Ntd 3.06 - Padro de Caixas de Medio Proteo e Derivao Para Medio Individual e Agrupada (1)

NORMA TÉCNICADE DISTRIBUIÇÃO

PADRÃO DE CAIXAS DE

DERIVAÇÃO PARA MEDIÇÃO INDIVIDUAL E

SUPERINTENDÊNCIA DE PLANEJAMENTO E PROJETOSGERÊNCIA DE NORMATIZAÇÃO E TECNOLOGIA

NORMA TÉCNICADE DISTRIBUIÇÃO

NTD - 3.06

CAIXAS DE MEDIÇÃO, PROTEÇÃO E


AGRUPADA

2ª EDIÇÃO

JULHO - 2012

DIRETORIA DE ENGENHARIA SUPERINTENDÊNCIA DE PLANEJAMENTO E PROJETOS

GERÊNCIA DE NORMATIZAÇÃO E TECNOLOGIA

NORMA TÉCNICA DE DISTRIBUIÇÃO

MEDIÇÃO, PROTEÇÃO E


SUPERINTENDÊNCIA DE PLANEJAMENTO E PROJETOS GERÊNCIA DE NORMATIZAÇÃO E TECNOLOGIA

FICHA TÉCNICA Coordenação: Celso Nogueira da Mota Participantes: Arnon Reis de Medeiros, Elias Brito Junior, Jildésio Souza Beda, Kamila Franco Paiva. 2ª Edição: Padrão de caixas de medição, proteção e

derivação para medição individual e agrupada.

Colaboradores: Kamila Franco Paiva GRNT - Gerência de Normatização e Tecnologia FAX: 3465-9291 Fone: 3465-9290


PADRÃO DE CAIXAS DE MEDIÇÃO, PROTEÇÃO E DERIVAÇÃO PARA

MEDIÇÃO INDIVIDUAL E AGRUPADA

NTD- 3.06 PÁGINA

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GRNT – Gerência de Normatização e Tecnologia


NTD – 3.06 JUL/2012

PADRÃO DE CAIXAS DE MEDIÇÃO, PROTEÇÃO E DERIVAÇÃO P ARA MEDIÇÃO INDIVIDUAL E AGRUPADA




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ÍNDICE 1. APRESENTAÇÃO____________________________________ ____________________________________________________03

2. OBJETIVO______________________________________________________________________________________________03

3. DEFINIÇÕES____________________________________________________________________________________________03

4. MATERIAL________________________________________ _____________________________________________________04

5. PROCEDIMENTOS PARA HOMOLOGAÇÃO DE PROTÓTIPO_____ _______________________________________________05

6. VIGÊNCIA______________________________________________________________________________________________06

7. ANEXOS - DETALHES CONSTRUTIVOS__________________ ___________________________________________________06




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1. APRESENTAÇÃO

Esta Norma Técnica estabelece critérios e orientações quanto à fabricação e à homologação de protótipos de caixas de medição, proteção e derivação para medição individual e agrupada (até 6 unidades consumidoras). Além disso, está sendo revisada para se adequar as alterações sugeridas pelas áreas de execução.

A presente instrução técnica altera e revoga a ITD-001/2007.

2. OBJETIVO

Esta Norma Técnica tem como objetivo fixar os critérios e exigências mínimas relativas à fabricação e homologação de protótipos de caixas de medição, proteção e derivação para medição individual e agrupada.

3. DEFINIÇÕES

3.1. MEDIÇÃO AGRUPADA

Padrão que agrupa medições de energia elétrica em um único local, constituído no máximo por 6 (seis) unidades consumidoras, desde que obedecidas as condições gerais de fornecimento definidas na NTD 6.01.

3.2. CAIXA DE PROTEÇÃO (CP)

Destina-se a abrigar o dispositivo de proteção geral de entrada (disjuntor) e seus acessórios.

3.3. CAIXA PARA MEDIÇÃO E PROTEÇÃO (M1)

Destina-se a instalação do medidor monofásico de energia elétrica e seus acessórios, bem como do dispositivo de proteção.

3.4. CAIXA PARA MEDIÇÃO E PROTECÃO (P1)

Destina-se a instalação do medidor polifásico (bifásico ou trifásico) de energia elétrica e seus acessórios, bem como do dispositivo de proteção.

3.5. CAIXA DE DERIVAÇÃO (MT 2/1)

Destina-se a execução das conexões do(s) condutor(es) de derivação, ramais de medidores e aterramento, para possibilitar a instalação de até 2 (duas) caixas de medição polifásica, simultaneamente.

3.6. CAIXA DE DERIVAÇÃO (MT3/2)

Destina-se a execução das conexões do(s) condutor(es) de derivação, ramais de medidores e aterramento, para possibilitar a instalação de até 3 (três) caixas de medição monofásica e 2 (duas) caixas de medição polifásica, simultaneamente.

3.7. CONDUTOR (OU BARRA) DE DERIVAÇÃO

Conjunto de condutores, ou barras, instalados internamente na caixa de derivação. É utilizado como barramento para derivação dos condutores do ramal do medidor.




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4. MATERIAL

4.1. CAIXA METÁLICA

As caixas de medição, proteção e derivação serão em chapa de Aço 18 USG, laminada a frio.

4.1.2. PREPARAÇÃO DAS SUPERFÍCIES DAS CHAPAS

A chapa deverá sofrer processo químico de imersão em tanques de desingraxamento alcalino (decapante e fosfolizante, em tanques diferentes), de modo a obter um bom resultado. As etapas relativas à preparação da superfície das chapas constarão de:

a) Remoção de todas as rebarbas das chapas;

b) Limpeza geral das chapas com desingraxante e anti-ferruginoso químico por processo de imersão;

c) Decapagem por processo químico ou fateamento por granalha de aço;

d) Fosfatização por processo químico.

Nota: Entre as etapas B e C, C e D, e após a D lavar a chapa em água corrente e secar em estufa.

4.1.3. ACABAMENTO

Após a preparação das chapas, as mesmas receberão pintura com tinta em pó a base de epoxi, por processo eletrostático, numa espessura mínima de 70 µm na cor cinza claro, notação Mansell nº 6,5.

O fabricante dará garantia do produto, e portanto, deverá identificar na tampa frontal das Caixas Padrão, de forma legível e indelével, as seguintes informações:

a) Nome ou marca do fabricante;

b) Mês e ano de fabricação.

4.4. ESTANQUEIDADES

A caixa deverá suportar uma precipitação pluviométrica de 3 mm/m durante 15 min. sem apresentar penetração de água no seu interior.

4.5. ENSAIOS DE ROTINA

A CEB Distribuição poderá executar inspeção a qualquer tempo, visando verificar a qualidade do modelo apresentado.

4.5.1. ESPESSURA DA CAMADA DE TINTA

Verificada através de medidor de espessura de camada de tinta com a finalidade de averiguar se a espessura aplicada encontra-se de acordo com o valor especificado (mínimo de 70 µm em qualquer ponto da caixa).

4.5.2. ADERÊNCIA

Com uma lâmina cortante deve-se romper o filme até a base fazendo cortes paralelos, a distância de 2 (dois) milímetros, cruzando-se com outros tantos em ângulos de 90°, de tal forma que se obtenha quadrados com lados de 2 (dois) milímetros.

Este ensaio deverá ser executado de acordo com o projeto de norma número 10: 01. 106-014, da ABNT.




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Ao quadriculado deve ser aplicada uma fita adesiva, a qual deve ser arrancada em ângulo de 45°, aproximadamente, sem romper os quadrados.

4.1.6. ENSAIOS DE TIPO

Quando necessários, deverão ser executados por solicitação da CEB, que arcará com o ônus decorrente destes ensaios, os quais compreendem:

a) NBR 5356 - Transformador de Potência - Anexo A - Brisa Marítima;

b) NBR 5356 - Transformador de Potência - Anexo A - Impermeabilidade;

c) NBR 5356 - Transformador de Potência - Anexo A - Umidade;

d) NBR 5770 - Determinação do Grau de Enferrujamento de Superfícies Pintadas; -

e) NBR 8094 - Materiais Metálicos Revestidos e não Revestidos - Corrosão por

Exposição à Névoa Salina.

5. PROCEDIMENTOS PARA HOMOLOGAÇÃO DE PROTÓTIPO

5.1. CADASTRO E INSPEÇÃO

5.1.1. O fabricante deverá seguir as instruções para cadastramento de fornecedores de materiais disponíveis na área de Suprimentos, e também no site da CEB Distribuição;

5.1.2. Deverá ser agendado de comum acordo com o fabricante, visita técnica as suas instalações para proceder-se a Avaliação Comercial/Industrial de Fornecedor. Nessa inspeção será verificado, entre outros, o processo de produção, a capacidade de fabricação, o controle de qualidade e armazenamento;

5.1.3. As despesas de material e pessoal para realização da inspeção serão por conta do fabricante;

5.1.4. Para emissão do CRC - Certificado de Registro Cadastral, além da aprovação na avaliação comercial/industrial e da apresentação da documentação exigida, é necessária a apresentação e a homologação do protótipo.

5.2. APRESENTAÇÃO E HOMOLOGAÇÃO

5.2.1. O fabricante deverá apresentar um pedido formal através de carta, solicitando a análise técnica do protótipo da caixa. Neste pedido incluir todas as caixas que desejam avaliação;

5.2.2. O fabricante deverá apresentar o protótipo do produto para análise técnica preliminar, o qual deverá atender esta NTD;

5.2.3. O prazo mínimo para conclusão da avaliação é de 30 dias;

5.2.4. Todas as despesas de apresentação, reapresentação e devolução de protótipos ficarão por conta do fabricante/interessado. Não será permitida a permanência na companhia de protótipos reprovados;

5.2.5. Uma vez aprovado, a área de Suprimentos emitirá um "Termo de Conformidade", atestando a homologação do protótipo;

5.2.6. O protótipo aprovado deverá ser retirado das dependências da concessionária no prazo máximo de 30 dias após a sua homologação. Após esse período, a CEB Distribuição se reserva no direito de dar o destino que melhor lhe convier ao material;




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5.2.7. O fabricante deverá assinar um "Termo de Compromisso" se obrigando a manter a qualidade em conformidade com as exigências da CEB Distribuição. Periodicamente poderão ser feitas inspeções técnicas, na fábrica e nas lojas revendedoras do Distrito Federal, para verificação da continuidade de fabricação, conforme normas e padrões estabelecidos;

5.2.8. Caso seja constatada qualquer irregularidade em relação à qualidade do produto, seja na fábrica, nas lojas revendedoras ou até mesmo em caixas já instaladas nas unidades consumidoras, o fabricante será notificado e terá cancelado o seu CRC. Somente após um período de 1 (um) ano, a contar da data de notificação, o fabricante poderá iniciar um novo processo de homologação e obter novo CRC.

5.3. EMISSÃO DO CRC

Após recebimento do "Termo de Conformidade", estando todas as demais exigências atendidas, a área de Suprimentos emitirá o CRC. Com este documento o fornecedor/interessado estará apto a comercializar o material homologado, dentro do Distrito Federal.

6. VIGÊNCIA

Esta instrução técnica normativa entrará em vigor 90 (noventa) dias após a data de sua publicação.

7.ANEXOS - DETALHES CONSTRUTIVOS

I. Vistas frontais de algumas combinações de montagem

II. Detalhe da Caixa de Proteção (CP)

III. Detalhe da Caixa de Medição (P1)

IV. Detalhe da Caixa de Medição (M1)

V. Detalhe da Caixa de Derivação (MT 3/2)

VI. Detalhe da Caixa de Derivação (MT 2/1)




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ANEXO I VISTAS FRONTAIS DE ALGUMAS COMBINAÇÕES DE

MONTAGEM (ILUSTRATIVO)




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Desenho 01 – Vista frontal e lateral do conjunto de caixas MT 3/2

Vista frontal e lateral do conjunto de caixas composto pelas unidades CP, P1, MT3/2 e M1. Uma CP, duas P1 (polifásicas); uma MT3/2 e três M1 (monofásicas).

Desenho 02 – Vista frontal e lateral do conjunto de caixas MT 2/1

Vista frontal e lateral do conjunto de caixas composto pelas unidades CP, P1, MT2/1 e M1. Uma CP, uma P1 (polifásica); uma MT2/1 e duas M1 (monofásicas).




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ANEXO II DETALHES DA CAIXA DE PROTEÇÃO (CP)




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Sem Escala

Desenho 03 – Vista Externa Notas:

1. As caixas deverão ser identificadas, no mínimo, com a marca do fabricante e a data de fabricação; 2. As cotas apresentadas se referem aos valores mínimos.






Sem Escala Desenho 04 – Vista frontal da caixa CP sem tampa






Sem Escala

Desenho 05 – Corte ‘A-A’ CP






Sem Escala Desenho 06 – Corte ‘B-B’ CP






Sem Escala Desenho 07 – Corte ‘C-C’ CP






Sem Escala

Desenho 08 – Corte ‘C-C’ e vista interna da tampa CP






Sem Escala

Desenho 09 – Parte posterior da caixa CP






Sem Escala Desenho 10 – Corte lateral para especificação de materiais CP






Sem Escala Desenho 11 – Suporte do disjuntor CP






Sem Escala Desenho 12 – Vista lateral e vista superior da garra de suporte do disjuntor CP

Sem Escala

Desenho 13 – Vista superior e vista lateral do trilho do DPS CP






Sem Escala

Desenho 14 – Vista superior corte ‘A-A’ da garra de fixação CP

Sem Escala

Desenho 15 – Vista superior e vista lateral do pino de sustentação do medidor CP






Sem Escala Desenho 16 – Vista lateral do parafuso de aterramento com cabeça sextavada CP

Sem Escala Desenho 17 – Vista superior e corte ‘B-B’ do disco e do tostão CP






Sem Escala

Desenho 18 – Vista frontal, vista lateral e vista superior do dispositivo para cadeado CP






RELAÇÃO DE MATERIAIS ITEM QUANT. DESCRIÇÃO MATERIAL

1 1 SUPORTE PARA DISJUNTOR AÇO 1/4'' USG 2 1 PARAFUSO DE ATERRAMENTO SEXTAVADO LIGA DE BRONZE, COBRE OU LATÃO Ø1/4'' X

Ø1 1/2'' ROSCA "NC" 3 2 PORCAS PARA O PARAFUSO DE

ATERRAMENTO LIGA DE BRONZE, COBRE OU LATÃO Ø3/16'' ROSCA "N"

4 2 PARAFUSOS PARA FIXAR O SUPORTE DO DISJUNTOR

AÇO Ø1/4'' X 2”

5 4 ARRUELAS PARA O PARAFUSO DE FIXAÇÃO DO SUPORTE DO DISJUNTOR

BRONZE Ø3/16'' X Ø3/8''

6 6 PORCAS PARA FIXAR O SUPORTE DO DISJUNTOR

AÇO Ø1/4''

7 6 GARRAS PARA FIXAR O DISJUNTOR AÇO 18 USG

8 6 PARAFUSOS DE FIXAÇÃO DAS GARRAS DO DISJUNTOR

BRONZE Ø3/16'' X Ø3/8''

9 2 TOSTÃO COM PARAFUSOS AÇO 18 USG

10 2 DISCO PARA TOSTÃO AÇO 18 USG

11 2 PORCAS PARA FIXAÇÃO DO DISCO LIGA DE BRONZE, COBRE OU LATÃO Ø3/16'' ROSCA "NC"

12 1 TAMPA DA CAIXA COM ABERTURA E DISPOSITIVO PARA CADEADO

CHAPA DE AÇO 18 USG

13 3 ARRUELAS PARA O PARAFUSO DE ATERRAMENTO

Ø11 mm LIGA DE COBRE, LATÃO OU BRONZE

14 1 TRILHO DE 35 mm AÇO ZINCADO ELETRONICAMENTE OU PINTURA ELETROSTÁTICA

15 4 GARRA DE FIXAÇÃO AÇO 18 USG

Notas

1. A chapa será laminada a frio, desengraxada, decapada e fosfatizada. 2. O sinal “O” indica o ponto de caldeamento por resistência. 3. O sinal “+” indica o ponto de solda para acabamento e proteção contra infiltração d’água. 4. Deverá constar a marca do fabricante estampada na tampa e na lateral esquerda da caixa. 5. Pintura eletrostática (epóxi) na cor cinza claro, notação Munsell nº 6,5, conforme processo de

pintura da NTD-3.05. 6. A caixa será fornecida com os dois tostões montados. 7. A caixa será fornecida com os dois adaptadores do disjuntor. 8. A borracha de vedação será inteiriça e com dureza de 60 pontos. 9. A braçadeira de vedação é um item opcional e seu dimensionamento deverá ser feito de acordo

com o poste a se utilizado. 10. O parafuso de aterramento deverá estar em contato com a chapa de metal da caixa de proteção.






ANEXO III DETALHES DA CAIXA DE MEDIÇÃO (P1)






Sem Escala

Desenho 19 – Vista externa P1 Notas:







Sem Escala Desenho 20 – Vista frontal da caixa P1 sem tampa






Sem Escala

Desenho 21 – Corte ‘A-A’ P1






Sem Escala

Desenho 22 – Corte ‘B-B’ P1






Sem Escala

Desenho 23 – Corte ‘C-C’ P1






Sem Escala

Desenho 24 – Vista frontal e corte ‘I-I’ da parte posterior da caixa P1






Sem Escala

Desenho 25 – Corte ‘D-D’ vista interna e corte ‘E-E’ da tampa P1






Sem Escala

Desenho 26 – Vista superior, corte ‘E-E’ e corte ‘F-F’ do visor da tampa P1






Sem Escala

Desenho 27 – Corte lateral para especificação de materiais P1






Sem Escala

Desenho 28 – Suporte do disjuntor P1






Sem Escala

Desenho 29 – Vista lateral e vista superior da garra de suporte do disjuntor P1

Sem Escala

Desenho 30 – Vista superior e vista lateral do trilho do disjuntor P1






Sem Escala

Desenho 31 – Vista superior corte ‘A-A’ da garra de fixação P1

Sem Escala

Desenho 32 – Vista superior e vista lateral do pino de sustentação do medidor P1






Sem Escala

Desenho 33 – Vista superior e corte ‘B-B’ do disco e do tostão P1

Sem Escala

Desenho 34 – Vista superior do apoio inferior do medidor P1






Sem Escala

Desenho 35 – Vista frontal, corte ‘C-C’ e corte ‘D-D’ da prensa de vidro P1






Sem Escala

Desenho 36 – Vista frontal, corte ‘F-F’ da borracha do visor P1






Sem Escala Desenho 37 – Vista superior e vista frontal do visor P1

Sem Escala

Desenho 38 – Vista superior do apoio superior do medidor P1






Sem Escala Desenho 39 – Vista frontal, vista lateral e vista superior do dispositivo para cadeado P1

Sem Escala

Desenho 40 – Vista lateral do parafuso de aterramento com cabeça sextavada P1






Nota

s: 1. A chapa será laminada a frio, desengraxada, decapada e fosfatizada. 2. O sinal “O” indica o ponto de caldeamento por resistência. 3. O sinal “+” indica o ponto de solda para acabamento e proteção contra infiltração d’água. 4. Deverá constar a marca do fabricante estampada na tampa e na lateral esquerda da caixa. 5. Pintura eletrostática (epóxi) na cor cinza claro, notação Munsell nº 6,5, conforme processo de



RELAÇÃO DE MATERIAIS

ITEM QUANT. DESCRIÇÃO MATERIAL 1 1 CAIXA AÇO 18 USG

2 2 PARAFUSO P/ FIXAR SUPORTE DO DISJUNTOR '' Ø1/4'' X 3 1/2''

3 4 PORCA P/ ARRUELA P/ FIXAR SUPORTE DO DISJUNTOR '' Ø1/4''

4 1 SUPORTE DO DISJUNTOR '' Ø1/4'' USG

5 6 PARAFUSO P/ FIXAÇÃO DO DISJUNTOR COM ARRUELA

AÇO GALVANIZADO ELETRONICAMENTE Ø3/16'' Ø3/8''

6 2 TOSTÃO COM PARAFUSO AÇO 18 USG

7 2 DISCO PARA TOSTÃO '' 18 '' 8 2 PORCA P/ FIXAÇÃO DO DISCO '' Ø3/16'' ROSCA "NC"

9 1 PINO DE SUSTENTAÇÃO DO MEDIDOR AÇO

10 1 PARAFUSO DO ATERRAMENTO C/ CABEÇA SEXTAVADA

LIGA DE BRONZE, COBRE OU LATÃO Ø1/4'' X 1/2'' ROSCA "NC"

11 2 PORCA DO PARAFUSO DO ATERRAMENTO

LIGA DE BRONZE, COBRE OU LATÃO Ø3/16'' ROSCA "NC"

12 1 OLHAL P/ LACRE DA CAIXA AÇO 18 USG 13 1 TAMPA DA CAIXA '' 18 '' 14 4 PARAFUSO DO PRENSA-VIDRO '' Ø3/16'' ROSCA "NC" 15 1 BORRACHA DE VEDAÇÃO DO VISOR BORRACHA 16 1 VISOR TRANSPARENTE VIDRO 110 X 150 X 3 mm 17 1 PRENSA-VIDRO '' 18 USG 18 1 ACESSO AO DISJUNTOR '' 18 ''

19 2 PARAFUSO DO ADAPTADOR DO DISJUNTOR '' 18 ''

20 1 ADAPTADOR DO DISJUNTOR NÚM. 1 '' 18 '' 21 1 ADAPTADOR DO DISJUNTOR NÚM. 2 '' 18 '' 22 1 ADAPTADOR DO DISJUNTOR NÚM. 3 '' 18 '' 23 1 DISPOSITIVO PARA CADEADO '' 18 ''

24 1 APOIO SUPERIOR DO MEDIDOR '' 18 ''

25 1 APOIOR INFERIOR DO MEDIDOR '' 18 '' 26 6 GARRA DE FIXAÇÃO DO DISJUNTOR '' 18 '' 27 2 OLHAL P/ FIXAÇÃO DOS ADAPTADORES '' 18 '' 28 2 REDUÇÃO '' 16 ''

29 1 TRILHO DE 35 mm AÇO ZINCADO ELETRONICAMENTE OU PINTURA ELETROSTÁTICA

30 2 GARRA DE FIXAÇÃO EM POSTE (ITEM OPCIONAL) AÇO 16 USG

31 4 GARRA DE FIXAÇÃO AÇO 18 USG

32 4 PARAFUSO CABEÇA SEXTAVADA C/ PORCA E ARRUELA DE PRESSÃO AÇO GALVANIZADO Ø1/4'' X 4''

33 3 ARRUELAS PARA PARAFUSO DE ATERRAMENTO Ø11 mm LIGA DE COBRE, LATÃO OU BRONZE






ANEXO IV DETALHES DA CAIXA DE MEDIÇÃO (M1)






Sem Escala

Desenho 41 – Vista externa M1

Notas:







Sem Escala

Desenho 42 – Vista frontal da caixa M1 sem tampa






Sem Escala

Desenho 43 – Corte ‘A-A’ M1






Sem Escala Desenho 44 – Corte ‘B-B’ M1






Sem Escala

Desenho 45 – Corte ‘C-C’ M1






Sem Escala

Desenho 46 – Parte posterior da caixa M1






Sem Escala Desenho 47 – Corte ‘C-C’, vista interna e corte ‘D-D’ da tampa M1






Sem Escala

Desenho 48 – Corte lateral para especificação de materiais M1






Sem Escala

Desenho 49 – Suporte do disjuntor M1






Sem Escala

Desenho 50 – Vista lateral e vista superior da garra de suporte do disjuntor M1

Sem Escala

Desenho 51 – Vista lateral do parafuso de aterramento com cabeça sextavada M1






Sem Escala

Desenho 52 – Vista superior corte ‘A-A’ da garra de fixação M1

Sem Escala Desenho 53 – Vista superior e vista lateral do pino de sustentação do medidor M1






Sem Escala Desenho 54 – Vista frontal, corte ‘C-C’ e corte ‘D-D’ da prensa de vidro M1






Sem Escala

Desenho 55 – Vista frontal, corte ‘F-F’ da borracha do visor M1






Sem Escala

Desenho 56 – Vista superior e vista frontal do visor M1

Sem Escala

Desenho 57 – Vista superior do apoio superior do medidor M1






Sem Escala

Desenho 58 – Vista superior e corte ‘B-B’ do disco e do tostão M1

Sem Escala

Desenho 59 – Vista superior e vista lateral do trilho do disjuntor M1






Sem Escala

Desenho 60 – Vista superior corte ‘E-E’ do visor da tampa M1






Sem Escala Desenho 61 – Corte ‘F-F’ do visor da tampa M1






Sem Escala

Desenho 62 – Vista frontal, vista lateral e vista superior do dispositivo para cadeado M1







ITEM QUANT. DESCRIÇÃO MATERIAL 1 1 CAIXA AÇO 18 USG 2 2 PARAFUSO P/ FIXAR SUPORTE DO DISJUNTOR '' Ø1/4'' X 2 1/2'' ROSCA "NC" 3 4 PORCA P/ ARRUELA P/ FIXAR SUPORTE DO

DISJUNTOR '' Ø1/4'' ROSCA "NC" 4 1 SUPORTE DO DISJUNTOR '' Ø1/4'' USG 5 2 PARAFUSO COM ARRUELA AÇO GALVANIZADO ELETRONICAMENTE Ø3/16'' Ø3/8'' 6 2 TOSTÃO COM PARAFUSO AÇO 18 USG 7 2 DISCO PARA TOSTÃO '' 18 '' 8 2 PORCA P/ FIXAÇÃO DO DISCO '' Ø3/16'' ROSCA "NC" 9 1 PINO DE SUSTENTAÇÃO DO MEDIDOR AÇO 10 1 PARAFUSO DO ATERRAMENTO C/ CABEÇA

SEXTAVADA LIGA DE BRONZE, COBRE OU LATÃO Ø1/4'' X 1/2'' ROSCA "NC"

11 2 PORCA DO PARAFUSO DO ATERRAMENTO LIGA DE BRONZE, COBRE OU LATÃO Ø3/16'' ROSCA "NC"

12 1 OLHAL P/ LACRE DA CAIXA AÇO 18 USG 13 1 TAMPA DA CAIXA '' 18 '' 14 4 PARAFUSO DO PRENSA-VIDRO '' Ø3/16'' ROSCA "NC" 15 1 BORRACHA DE VEDAÇÃO DO VISOR BORRACHA 16 1 VISOR TRANSPARENTE VIDRO 110 X 150 X 3 mm 17 1 PRENSA-VIDRO '' 18 USG 18 1 ACESSO AO DISJUNTOR '' 18 '' 19 1 APOIO DO MEDIDOR '' 18 '' 20 1 ADAPTADOR DO DISJUNTOR NÚM. 1 '' 18 '' 21 1 DISPOSITIVO PARA CADEADO '' 18 '' 22 6 GARRA DE FIXAÇÃO '' 18 '' 23 1 TRILHO DE 35 mm AÇO ZINCADO ELETRONICAMENTE OU PINTURA

ELETROSTÁTICA 24 2 GARRA BRAÇADEIRA DE FIXAÇÃO EM POSTE (ITEM

OPCIONAL) '' 14 '' 25 4 GARRA DE FIXAÇÃO EM POSTE (ITEM OPCIONAL) AÇO 16 USG 26 2 GARRA DE FIXAÇÃO DO DISJUNTOR AÇO 18 USG 27 3 ARRUELAS PARA PARAFUSO DE ATERRAMENTO Ø11 mm LIGA DE COBRE, LATÃO OU BRONZE Notas:









ANEXO V DETALHES DA CAIXA DE DERIVAÇÃO (MT 3/2)






Sem Escala

Desenho 63 – Vista externa MT 3/2

Notas:







Sem Escala

Desenho 64 – Vista frontal da caixa MT 3/2 sem tampa






Sem Escala

Desenho 65 – Localização dos furos vista frontal da caixa MT 3/2






Sem Escala Desenho 66 – Corte ‘A-A’ MT 3/2






Sem Escala

Desenho 67 – Corte ‘B-B’ MT 3/2






Sem Escala

Desenho 68 – Corte ‘C-C’ MT 3/2






Sem Escala

Desenho 69 – Vista interna da tampa MT 3/2






Sem Escala

Desenho 70 – Vista superior e corte ‘B-B’ do disco e do tostão MT 3/2

Sem Escala

Desenho 71 – Vista superior e corte ‘G-G’ do disco e do tostão MT 3/2






Sem Escala

Desenho 72 – Vista superior e corte ‘H-H’ da barra de fase MT 3/2

Sem Escala Desenho 73 – Vista lateral e vista superior do isolador MT 3/2






Sem Escala

Desenho 74 – Vista lateral e vista superior do barramento de neutro MT 3/2






Sem Escala

Desenho 75 – Vista superior corte ‘A-A’ da garra de fixação MT 3/2

Sem Escala

Desenho 76 – Vista lateral do parafuso de aterramento com cabeça sextavada MT 3/2







ITEM QUANT. DESCRIÇÃO MATERIAL 1 1 BARRA DE NEUTRO COM 12 FUROS 185 A


LIGA DE BRONZE, COBRE OU LATÃO Ø1/4'' X Ø1'' ROSCA "NC"

3 4 PARAFUSOS DE FIXAÇÃO DAS BARRAS DE FASE COBRE Ø1/4'' ROSCA "NC"

4 3 BARRAS DE FASE COM 7 FUROS 185 A

5 2 PARAFUSO COM ARRUELA P/ FIXAÇÃO DA BARRA DE NEUTRO

AÇO GALVANIZADO ELETROLITICAMENTE Ø1/4'' X Ø1/2''

6 6 ISOLADORES P/ AS BARRAS DE FASE AÇO 18 USG

7 1 GARRA DE FIXAÇÃO DO DISJUNTOR '' 18 ''


9 3 ARRUELAS P/ O PARAFUSO DE ATERRAMENTO Ø14 mm LIGA DE COBRE, LATÃO OU BRONZE

10 27 PARAFUSO P/ BARRAMENTO DE FASE E NEUTRO LIGA DE COBRE Ø1/4'' X 1''

11 6 PARAFUSO P/ ISOLADORES DAS BARRAS DE FASE AÇO GALVANIZADO ELETROLITICAMENTE Ø1/4'' Ø1/2''

12 81 ARRUELAS P/ PARAFUSO DE CONEXÃO DAS FASES E NEUTRO


13 54 PORCAS P/ PARAFUSODE CONEXÃO DAS FASES E NEUTRO



15 2 DISCO PARA TOSTÃO '' 18 ''

16 2 PORCA PARA FIXAÇÃO DO DISCO “3/16” ROSCA “NC”

Notas:









ANEXO VI DETALHES DA CAIXA DE DERIVAÇÃO (MT 2/1)






Sem Escala Desenho 77 – Vista externa MT 2/1

Notas:







Sem Escala

Desenho 78 – Vista frontal da caixa MT 2/1sem tampa






Sem Escala

Desenho 79 – Localização dos furos vista frontal da caixa MT 2/1






Sem Escala Desenho 80 – Corte ‘A-A’ MT 2/1






Sem Escala

Desenho 81 – Corte ‘B-B’ MT 2/1






Sem Escala

Desenho 82 – Corte ‘C-C’ MT 2/1






Sem Escala

Desenho 83 – Vista interna da tampa MT 2/1






Sem Escala

Desenho 84 – Vista superior e corte ‘B-B’ do disco e do tostão MT 2/1

Sem Escala

Desenho 85 – Vista superior e corte ‘G-G’ do disco e do tostão MT 2/1






Sem Escala

Desenho 86 – Vista superior e corte ‘H-H’ da barra de fase MT 2/1

Sem Escala Desenho 87 – Vista lateral e vista superior do isolador MT 2/1






Sem Escala

Desenho 88 – Vista lateral e vista superior do barramento de neutro MT 2/1






Sem Escala

Desenho 89 – Vista superior corte ‘A-A’ da garra de fixação MT 2/1

Sem Escala Desenho 90 – Vista lateral do parafuso de aterramento com cabeça sextavada MT 2/1







ITEM QUANT. DESCRIÇÃO MATERIAL 1 1 BARRA DE NEUTRO COM 9 FUROS 185 A


LIGA DE BRONZE, COBRE OU LATÃO Ø1/4'' X Ø1'' ROSCA "NC"

3 6 PARAFUSOS DE FIXAÇÃO DAS BARRAS DE FASE COBRE Ø1/4'' ROSCA "NC"

4 3 BARRAS DE FASE COM 7 FUROS 185 A

5 2 PARAFUSO COM ARRUELA P/ FIXAÇÃO DA BARRA DE NEUTRO

AÇO GALVANIZADO ELETROLITICAMENTE Ø1/4'' X Ø1/2''

6 6 ISOLADORES P/ AS BARRAS DE FASE AÇO 18 USG

7 1 GARRA DE FIXAÇÃO DO DISJUNTOR '' 18 ''


9 3 ARRUELAS P/ O PARAFUSO DE ATERRAMENTO Ø14 mm LIGA DE COBRE, LATÃO OU BRONZE

10 24 PARAFUSO P/ BARRAMENTO DE FASE E NEUTRO LIGA DE COBRE Ø1/4'' X 1''

11 6 PARAFUSO P/ ISOLADORES DAS BARRAS DE FASE AÇO GALVANIZADO ELETROLITICAMENTE Ø1/4'' Ø1/2''

12 72 ARRUELAS P/ PARAFUSO DE CONEXÃO DAS FASES E NEUTRO


13 48 PORCAS P/ PARAFUSODE CONEXÃO DAS FASES E NEUTRO



15 2 DISCO PARA TOSTÃO '' 18 ''

16 2 PORCA PARA FIXAÇÃO DO DISCO “3/16” ROSCA “NC”

Notas:




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Ntd 3.06 - Padro de Caixas de Medio Proteo e Derivao Para Medio Individual e Agrupada (1)