OS – 2019/2020 OS, CONEXÕES E REVESTIMENT ACOPLAMENT … · Sistema K10 com aplicação em tubos de aço inoxidável 31 Procedimento para solda de anel de aço em campo 32 Relação

FABRICAÇÃO

Tubos helicoidais em aço carbono

Acoplamentos K10 e K20

Conexões

Revestimentos

Escritório Comercial:Estrada Fernando Nobre, nº 29306705-490 - Cotia - SP - Brasil

Fábrica:Estrada Fernando Nobre, nº 48706705-490 - Cotia - SP - Brasil

Tel.: 55 (11) 4613-6266E-mail: [email protected]

www.alvenius.ind.br

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2

01

9/2

02

0

A Empresa

Sistemas Tubulares: criando conexões, estabelecendo alianças 04

O conceito Alvenius 05

Mercados e Disciplinas 06

Tubos Helicoidais 08

Aços / Fabricação / Qualidade 10

Tabelas de Pressão de Trabalho 14

Tabelas de Peso Teórico / Área / Dimensionais 22

Sistema Alvenius K 26

Acoplamentos K10 / K20 28

Anéis de Aço 30

Sistema K10 com aplicação em tubos de aço inoxidável 31

Procedimento para solda de anel de aço em campo 32

Relação entre tubos e acoplamentos K10 33

Anéis de vedação - Sistema K 33

Conexões-Padrão e Peças Especiais 34

Revestimentos 58

Para corrosão 60

Para abrasão 62

Apoio Técnico

Montagem - Sistema K 64

Lubrificante 65

Teste hidrostático e instalação de tubos enterrados 66

Carregamento / Descarregamento / Armazenagem 67

Suporte para tubulações de aço com acoplamentos flexíveis 68

Fotos 70

Índice

A Empresa

Sistemas Tubulares: criando conexões, estabelecendo alianças 04

O conceito Alvenius 05

Mercados e Disciplinas 06

Tubos Helicoidais 08

Aços / Fabricação / Qualidade 10

Tabelas de Pressão de Trabalho 14

Tabelas de Peso Teórico / Área / Dimensionais 22

Sistema Alvenius K 26

Acoplamentos K10 / K20 28

Anéis de Aço 30

Sistema K10 com aplicação em tubos de aço inoxidável 31

Procedimento para solda de anel de aço em campo 32

Relação entre tubos e acoplamentos K10 33

Anéis de vedação - Sistema K 33

Conexões-Padrão e Peças Especiais 34

Revestimentos 58

Para corrosão 60

Para abrasão 62

Apoio Técnico

Montagem - Sistema K 64

Lubrificante 65

Teste hidrostático e instalação de tubos enterrados 66

Carregamento / Descarregamento / Armazenagem 67

Suporte para tubulações de aço com acoplamentos flexíveis 68

Fotos 70

Índice

Sistemas Tubularescriando conexões, estabelecendo alianças

Líder brasileira na fabricação de tubos e conexões em aço carbono que utilizam união através de acoplamentos

mecânicos, a Alvenius oferece diversos sistemas de tubulação. O objetivo é propor soluções completas para atender

aos principais mercados em que o transporte de fluido é demandado.

Desde 1954 no Brasil, a Alvenius tem, em sua essência, o compromisso de fornecer produtos e serviços de qualida-

de, em meio a um relacionamento sólido com seus clientes, fornecedores e funcionários, sempre visando à inovação

como fonte de inspiração para oferecer o que há de melhor ao mercado.

Sabe-se que cada projeto é algo único, que necessita de atenção e adequação específicas. Para que sua aplicação

seja coerente, a Alvenius conta com equipes especializadas para dar suporte pré-venda e pós-venda.

Uma das ferramentas que os envolvidos podem utilizar é este catálogo, que serve de referência para consulta

técnica acerca da linha de tubos, conexões e acoplamentos K10 e K20, fabricados pela companhia.

* A Alvenius reserva-se o direito de atualizar os dados e informações contidos neste catálogo sem prévio aviso.

A versão mais recente do catálogo sempre estará disponível para download no site: www.alvenius.ind.br

0204 05www.alvenius.ind.br

Já foram instalados milhares de quilôme-

tros de tubos e um número incalculável

de acoplamentos e conexões ao redor do

mundo, aplicados em diferentes setores.

Isso demonstra a solidez da empresa e a

versatilidade de seu portfólio.

Fornecimentos ao redor do mundo

O conceito Alvenius

O objetivo da Alvenius é fornecer sistemas tubulares que proporcionam benefícios técnicos pela minimização de riscos de

instalação, facilidade na montagem de seus produtos e durabilidade do equipamento.

A utilização de tubos, conexões e acoplamentos fornecidos pela Alvenius elimina definitivamente o processo de solda na obra,

gerando economia operacional. O tempo de montagem dos sistemas de acoplamentos é consideravelmente menor que os

métodos tradicionais de união, como solda ou flange. Isso proporciona agilidade no cronograma de instalação de novos projetos

e também redução de homem/hora e tempo de parada durante as manutenções. A redução desse tempo de parada gera

economia de milhões de reais em um empreendimento.

$$TUBO PRETO ACOPLAMENTO

MAIOR ECONOMIANO CURTO

PRAZO

MENOS MÃO-DE-OBRAESPECIALIZADA

MENOR NECESSIDADE DE EQUIPAMENTOS

EM CAMPO

MENOR TEMPODE PARADA

Tubulação sem revestimento

Tubulação de alta performance com revestimento

$$TUBO REVESTIDO ACOPLAMENTO

MAIOR ECONOMIANO LONGO

PRAZO



EM CAMPO


DURABILIDADE

Por uma decisão estratégica, os principais projetistas, empresas de engenharia, instaladoras e clientes finais reconhecem e

aprovam a utilização dos seus acoplamentos por causa da vantagem competitiva que proporciona e por suas características

técnicas.

A Alvenius possui um departamento de engenharia capacitado para orientar, especificar e adequar cada projeto ao sistema de

tubulação mais adequado, inclusive indicando o revestimento ideal à aplicação específica.

Sistemas Tubularescriando conexões, estabelecendo alianças

Líder brasileira na fabricação de tubos e conexões em aço carbono que utilizam união através de acoplamentos

mecânicos, a Alvenius oferece diversos sistemas de tubulação. O objetivo é propor soluções completas para atender

aos principais mercados em que o transporte de fluido é demandado.

Desde 1954 no Brasil, a Alvenius tem, em sua essência, o compromisso de fornecer produtos e serviços de qualida-

de, em meio a um relacionamento sólido com seus clientes, fornecedores e funcionários, sempre visando à inovação

como fonte de inspiração para oferecer o que há de melhor ao mercado.

Sabe-se que cada projeto é algo único, que necessita de atenção e adequação específicas. Para que sua aplicação

seja coerente, a Alvenius conta com equipes especializadas para dar suporte pré-venda e pós-venda.

Uma das ferramentas que os envolvidos podem utilizar é este catálogo, que serve de referência para consulta

técnica acerca da linha de tubos, conexões e acoplamentos K10 e K20, fabricados pela companhia.

* A Alvenius reserva-se o direito de atualizar os dados e informações contidos neste catálogo sem prévio aviso.

A versão mais recente do catálogo sempre estará disponível para download no site: www.alvenius.ind.br


Já foram instalados milhares de quilôme-

tros de tubos e um número incalculável

de acoplamentos e conexões ao redor do

mundo, aplicados em diferentes setores.

Isso demonstra a solidez da empresa e a

versatilidade de seu portfólio.

Fornecimentos ao redor do mundo

O conceito Alvenius

O objetivo da Alvenius é fornecer sistemas tubulares que proporcionam benefícios técnicos pela minimização de riscos de

instalação, facilidade na montagem de seus produtos e durabilidade do equipamento.

A utilização de tubos, conexões e acoplamentos fornecidos pela Alvenius elimina definitivamente o processo de solda na obra,

gerando economia operacional. O tempo de montagem dos sistemas de acoplamentos é consideravelmente menor que os

métodos tradicionais de união, como solda ou flange. Isso proporciona agilidade no cronograma de instalação de novos projetos

e também redução de homem/hora e tempo de parada durante as manutenções. A redução desse tempo de parada gera

economia de milhões de reais em um empreendimento.

$$TUBO PRETO ACOPLAMENTO

MAIOR ECONOMIANO CURTO

PRAZO



EM CAMPO


Tubulação sem revestimento

Tubulação de alta performance com revestimento

$$TUBO REVESTIDO ACOPLAMENTO

MAIOR ECONOMIANO LONGO

PRAZO



EM CAMPO


DURABILIDADE

Por uma decisão estratégica, os principais projetistas, empresas de engenharia, instaladoras e clientes finais reconhecem e

aprovam a utilização dos seus acoplamentos por causa da vantagem competitiva que proporciona e por suas características

técnicas.

A Alvenius possui um departamento de engenharia capacitado para orientar, especificar e adequar cada projeto ao sistema de

tubulação mais adequado, inclusive indicando o revestimento ideal à aplicação específica.

Agronegócio Adutora para água bruta

Mercados Disciplinas

Construção Civil / Industrial Adutora para água potável

Energia Transporte de uidos abrasivos

Exportação Transporte de uidos corrosivos

Mineração Tubos para estaca

Papel & Celulose Tubulação para água de reuso

Saneamento Tubulações de AVAC-R

Infraestrutura Transporte de água pluvial


Agronegócio Adutora para água bruta

Mercados Disciplinas

Construção Civil / Industrial Adutora para água potável

Energia Transporte de uidos abrasivos

Exportação Transporte de uidos corrosivos

Mineração Tubos para estaca

Papel & Celulose Tubulação para água de reuso

Saneamento Tubulações de AVAC-R

Infraestrutura Transporte de água pluvial


Comercialização de Tubos Longitudinais

Normas - Fabricação de Tubos

NBR 5580 1/8" à 6" 1/4"

NBR 5590 1/8" à 26" 2.3/8"

Diâmetro Espessura Circunferência Espessura Comprimento Ovalização

- -±1% -12,50%

≥

≥

Tolerâncias - Comercialização de Tubos

Norma

Intervalo de Tolerância

Altura da Solda

ExternaInterna

- -

NBR 5580

NBR 5590

Norma Material Aplicação Processo de SoldaFabricação Destrutivos Não Destrutivos

Longitudinal

Achatamento;

alargamento e

dobramento

Hidrostático

Baixo carbono e acalmado

Conforme norma

Condução de

líquidos, vapor, gás

e uso geral

Resistênciaelétrica

Normas - Comercialização de Tubos

Processo de Ensaios Ensaios

Tolerâncias - Fabricação de Tubos

Norma Material Aplicação Processo de SoldaProcesso de

FabricaçãoEnsaios Destrutivos

Ensaios

Não Destrutivos

Alvenius

Condução de líquidos,

ar comprimido, vapore uso geral

Arco Submerso Helicoidal Dobramento HidrostáticoMacrografia

ASTM A134

ASTM A139

AWWA C200

NBR 9797

NBR 5580 Baixo carbono e acalmado

NBR 5590 Conforme Norma


vapor, gás e uso geralLongitudinal


Achatamento e

Dobramento

Hidrostático

Eletromagnético

Arco Submerso HelicoidalTração e

Dobramento

Condução de Água


vapor, gás, estruturas e

uso geral

Hidrostático

Interna Externa

Alvenius 3½" a 36" 3/8"≤ ±1% até 19mm da chapa utilizada ± 12mm ±1% - -

ASTM A134 16"≥ 3/4"≤ ±0,5% Øext. da chapa utilizada ±1%

ASTM A139 4"≥ 1"≤ ±1%

AWWA C200 6"≥ 1"≤ ±1%

NBR 9797 - - da chapa utilizada ±1% ±1% 1,5mm≤ 3,0 mm≤

NBR 5580 1/8" à 6" 1/4"≤ ± 100mm

NBR 5590 1/8" à 26" ≤ 2⅜ ± 50mm

-

- -±1%

±1%

± 12,7mm -

-12,5%

-12,5%±1% até 19mm

Norma

Intervalo de

Comprimento

Tolerância

Circunfêrencia Espessura OvalizaçãoAltura da Solda

Diâmetro Espessura

SAE J403 (SAE 1006/1012)ou

ASTM A36; ASTM A283Cou

Civil 300; Civil 350ou

CSN COR 420; COR 500;USI SAC 300; CST COR 400

NBR 5921; NBR 5008; ASTM A606; ASTM A242

ouConforme Norma

Tubos Helicoidais Alvenius - Fabricação

Material:

• aço carbono comercial (SAE 1006 a 1012 ou equivalentes);

• aço carbono estrutural (ASTM A36 / ASTM A283 Gr.C /

Civil 300 / Civil 350 ou equivalentes);

• aço carbono patinável (CSN COR 420 / COR 500 / CST COR 400 /

USI SAC 300 ou equivalentes);

• outro material mediante consulta.

Processo de fabricação dos tubos Alvenius:

• com costura helicoidal por arco submerso, interna e externamente,

conforme ASTM A134, ASTM A139, AWWA C200 e NBR 9797.

Dimensões:

• diâmetros: de 102mm (4”) até 914mm (36”);

• espessuras: de 2,00mm até 9,50mm;

• comprimentos: 6 ou 12 metros (padrão), 5,8 ou 11,6 metros

para exportação ou outros mediante consulta.

Extremidade:

• com anel de aço K10/K20;

• ranhurada por corte ou laminação;

• flangeada;

• ponta lisa ou biselada.

Processo de fabricação dos tubos comercializados:

• com costura longitudinal, conforme NBR 5580 ou NBR 5590

ou outra especificação mediante consulta.


210* -

230* -

250 400 à 550

205 380 à 515

300 400 à 550

350 430 à 650

COR 420 300 420

COR 500 380 500

COR 400 300 400 à 580

COR 500 345 500

USI SAC 300 300 400 à 550

USI SAC 350 350 500 à 650

Qualidade:Comercial

Qualidade:Estrutural


resistente acorrosão

atmosférica(patinável)

CSN

CST

Usiminas

SAE 1006

SAE 1012

ASTM A36

ASTM 283C

CIVIL 300

CIVIL 350

AÇO

CARBONOLE LRNORMA

* Histórico do mínimo encontradoLE: Limite de Escoamento Mínimo [Mpa] LR: Limite de Resistência Mínima ou Faixa [Mpa] Equivalência às normas: ABNT NBR 5008, NBR 5921, ASTM A242, ASTM A606 Notas Gerais: 1. A Alvenius recomenda que sempre sejam consultadas as usinas siderúrgicas para detalhamento das especificações dos aços usados neste catálogo. 2. Consulte a Alvenius para verificar a disponibilidade de outros materiais com especificações técnicas distintas, de acordo com cada usina siderúrgica.

Tubos Helicoidais Alvenius

Comercialização de Tubos Longitudinais

Normas - Fabricação de Tubos

NBR 5580 1/8" à 6" 1/4"

NBR 5590 1/8" à 26" 2.3/8"

Diâmetro Espessura Circunferência Espessura Comprimento Ovalização

- -±1% -12,50%

≥

≥

Tolerâncias - Comercialização de Tubos

Norma

Intervalo de Tolerância

Altura da Solda

ExternaInterna

- -

NBR 5580

NBR 5590

Norma Material Aplicação Processo de SoldaFabricação Destrutivos Não Destrutivos

Longitudinal

Achatamento;

alargamento e

dobramento

Hidrostático

Baixo carbono e acalmado

Conforme norma

Condução de

líquidos, vapor, gás

e uso geral


Normas - Comercialização de Tubos

Processo de Ensaios Ensaios

Tolerâncias - Fabricação de Tubos

Norma Material Aplicação Processo de SoldaProcesso de

FabricaçãoEnsaios Destrutivos

Ensaios

Não Destrutivos

Alvenius


ar comprimido, vapore uso geral

Arco Submerso Helicoidal Dobramento HidrostáticoMacrografia

ASTM A134

ASTM A139

AWWA C200

NBR 9797

NBR 5580 Baixo carbono e acalmado

NBR 5590 Conforme Norma


vapor, gás e uso geralLongitudinal


Achatamento e

Dobramento

Hidrostático

Eletromagnético

Arco Submerso HelicoidalTração e

Dobramento

Condução de Água


vapor, gás, estruturas e

uso geral

Hidrostático

Interna Externa

Alvenius 3½" a 36" 3/8"≤ ±1% até 19mm da chapa utilizada ± 12mm ±1% - -

ASTM A134 16"≥ 3/4"≤ ±0,5% Øext. da chapa utilizada ±1%

ASTM A139 4"≥ 1"≤ ±1%

AWWA C200 6"≥ 1"≤ ±1%

NBR 9797 - - da chapa utilizada ±1% ±1% 1,5mm≤ 3,0 mm≤

NBR 5580 1/8" à 6" 1/4"≤ ± 100mm

NBR 5590 1/8" à 26" ≤ 2⅜ ± 50mm

-

- -±1%

±1%

± 12,7mm -

-12,5%

-12,5%±1% até 19mm

Norma

Intervalo de

Comprimento

Tolerância

Circunfêrencia Espessura OvalizaçãoAltura da Solda

Diâmetro Espessura

SAE J403 (SAE 1006/1012)ou

ASTM A36; ASTM A283Cou

Civil 300; Civil 350ou

CSN COR 420; COR 500;USI SAC 300; CST COR 400

NBR 5921; NBR 5008; ASTM A606; ASTM A242

ouConforme Norma

Tubos Helicoidais Alvenius - Fabricação

Material:

• aço carbono comercial (SAE 1006 a 1012 ou equivalentes);

• aço carbono estrutural (ASTM A36 / ASTM A283 Gr.C /

Civil 300 / Civil 350 ou equivalentes);

• aço carbono patinável (CSN COR 420 / COR 500 / CST COR 400 /

USI SAC 300 ou equivalentes);

• outro material mediante consulta.

Processo de fabricação dos tubos Alvenius:

• com costura helicoidal por arco submerso, interna e externamente,

conforme ASTM A134, ASTM A139, AWWA C200 e NBR 9797.

Dimensões:

• diâmetros: de 102mm (4”) até 914mm (36”);

• espessuras: de 2,00mm até 9,50mm;

• comprimentos: 6 ou 12 metros (padrão), 5,8 ou 11,6 metros

para exportação ou outros mediante consulta.

Extremidade:

• com anel de aço K10/K20;

• ranhurada por corte ou laminação;

• flangeada;

• ponta lisa ou biselada.

Processo de fabricação dos tubos comercializados:

• com costura longitudinal, conforme NBR 5580 ou NBR 5590

ou outra especificação mediante consulta.


210* -

230* -

250 400 à 550

205 380 à 515

300 400 à 550

350 430 à 650

COR 420 300 420

COR 500 380 500

COR 400 300 400 à 580

COR 500 345 500

USI SAC 300 300 400 à 550

USI SAC 350 350 500 à 650

Qualidade:Comercial



resistente acorrosão

atmosférica(patinável)

CSN

CST

Usiminas

SAE 1006

SAE 1012

ASTM A36

ASTM 283C

CIVIL 300

CIVIL 350

AÇO

CARBONOLE LRNORMA

* Histórico do mínimo encontradoLE: Limite de Escoamento Mínimo [Mpa] LR: Limite de Resistência Mínima ou Faixa [Mpa] Equivalência às normas: ABNT NBR 5008, NBR 5921, ASTM A242, ASTM A606 Notas Gerais: 1. A Alvenius recomenda que sempre sejam consultadas as usinas siderúrgicas para detalhamento das especificações dos aços usados neste catálogo. 2. Consulte a Alvenius para verificar a disponibilidade de outros materiais com especificações técnicas distintas, de acordo com cada usina siderúrgica.

Tubos Helicoidais Alvenius

Controle de qualidade

Os tubos, acoplamentos e peças são

fabricados de acordo com as normas

nacionais e internacionais, e utilizam

matérias-primas certificadas, desde o

recebimento dos materiais até a

entrega do produto final. Em todo o

processo produtivo são realizados

inspeções e testes, e são emitidos

relatórios para garantir a qualidade

dos produtos acabados.

Inspeções

Recebimento da matéria-prima

• Rolos de aço: tipo de material (composição química e

características mecânicas) e tolerância de espessura;

• ASTM A123, ABNT NBR 6323 – materiais galvanizados:

aspecto superficial, camada de zinco, excesso de zinco,

aderência, aspereza geral, empenamento e ovalização;

• Procedimentos e padrões Alvenius – realização por

amostragem.

Produção de tubos

• Diâmetro externo e circunferência;

• Espessura;

• Comprimento;

• Ovalização;

• Cordão de solda;

• Empenamento;

• Teste hidrostático;

• Ultrassom em linha executado em 100% da solda

helicoidal, sob consulta;

• Entre outros, conforme padrão de qualidade Alvenius.

Produção de peças

• Procedimentos e padrões Alvenius – verificação das

variações dimensionais e angulares e das especificações de

solda.

Tubos

São realizados testes hidrostásticos em 100% dos

tubos. Consulte a Alvenius para maiores informações.

Normas: ASTM A134, ASTM A139, ABNT NBR 9797,

AWWA C200, Alvenius.

Testes de dobramento nas soldas conforme ASTM A370

e Macrografia em # 4,75mm. ≥

Peças

Testes de estanqueidade em 100% da produção. LP e

PM por amostragem através dos procedimentos e

padrões Alvenius.

LP = Líquido PenetrantePM = Partícula Magnética

Acoplamentos

Testes de verificação por amostragem de acordo com

AWWA C-606.

Conformidade dimensional, estanqueidade e

resistência.

Qualidade

Testes


Utilizado em conformação simples, suas principais aplicações são

em relaminação, construção civil, tubos, componentes e peças.

Na maioria das especificações, é garantida apenas a composição

química dos aços; outras garantias devem ser atendidas mediante

acordo prévio.

Aço carbono comercial

Com garantia de composição química e propriedades mecânicas,

os aços estruturais podem ou não conter elementos microligantes.

São amplamente utilizados em componentes estruturais que

precisam ter desempenho mecânico aliado a boas características

de soldabilidade, como: pontes, torres de linha de transmissão,

caçambas e estruturas de máquinas. Hoje os aços estruturais são

largamente utilizados na conformação de tubos mecânicos e de

condução.

Aço carbono estrutural

Os aços patináveis (ou aclimáveis) são aços de baixo carbono para uso em estruturas em geral, com limite de escoamento

mínimo de 300 MPa. São largamente empregados na construção civil, têm garantia de composição química, boa tenacidade e

soldabilidade e alta resistência mecânica. Com adição de elementos de liga, tais como Cu, Cr, Si e P, desenvolvem uma camada de

óxido altamente protetora, durante o contato com o meio ambiente, conferindo ótima resistência à corrosão atmosférica, no

mínimo quatro vezes superior aos aços estruturais convencionais. As principais vantagens da sua utilização são: aumento da

durabilidade dos componentes, melhoria da rigidez mecânica dos conjuntos montados e ótima relação custo/benefício obtida

em projetos da construção civil e da indústria em geral.

Aço carbono estrutural resistente à corrosão atmosférica (patinável)

Nota: Aço patinável não tem resistência à corrosão pela passagem de fluidos agressivos.

Notas Gerais:1. A Alvenius recomenda que sempre sejam consultadas as usinas siderúrgicas para detalhamento das especificações dos aços usados neste catálogo.2. Consulte a Alvenius para verificar a disponibilidade de outros materiais com especificações técnicas distintas, de acordo com cada usina siderúrgica.

Controle de qualidade

Os tubos, acoplamentos e peças são

fabricados de acordo com as normas

nacionais e internacionais, e utilizam

matérias-primas certificadas, desde o

recebimento dos materiais até a

entrega do produto final. Em todo o

processo produtivo são realizados

inspeções e testes, e são emitidos

relatórios para garantir a qualidade

dos produtos acabados.

Inspeções

Recebimento da matéria-prima

• Rolos de aço: tipo de material (composição química e

características mecânicas) e tolerância de espessura;

• ASTM A123, ABNT NBR 6323 – materiais galvanizados:

aspecto superficial, camada de zinco, excesso de zinco,

aderência, aspereza geral, empenamento e ovalização;

• Procedimentos e padrões Alvenius – realização por

amostragem.

Produção de tubos

• Diâmetro externo e circunferência;

• Espessura;

• Comprimento;

• Ovalização;

• Cordão de solda;

• Empenamento;

• Teste hidrostático;

• Ultrassom em linha executado em 100% da solda

helicoidal, sob consulta;

• Entre outros, conforme padrão de qualidade Alvenius.

Produção de peças

• Procedimentos e padrões Alvenius – verificação das

variações dimensionais e angulares e das especificações de

solda.

Tubos

São realizados testes hidrostásticos em 100% dos

tubos. Consulte a Alvenius para maiores informações.

Normas: ASTM A134, ASTM A139, ABNT NBR 9797,

AWWA C200, Alvenius.

Testes de dobramento nas soldas conforme ASTM A370

e Macrografia em # 4,75mm. ≥

Peças

Testes de estanqueidade em 100% da produção. LP e

PM por amostragem através dos procedimentos e

padrões Alvenius.

LP = Líquido PenetrantePM = Partícula Magnética

Acoplamentos

Testes de verificação por amostragem de acordo com

AWWA C-606.

Conformidade dimensional, estanqueidade e

resistência.

Qualidade

Testes


Utilizado em conformação simples, suas principais aplicações são

em relaminação, construção civil, tubos, componentes e peças.

Na maioria das especificações, é garantida apenas a composição

química dos aços; outras garantias devem ser atendidas mediante

acordo prévio.

Aço carbono comercial

Com garantia de composição química e propriedades mecânicas,

os aços estruturais podem ou não conter elementos microligantes.

São amplamente utilizados em componentes estruturais que

precisam ter desempenho mecânico aliado a boas características

de soldabilidade, como: pontes, torres de linha de transmissão,

caçambas e estruturas de máquinas. Hoje os aços estruturais são

largamente utilizados na conformação de tubos mecânicos e de

condução.

Aço carbono estrutural

Os aços patináveis (ou aclimáveis) são aços de baixo carbono para uso em estruturas em geral, com limite de escoamento

mínimo de 300 MPa. São largamente empregados na construção civil, têm garantia de composição química, boa tenacidade e

soldabilidade e alta resistência mecânica. Com adição de elementos de liga, tais como Cu, Cr, Si e P, desenvolvem uma camada de

óxido altamente protetora, durante o contato com o meio ambiente, conferindo ótima resistência à corrosão atmosférica, no

mínimo quatro vezes superior aos aços estruturais convencionais. As principais vantagens da sua utilização são: aumento da

durabilidade dos componentes, melhoria da rigidez mecânica dos conjuntos montados e ótima relação custo/benefício obtida

em projetos da construção civil e da indústria em geral.

Aço carbono estrutural resistente à corrosão atmosférica (patinável)

Nota: Aço patinável não tem resistência à corrosão pela passagem de fluidos agressivos.

Notas Gerais:1. A Alvenius recomenda que sempre sejam consultadas as usinas siderúrgicas para detalhamento das especificações dos aços usados neste catálogo.2. Consulte a Alvenius para verificar a disponibilidade de outros materiais com especificações técnicas distintas, de acordo com cada usina siderúrgica.


Fluxograma de produção

desbobinamento

solda interna / externa

corte a plasma

preparação daspontas e inspeçãodimensional

solda de anel de aço, realização de ranhuras, solda de flanges ou biselamento

Comparativo de Diâmetros Nominais e Externos

NPS (Nominal Pipe Size) (Diâmetro Nominal) [polegada] DN (Nominal Diameter) (Diâmetro Nominal) [milímetro]

NPS DN

[polegada] [mm] [mm] [polegada] [mm]

1 25 33,4 1 33,7

1 ¼ 32 42,2 1 ¼ 42,4

1 ½ 40 48,3 1 ½ DN 40

2 50 60,3 2 DN 50

73,0 2 ½ -

76,1 - DN 65

3 80 88,9 3 DN 80

3 ½ 90 101,6 3 ½ DN 90

4 100 114,3 4 DN 100

133,0 - -

139,7 - DN 125

141,3 5 -

152,4 - -

165,1 - DN 150

168,3 6 -

7 - 180,0 - -

203,2 - -

216,3 - -

219,1 8 DN 200

261,0 - -

267,4 - -

273,0 10 DN 250

318,5 - -

323,9 12 DN 300

355,6 14 DN 350

368,0 - -

406,4 16 DN 400

419,0 - -

457,2 18 DN 450

470,0 - -

508,0 20 DN 500

521,0 - -

558,0 22 -

572,0 - -

610,0 24 DN 600

622,0 - -

26 650 660,0 26 -

28 700 711,0 28 DN 700

30 750 762,0 30 -

32 800 813,0 32 DN 800

36 900 914,0 36 DN 900

40 1000 1.016,0 40 DN 1000

48 1200 1.219,0 48 DN 1200

10

35014

2 ½ 65

1255

1506

60024

30012

40016

45018

55022

50020

2008

250

DINDiâmetro Nominal Diâmetro

ExternoASME B36.10

32

42

48

60

73

76

89

102

114

133

-

141

152

165

168

180

203

-

219

261

-

273

318

323

355

368

406

419

457

470

508

521

558

572

609

622

660

711

762

812

914

1016

1219

[mm]

Alvenius


Fluxograma de produção

desbobinamento

solda interna / externa

corte a plasma

preparação daspontas e inspeçãodimensional

solda de anel de aço, realização de ranhuras, solda de flanges ou biselamento

Comparativo de Diâmetros Nominais e Externos

NPS (Nominal Pipe Size) (Diâmetro Nominal) [polegada] DN (Nominal Diameter) (Diâmetro Nominal) [milímetro]

NPS DN

[polegada] [mm] [mm] [polegada] [mm]

1 25 33,4 1 33,7

1 ¼ 32 42,2 1 ¼ 42,4

1 ½ 40 48,3 1 ½ DN 40

2 50 60,3 2 DN 50

73,0 2 ½ -

76,1 - DN 65

3 80 88,9 3 DN 80

3 ½ 90 101,6 3 ½ DN 90

4 100 114,3 4 DN 100

133,0 - -

139,7 - DN 125

141,3 5 -

152,4 - -

165,1 - DN 150

168,3 6 -

7 - 180,0 - -

203,2 - -

216,3 - -

219,1 8 DN 200

261,0 - -

267,4 - -

273,0 10 DN 250

318,5 - -

323,9 12 DN 300

355,6 14 DN 350

368,0 - -

406,4 16 DN 400

419,0 - -

457,2 18 DN 450

470,0 - -

508,0 20 DN 500

521,0 - -

558,0 22 -

572,0 - -

610,0 24 DN 600

622,0 - -

26 650 660,0 26 -

28 700 711,0 28 DN 700

30 750 762,0 30 -

32 800 813,0 32 DN 800

36 900 914,0 36 DN 900

40 1000 1.016,0 40 DN 1000

48 1200 1.219,0 48 DN 1200

10

35014

2 ½ 65

1255

1506

60024

30012

40016

45018

55022

50020

2008

250

DINDiâmetro Nominal Diâmetro

ExternoASME B36.10

32

42

48

60

73

76

89

102

114

133

-

141

152

165

168

180

203

-

219

261

-

273

318

323

355

368

406

419

457

470

508

521

558

572

609

622

660

711

762

812

914

1016

1219

[mm]

Alvenius

Fórmula para cálculo de Pressão Teórica de Trabalho para Líquidos Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço

Para líquidos1

Limite de escoamento adotado (LE): 230Mpa [23,45kgf/mm²]

Qualidade do Aço: Comercial - SAE 1012

(a) Padrão ASME B36.10M(1) Histórico do mínimo encontrado

Externo Nominal

mm pol kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI

32 1 ¼ 163 2.317 216 3.070

42 1 ½ 124 1.765 164 2.339

48 2 109 1.544 144 2.046

60 2 ½ 87 1.236 115 1.637

73 3 71 1.016 95 1.346 107 1.523

76 3 69 975 91 1.292 103 1.463

89 3 ½ 59 833 78 1.104 88 1.249

102 4 51 727 68 963 77 1.090 96 1.363 121 1.726

114 4 (a) 46 650 61 862 69 975 86 1.219 109 1.544

133 5 39 557 52 739 59 836 73 1.045 93 1.324

141 5 (a) 37 526 49 697 55 789 69 986 88 1.249

152 6 34 488 45 646 51 732 64 914 81 1.158 108 1.536

168 6 (a) 31 441 41 585 47 662 58 827 74 1.048 98 1.390

180 7 29 412 38 546 43 618 54 772 69 978 91 1.297

203 8 26 365 34 484 39 548 48 685 61 867 81 1.150 103 1.461

219 8 (a) 24 339 32 449 36 508 45 635 57 804 75 1.066 95 1.354

254 10 21 292 27 387 31 438 38 547 49 693 65 919 82 1.167

261 10 20 284 26 376 30 426 37 533 47 675 63 895 80 1.136 95 1.349

273 10 (a) 19 272 25 360 29 407 36 509 45 645 60 855 76 1.086 91 1.290

318 12 16 233 22 309 25 350 31 437 39 554 52 734 66 932 78 1.107

323 12 (a) 16 230 21 304 24 344 30 430 38 545 51 723 65 918 77 1.090

355 14 (a) 19 277 22 313 28 392 35 496 46 658 59 835 70 992

368 14 19 267 21 302 27 378 34 478 45 635 57 806 67 957

406 16 (a) 17 242 19 274 24 342 30 434 40 575 51 730 61 867

419 16 16 234 19 265 23 332 30 420 39 557 50 708 59 840

457 18 (a) 17 243 21 304 27 385 36 511 46 649 54 771

470 18 17 237 21 296 26 375 35 497 44 631 53 749

508 20 (a) 15 219 19 274 24 347 32 460 41 584 49 693

521 20 15 213 19 267 24 338 32 448 40 569 48 676

558 22 (a) 14 199 18 249 22 316 29 418 37 531 44 631

572 22 14 194 17 243 22 308 29 408 36 518 43 616

609 24 (a) 13 183 16 228 20 289 27 383 34 487 41 578

622 24 13 179 16 223 20 283 26 375 34 477 40 566

660 26 15 211 19 267 25 354 32 449 38 534

711 28 14 196 17 248 23 328 29 417 35 495

762 30 16 231 22 306 27 389 32 462

812 32 15 217 20 288 26 365 30 434

914 36 14 193 18 255 23 324 27 385

6,30

Ø Espessura [mm]

2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50

Consulte a Alvenius para saber a pressão do teste de produção.Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.

Exemplo do uso da fórmula de pressão de trabalho

Aço: ASTM A 36

Ø externo: 152mm (6")

Espessura: 2,00mm

Onde:

cs = 0,85 (líquidos);

LE = 25,5 kgf/cm² (ASTM A 36 = 250 MPa)

Então:

0,85

152 1,5

2,0025,5

37 kgf/cm²

Aço: SAE 1012


Espessura: 2,00mm

Onde:


LE = 23,45 kgf/cm² (SAE 1012 = 230 MPa)

Então:

0,85

152 1,5

2,0023,45

34 kgf/cm²


Fórmula para cálculo de Pressão Teórica de Trabalho para Líquidos Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço

Para líquidos1

Limite de escoamento adotado (LE): 230Mpa [23,45kgf/mm²]

Qualidade do Aço: Comercial - SAE 1012

(a) Padrão ASME B36.10M(1) Histórico do mínimo encontrado

Externo Nominal


32 1 ¼ 163 2.317 216 3.070

42 1 ½ 124 1.765 164 2.339

48 2 109 1.544 144 2.046

60 2 ½ 87 1.236 115 1.637

73 3 71 1.016 95 1.346 107 1.523

76 3 69 975 91 1.292 103 1.463

89 3 ½ 59 833 78 1.104 88 1.249

102 4 51 727 68 963 77 1.090 96 1.363 121 1.726

114 4 (a) 46 650 61 862 69 975 86 1.219 109 1.544

133 5 39 557 52 739 59 836 73 1.045 93 1.324

141 5 (a) 37 526 49 697 55 789 69 986 88 1.249

152 6 34 488 45 646 51 732 64 914 81 1.158 108 1.536

168 6 (a) 31 441 41 585 47 662 58 827 74 1.048 98 1.390

180 7 29 412 38 546 43 618 54 772 69 978 91 1.297

203 8 26 365 34 484 39 548 48 685 61 867 81 1.150 103 1.461

219 8 (a) 24 339 32 449 36 508 45 635 57 804 75 1.066 95 1.354

254 10 21 292 27 387 31 438 38 547 49 693 65 919 82 1.167

261 10 20 284 26 376 30 426 37 533 47 675 63 895 80 1.136 95 1.349

273 10 (a) 19 272 25 360 29 407 36 509 45 645 60 855 76 1.086 91 1.290

318 12 16 233 22 309 25 350 31 437 39 554 52 734 66 932 78 1.107

323 12 (a) 16 230 21 304 24 344 30 430 38 545 51 723 65 918 77 1.090

355 14 (a) 19 277 22 313 28 392 35 496 46 658 59 835 70 992

368 14 19 267 21 302 27 378 34 478 45 635 57 806 67 957

406 16 (a) 17 242 19 274 24 342 30 434 40 575 51 730 61 867

419 16 16 234 19 265 23 332 30 420 39 557 50 708 59 840

457 18 (a) 17 243 21 304 27 385 36 511 46 649 54 771

470 18 17 237 21 296 26 375 35 497 44 631 53 749

508 20 (a) 15 219 19 274 24 347 32 460 41 584 49 693

521 20 15 213 19 267 24 338 32 448 40 569 48 676

558 22 (a) 14 199 18 249 22 316 29 418 37 531 44 631

572 22 14 194 17 243 22 308 29 408 36 518 43 616

609 24 (a) 13 183 16 228 20 289 27 383 34 487 41 578

622 24 13 179 16 223 20 283 26 375 34 477 40 566

660 26 15 211 19 267 25 354 32 449 38 534

711 28 14 196 17 248 23 328 29 417 35 495

762 30 16 231 22 306 27 389 32 462

812 32 15 217 20 288 26 365 30 434

914 36 14 193 18 255 23 324 27 385

6,30

Ø Espessura [mm]

2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50



Aço: ASTM A 36


Espessura: 2,00mm

Onde:


LE = 25,5 kgf/cm² (ASTM A 36 = 250 MPa)

Então:

0,85

152 1,5

2,0025,5

37 kgf/cm²

Aço: SAE 1012


Espessura: 2,00mm

Onde:


LE = 23,45 kgf/cm² (SAE 1012 = 230 MPa)

Então:

0,85

152 1,5

2,0023,45

34 kgf/cm²


Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço

Para líquidos

(a) Padrão ASME B36.10M

2Limite de escoamento: (LE): 250Mpa [25,5 kgf/mm ]

Qualidade do aço: Estrutural - ASTM A36/A283 GR.C

Externo Nominal


6,30

Ø Espessura [mm]

2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50

32 1 ¼ 177 2.518 235 3.337

42 1 ½ 135 1.919 179 2.542

48 2 118 1.679 156 2.224

60 2 ½ 94 1.343 125 1.779

73 3 78 1.104 103 1.463 116 1.656

76 3 75 1.060 99 1.405 112 1.590

89 3 ½ 64 905 84 1.200 96 1.358

102 4 56 790 74 1.047 83 1.185 104 1.481 132 1.876

114 4 (a) 50 707 66 937 75 1.060 93 1.325 118 1.679

133 5 43 606 56 803 64 909 80 1.136 101 1.439

141 5 (a) 40 571 53 757 60 857 75 1.072 95 1.357

152 6 37 530 49 702 56 795 70 994 89 1.259 117 1.670

168 6 (a) 34 480 45 636 51 719 63 899 80 1.139 106 1.511

180 7 31 448 42 593 47 672 59 839 75 1.063 99 1.410

203 8 28 397 37 526 42 595 52 744 66 943 88 1.250 112 1.588

219 8 (a) 26 368 34 488 39 552 49 690 61 874 82 1.159 104 1.472

254 10 22 317 30 420 33 476 42 595 53 753 70 999 89 1.269

261 10 22 309 29 409 33 463 41 579 52 733 68 973 87 1.235 103 1.466

273 10 (a) 21 295 28 391 31 443 39 553 49 701 65 930 83 1.181 99 1.402

318 12 18 253 24 336 27 380 33 475 42 602 56 798 71 1.014 85 1.204

323 12 (a) 18 249 23 331 26 374 33 468 42 593 55 786 70 998 83 1.185

355 14 (a) 21 301 24 340 30 426 38 539 50 715 64 908 76 1.078

368 14 20 290 23 328 29 411 37 520 49 690 62 876 73 1.040

406 16 (a) 18 263 21 298 26 372 33 471 44 625 56 794 66 943

419 16 18 255 20 288 25 361 32 457 43 606 54 769 64 913

457 18 (a) 19 264 23 331 29 419 39 555 50 705 59 838

470 18 18 257 23 321 29 407 38 540 48 686 57 814

508 20 (a) 17 238 21 297 26 377 35 500 45 634 53 753

521 20 16 232 20 290 26 367 34 487 44 619 52 735

558 22 (a) 15 217 19 271 24 343 32 455 41 578 48 686

572 22 15 211 19 264 24 335 31 444 40 563 47 669

609 24 (a) 14 198 17 248 22 314 29 417 37 529 44 628

622 24 14 194 17 243 22 308 29 408 36 518 43 615

660 26 16 229 20 290 27 385 34 488 41 580

711 28 15 213 19 269 25 357 32 453 38 538

762 30 18 251 23 333 30 423 35 502

812 32 17 236 22 313 28 397 33 471

914 36 15 209 20 278 25 353 29 419



Para líquidos2Limite de escoamento: (LE): 300Mpa [30,6 kgf/mm ]

Qualidade do aço: Patinável - SAC/COR

Externo

mm kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI

6,30

Ø Espessura [mm]

2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50

32 213 3.022 282 4.004

42 162 2.302 215 3.051

48 142 2.015 188 2.669

60 113 1.612 150 2.135

73 93 1.325 123 1.755 140 1.987

76 89 1.272 119 1.686 134 1.908

89 76 1.086 101 1.440 115 1.630

102 67 948 88 1.256 100 1.422 125 1.778 158 2.252

114 60 848 79 1.124 89 1.272 112 1.590 142 2.015

133 51 727 68 963 77 1.091 96 1.363 121 1.727

141 48 686 64 909 72 1.029 90 1.286 115 1.629

152 45 636 59 843 67 954 84 1.193 106 1.511 141 2.004

168 40 576 54 763 61 863 76 1.079 96 1.367 128 1.813

180 38 537 50 712 57 806 71 1.007 90 1.276 119 1.692

203 33 476 44 631 50 715 63 893 80 1.131 106 1.500 134 1.905

219 31 442 41 585 47 662 58 828 74 1.049 98 1.391 124 1.766

254 27 381 35 504 40 571 50 714 64 904 84 1.199 107 1.523

261 26 370 35 491 39 556 49 695 62 880 82 1.167 104 1.482 124 1.760

273 25 354 33 469 37 531 47 664 59 841 78 1.116 100 1.417 118 1.682

318 21 304 28 403 32 456 40 570 51 722 67 958 86 1.216 102 1.444

323 21 299 28 397 32 449 39 561 50 711 66 943 84 1.197 100 1.422

355 25 361 29 409 36 511 45 647 60 858 77 1.090 91 1.294

368 24 348 28 394 35 493 44 624 58 828 74 1.051 88 1.248

406 22 316 25 357 31 447 40 566 53 750 67 953 80 1.131

419 22 306 24 346 30 433 39 548 51 727 65 923 77 1.096

457 22 317 28 397 35 503 47 667 60 846 71 1.005

470 22 309 27 386 34 489 46 648 58 823 69 977

508 20 286 25 357 32 452 42 600 54 761 64 904

521 20 278 24 348 31 441 41 585 52 742 62 882

558 18 260 23 325 29 412 38 546 49 693 58 823

572 18 254 22 317 28 401 37 533 48 676 56 803

609 17 238 21 298 27 377 35 500 45 635 53 754

622 16 233 20 291 26 369 34 490 44 622 52 738

660 19 275 24 348 32 462 41 586 49 696

711 18 255 23 323 30 428 38 544 45 646

762 21 301 28 400 36 508 42 603

812 20 283 26 375 33 476 40 566

914

Nominal

pol

1 ¼

1 ½

2

2 ½

3

3

3 ½

4

4 (a)

5

5 (a)

6

6 (a)

7

8

8 (a)

10

10

10 (a)

12

12 (a)

14 (a)

14

16 (a)

16

18 (a)

18

20 (a)

20

22 (a)

22

24 (a)

24

26

28

30

32

36 18 251 23 333 30 423 35 503





Para líquidos


2Limite de escoamento: (LE): 250Mpa [25,5 kgf/mm ]

Qualidade do aço: Estrutural - ASTM A36/A283 GR.C

Externo Nominal


6,30

Ø Espessura [mm]

2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50

32 1 ¼ 177 2.518 235 3.337

42 1 ½ 135 1.919 179 2.542

48 2 118 1.679 156 2.224

60 2 ½ 94 1.343 125 1.779

73 3 78 1.104 103 1.463 116 1.656

76 3 75 1.060 99 1.405 112 1.590

89 3 ½ 64 905 84 1.200 96 1.358

102 4 56 790 74 1.047 83 1.185 104 1.481 132 1.876

114 4 (a) 50 707 66 937 75 1.060 93 1.325 118 1.679

133 5 43 606 56 803 64 909 80 1.136 101 1.439

141 5 (a) 40 571 53 757 60 857 75 1.072 95 1.357

152 6 37 530 49 702 56 795 70 994 89 1.259 117 1.670

168 6 (a) 34 480 45 636 51 719 63 899 80 1.139 106 1.511

180 7 31 448 42 593 47 672 59 839 75 1.063 99 1.410

203 8 28 397 37 526 42 595 52 744 66 943 88 1.250 112 1.588

219 8 (a) 26 368 34 488 39 552 49 690 61 874 82 1.159 104 1.472

254 10 22 317 30 420 33 476 42 595 53 753 70 999 89 1.269

261 10 22 309 29 409 33 463 41 579 52 733 68 973 87 1.235 103 1.466

273 10 (a) 21 295 28 391 31 443 39 553 49 701 65 930 83 1.181 99 1.402

318 12 18 253 24 336 27 380 33 475 42 602 56 798 71 1.014 85 1.204

323 12 (a) 18 249 23 331 26 374 33 468 42 593 55 786 70 998 83 1.185

355 14 (a) 21 301 24 340 30 426 38 539 50 715 64 908 76 1.078

368 14 20 290 23 328 29 411 37 520 49 690 62 876 73 1.040

406 16 (a) 18 263 21 298 26 372 33 471 44 625 56 794 66 943

419 16 18 255 20 288 25 361 32 457 43 606 54 769 64 913

457 18 (a) 19 264 23 331 29 419 39 555 50 705 59 838

470 18 18 257 23 321 29 407 38 540 48 686 57 814

508 20 (a) 17 238 21 297 26 377 35 500 45 634 53 753

521 20 16 232 20 290 26 367 34 487 44 619 52 735

558 22 (a) 15 217 19 271 24 343 32 455 41 578 48 686

572 22 15 211 19 264 24 335 31 444 40 563 47 669

609 24 (a) 14 198 17 248 22 314 29 417 37 529 44 628

622 24 14 194 17 243 22 308 29 408 36 518 43 615

660 26 16 229 20 290 27 385 34 488 41 580

711 28 15 213 19 269 25 357 32 453 38 538

762 30 18 251 23 333 30 423 35 502

812 32 17 236 22 313 28 397 33 471

914 36 15 209 20 278 25 353 29 419





Externo

mm kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI

6,30

Ø Espessura [mm]

2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50

32 213 3.022 282 4.004

42 162 2.302 215 3.051

48 142 2.015 188 2.669

60 113 1.612 150 2.135

73 93 1.325 123 1.755 140 1.987

76 89 1.272 119 1.686 134 1.908

89 76 1.086 101 1.440 115 1.630

102 67 948 88 1.256 100 1.422 125 1.778 158 2.252

114 60 848 79 1.124 89 1.272 112 1.590 142 2.015

133 51 727 68 963 77 1.091 96 1.363 121 1.727

141 48 686 64 909 72 1.029 90 1.286 115 1.629

152 45 636 59 843 67 954 84 1.193 106 1.511 141 2.004

168 40 576 54 763 61 863 76 1.079 96 1.367 128 1.813

180 38 537 50 712 57 806 71 1.007 90 1.276 119 1.692

203 33 476 44 631 50 715 63 893 80 1.131 106 1.500 134 1.905

219 31 442 41 585 47 662 58 828 74 1.049 98 1.391 124 1.766

254 27 381 35 504 40 571 50 714 64 904 84 1.199 107 1.523

261 26 370 35 491 39 556 49 695 62 880 82 1.167 104 1.482 124 1.760

273 25 354 33 469 37 531 47 664 59 841 78 1.116 100 1.417 118 1.682

318 21 304 28 403 32 456 40 570 51 722 67 958 86 1.216 102 1.444

323 21 299 28 397 32 449 39 561 50 711 66 943 84 1.197 100 1.422

355 25 361 29 409 36 511 45 647 60 858 77 1.090 91 1.294

368 24 348 28 394 35 493 44 624 58 828 74 1.051 88 1.248

406 22 316 25 357 31 447 40 566 53 750 67 953 80 1.131

419 22 306 24 346 30 433 39 548 51 727 65 923 77 1.096

457 22 317 28 397 35 503 47 667 60 846 71 1.005

470 22 309 27 386 34 489 46 648 58 823 69 977

508 20 286 25 357 32 452 42 600 54 761 64 904

521 20 278 24 348 31 441 41 585 52 742 62 882

558 18 260 23 325 29 412 38 546 49 693 58 823

572 18 254 22 317 28 401 37 533 48 676 56 803

609 17 238 21 298 27 377 35 500 45 635 53 754

622 16 233 20 291 26 369 34 490 44 622 52 738

660 19 275 24 348 32 462 41 586 49 696

711 18 255 23 323 30 428 38 544 45 646

762 21 301 28 400 36 508 42 603

812 20 283 26 375 33 476 40 566

914

Nominal

pol

1 ¼

1 ½

2

2 ½

3

3

3 ½

4

4 (a)

5

5 (a)

6

6 (a)

7

8

8 (a)

10

10

10 (a)

12

12 (a)

14 (a)

14

16 (a)

16

18 (a)

18

20 (a)

20

22 (a)

22

24 (a)

24

26

28

30

32

36 18 251 23 333 30 423 35 503




0218 www.alvenius.ind.br




(a) Padrão ASME B 36.10M; (b) Padrão DIN

Consulte a Alvenius para saber a pressão do teste de produção

Externo Nominal


6,30

Ø Espessura [mm]

2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50

32 1 269 3.828 357 5.072

42 1 ¼ (a) 205 2.916 272 3.864

48 1 ½ (a) 179 2.552 238 3.381

60 2 (a) 144 2.041 190 2.705

73 2 ½ (a) 118 1.678 156 2.223 177 2.517

76 2 ½ (b) 113 1.612 150 2.135 170 2.417

89 3 (a) 97 1.376 128 1.823 145 2.064

102 3 ½ (a) 84 1.201 112 1.591 127 1.801 158 2.252 201 2.852

114 4 (a) 76 1.074 100 1.424 113 1.612 142 2.015 179 2.552

133 5 65 921 86 1.220 97 1.381 121 1.727 154 2.187

141 5 (a) 61 869 81 1.151 92 1.303 115 1.629 145 2.063

152 6 57 806 75 1.068 85 1.209 106 1.511 135 1.914 179 2.538

168 6 (a) 51 729 68 966 77 1.094 96 1.367 122 1.732 162 2.297

180 7 48 680 63 902 72 1.021 90 1.276 114 1.616 151 2.143

203 8 42 603 56 799 64 905 80 1.131 101 1.433 134 1.901 170 2.413

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508 20 (a) 25 362 32 452 40 573 53 759 68 964 81 1.145

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572 22 23 321 28 401 36 509 47 675 60 857 72 1.017

609 24 (a) 21 302 27 377 34 478 45 634 57 804 67 955

622 24 21 295 26 369 33 468 44 620 55 788 66 935

660 26 (a) 24 348 31 441 41 585 52 742 62 881

711 28 (a) 23 323 29 409 38 543 48 689 58 818

762 30 (a) 27 382 36 506 45 643 54 764

812 32 (a) 25 358 33 475 42 603 50 716

914 36 (a) 22 318 30 422 38 536 45 637

19

0218 www.alvenius.ind.br






Externo Nominal


6,30

Ø Espessura [mm]

2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50

32 1 269 3.828 357 5.072

42 1 ¼ (a) 205 2.916 272 3.864

48 1 ½ (a) 179 2.552 238 3.381

60 2 (a) 144 2.041 190 2.705

73 2 ½ (a) 118 1.678 156 2.223 177 2.517

76 2 ½ (b) 113 1.612 150 2.135 170 2.417

89 3 (a) 97 1.376 128 1.823 145 2.064

102 3 ½ (a) 84 1.201 112 1.591 127 1.801 158 2.252 201 2.852

114 4 (a) 76 1.074 100 1.424 113 1.612 142 2.015 179 2.552

133 5 65 921 86 1.220 97 1.381 121 1.727 154 2.187

141 5 (a) 61 869 81 1.151 92 1.303 115 1.629 145 2.063

152 6 57 806 75 1.068 85 1.209 106 1.511 135 1.914 179 2.538

168 6 (a) 51 729 68 966 77 1.094 96 1.367 122 1.732 162 2.297

180 7 48 680 63 902 72 1.021 90 1.276 114 1.616 151 2.143

203 8 42 603 56 799 64 905 80 1.131 101 1.433 134 1.901 170 2.413

219 8 (a) 39 559 52 741 59 839 74 1.049 93 1.328 124 1.762 157 2.237

254 10 34 482 45 639 51 723 64 904 81 1.145 107 1.519 136 1.929

261 10 33 469 44 622 50 704 62 880 78 1.115 104 1.478 132 1.877 157 2.229

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323 12 (a) 27 379 35 502 40 569 50 711 63 901 84 1.194 107 1.517 127 1.801

355 14 (a) 32 457 36 518 45 647 58 819 76 1.087 97 1.380 115 1.639

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508 20 (a) 25 362 32 452 40 573 53 759 68 964 81 1.145

521 20 25 353 31 441 39 558 52 741 66 940 79 1.117

558 22 (a) 23 329 29 412 37 521 49 691 62 878 73 1.043

572 22 23 321 28 401 36 509 47 675 60 857 72 1.017

609 24 (a) 21 302 27 377 34 478 45 634 57 804 67 955

622 24 21 295 26 369 33 468 44 620 55 788 66 935

660 26 (a) 24 348 31 441 41 585 52 742 62 881

711 28 (a) 23 323 29 409 38 543 48 689 58 818

762 30 (a) 27 382 36 506 45 643 54 764

812 32 (a) 25 358 33 475 42 603 50 716

914 36 (a) 22 318 30 422 38 536 45 637

19


Para ar comprimidoLimite de escoamento adotado (LE): 250Mpa [25,5kgf/mm²]

Qualidade do aço: Estrutural - ASTM A36

Fórmula para cálculo de Pressão Teórica de Trabalho para Ar Comprimido

Mínima proteção sugerida

(galvanização)

Sistemas de ar comprimido ineficientes poderão

acarretar em aumento significativo nos custos de

operação.

O ar atmosférico é uma mistura de gases,

principalmente de oxigênio e nitrogênio, e contém

contaminantes de três tipos básicos: água, óleo e poeira

(sólido). Durante o processo de compressão, o ar

comprimido também é contaminado pelo óleo

lubrificante do compressor e por partículas sólidas

provenientes do desgaste das peças móveis. Já na

tubulação de distribuição, o ar comprimido ainda pode

arrastar ferrugem (óxido de ferro).

O ar atmosférico contém sempre uma quantidade

determinada de vapor de água, onde grande parte é

retirada do sistema através de equipamentos destinados

a esse fim, mas, ainda assim, uma porcentagem deste

vapor segue para as linhas de ar comprimido.

Para se ter uma ideia do volume de vapor condensado,

um sistema com um compressor de 5100 m³/h,

trabalhando em um ambiente sob temperatura de 25°C

e umidade relativa de 75%, no final de 24 horas

introduzirá no sistema 2106 litros de água diários.

A fim de evitar que essa condensação forme partículas

de óxido de ferro, ocasionando a obstrução dos filtros,

desgaste prematuro nos equipamentos pneumáticos,

redução na eficiência das máquinas e o custo elevado

com suas paradas, sugere-se que todo o sistema tubular

das linhas de ar comprimido seja galvanizado.


Ø externo: 152 mm (6")

Espessura: 2,00mm

Aço: SAE 1012

Onde:

cs = 0,60 (ar comprimido);

LE = 23,45 kgf/cm² (SAE 1012 = 230 MPa)

Então:

0,60

152 1,5

2,0023,45

24 kgf/cm²




Externo Nominal


6,30

Ø Espessura [mm]

2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50

32 1 125 1.778 166 2.355

42 1 ¼ (a) 95 1.354 126 1.794

48 1 ½ (a) 83 1.185 110 1.570

60 2 (a) 67 948 88 1.256

73 2 ½ (a) 55 779 73 1.032 82 1.169

76 2 ½ (b) 53 748 70 992 79 1.123

89 3 (a) 45 639 60 847 67 959

102 3 ½ (a) 39 558 52 739 59 836 74 1.046 93 1.324

114 4 (a) 35 499 46 661 53 748 66 936 83 1.185

133 5 30 428 40 567 45 642 56 802 71 1.016

141 5 (a) 28 403 38 535 43 605 53 756 67 958

152 6 26 374 35 496 39 561 49 702 63 889 83 1.179

168 6 (a) 24 339 32 449 36 508 45 635 57 804 75 1.067

180 7 22 316 29 419 33 474 42 593 53 751 70 995

203 8 20 280 26 371 30 420 37 525 47 665 62 883 79 1.121

219 8 (a) 18 260 24 344 27 390 34 487 43 617 58 818 73 1.039

254 10 16 224 21 297 24 336 30 420 37 532 50 705 63 896

261 10 15 218 20 289 23 327 29 409 36 518 48 686 61 872 73 1.035

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318 12 13 179 17 237 19 268 24 335 30 425 40 563 50 715 60 850

323 12 (a) 12 176 16 233 19 264 23 330 29 418 39 555 50 704 59 836

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368 14 14 205 16 232 20 290 26 367 34 487 43 618 52 734

406 16 (a) 13 186 15 210 18 263 23 333 31 441 39 560 47 665

419 16 13 180 14 204 18 255 23 322 30 428 38 543 45 645

457 18 (a) 13 187 16 233 21 296 28 392 35 498 42 591

470 18 13 182 16 227 20 287 27 381 34 484 40 575

508 20 (a) 12 168 15 210 19 266 25 353 31 448 37 532

521 20 12 164 14 205 18 259 24 344 31 437 36 519

558 22 (a) 11 153 13 191 17 242 23 321 29 408 34 484

572 22 10 149 13 186 17 236 22 313 28 398 33 472

609 24 (a) 10 140 12 175 16 222 21 294 26 374 31 444

622 24 10 137 12 171 15 217 20 288 26 366 31 434

660 26 (a) 11 162 14 205 19 271 24 345 29 409

711 28 (a) 11 150 13 190 18 252 23 320 27 380

762 30 (a) 12 177 17 235 21 299 25 355

812 32 (a) 12 166 16 221 20 280 23 333

914 36 (a) 10 148 14 196 18 249 21 296


Para ar comprimidoLimite de escoamento adotado (LE): 250Mpa [25,5kgf/mm²]

Qualidade do aço: Estrutural - ASTM A36

Fórmula para cálculo de Pressão Teórica de Trabalho para Ar Comprimido

Mínima proteção sugerida

(galvanização)

Sistemas de ar comprimido ineficientes poderão

acarretar em aumento significativo nos custos de

operação.

O ar atmosférico é uma mistura de gases,

principalmente de oxigênio e nitrogênio, e contém

contaminantes de três tipos básicos: água, óleo e poeira

(sólido). Durante o processo de compressão, o ar

comprimido também é contaminado pelo óleo

lubrificante do compressor e por partículas sólidas

provenientes do desgaste das peças móveis. Já na

tubulação de distribuição, o ar comprimido ainda pode

arrastar ferrugem (óxido de ferro).

O ar atmosférico contém sempre uma quantidade

determinada de vapor de água, onde grande parte é

retirada do sistema através de equipamentos destinados

a esse fim, mas, ainda assim, uma porcentagem deste

vapor segue para as linhas de ar comprimido.

Para se ter uma ideia do volume de vapor condensado,

um sistema com um compressor de 5100 m³/h,

trabalhando em um ambiente sob temperatura de 25°C

e umidade relativa de 75%, no final de 24 horas

introduzirá no sistema 2106 litros de água diários.

A fim de evitar que essa condensação forme partículas

de óxido de ferro, ocasionando a obstrução dos filtros,

desgaste prematuro nos equipamentos pneumáticos,

redução na eficiência das máquinas e o custo elevado

com suas paradas, sugere-se que todo o sistema tubular

das linhas de ar comprimido seja galvanizado.


Ø externo: 152 mm (6")

Espessura: 2,00mm

Aço: SAE 1012

Onde:

cs = 0,60 (ar comprimido);

LE = 23,45 kgf/cm² (SAE 1012 = 230 MPa)

Então:

0,60

152 1,5

2,0023,45

24 kgf/cm²




Externo Nominal


6,30

Ø Espessura [mm]

2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50

32 1 125 1.778 166 2.355

42 1 ¼ (a) 95 1.354 126 1.794

48 1 ½ (a) 83 1.185 110 1.570

60 2 (a) 67 948 88 1.256

73 2 ½ (a) 55 779 73 1.032 82 1.169

76 2 ½ (b) 53 748 70 992 79 1.123

89 3 (a) 45 639 60 847 67 959

102 3 ½ (a) 39 558 52 739 59 836 74 1.046 93 1.324

114 4 (a) 35 499 46 661 53 748 66 936 83 1.185

133 5 30 428 40 567 45 642 56 802 71 1.016

141 5 (a) 28 403 38 535 43 605 53 756 67 958

152 6 26 374 35 496 39 561 49 702 63 889 83 1.179

168 6 (a) 24 339 32 449 36 508 45 635 57 804 75 1.067

180 7 22 316 29 419 33 474 42 593 53 751 70 995

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261 10 15 218 20 289 23 327 29 409 36 518 48 686 61 872 73 1.035

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368 14 14 205 16 232 20 290 26 367 34 487 43 618 52 734

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419 16 13 180 14 204 18 255 23 322 30 428 38 543 45 645

457 18 (a) 13 187 16 233 21 296 28 392 35 498 42 591

470 18 13 182 16 227 20 287 27 381 34 484 40 575

508 20 (a) 12 168 15 210 19 266 25 353 31 448 37 532

521 20 12 164 14 205 18 259 24 344 31 437 36 519

558 22 (a) 11 153 13 191 17 242 23 321 29 408 34 484

572 22 10 149 13 186 17 236 22 313 28 398 33 472

609 24 (a) 10 140 12 175 16 222 21 294 26 374 31 444

622 24 10 137 12 171 15 217 20 288 26 366 31 434

660 26 (a) 11 162 14 205 19 271 24 345 29 409

711 28 (a) 11 150 13 190 18 252 23 320 27 380

762 30 (a) 12 177 17 235 21 299 25 355

812 32 (a) 12 166 16 221 20 280 23 333

914 36 (a) 10 148 14 196 18 249 21 296

Peso Teórico do Tubo Ponta Lisa sem Água; Peso da Água; e Peso Total (Tubo + Água) [kg/m]

Externo Nominal

mm pol Tubo Água Σ Tubo Água Σ Tubo Água Σ Tubo Água Σ

32 1 ¼ 1,5 0,6 2,1 1,9 0,6 2,5

42 1 ½ 2,0 1,1 3,1 2,6 1,1 3,6

48 2 2,3 1,5 3,8 3,0 1,4 4,4

60 2 ½ 2,9 2,5 5,3 3,7 2,3 6,1

76 3 3,6 4,1 7,7 4,8 3,9 8,7 5,4 3,8 9,2

89 3 ½ 4,3 5,7 10,0 5,6 5,5 11,1 6,4 5,4 11,8

102 4 4,9 7,5 12,5 6,5 7,3 13,8 7,3 7,2 14,6 9,1 7,0 16,1

114 4 (a) 5,5 9,5 15,0 7,3 9,3 16,6 8,2 9,2 17,4 10,2 8,9 19,1

133 5 6,5 13,1 19,5 8,5 12,8 21,3 9,6 12,7 22,3 12,0 12,4 24,3

141 5 (a) 6,9 14,7 21,6 9,0 14,5 23,5 10,2 14,3 24,5 12,7 14,0 26,7

152 6 7,4 17,2 24,6 9,8 16,9 26,7 11,0 16,7 27,8 13,7 16,4 30,1

168 6 (a) 8,2 21,1 29,3 10,8 20,8 31,6 12,2 20,6 32,8 15,2 20,2 35,4

180 7 8,8 24,3 33,1 11,6 24,0 35,6 13,1 23,8 36,9 16,3 23,4 39,7

203 8 9,9 31,1 41,0 13,1 30,7 43,8 14,8 30,5 45,3 18,4 30,0 48,4

219 8 (a) 10,7 36,3 47,0 14,1 35,9 50,0 16,0 35,6 51,6 19,9 35,1 55,0

254 10 12,4 49,1 61,5 16,4 48,6 65,0 18,6 48,3 66,9 23,1 47,7 70,9

261 10 12,8 51,9 64,6 16,9 51,4 68,2 19,1 51,1 70,2 23,8 50,5 74,3

273 10 (a) 13,4 56,8 70,2 17,7 56,3 74,0 20,0 56,0 76,0 24,9 55,4 80,3

318 12 15,6 77,4 93,0 20,6 76,8 97,4 23,3 76,5 99,8 29,1 75,7 104,8

323 12 (a) 15,8 79,9 95,8 20,9 79,3 100,2 23,7 78,9 102,6 29,5 78,2 107,7

355 14 (a) 23,0 96,0 119,1 26,0 95,7 121,7 32,5 94,8 127,3

368 14 23,9 103,3 127,2 27,0 102,9 129,9 33,7 102,1 135,8

406 16 (a) 26,4 126,1 152,5 29,8 125,7 155,5 37,2 124,7 161,9

419 16 27,2 134,4 161,6 30,8 134,0 164,7 38,4 133,0 171,4

457 18 (a) 33,6 159,8 193,3 41,9 158,7 200,6

470 18 34,6 169,1 203,6 43,1 168,0 211,1

508 20 (a) 37,4 197,9 235,3 46,6 196,7 243,4

521 20 38,3 208,3 246,6 47,8 207,1 254,9

558 22 (a) 41,1 239,3 280,4 51,3 238,0 289,3

572 22 42,1 251,6 293,7 52,6 250,3 302,8

609 24 (a) 44,8 285,6 330,4 56,0 284,2 340,1

622 24 45,8 298,0 343,8 57,2 296,6 353,8

660 26 60,7 334,4 395,1

711 28 65,4 388,7 454,1

762 30

812 32

914 36

Ø

2,00 2,65 3,00 3,75

Espessura [mm]


Externo Nominal


32 1 ¼

42 1 ½

48 2

60 2 ½

76 3

89 3 ½

102 4 11,4 6,7 18,1

114 4 (a) 12,8 8,6 21,4

133 5 15,0 12,0 27,0

141 5 (a) 16,0 13,6 29,5

152 6 17,2 15,9 33,2 22,6 15,3 37,9

168 6 (a) 19,1 19,7 38,9 25,1 19,0 44,1

180 7 20,5 22,8 43,4 27,0 22,0 49,0

203 8 23,2 29,4 52,6 30,6 28,5 59,0 38,5 27,5 65,9

219 8 (a) 25,1 34,5 59,6 33,0 33,5 66,5 41,6 32,4 74,0

254 10 29,2 47,0 76,1 38,5 45,8 84,3 48,5 44,5 93,0

261 10 30,0 49,7 79,7 39,6 48,5 88,0 49,9 47,1 97,1 58,9 46,0 104,9

273 10 (a) 31,4 54,5 86,0 41,4 53,3 94,7 52,3 51,9 104,2 61,7 50,7 112,4

318 12 36,7 74,7 111,4 48,4 73,3 121,7 61,2 71,6 132,8 72,3 70,2 142,5

323 12 (a) 37,3 77,2 114,5 49,2 75,7 124,9 62,1 74,0 136,2 73,4 72,6 146,0

355 14 (a) 41,0 93,8 134,8 54,2 92,1 146,3 68,5 90,3 158,7 80,9 88,7 169,6

368 14 42,6 100,9 143,5 56,2 99,2 155,4 71,0 97,3 168,3 84,0 95,7 179,7

406 16 (a) 47,0 123,5 170,5 62,1 121,6 183,7 78,5 119,5 198,0 92,9 117,6 210,5

419 16 48,5 131,7 180,2 64,1 129,7 193,8 81,1 127,6 208,6 95,9 125,7 221,6

457 18 (a) 53,0 157,3 210,3 70,0 155,1 225,1 88,6 152,7 241,3 104,8 150,7 255,5

470 18 54,5 166,6 221,1 72,0 164,3 236,4 91,1 161,9 253,0 107,9 159,8 267,6

508 20 (a) 59,0 195,2 254,1 77,9 192,8 270,7 98,6 190,1 288,8 116,8 187,8 304,6

521 20 60,5 205,5 266,0 80,0 203,0 283,0 101,2 200,3 301,5 119,8 197,9 317,8

558 22 (a) 64,8 236,3 301,1 85,7 233,6 319,3 108,5 230,7 339,2 128,5 228,2 356,7

572 22 66,4 248,5 315,0 87,9 245,8 333,7 111,3 242,8 354,1 131,8 240,2 372,0

609 24 (a) 70,8 282,3 353,1 93,6 279,4 373,0 118,6 276,2 394,8 140,5 273,4 413,9

622 24 72,3 294,6 367,0 95,7 291,7 387,3 121,1 288,4 409,6 143,5 285,6 429,1

Espessura [mm]Ø

4,75 6,30 8,00 9,50

660 26 76,8 332,3 409,1 101,6 329,2 430,7 128,6 325,7 454,4 152,4 322,7 475,1

711 28 82,7 386,5 469,2 109,5 383,1 492,6 138,7 379,4 518,1 164,4 376,1 540,4

762 30 88,7 444,7 533,4 117,4 441,1 558,5 148,8 437,1 585,8 176,3 433,6 609,9

812 32 94,6 505,8 600,4 125,2 501,9 627,1 158,6 497,6 656,3 188,0 493,9 681,9

914 36 106,5 642,6 749,1 141,0 638,2 779,2 178,7 633,3 812,1 211,9 629,1 841,0

Tabela Dimensional de Área

Externo Nominal Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int.

mm pol [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm]

32 1 ¼ 28,0 0,101 0,088 0,188 26,7 0,101 0,084 0,184

42 1 ½ 38,0 0,132 0,119 0,251 36,7 0,132 0,115 0,247

48 2 44,0 0,151 0,138 0,289 42,7 0,151 0,134 0,285

60 2 ½ 56,0 0,188 0,176 0,364 54,7 0,188 0,172 0,360

76 3 72,0 0,239 0,226 0,465 70,7 0,239 0,222 0,461 70,0 0,239 0,220 0,459

89 3 ½ 85,0 0,280 0,267 0,547 83,7 0,280 0,263 0,543 83,0 0,280 0,261 0,540

102 4 98,0 0,320 0,308 0,628 96,7 0,320 0,304 0,624 96,0 0,320 0,302 0,622 94,5 0,320 0,297 0,617

114 4 (a) 110,0 0,358 0,346 0,704 108,7 0,358 0,341 0,700 108,0 0,358 0,339 0,697 106,5 0,358 0,335 0,693

133 5 129,0 0,418 0,405 0,823 127,7 0,418 0,401 0,819 127,0 0,418 0,399 0,817 125,5 0,418 0,394 0,812

141 5 (a) 137,0 0,443 0,430 0,873 135,7 0,443 0,426 0,869 135,0 0,443 0,424 0,867 133,5 0,443 0,419 0,862

152 6 148,0 0,478 0,465 0,942 146,7 0,478 0,461 0,938 146,0 0,478 0,459 0,936 144,5 0,478 0,454 0,931

168 6 (a) 164,0 0,528 0,515 1,043 162,7 0,528 0,511 1,039 162,0 0,528 0,509 1,037 160,5 0,528 0,504 1,032

180 7 176,0 0,565 0,553 1,118 174,7 0,565 0,549 1,114 174,0 0,565 0,547 1,112 172,5 0,565 0,542 1,107

203 8 199,0 0,638 0,625 1,263 197,7 0,638 0,621 1,259 197,0 0,638 0,619 1,257 195,5 0,638 0,614 1,252

219 8 (a) 215,0 0,688 0,675 1,363 213,7 0,688 0,671 1,359 213,0 0,688 0,669 1,357 211,5 0,688 0,664 1,352

254 10 250,0 0,798 0,785 1,583 248,7 0,798 0,781 1,579 248,0 0,798 0,779 1,577 246,5 0,798 0,774 1,572

261 10 257,0 0,820 0,807 1,627 255,7 0,820 0,803 1,623 255,0 0,820 0,801 1,621 253,5 0,820 0,796 1,616

273 10 (a) 269,0 0,858 0,845 1,703 267,7 0,858 0,841 1,699 267,0 0,858 0,839 1,696 265,5 0,858 0,834 1,692

318 12 314,0 0,999 0,986 1,985 312,7 0,999 0,982 1,981 312,0 0,999 0,980 1,979 310,5 0,999 0,975 1,974

323 12 (a) 319,0 1,015 1,002 2,017 317,7 1,015 0,998 2,013 317,0 1,015 0,996 2,011 315,5 1,015 0,991 2,006

355 14 (a) 349,7 1,115 1,099 2,214 349,0 1,115 1,096 2,212 347,5 1,115 1,092 2,207

368 14 362,7 1,156 1,139 2,296 362,0 1,156 1,137 2,293 360,5 1,156 1,133 2,289

406 16 (a) 400,7 1,275 1,259 2,534 400,0 1,275 1,257 2,532 398,5 1,275 1,252 2,527

419 16 413,7 1,316 1,300 2,616 413,0 1,316 1,297 2,614 411,5 1,316 1,293 2,609

457 18 (a) 451,0 1,436 1,417 2,853 449,5 1,436 1,412 2,848

470 18 464,0 1,477 1,458 2,934 462,5 1,477 1,453 2,930

508 20 (a) 502,0 1,596 1,577 3,173 500,5 1,596 1,572 3,168

521 20 515,0 1,637 1,618 3,255 513,5 1,637 1,613 3,250

558 22 (a) 552,0 1,753 1,734 3,487 550,5 1,753 1,729 3,482

572 22 566,0 1,797 1,778 3,575 564,5 1,797 1,773 3,570

609 24 (a) 603,0 1,913 1,894 3,808 601,5 1,913 1,890 3,803

622 24 616,0 1,954 1,935 3,889 614,5 1,954 1,931 3,885

660 26 652,5 2,073 2,050 4,123

711 28 703,5 2,234 2,210 4,444

762 30

812 32

914 36

Espessura [mm]Ø

2,00 2,65

Área Ext.

[m²/m]

3,00

Área Int.

[m²/m]

Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ

[m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m]

3,75


Externo Nominal Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ

mm pol [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m]

32 1 ¼

42 1 ½

48 2

60 2 ½

76 3

89 3 ½

102 4 92,5 0,320 0,291 0,611

114 4 (a) 104,5 0,358 0,328 0,686

133 5 123,5 0,418 0,388 0,806

141 5 (a) 131,5 0,443 0,413 0,856

152 6 142,5 0,478 0,448 0,925 139,4 0,478 0,438 0,915

168 6 (a) 158,5 0,528 0,498 1,026 155,4 0,528 0,488 1,016

180 7 170,5 0,565 0,536 1,101 167,4 0,565 0,526 1,091

203 8 193,5 0,638 0,608 1,246 190,4 0,638 0,598 1,236 187,0 0,638 0,587 1,225

219 8 (a) 209,5 0,688 0,658 1,346 206,4 0,688 0,648 1,336 203,0 0,688 0,638 1,326

254 10 244,5 0,798 0,768 1,566 241,4 0,798 0,758 1,556 238,0 0,798 0,748 1,546

261 10 251,5 0,820 0,790 1,610 248,4 0,820 0,780 1,600 245,0 0,820 0,770 1,590 242,0 0,820 0,760 1,580

273 10 (a) 263,5 0,858 0,828 1,685 260,4 0,858 0,818 1,676 257,0 0,858 0,807 1,665 254,0 0,858 0,798 1,656

318 12 308,5 0,999 0,969 1,968 305,4 0,999 0,959 1,958 302,0 0,999 0,949 1,948 299,0 0,999 0,939 1,938

323 12 (a) 313,5 1,015 0,985 2,000 310,4 1,015 0,975 1,990 307,0 1,015 0,964 1,979 304,0 1,015 0,955 1,970

355 14 (a) 345,5 1,115 1,085 2,201 342,4 1,115 1,076 2,191 339,0 1,115 1,065 2,180 336,0 1,115 1,056 2,171

368 14 358,5 1,156 1,126 2,282 355,4 1,156 1,117 2,273 352,0 1,156 1,106 2,262 349,0 1,156 1,096 2,253

406 16 (a) 396,5 1,275 1,246 2,521 393,4 1,275 1,236 2,511 390,0 1,275 1,225 2,501 387,0 1,275 1,216 2,491

419 16 409,5 1,316 1,286 2,603 406,4 1,316 1,277 2,593 403,0 1,316 1,266 2,582 400,0 1,316 1,257 2,573

457 18 (a) 447,5 1,436 1,406 2,842 444,4 1,436 1,396 2,832 441,0 1,436 1,385 2,821 438,0 1,436 1,376 2,812

470 18 460,5 1,477 1,447 2,923 457,4 1,477 1,437 2,914 454,0 1,477 1,426 2,903 451,0 1,477 1,417 2,893

508 20 (a) 498,5 1,596 1,566 3,162 495,4 1,596 1,556 3,152 492,0 1,596 1,546 3,142 489,0 1,596 1,536 3,132

521 20 511,5 1,637 1,607 3,244 508,4 1,637 1,597 3,234 505,0 1,637 1,587 3,223 502,0 1,637 1,577 3,214

558 22 (a) 548,5 1,753 1,723 3,476 545,4 1,753 1,713 3,466 542,0 1,753 1,703 3,456 539,0 1,753 1,693 3,446

572 22 562,5 1,797 1,767 3,564 559,4 1,797 1,757 3,554 556,0 1,797 1,747 3,544 553,0 1,797 1,737 3,534

609 24 (a) 599,5 1,913 1,883 3,797 596,4 1,913 1,874 3,787 593,0 1,913 1,863 3,776 590,0 1,913 1,854 3,767

622 24 612,5 1,954 1,924 3,878 609,4 1,954 1,914 3,869 606,0 1,954 1,904 3,858 603,0 1,954 1,894 3,848

660 26 650,5 2,073 2,044 4,117 647,4 2,073 2,034 4,107 644,0 2,073 2,023 4,097 641,0 2,073 2,014 4,087

711 28 701,5 2,234 2,204 4,437 698,4 2,234 2,194 4,428 695,0 2,234 2,183 4,417 692,0 2,234 2,174 4,408

762 30 752,5 2,394 2,364 4,758 749,4 2,394 2,354 4,748 746,0 2,394 2,344 4,738 743,0 2,394 2,334 4,728

812 32 802,5 2,551 2,521 5,072 799,4 2,551 2,511 5,062 796,0 2,551 2,501 5,052 793,0 2,551 2,491 5,042

914 36 904,5 2,871 2,842 5,713 901,4 2,871 2,832 5,703 898,0 2,871 2,821 5,693 895,0 2,871 2,812 5,683

Espessura [mm]Ø

4,75 6,30 8,00 9,50

Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas. Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.


Peso Teórico do Tubo Ponta Lisa sem Água; Peso da Água; e Peso Total (Tubo + Água) [kg/m]

Externo Nominal


32 1 ¼ 1,5 0,6 2,1 1,9 0,6 2,5

42 1 ½ 2,0 1,1 3,1 2,6 1,1 3,6

48 2 2,3 1,5 3,8 3,0 1,4 4,4

60 2 ½ 2,9 2,5 5,3 3,7 2,3 6,1

76 3 3,6 4,1 7,7 4,8 3,9 8,7 5,4 3,8 9,2

89 3 ½ 4,3 5,7 10,0 5,6 5,5 11,1 6,4 5,4 11,8

102 4 4,9 7,5 12,5 6,5 7,3 13,8 7,3 7,2 14,6 9,1 7,0 16,1

114 4 (a) 5,5 9,5 15,0 7,3 9,3 16,6 8,2 9,2 17,4 10,2 8,9 19,1

133 5 6,5 13,1 19,5 8,5 12,8 21,3 9,6 12,7 22,3 12,0 12,4 24,3

141 5 (a) 6,9 14,7 21,6 9,0 14,5 23,5 10,2 14,3 24,5 12,7 14,0 26,7

152 6 7,4 17,2 24,6 9,8 16,9 26,7 11,0 16,7 27,8 13,7 16,4 30,1

168 6 (a) 8,2 21,1 29,3 10,8 20,8 31,6 12,2 20,6 32,8 15,2 20,2 35,4

180 7 8,8 24,3 33,1 11,6 24,0 35,6 13,1 23,8 36,9 16,3 23,4 39,7

203 8 9,9 31,1 41,0 13,1 30,7 43,8 14,8 30,5 45,3 18,4 30,0 48,4

219 8 (a) 10,7 36,3 47,0 14,1 35,9 50,0 16,0 35,6 51,6 19,9 35,1 55,0

254 10 12,4 49,1 61,5 16,4 48,6 65,0 18,6 48,3 66,9 23,1 47,7 70,9

261 10 12,8 51,9 64,6 16,9 51,4 68,2 19,1 51,1 70,2 23,8 50,5 74,3

273 10 (a) 13,4 56,8 70,2 17,7 56,3 74,0 20,0 56,0 76,0 24,9 55,4 80,3

318 12 15,6 77,4 93,0 20,6 76,8 97,4 23,3 76,5 99,8 29,1 75,7 104,8

323 12 (a) 15,8 79,9 95,8 20,9 79,3 100,2 23,7 78,9 102,6 29,5 78,2 107,7

355 14 (a) 23,0 96,0 119,1 26,0 95,7 121,7 32,5 94,8 127,3

368 14 23,9 103,3 127,2 27,0 102,9 129,9 33,7 102,1 135,8

406 16 (a) 26,4 126,1 152,5 29,8 125,7 155,5 37,2 124,7 161,9

419 16 27,2 134,4 161,6 30,8 134,0 164,7 38,4 133,0 171,4

457 18 (a) 33,6 159,8 193,3 41,9 158,7 200,6

470 18 34,6 169,1 203,6 43,1 168,0 211,1

508 20 (a) 37,4 197,9 235,3 46,6 196,7 243,4

521 20 38,3 208,3 246,6 47,8 207,1 254,9

558 22 (a) 41,1 239,3 280,4 51,3 238,0 289,3

572 22 42,1 251,6 293,7 52,6 250,3 302,8

609 24 (a) 44,8 285,6 330,4 56,0 284,2 340,1

622 24 45,8 298,0 343,8 57,2 296,6 353,8

660 26 60,7 334,4 395,1

711 28 65,4 388,7 454,1

762 30

812 32

914 36

Ø

2,00 2,65 3,00 3,75

Espessura [mm]


Externo Nominal


32 1 ¼

42 1 ½

48 2

60 2 ½

76 3

89 3 ½

102 4 11,4 6,7 18,1

114 4 (a) 12,8 8,6 21,4

133 5 15,0 12,0 27,0

141 5 (a) 16,0 13,6 29,5

152 6 17,2 15,9 33,2 22,6 15,3 37,9

168 6 (a) 19,1 19,7 38,9 25,1 19,0 44,1

180 7 20,5 22,8 43,4 27,0 22,0 49,0

203 8 23,2 29,4 52,6 30,6 28,5 59,0 38,5 27,5 65,9

219 8 (a) 25,1 34,5 59,6 33,0 33,5 66,5 41,6 32,4 74,0

254 10 29,2 47,0 76,1 38,5 45,8 84,3 48,5 44,5 93,0

261 10 30,0 49,7 79,7 39,6 48,5 88,0 49,9 47,1 97,1 58,9 46,0 104,9

273 10 (a) 31,4 54,5 86,0 41,4 53,3 94,7 52,3 51,9 104,2 61,7 50,7 112,4

318 12 36,7 74,7 111,4 48,4 73,3 121,7 61,2 71,6 132,8 72,3 70,2 142,5

323 12 (a) 37,3 77,2 114,5 49,2 75,7 124,9 62,1 74,0 136,2 73,4 72,6 146,0

355 14 (a) 41,0 93,8 134,8 54,2 92,1 146,3 68,5 90,3 158,7 80,9 88,7 169,6

368 14 42,6 100,9 143,5 56,2 99,2 155,4 71,0 97,3 168,3 84,0 95,7 179,7

406 16 (a) 47,0 123,5 170,5 62,1 121,6 183,7 78,5 119,5 198,0 92,9 117,6 210,5

419 16 48,5 131,7 180,2 64,1 129,7 193,8 81,1 127,6 208,6 95,9 125,7 221,6

457 18 (a) 53,0 157,3 210,3 70,0 155,1 225,1 88,6 152,7 241,3 104,8 150,7 255,5

470 18 54,5 166,6 221,1 72,0 164,3 236,4 91,1 161,9 253,0 107,9 159,8 267,6

508 20 (a) 59,0 195,2 254,1 77,9 192,8 270,7 98,6 190,1 288,8 116,8 187,8 304,6

521 20 60,5 205,5 266,0 80,0 203,0 283,0 101,2 200,3 301,5 119,8 197,9 317,8

558 22 (a) 64,8 236,3 301,1 85,7 233,6 319,3 108,5 230,7 339,2 128,5 228,2 356,7

572 22 66,4 248,5 315,0 87,9 245,8 333,7 111,3 242,8 354,1 131,8 240,2 372,0

609 24 (a) 70,8 282,3 353,1 93,6 279,4 373,0 118,6 276,2 394,8 140,5 273,4 413,9

622 24 72,3 294,6 367,0 95,7 291,7 387,3 121,1 288,4 409,6 143,5 285,6 429,1

Espessura [mm]Ø

4,75 6,30 8,00 9,50

660 26 76,8 332,3 409,1 101,6 329,2 430,7 128,6 325,7 454,4 152,4 322,7 475,1

711 28 82,7 386,5 469,2 109,5 383,1 492,6 138,7 379,4 518,1 164,4 376,1 540,4

762 30 88,7 444,7 533,4 117,4 441,1 558,5 148,8 437,1 585,8 176,3 433,6 609,9

812 32 94,6 505,8 600,4 125,2 501,9 627,1 158,6 497,6 656,3 188,0 493,9 681,9

914 36 106,5 642,6 749,1 141,0 638,2 779,2 178,7 633,3 812,1 211,9 629,1 841,0

Tabela Dimensional de Área

Externo Nominal Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int.

mm pol [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm]

32 1 ¼ 28,0 0,101 0,088 0,188 26,7 0,101 0,084 0,184

42 1 ½ 38,0 0,132 0,119 0,251 36,7 0,132 0,115 0,247

48 2 44,0 0,151 0,138 0,289 42,7 0,151 0,134 0,285

60 2 ½ 56,0 0,188 0,176 0,364 54,7 0,188 0,172 0,360

76 3 72,0 0,239 0,226 0,465 70,7 0,239 0,222 0,461 70,0 0,239 0,220 0,459

89 3 ½ 85,0 0,280 0,267 0,547 83,7 0,280 0,263 0,543 83,0 0,280 0,261 0,540

102 4 98,0 0,320 0,308 0,628 96,7 0,320 0,304 0,624 96,0 0,320 0,302 0,622 94,5 0,320 0,297 0,617

114 4 (a) 110,0 0,358 0,346 0,704 108,7 0,358 0,341 0,700 108,0 0,358 0,339 0,697 106,5 0,358 0,335 0,693

133 5 129,0 0,418 0,405 0,823 127,7 0,418 0,401 0,819 127,0 0,418 0,399 0,817 125,5 0,418 0,394 0,812

141 5 (a) 137,0 0,443 0,430 0,873 135,7 0,443 0,426 0,869 135,0 0,443 0,424 0,867 133,5 0,443 0,419 0,862

152 6 148,0 0,478 0,465 0,942 146,7 0,478 0,461 0,938 146,0 0,478 0,459 0,936 144,5 0,478 0,454 0,931

168 6 (a) 164,0 0,528 0,515 1,043 162,7 0,528 0,511 1,039 162,0 0,528 0,509 1,037 160,5 0,528 0,504 1,032

180 7 176,0 0,565 0,553 1,118 174,7 0,565 0,549 1,114 174,0 0,565 0,547 1,112 172,5 0,565 0,542 1,107

203 8 199,0 0,638 0,625 1,263 197,7 0,638 0,621 1,259 197,0 0,638 0,619 1,257 195,5 0,638 0,614 1,252

219 8 (a) 215,0 0,688 0,675 1,363 213,7 0,688 0,671 1,359 213,0 0,688 0,669 1,357 211,5 0,688 0,664 1,352

254 10 250,0 0,798 0,785 1,583 248,7 0,798 0,781 1,579 248,0 0,798 0,779 1,577 246,5 0,798 0,774 1,572

261 10 257,0 0,820 0,807 1,627 255,7 0,820 0,803 1,623 255,0 0,820 0,801 1,621 253,5 0,820 0,796 1,616

273 10 (a) 269,0 0,858 0,845 1,703 267,7 0,858 0,841 1,699 267,0 0,858 0,839 1,696 265,5 0,858 0,834 1,692

318 12 314,0 0,999 0,986 1,985 312,7 0,999 0,982 1,981 312,0 0,999 0,980 1,979 310,5 0,999 0,975 1,974

323 12 (a) 319,0 1,015 1,002 2,017 317,7 1,015 0,998 2,013 317,0 1,015 0,996 2,011 315,5 1,015 0,991 2,006

355 14 (a) 349,7 1,115 1,099 2,214 349,0 1,115 1,096 2,212 347,5 1,115 1,092 2,207

368 14 362,7 1,156 1,139 2,296 362,0 1,156 1,137 2,293 360,5 1,156 1,133 2,289

406 16 (a) 400,7 1,275 1,259 2,534 400,0 1,275 1,257 2,532 398,5 1,275 1,252 2,527

419 16 413,7 1,316 1,300 2,616 413,0 1,316 1,297 2,614 411,5 1,316 1,293 2,609

457 18 (a) 451,0 1,436 1,417 2,853 449,5 1,436 1,412 2,848

470 18 464,0 1,477 1,458 2,934 462,5 1,477 1,453 2,930

508 20 (a) 502,0 1,596 1,577 3,173 500,5 1,596 1,572 3,168

521 20 515,0 1,637 1,618 3,255 513,5 1,637 1,613 3,250

558 22 (a) 552,0 1,753 1,734 3,487 550,5 1,753 1,729 3,482

572 22 566,0 1,797 1,778 3,575 564,5 1,797 1,773 3,570

609 24 (a) 603,0 1,913 1,894 3,808 601,5 1,913 1,890 3,803

622 24 616,0 1,954 1,935 3,889 614,5 1,954 1,931 3,885

660 26 652,5 2,073 2,050 4,123

711 28 703,5 2,234 2,210 4,444

762 30

812 32

914 36

Espessura [mm]Ø

2,00 2,65

Área Ext.

[m²/m]

3,00

Área Int.

[m²/m]

Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ

[m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m]

3,75


Externo Nominal Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ

mm pol [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m]

32 1 ¼

42 1 ½

48 2

60 2 ½

76 3

89 3 ½

102 4 92,5 0,320 0,291 0,611

114 4 (a) 104,5 0,358 0,328 0,686

133 5 123,5 0,418 0,388 0,806

141 5 (a) 131,5 0,443 0,413 0,856

152 6 142,5 0,478 0,448 0,925 139,4 0,478 0,438 0,915

168 6 (a) 158,5 0,528 0,498 1,026 155,4 0,528 0,488 1,016

180 7 170,5 0,565 0,536 1,101 167,4 0,565 0,526 1,091

203 8 193,5 0,638 0,608 1,246 190,4 0,638 0,598 1,236 187,0 0,638 0,587 1,225

219 8 (a) 209,5 0,688 0,658 1,346 206,4 0,688 0,648 1,336 203,0 0,688 0,638 1,326

254 10 244,5 0,798 0,768 1,566 241,4 0,798 0,758 1,556 238,0 0,798 0,748 1,546

261 10 251,5 0,820 0,790 1,610 248,4 0,820 0,780 1,600 245,0 0,820 0,770 1,590 242,0 0,820 0,760 1,580

273 10 (a) 263,5 0,858 0,828 1,685 260,4 0,858 0,818 1,676 257,0 0,858 0,807 1,665 254,0 0,858 0,798 1,656

318 12 308,5 0,999 0,969 1,968 305,4 0,999 0,959 1,958 302,0 0,999 0,949 1,948 299,0 0,999 0,939 1,938

323 12 (a) 313,5 1,015 0,985 2,000 310,4 1,015 0,975 1,990 307,0 1,015 0,964 1,979 304,0 1,015 0,955 1,970

355 14 (a) 345,5 1,115 1,085 2,201 342,4 1,115 1,076 2,191 339,0 1,115 1,065 2,180 336,0 1,115 1,056 2,171

368 14 358,5 1,156 1,126 2,282 355,4 1,156 1,117 2,273 352,0 1,156 1,106 2,262 349,0 1,156 1,096 2,253

406 16 (a) 396,5 1,275 1,246 2,521 393,4 1,275 1,236 2,511 390,0 1,275 1,225 2,501 387,0 1,275 1,216 2,491

419 16 409,5 1,316 1,286 2,603 406,4 1,316 1,277 2,593 403,0 1,316 1,266 2,582 400,0 1,316 1,257 2,573

457 18 (a) 447,5 1,436 1,406 2,842 444,4 1,436 1,396 2,832 441,0 1,436 1,385 2,821 438,0 1,436 1,376 2,812

470 18 460,5 1,477 1,447 2,923 457,4 1,477 1,437 2,914 454,0 1,477 1,426 2,903 451,0 1,477 1,417 2,893

508 20 (a) 498,5 1,596 1,566 3,162 495,4 1,596 1,556 3,152 492,0 1,596 1,546 3,142 489,0 1,596 1,536 3,132

521 20 511,5 1,637 1,607 3,244 508,4 1,637 1,597 3,234 505,0 1,637 1,587 3,223 502,0 1,637 1,577 3,214

558 22 (a) 548,5 1,753 1,723 3,476 545,4 1,753 1,713 3,466 542,0 1,753 1,703 3,456 539,0 1,753 1,693 3,446

572 22 562,5 1,797 1,767 3,564 559,4 1,797 1,757 3,554 556,0 1,797 1,747 3,544 553,0 1,797 1,737 3,534

609 24 (a) 599,5 1,913 1,883 3,797 596,4 1,913 1,874 3,787 593,0 1,913 1,863 3,776 590,0 1,913 1,854 3,767

622 24 612,5 1,954 1,924 3,878 609,4 1,954 1,914 3,869 606,0 1,954 1,904 3,858 603,0 1,954 1,894 3,848

660 26 650,5 2,073 2,044 4,117 647,4 2,073 2,034 4,107 644,0 2,073 2,023 4,097 641,0 2,073 2,014 4,087

711 28 701,5 2,234 2,204 4,437 698,4 2,234 2,194 4,428 695,0 2,234 2,183 4,417 692,0 2,234 2,174 4,408

762 30 752,5 2,394 2,364 4,758 749,4 2,394 2,354 4,748 746,0 2,394 2,344 4,738 743,0 2,394 2,334 4,728

812 32 802,5 2,551 2,521 5,072 799,4 2,551 2,511 5,062 796,0 2,551 2,501 5,052 793,0 2,551 2,491 5,042

914 36 904,5 2,871 2,842 5,713 901,4 2,871 2,832 5,703 898,0 2,871 2,821 5,693 895,0 2,871 2,812 5,683

Espessura [mm]Ø

4,75 6,30 8,00 9,50

Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas. Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.


Tabela dimensional | Inércia | Flexão | Torção | Momento Polar


Externo Nominal

mm pol I [cm4] r [cm] W [cm ]

32 1 ¼ 2,1 1,06 1,3 2,7

42 1 ½ 5,0 1,42 2,4 4,8 10,1 6,4 3,0 6,1 12,7

48 2 7,7 1,63 3,2 6,4 15,3 9,7 4,1 8,1 19,5

60 2 ½ 15,3 2,05 5,1 10,2 30,7 19,7 6,6 13,1 39,3

76 3 31,8 2,62 8,4 16,8 63,7 41,1 10,8 21,6 82,2 45,9 2,58 12,1 91,8

89 3 ½ 51,7 3,08 11,6 23,3 103,5 67,1 15,1 30,1 134,1 75,0 3,04 16,9 150,0

102 4 78,6 3,54 15,4 30,8 157,1 102,1 20,0 40,0 204,2 114,4 3,50 22,4 228,8 139,9 3,48 27,4 54,9

114 4 (a) 110,4 3,96 19,4 38,7 220,8 143,8 25,2 50,4 287,5 161,2 3,93 28,3 322,5 197,6 3,90 34,7 69,3

133 5 176,6 4,63 26,6 53,1 353,2 230,6 34,7 69,3 461,2 259,0 4,60 38,9 517,9 318,2 4,57 47,9 95,7

141 5 (a) 211,0 4,91 29,9 59,9 421,9 275,7 39,1 78,2 551,4 309,8 4,88 43,9 619,5 381,0 4,85 54,0 108,1

152 6 265,1 5,30 34,9 69,8 530,2 346,8 45,6 91,3 693,6 389,9 5,27 51,3 779,7 480,1 5,24 63,2 126,3

168 6 (a) 359,3 5,87 42,8 85,6 718,6 470,6 56,0 112,0 941,2 529,4 5,83 63,0 1.058,8 652,9 5,81 77,7 155,4

180 7 443,0 6,29 49,2 98,4 886,0 580,6 64,5 129,0 1.161,3 653,5 6,26 72,6 1.306,9 806,6 6,23 89,6 179,3

203 8 637,9 7,11 62,8 125,7 1.275,7 837,0 82,5 164,9 1.674,1 942,7 7,07 92,9 1.885,4 1.165,3 7,05 114,8 229,6

219 8 (a) 802,6 7,67 73,3 146,6 1.605,2 1.054,0 96,3 192,5 2.108,0 1.187,5 7,64 108,4 2.375,0 1.469,1 7,61 134,2 268,3

254 10 1.257,0 8,91 99,0 197,9 2.513,9 1.652,7 130,1 260,3 3.305,4 1.863,2 8,87 146,7 3.726,4 2.308,4 8,85 181,8 363,5

261 10 1.364,6 9,16 104,6 209,1 2.729,3 1.794,6 137,5 275,0 3.589,3 2.023,5 9,12 155,1 4.047,0 2.507,5 9,10 192,1 384,3

273 10 (a) 1.563,2 9,58 114,5 229,0 3.126,4 2.056,5 150,7 301,3 4.113,0 2.319,1 9,55 169,9 4.638,3 2.875,0 9,52 210,6 421,2

318 12 2.478,4 11,17 155,9 311,7 4.956,8 3.263,7 205,3 410,5 6.527,5 3.682,6 11,14 231,6 7.365,2 4.570,7 11,11 287,5 574,9

323 12 (a) 2.597,9 11,35 160,9 321,7 5.195,8 3.421,4 211,9 423,7 6.842,9 3.860,7 11,31 239,1 7.721,5 4.792,3 11,29 296,7 593,5

355 14 (a) 4.552,5 256,5 513,0 9.105,1 5.138,6 12,45 289,5 10.277,1 6.382,5 12,42 359,6 719,2

368 14 5.075,2 275,8 551,7 10.150,5 5.729,1 12,91 311,4 11.458,3 7.117,6 12,88 386,8 773,7

406 16 (a) 6.829,2 336,4 672,8 13.658,4 7.711,2 14,25 379,9 15.422,3 9.585,6 14,22 472,2 944,4

419 16 7.511,0 358,5 717,0 15.022,0 8.481,7 14,71 404,9 16.963,4 10.545,2 14,68 503,4 1.006,7

457 18 (a) 11.024,7 16,05 482,5 22.049,4 13.713,1 16,03 600,1 1.200,3

470 18 11.999,1 16,51 510,6 23.998,3 14.927,1 16,48 635,2 1.270,4

508 20 (a) 15.173,0 17,85 597,4 30.345,9 18.882,2 17,83 743,4 1.486,8

521 20 16.375,1 18,31 628,6 32.750,3 20.380,5 18,29 782,4 1.564,7

558 22 (a) 20.140,6 19,62 721,9 40.281,2 25.074,3 19,60 898,7 1.797,4

572 22 21.703,5 20,12 758,9 43.407,0 27.022,7 20,09 944,8 1.889,7

609 24 (a) 26.218,6 21,43 861,0 52.437,2 32.652,2 21,40 1.072,3 2.144,6

622 24 27.942,4 21,89 898,5

24,2

33,7

44,9

56,6

77,9

87,9

102,6

126,0

145,2

185,8

216,9

293,4

310,1

339,8

463,2

478,1

579,0

622,7

759,7

809,7

965,0

1.021,2

1.194,7

1.257,2

1.443,8

1.517,7

1.722,1

1.796,9 55.884,7 34.801,6 21,86 1.119,0 2.238,0

660 26 41.621,1 23,20 1.261,2 2.522,5

711

812

28

32

52.098,1 25,01 1.465,5 2.931,0

762

914

30

36

Momento

Inércia

Ø

Wt [cm ]3 3 4

Raio de

Inércia

Módulo

Flexão

Módulo

Torção

2,00

Momento

Polar

279,7

395,1

636,5

762,0

960,2

1.305,8

1.613,3

2.330,6

2.938,2

4.616,8

5.015,1

5.750,1

9.141,3

9.584,6

12.765,0

14.235,3

19.171,1

21.090,4

27.426,1

29.854,2

37.764,4

40.761,1

50.148,5

54.045,4

65.304,4

69.603,2

83.242,1

104.196,3

Wt [cm3]

4,3 2,7

1,39

1,61

2,03

2,60

3,05

3,51

3,94

4,61

4,89

5,28

5,85

6,27

7,08

7,65

8,89

9,13

9,56

11,15

11,33

12,46

12,92

14,26

14,72

1,04 1,7 3,3 5,3

Módulo

Torção

Jp [cm4]

Momento

Polar

Jp [cm ] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3]

2,65 3,00 3,75

Momento

Polar

Momento

Inércia

Momento

Inércia

Raio de

Inércia

Módulo

Flexão

Módulo

Torção

Momento

Polar

Raio de

Inércia

Módulo

Flexão

Momento

Inércia

Raio de

Inércia

Módulo

Flexão

Módulo

Torção

Espessura [mm]

Externo Nominal

mm pol I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3]

32 1 ¼

42 1 ½

60 2 ½

76

48

3

2

89 3 ½

102 4 172,0 3,44 33,7 67,4 343,9

114 4 (a) 243,7 3,87 42,8 85,5 487,4

133 5 394,0 4,54 59,3 118,5 788,0

141 5 (a) 472,4 4,82 67,0 134,0 944,8

152 6 596,2 5,21 78,4 156,9 1.192,3 766,6 5,16 100,9 201,7 1.533,3

168 6 (a) 812,2 5,77 96,7 193,4 1.624,5 1.047,6 5,72 124,7 249,4 2.095,2

180 7 1.004,7 6,20 111,6 223,3 2.009,4 1.298,3 6,15 144,3 288,5 2.596,6

6,30 8,00 9,504,75

Momento

Inércia

Raio de

Inércia

Módulo

Flexão

Módulo

Torção

Momento

Polar

Momento

Inércia

Raio de

Inércia

Módulo

Flexão

Módulo

Torção

Momento

Polar

Momento

Inércia

Raio de

Inércia

Módulo

Flexão

Módulo

Torção

Ø

Momento

Polar

Momento

Inércia

Raio de

Inércia

Módulo

Flexão

Módulo

Torção

203 8 1.454,3 7,01 143,3 286,6 2.908,5 1.884,8 6,96 185,7 371,4 3.769,5 2.333,4 6,90 229,9 459,8 4.666,7

219 8 (a) 1.835,4 7,58 167,6 335,2 3.670,8 2.382,8 7,52 217,6 435,2 4.765,6 2.955,4 7,47 269,9 539,8 5.910,9

254 10 2.889,5 8,81 227,5 455,0 5.778,9 3.762,4 8,76 296,2 592,5 7.524,7 4.681,8 8,70 368,6 737,3 9.363,6

261 10 3.139,7 9,06 240,6 481,2 6.279,5 4.090,3 9,01 313,4 626,9 8.180,6 5.092,7 8,95 390,2 780,5 10.185,3 8,90 910,8

273 10 (a) 3.601,7 9,49 263,9 527,7 7.203,4 4.695,8 9,43 344,0 688,0 9.391,6 5.851,7 9,37 428,7 857,4 11.703,4 9,32 1.001,4

318 12 5.734,9 11,08 360,7 721,4 11.469,8 7.495,3 11,02 471,4 942,8 14.990,6 9.365,4 10,96 589,0 1.178,0 18.730,7 10,91 1.379,1

323 12 (a) 6.013,9 11,25 372,4 744,8 12.027,8 7.861,7 11,20 486,8 973,6 15.723,4 9.825,7 11,14 608,4 1.216,8 19.651,3 11,09 1.424,8

355 14 (a) 8.016,2 12,38 451,6 903,2 16.032,4 10.493,0 12,33 591,2 1.182,3 20.985,9 13.133,2 12,27 739,9 1.479,8 26.266,3 12,22 1.735,0

368 14 8.942,2 12,84 486,0 972,0 17.884,4 11.710,6 12,79 636,4 1.272,9 23.421,1 14.664,7 12,73 797,0 1.594,0 29.329,3 12,68 1.869,7

406 16 (a) 12.052,0 14,19 593,7 1.187,4 24.104,0 15.802,0 14,13 778,4 1.556,8 31.603,9 19.814,1 14,07 976,1 1.952,1 39.628,2 14,02 2.292,4

419 16 13.261,7 14,65 633,0 1.266,0 26.523,3 17.394,2 14,59 830,3 1.660,5 34.788,4 21.819,3 14,53 1.041,5 2.083,0 43.638,5 14,48 2.446,9

457 18 (a) 17.255,9 15,99 755,2 1.510,4 34.511,8 22.654,2 15,94 991,4 1.982,9 45.308,3 28.446,4 15,88 1.244,9 2.489,8 56.892,7 15,83 2.927,5

470 18 18.787,0 16,45 799,4 1.598,9 37.574,0 24.671,3 16,40 1.049,8 2.099,7 49.342,6 30.988,9 16,34 1.318,7 2.637,4 61.977,8 16,28 3.101,8

508 20 (a) 23.776,3 17,79 936,1 1.872,1 47.552,5 31.246,5 17,74 1.230,2 2.460,4 62.493,0 39.280,0 17,68 1.546,5 3.092,9 78.559,9 17,63 3.640,3

521 20 25.666,7 18,25 985,3 1.970,6 51.333,4 33.738,7 18,20 1.295,2 2.590,3 67.477,3 42.423,6 18,14 1.628,5 3.257,1 84.847,2 18,09 3.834,4

558 22 (a) 31.590,0 19,56 1.132,3 2.264,5 63.180,0 41.549,5 19,51 1.489,2 2.978,5 83.099,0 52.279,3 19,45 1.873,8 3.747,6 104.558,6 19,40 4.414,4

572 22 34.049,2 20,06 1.190,5 2.381,1 68.098,5 44.793,3 20,00 1.566,2 3.132,4 89.586,6 56.373,4 19,94 1.971,1 3.942,2 112.746,9 19,89 4.644,5

609 24 (a) 41.155,7 21,36 1.351,6 2.703,2 82.311,5 54.169,1 21,31 1.779,0 3.557,9 108.338,2 68.210,3 21,25 2.240,1 4.480,2 136.420,7 21,20 5.280,8

622 24 43.869,5 21,82 1.410,6 2.821,2 87.739,0 57.750,2 21,77 1.856,9 3.713,8 115.500,4 72.732,5 21,71 2.338,7 4.677,3 145.465,1 21,66 5.514,1

660 26 52.480,4 23,17 1.590,3 3.180,6 104.960,9 69.115,6 23,11 2.094,4 4.188,8 138.231,2 87.087,9 23,05 2.639,0 5.278,1 174.175,9 23,00 6.224,9

711 28 65.712,6 24,97 1.848,5 3.696,9 131.425,2 86.586,1 24,92 2.435,6 4.871,2 173.172,1 109.162,2 24,86 3.070,7 6.141,3 218.324,3 24,80 7.246,6

762 30 81.000,6 26,77 2.126,0 4.252,0 162.001,3 106.777,3 26,72 2.802,6 5.605,1 213.554,6 134.683,0 26,66 3.535,0 7.070,0 269.366,0 26,61 8.346,0

812 32 98.127,9 28,54 2.416,9 4.833,9 196.255,9 129.403,8 28,49 3.187,3 6.374,6 258.807,6 163.290,5 28,43 4.021,9 8.043,9 326.581,1 28,37 9.499,1

914 36 140.221,7 32,15 3.068,3 6.136,6 280.443,4 185.032,6 32,09 4.048,9 8.097,7 370.065,3 233.651,4 32,03 5.112,7 10.225,4 467.302,7

5.943,1

6.834,2

10.963,8

11.505,2

15.397,7

17.201,1

23.268,2

25.631,8

33.447,1

36.446,6

46.231,4

49.942,5

61.580,6

66.416,3

80.400,7

85.744,5

102.711,2

128.809,0

158.990,9

192.832,2

276.094,1 31,98

455,4

500,7

689,5

712,4

867,5

934,8

1.146,2

1.223,5

1.463,8

1.550,9

1.820,1

1.917,2

2.207,2

2.322,2

2.640,4

2.757,1

3.112,5

3.623,3

4.173,0

4.749,6

6.041,4 12.082,9

Jp [cm4]

11.886,3

13.668,5

21.927,6

23.010,4

30.795,4

34.402,2

46.536,3

51.263,6

66.894,2

72.893,2

92.462,7

99.885,0

123.161,1

132.832,7

160.801,5

171.489,0

205.422,5

257.618,0

317.981,8

385.664,3

552.188,2

Momento

Polar

Espessura [mm]

Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.


Tabela dimensional | Inércia | Flexão | Torção | Momento Polar


Externo Nominal

mm pol I [cm4] r [cm] W [cm ]

32 1 ¼ 2,1 1,06 1,3 2,7

42 1 ½ 5,0 1,42 2,4 4,8 10,1 6,4 3,0 6,1 12,7

48 2 7,7 1,63 3,2 6,4 15,3 9,7 4,1 8,1 19,5

60 2 ½ 15,3 2,05 5,1 10,2 30,7 19,7 6,6 13,1 39,3

76 3 31,8 2,62 8,4 16,8 63,7 41,1 10,8 21,6 82,2 45,9 2,58 12,1 91,8

89 3 ½ 51,7 3,08 11,6 23,3 103,5 67,1 15,1 30,1 134,1 75,0 3,04 16,9 150,0

102 4 78,6 3,54 15,4 30,8 157,1 102,1 20,0 40,0 204,2 114,4 3,50 22,4 228,8 139,9 3,48 27,4 54,9

114 4 (a) 110,4 3,96 19,4 38,7 220,8 143,8 25,2 50,4 287,5 161,2 3,93 28,3 322,5 197,6 3,90 34,7 69,3

133 5 176,6 4,63 26,6 53,1 353,2 230,6 34,7 69,3 461,2 259,0 4,60 38,9 517,9 318,2 4,57 47,9 95,7

141 5 (a) 211,0 4,91 29,9 59,9 421,9 275,7 39,1 78,2 551,4 309,8 4,88 43,9 619,5 381,0 4,85 54,0 108,1

152 6 265,1 5,30 34,9 69,8 530,2 346,8 45,6 91,3 693,6 389,9 5,27 51,3 779,7 480,1 5,24 63,2 126,3

168 6 (a) 359,3 5,87 42,8 85,6 718,6 470,6 56,0 112,0 941,2 529,4 5,83 63,0 1.058,8 652,9 5,81 77,7 155,4

180 7 443,0 6,29 49,2 98,4 886,0 580,6 64,5 129,0 1.161,3 653,5 6,26 72,6 1.306,9 806,6 6,23 89,6 179,3

203 8 637,9 7,11 62,8 125,7 1.275,7 837,0 82,5 164,9 1.674,1 942,7 7,07 92,9 1.885,4 1.165,3 7,05 114,8 229,6

219 8 (a) 802,6 7,67 73,3 146,6 1.605,2 1.054,0 96,3 192,5 2.108,0 1.187,5 7,64 108,4 2.375,0 1.469,1 7,61 134,2 268,3

254 10 1.257,0 8,91 99,0 197,9 2.513,9 1.652,7 130,1 260,3 3.305,4 1.863,2 8,87 146,7 3.726,4 2.308,4 8,85 181,8 363,5

261 10 1.364,6 9,16 104,6 209,1 2.729,3 1.794,6 137,5 275,0 3.589,3 2.023,5 9,12 155,1 4.047,0 2.507,5 9,10 192,1 384,3

273 10 (a) 1.563,2 9,58 114,5 229,0 3.126,4 2.056,5 150,7 301,3 4.113,0 2.319,1 9,55 169,9 4.638,3 2.875,0 9,52 210,6 421,2

318 12 2.478,4 11,17 155,9 311,7 4.956,8 3.263,7 205,3 410,5 6.527,5 3.682,6 11,14 231,6 7.365,2 4.570,7 11,11 287,5 574,9

323 12 (a) 2.597,9 11,35 160,9 321,7 5.195,8 3.421,4 211,9 423,7 6.842,9 3.860,7 11,31 239,1 7.721,5 4.792,3 11,29 296,7 593,5

355 14 (a) 4.552,5 256,5 513,0 9.105,1 5.138,6 12,45 289,5 10.277,1 6.382,5 12,42 359,6 719,2

368 14 5.075,2 275,8 551,7 10.150,5 5.729,1 12,91 311,4 11.458,3 7.117,6 12,88 386,8 773,7

406 16 (a) 6.829,2 336,4 672,8 13.658,4 7.711,2 14,25 379,9 15.422,3 9.585,6 14,22 472,2 944,4

419 16 7.511,0 358,5 717,0 15.022,0 8.481,7 14,71 404,9 16.963,4 10.545,2 14,68 503,4 1.006,7

457 18 (a) 11.024,7 16,05 482,5 22.049,4 13.713,1 16,03 600,1 1.200,3

470 18 11.999,1 16,51 510,6 23.998,3 14.927,1 16,48 635,2 1.270,4

508 20 (a) 15.173,0 17,85 597,4 30.345,9 18.882,2 17,83 743,4 1.486,8

521 20 16.375,1 18,31 628,6 32.750,3 20.380,5 18,29 782,4 1.564,7

558 22 (a) 20.140,6 19,62 721,9 40.281,2 25.074,3 19,60 898,7 1.797,4

572 22 21.703,5 20,12 758,9 43.407,0 27.022,7 20,09 944,8 1.889,7

609 24 (a) 26.218,6 21,43 861,0 52.437,2 32.652,2 21,40 1.072,3 2.144,6

622 24 27.942,4 21,89 898,5

24,2

33,7

44,9

56,6

77,9

87,9

102,6

126,0

145,2

185,8

216,9

293,4

310,1

339,8

463,2

478,1

579,0

622,7

759,7

809,7

965,0

1.021,2

1.194,7

1.257,2

1.443,8

1.517,7

1.722,1

1.796,9 55.884,7 34.801,6 21,86 1.119,0 2.238,0

660 26 41.621,1 23,20 1.261,2 2.522,5

711

812

28

32

52.098,1 25,01 1.465,5 2.931,0

762

914

30

36

Momento

Inércia

Ø

Wt [cm ]3 3 4

Raio de

Inércia

Módulo

Flexão

Módulo

Torção

2,00

Momento

Polar

279,7

395,1

636,5

762,0

960,2

1.305,8

1.613,3

2.330,6

2.938,2

4.616,8

5.015,1

5.750,1

9.141,3

9.584,6

12.765,0

14.235,3

19.171,1

21.090,4

27.426,1

29.854,2

37.764,4

40.761,1

50.148,5

54.045,4

65.304,4

69.603,2

83.242,1

104.196,3

Wt [cm3]

4,3 2,7

1,39

1,61

2,03

2,60

3,05

3,51

3,94

4,61

4,89

5,28

5,85

6,27

7,08

7,65

8,89

9,13

9,56

11,15

11,33

12,46

12,92

14,26

14,72

1,04 1,7 3,3 5,3

Módulo

Torção

Jp [cm4]

Momento

Polar

Jp [cm ] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3]

2,65 3,00 3,75

Momento

Polar

Momento

Inércia

Momento

Inércia

Raio de

Inércia

Módulo

Flexão

Módulo

Torção

Momento

Polar

Raio de

Inércia

Módulo

Flexão

Momento

Inércia

Raio de

Inércia

Módulo

Flexão

Módulo

Torção

Espessura [mm]

Externo Nominal

mm pol I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3]

32 1 ¼

42 1 ½

60 2 ½

76

48

3

2

89 3 ½

102 4 172,0 3,44 33,7 67,4 343,9

114 4 (a) 243,7 3,87 42,8 85,5 487,4

133 5 394,0 4,54 59,3 118,5 788,0

141 5 (a) 472,4 4,82 67,0 134,0 944,8

152 6 596,2 5,21 78,4 156,9 1.192,3 766,6 5,16 100,9 201,7 1.533,3

168 6 (a) 812,2 5,77 96,7 193,4 1.624,5 1.047,6 5,72 124,7 249,4 2.095,2

180 7 1.004,7 6,20 111,6 223,3 2.009,4 1.298,3 6,15 144,3 288,5 2.596,6

6,30 8,00 9,504,75

Momento

Inércia

Raio de

Inércia

Módulo

Flexão

Módulo

Torção

Momento

Polar

Momento

Inércia

Raio de

Inércia

Módulo

Flexão

Módulo

Torção

Momento

Polar

Momento

Inércia

Raio de

Inércia

Módulo

Flexão

Módulo

Torção

Ø

Momento

Polar

Momento

Inércia

Raio de

Inércia

Módulo

Flexão

Módulo

Torção

203 8 1.454,3 7,01 143,3 286,6 2.908,5 1.884,8 6,96 185,7 371,4 3.769,5 2.333,4 6,90 229,9 459,8 4.666,7

219 8 (a) 1.835,4 7,58 167,6 335,2 3.670,8 2.382,8 7,52 217,6 435,2 4.765,6 2.955,4 7,47 269,9 539,8 5.910,9

254 10 2.889,5 8,81 227,5 455,0 5.778,9 3.762,4 8,76 296,2 592,5 7.524,7 4.681,8 8,70 368,6 737,3 9.363,6

261 10 3.139,7 9,06 240,6 481,2 6.279,5 4.090,3 9,01 313,4 626,9 8.180,6 5.092,7 8,95 390,2 780,5 10.185,3 8,90 910,8

273 10 (a) 3.601,7 9,49 263,9 527,7 7.203,4 4.695,8 9,43 344,0 688,0 9.391,6 5.851,7 9,37 428,7 857,4 11.703,4 9,32 1.001,4

318 12 5.734,9 11,08 360,7 721,4 11.469,8 7.495,3 11,02 471,4 942,8 14.990,6 9.365,4 10,96 589,0 1.178,0 18.730,7 10,91 1.379,1

323 12 (a) 6.013,9 11,25 372,4 744,8 12.027,8 7.861,7 11,20 486,8 973,6 15.723,4 9.825,7 11,14 608,4 1.216,8 19.651,3 11,09 1.424,8

355 14 (a) 8.016,2 12,38 451,6 903,2 16.032,4 10.493,0 12,33 591,2 1.182,3 20.985,9 13.133,2 12,27 739,9 1.479,8 26.266,3 12,22 1.735,0

368 14 8.942,2 12,84 486,0 972,0 17.884,4 11.710,6 12,79 636,4 1.272,9 23.421,1 14.664,7 12,73 797,0 1.594,0 29.329,3 12,68 1.869,7

406 16 (a) 12.052,0 14,19 593,7 1.187,4 24.104,0 15.802,0 14,13 778,4 1.556,8 31.603,9 19.814,1 14,07 976,1 1.952,1 39.628,2 14,02 2.292,4

419 16 13.261,7 14,65 633,0 1.266,0 26.523,3 17.394,2 14,59 830,3 1.660,5 34.788,4 21.819,3 14,53 1.041,5 2.083,0 43.638,5 14,48 2.446,9

457 18 (a) 17.255,9 15,99 755,2 1.510,4 34.511,8 22.654,2 15,94 991,4 1.982,9 45.308,3 28.446,4 15,88 1.244,9 2.489,8 56.892,7 15,83 2.927,5

470 18 18.787,0 16,45 799,4 1.598,9 37.574,0 24.671,3 16,40 1.049,8 2.099,7 49.342,6 30.988,9 16,34 1.318,7 2.637,4 61.977,8 16,28 3.101,8

508 20 (a) 23.776,3 17,79 936,1 1.872,1 47.552,5 31.246,5 17,74 1.230,2 2.460,4 62.493,0 39.280,0 17,68 1.546,5 3.092,9 78.559,9 17,63 3.640,3

521 20 25.666,7 18,25 985,3 1.970,6 51.333,4 33.738,7 18,20 1.295,2 2.590,3 67.477,3 42.423,6 18,14 1.628,5 3.257,1 84.847,2 18,09 3.834,4

558 22 (a) 31.590,0 19,56 1.132,3 2.264,5 63.180,0 41.549,5 19,51 1.489,2 2.978,5 83.099,0 52.279,3 19,45 1.873,8 3.747,6 104.558,6 19,40 4.414,4

572 22 34.049,2 20,06 1.190,5 2.381,1 68.098,5 44.793,3 20,00 1.566,2 3.132,4 89.586,6 56.373,4 19,94 1.971,1 3.942,2 112.746,9 19,89 4.644,5

609 24 (a) 41.155,7 21,36 1.351,6 2.703,2 82.311,5 54.169,1 21,31 1.779,0 3.557,9 108.338,2 68.210,3 21,25 2.240,1 4.480,2 136.420,7 21,20 5.280,8

622 24 43.869,5 21,82 1.410,6 2.821,2 87.739,0 57.750,2 21,77 1.856,9 3.713,8 115.500,4 72.732,5 21,71 2.338,7 4.677,3 145.465,1 21,66 5.514,1

660 26 52.480,4 23,17 1.590,3 3.180,6 104.960,9 69.115,6 23,11 2.094,4 4.188,8 138.231,2 87.087,9 23,05 2.639,0 5.278,1 174.175,9 23,00 6.224,9

711 28 65.712,6 24,97 1.848,5 3.696,9 131.425,2 86.586,1 24,92 2.435,6 4.871,2 173.172,1 109.162,2 24,86 3.070,7 6.141,3 218.324,3 24,80 7.246,6

762 30 81.000,6 26,77 2.126,0 4.252,0 162.001,3 106.777,3 26,72 2.802,6 5.605,1 213.554,6 134.683,0 26,66 3.535,0 7.070,0 269.366,0 26,61 8.346,0

812 32 98.127,9 28,54 2.416,9 4.833,9 196.255,9 129.403,8 28,49 3.187,3 6.374,6 258.807,6 163.290,5 28,43 4.021,9 8.043,9 326.581,1 28,37 9.499,1

914 36 140.221,7 32,15 3.068,3 6.136,6 280.443,4 185.032,6 32,09 4.048,9 8.097,7 370.065,3 233.651,4 32,03 5.112,7 10.225,4 467.302,7

5.943,1

6.834,2

10.963,8

11.505,2

15.397,7

17.201,1

23.268,2

25.631,8

33.447,1

36.446,6

46.231,4

49.942,5

61.580,6

66.416,3

80.400,7

85.744,5

102.711,2

128.809,0

158.990,9

192.832,2

276.094,1 31,98

455,4

500,7

689,5

712,4

867,5

934,8

1.146,2

1.223,5

1.463,8

1.550,9

1.820,1

1.917,2

2.207,2

2.322,2

2.640,4

2.757,1

3.112,5

3.623,3

4.173,0

4.749,6

6.041,4 12.082,9

Jp [cm4]

11.886,3

13.668,5

21.927,6

23.010,4

30.795,4

34.402,2

46.536,3

51.263,6

66.894,2

72.893,2

92.462,7

99.885,0

123.161,1

132.832,7

160.801,5

171.489,0

205.422,5

257.618,0

317.981,8

385.664,3

552.188,2

Momento

Polar

Espessura [mm]

Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.


Vantagens do Sistema Tubular AlveniusSistema Alvenius K

Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.

Facilidade e rapidez

A simplicidade dos acoplamentos Alvenius dispensa a utilização de

mão de obra especializada e ferramentas especiais, facilitando sua

montagem. O Sistema Alvenius K é montado com dois, três, quatro,

seis ou oito parafusos, dependendo do diâmetro e do tipo de

acoplamento. A instalação, sem o processo de solda, resulta em uma

grande vantagem para diversos usuários e pode ser até seis vezes

mais rápida quando comparada a sistemas tradicionais, como: rosca,

flange ou solda. Qualquer serviço de inspeção ou manutenção é

realizado rapidamente e de maneira independente entre os diversos

componentes da linha, diminuindo, assim, o tempo de parada.

Compatibilidade com outros sistemas

São fornecidas diversas conexões para intercâmbio com sistemas tubulares preexistentes, como: flange, ponta/bolsa, rosca ou

ponta lisa biselada para solda.

Tubos com anel de aço sobreposto (K)

1. Vedação Perfeita

O Sistema garante uma vedação

perfeita. O design do anel de vedação

em borracha com desenho único em

forma de “C” proporciona uma

vedação tripla.

4. Movimentação Longitudinal

(Expansão e Contração)

Devido ao espaço entre as extremidades

dos tubos no interior do acoplamento,

movimentos longitudinais

(expansão/contração) são absorvidos.

A somatória destes movimentos ao

longo de uma linha permite a

eliminação de “juntas de dilatação”

com a vantagem de igualdade na

distribuição destes movimentos.

7. Rotação

O acoplamento permite a rotação sobre

o eixo longitudinal da linha,

possibilitando que no transporte de

fluidos abrasivos sejam executadas

pequenas rotações periódicas. Mesmo

com a linha cheia e despressurizada,

com um leve desaperto dos parafusos é

possível girar os tubos e assim distribuir

o desgaste ao longo do perímetro da

tubulação e aumentar sua vida útil.

8. Eficiência Operacional

A facilidade no manuseio do

acoplamento permite que qualquer

serviço de montagem, inspeção,

ampliação e manutenção possa ser

realizado de maneira rápida e

independente entre todos os

equipamentos tubulares, diminuindo

assim o tempo de parada.

9. Economia e Alta Resistência

A fabricação dos tubos é feita de

acordo com a pressão de trabalho

definida pela necessidade de cada

projeto, propiciando a melhor

combinação e alta resistência.

5. Deflexão e Flexibilidade

Devido a folga entre as extremidades,

as deflexões angulares são permitidas

em qualquer direção, sem

comprometer a estanqueidade do

acoplamento. Esta característica

permite a tubulação se adaptar as

configurações topográficas irregulares,

executando curvas de grande raio, o

que elimina a necessidade de curvas ou

peças especiais.

6. Absorção de Vibrações

As extremidades dos tubos “flutuam”

no interior do acoplamento onde o

anel de vedação em borracha trabalha

como amortecedor de vibrações, que

são progressivamente eliminadas ao

longo da linha. Assim, diminuem-se as

tensões oriundas da montagem e do

desalinhamento da tubulação,

protegendo válvulas, bombas e outros

equipamentos contra a ruptura.

2. Vácuo

Os anéis de vedação em borracha

foram projetados para propiciar uma

vedação adequada quando submetidos

a condição de vácuo de até 10 pol.Hg

(absoluta) / 250mmHg (absoluta).

3. Resistência Longitudinal

Apesar de ser uma junta flexível, o

acoplamento Alvenius está

dimensionado para resistir a grandes

pressões internas que geram grandes

tensões longitudinais, racionalizando a

utilização dos suportes e ancoragens.


Vantagens do Sistema Tubular AlveniusSistema Alvenius K


Facilidade e rapidez

A simplicidade dos acoplamentos Alvenius dispensa a utilização de

mão de obra especializada e ferramentas especiais, facilitando sua

montagem. O Sistema Alvenius K é montado com dois, três, quatro,

seis ou oito parafusos, dependendo do diâmetro e do tipo de

acoplamento. A instalação, sem o processo de solda, resulta em uma

grande vantagem para diversos usuários e pode ser até seis vezes

mais rápida quando comparada a sistemas tradicionais, como: rosca,

flange ou solda. Qualquer serviço de inspeção ou manutenção é

realizado rapidamente e de maneira independente entre os diversos

componentes da linha, diminuindo, assim, o tempo de parada.

Compatibilidade com outros sistemas

São fornecidas diversas conexões para intercâmbio com sistemas tubulares preexistentes, como: flange, ponta/bolsa, rosca ou

ponta lisa biselada para solda.

Tubos com anel de aço sobreposto (K)

1. Vedação Perfeita

O Sistema garante uma vedação

perfeita. O design do anel de vedação

em borracha com desenho único em

forma de “C” proporciona uma

vedação tripla.

4. Movimentação Longitudinal

(Expansão e Contração)

Devido ao espaço entre as extremidades

dos tubos no interior do acoplamento,

movimentos longitudinais

(expansão/contração) são absorvidos.

A somatória destes movimentos ao

longo de uma linha permite a

eliminação de “juntas de dilatação”

com a vantagem de igualdade na

distribuição destes movimentos.

7. Rotação

O acoplamento permite a rotação sobre

o eixo longitudinal da linha,

possibilitando que no transporte de

fluidos abrasivos sejam executadas

pequenas rotações periódicas. Mesmo

com a linha cheia e despressurizada,

com um leve desaperto dos parafusos é

possível girar os tubos e assim distribuir

o desgaste ao longo do perímetro da

tubulação e aumentar sua vida útil.

8. Eficiência Operacional

A facilidade no manuseio do

acoplamento permite que qualquer

serviço de montagem, inspeção,

ampliação e manutenção possa ser

realizado de maneira rápida e

independente entre todos os

equipamentos tubulares, diminuindo

assim o tempo de parada.

9. Economia e Alta Resistência

A fabricação dos tubos é feita de

acordo com a pressão de trabalho

definida pela necessidade de cada

projeto, propiciando a melhor

combinação e alta resistência.

5. Deflexão e Flexibilidade

Devido a folga entre as extremidades,

as deflexões angulares são permitidas

em qualquer direção, sem

comprometer a estanqueidade do

acoplamento. Esta característica

permite a tubulação se adaptar as

configurações topográficas irregulares,

executando curvas de grande raio, o

que elimina a necessidade de curvas ou

peças especiais.

6. Absorção de Vibrações

As extremidades dos tubos “flutuam”

no interior do acoplamento onde o

anel de vedação em borracha trabalha

como amortecedor de vibrações, que

são progressivamente eliminadas ao

longo da linha. Assim, diminuem-se as

tensões oriundas da montagem e do

desalinhamento da tubulação,

protegendo válvulas, bombas e outros

equipamentos contra a ruptura.

2. Vácuo

Os anéis de vedação em borracha

foram projetados para propiciar uma

vedação adequada quando submetidos

a condição de vácuo de até 10 pol.Hg

(absoluta) / 250mmHg (absoluta).

3. Resistência Longitudinal

Apesar de ser uma junta flexível, o

acoplamento Alvenius está

dimensionado para resistir a grandes

pressões internas que geram grandes

tensões longitudinais, racionalizando a

utilização dos suportes e ancoragens.


®Sistema Alvenius K10 ®Sistema Alvenius K20


ADVERTÊNCIA: A pressão máxima de trabalho do acoplamento pode ser aumentada em até 1,5 vezes aos valores apresentados, SOMENTE PARA TESTE ÚNICO DE CAMPO.



Acoplamento K10

Desenho para referência da tabela do acoplamento K10

Modelo K20 - FlexívelModelo K10 - Flexível

Acoplamento K20


Externo Nominalpor

Acopl.por Tubo A B L Quant

Especificação

[Rosca Métrica]

[mm] [pol] [mm] [Kgf/cm²] [PSI] [Kgf] [ º ] [mm/m] [mm] [mm] [mm] [kg] [pç] ØxL [mm] [mm]

32 1 ¼ 3,0 80 1.138 643 4,5 78 94 61 34 0,5

42 1 ½ 4,0 80 1.138 1.108 4,5 78 118 71 37 0,6

48 2 4,0 80 1.138 1.448 4,2 73 124 77 37 0,7

60 2 ½ 5,0 80 1.138 2.262 4,3 75 137 89 39 0,8

76 3 5,0 80 1.138 3.629 3,3 58 168 109 40 1,1

89 3 ½ 5,0 60 853 3.733 3,0 52 194 126 47 1,4

102 4 6,0 60 853 4.903 3,1 54 208 140 46 1,7

114 4 6,0 60 853 6.124 2,9 51 220 151 48 1,9

133 5 6,0 60 853 8.336 2,2 38 250 182 55 2,6

152 6 6,0 60 853 10.888 2,0 35 280 202 55 3,5

168 6 6,0 60 853 13.300 1,9 33 311 224 64 3,7

180 7 6,0 60 853 15.268 1,5 26 323 235 60 4,8

203 8 6,0 60 853 19.419 1,3 23 350 267 83 6,3

219 8 6,0 45 640 16.951 1,4 24 382 281 66 5,8

261 10 6,0 55 782 29.426 1,1 19 419 335 84 10,7

273 10 6,0 40 569 23.414 1,0 17 435 351 64 8,3

318 12 6,0 50 711 39.711 1,0 17 490 393 89 17,0

368 14 6,0 50 711 53.181 0,5 9 556 459 78 20,8

419 16 6,0 50 711 68.943 0,5 9 622 515 84 23,8

470 18 6,0 45 640 78.073 0,4 7 672 565 82 25,8

521 20 6,0 45 640 95.935 0,4 7 754 626 84 33,0

572 22 6,0 45 640 115.636 0,3 5 814 686 87 46,4

622 24 6,0 40 569 121.543 0,3 5 878 750 96 51,8

660 26 10,0 40 569 136.848 0,5 9 950 814 120 100,0

711 28 10,0 40 569 158.814 0,4 7 1.000 865 120 101,0

762 30 10,0 35 498 159.613 0,4 7 1.050 915 120 107,0

812 32 10,0 31 441 160.533 0,4 7 1.100 966 120 108,0

914 36 10,0 27 384 177.152 0,3 5 1.220 1.090 140 165,6

1016 40 10,0 23 327 186.468 0,3 5 1.320 1.193 140 192,0

1219 48 10,0 17 242 198.402 0,3 5 1.580 1.400 140 235,0 8 M42 x 160 65

C Tração

Máx.

Deflexão Dimensões Parafusos e PorcasPressão Máxima de

Trabalho Peso Chave

Ø

2

17

M10 x 57

19

M12 x 70

M16 x 76 24

M12 x 57

M10 x 45

4

M22 x 90 32

M24 x 102 36

M30 x 127 46

6

Externo Nominal por Acopl. por Tubo A B L QuantEspecificação

[Rosca Métrica][mm] [pol] [mm] [Kgf/cm²] [PSI] [Kgf] [ º ] [mm/m] [mm] [mm] [mm] [kg] [pç] ØxL [mm] [mm]

152 6 5,0 35 498 6.351 1,6 28 232 166 39 2,0 M 12 x 57

203 8 5,2 30 427 9.710 1,4 24 310 240 44 2,5 M12 x 70

261 10 6,5 30 427 16.051 1,1 19 396 313 51 5,2 M16 x 90 24

318 12 6,0 30 427 23.827 1,0 17 504 386 57 9,5 M22 x 90 32

368 14 6,5 25 356 26.590 0,8 14 492 492 58 11,0 3

419 16 6,5 25 356 34.471 0,5 9 600 489 58 12,3

470 18 6,5 25 356 43.374 0,5 9 651 540 59,5 14,9

521 20 6,0 25 356 53.297 0,4 7 725,5 598 66,5 18,1

572 22 6,0 20 284 51.394 0,4 7 779,5 649,2 66,5 20,6

622 24 6,0 20 284 60.772 0,3 5 843,7 703,8 78,21 36,2 M22 x 105

660 26 10,0 20 284 68.424 0,3 5 895,5 766 98,5 53,0 M24 x 102

812 32 10,0 20 284 103.570 0,3 5 1065 912,7 92,3 69,8 M24 x 120

C

Tração Máx.

Deflexão Dimensões Parafusos e PorcasPressão Nominal de

TrabalhoPeso Chave

Ø

6

32

4

M22 x 90

19

36

M16 x 76 24

2


®Sistema Alvenius K10 ®Sistema Alvenius K20





Acoplamento K10


Modelo K20 - FlexívelModelo K10 - Flexível

Acoplamento K20


Externo Nominalpor

Acopl.por Tubo A B L Quant

Especificação

[Rosca Métrica]

[mm] [pol] [mm] [Kgf/cm²] [PSI] [Kgf] [ º ] [mm/m] [mm] [mm] [mm] [kg] [pç] ØxL [mm] [mm]

32 1 ¼ 3,0 80 1.138 643 4,5 78 94 61 34 0,5

42 1 ½ 4,0 80 1.138 1.108 4,5 78 118 71 37 0,6

48 2 4,0 80 1.138 1.448 4,2 73 124 77 37 0,7

60 2 ½ 5,0 80 1.138 2.262 4,3 75 137 89 39 0,8

76 3 5,0 80 1.138 3.629 3,3 58 168 109 40 1,1

89 3 ½ 5,0 60 853 3.733 3,0 52 194 126 47 1,4

102 4 6,0 60 853 4.903 3,1 54 208 140 46 1,7

114 4 6,0 60 853 6.124 2,9 51 220 151 48 1,9

133 5 6,0 60 853 8.336 2,2 38 250 182 55 2,6

152 6 6,0 60 853 10.888 2,0 35 280 202 55 3,5

168 6 6,0 60 853 13.300 1,9 33 311 224 64 3,7

180 7 6,0 60 853 15.268 1,5 26 323 235 60 4,8

203 8 6,0 60 853 19.419 1,3 23 350 267 83 6,3

219 8 6,0 45 640 16.951 1,4 24 382 281 66 5,8

261 10 6,0 55 782 29.426 1,1 19 419 335 84 10,7

273 10 6,0 40 569 23.414 1,0 17 435 351 64 8,3

318 12 6,0 50 711 39.711 1,0 17 490 393 89 17,0

368 14 6,0 50 711 53.181 0,5 9 556 459 78 20,8

419 16 6,0 50 711 68.943 0,5 9 622 515 84 23,8

470 18 6,0 45 640 78.073 0,4 7 672 565 82 25,8

521 20 6,0 45 640 95.935 0,4 7 754 626 84 33,0

572 22 6,0 45 640 115.636 0,3 5 814 686 87 46,4

622 24 6,0 40 569 121.543 0,3 5 878 750 96 51,8

660 26 10,0 40 569 136.848 0,5 9 950 814 120 100,0

711 28 10,0 40 569 158.814 0,4 7 1.000 865 120 101,0

762 30 10,0 35 498 159.613 0,4 7 1.050 915 120 107,0

812 32 10,0 31 441 160.533 0,4 7 1.100 966 120 108,0

914 36 10,0 27 384 177.152 0,3 5 1.220 1.090 140 165,6

1016 40 10,0 23 327 186.468 0,3 5 1.320 1.193 140 192,0

1219 48 10,0 17 242 198.402 0,3 5 1.580 1.400 140 235,0 8 M42 x 160 65

C Tração

Máx.

Deflexão Dimensões Parafusos e PorcasPressão Máxima de

Trabalho Peso Chave

Ø

2

17

M10 x 57

19

M12 x 70

M16 x 76 24

M12 x 57

M10 x 45

4

M22 x 90 32

M24 x 102 36

M30 x 127 46

6

Externo Nominal por Acopl. por Tubo A B L QuantEspecificação

[Rosca Métrica][mm] [pol] [mm] [Kgf/cm²] [PSI] [Kgf] [ º ] [mm/m] [mm] [mm] [mm] [kg] [pç] ØxL [mm] [mm]

152 6 5,0 35 498 6.351 1,6 28 232 166 39 2,0 M 12 x 57

203 8 5,2 30 427 9.710 1,4 24 310 240 44 2,5 M12 x 70

261 10 6,5 30 427 16.051 1,1 19 396 313 51 5,2 M16 x 90 24

318 12 6,0 30 427 23.827 1,0 17 504 386 57 9,5 M22 x 90 32

368 14 6,5 25 356 26.590 0,8 14 492 492 58 11,0 3

419 16 6,5 25 356 34.471 0,5 9 600 489 58 12,3

470 18 6,5 25 356 43.374 0,5 9 651 540 59,5 14,9

521 20 6,0 25 356 53.297 0,4 7 725,5 598 66,5 18,1

572 22 6,0 20 284 51.394 0,4 7 779,5 649,2 66,5 20,6

622 24 6,0 20 284 60.772 0,3 5 843,7 703,8 78,21 36,2 M22 x 105

660 26 10,0 20 284 68.424 0,3 5 895,5 766 98,5 53,0 M24 x 102

812 32 10,0 20 284 103.570 0,3 5 1065 912,7 92,3 69,8 M24 x 120

C

Tração Máx.

Deflexão Dimensões Parafusos e PorcasPressão Nominal de

TrabalhoPeso Chave

Ø

6

32

4

M22 x 90

19

36

M16 x 76 24

2


O Sistema K é massivamente utilizado para união de tubos em

aço carbono, porém existem aplicações específicas que lhe

permitem o aproveitamento também em tubos de aço inox.

Beneficiando-se das mesmas vantagens técnicas e

operacionais, a união de tubulações em aço inox com

acoplamentos K permite diversidade em instalações cuja

necessidade das propriedades do inox é algo imprescindível.

Principais aplicações:

l casas de bomba para transporte de vinhaça;

l adutoras para transporte de fluidos agressivos.

Os anéis de aço inox soldados na extremidade dos tubos devem

ser do mesmo grau da tubulação e, necessariamente, devem

seguir seus dimensionais.

A Alvenius fornece anéis de aço inoxidável 304 (L) ou 316 (L).

São fornecidos acoplamentos K10 para diversos diâmetros.

Consulte a tabela na página 28 para maiores detalhes.

Para maiores informações sobre procedimento de solda dos anéis de aço inox em campo veja a página seguinte.

Sistema K10 com aplicação em tubos de aço inoxidável

Peso

Externo Nominal Unitário

[mm] [pol] [kg]

32 1 ¼ 0,02

42 1 ½ 0,02

48 2 0,02

60 2 ½ 0,03

76 3 0,08

89 3 ½ 0,07

102 4 0,10

114 4 0,12

133 5 0,19

152 6 0,25

168 6 0,57

180 7 0,46

203 8 0,91

219 8 1,11

261 10 1,65

273 10 1,37

318 12 2,60

368 14 2,53

419 16 3,91

470 18 3,71

521 20 4,83

572 22 5,29

622 24 5,74

660 26 12,42

711 28 13,34

762 30 14,25

812 32 15,17

914 36 21,88

1016 40 24,26

1219 48 28,99

Anel K10 - Peso

Ø Peso Acoplamento

Externo Nominal Unitário a ser

[mm] [pol] [kg] utilizado

114 4 0,70 K10 133

141 5 0,62 K10 152

168 6 0,98 K10 180

168 6 3,25 K10 203

219 8 5,29 K10 261

273 10 7,89 K10 318

323 12 1,84 K10 318

355 14 3,98 K10 368

406 16 5,78 K10 419

457 18 5,73 K10 470

508 20 7,07 K10 521

558 22 7,75 K10 572

609 24 8,21 K10 622

Ø

Anel K10 para tubo diâmetro externo ANSI

Peso


[mm] [pol] [kg]

152 6 0,21

203 8 0,31

261 10 0,69

318 12 1,55

368 14 1,78

419 16 2,23

470 18 2,38

521 20 3,47

572 22 3,80

622 24 4,31

660 26 5,60

812 32 8,70

Anel K20 - Peso

Ø

Anéis de Aço


O Sistema K é massivamente utilizado para união de tubos em

aço carbono, porém existem aplicações específicas que lhe

permitem o aproveitamento também em tubos de aço inox.

Beneficiando-se das mesmas vantagens técnicas e

operacionais, a união de tubulações em aço inox com

acoplamentos K permite diversidade em instalações cuja

necessidade das propriedades do inox é algo imprescindível.

Principais aplicações:

l casas de bomba para transporte de vinhaça;

l adutoras para transporte de fluidos agressivos.

Os anéis de aço inox soldados na extremidade dos tubos devem

ser do mesmo grau da tubulação e, necessariamente, devem

seguir seus dimensionais.

A Alvenius fornece anéis de aço inoxidável 304 (L) ou 316 (L).

São fornecidos acoplamentos K10 para diversos diâmetros.

Consulte a tabela na página 28 para maiores detalhes.

Para maiores informações sobre procedimento de solda dos anéis de aço inox em campo veja a página seguinte.

Sistema K10 com aplicação em tubos de aço inoxidável

Peso


[mm] [pol] [kg]

32 1 ¼ 0,02

42 1 ½ 0,02

48 2 0,02

60 2 ½ 0,03

76 3 0,08

89 3 ½ 0,07

102 4 0,10

114 4 0,12

133 5 0,19

152 6 0,25

168 6 0,57

180 7 0,46

203 8 0,91

219 8 1,11

261 10 1,65

273 10 1,37

318 12 2,60

368 14 2,53

419 16 3,91

470 18 3,71

521 20 4,83

572 22 5,29

622 24 5,74

660 26 12,42

711 28 13,34

762 30 14,25

812 32 15,17

914 36 21,88

1016 40 24,26

1219 48 28,99

Anel K10 - Peso

Ø Peso Acoplamento

Externo Nominal Unitário a ser

[mm] [pol] [kg] utilizado

114 4 0,70 K10 133

141 5 0,62 K10 152

168 6 0,98 K10 180

168 6 3,25 K10 203

219 8 5,29 K10 261

273 10 7,89 K10 318

323 12 1,84 K10 318

355 14 3,98 K10 368

406 16 5,78 K10 419

457 18 5,73 K10 470

508 20 7,07 K10 521

558 22 7,75 K10 572

609 24 8,21 K10 622

Ø

Anel K10 para tubo diâmetro externo ANSI

Peso


[mm] [pol] [kg]

152 6 0,21

203 8 0,31

261 10 0,69

318 12 1,55

368 14 1,78

419 16 2,23

470 18 2,38

521 20 3,47

572 22 3,80

622 24 4,31

660 26 5,60

812 32 8,70

Anel K20 - Peso

Ø

Anéis de Aço


Relação entre tubos e acoplamentos K10

Anéis de vedação K(anéis de borracha)

Externo Externo

[mm] [mm]

Nominal Nominal

[pol] [pol]

32 1 ¼ 1 K10 32mm K10 32mm

42 1 ½ 1 ¼ K10 42mm K10 42mm

48 2 1 ½ K10 48mm K10 48mm

60 2 ½ 2 K10 60mm K10 60mm

73 3 2 ½ K10 76mm Especial K10 73mm

76 3 - K10 76mm K10 76mm

89 3 ½ 3 K10 89mm K10 89mm

102 4 3 ½ K10 102mm K10 102mm

114 4 4 K10 114mm 1 K10 114mm

133 5 - K10 133mm K10 133mm

141 5 5 K10 152mm Especial K10 141mm

152 6 - K10 152mm K10 152mm

168 6 6 K10 168mm 2 3 K10 168mm

180 7 - K10 180mm K10 180mm

203 8 - K10 203mm K10 203mm

219 8 8 K10 219mm 4 K10 219mm

261 10 - K10 261mm K10 261mm

273 10 10 K10 273mm 5 K10 273mm

318 12 - K10 318mm K10 318mm

323 12 12 K10 318mm K10 323mm

Relação entre Tubos e Acoplamentos K10 Relação entre Tubos e Acoplamentos K10

ASME B36.10 ASME B36.10

Ø Nominal Ø Nominal

[pol] [pol]

Ø Alvenius Ø AlveniusAnel de aço Anel de aço

a ser a ser

utilizado utilizado

Acoplamento Acoplamento

a ser a ser

utilizado utilizado

355 14 14 K10 368mm K10 355mm

368 14 - K10 368mm K10 368mm

406 16 16 K10 419mm K10 406mm

419 16 - K10 419mm K10 419mm

457 18 18 K10 470mm K10 457mm

470 18 - K10 470mm K10 470mm

508 20 20 K10 521mm K10 508mm

521 20 - K10 521mm K10 521mm

558 22 22 K10 572mm K10 558mm

572 22 - K10 572mm K10 572mm

609 24 24 K10 622mm K10 609mm

622 24 K10 622mm K10 622mm

660 26 26 K10 660mm K10 660mm

711 28 28 K10 711mm K10 711mm

762 30 30 K10 762mm K10 762mm

812 32 32 K10 812mm K10 812mm

914 36 36 K10 914mm K10 914mm

1016 40 40 K10 1016mm K10 1016mm

1219 48 48 K10 1219mm K10 1219mm

Pode também ser utilizado:1) Acoplamento K10 133mm com anel de aço especial K10 114mm2) Acoplamento K10 180mm com anel de aço especial K10 168mm3) K10 203mm com anel de aço especial K10 168mm para acoplamento K10 203mm4) K10 261mm com anel de aço especial K10 219mm5) K10 318mm com anel de aço especial K10 273mm para acoplamento K10 318mm

2.8) Realizar um teste de ar em todo o cordão de solda, passando espuma na parte interna e aplicando ar comprimido do lado externo do anel. Caso verifique a formação de bolhas internamente, abra a solda no local do vazamento com uma lixadeira e refaça-a.

Obs.: Para a soldagem de aços comerciais, utilizar o eletrodo revestido E 7018; para aços patináveis, utilizar o eletrodo revestido E 7018-G.

3) Procedimento de soldagem do anel de aço K

4) Acabamento nos anéis de aço K

Após o processo de soldagem, verificar se há algum respingo de solda nas superfícies do anel de aço K. Havendo, retire-os usando uma lima com o cuidado de não o ferir. Caso seja demasiadamente afetado, a vedação do acoplamento estará prejudicada, podendo haver vazamentos imediatamente após a montagem ou no futuro.

5) Proteção anticorrosiva (tubos galvanizados)

5.1) Limpar os pontos onde a proteção será aplicada, isentando-os de óleos, graxas, oxidação, umidade e poeira.

5.2) Aplicar a galvanização a frio (tinta com teor mínimo de 85% de zinco) nos pontos limpos.

5.3) Em ambientes mais severos são recomendadas duas demãos, perfazendo uma espessura mínima seca de 70μm. Cada aplicação a pincel depositará de 40/50 μm (espessura de filme seco).

5.4) Todos os procedimentos de aplicação devem ser consultados antes com o fornecedor da galvanização a frio.

O Sistema Alvenius foi desenvolvido para atender às necessidades de diversos projetos com tubos nos comprimentos padrão de 6m, 12m (adutoras) e 5,8m (para exportação). Existe ainda a possibilidade da fabricação tubos em outros comprimentos especiais de até 12m. No caso da necessidade de adaptar à tubulação “in loco”, seguem instruções referentes ao corte e a solda nos tubos Alvenius:

1) Corte

1.1) Verificar o comprimento desejado.

1.2) Fazer a marcação em toda a circunferência do tubo com uma tira paralela.

1.3) Realizar o corte com uma serra ou maçarico sobre a marcação.

1.4) Remover o cordão de solda externo (se houver) para colocação do anel de aço K

1.5) Fazer o acabamento com uma lima ou lixadeira, removendo todas as rebarbas.

2) Processo de montagem e solda dos anéis de aço K

2.1) Verificar se a região onde receberá a solda está isenta de óleo, graxa, tinta, oxidação e só então continuar com o processo de soldagem.

2.2) Colocar o anel de aço na ponta do tubo, deixando uma distância “t”, conforme tabela “A”, da extremidade do tubo e realizar um ponto de solda no lado interno do anel.

2.3) Rodar o tubo 180 graus, e com a ajuda de um esquadro verificar se o anel de aço K está alinhado com o tubo. Realizar outro ponto de solda fixando-o. Caso não esteja no esquadro, com o auxílio de um pequeno martelo, faça com que o anel fique alinhado e só então dê o ponto de solda.

2.4) Realizar o processo de soldagem dos anéis de aço K conforme procedimento da tabela “B” e, para os anéis de aço especiais K10, conforme tabela “C”.

2.5) Utilizar o procedimento conforme tabela “C” para o processo de soldagem dos anéis de aço especiais K10.

2.6) Ter o cuidado ao executar a solda externa, pois ela deve ficar com altura de 3mm. Caso o cordão de solda fique muito alto ele interferirá no desempenho do acoplamento, podendo se soltar durante os testes de liberação da montagem ou futuramente.

2.7) Remover todas as escórias dos cordões de solda ao término das soldagens, verificando se o cordão não ficou com falhas.

Procedimento para solda de anéis de aço K em campo

e [mm] t [mm]

e = 3,00

4+1

3,00 < e = 6,35

6

+1

6,35 < e = 9,50 8+1

Anel de Aço K10

Anel de Aço K20

Figura de Soldagem

Ø = 368 mm (14”) Ø = 318 mm (12”) 1

Ø > 368 mm (14”) Ø > 318 mm (12”) 2

Tabela A

Tabela B

Tabela C

Anel de Aço Especial K10

Acoplamento K10Figura de Soldagem

114 mm

133 mm 3

141 mm

152 mm 3

168 mm 180 mm 2

168 mm 203 mm 2

219 mm273 mm

261 mm318 mm

22

ALVENIUS MANUAL DE INSTALAÇÃO: SISTEMA K 07Composto

/ Cor Máx. Mín. ÁcidosDiluídos

ÁcidosConcentrados Alifáticos

(Gasol./Naftal.)

Hidrocar-bonetos

Hidrocar-bonetos

Temp. [ºC]

São fabricados em diversas composições,

dependendo da aplicação e da necessidade do

fluido e sua condição de transporte, conforme a

Norma ASTM D2000.

EPDM VERDE

BRANCO

LARANJA

VERMELHO

AZUL

Neoprene

Nitrilica

Silicone

Fluorelas-tômero

Aromáticos(Toluol/Xilol)

Oxigenados(Cetonas)

ÓleosLubrificantes

Óleo Animal

130 -60 Excelente Boa Pouca Pouca Boa Pouca Boa

120 -40 Muito Boa Boa Boa Regular Pouca Boa Boa

120 -30 Boa Boa Excelente Boa Pouca Muito Boa Excelente

200 -60 Regular Regular Pouca Pouca Regular Regular Regular

260 -70 Excelente ExcelenteExcelente Excelente Pouca Excelente Excelente

Resistência

Óleo Vegetal

Excelente

Boa

Boa

Excelente

Excelente

VERDE

BRANCO

LARANJA

VERMELHO

AZUL


Relação entre tubos e acoplamentos K10

Anéis de vedação K(anéis de borracha)

Externo Externo

[mm] [mm]

Nominal Nominal

[pol] [pol]

32 1 ¼ 1 K10 32mm K10 32mm

42 1 ½ 1 ¼ K10 42mm K10 42mm

48 2 1 ½ K10 48mm K10 48mm

60 2 ½ 2 K10 60mm K10 60mm

73 3 2 ½ K10 76mm Especial K10 73mm

76 3 - K10 76mm K10 76mm

89 3 ½ 3 K10 89mm K10 89mm

102 4 3 ½ K10 102mm K10 102mm

114 4 4 K10 114mm 1 K10 114mm

133 5 - K10 133mm K10 133mm

141 5 5 K10 152mm Especial K10 141mm

152 6 - K10 152mm K10 152mm

168 6 6 K10 168mm 2 3 K10 168mm

180 7 - K10 180mm K10 180mm

203 8 - K10 203mm K10 203mm

219 8 8 K10 219mm 4 K10 219mm

261 10 - K10 261mm K10 261mm

273 10 10 K10 273mm 5 K10 273mm

318 12 - K10 318mm K10 318mm

323 12 12 K10 318mm K10 323mm

Relação entre Tubos e Acoplamentos K10 Relação entre Tubos e Acoplamentos K10

ASME B36.10 ASME B36.10

Ø Nominal Ø Nominal

[pol] [pol]

Ø Alvenius Ø AlveniusAnel de aço Anel de aço

a ser a ser

utilizado utilizado

Acoplamento Acoplamento

a ser a ser

utilizado utilizado

355 14 14 K10 368mm K10 355mm

368 14 - K10 368mm K10 368mm

406 16 16 K10 419mm K10 406mm

419 16 - K10 419mm K10 419mm

457 18 18 K10 470mm K10 457mm

470 18 - K10 470mm K10 470mm

508 20 20 K10 521mm K10 508mm

521 20 - K10 521mm K10 521mm

558 22 22 K10 572mm K10 558mm

572 22 - K10 572mm K10 572mm

609 24 24 K10 622mm K10 609mm

622 24 K10 622mm K10 622mm

660 26 26 K10 660mm K10 660mm

711 28 28 K10 711mm K10 711mm

762 30 30 K10 762mm K10 762mm

812 32 32 K10 812mm K10 812mm

914 36 36 K10 914mm K10 914mm

1016 40 40 K10 1016mm K10 1016mm

1219 48 48 K10 1219mm K10 1219mm

Pode também ser utilizado:1) Acoplamento K10 133mm com anel de aço especial K10 114mm2) Acoplamento K10 180mm com anel de aço especial K10 168mm3) K10 203mm com anel de aço especial K10 168mm para acoplamento K10 203mm4) K10 261mm com anel de aço especial K10 219mm5) K10 318mm com anel de aço especial K10 273mm para acoplamento K10 318mm

2.8) Realizar um teste de ar em todo o cordão de solda, passando espuma na parte interna e aplicando ar comprimido do lado externo do anel. Caso verifique a formação de bolhas internamente, abra a solda no local do vazamento com uma lixadeira e refaça-a.

Obs.: Para a soldagem de aços comerciais, utilizar o eletrodo revestido E 7018; para aços patináveis, utilizar o eletrodo revestido E 7018-G.

3) Procedimento de soldagem do anel de aço K

4) Acabamento nos anéis de aço K

Após o processo de soldagem, verificar se há algum respingo de solda nas superfícies do anel de aço K. Havendo, retire-os usando uma lima com o cuidado de não o ferir. Caso seja demasiadamente afetado, a vedação do acoplamento estará prejudicada, podendo haver vazamentos imediatamente após a montagem ou no futuro.

5) Proteção anticorrosiva (tubos galvanizados)

5.1) Limpar os pontos onde a proteção será aplicada, isentando-os de óleos, graxas, oxidação, umidade e poeira.

5.2) Aplicar a galvanização a frio (tinta com teor mínimo de 85% de zinco) nos pontos limpos.

5.3) Em ambientes mais severos são recomendadas duas demãos, perfazendo uma espessura mínima seca de 70μm. Cada aplicação a pincel depositará de 40/50 μm (espessura de filme seco).

5.4) Todos os procedimentos de aplicação devem ser consultados antes com o fornecedor da galvanização a frio.

O Sistema Alvenius foi desenvolvido para atender às necessidades de diversos projetos com tubos nos comprimentos padrão de 6m, 12m (adutoras) e 5,8m (para exportação). Existe ainda a possibilidade da fabricação tubos em outros comprimentos especiais de até 12m. No caso da necessidade de adaptar à tubulação “in loco”, seguem instruções referentes ao corte e a solda nos tubos Alvenius:

1) Corte

1.1) Verificar o comprimento desejado.

1.2) Fazer a marcação em toda a circunferência do tubo com uma tira paralela.

1.3) Realizar o corte com uma serra ou maçarico sobre a marcação.

1.4) Remover o cordão de solda externo (se houver) para colocação do anel de aço K

1.5) Fazer o acabamento com uma lima ou lixadeira, removendo todas as rebarbas.

2) Processo de montagem e solda dos anéis de aço K

2.1) Verificar se a região onde receberá a solda está isenta de óleo, graxa, tinta, oxidação e só então continuar com o processo de soldagem.

2.2) Colocar o anel de aço na ponta do tubo, deixando uma distância “t”, conforme tabela “A”, da extremidade do tubo e realizar um ponto de solda no lado interno do anel.

2.3) Rodar o tubo 180 graus, e com a ajuda de um esquadro verificar se o anel de aço K está alinhado com o tubo. Realizar outro ponto de solda fixando-o. Caso não esteja no esquadro, com o auxílio de um pequeno martelo, faça com que o anel fique alinhado e só então dê o ponto de solda.

2.4) Realizar o processo de soldagem dos anéis de aço K conforme procedimento da tabela “B” e, para os anéis de aço especiais K10, conforme tabela “C”.

2.5) Utilizar o procedimento conforme tabela “C” para o processo de soldagem dos anéis de aço especiais K10.

2.6) Ter o cuidado ao executar a solda externa, pois ela deve ficar com altura de 3mm. Caso o cordão de solda fique muito alto ele interferirá no desempenho do acoplamento, podendo se soltar durante os testes de liberação da montagem ou futuramente.

2.7) Remover todas as escórias dos cordões de solda ao término das soldagens, verificando se o cordão não ficou com falhas.

Procedimento para solda de anéis de aço K em campo

e [mm] t [mm]

e = 3,00

4+1

3,00 < e = 6,35

6

+1

6,35 < e = 9,50 8+1

Anel de Aço K10

Anel de Aço K20

Figura de Soldagem

Ø = 368 mm (14”) Ø = 318 mm (12”) 1

Ø > 368 mm (14”) Ø > 318 mm (12”) 2

Tabela A

Tabela B

Tabela C

Anel de Aço Especial K10

Acoplamento K10Figura de Soldagem

114 mm

133 mm 3

141 mm

152 mm 3

168 mm 180 mm 2

168 mm 203 mm 2

219 mm273 mm

261 mm318 mm

22

ALVENIUS MANUAL DE INSTALAÇÃO: SISTEMA K 07Composto

/ Cor Máx. Mín. ÁcidosDiluídos

ÁcidosConcentrados Alifáticos

(Gasol./Naftal.)

Hidrocar-bonetos

Hidrocar-bonetos

Temp. [ºC]

São fabricados em diversas composições,

dependendo da aplicação e da necessidade do

fluido e sua condição de transporte, conforme a

Norma ASTM D2000.

EPDM VERDE

BRANCO

LARANJA

VERMELHO

AZUL

Neoprene

Nitrilica

Silicone

Fluorelas-tômero

Aromáticos(Toluol/Xilol)

Oxigenados(Cetonas)

ÓleosLubrificantes

Óleo Animal

130 -60 Excelente Boa Pouca Pouca Boa Pouca Boa

120 -40 Muito Boa Boa Boa Regular Pouca Boa Boa

120 -30 Boa Boa Excelente Boa Pouca Muito Boa Excelente

200 -60 Regular Regular Pouca Pouca Regular Regular Regular

260 -70 Excelente ExcelenteExcelente Excelente Pouca Excelente Excelente

Resistência

Óleo Vegetal

Excelente

Boa

Boa

Excelente

Excelente

VERDE

BRANCO

LARANJA

VERMELHO

AZUL


Curva até 30° Curva maior que 30° até 60°

Curva maior que 60° até 90°

Curva Raio Longo 90°

Curvas

Cota

"A"

Raio Cota

"A"

Raio Cota

"A"

Raio Cota

"A"

Raio Cota

"A"

Raio Cota

"A"

Raio Cota

"A"

Raio

[mm] [pol][mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

32 1¼ 51 518 51 256 51 190 51 123 51 88 95 95 140 140

42 1½ 64 650 64 322 64 239 64 155 64 111 114 114 165 165

48 2 64 650 64 322 64 239 64 155 64 111 114 114 165 165

60 2½ 76 772 76 382 76 284 76 183 76 132 127 127 178 178

76 3 76 772 76 382 76 284 76 183 76 132 140 140 197 197

89 3½ 89 904 89 447 89 332 89 215 89 154 152 152 216 216

102 4 102 1036 102 513 102 381 102 246 102 177 165 165 229 229

114 4 114 1157 114 573 114 425 114 275 114 197 191 191 260 260

133 5 114 1157 114 573 114 425 114 275 114 197 191 191 260 260

141 5 127 1289 127 638 127 474 127 307 127 220 203 203 292 292

152 6 127 1289 127 638 127 474 127 307 127 220 203 203 292 292

168 6 130 1320 130 654 130 485 130 314 130 225 240 240 320 320

180 7 130 1320 130 654 130 485 130 314 130 225 240 240 320 320

203 8 140 1421 140 704 140 522 140 338 140 242 288 288 356 356

219 8 165 1675 165 830 165 616 165 398 165 286 316 316 419 419

261 10 165 1675 165 830 165 616 165 398 165 286 316 316 419 419

273 10 165 1675 165 830 165 616 165 398 165 286 316 316 419 419

318 12 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 355 355 483 483

323 12 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 355 355 483 483

355 14 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 356 356 546 546

368 14 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 356 356 546 546

406 16 203 2061 203 1021 203 758 203 490 203 352 381 381 610 610

419 16 203 2061 203 1021 203 758 203 490 203 352 381 381 610 610

457 18 216 2193 216 1086 216 806 216 521 216 374 419 419 673 673

470 18 216 2193 216 1086 216 806 216 521 216 374 419 419 673 673

508 20 241 2447 241 1212 241 899 241 582 241 417 457 457 737 737

521 20 241 2447 241 1212 241 899 241 582 241 417 457 457 737 737

558 22 254 2579 254 1277 254 948 254 613 254 440 508 508 800 800

572 22 254 2579 254 1277 254 948 254 613 254 440 508 508 800 800

609 24 279 2833 279 1403 279 1041 279 674 279 483 559 559 864 864

622 24 279 2833 279 1403 279 1041 279 674 279 483 559 559 864 864

660 26 313 3178 313 1574 313 1168 313 756 313 542 584 584 927 927

711 28 347 3523 347 1744 347 1295 347 838 347 601 610 610 991 991

762 30 381 3868 381 1915 381 1422 381 920 381 660 635 635 1054 1054

812 32 406 4122 406 2041 406 1515 406 980 406 703 660 660 1118 1118

914 36 457 4640 457 2297 457 1706 457 1103 457 792 755 755 1245 1245

1016 40 508 5158 508 2554 508 1896 508 1226 508 880 805 805 1372 1372

1219 48 610 6193 610 3067 610 2277 610 1473 610 1057 907 907 1626 1626

90° Raio Longo

Curvas

30° 60° 90°45°11,25° 22,5°

Ø

Externo Nominal

A Alvenius fabrica conexões em aço carbono que variam de 32mm (1 ¼”) a 1219mm (48”). Até o diâmetro de

914mm (36") as conexões são fabricadas a partir de tubos helicoidais. Nos diâmetros de 1016mm (40") e

1219mm (48") as conexões são fabricadas a partir de tubos calandrados.

As peças são preparadas com anéis de aço K10 ou K20 em suas extremidades para união por acoplamentos

mecânicos tipo K. As extremidades também podem ser de ponta lisa biselada para solda ou flangeada.

Sempre especifique qual será o método de união utilizado no projeto para que a Alvenius possa orientar

quanto à melhor solução.

Nas próximas páginas encontra-se o detalhamento técnico de cada conexão-padrão fabricada pela Alvenius.

Entre em contato para maiores esclarecimentos sobre o fornecimento de peças especiais.

Nota: Todas as conexões podem ser ponta lisa. Favor especificar no pedido.

35www.alvenius.ind.br34

Conexões-Padrão (K)

Curva até 30° Curva maior que 30° até 60°

Curva maior que 60° até 90°

Curva Raio Longo 90°

Curvas

Cota

"A"

Raio Cota

"A"

Raio Cota

"A"

Raio Cota

"A"

Raio Cota

"A"

Raio Cota

"A"

Raio Cota

"A"

Raio

[mm] [pol][mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

32 1¼ 51 518 51 256 51 190 51 123 51 88 95 95 140 140

42 1½ 64 650 64 322 64 239 64 155 64 111 114 114 165 165

48 2 64 650 64 322 64 239 64 155 64 111 114 114 165 165

60 2½ 76 772 76 382 76 284 76 183 76 132 127 127 178 178

76 3 76 772 76 382 76 284 76 183 76 132 140 140 197 197

89 3½ 89 904 89 447 89 332 89 215 89 154 152 152 216 216

102 4 102 1036 102 513 102 381 102 246 102 177 165 165 229 229

114 4 114 1157 114 573 114 425 114 275 114 197 191 191 260 260

133 5 114 1157 114 573 114 425 114 275 114 197 191 191 260 260

141 5 127 1289 127 638 127 474 127 307 127 220 203 203 292 292

152 6 127 1289 127 638 127 474 127 307 127 220 203 203 292 292

168 6 130 1320 130 654 130 485 130 314 130 225 240 240 320 320

180 7 130 1320 130 654 130 485 130 314 130 225 240 240 320 320

203 8 140 1421 140 704 140 522 140 338 140 242 288 288 356 356

219 8 165 1675 165 830 165 616 165 398 165 286 316 316 419 419

261 10 165 1675 165 830 165 616 165 398 165 286 316 316 419 419

273 10 165 1675 165 830 165 616 165 398 165 286 316 316 419 419

318 12 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 355 355 483 483

323 12 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 355 355 483 483

355 14 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 356 356 546 546

368 14 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 356 356 546 546

406 16 203 2061 203 1021 203 758 203 490 203 352 381 381 610 610

419 16 203 2061 203 1021 203 758 203 490 203 352 381 381 610 610

457 18 216 2193 216 1086 216 806 216 521 216 374 419 419 673 673

470 18 216 2193 216 1086 216 806 216 521 216 374 419 419 673 673

508 20 241 2447 241 1212 241 899 241 582 241 417 457 457 737 737

521 20 241 2447 241 1212 241 899 241 582 241 417 457 457 737 737

558 22 254 2579 254 1277 254 948 254 613 254 440 508 508 800 800

572 22 254 2579 254 1277 254 948 254 613 254 440 508 508 800 800

609 24 279 2833 279 1403 279 1041 279 674 279 483 559 559 864 864

622 24 279 2833 279 1403 279 1041 279 674 279 483 559 559 864 864

660 26 313 3178 313 1574 313 1168 313 756 313 542 584 584 927 927

711 28 347 3523 347 1744 347 1295 347 838 347 601 610 610 991 991

762 30 381 3868 381 1915 381 1422 381 920 381 660 635 635 1054 1054

812 32 406 4122 406 2041 406 1515 406 980 406 703 660 660 1118 1118

914 36 457 4640 457 2297 457 1706 457 1103 457 792 755 755 1245 1245

1016 40 508 5158 508 2554 508 1896 508 1226 508 880 805 805 1372 1372

1219 48 610 6193 610 3067 610 2277 610 1473 610 1057 907 907 1626 1626

90° Raio Longo

Curvas

30° 60° 90°45°11,25° 22,5°

Ø

Externo Nominal

A Alvenius fabrica conexões em aço carbono que variam de 32mm (1 ¼”) a 1219mm (48”). Até o diâmetro de

914mm (36") as conexões são fabricadas a partir de tubos helicoidais. Nos diâmetros de 1016mm (40") e

1219mm (48") as conexões são fabricadas a partir de tubos calandrados.

As peças são preparadas com anéis de aço K10 ou K20 em suas extremidades para união por acoplamentos

mecânicos tipo K. As extremidades também podem ser de ponta lisa biselada para solda ou flangeada.

Sempre especifique qual será o método de união utilizado no projeto para que a Alvenius possa orientar

quanto à melhor solução.

Nas próximas páginas encontra-se o detalhamento técnico de cada conexão-padrão fabricada pela Alvenius.

Entre em contato para maiores esclarecimentos sobre o fornecimento de peças especiais.


35www.alvenius.ind.br34

Conexões-Padrão (K)

Tee e Tee com Redução Cruzeta

Tee e Cruzeta Tee e Cruzeta

Continua

Externo Nominal Externo Nominal

[mm] [pol] [mm] [pol]

32

42

48

60

76

89

102

114

133

141

1¼

1½

2

2½

3

3½

4

4

5

5

1¼

1¼

1½

1½

2

1¼

1½

2

2½

1¼

1½

2

2½

3

1½

2

2½

3

3½

2

2½

3

3½

4

2

2½

3

3½

4

4

2

2½

3

3½

4

4

5

2

2½

3

3½

4

4

5

5

60

60

60

70

70

70

75

75

80

80

85

85

90

95

85

85

95

105

110

90

95

105

115

115

105

110

115

125

130

140

105

110

115

125

130

140

140

110

115

120

130

135

145

145

155

120

140

140

140

140

150

150

150

160

160

170

170

180

190

170

170

190

210

220

180

190

210

230

230

210

220

230

250

260

288

210

220

230

250

260

280

280

220

230

240

260

270

290

290

310

95

110

110

115

115

115

125

125

130

120

135

135

140

140

140

140

150

150

150

140

155

165

165

165

155

170

180

180

180

190

155

170

180

180

180

190

190

170

180

190

190

190

190

190

205

190

230

230

230

230

255

255

255

255

280

280

280

280

280

305

305

305

305

305

280

300

310

320

330

280

300

310

330

340

370

280

300

310

330

340

370

370

290

300

320

330

350

380

380

410

120

120

140

140

140

140

150

150

160

160

170

170

180

190

170

170

190

210

220

180

190

210

230

230

210

220

230

250

260

280

210

220

230

250

260

280

280

220

230

240

260

270

290

290

310

120

140

140

140

140

150

150

150

160

160

170

170

180

190

170

170

190

210

220

180

190

210

230

230

210

220

230

250

260

280

210

220

230

250

260

280

280

220

230

240

260

270

290

290

310

190

230

230

230

230

230

250

250

260

240

270

270

280

280

280

280

300

300

305

280

310

330

330

330

310

340

360

360

360

370

310

340

360

360

360

370

370

350

360

380

380

380

380

380

410

190

230

230

230

230

255

255

255

260

280

280

280

280

280

305

305

305

305

305

280

300

310

320

330

280

300

310

330

340

370

280

300

310

330

340

370

370

290

300

320

330

350

380

380

410

Ramal

Ø CruzetaTee

Principal

32

32

42

42

48

32

42

48

60

32

42

48

60

76

42

48

60

76

89

48

60

76

89

102

48

60

76

89

102

114

48

60

76

89

102

114

133

48

60

76

89

102

114

133

141

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"




Ramal

Ø CruzetaTee

Principal

152

168

180

203

219

261

6

6

7

8

8

10

60

76

89

102

114

133

141

152

60

76

89

102

114

133

141

152

168

60

76

89

102

114

133

141

152

168

180

89

102

114

133

141

152

168

180

203

89

102

114

133

141

152

168

180

203

219

102

114

133

141

152

168

180

203

219

261

115

120

130

135

145

145

155

155

140

145

150

160

165

175

180

185

190

140

145

150

160

165

175

180

185

190

200

160

170

180

180

190

190

195

195

200

180

190

200

200

210

210

220

220

230

240

190

200

200

210

210

220

220

230

240

240

180

190

190

190

190

190

205

205

175

180

185

190

195

200

205

210

215

175

180

185

190

195

200

205

210

215

220

215

215

220

220

220

220

225

225

230

240

245

245

245

245

245

250

250

260

280

245

245

245

245

245

250

250

260

280

280

230

240

260

270

290

290

310

310

290

300

310

330

350

350

370

370

390

290

300

310

330

350

350

370

370

390

390

320

340

360

360

380

380

390

390

400

370

380

400

400

420

420

450

450

460

480

380

400

400

420

420

450

450

460

480

480

230

240

260

270

290

290

310

310

270

280

290

310

340

340

370

370

390

270

280

290

310

340

340

370

370

390

390

300

320

350

350

380

380

390

390

400

300

310

350

350

390

390

440

440

450

480

310

350

350

390

390

440

440

450

480

480

360

380

380

380

380

380

410

410

400

410

420

420

430

430

430

430

450

400

410

420

420

430

430

430

430

450

450

430

430

440

440

440

440

450

450

460

480

490

490

490

490

490

510

510

520

550

490

490

490

490

490

510

510

520

550

550

300

320

330

350

380

380

410

410

330

340

340

360

390

390

430

430

450

330

340

340

360

390

390

430

430

450

450

350

370

400

400

410

410

450

450

460

390

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8

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405

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395

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500

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450

450

490

490

500

550

550

Continua

Nota:Cotas A e B são para Sistema KCotas A1 e B1 são para Sistema Flangeado, mesmo que apenas um dos lados seja flangeado.Todas as conexões podem ser ponta lisa. Favor especificar no pedido.


Tee e Tee com Redução Cruzeta


Continua



32

42

48

60

76

89

102

114

133

141

1¼

1½

2

2½

3

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4

5

5

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2

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2

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2

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5

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85

85

95

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95

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115

105

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145

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210

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210

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230

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310

95

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110

115

115

115

125

125

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135

135

140

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140

140

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150

150

140

155

165

165

165

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180

180

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190

190

190

205

190

230

230

230

230

255

255

255

255

280

280

280

280

280

305

305

305

305

305

280

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300

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280

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370

370

290

300

320

330

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380

380

410

120

120

140

140

140

140

150

150

160

160

170

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170

170

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210

220

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210

230

230

210

220

230

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260

280

210

220

230

250

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280

280

220

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240

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290

290

310

120

140

140

140

140

150

150

150

160

160

170

170

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170

170

190

210

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180

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210

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230

210

220

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210

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250

260

280

280

220

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240

260

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290

290

310

190

230

230

230

230

230

250

250

260

240

270

270

280

280

280

280

300

300

305

280

310

330

330

330

310

340

360

360

360

370

310

340

360

360

360

370

370

350

360

380

380

380

380

380

410

190

230

230

230

230

255

255

255

260

280

280

280

280

280

305

305

305

305

305

280

300

310

320

330

280

300

310

330

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280

300

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330

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370

290

300

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330

350

380

380

410

Ramal

Ø CruzetaTee

Principal

32

32

42

42

48

32

42

48

60

32

42

48

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76

42

48

60

76

89

48

60

76

89

102

48

60

76

89

102

114

48

60

76

89

102

114

133

48

60

76

89

102

114

133

141





Ramal

Ø CruzetaTee

Principal

152

168

180

203

219

261

6

6

7

8

8

10

60

76

89

102

114

133

141

152

60

76

89

102

114

133

141

152

168

60

76

89

102

114

133

141

152

168

180

89

102

114

133

141

152

168

180

203

89

102

114

133

141

152

168

180

203

219

102

114

133

141

152

168

180

203

219

261

115

120

130

135

145

145

155

155

140

145

150

160

165

175

180

185

190

140

145

150

160

165

175

180

185

190

200

160

170

180

180

190

190

195

195

200

180

190

200

200

210

210

220

220

230

240

190

200

200

210

210

220

220

230

240

240

180

190

190

190

190

190

205

205

175

180

185

190

195

200

205

210

215

175

180

185

190

195

200

205

210

215

220

215

215

220

220

220

220

225

225

230

240

245

245

245

245

245

250

250

260

280

245

245

245

245

245

250

250

260

280

280

230

240

260

270

290

290

310

310

290

300

310

330

350

350

370

370

390

290

300

310

330

350

350

370

370

390

390

320

340

360

360

380

380

390

390

400

370

380

400

400

420

420

450

450

460

480

380

400

400

420

420

450

450

460

480

480

230

240

260

270

290

290

310

310

270

280

290

310

340

340

370

370

390

270

280

290

310

340

340

370

370

390

390

300

320

350

350

380

380

390

390

400

300

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350

350

390

390

440

440

450

480

310

350

350

390

390

440

440

450

480

480

360

380

380

380

380

380

410

410

400

410

420

420

430

430

430

430

450

400

410

420

420

430

430

430

430

450

450

430

430

440

440

440

440

450

450

460

480

490

490

490

490

490

510

510

520

550

490

490

490

490

490

510

510

520

550

550

300

320

330

350

380

380

410

410

330

340

340

360

390

390

430

430

450

330

340

340

360

390

390

430

430

450

450

350

370

400

400

410

410

450

450

460

390

400

420

420

450

450

490

490

500

550

400

400

420

450

450

490

490

500

550

550

2½

3

3½

4

4

5

5

6

2½

3

3½

4

4

5

5

6

6

2½

3

3½

4

4

5

5

6

6

7

3½

4

4

5

5

6

6

7

8

3½

4

4

5

5

6

6

7

8

8

4

4

5

5

6

6

7

8

8

10

230

240

260

270

290

290

310

310

280

290

305

320

340

350

360

370

405

280

290

305

320

340

350

360

370

405

405

300

320

350

350

380

380

395

395

400

300

310

350

350

390

390

420

420

450

480

310

350

350

390

390

440

440

450

480

480

300

320

330

350

380

380

410

410

370

380

395

410

420

440

450

460

475

370

380

395

410

420

440

450

460

475

490

350

370

400

400

410

410

430

430

460

390

400

420

420

450

450

480

480

500

550

400

420

420

450

450

490

490

500

550

550

Continua

Nota:Cotas A e B são para Sistema KCotas A1 e B1 são para Sistema Flangeado, mesmo que apenas um dos lados seja flangeado.Todas as conexões podem ser ponta lisa. Favor especificar no pedido.



Continua



Ramal

Ø CruzetaTee

Principal



Ramal

Ø CruzetaTee

Principal

273

318

323

355

368

10

12

12

14

14

102

114

133

141

152

168

180

203

219

261

273

133

141

152

168

180

203

219

261

273

318133

141

152

168

180

203

219

261

273

318

323

152

168

180

203

219

261

273

318

323

355

152

168

180

203

219261

273

318

323

355

368

4

4

5

5

6

6

7

8

8

10

10

5

5

6

6

7

8

8

10

10

125

5

6

6

7

8

8

10

10

12

12

6

6

7

8

8

10

10

12

12

14

6

6

7

8

810

10

12

12

14

14

190

200

200

210

210

220

220

230

240

240

250

225

230

230

240

240

245

265

265

270

280225

230

230

240

240

245

265

265

270

280

280

265

260

260

270

275

275

280

290

290

310

265

260

260

270

275275

280

290

290

310

310

310

350

350

390

390

440

440

450

480

480

490

370

400

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980

980

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1030

1080

1080

1120

1220



Continua



Ypsilon

Ypsilon

Externo Nominal Cota "A" Cota "B" Cota "A" Cota "B"

[mm] [pol] [mm] [mm] [mm] [mm]

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42 1½ 45 180 64 114

48 2 45 180 64 114

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89 3½ 65 270 76 152

102 4 70 290 76 165

114 4 85 350 89 191

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180 7 120 480 114 229

203 8 120 480 114 229

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Ø Ypsilon 45° Ypsilon 90°

Ypsilon 45° e 90°

Continua



Ramal

Ø CruzetaTee

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762

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558

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711

762

318

323

355

368

406

419

457

470

508

521

558

572

609

622

660

711

762

812

368

406

419

457

470

508

521

558

572

609

622

660

711

762

812

914

10

10

12

12

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16

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12

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14

16

16

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18

20

20

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22

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28

30

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14

16

16

18

18

20

20

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22

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24

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30

32

36

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490

490

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555

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575

575

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-

575

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585

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-

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665

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-

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-

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-

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-

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-

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Ramal

Ø CruzetaTee

Principal

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1070

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1070

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1180

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1530






Ypsilon

Ypsilon

Externo Nominal Cota "A" Cota "B" Cota "A" Cota "B"

[mm] [pol] [mm] [mm] [mm] [mm]

32 1¼ 40 145 45 95

42 1½ 45 180 64 114

48 2 45 180 64 114

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133 5 85 350 89 191

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152 6 100 390 89 203

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180 7 120 480 114 229

203 8 120 480 114 229

219 8 140 560 127 279

261 10 140 560 127 279

273 10 140 560 127 279

318 12 160 660 140 305

323 12 160 660 140 305

355 14 180 750 152 356

368 14 180 750 152 356

406 16 200 830 165 381

419 16 200 830 165 381

457 18 220 910 178 419

470 18 220 910 178 419

508 20 240 1000 203 457

521 20 240 1000 203 457

558 22 250 1090 216 508

572 22 250 1090 216 508

609 24 260 1170 229 559

622 24 260 1170 229 559

660 26 280 1280 237 584

711 28 300 1390 246 610

762 30 320 1450 254 635

812 32 335 1500 269 660

914 36 360 1600 288 720

1016 40 370 1765 296 795

1219 48 400 2100 320 945

Ø Ypsilon 45° Ypsilon 90°

Ypsilon 45° e 90°

Continua



Ramal

Ø CruzetaTee

Principal

762

914

762

812

914

30

32

36

261

273

318

323

355

368

406

419

457

470

508

521

558

572

609

622

660

711

762

318

323

355

368

406

419

457

470

508

521

558

572

609

622

660

711

762

812

368

406

419

457

470

508

521

558

572

609

622

660

711

762

812

914

10

10

12

12

14

14

16

16

18

18

20

20

22

22

24

24

26

28

30

12

12

14

14

16

16

18

18

20

20

22

22

24

24

26

28

30

32

14

16

16

18

18

20

20

22

22

24

24

26

28

30

32

36

475

480

490

490

500

500

510

510

515

515

520

520

530

530

545

545

550

550

575

520

520

525

525

530

530

535

535

545

545

555

555

565

565

575

575

575

605

-

575

575

585

585

595

595

605

605

615

615

625

625

625

630

665

600

610

670

670

700

700

800

800

850

850

920

920

1000

1000

1060

1060

1120

1150

1150

700

700

720

720

820

820

880

880

940

940

1020

1020

1080

1080

1140

1180

1210

1210

-

840

840

880

880

980

980

1040

1040

1100

1100

1180

1220

1280

1320

1330

520

525

530

530

540

540

550

550

565

565

575

575

590

590

595

595

605

610

635

560

560

565

565

575

575

595

595

600

600

615

615

620

620

630

635

640

660

-

625

625

640

640

650

650

665

665

675

675

680

685

690

710

710

730

740

790

790

840

840

890

890

940

940

1000

1000

1040

1040

1100

1100

1140

1200

1270

860

860

880

880

930

930

1000

1000

1040

1040

1100

1100

1150

1150

1200

1240

1300

1320

-

950

950

1000

1000

1050

1050

1100

1100

1150

1150

1200

1250

1300

1340

1420

950

960

980

980

1000

1000

1020

1020

1030

1030

1040

1040

1060

1060

1090

1090

1100

1100

1150

1020

1020

1050

1050

1060

1060

1070

1070

1090

1090

1110

1110

1130

1130

1150

1150

1150

1210

-

1150

1150

1170

1170

1190

1190

1210

1210

1230

1230

1250

1250

1250

1260

1330

600

610

670

670

700

700

800

800

850

850

920

920

1000

1000

1060

1060

1120

1150

1150

700

700

720

720

820

820

880

880

940

940

1020

1020

1080

1080

1140

1180

1210

1210

-

840

840

880

880

980

980

1040

1040

1100

1100

1180

1220

1280

1320

1330

1040

1050

1060

1060

1080

1080

1100

1100

1130

1130

1150

1150

1180

1180

1190

1190

1210

1220

1270

1100

1100

1120

1130

1150

1150

1190

1190

1200

1200

1230

1230

1240

1240

1260

1270

1280

1320

-

1250

1250

1280

1280

1300

1300

1330

1330

1350

1350

1360

1370

1380

1420

1420

730

740

790

790

840

840

890

890

940

940

1000

1000

1040

1040

1100

1100

1140

1200

1270

860

860

880

880

930

930

1000

1000

1040

1040

1100

1100

1150

1150

1200

1240

1300

1320

-

950

950

1000

1000

1050

1050

1100

1100

1150

1150

1200

1250

1300

1340

1420



Ramal

Ø CruzetaTee

Principal

1219 48 558

572

609

622

660

711

762812

91410161219

22

22

24

24

26

28

3032

364048

760

760

770

770

780

780

780785

800820850

1070

1070

1130

1130

1180

1240

12801340

144015401710

815

815

825

825

835

840

845865

865865865

1160

1160

1210

1210

1250

1300

13501400

150016001730

1520

1520

1540

1540

1560

1560

15601570

160016401700

1070

1070

1130

1130

1180

1240

12801340

144015401700

1630

1630

1650

1650

1670

1680

16901730

173017301730

1160

1160

1210

1210

1250

1300

13501400

150016001730

1016 40 457

470

508

521

558

572

609

622

660

711

762

812

914

1016

18

18

20

20

22

22

24

24

26

28

30

32

36

40

640

640

650

650

660

660

670

670

675

675

680

680

700

720

900

900

980

980

1060

1060

1120

1120

1180

1220

1280

1320

1420

1440

690

690

700

700

715

715

725

725

730

735

740

765

765

765

1030

1030

1080

1080

1130

1130

1180

1180

1220

1270

1320

1370

1470

1530

1280

1280

1300

1300

1320

1320

1340

1340

1350

1350

1360

1360

1400

1440

900

900

980

980

1060

1060

1120

1120

1180

1220

1280

1320

1420

1440

1380

1380

1400

1400

1430

1430

1450

1450

1460

1470

1480

1530

1530

1530

1030

1030

1080

1080

1130

1130

1180

1180

1220

1270

1320

1370

1470

1530





DerivaçãoTee Radial

Tee Radial e Derivação



Principal Ramal

Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

32 1¼ 32 1¼ 190 126 95 203 44 159

42 1½ 32 1¼ 228 152 100 203 44 159

42 1½ 228 152 114 203 44 159

48 2 42 1½ 228 152 117 267 64 203

48 2 228 152 114 267 64 203

60 2½ 32 1¼ 254 169 109 305 64 241

42 1½ 254 169 123 305 64 241

48 2 254 169 120 305 64 241

60 2½ 254 169 127 305 64 241

76 3 32 1¼ 280 186 117 330 76 254

42 1½ 280 186 131 330 76 254

48 2 280 186 128 330 76 254

60 2½ 280 186 135 330 76 254

76 3 280 186 140 330 76 254

89 3½ 42 1½ 304 202 138 368 76 292

48 2 304 202 135 368 76 292

60 2½ 304 202 142 368 76 292

76 3 304 202 147 368 76 292

89 3½ 304 202 152 368 76 292

102 4 48 2 330 220 141 381 76 305

60 2½ 330 220 148 381 76 305

76 3 330 220 153 381 76 305

89 3½ 330 220 159 381 76 305

102 4 330 220 165 381 76 305

114 4 48 2 330 220 147 390 76 314

60 2½ 330 220 154 390 76 314

76 3 330 220 159 390 76 314

89 3½ 330 220 165 390 76 314

102 4 330 220 171 390 76 314

114 4 330 220 191 390 76 314

133 5 48 2 382 254 157 432 89 343

60 2½ 382 254 164 432 89 343

76 3 382 254 169 432 89 343

89 3½ 382 254 174 432 89 343

102 4 382 254 181 432 89 343

114 4 382 254 201 432 89 343

133 5 382 254 191 432 89 343

141 5 48 2 382 254 161 442 89 353

60 2½ 382 254 168 442 89 353

76 3 382 254 173 442 89 353

89 3½ 382 254 178 442 89 353

102 4 382 254 185 442 89 353

114 4 382 254 205 442 89 353

133 5 382 254 195 442 89 353

141 5 382 254 203 442 89 353

Tee RadialØ Derivação


ContinuaContinua





Principal Ramal


152

168

180

203

219

261

6

6

7

8

8

10

60

76

89

102

114

133

141

152

60

76

89

102

114

133

141

152

168

60

76

89

102

114

133

141

152

168

180

89

102

114

133

141

152

168

180

203

89

102

114

133

141

152

168

180

203

219

102

114

133

141

152

168

180

203

219

261

2½

3

3½

4

4

5

5

6

2½

3

3½

4

4

5

5

6

6

2½

3

3½

4

4

5

5

6

6

7

3½

4

4

5

5

6

6

7

8

3½

4

4

5

5

6

6

7

8

8

4

4

5

5

6

6

7

8

8

10

406

406

406

406

406

406

406

406

406

406

406

406

406

406

406

406

406

430

430

430

430

430

430

430

430

430

430

458

458

458

458

458

458

458

458

458

559

559

559

559

559

559

559

559

559

559

559

559

559

559

559

559

559

559

559

559

270

270

270

270

270

270

270

270

270

270

270

270

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559

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89

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114

114

114

114

114

114

114

114

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127

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127

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127

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368

368

368

368

368

368

368

368

403

403

403

403

403

403

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445

445

445

445

445

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445

445

445

521

521

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521

521

521

521

521

521

521

521

521

521

521



DerivaçãoTee Radial




Principal Ramal



32 1¼ 32 1¼ 190 126 95 203 44 159

42 1½ 32 1¼ 228 152 100 203 44 159

42 1½ 228 152 114 203 44 159

48 2 42 1½ 228 152 117 267 64 203

48 2 228 152 114 267 64 203

60 2½ 32 1¼ 254 169 109 305 64 241

42 1½ 254 169 123 305 64 241

48 2 254 169 120 305 64 241

60 2½ 254 169 127 305 64 241

76 3 32 1¼ 280 186 117 330 76 254

42 1½ 280 186 131 330 76 254

48 2 280 186 128 330 76 254

60 2½ 280 186 135 330 76 254

76 3 280 186 140 330 76 254

89 3½ 42 1½ 304 202 138 368 76 292

48 2 304 202 135 368 76 292

60 2½ 304 202 142 368 76 292

76 3 304 202 147 368 76 292

89 3½ 304 202 152 368 76 292

102 4 48 2 330 220 141 381 76 305

60 2½ 330 220 148 381 76 305

76 3 330 220 153 381 76 305

89 3½ 330 220 159 381 76 305

102 4 330 220 165 381 76 305

114 4 48 2 330 220 147 390 76 314

60 2½ 330 220 154 390 76 314

76 3 330 220 159 390 76 314

89 3½ 330 220 165 390 76 314

102 4 330 220 171 390 76 314

114 4 330 220 191 390 76 314

133 5 48 2 382 254 157 432 89 343

60 2½ 382 254 164 432 89 343

76 3 382 254 169 432 89 343

89 3½ 382 254 174 432 89 343

102 4 382 254 181 432 89 343

114 4 382 254 201 432 89 343

133 5 382 254 191 432 89 343

141 5 48 2 382 254 161 442 89 353

60 2½ 382 254 168 442 89 353

76 3 382 254 173 442 89 353

89 3½ 382 254 178 442 89 353

102 4 382 254 185 442 89 353

114 4 382 254 205 442 89 353

133 5 382 254 195 442 89 353

141 5 382 254 203 442 89 353



ContinuaContinua





Principal Ramal


152

168

180

203

219

261

6

6

7

8

8

10

60

76

89

102

114

133

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60

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102

114

133

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152

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60

76

89

102

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133

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168

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89

102

114

133

141

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168

180

203

89

102

114

133

141

152

168

180

203

219

102

114

133

141

152

168

180

203

219

261

2½

3

3½

4

4

5

5

6

2½

3

3½

4

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5

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4

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305

305

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210

201

209

203

181

186

192

198

218

209

217

211

240

187

192

198

204

224

215

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217

246

240

209

216

236

226

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252

288

217

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244

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242

237

266

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316

245

265

255

263

258

287

281

317

337

316

457

457

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457

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457

457

457

492

492

492

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492

559

559

559

559

559

559

559

559

559

648

648

648

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648

648

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648

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648

648

648

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648

648

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648

648

648

648

89

89

89

89

89

89

89

89

89

89

89

89

89

89

89

89

89

89

89

89

89

89

89

89

89

89

89

114

114

114

114

114

114

114

114

114

127

127

127

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127

368

368

368

368

368

368

368

368

403

403

403

403

403

403

403

403

403

403

403

403

403

403

403

403

403

403

403

445

445

445

445

445

445

445

445

445

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521

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521

521

521

521

521

521

521

521

521




Continua



Principal Ramal


10

12

12

14

14

102

114

133

141

152

168

180

203

219261

273

133

141

152

168

180

203

219

261

273

318

133

141

152

168

180

203

219

261

273

318

323

152

168

180

203

219

261

273

318

323

355

152

168

180

203

219

261

273

318

323

355

368

4

4

5

5

6

6

7

8

810

10

5

5

6

6

7

8

8

10

10

12

5

5

6

6

7

8

8

10

10

12

12

6

6

7

8

8

10

10

12

12

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6

6

7

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8

10

10

12

12

14

14

559

559

559

559

559

559

559

559

559559

559

610

610

610

610

610

610

610

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711

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711

337

337

337

337

337

337

337

337

337337

337

406

406

406

406

406

406

406

406

406

386

406

406

406

406

406

406

406

406

406

386

386

474

474

474

474

474

474

474

474

474

474

474

474

474

474

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474

474

474

474

474

474

251

271

261

269

264

293

287

323

343322

316

284

292

286

315

309

346

366

345

339

355

286

294

289

318

312

348

368

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341

358

355

305

334

328

364

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340

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648

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127

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140

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318

323

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368

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686

686

686

686

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686

686





Principal Ramal



Continua

406

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Continua



Principal Ramal


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133

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4

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Principal Ramal



Continua

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470

508

16

16

18

18

20

152

168

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203

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203

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406

419

457

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203

219

261

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318

323

355

368

406

419

457

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6

6

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8

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1500

1500

1500

1500

1600

1600

1600

1600

1600

1600

1600

1600

1600

1600

1600

1600

1600

1600

1600

1600

822

822

822

822

822

822

822

822

822

822

822

822

822

822

822

822

822

822

822

906

906

906

906

906

906

906

906

906

906

906

906

906

906

906

906

906

906

985

985

985

985

985

985

985

985

985

985

985

985

985

985

985

985

567

561

577

575

560

553

559

553

572

565

584

578

610

603

636

629

635

636

635

602

600

585

578

584

578

597

590

609

603

635

628

661

654

660

661

660

660

629

635

629

648

641

660

654

686

679

712

705

711

712

711

711

755

1499

1499

1499

1499

1499

1499

1499

1499

1499

1499

1499

1499

1499

1499

1499

1499

1499

1499

1499

1710

1710

1710

1710

1710

1710

1710

1710

1710

1710

1710

1710

1710

1710

1710

1710

1710

1710

-

2134

2134

2134

2134

2134

2134

2134

2134

2134

2134

2134

2134

2134

2134

2134

254

254

254

254

254

254

254

254

254

254

254

254

254

254

254

254

254

254

254

372

372

372

372

372

372

372

372

372

372

372

372

372

372

372

372

372

372

-

610

610

610

610

610

610

610

610

610

610

610

610

610

610

610

1245

1245

1245

1245

1245

1245

1245

1245

1245

1245

1245

1245

1245

1245

1245

1245

1245

1245

1245

1338

1338

1338

1338

1338

1338

1338

1338

1338

1338

1338

1338

1338

1338

1338

1338

1338

1338

-

1524

1524

1524

1524

1524

1524

1524

1524

1524

1524

1524

1524

1524

1524

1524






Principal Ramal


40

48

457

470

508

521

558

572

609

622

660

711

762

812

914

1016

558

572

609

622

660

711

762

812

9141016

1219

18

18

20

20

22

22

24

24

26

28

30

32

36

40

22

22

24

24

26

28

30

32

3640

48

1700

1700

1700

1700

1700

1700

1700

1700

1700

1700

1700

1700

1700

1700

1950

1950

1950

1950

1950

1950

1950

1950

1950

1950

1950

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1150

1150

1150

1150

1150

1150

1150

1150

1150

1150

1150

699

692

711

705

737

730

763

756

762

763

762

762

806

805

839

832

864

858

864

864

864

864

908

907

907

2340

2340

2340

2340

2340

2340

2340

2340

2340

2340

2340

2340

2340

2340

2642

2642

2642

2642

2642

2642

2642

2642

2642

2642

2642

664

664

664

664

664

664

664

664

664

664

664

664

664

664

686

686

686

686

686

686

686

686

686

686

686

1676

1676

1676

1676

1676

1676

1676

1676

1676

1676

1676

1676

1676

1676

1956

1956

1956

1956

1956

1956

1956

1956

1956

1956

1956

1016

1219




Externo

[mm]

Nominal

[pol]

Externo

[mm]

Nominal

[pol]Cota "A" Cota "A1"

[mm] [mm]

Ø

Principal Ramal

Reduções

Externo

[mm]

Nominal

[pol]

Externo

[mm]

Nominal


[mm] [mm]

Ø

Principal Ramal

Reduções

Reduções Reduções

ContinuaContinua

Redução Concêntrica Redução Excêntrica

32 1¼ 25 1 76 109

42 1½ 32 1¼ 76 109

48 2 42 1½ 76 109

60 2½ 32 1¼ 89 122

42 1½ 89 122

48 2 89 122

76 3 32 1¼ 89 122

42 1½ 89 122

48 2 89 122

60 2½ 89 127

89 3½ 42 1½ 102 135

48 2 102 135

60 2½ 102 140

76 3 102 140

102 4 48 2 102 135

60 2½ 102 140

76 3 102 140

89 3½ 102 147

114 4 48 2 127 160

60 2½ 127 165

76 3 127 165

89 3½ 127 172

102 4 127 172

133 5 48 2 127 160

60 2½ 127 165

76 3 127 165

89 3½ 127 172

102 4 127 172

114 4 135 188

141 5 48 2 140 173

60 2½ 140 178

76 3 140 185

89 3½ 140 185

102 4 140 185

114 4 140 193

133 5 140 193

152 6 60 2½ 140 178

76 3 140 185

89 3½ 140 185

102 4 140 185

114 4 140 193

133 5 140 193

141 5 140 200

168 6 60 2½ 152 190

76 3 152 197

89 3½ 152 197

102 4 152 197

114 4 152 205

133 5 152 205

141 5 157 217

152 6 157 217

180 7 76 3 135 180

89 3½ 135 180

102 4 135 180

114 4 135 188

133 5 135 188

141 5 135 195

152 6 135 195

168 6 140 208

203 8 89 3½ 152 197

102 4 152 197

114 4 152 205

133 5 152 205

141 5 152 212

152 6 152 212

168 6 152 220

180 7 152 205

219 8 89 3½ 178 223

102 4 178 223

114 4 178 231

133 5 178 231

141 5 178 238

152 6 178 238

168 6 178 246

180 7 178 231

203 8 178 246

261 10 102 4 178 223

114 4 178 231

133 5 178 231

141 5 178 238

152 6 178 238

168 6 178 246

180 7 178 231

203 8 178 246

219 8 173 248

Externo

[mm]

Nominal

[pol]

Externo

[mm]

Nominal


[mm] [mm]

Ø

Principal Ramal

Reduções

273 10 102 4 170 215

114 4 170 223

133 5 170 223

141 5 170 230

152 6 170 230

168 6 170 238

180 7 170 223

203 8 170 238

219 8 170 245

261 10 170 245

318 12 133 5 203 256

141 5 203 263

152 6 203 263

168 6 203 271

180 7 203 256

203 8 203 271

219 8 203 278261 10 203 278

273 10 203 263

323 12 133 5 203 256

141 5 203 263

152 6 203 263

168 6 203 271

180 7 203 256

203 8 203 271

219 8 203 278

261 10 203 278

273 10 203 263

318 12 203 293

355 14 152 6 330 390

168 6 330 398

180 7 330 383

203 8 330 398

219 8 330 405

261 10 330 405

273 10 330 390

318 12 330 420

323 12 330 420

368 14 152 6 330 390

168 6 330 398

180 7 330 383

203 8 330 398

219 8 330 405

261 10 330 405

273 10 330 390

318 12 330 420

323 12 330 420

355 14 330 450406 16 203 8 356 424

219 8 356 431

261 10 356 431

273 10 356 416

318 12 356 446

323 12 356 446

355 14 356 476

Externo

[mm]

Nominal

[pol]

Externo

[mm]

Nominal


[mm] [mm]

Ø

Principal Ramal

Reduções

419 16 203 8 356 424

219 8 356 431

261 10 356 431

273 10 356 416

318 12 356 446

323 12 356 446

355 14 356 476

368 14 356 476

406 16 356 476

457 18 261 10 381 456

273 10 381 441

318 12 381 471

323 12 381 471

355 14 381 501

368 14 381 501

406 16 381 501

419 16 381 501

470 18 261 10 381 456

273 10 381 441

318 12 381 471

323 12 381 471

355 14 381 501

368 14 381 501

406 16 381 501

419 16 381 501

457 18 381 501

508 20 318 12 508 598

323 12 508 598

355 14 508 628

368 14 508 628

406 16 508 628

419 16 508 628

457 18 508 628

470 18 508 628

521 20 318 12 508 598

323 12 508 598

355 14 508 628

368 14 508 628

406 16 508 628

419 16 508 628

457 18 508 628

470 18 508 628

508 20 508 628

558 22 355 14 508 628

355 14 508 628

368 14 508 628

406 16 508 628

419 16 508 628

457 18 508 628

470 18 508 628

508 20 508 628

521 20 508 628

572 22 355 14 508 628

355 14 508 628

368 14 508 628

406 16 508 628

419 16 508 628

457 18 508 628

Notas:Cota A é para Sistema KCota A1 é para Sistema Flangeado

Nota: Todas as conexões podem ser ponta lisa. Favor especificar no pedido


Externo

[mm]

Nominal

[pol]

Externo

[mm]

Nominal


[mm] [mm]

Ø

Principal Ramal

Reduções

Externo

[mm]

Nominal

[pol]

Externo

[mm]

Nominal


[mm] [mm]

Ø

Principal Ramal

Reduções

Reduções Reduções

ContinuaContinua

Redução Concêntrica Redução Excêntrica

32 1¼ 25 1 76 109

42 1½ 32 1¼ 76 109

48 2 42 1½ 76 109

60 2½ 32 1¼ 89 122

42 1½ 89 122

48 2 89 122

76 3 32 1¼ 89 122

42 1½ 89 122

48 2 89 122

60 2½ 89 127

89 3½ 42 1½ 102 135

48 2 102 135

60 2½ 102 140

76 3 102 140

102 4 48 2 102 135

60 2½ 102 140

76 3 102 140

89 3½ 102 147

114 4 48 2 127 160

60 2½ 127 165

76 3 127 165

89 3½ 127 172

102 4 127 172

133 5 48 2 127 160

60 2½ 127 165

76 3 127 165

89 3½ 127 172

102 4 127 172

114 4 135 188

141 5 48 2 140 173

60 2½ 140 178

76 3 140 185

89 3½ 140 185

102 4 140 185

114 4 140 193

133 5 140 193

152 6 60 2½ 140 178

76 3 140 185

89 3½ 140 185

102 4 140 185

114 4 140 193

133 5 140 193

141 5 140 200

168 6 60 2½ 152 190

76 3 152 197

89 3½ 152 197

102 4 152 197

114 4 152 205

133 5 152 205

141 5 157 217

152 6 157 217

180 7 76 3 135 180

89 3½ 135 180

102 4 135 180

114 4 135 188

133 5 135 188

141 5 135 195

152 6 135 195

168 6 140 208

203 8 89 3½ 152 197

102 4 152 197

114 4 152 205

133 5 152 205

141 5 152 212

152 6 152 212

168 6 152 220

180 7 152 205

219 8 89 3½ 178 223

102 4 178 223

114 4 178 231

133 5 178 231

141 5 178 238

152 6 178 238

168 6 178 246

180 7 178 231

203 8 178 246

261 10 102 4 178 223

114 4 178 231

133 5 178 231

141 5 178 238

152 6 178 238

168 6 178 246

180 7 178 231

203 8 178 246

219 8 173 248

Externo

[mm]

Nominal

[pol]

Externo

[mm]

Nominal


[mm] [mm]

Ø

Principal Ramal

Reduções

273 10 102 4 170 215

114 4 170 223

133 5 170 223

141 5 170 230

152 6 170 230

168 6 170 238

180 7 170 223

203 8 170 238

219 8 170 245

261 10 170 245

318 12 133 5 203 256

141 5 203 263

152 6 203 263

168 6 203 271

180 7 203 256

203 8 203 271

219 8 203 278261 10 203 278

273 10 203 263

323 12 133 5 203 256

141 5 203 263

152 6 203 263

168 6 203 271

180 7 203 256

203 8 203 271

219 8 203 278

261 10 203 278

273 10 203 263

318 12 203 293

355 14 152 6 330 390

168 6 330 398

180 7 330 383

203 8 330 398

219 8 330 405

261 10 330 405

273 10 330 390

318 12 330 420

323 12 330 420

368 14 152 6 330 390

168 6 330 398

180 7 330 383

203 8 330 398

219 8 330 405

261 10 330 405

273 10 330 390

318 12 330 420

323 12 330 420

355 14 330 450406 16 203 8 356 424

219 8 356 431

261 10 356 431

273 10 356 416

318 12 356 446

323 12 356 446

355 14 356 476

Externo

[mm]

Nominal

[pol]

Externo

[mm]

Nominal


[mm] [mm]

Ø

Principal Ramal

Reduções

419 16 203 8 356 424

219 8 356 431

261 10 356 431

273 10 356 416

318 12 356 446

323 12 356 446

355 14 356 476

368 14 356 476

406 16 356 476

457 18 261 10 381 456

273 10 381 441

318 12 381 471

323 12 381 471

355 14 381 501

368 14 381 501

406 16 381 501

419 16 381 501

470 18 261 10 381 456

273 10 381 441

318 12 381 471

323 12 381 471

355 14 381 501

368 14 381 501

406 16 381 501

419 16 381 501

457 18 381 501

508 20 318 12 508 598

323 12 508 598

355 14 508 628

368 14 508 628

406 16 508 628

419 16 508 628

457 18 508 628

470 18 508 628

521 20 318 12 508 598

323 12 508 598

355 14 508 628

368 14 508 628

406 16 508 628

419 16 508 628

457 18 508 628

470 18 508 628

508 20 508 628

558 22 355 14 508 628

355 14 508 628

368 14 508 628

406 16 508 628

419 16 508 628

457 18 508 628

470 18 508 628

508 20 508 628

521 20 508 628

572 22 355 14 508 628

355 14 508 628

368 14 508 628

406 16 508 628

419 16 508 628

457 18 508 628

Notas:Cota A é para Sistema KCota A1 é para Sistema Flangeado

Nota: Todas as conexões podem ser ponta lisa. Favor especificar no pedido


Conexões de Transição e Plug

K x Flange K x Mangote K x PL Plug

Externo Nominal Cota "A"Ø Nominal

da Bolsa Cota "A" Cota "A" Cota "A" Cota "A" Cota "B" Rosca Cota "A"

[mm] [pol] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [pol] [mm]

32 1¼ 60 110 30 60 18 1" 38

42 1½ - - 70 - 35 70 20 1.¼" 38

48 2 - - 70 125 35 70 20 1.½" 38

60 2½ - - 80 150 35 80 20 2" 38

76 3 - - 90 160 35 90 25 2.½" 51

89 3½ - - 100 170 45 100 25 3" 64

102 4 200 100 110 180 45 110 30 4" 64

114 4 200 100 120 200 45 110 30 4" 72

133 5 - - 120 - 60 130 35 5" 76

141 5 - - 130 - 60 130 35 5" 89

152 6 250 150 130 250 60 150 40 6" 89

168 6 250 150 140 - 60 150 40 6" 95

180 7 - - 140 - 60 - - - 102

203 8 280 200 140 250 60 - - - 102

219 8 280 200 150 - 60 - - - 115261 10 300 250 150 300 60 - - - 127

273 10 300 250 160 - 60 - - - 127

318 12 320 300 160 300 60 - - - 152

323 12 320 300 160 - 60 - - - 152

355 14 350 350 170 - 80 - - - 165

368 14 350 350 170 300 80 - - - 165

406 16 360 400 180 - 80 - - - 179

419 16 360 400 180 300 80 - - - 179

457 18 380 450 190 - 80 - - - 203

470 18 380 450 190 300 80 - - - 203

508 20 400 500 200 - 80 - - - 229

521 20 400 500 200 300 80 - - - 229

558 22 - - 210 - 80 - - - 254

572 22 - - 210 - 80 - - - 254

609 24 - - 220 - 80 - - - 267

622 24 - - 220 - 80 - - - 267

660 26 - - 230 - 100 - - - 300

711 28 - - 240 - 100 - - - 300

762 30 - - 250 - 100 - - - 300

812 32 - - 260 - 100 - - - 300

914 36 - - 280 - 120 - - - 310

1016 40 - - 300 - 120 - - - 310

1219 48 - - 340 - 120 - - - 310

Ø K x Bolsa K x Rosca

Conexão K x Bolsa

Conexão K x PL

Conexão K x Flange

Conexão K x Rosca

Conexão K x Mangote

Plug

Reduções

Externo

[mm]

Nominal

[pol]

Externo

[mm]

Nominal


[mm] [mm]

Ø

Principal Ramal

Reduções

Externo

[mm]

Nominal

[pol]

Externo

[mm]

Nominal


[mm] [mm]

Ø

Principal Ramal

Reduções

609 24 406 16 508 628

406 16 508 628

419 16 508 628

457 18 508 628

470 18 508 628

508 20 508 628

521 20 508 628

558 22 508 628

572 22 508 628

622 24 406 16 508 628

419 16 508 628

457 18 508 628

470 18 508 628

508 20 508 628

521 20 508 628

558 22 508 628

572 22 508 628

609 24 508 628

660 26 457 18 610 730

470 18 610 730

508 20 610 730

521 20 610 730

558 22 610 730

572 22 610 730

609 24 610 730

622 24 610 730

711 28 457 18 610 730

470 18 610 730

508 20 610 730

521 20 610 730

558 22 610 730

572 22 610 730

609 24 610 730

622 24 610 730660 26 610 760

762 30 508 20 610 730

521 20 610 730

558 22 610 730

572 22 610 730

609 24 610 730

622 24 610 730

660 26 610 760

711 28 610 760

812 32 558 22 610 730

572 22 610 730

609 24 610 730

622 24 610 730

660 26 610 760

711 28 610 760

762 30 610 760

914 36 609 24 610 730

622 24 610 730

660 26 610 760

711 28 610 760

762 30 610 760

812 32 610 760

1016 40 711 28 610 760

762 30 610 760

812 32 610 760

914 36 610 760

1219 48 812 32 712 862

914 36 712 862

1016 40 712 892

Registro Gaveta

Registro Gaveta

Externo Nominal Cota "C" Cota "H"Material

[mm] [pol] [mm] [mm]

32 1¼ 103 136 Bronze PN16

42 1½ 103 150 Bronze PN16

48 2 108 170 Bronze PN16

60 2½ 120 210 Bronze PN16

76 3 193 310 FºFº PN16

89 3½ 168 294 Bronze PN16

102 4 202 310 FºFº PN16

114 4 469 353 FºFº PN16

133 5 194 350 FºFº PN16

141 5 514 395 FºFº PN16

152 6 206 395 FºFº PN16

168 6 547 489 FºFº PN16

203 8 270 570 FºFº PN16

219 8 592 570 FºFº PN16

261 10 288 635 FºFº PN16

273 10 650 635 FºFº PN16

318 12 310 765 FºFº PN16

323 12 310 765 FºFº PN16

355 14 721 822 FºFº PN10

368 14 721 822 FºFº PN10

406 16 766 937 FºFº PN10

419 16 766 937 FºFº PN10

457 18 812 1210 FºFº PN10

470 18 812 1210 FºFº PN10

508 20 857 1296 FºFº PN10

521 20 857 1296 FºFº PN10

Ø Registro Gaveta

Classe de

Pressão


Conexões de Transição e Plug

K x Flange K x Mangote K x PL Plug

Externo Nominal Cota "A"Ø Nominal

da Bolsa Cota "A" Cota "A" Cota "A" Cota "A" Cota "B" Rosca Cota "A"

[mm] [pol] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [pol] [mm]

32 1¼ 60 110 30 60 18 1" 38

42 1½ - - 70 - 35 70 20 1.¼" 38

48 2 - - 70 125 35 70 20 1.½" 38

60 2½ - - 80 150 35 80 20 2" 38

76 3 - - 90 160 35 90 25 2.½" 51

89 3½ - - 100 170 45 100 25 3" 64

102 4 200 100 110 180 45 110 30 4" 64

114 4 200 100 120 200 45 110 30 4" 72

133 5 - - 120 - 60 130 35 5" 76

141 5 - - 130 - 60 130 35 5" 89

152 6 250 150 130 250 60 150 40 6" 89

168 6 250 150 140 - 60 150 40 6" 95

180 7 - - 140 - 60 - - - 102

203 8 280 200 140 250 60 - - - 102

219 8 280 200 150 - 60 - - - 115261 10 300 250 150 300 60 - - - 127

273 10 300 250 160 - 60 - - - 127

318 12 320 300 160 300 60 - - - 152

323 12 320 300 160 - 60 - - - 152

355 14 350 350 170 - 80 - - - 165

368 14 350 350 170 300 80 - - - 165

406 16 360 400 180 - 80 - - - 179

419 16 360 400 180 300 80 - - - 179

457 18 380 450 190 - 80 - - - 203

470 18 380 450 190 300 80 - - - 203

508 20 400 500 200 - 80 - - - 229

521 20 400 500 200 300 80 - - - 229

558 22 - - 210 - 80 - - - 254

572 22 - - 210 - 80 - - - 254

609 24 - - 220 - 80 - - - 267

622 24 - - 220 - 80 - - - 267

660 26 - - 230 - 100 - - - 300

711 28 - - 240 - 100 - - - 300

762 30 - - 250 - 100 - - - 300

812 32 - - 260 - 100 - - - 300

914 36 - - 280 - 120 - - - 310

1016 40 - - 300 - 120 - - - 310

1219 48 - - 340 - 120 - - - 310

Ø K x Bolsa K x Rosca

Conexão K x Bolsa

Conexão K x PL

Conexão K x Flange

Conexão K x Rosca

Conexão K x Mangote

Plug

Reduções

Externo

[mm]

Nominal

[pol]

Externo

[mm]

Nominal


[mm] [mm]

Ø

Principal Ramal

Reduções

Externo

[mm]

Nominal

[pol]

Externo

[mm]

Nominal


[mm] [mm]

Ø

Principal Ramal

Reduções

609 24 406 16 508 628

406 16 508 628

419 16 508 628

457 18 508 628

470 18 508 628

508 20 508 628

521 20 508 628

558 22 508 628

572 22 508 628

622 24 406 16 508 628

419 16 508 628

457 18 508 628

470 18 508 628

508 20 508 628

521 20 508 628

558 22 508 628

572 22 508 628

609 24 508 628

660 26 457 18 610 730

470 18 610 730

508 20 610 730

521 20 610 730

558 22 610 730

572 22 610 730

609 24 610 730

622 24 610 730

711 28 457 18 610 730

470 18 610 730

508 20 610 730

521 20 610 730

558 22 610 730

572 22 610 730

609 24 610 730

622 24 610 730660 26 610 760

762 30 508 20 610 730

521 20 610 730

558 22 610 730

572 22 610 730

609 24 610 730

622 24 610 730

660 26 610 760

711 28 610 760

812 32 558 22 610 730

572 22 610 730

609 24 610 730

622 24 610 730

660 26 610 760

711 28 610 760

762 30 610 760

914 36 609 24 610 730

622 24 610 730

660 26 610 760

711 28 610 760

762 30 610 760

812 32 610 760

1016 40 711 28 610 760

762 30 610 760

812 32 610 760

914 36 610 760

1219 48 812 32 712 862

914 36 712 862

1016 40 712 892

Registro Gaveta

Registro Gaveta

Externo Nominal Cota "C" Cota "H"Material

[mm] [pol] [mm] [mm]

32 1¼ 103 136 Bronze PN16

42 1½ 103 150 Bronze PN16

48 2 108 170 Bronze PN16

60 2½ 120 210 Bronze PN16

76 3 193 310 FºFº PN16

89 3½ 168 294 Bronze PN16

102 4 202 310 FºFº PN16

114 4 469 353 FºFº PN16

133 5 194 350 FºFº PN16

141 5 514 395 FºFº PN16

152 6 206 395 FºFº PN16

168 6 547 489 FºFº PN16

203 8 270 570 FºFº PN16

219 8 592 570 FºFº PN16

261 10 288 635 FºFº PN16

273 10 650 635 FºFº PN16

318 12 310 765 FºFº PN16

323 12 310 765 FºFº PN16

355 14 721 822 FºFº PN10

368 14 721 822 FºFº PN10

406 16 766 937 FºFº PN10

419 16 766 937 FºFº PN10

457 18 812 1210 FºFº PN10

470 18 812 1210 FºFº PN10

508 20 857 1296 FºFº PN10

521 20 857 1296 FºFº PN10

Ø Registro Gaveta

Classe de

Pressão


Flange AET 150Lbs

Flange ANSI 150Lbs

Flanges

Pol mm

1.1/4" 32 33 118 89 64 16 4 16 1,6 1,20

1.1/2" 42 43 125 98 68 16 4 16 1,6 1,30

2" 48 49 152 121 92 19 4 19 1,6 2,30

2.1/2" 60 61 178 140 105 19 4 22 1,6 3,60

3" 76 77 190 152 127 19 4 24 1,6 4,30

3.1/2" 89 90 215 178 140 19 8 24 1,6 5,20

102 103 229 190 157 19 8 24 1,6 5,80

114 115 229 190 157 19 8 24 1,6 5,40

133 135 254 215 186 22 8 24 1,6 6,30

141 143 254 215 186 22 8 24 1,6 5,90

152 154 279 241 216 22 8 25 1,6 7,70

168 170 279 241 216 22 8 25 1,6 6,90

203 205 343 298 270 22 8 29 1,6 12,80

219 221 343 298 270 22 8 29 1,6 11,60

261 263 406 362 324 25 12 30 1,6 16,30

273 275 406 362 324 25 12 30 1,6 15,10

318 320 483 432 381 25 12 32 1,6 24,30

323 325 483 432 381 25 12 32 1,6 23,70

355 358 533 476 413 29 12 35 1,6 31,50

368 371 533 476 413 29 12 35 1,6 29,40

406 409 597 540 470 29 16 37 1,6 40,10

419 422 597 540 470 29 16 37 1,6 37,60

457 460 635 578 533 32 16 40 1,6 43,20

470 473 635 578 533 32 16 40 1,6 40,20

508 511 698 635 584 32 20 43 1,6 54,50

521 524 698 635 584 32 20 43 1,6 50,90

558 561 749 692 638 32 20 45 1,6 62,60

572 575 749 692 638 32 20 45 1,6 58,20

609 612 813 749 692 35 20 48 1,6 77,50

622 625 813 749 692 35 20 48 1,6 72,80

Nº Furos

Nº Furos

E [mm]

E [mm]

E1 [mm]

E1 [mm]

Peso [kg]

Peso [kg]

24"

Ø D [mm]

Ø D [mm]

Ø B [mm]

Ø B [mm]

Ø C [mm]

Ø C [mm]

Ø F [mm]

Ø F [mm]

12"

14"

16"

18"

20"

22"

10"

Ø DN

4"

5"

6"

8"

Pol mm

1 33,4 35 110 80 50 16 4 14 2,0 0,90

1.¼ 42,2 43 115 89 64 16 4 16 2,0 1,40

1.½ 48,3 50 125 99 73 16 4 18 2,0 1,40

2 60,3 62 150 121 92 19 4 19 2,0 2,30

2.½ 73,0 75 180 140 105 19 4 22 2,0 3,20

3 88,9 91 190 152 127 19 4 24 2,0 3,90

3.½ 101,6 103 215 178 140 19 8 24 2,0 5,00

4 114,3 116 230 190 157 19 8 24 2,0 5,90

5 141,3 144 255 216 186 22 8 24 2,0 6,80

6 168,3 171 280 241 216 22 8 25 2,0 8,60

8 219,1 222 345 298 270 22 8 29 2,0 13,60

10 273,0 276 405 362 324 25 12 30 2,0 19,50

12 323,9 327 485 432 381 25 12 32 2,0 29,00

14 355,6 359 535 476 413 29 12 35 2,0 41,00

16 406,4 411 595 540 470 29 16 37 2,0 44,50

18 457,2 462 635 578 533 32 16 40 2,0 59,00

20 508,0 513 700 635 584 32 20 43 2,0 75,00

24 609,6 616 815 749 692 35 20 48 2,0 99,80

Ø DN


Outros tipos de flange mediante consulta.

A Alvenius tem a flexibilidade de desenvolver e fornecer peças especiais, fabricadas sob medida para atender às necessidades de

cada projeto. Podem ser manifolds, terminais, condensadores ou mesmo skids pré-montados que garantirão qualidade, agilidade

e precisão na montagem em campo. Nossa equipe de engenharia tem expertise do detalhamento de cada peça, inclusive com

vistas 3D e 2D, para que a produção esteja em conformidade com o projeto.

Consulte a Alvenius para maiores detalhes.

Peças especiais

Flange AET 150Lbs

Flange ANSI 150Lbs

Flanges

Pol mm

1.1/4" 32 33 118 89 64 16 4 16 1,6 1,20

1.1/2" 42 43 125 98 68 16 4 16 1,6 1,30

2" 48 49 152 121 92 19 4 19 1,6 2,30

2.1/2" 60 61 178 140 105 19 4 22 1,6 3,60

3" 76 77 190 152 127 19 4 24 1,6 4,30

3.1/2" 89 90 215 178 140 19 8 24 1,6 5,20

102 103 229 190 157 19 8 24 1,6 5,80

114 115 229 190 157 19 8 24 1,6 5,40

133 135 254 215 186 22 8 24 1,6 6,30

141 143 254 215 186 22 8 24 1,6 5,90

152 154 279 241 216 22 8 25 1,6 7,70

168 170 279 241 216 22 8 25 1,6 6,90

203 205 343 298 270 22 8 29 1,6 12,80

219 221 343 298 270 22 8 29 1,6 11,60

261 263 406 362 324 25 12 30 1,6 16,30

273 275 406 362 324 25 12 30 1,6 15,10

318 320 483 432 381 25 12 32 1,6 24,30

323 325 483 432 381 25 12 32 1,6 23,70

355 358 533 476 413 29 12 35 1,6 31,50

368 371 533 476 413 29 12 35 1,6 29,40

406 409 597 540 470 29 16 37 1,6 40,10

419 422 597 540 470 29 16 37 1,6 37,60

457 460 635 578 533 32 16 40 1,6 43,20

470 473 635 578 533 32 16 40 1,6 40,20

508 511 698 635 584 32 20 43 1,6 54,50

521 524 698 635 584 32 20 43 1,6 50,90

558 561 749 692 638 32 20 45 1,6 62,60

572 575 749 692 638 32 20 45 1,6 58,20

609 612 813 749 692 35 20 48 1,6 77,50

622 625 813 749 692 35 20 48 1,6 72,80

Nº Furos

Nº Furos

E [mm]

E [mm]

E1 [mm]

E1 [mm]

Peso [kg]

Peso [kg]

24"

Ø D [mm]

Ø D [mm]

Ø B [mm]

Ø B [mm]

Ø C [mm]

Ø C [mm]

Ø F [mm]

Ø F [mm]

12"

14"

16"

18"

20"

22"

10"

Ø DN

4"

5"

6"

8"

Pol mm

1 33,4 35 110 80 50 16 4 14 2,0 0,90

1.¼ 42,2 43 115 89 64 16 4 16 2,0 1,40

1.½ 48,3 50 125 99 73 16 4 18 2,0 1,40

2 60,3 62 150 121 92 19 4 19 2,0 2,30

2.½ 73,0 75 180 140 105 19 4 22 2,0 3,20

3 88,9 91 190 152 127 19 4 24 2,0 3,90

3.½ 101,6 103 215 178 140 19 8 24 2,0 5,00

4 114,3 116 230 190 157 19 8 24 2,0 5,90

5 141,3 144 255 216 186 22 8 24 2,0 6,80

6 168,3 171 280 241 216 22 8 25 2,0 8,60

8 219,1 222 345 298 270 22 8 29 2,0 13,60

10 273,0 276 405 362 324 25 12 30 2,0 19,50

12 323,9 327 485 432 381 25 12 32 2,0 29,00

14 355,6 359 535 476 413 29 12 35 2,0 41,00

16 406,4 411 595 540 470 29 16 37 2,0 44,50

18 457,2 462 635 578 533 32 16 40 2,0 59,00

20 508,0 513 700 635 584 32 20 43 2,0 75,00

24 609,6 616 815 749 692 35 20 48 2,0 99,80

Ø DN


Outros tipos de flange mediante consulta.

A Alvenius tem a flexibilidade de desenvolver e fornecer peças especiais, fabricadas sob medida para atender às necessidades de

cada projeto. Podem ser manifolds, terminais, condensadores ou mesmo skids pré-montados que garantirão qualidade, agilidade

e precisão na montagem em campo. Nossa equipe de engenharia tem expertise do detalhamento de cada peça, inclusive com

vistas 3D e 2D, para que a produção esteja em conformidade com o projeto.

Consulte a Alvenius para maiores detalhes.

Peças especiais

As tubulações Alvenius podem receber a maioria dos revestimentos existentes no mercado, aplicando-se interna

e/ou externamente, de acordo com o tipo de instalação, aérea ou enterrada, conforme as propriedades físico-

químicas dos uidos a serem transportados, proporcionando um aumento da vida útil do equipamento.

São utilizados para transporte de água bruta, tratada ou uidos corrosivos/abrasivos, resistindo, inclusive, a

ambientes externos agressivos.

Tubulação revestida para alta performance e unida pelos acoplamentos K10 ou K20 se apresenta como solução

técnica e economicamente viável em relação a ligas metálicas nobres, como o aço inoxidável, além tubos de

borracha ou bra de vidro, pois associa resistência mecânica e durabilidade à agilidade na montagem e facilidade

de manutenção. É instalada sem o uso de solda.


TUBO REVESTIDO ACOPLAMENTODurabilidade: mantendo a integridade da extremidade da tubulação

Sem revestimento

Sem revestimento

Com revestimento

Com revestimento

Proteção contra Corrosão: (uidos corrosivos / ambientes agressivos)

Proteção contra Abrasão: (transporte de polpa de minério / transporte de rejeitos)

ou =TUBO FLANGEADO REVESTIDO

Revestimentos

As tubulações Alvenius podem receber a maioria dos revestimentos existentes no mercado, aplicando-se interna

e/ou externamente, de acordo com o tipo de instalação, aérea ou enterrada, conforme as propriedades físico-

químicas dos uidos a serem transportados, proporcionando um aumento da vida útil do equipamento.

São utilizados para transporte de água bruta, tratada ou uidos corrosivos/abrasivos, resistindo, inclusive, a

ambientes externos agressivos.

Tubulação revestida para alta performance e unida pelos acoplamentos K10 ou K20 se apresenta como solução

técnica e economicamente viável em relação a ligas metálicas nobres, como o aço inoxidável, além tubos de

borracha ou bra de vidro, pois associa resistência mecânica e durabilidade à agilidade na montagem e facilidade

de manutenção. É instalada sem o uso de solda.


TUBO REVESTIDO ACOPLAMENTODurabilidade: mantendo a integridade da extremidade da tubulação

Sem revestimento

Sem revestimento

Com revestimento

Com revestimento

Proteção contra Corrosão: (uidos corrosivos / ambientes agressivos)

Proteção contra Abrasão: (transporte de polpa de minério / transporte de rejeitos)

ou =TUBO FLANGEADO REVESTIDO

Revestimentos

Revestimentos para corrosão

Poliamida 11

Polímero produzido a partir de matéria-prima renovável de origem vegetal, o ricinus communis (óleo de mamona) é um termoplástico ecológico que não libera componentes orgânicos voláteis. Sua avançada formulação não utiliza pigmentos baseados em metais pesados ou agentes de vulcanização. Desenvolvido há décadas, é um material com alto nível de desempenho e excelente custo/benefício.

Características:

• Propriedades anticorrosivas

• Superfície lisa para ótimo uxo, com baixa perda de carga

• Em conformidade com as mais exigentes especicações para

contato com água potável

• Resistência ao desgaste e cavitação

• Baixa absorção de umidade

• Resistência ao impacto e abrasão

• Resistência ao UV

• Excelente estabilidade a altas temperaturas

• Resistência química, especialmente a hidrocarbonetos

• Baixo coeciente de atrito

• Flexibilidade mecânica

• Temperatura de operação de até 70°C

Galvanização

É um processo de aplicação de revestimento em estruturas de aço ou ferro fundido através da imersão em um banho de zinco fundido para prevenir a corrosão. Tem forte resistência a maresias e variações climáticas. É utilizada em ambientes de alta agressividade e uidos agressivos em geral.

EPÓXI

A pintura epóxi desempenha a função de revestimento e identicação devido a sua variabilidade de cores e ótimo custo/benefício em aplicações menos complexas. É de rápida aplicação, resistente a altas temperaturas e a impactos moderados.

FBE

É um termoxo de consagrada utilização em todo o mundo há mais de 70 anos. Tem alta resistência à abrasão e à corrosão química e alta aderência ao substrato metálico; também possui proteção contra descolamento catódico. É utilizado para gás natural, petróleo, água e esgoto.


Interna e ExternaASTM A123

ABNT NBR 6323Imersão

Norma Aplicação Processo de Revestimento

Interna e/ou Externa


PistolaAWWA C2110

AWWA C224

Norma

Norma

Aplicação

Aplicação

Processo de Revestimento


Estudos de caso comprovam que tal solução gera uma economia de 30% a 40% frente ao aço inox.

Interna e/ou ExternaAWWA C224

SABESP NTS 036


Imersão em leito fluidizado com pó em suspensão;Pulverização de flocos

Aplicações:

• Tubos, conexões e

acessórios (estações de

tratamento de água e euentes)

• Válvulas, anges, acoplamentos,

ltros, bombas

• Tubulações de injeção, teste,

petróleo e gás

Ideal para

transporte de:

• Vinhaça

• Água do mar

• Chorume

• Salmoura

• Água tratada

• Esgoto sanitário doméstico

• Água potável

• Água produzida

Spray de Ar (flocking);Revestimento eletrostático

Revestimentos para corrosão

Poliamida 11

Polímero produzido a partir de matéria-prima renovável de origem vegetal, o ricinus communis (óleo de mamona) é um termoplástico ecológico que não libera componentes orgânicos voláteis. Sua avançada formulação não utiliza pigmentos baseados em metais pesados ou agentes de vulcanização. Desenvolvido há décadas, é um material com alto nível de desempenho e excelente custo/benefício.

Características:

• Propriedades anticorrosivas

• Superfície lisa para ótimo uxo, com baixa perda de carga

• Em conformidade com as mais exigentes especicações para

contato com água potável

• Resistência ao desgaste e cavitação

• Baixa absorção de umidade

• Resistência ao impacto e abrasão

• Resistência ao UV

• Excelente estabilidade a altas temperaturas

• Resistência química, especialmente a hidrocarbonetos

• Baixo coeciente de atrito

• Flexibilidade mecânica

• Temperatura de operação de até 70°C

Galvanização

É um processo de aplicação de revestimento em estruturas de aço ou ferro fundido através da imersão em um banho de zinco fundido para prevenir a corrosão. Tem forte resistência a maresias e variações climáticas. É utilizada em ambientes de alta agressividade e uidos agressivos em geral.

EPÓXI

A pintura epóxi desempenha a função de revestimento e identicação devido a sua variabilidade de cores e ótimo custo/benefício em aplicações menos complexas. É de rápida aplicação, resistente a altas temperaturas e a impactos moderados.

FBE

É um termoxo de consagrada utilização em todo o mundo há mais de 70 anos. Tem alta resistência à abrasão e à corrosão química e alta aderência ao substrato metálico; também possui proteção contra descolamento catódico. É utilizado para gás natural, petróleo, água e esgoto.


Interna e ExternaASTM A123

ABNT NBR 6323Imersão




PistolaAWWA C2110

AWWA C224

Norma

Norma

Aplicação

Aplicação



Estudos de caso comprovam que tal solução gera uma economia de 30% a 40% frente ao aço inox.

Interna e/ou ExternaAWWA C224

SABESP NTS 036


Imersão em leito fluidizado com pó em suspensão;Pulverização de flocos

Aplicações:

• Tubos, conexões e

acessórios (estações de

tratamento de água e euentes)

• Válvulas, anges, acoplamentos,

ltros, bombas

• Tubulações de injeção, teste,

petróleo e gás

Ideal para

transporte de:

• Vinhaça

• Água do mar

• Chorume

• Salmoura

• Água tratada

• Esgoto sanitário doméstico

• Água potável

• Água produzida

Spray de Ar (flocking);Revestimento eletrostático

Revestimentos para abrasão

Poliuretano

É um polímero que compreende uma cadeia de unidades orgânicas.

Sua proteção antiabrasiva proporciona uma proteção maior do que a oferecida pelo aço. É utilizado em uidos de alta abrasividade.

InternaCentrifugação de Poliuretano líquido ou

Vazamento de Poliuretano líquido


-

Cerâmica

Apresenta-se com elevada pureza e considerável inércia química, não sofren-do o processo de corrosão nem envelhecimento. É um excelente material para ser aplicado como revestimento antidesgaste no interior de tubulações e equipamentos em que o sistema esteja sujeito a condições extremamente abrasivas e corrosivas.

Poliuréia

A consiste na reação química de isocianato à base de MDI (aromático) ou HDI

(alifático) com amina super reativa. Proporciona rápida cura, insensibilidade à

umidade, elasticidade para aplicação em geometrias complexas e resistência

mecânica/química, sendo ótima para proteção contra uidos abrasivos.

Outros revestimentos

Dependendo da aplicação, é possível compor um mix de revestimentos para proporcionar melhor performance da tubulação.

Por exemplo:

- duplas camadas (dual layer); e/ou

- um tipo de revestimento interno e outro tipo de revestimento externo.

Além disso, outros compostos podem ser aplicados nas tubulações.

Consulte a Alvenius para maiores informações.

Interna-


Adesão de placas de alta alumina à superfície da tubulação com utilização de adesivos base PU ou Epóxi ou mesmo a

utilizando-se de fixação mecânica.

62 www.alvenius.ind.br 63

Borracha natural

É o produto primário da coagulação do látex da seringueira. Tem como

principais características a alta resistência à abrasão e alta elasticidade.

É utilizada em fluidos de alta abrasividade.

InternaASTM D2000 Vulcanização de manta de borracha na tubulação


Revestimentos para abrasão

Poliuretano

É um polímero que compreende uma cadeia de unidades orgânicas.

Sua proteção antiabrasiva proporciona uma proteção maior do que a oferecida pelo aço. É utilizado em uidos de alta abrasividade.

InternaCentrifugação de Poliuretano líquido ou

Vazamento de Poliuretano líquido


-

Cerâmica

Apresenta-se com elevada pureza e considerável inércia química, não sofren-do o processo de corrosão nem envelhecimento. É um excelente material para ser aplicado como revestimento antidesgaste no interior de tubulações e equipamentos em que o sistema esteja sujeito a condições extremamente abrasivas e corrosivas.

Poliuréia

A consiste na reação química de isocianato à base de MDI (aromático) ou HDI

(alifático) com amina super reativa. Proporciona rápida cura, insensibilidade à

umidade, elasticidade para aplicação em geometrias complexas e resistência

mecânica/química, sendo ótima para proteção contra uidos abrasivos.

Outros revestimentos

Dependendo da aplicação, é possível compor um mix de revestimentos para proporcionar melhor performance da tubulação.

Por exemplo:

- duplas camadas (dual layer); e/ou

- um tipo de revestimento interno e outro tipo de revestimento externo.

Além disso, outros compostos podem ser aplicados nas tubulações.

Consulte a Alvenius para maiores informações.

Interna-


Adesão de placas de alta alumina à superfície da tubulação com utilização de adesivos base PU ou Epóxi ou mesmo a

utilizando-se de fixação mecânica.

62 www.alvenius.ind.br 63

Borracha natural

É o produto primário da coagulação do látex da seringueira. Tem como

principais características a alta resistência à abrasão e alta elasticidade.

É utilizada em fluidos de alta abrasividade.

InternaASTM D2000 Vulcanização de manta de borracha na tubulação


2) Alinhe e aproxime a

extremidade do outro tubo.

Deslize o anel de vedação até

a posição central, dividindo-o

sobre as extremidades dos

tubos. O anel de vedação

sempre deverá ficar situado

no centro dos dois anéis de aço e em todo o seu contorno. Em

hipótese alguma o anel de vedação deverá apoiar sobre a

superfície do tubo.

A Alvenius recomenda o uso do lubrificante para que a montagem dos

acoplamentos seja realizada de maneira mais prática, ágil e segura.

Sua utilização evita a mordedura do anel de vedação de borracha, visando à

instalação correta do acoplamento e sem vazamentos.

1) Em toda a parte

externa do anel de

vedação.

2) Nos lábios internos

de vedação.

3) Na cavidade interna

dos segmentos.

Sabão pastoso resultante da reação de Ácido Graxo Vegetal e Hidróxido de Potássio

Diâmetro DiâmetroNúmero de

anéis de vedação

Diâmetro nominalPolegadas

mm


mmPor Pote Por Pote

2 20

50 500360 27

3 24

80 600243 18

4 26

100 650180 16

6 28

150 700113 14

8 30

200 75090 13

10 32

250 80072 9

12 36

300 90054 5

14 40

350 1.00045 3

16 48

400 1.20041 3

18

450 32Obs.: Valores aproximados. Podem variar dependendo do instalador.

NOTA IMPORTANTE: Este lubrificante é recomendado para tubulações metálicas. Não é recomendado para

tubos de PEAD (Polietileno de Alta Densidade). A Alvenius recomenda lubrificantes de

óleo vegetal ou base de silicone para esta aplicação.

Modo de usar

LubrificanteMontagem - Sistema K

3) Monte inicialmente a(s)

parte(s) inferior(es) do aco-

plamento sobre o anel de ve-

dação e as extremidades do tu-

bo e, posteriormente, a(s) par-

te(s) superior(es). Assegurar-

se de que a face interna do

acoplamento envolva os anéis de aço de ambos os tubos.

4) Aperte as porcas alterna-

damente, fazendo com que as

superfícies dos segmentos do

acoplamento se encostem por

igual, e finalize com um tor-

que de até ¼ de volta. Torque

excessivo não é necessário. O

aperto irregular nos parafusos pode ocasionar uma mordedura no

anel de vedação, gerando vazamento.

1) As pontas dos tubos devem

estar em formato redondo,

(sem deformação) e as

superfícies de assentamento

do anel de vedação deverão

estar livres de qualquer

entalhe, projeções, marcas ou

defeitos prejudiciais, como tinta solta, escamas, sujeiras, lascas,

graxa e ferrugem. Para evitar que o anel de vedação seja mordido,

aplique uma fina camada de lubrificante Alvenius no exterior e

lábios de vedação e/ou interior dos segmentos de acoplamento.

1.1) Puxe totalmente o anel de vedação sobre uma das

extremidades do tubo.

Passo a passo para a montagem

do acoplamento:

Atenção: Consulte a página seguinte para orientações quanto ao uso da pasta lubrificante.

Com o auxílio de uma trincha, aplicar uma fina camada de lubrificante:

Número de anéis de vedação


1) As tubulações em aço carbono, quando enterradas, de-vem obrigatoriamente ser protegidas com algum revesti-mento.

2) Evitar enterrar adutoras em aço carbono próximas de li-nha de transmissão (obedeça o afastamento mínimo em rela-ção ao eixo de 20m) para evitar as possibilidades de corrosão por correntes de fuga.

3) As adutoras aéreas devem ser colocadas sobre apoios, evi-tando o contato direto com o solo.

4) Deve-se evitar enterrar tubulações em aço carbono próxi-mas de outras linhas que possuam proteção catódica. Neste caso, recomenda-se deixá-las aéreas ou, caso seja inevitável, enterrá-las com proteção catódica e revestimento apropria-do.

ATENÇÃO:

A. Sempre despressurize e drene os sistemas de tubulação antes de iniciar a desmontagem, ajuste ou remoção de qual-quer componente da tubulação.

B. Um aperto desigual dos parafusos e porcas pode fazer com que o anel de vedação seja mordido, resultando em vaza-mento imediato ou futuro.

C. O aperto excessivo das porcas pode causar a falha do pa-rafuso ou da união.

D. Após sua montagem, a tubulação deve ser preenchida com o fluido especificado no projeto e permanecer sempre cheia.

Instruções de montagem de tubula-ções de aço carbono ou aço inox com acoplamentos K10 ou K20

2) Alinhe e aproxime a

extremidade do outro tubo.

Deslize o anel de vedação até

a posição central, dividindo-o

sobre as extremidades dos

tubos. O anel de vedação

sempre deverá ficar situado

no centro dos dois anéis de aço e em todo o seu contorno. Em

hipótese alguma o anel de vedação deverá apoiar sobre a

superfície do tubo.

A Alvenius recomenda o uso do lubrificante para que a montagem dos

acoplamentos seja realizada de maneira mais prática, ágil e segura.

Sua utilização evita a mordedura do anel de vedação de borracha, visando à

instalação correta do acoplamento e sem vazamentos.

1) Em toda a parte

externa do anel de

vedação.

2) Nos lábios internos

de vedação.

3) Na cavidade interna

dos segmentos.

Sabão pastoso resultante da reação de Ácido Graxo Vegetal e Hidróxido de Potássio

Diâmetro DiâmetroNúmero de

anéis de vedação


mm


mmPor Pote Por Pote

2 20

50 500360 27

3 24

80 600243 18

4 26

100 650180 16

6 28

150 700113 14

8 30

200 75090 13

10 32

250 80072 9

12 36

300 90054 5

14 40

350 1.00045 3

16 48

400 1.20041 3

18

450 32Obs.: Valores aproximados. Podem variar dependendo do instalador.

NOTA IMPORTANTE: Este lubrificante é recomendado para tubulações metálicas. Não é recomendado para

tubos de PEAD (Polietileno de Alta Densidade). A Alvenius recomenda lubrificantes de

óleo vegetal ou base de silicone para esta aplicação.

Modo de usar

LubrificanteMontagem - Sistema K

3) Monte inicialmente a(s)

parte(s) inferior(es) do aco-

plamento sobre o anel de ve-

dação e as extremidades do tu-

bo e, posteriormente, a(s) par-

te(s) superior(es). Assegurar-

se de que a face interna do

acoplamento envolva os anéis de aço de ambos os tubos.

4) Aperte as porcas alterna-

damente, fazendo com que as

superfícies dos segmentos do

acoplamento se encostem por

igual, e finalize com um tor-

que de até ¼ de volta. Torque

excessivo não é necessário. O

aperto irregular nos parafusos pode ocasionar uma mordedura no

anel de vedação, gerando vazamento.

1) As pontas dos tubos devem

estar em formato redondo,

(sem deformação) e as

superfícies de assentamento

do anel de vedação deverão

estar livres de qualquer

entalhe, projeções, marcas ou

defeitos prejudiciais, como tinta solta, escamas, sujeiras, lascas,

graxa e ferrugem. Para evitar que o anel de vedação seja mordido,

aplique uma fina camada de lubrificante Alvenius no exterior e

lábios de vedação e/ou interior dos segmentos de acoplamento.

1.1) Puxe totalmente o anel de vedação sobre uma das

extremidades do tubo.

Passo a passo para a montagem

do acoplamento:

Atenção: Consulte a página seguinte para orientações quanto ao uso da pasta lubrificante.

Com o auxílio de uma trincha, aplicar uma fina camada de lubrificante:

Número de anéis de vedação


1) As tubulações em aço carbono, quando enterradas, de-vem obrigatoriamente ser protegidas com algum revesti-mento.

2) Evitar enterrar adutoras em aço carbono próximas de li-nha de transmissão (obedeça o afastamento mínimo em rela-ção ao eixo de 20m) para evitar as possibilidades de corrosão por correntes de fuga.

3) As adutoras aéreas devem ser colocadas sobre apoios, evi-tando o contato direto com o solo.

4) Deve-se evitar enterrar tubulações em aço carbono próxi-mas de outras linhas que possuam proteção catódica. Neste caso, recomenda-se deixá-las aéreas ou, caso seja inevitável, enterrá-las com proteção catódica e revestimento apropria-do.

ATENÇÃO:

A. Sempre despressurize e drene os sistemas de tubulação antes de iniciar a desmontagem, ajuste ou remoção de qual-quer componente da tubulação.

B. Um aperto desigual dos parafusos e porcas pode fazer com que o anel de vedação seja mordido, resultando em vaza-mento imediato ou futuro.

C. O aperto excessivo das porcas pode causar a falha do pa-rafuso ou da união.

D. Após sua montagem, a tubulação deve ser preenchida com o fluido especificado no projeto e permanecer sempre cheia.

Instruções de montagem de tubula-ções de aço carbono ou aço inox com acoplamentos K10 ou K20

1) Tubulação aérea

Sugere-se utilizar os métodos da Norma ABNT NBR 9650 -

Verificação da estanqueidade no assentamento de

adutoras e redes de água.

1.1) Após a montagem das tubulações, abrir todas as

ventosas, válvulas e o final da linha.

1.2) Realizar o enchimento da linha de forma lenta e

gradual, fechando as ventosas e o final da linha

quando começar a sair apenas água.

1.3) Pressurizar a tubulação até alcançar a pressão de teste

especificada.

1.4) Deixar nesta pressão e fazer inspeção visual ao longo

da adutora, e verificar se está ocorrendo vazamentos nas

uniões.

1.5) Caso haja vazamento, efetuar o reparo e testar

novamente. 2) Tubulação enterrada

2.1) Após a montagem das tubulações dentro da vala, a

cada trecho que compreenda um volume de 10 m³ (um

caminhão-pipa) fechar as extremidades e preencher

com água.


especificada.

2.3) Deixar nesta pressão e fazer injeção visual ao longo da

adutora, e verificar se está ocorrendo vazamentos nas

uniões.

2.4) Caso não haja vazamento, esvaziar a tubulação e

iniciar o aterro e compactação.


novamente.

Instalação de tubos revestidos enterrados

1) Revestimento com fita de

polietileno adesiva

1.1) Preparar a superfície do tubo retirando totalmente

oxidações, poeiras, graxas, rebarbas etc., o que pode ser

realizado através de um processo manual (escovamento)

ou mecanizado (jato).

1.2) Aplicar um primer para a proteção da limpeza e para

proporcionar uma melhor adesão entre o tubo e a manta

de polietileno.

Teste hidrostático

1.3) Aplicar a manta de polietileno. A aplicação deve ser

feita na forma helicoidal, pelo processo manual ou

mecânico, com uma compressão uniforme, evitando,

assim, a formação de bolhas de ar. Deve haver uma

sobreposição mínima de 53% para garantir uma dupla

camada.

1.4) Para a proteção mecânica ao revestimento, aplicar

um filme de polietileno de forma helicoidal com

compressão uniforme e com sobreposição de 53%. Nas

extremidades e nas emendas, utilizar um anel circular de

manta de polietileno.

2) Inserindo o tubo dentro da vala

2.1) Antes da colocação dos tubos dentro da vala, é

necessário verificar se o revestimento está em perfeitas

condições em toda a área aplicada.

2.2) O içamento do tubo deve ser feito através de cintas

de nylon, com o cuidado de não bater nas laterais da vala

ou em outros equipamentos, sempre verificando se as

cintas não estão afetando a integridade do revestimento.

2.3) Ao chegar ao fundo da vala, descanse o tubo com

cuidado. Em seguida, as cintas são retiradas e o local deve

ser analisado para verificar se não houve nenhum dano ao

revestimento.

3) Vala

3.1) A vala deve estar de acordo com as especificações e

com largura suficiente para o trabalho, tendo o

fundo plano.

3.2) Para o assentamento dos tubos de aço revestidos,

deve-se ter um leito de assentamento em areia com uma

espessura mínima de 100mm.

3.3) Após a montagem do acoplamento e a realização do

teste hidrostático, deve-se aplicar o revestimento sobre o

acoplamento, deixando-o totalmente envelopado e

isolado do solo.

3.4) Em seguida, deve-se realizar uma envoltória em todo

o tubo e estendê-la até 100mm acima da geratriz superior

do mesmo. Após isso, pode-se terminar o reaterro com o

material da escavação, sem pedras de grande tamanho.

Carregamento / Descarregamento

Armazenagem

Para um perfeito carregamento e/ou descarregamento dos tubos, é

recomendável usar equipamentos adequados e de potência

suficiente.

Na colocação e retirada dos tubos dos caminhões, faz-se necessário

levantar os tubos na horizontal, guiando-os do início ao fim das

manobras, evitando balanços e choques. Quanto maior for o

diâmetro do tubo, maior deve ser a preocupação no carregamento

e descarregamento.

Convém usar cintas de proteção para envolver corretamente cada

tubo no processo de descarregamento, com o auxílio de um

balancim, para evitar o escorregamento perigoso do mesmo e a

perda de equilíbrio.

Recomenda-se não descarregar os tubos em áreas de circulação de

veículos e pessoas. Não arrastar ou rolar os tubos sobre superfícies

abrasivas para não danificar os anéis de aço (caso o tubo esteja

preparado para atender ao Sistema K).

Não soltar os tubos sobre pneus ou areia para evitar amassamento.

Transportar os tubos separadamente em camadas com berços de

madeira.

Tubos

A área de estocagem deve ser plana e o solo não pode ser

pantanoso, sem estabilidade ou com presença de detritos

corrosivos. Não se devem misturar, na mesma pilha, tubos

de diâmetros e espessuras diferentes. É necessário usar

espaçadores e calços de madeira resistentes e construir

pilhas de leitos sobrepostos, cujos anéis de aço (caso

aplicado) devem ser alternados. Colocar os tubos do 1º leito

a uma altura mínima de 150mm em relação ao solo.

Acoplamentos e anéis de borracha

Para que sejam mantidas as qualidades, as propriedades e a

durabilidade dos acoplamentos, ou seja, segmentos, anéis

de borracha, porcas e parafusos, são recomendados os

seguintes cuidados na estocagem:

• armazenar em área abrigada/coberta;

• evitar a ação de luz solar direta ou de outra fonte rica em raios ultravioleta;

• evitar estocagem em locais demasiadamente úmidos ou secos;

• evitar áreas onde as peças sejam passíveis de impacto.

+-


Leito de assentamentoem areia

Tubo com acoplamentorevestido

Terreno natural

ValaReaterro

Envoltória em areia

1) Tubulação aérea

Sugere-se utilizar os métodos da Norma ABNT NBR 9650 -

Verificação da estanqueidade no assentamento de

adutoras e redes de água.

1.1) Após a montagem das tubulações, abrir todas as

ventosas, válvulas e o final da linha.

1.2) Realizar o enchimento da linha de forma lenta e

gradual, fechando as ventosas e o final da linha

quando começar a sair apenas água.


especificada.

1.4) Deixar nesta pressão e fazer inspeção visual ao longo

da adutora, e verificar se está ocorrendo vazamentos nas

uniões.


novamente. 2) Tubulação enterrada

2.1) Após a montagem das tubulações dentro da vala, a

cada trecho que compreenda um volume de 10 m³ (um

caminhão-pipa) fechar as extremidades e preencher

com água.


especificada.

2.3) Deixar nesta pressão e fazer injeção visual ao longo da

adutora, e verificar se está ocorrendo vazamentos nas

uniões.

2.4) Caso não haja vazamento, esvaziar a tubulação e

iniciar o aterro e compactação.


novamente.

Instalação de tubos revestidos enterrados

1) Revestimento com fita de

polietileno adesiva

1.1) Preparar a superfície do tubo retirando totalmente

oxidações, poeiras, graxas, rebarbas etc., o que pode ser

realizado através de um processo manual (escovamento)

ou mecanizado (jato).

1.2) Aplicar um primer para a proteção da limpeza e para

proporcionar uma melhor adesão entre o tubo e a manta

de polietileno.

Teste hidrostático

1.3) Aplicar a manta de polietileno. A aplicação deve ser

feita na forma helicoidal, pelo processo manual ou

mecânico, com uma compressão uniforme, evitando,

assim, a formação de bolhas de ar. Deve haver uma

sobreposição mínima de 53% para garantir uma dupla

camada.

1.4) Para a proteção mecânica ao revestimento, aplicar

um filme de polietileno de forma helicoidal com

compressão uniforme e com sobreposição de 53%. Nas

extremidades e nas emendas, utilizar um anel circular de

manta de polietileno.

2) Inserindo o tubo dentro da vala

2.1) Antes da colocação dos tubos dentro da vala, é

necessário verificar se o revestimento está em perfeitas

condições em toda a área aplicada.

2.2) O içamento do tubo deve ser feito através de cintas

de nylon, com o cuidado de não bater nas laterais da vala

ou em outros equipamentos, sempre verificando se as

cintas não estão afetando a integridade do revestimento.

2.3) Ao chegar ao fundo da vala, descanse o tubo com

cuidado. Em seguida, as cintas são retiradas e o local deve

ser analisado para verificar se não houve nenhum dano ao

revestimento.

3) Vala

3.1) A vala deve estar de acordo com as especificações e

com largura suficiente para o trabalho, tendo o

fundo plano.

3.2) Para o assentamento dos tubos de aço revestidos,

deve-se ter um leito de assentamento em areia com uma

espessura mínima de 100mm.

3.3) Após a montagem do acoplamento e a realização do

teste hidrostático, deve-se aplicar o revestimento sobre o

acoplamento, deixando-o totalmente envelopado e

isolado do solo.

3.4) Em seguida, deve-se realizar uma envoltória em todo

o tubo e estendê-la até 100mm acima da geratriz superior

do mesmo. Após isso, pode-se terminar o reaterro com o

material da escavação, sem pedras de grande tamanho.

Carregamento / Descarregamento

Armazenagem

Para um perfeito carregamento e/ou descarregamento dos tubos, é

recomendável usar equipamentos adequados e de potência

suficiente.

Na colocação e retirada dos tubos dos caminhões, faz-se necessário

levantar os tubos na horizontal, guiando-os do início ao fim das

manobras, evitando balanços e choques. Quanto maior for o

diâmetro do tubo, maior deve ser a preocupação no carregamento

e descarregamento.

Convém usar cintas de proteção para envolver corretamente cada

tubo no processo de descarregamento, com o auxílio de um

balancim, para evitar o escorregamento perigoso do mesmo e a

perda de equilíbrio.

Recomenda-se não descarregar os tubos em áreas de circulação de

veículos e pessoas. Não arrastar ou rolar os tubos sobre superfícies

abrasivas para não danificar os anéis de aço (caso o tubo esteja

preparado para atender ao Sistema K).

Não soltar os tubos sobre pneus ou areia para evitar amassamento.

Transportar os tubos separadamente em camadas com berços de

madeira.

Tubos

A área de estocagem deve ser plana e o solo não pode ser

pantanoso, sem estabilidade ou com presença de detritos

corrosivos. Não se devem misturar, na mesma pilha, tubos

de diâmetros e espessuras diferentes. É necessário usar

espaçadores e calços de madeira resistentes e construir

pilhas de leitos sobrepostos, cujos anéis de aço (caso

aplicado) devem ser alternados. Colocar os tubos do 1º leito

a uma altura mínima de 150mm em relação ao solo.

Acoplamentos e anéis de borracha

Para que sejam mantidas as qualidades, as propriedades e a

durabilidade dos acoplamentos, ou seja, segmentos, anéis

de borracha, porcas e parafusos, são recomendados os

seguintes cuidados na estocagem:

• armazenar em área abrigada/coberta;

• evitar a ação de luz solar direta ou de outra fonte rica em raios ultravioleta;

• evitar estocagem em locais demasiadamente úmidos ou secos;

• evitar áreas onde as peças sejam passíveis de impacto.

+-


Leito de assentamentoem areia

Tubo com acoplamentorevestido

Terreno natural

ValaReaterro

Envoltória em areia

1) Definição

Por definição, “os suportes para tubulações são dispositivos destinados a suportar os pesos e os demais esforços exercidos

pelos tubos ou sobre os tubos, transmitindo esses esforços diretamente ao solo, às estruturas vizinhas, a equipamentos, ou 1ainda, a outros tubos próximos” .

Os suportes podem ser apoiados, isto é, transmitindo os pesos para baixo, diretamente ao solo ou a outros equipamentos.

Estes são os suportes mais simples e práticos.

Existem também os pendurados, isto é, transmitindo os pesos para cima, que são utilizados em tubulações dentro de galpões

ou prédios, onde são fixados nas lajes ou em estruturas existentes.

Atenção: É de responsabilidade do instalador e/ou projetista a definição do tipo de suportação que deverá ser

utilizada de acordo com sua aplicação/norma.

2) Localização

A localização dos suportes é estabelecida em função do vão máximo admissível para os tubos. Essa localização pode sofrer

pequenas variações para atender situações particulares durante a montagem.

Nos sistemas tubulares unidos através de acoplamentos mecânicos flexíveis, deve-se utilizar pelo menos um suporte por tubo.

Esse suporte deve estar situado a uma distancia “L” entre 300 e 600mm da extremidade do tubo, conforme figura abaixo.

3) Tipos de suportes

3.1) Suporte em base de concreto com laterais em vergalhão de aço

3.3) Suporte em berço metálico

3.5) Suporte em viga de madeira com cunha

3.2) Suporte em berço de concreto

3.4) Suporte em viga de madeira

3.6) Outros

1TELLES, Pedro C. Silva. Tubulações Industriais: Materiais, Projeto, Montagem. 10ª Edição. Rio de Janeiro: LTC, 2003.

Suportes de tubulações de aço carbono com

acoplamentos mecânicos flexíveis Alvenius


1) Definição

Por definição, “os suportes para tubulações são dispositivos destinados a suportar os pesos e os demais esforços exercidos

pelos tubos ou sobre os tubos, transmitindo esses esforços diretamente ao solo, às estruturas vizinhas, a equipamentos, ou 1ainda, a outros tubos próximos” .

Os suportes podem ser apoiados, isto é, transmitindo os pesos para baixo, diretamente ao solo ou a outros equipamentos.

Estes são os suportes mais simples e práticos.

Existem também os pendurados, isto é, transmitindo os pesos para cima, que são utilizados em tubulações dentro de galpões

ou prédios, onde são fixados nas lajes ou em estruturas existentes.

Atenção: É de responsabilidade do instalador e/ou projetista a definição do tipo de suportação que deverá ser

utilizada de acordo com sua aplicação/norma.

2) Localização

A localização dos suportes é estabelecida em função do vão máximo admissível para os tubos. Essa localização pode sofrer

pequenas variações para atender situações particulares durante a montagem.

Nos sistemas tubulares unidos através de acoplamentos mecânicos flexíveis, deve-se utilizar pelo menos um suporte por tubo.

Esse suporte deve estar situado a uma distancia “L” entre 300 e 600mm da extremidade do tubo, conforme figura abaixo.

3) Tipos de suportes

3.1) Suporte em base de concreto com laterais em vergalhão de aço

3.3) Suporte em berço metálico

3.5) Suporte em viga de madeira com cunha

3.2) Suporte em berço de concreto

3.4) Suporte em viga de madeira

3.6) Outros

1TELLES, Pedro C. Silva. Tubulações Industriais: Materiais, Projeto, Montagem. 10ª Edição. Rio de Janeiro: LTC, 2003.

Suportes de tubulações de aço carbono com

acoplamentos mecânicos flexíveis Alvenius
















FABRICAÇÃO

Tubos helicoidais em aço carbono

Acoplamentos K10 e K20

Conexões

Revestimentos

Escritório Comercial:Estrada Fernando Nobre, nº 29306705-490 - Cotia - SP - Brasil

Fábrica:Estrada Fernando Nobre, nº 48706705-490 - Cotia - SP - Brasil

Tel.: 55 (11) 4613-6266E-mail: [email protected]

www.alvenius.ind.br

CT

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OS – 2019/2020 OS, CONEXÕES E REVESTIMENT ACOPLAMENT … · Sistema K10 com aplicação em tubos de aço inoxidável 31 Procedimento para solda de anel de aço em campo 32 Relação