de la presin. 10.1.3. Cierre

Las tomas de presin deben estar provistas de un medio de cierre que las haga hermticas al gas. 10.1.4. Marcas

La toma de presin en el medidor de gas para medir la presin de trabajo (3.3.7) debe ser marcada en forma clara e indeleble con "pm" (es decir, el punto de medicin de presin) o "pr" (es decir, el punto de referencia de presin) y otras tomas de presin "p".


Anexo I: Requisitos para medidores de gas controlados por software (Obligatorio)

La terminologa de software especfica est definida en el Captulo 3 de OIML D 31:2008. I.1 Requisitos generales I.1.1 Identificacin del software

Las partes legalmente pertinentes del software de un medidor de gas y/o sus componentes deben ser identificados claramente con la versin de software o cualquier otro smbolo. La identificacin puede aplicarse a ms de una parte pero por lo menos una parte debe estar dedicada a los fines legales. La identificacin debe estar relacionada inextricablemente con el software y debe ser:

presentada o impresa despus de un comando, o visualizada durante la operacin, o visualizada al encendido en el caso de aquellos medidores de gas que pueden

encenderse y apagarse. Si un componente del medidor de gas no tiene pantalla, la identificacin debe ser enviada a algn otro dispositivo mediante una interfaz de comunicacin para que sea visualizada en este dispositivo. Como excepcin, una impresin de la identificacin del software en el medidor de gas debe ser una solucin aceptable si cumple las siguientes tres condiciones:

1) La interfaz de usuario no tiene ninguna capacidad de control para activar la indicacin de la identificacin del software en la pantalla o, desde el punto de vista tcnico, la pantalla no permite mostrar la identificacin del software (dispositivo indicador analgico o contador electromecnico).

2) El medidor de gas no tiene una interfaz para comunicar la identificacin del software. 3) Despus de la fabricacin del medidor de gas, no es posible un cambio del software o

solamente es posible si tambin se cambia el hardware o un componente de hardware.

Se deben indicar la identificacin del software y los medios de identificacin en el certificado de aprobacin del modelo. I.1.2 Correccin de algoritmos y funciones

Los algoritmos de medicin y funciones del medidor de gas y/o sus componentes deben ser apropiados y funcionalmente correctos.


Debe ser posible examinar los algoritmos y funciones mediante ensayos metrolgicos, pruebas de software o examen de software. I.1.3 Proteccin del software (contra fraude)

Se debe proteger legalmente el software pertinente contra modificaciones, cargas o cambios no autorizados intercambiando el dispositivo de memoria. Adems del sellado mecnico, pueden ser necesarios medios tcnicos para proteger los medidores de gas equipados con un sistema operativo o una opcin para cargar software. Se permite que slo funciones claramente documentadas sean activadas por la interfaz de usuario, lo cual debe realizarse de tal manera que no facilite el uso fraudulento. Se debe proteger los parmetros que fijan las caractersticas legalmente pertinentes del medidor de gas, contra modificaciones no autorizadas. Para los fines de verificacin, debe ser posible la visualizacin de los ajustes actuales de parmetros. Nota: Los parmetros especficos de un dispositivo pueden ser ajustables o seleccionables

slo en un modo de operacin especial del instrumento. Pueden clasificarse en aquellos que deberan estar protegidos (inalterables) y aquellos a los que una persona autorizada, por ejemplo, el propietario del instrumento o el proveedor del producto, puede tener acceso (parmetros cambiables).

La proteccin del software comprende el sellado apropiado por medios mecnicos, electrnicos y/o criptogrficos que hacen imposible o evidente una intervencin no autorizada. I.1.3.1 Soporte de deteccin de fallas

La deteccin por mecanismos de verificacin de fallas significativas puede lograrse mediante software. En tal caso, este software de deteccin es considerado legalmente pertinente. La documentacin que se debe presentar para la evaluacin del modelo, debe contener una lista de las anomalas que podran ocasionar una falla significativa pero que sern detectadas por el software. La documentacin debe incluir informacin sobre la reaccin esperada y, en caso que sea necesario para comprender su funcionamiento, una descripcin del algoritmo de deteccin. I.2 Requisitos para configuraciones especficas I.2.1 Especificacin y separacin de partes pertinentes y especificacin de interfaces de

partes Las partes metrolgicamente pertinentes de un medidor de gas ya sean partes de software o de hardware no deben ser influenciadas de manera inadmisible por otras partes del mismo. Este requisito se aplica si el medidor de gas y/o sus componentes tienen interfaces para


comunicarse con otros dispositivos electrnicos, con el usuario o con otras partes de software adyacentes a las partes metrolgicamente crticas. I.2.1.1 Separacin de componentes de un medidor de gas

I.2.1.1.a Los componentes de un medidor de gas que realizan funciones relacionadas con la metrologa legal, deben ser identificados, claramente definidos y documentados. stos forman la parte legalmente pertinente del medidor de gas. I.2.1.1.b Se debe demostrar que los comandos recibidos mediante una interfaz no pueden influir de manera inadmisible en esas funciones y datos pertinentes de los componentes. Esto implica que existe una asignacin inequvoca de cada comando a todas las funciones iniciadas o cambios de datos en el componente. I.2.1.2 Separacin de partes de software

I.2.1.2.a Todos los mdulos de software (programas, subrutinas, objetos, etc.) que realizan funciones que estn relacionadas con la metrologa legal o que contienen dominios de datos relacionados con la metrologa legal, son considerados como parte de software relacionada con la metrologa legal de un medidor de gas. Esta parte debe hacerse identificable segn se describe en I.1.1. Si la separacin del software no es posible, todo el software es considerado legalmente pertinente. I.2.1.2.b Si la parte de software relacionada con la metrologa legal se comunica con otras partes de software, se debe definir una interfaz de software. Toda la comunicacin debe realizarse exclusivamente mediante esta interfaz. Se debe documentar claramente la parte de software relacionada con la metrologa legal. Se deben describir todas las funciones y dominios de datos legalmente pertinentes del software para permitir a la autoridad de evaluacin del modelo decidir si este software est lo suficientemente separado. La interfaz consta de un cdigo de programa y dominios de datos dedicados. Se deben intercambiar datos o comandos codificados definidos entre las partes de software mediante el almacenamiento en el dominio de datos dedicado por una parte de software y la lectura a partir de ste por la otra. El cdigo del programa de lectura y escritura es considerado parte de la interfaz de software. El dominio de datos que forma la interfaz de software, debe ser claramente definido y documentado e incluir el cdigo que exporta de la parte legalmente pertinente a la interfaz y el cdigo que importa de la interfaz a esta parte legalmente pertinente. No se debe eludir la interfaz de software declarada. El fabricante es responsable de respetar estas restricciones. No deben ser posibles medios tcnicos (como el sellado) para impedir que un programa eluda la interfaz o programar comandos ocultos. El fabricante debe proporcionar al programador de la parte de software


relacionada con la metrologa legal as como al programador de la parte legalmente no pertinente instrucciones referentes a estos requisitos. I.2.1.2.c Debe haber una asignacin inequvoca de cada comando a todas las funciones iniciadas o cambios de datos en la parte legalmente pertinente del software. Se deben declarar y documentar los comandos que se comunican a travs de la interfaz de software. Se permite activar solamente comandos documentados a travs de la interfaz de software. El fabricante debe declarar la integridad de la documentacin de los comandos. I.2.1.2.d Cuando se ha separado el software relacionado con la metrologa legal del software no pertinente, el primero debe tener prioridad en el uso de los recursos sobre el segundo. La tarea de medicin (realizada por la parte de software relacionada con la metrologa legal) no debe ser retrasada o bloqueada por otras tareas. El fabricante es responsable de respetar estas restricciones. Se deben proporcionar los medios tcnicos para impedir que un programa legalmente no pertinente perturbe funciones legalmente pertinentes. El fabricante debe proporcionar al programador de la parte de software legalmente pertinente as como al programador de la parte no relacionada con la metrologa legal instrucciones referentes a estos requisitos. I.2.2 Indicaciones compartidas

Se puede utilizar una pantalla para presentar tanto informacin de la parte de software relacionada con la metrologa legal como otra informacin. El software que realiza la indicacin de los valores de medicin y otra informacin legalmente pertinente, pertenece a la parte legalmente pertinente. I.2.3 Almacenamiento de datos y transmisin mediante sistemas de comunicacin

Si los valores de medicin se utilizarn en una localizacin diferente al lugar de medicin o en una etapa posterior al tiempo de medicin, puede ser necesario recuperarlos del medidor de gas y almacenarlos o transmitirlos en un ambiente inseguro antes de utilizarlos para fines legales. En ese caso, se aplican los siguientes requisitos: I.2.3.1 El valor de medicin almacenado o transmitido debe ir acompaado de toda la informacin pertinente necesaria para el futuro uso legalmente pertinente. I.2.3.2 Los datos deben estar protegidos por medios informticos para garantizar la autenticidad, la integridad y, si es necesario, la exactitud de la informacin referente al tiempo de medicin. El software que visualiza o procesa ms los valores de medicin y los datos complementarios, debe verificar el tiempo de medicin, la autenticidad y la integridad de los datos despus de haberlos ledo a partir del almacenamiento inseguro o despus de haberlos recibido de un canal de transmisin inseguro. El dispositivo de memoria debe estar equipado con un mecanismo de verificacin que asegure que, si se detecta una irregularidad, los datos sean descartados o marcados como inutilizables.


Los mdulos de software que preparan los datos para su almacenamiento o envo o que verifican los datos despus de leerlos o recibirlos son considerados parte del software legalmente pertinente. I.2.3.3 Al transferir los valores de medicin a travs de una red abierta, es necesario aplicar mtodos criptogrficos. Los cdigos clave de confidencialidad utilizados para este propsito deben mantenerse ocultos y protegidos en los instrumentos de medicin, dispositivos o subconjuntos electrnicos implicados. Se deben proporcionar medios de seguridad por los cuales solamente se puedan ingresar o leer estas claves si se rompe un sello. I.2.3.4 Un retardo de transmisin no debe influir de manera inadmisible en la medicin. I.2.3.5 Si los servicios de la red de comunicacin dejan de estar disponibles, no debe perderse ningn dato de medicin. Se debe evitar la prdida de datos de medicin. I.2.3.6 Cuando, considerando la aplicacin, se requiere el almacenamiento de datos, los datos de medicin deben ser almacenados automticamente, es decir, una vez que se ha generado el valor final utilizado para los fines legales. El dispositivo de almacenamiento debe tener suficiente permanencia para asegurar que los datos no se corrompan en condiciones normales de almacenamiento. Debe haber suficiente memoria de almacenamiento para cualquier aplicacin en particular. Cuando el valor final utilizado para los fines legales resulta de un clculo, se deben almacenar automticamente todos los datos necesarios para el clculo con el valor final. I.2.3.7 Los datos almacenados pueden eliminarse cuando se liquida la transaccin.

Solamente despus de que se cumpla esta condicin y no quede suficiente capacidad de memoria para almacenar datos sucesivos, se permite eliminar datos guardados cuando se cumplen las dos siguientes condiciones:

la secuencia de eliminacin de datos ser en el mismo orden que el orden de registro (FIFO, primero en entrar, primero en salir) siempre que se respeten las reglas establecidas para la aplicacin en particular;

la eliminacin requerida se iniciar automticamente o despus de una operacin manual especfica.

I.3 Mantenimiento y reconfiguracin

La actualizacin del software legalmente pertinente de un medidor de gas en funcionamiento debe ser considerada como:

una modificacin del medidor de gas cuando se cambia el software con otra versin aprobada;

una reparacin del medidor de gas cuando se reinstala la misma versin.


Un medidor de gas que se ha modificado o reparado mientras se encuentra en servicio, puede requerir una verificacin inicial o posterior, dependiendo de las regulaciones nacionales. Este apartado no se aplica a software que influye o influir en las funciones metrolgicas pertinentes o el funcionamiento del medidor de gas.


MEDIDORES DE GAS. Parte 2: Controles metrolgicos y ensayos de funcionamiento

11. Controles metrolgicos

11.1. Procedimientos generales

11.1.1. Mtodo de ensayo Todos los ensayos deben realizarse en las condiciones de instalacin (tramos rectos de tubera aguas arriba y aguas abajo del medidor, acondicionadores de flujo, etc.) establecidas por el proveedor del modelo de medidor a ensayar. Todos los equipos utilizados e incorporados como parte de la ejecucin del procedimiento de ensayo deben ser adecuados para el ensayo del medidor o medidores sometidos a ensayo. El rango de trabajo de todos los equipos y patrones de referencia debe ser igual o superior al del medidor o medidores sometidos a ensayo. Todos los patrones de referencia utilizados deben ser trazables a patrones de medicin nacionales y/o internacionales. Si se debe ensayar los medidores en serie, no debera haber ninguna interaccin significativa entre los medidores. Se puede verificar esta condicin ensayando cada medidor de la serie una vez en cada posicin en la lnea. Durante los ensayos, deben realizarse correcciones por diferencias de temperatura y presin entre el medidor o medidores sometidos a ensayo y el patrn de referencia; de lo contrario, se debe tomar en cuenta estas diferencias en los clculos de incertidumbre. Las mediciones de temperatura y presin deben realizarse en una posicin representativa en el medidor o medidores sometidos a ensayo y en el patrn de referencia. 11.1.2. Incertidumbre Cuando se realiza un ensayo, la incertidumbre expandida1 de la determinacin de errores de la cantidad medida de gas debe cumplir con las siguientes especificaciones:

para la evaluacin del modelo: menos de un quinto del EMP aplicable; para verificaciones: menos de un tercio del EMP aplicable.

Sin embargo, si no se pueden cumplir los criterios antes mencionados, se pueden aprobar los resultados de ensayo alternativamente reduciendo los errores mximos permisibles aplicados con el exceso de las incertidumbres. En este caso, se deben utilizar los siguientes criterios de aceptacin:

1 Segn la definicin de OIML G 001-100, apartado 2.3.5.


para la evaluacin del modelo: (6/5 EMP U) para verificaciones: (4/3 EMP U)

mientras U EMP La estimacin de la incertidumbre expandida U se realiza de acuerdo con la Gua para la expresin de la incertidumbre de medicin (GUM) [6] con un nivel de confianza de aproximadamente 95%. Ejemplo: Al asumir que, durante el ensayo para la evaluacin del modelo de un medidor de

gas de clase de exactitud 1, el resultado de ensayo tiene una incertidumbre expandida U de 0,3 % (k = 2), se pueden aceptar los resultados de ensayo si el error se encuentra entre (6/5 x 1,0 0,3) % = 0,9 %.

12. Evaluacin del modelo

12.1. Generalidades

Un modelo de medidor de gas presentado est sujeto al procedimiento de aprobacin del modelo. Cualquier modificacin de un modelo aprobado no cubierta por el certificado de aprobacin del modelo dar lugar a una reevaluacin del modelo. La calculadora (incluyendo el dispositivo indicador) y el transductor de medicin (incluyendo el sensor de flujo, volumen o masa) de un medidor de gas, cuando son separables e intercambiables con otras calculadoras y transductores de medicin del mismo diseo o de diseo diferente, pueden ser objeto de evaluaciones de modelo separadas de estas partes. Se emite un certificado de aprobacin del modelo nicamente para el medidor de gas completo. 12.2. Documentacin

Las solicitudes de evaluacin del modelo de un medidor de gas deben ir acompaadas de la siguiente documentacin:

La identificacin del modelo, incluyendo: - nombre o marca registrada del fabricante y designacin del modelo; - versin(es) de hardware y software; - plano de placa de identificacin.

Las caractersticas metrolgicas del medidor, incluyendo:

- una descripcin del principio(s) de medicin; - especificaciones metrolgicas, tales como la clase exactitud y las condiciones

nominales de operacin; - cualquier paso que debera realizarse antes de ensayar el medidor.


La especificacin tcnica del medidor, incluyendo:

- un diagrama de bloques con una descripcin funcional de los componentes y dispositivos;

- planos, diagramas e informacin general del software que expliquen la construccin y el funcionamiento, incluyendo bloqueos;

- descripcin y posicin del sello y otros medios de proteccin; - documentacin relacionada con las caractersticas de durabilidad; - frecuencia de reloj especificada; - cualquier documento u otra evidencia que sustente el supuesto de que el diseo

y la construccin del medidor cumplen con los requisitos de esta Norma Metrolgica.

El manual del usuario

El manual de instalacin

Una descripcin de los mecanismos de verificacin para evitar que ocurran fallas significativas, si es aplicable.

Adems, si se utiliza software, la documentacin debe incluir lo siguiente:

una descripcin del software legalmente pertinente y cmo se cumplen los requisitos, incluyendo:

- una lista de mdulos de software que pertenecen a la parte legalmente pertinente, incluyendo una declaracin de que todas las funciones legalmente pertinentes estn incluidas en la descripcin;

- una descripcin de las interfaces de software de la parte de software legalmente pertinente y de los comandos y flujos de datos a travs de esta interfaz, incluyendo una declaracin de integridad;

- una descripcin de la generacin de la identificacin del software; - dependiendo del mtodo de validacin seleccionado: el cdigo fuente; - una lista de parmetros a proteger y descripcin de los medios de proteccin;

una descripcin de la configuracin adecuada del sistema de hardware y recursos

mnimos requeridos para que el software funcione segn lo previsto;

una descripcin de los medios de seguridad para proteger contra el ingreso al sistema operativo (contrasea, etc., si es aplicable);

una descripcin del mtodo o mtodos de sellado (del software);

una visin general del hardware del sistema, por ejemplo, diagrama de bloques de topologa, tipo de computadora(s), tipo de red, etc.;

la identificacin de aquellos componentes de hardware que son considerados legalmente pertinentes o que ejecutan funciones legalmente pertinentes;

una descripcin de la exactitud de los algoritmos (por ejemplo, filtracin de los resultados de conversin analgico-digital, clculo de precios, algoritmos de


redondeo, etc.);

una descripcin de la interfaz de usuario, mens y dilogos;

la identificacin del software e instrucciones para obtener esta identificacin a partir de un instrumento en uso;

una lista de comandos de cada interfaz de hardware del instrumento de medicin (o sus componentes), incluyendo una declaracin de integridad;

una lista de los potenciales errores significativos que el software detectar y pondr en evidencia y, si es necesario para comprender, una descripcin de los algoritmos de deteccin;

una descripcin de los conjuntos de datos almacenados o transmitidos;

si se realiza la deteccin de fallas en el software, una lista de fallas que se detectan y una descripcin del algoritmo de deteccin;

el manual de operacin. 12.3. Inspeccin del diseo

Cada modelo de medidor de gas presentado debe ser inspeccionado externamente para asegurarse de que cumpla con las disposiciones de los apartados precedentes pertinentes de estos requisitos (4, 5, 0, 8, 9 y 10). 12.4. Nmero de muestras

El solicitante debe entregar el nmero requerido de muestras de medidores de gas, fabricados de conformidad con el modelo, a disposicin de la autoridad responsable de la evaluacin del modelo. Si la autoridad responsable de la evaluacin del modelo lo solicita, estos medidores deben incluir ms de un tamao en caso que se solicite la aprobacin simultnea de una familia de medidores de gas. (Vase el Anexo D. Evaluacin del modelo de una familia de medidores de gas). Dependiendo de los resultados de los ensayos, la autoridad responsable de la evaluacin del modelo puede solicitar muestras adicionales. Para acelerar el procedimiento de ensayo, el laboratorio de ensayos puede realizar diferentes ensayos simultneamente en diferentes unidades. En este caso, el laboratorio de ensayos debe asegurarse de que todos los instrumentos presentados sean del mismo tipo. En general, todos los ensayos de exactitud e influencia deben realizarse en la misma unidad pero los ensayos de perturbaciones pueden realizarse en instrumentos adicionales. En este caso, el laboratorio de ensayos decide qu ensayo o ensayos deben realizarse en qu unidad.


Si una muestra no supera un ensayo especfico y, por consiguiente, debe ser modificada o reparada, el solicitante aplicar esta modificacin a todas las muestras presentadas para el ensayo. Esta muestra o muestras modificadas deben ser sometidas de nuevo a este determinado ensayo. Si el laboratorio de ensayos tiene razones justificadas para creer que la modificacin podra tener un impacto negativo sobre el resultado de otro ensayo o ensayos ya realizados, estos ensayos tambin deben repetirse. 12.5. Procedimientos de evaluacin del modelo

12.5.1. Evaluacin del software El procedimiento de evaluacin del software implica la evaluacin del cumplimiento de los requisitos descritos en el Anexo 1 de la parte 2 y comprende una combinacin de los mtodos de anlisis y validacin y ensayos que se muestran en la Tabla 6. En la Tabla 7, se muestra la explicacin de las abreviaciones utilizadas y la relacin con los mtodos descritos de manera detallada en OIML D 31.

Tabla 6 Procedimientos de validacin de software aplicables para la verificacin del cumplimiento

Requisito Procedimiento de evaluacin

I.1.1 Identificacin del software AD + VFTSw I.1.2 Correccin de algoritmos AD + VFTSw I.1.3 Proteccin contra fraudes AD + VFTSw +

DFA/CIWT/SMT Proteccin de parmetros AD + VFTSw +

DFA/CIWT/SMT I.2.1 Separacin de dispositivos y subconjuntos

electrnicos AD

I.2.2. Separacin de partes de software AD I.2.3. Almacenamiento de datos y transmisin

mediante sistemas de comunicacin AD + VFTSw + CIWT/SMT

I.2.3.1. Proteccin de datos con respecto al tiempo de medicin

AD + VFTSw + SMT

I.2.4 Almacenamiento automtico AD + VFTSw I.2.3.4 Retardo de transmisin AD + VFTSw I.2.3.5 Interrupcin de transmisin AD + VFTSw Reloj fechador AD + VFTSw


Tabla 7 Correspondencias entre los procedimientos de evaluacin y los descritos en el Anexo E

Abreviacin Descripcin Anexo E relacionado y Apartado de OIML D 31:2008 AD Anlisis de la documentacin y validacin del

diseo Anexo E (E1) D 31 (6.2.3.1)

VFTM Validacin por ensayos de funcionamiento de funciones metrolgicas

Anexo E (E2) D 31 (6.2.3.2)

VFTSw Validacin por ensayos de funcionamiento de funciones de software

Anexo E (E3) D 31 (6.2.3.3)

DFA Anlisis de flujo de datos metrolgicos Anexo E (E4) D 31 (6.2.3.4) CIWT Inspeccin y comprobacin manual de

cdigos Anexo E (E5) D 31 (6.2.3.5)

SMT Ensayo de mdulos de software Anexo E (E6) D 31 (6.2.3.6) 12.5.2. Evaluacin de hardware

12.5.2.1. Condiciones de referencia Todas las magnitudes de influencia, salvo la magnitud de influencia que se est ensayando, deben mantenerse en los siguientes valores durante los ensayos de evaluacin del modelo en un medidor de gas: Temperatura de trabajo (del gas/aire): (20,0 5,0) C; Temperatura ambiente: (20,0 5,0) C; Presin atmosfrica ambiente: 86 kPa - 106 kPa; Humedad relativa ambiente: 60 %

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NORMA NMP 016 METROLÓGICA PERUANA 2012 MEDIDORES