GenersysGestão de Ativos

Operação e Manutenção

Full power aheadCamaçari, 13/05/2016

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Lean Outage System - LOS

Lean Outage System - LOS

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Paradas de Manutenção em geral reservam excelentesoportunidades de aumento de retorno sobre os ativos.

Desvios nos prazos e cronogramas

Significante acréscimos de custos

Risco de desempenho deficiente

após retorno a operação

Baixo aprendizado baseado em

eventos passados

Retrospecto de desempenho em Paradas de Manutenção

Proposta de Valor

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Assegurar

performance

Aumento de

disponibilidade

Assegurar

prazo

Reduzir custo

Controlar

riscos

Planejamento

e Controle de

Paradas como

um Projeto

Controle

dos custos

Atrasos

Sobrecusto

Performance deficiente

Lean Outage System

Melhoria Contínua

Uso de Lean em Serviços

Lean Outage

System

Lean Outage

Handbook

Lean

Outage

Workbook

Lean Outage System - LOS

Deficiências sistêmicas nas fases de Planejamento e Controle.

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Causas Principais de Desvios

• Planejamento deficiente• Baixa padronização• Pouca definição do “valor”• Fluxo de valor interrompido• Limitada melhoria contínua

3% 2% 8%

23%

0%

3%

14%

47%

Percentual

Transporte entre areas de trabalho Inventário elevado

Movimentação excessiva Aguardando alguma tarefa anterior

Sobreprodução Sobreprocessamento

Defeitos e retrabalho Valor agregado

Lean Outage System - LOS

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Os 5 Principios Lean

1. Especifique o valor a ser entregue2. Defina o mapa de valor 3. Valor fluindo sem interrupções4. Partes interessadas puxam o valor5. Melhoria contínua

Processos Lean são focados em atividades que agregam valor.

Lean Outage System - LOS

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Principios Lean na Prática

• Mudanças simples nos métodos por Value Steam Mapping• Aumento de autonomia pelos que realizam o trabalho• Tempos e movimentos avaliados (diagrama spaghetti)• 5 S• Solicitação de material por sistemas Kanban• Gestão visual• Lay out bem definidos e demarcados

Ações práticas e diretas discutidas e implementadascom os donos dos processos.

Lean Outage System - LOS

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Lean Outage System - LOS

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Parada de Manutenção como um Projeto

Modelo estruturado em 5 fases e em 10 áreas.

Lean Outage System - LOS

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Metodologia de Trabalho

Ferramenta Lean Planejamento Execução Controle Fechamento

Value Steam Mapping ✓ ✓

5S ✓

Grupos Autônomos ✓

Gestão visual ✓

Balanceamento ✓

Desenho de lay out ✓

Kanban ✓ ✓ ✓

Lean Outage System - LOS

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Metodologia de Trabalho

Melhores práticas ajustadas a cada condição específica.

Lean Outage System - LOS

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Cronograma típico

ValidaçãoEscopo

Definiçãode Valor VSM

Tempos e Movimentos

2 dias (*) 1 dias 5 dias 15 dias

Output

• Equipamentos

a serem

cobertos pelo

conceito de

LOS

GestãoVisual

Outage Workbook

5 dias

Output

• Definição do

valor pelas

partes

interessadas

Output

• VSM para os

processos

definidos

• Autonomias

Output

• Diagramas

spaghetti

• 5 S

• Lay out

Output

• Plano de

comunicação

e controle

• Kanban

• Relatórios de

desempenho

5 dias

(*) Condicionado ao estudo de criticalidade para

10 equipamentos/sistemas críticos

Output

• Outage

Workbook

disponível

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Benefícios

• Redução do esforço e padronização de processos.• Retorno dos ativos na condição esperada de

desempenho.• Promove reduções significativas de prazos.• Elimina os custos das atividades sem valor agregado.• Minimização dos riscos associados a uma Outage.

Sucesso do LOS demanda uma cultura organizacionalque seja intolerante com todas as formas de perdas.

Diferenciação

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• Uso de conceitos Lean em Serviços.• Larga referências de melhores práticas em gestão de paradas

de manutenção (Lean Outage Handbook).• Adaptação das melhores práticas para a realidade específica

através do Lean Outage Workbook.• Melhoria continua através da coleta de lições aprendidas e

registro no Lean Workbook.

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Flavio Pedreira

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Tel.: +5571.3340.1812

Mob: +5571.99938.9681

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