OPERAÇÃOFUTURO

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TransformaçãoLeanem Rastatt

A primeira operação de transplante de coração, em 1967, foi feita

em uma mesa de operação da Maquet. 50 anos depois, Maquet,

a empresa filha do Grupo-Getinge tem uma operação contínua

capaz de enfrentar com sucesso os desafios no futuro. O objeti-

vo: continuar como um dos principais competidores no mercado

de tecnologia médica.

Quando a Maquet foi fundada em 1838, as operações ainda eram

feitas sem anestesia e em condições sanitárias precárias. Com

a evolução médica, a Maquet passou de uma empresa de por-

te médio de mesas de operação para líder de mercado na área

abrangente de soluções terapêuticas para os hospitais. Atual-

mente, a Maquet pertence ao Grupo Sueco Getinge. Ela se tornou

uma das líderes em tecnologia médica, oferecendo inovações em

terapias e soluções de infraestruturas em setores agudos dos

hospitais – como salas de operação, laboratórios híbridos, UTI

(Unidade de Tratamento Intensivo) e sistemas de transporte de

paciente em conjunto com os hospitais.

Linha inovadora criada pelos colaboradores, de acordo com os princípios Lean, na fábrica de Rastatt

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Uma fábrica em teste

Halls escuros com guindaste e estantes enormes. Caixas de mon-

tagens escondidas, como ambiente de trabalho para os colabo-

radores, além de uma grande quantidade de estoque. Essa era a

fábrica da Maquet em 2014.

Atualmente, está irreconhecível. Os halls são claros, simples e cli-

nicamente limpos. Os postos de trabalho dos colaboradores es-

tão bem visíveis para todos no meio do hall, com as ferramentas

necessárias perto. Estruturas claras e quadros visuais transmi-

tem transparência e abertura. Os tempos de longos caminhos a

serem percorridos, procuras tediosas e longos períodos de espe-

ra terminaram. Tudo tem seu lugar, claramente marcado e com

uma linha amarela demarcada no chão.

Mas as mudanças não são apenas visuais, a empresa inteira, com

todos os seus colaboradores e gestores, tem passado por proces-

sos de mudanças radicais. Os princípios fundamentais de traba-

lho colaborativo e organização juntos com a agregação de valor

foram colocados em patamares totalmente novos.

Parece fácil, mas não é. Aqueles que estão na indústria sabem

quão difícil é para uma companhia adaptar seus processos du-

rante o crescimento. Altos estoques, lead times longos, retraba-

lho, desperdício com tempo – e processos posteriores – são ape-

nas alguns dos problemas que as empresas no mundo, inclusive

as de sucesso, têm de lidar. A Maquet não queria ficar para trás e

organizou a Transformação Lean. O lema:

“Nós deixamos nossa fábrica em Rastatt como uma das melhores

da Europa, e pronta para o futuro.”

“Tudo deve ter foco nas necessidades dos clientes, sendo os produtos, a qualidade, cronograma ou assuntos de

cooperação.”

PONTO DE PARTIDA

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Em direção à melhor performance em 30 meses

A base recebe a organização

Com a decisão de começar a jornada à Transformação Lean, a Staufen foi envolvida

como parceira estratégica na companhia, com a tarefa de auxiliar sustentavelmente a

mudança cultural, atuando como consultor, moderador e coach. O projeto começou em

janeiro de 2015, e possui uma duração total de 30 meses. O foco durante a primeira

fase foi analisar um posicionamento dos princípios do Lean Management com sucesso e

qualificar os colaboradores e gestores. As primeiras áreas envolvidas foram montagem

e logística.

Proliferação das áreas

As áreas afetadas, direta ou indiretamente, foram a segunda fase – desde a engenharia de

produto até o suporte ao consumidor. Além disso, otimização contínua da montagem e da

logística.

Toda área está envolvida

Eles envolveram todos na Maquet, já que a Transofrmação Lean não leva em conta

apenas as áreas da companhia, mas também toda cadeia de suprimentos. A Maquet

implementou a base para uma fábrica conectada com nova padronização de processos

de agregação de valor. Além disso, eles também implementaram a base para uma nova

cultura organizacional, com mais colaboradores gerindo processos de forma amistosa

em todos os níveis.

ABORDAGEM E SOLUÇÃO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

Kick-off com todos os colaboradores e

gestores

4. sistema de mon-tagem G 1133 mesa

portátil

3 workshops de gestão com 15 colaboradores

Q-Management orientado para

agregação de valor

Otimização do Centro de Reparos

Introdução ao Shop floor

Management

Estabilização da fábrica conectada

5. sistema de monta-gem D 1180 área de

armazenagem

5s em áreas diretas e indiretas

Otimização da Gestão da Cadeia de

Suprimentos

Introdução ao Lean Administrativo

Otimização do suporte ao cliente

Introdução do Lean Management

X sistema de montagem

Solução prática de problemas A3

Analyse / Business Cases

1. sistema de montagem A pillar

1160

Qualificação dos coaches KPVs

2. sistema de montagem B pillar

1160 transportadores

Otimização logística através de milk run e

supermercado

3. Terceiro sistema de montagem C 1160 área de armazenagem

Sensitização da Engenharia de

ProdutoSegundo ciclo de

melhoria

Otimização da liderança

Meses

Meses

Otimização da agregação de valor

Otimização da agregação de valor

Otimização da liderança

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Os resultados excederam todas as

expectativas

A gestão da Maquet atribuíram à Transformação Lean metas am-

biciosas, mas os resultados excederam todas as expectativas: o

lead time foi reduzido de seis para um dia. O estoque foi reduzido

em 30%, e a área em 60%. A produtividade da linha dobrou.

Revoluções profundas como essa, podem trazer ressentimentos

aos colaboradores. Esse não foi o caso na Maquet. A satisfação

dos colaboradores cresceu significantemente. Isso tudo devido à

nova cultura de liderança. Hoje em dia os gestores se compreen-

dem como gestores de facilidade, “pessoas que fazem as coisas

acontecerem”, como catalisadores, sendo responsáveis por fazer

as ideias dos colaboradores acontecerem. Cada indivíduo está

envolvido em melhorias. Como suas competências de solução de

problemas aumentaram significativamente, a gestão pode agir

de maneira mais rápida e flexível às mudanças.

A Transformação Lean na Maquet ainda está acontecendo e é

vista como uma jornada Lean, que vai elevar continuamente a

melhorias.

RESULTADOS E CONCLUSÃO

“A mesma performance com menos recursos – na Maquet, Lean tem sido entendido e implementado

com sucesso.”

Criada para otimizar o processo de trabalho: a nova linha de montagem na Maquet

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