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ENZIMAS NUTRENZI – Soluções Ambientais

Papel e Celulose Enzimas

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ENZIMASENZIMAS

NUTRENZI – Soluções Ambientais

ENZIMAS – CARACTERÍSTICAS ENZIMAS – CARACTERÍSTICAS

Apresentam alto grau de especificidade;

São produtos naturais biológicos;

Reações baratas e seguras;

São altamente eficientes, acelerando a velocidade das reações (108 a 1011 + rápida);

São econômicas, reduzindo a energia de ativação;

Não são tóxicas;

Condições favoráveis de pH, temperatura, polaridade do solvente e força iônica

EE + S + S E E SS P P + + EE

Substrato se liga ao SÍTIO ATIVO

da enzima

Substrato se liga ao SÍTIO ATIVO

da enzima

Substrato se liga ao SÍTIO ATIVOda enzima

Substrato se liga ao SÍTIO ATIVOda enzima

Emil Fischer (1894): alto grau de especificidade das enzimas originou Chave-Fechadura , que considera que a enzima possui sitio ativo complementar ao substrato.

Emil Fischer (1894): alto grau de especificidade das enzimas originou Chave-Fechadura , que considera que a enzima possui sitio ativo complementar ao substrato.

Koshland (1958): Encaixe Induzido ,, enzima e o o substrato sofrem conformação para o encaixe. O substrato é distorcido para conformação exata do estado de transição.

IBAMA / CONAMAIBAMA / CONAMA

Tratamento de efluentes Tratamento de solos contaminados Detergentes enzimáticos Biodispersantes orgânicos

Biorremediadores – Resolução 314/2002 Biorremediação/Bioacumulação:

O QUE SÃO ENZIMAS

Enzima é a designação geral de várias proteínas complexas, especializadas na catálise (aceleração) de reações biológicas, que facilitam e viabilizam a maior parte das reações bioquímicas que ocorrem no interior das células dos animas, vegetais e microrganismos.

Questionamentos

Por que começamos os desenvolvimentos enzimáticos?

Onde começamos as tecnologias limpas?

Quais foram as respostas do mercado a esse desenvolvimento?

O PONTO DE PARTIDA

Decidimos investir no desenvolvimento de formulações de enzimas para serem utilizadas durante o processo produtivo na indústria de papel e celulose ao identificar que as constantes limpezas químicas nas plantas produtivas acarretam uma grande carga química no efluente, causando danos ambientais e prejudicando um posterior tratamento biológico.

USO EM PROCESSOS INDUSTRIAISUSO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS Mercado de papel e Celulose

Aditivos no pulper: para dispersão e flotação nos sistemas de destintamento, descolamento, lavagem, etc.

(Papéis tisso, capa, e miolo ).

Não existe na fábrica de papel nenhuma operação que requeira maior atenção e cuidado que a refinação (desagregação da fibra).

É a maior responsável pelas características finais do papel.

As aparas devem ser dispersadas em água, o suficiente para que as fibras se separem uma das outras.

USO EM PROCESSOS INDUSTRIAISUSO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS

REFINAÇÃO

A refinação imperfeita pode causar um menor desaguamento na tela.

Haverá uma má formação da folha.

As fibras não terão flexibilidade e nem resistência, que capacitará a mesma a passar por todas as seções da máquina de papel.

USO EM PROCESSOS INDUSTRIAISUSO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS

REFINAÇÃO

USO EM PROCESSOS INDUSTRIAISUSO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS

Depende de quatro fatores básicos:

• Característica da pasta (aparas) a ser refinada.

• Especificações do papel a ser produzido.

• Propriedades da massa para se obter um bom funcionamento da máquina de papel, isso inclui água de boa qualidade

• Aspectos da matéria prima.

REFINAÇÃO

USO EM PROCESSOS INDUSTRIAISUSO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS

Limpezas:Contínua dos feltros e telas

formadoras, sem ataque químico.Proteção dos feltros e telas, evitando

aderência de pitting e sticks e aumentando a vida útil dos mesmos com um poder de limpeza muito maior que o do tradicional químico.

USO EM PROCESSOS INDUSTRIAISUSO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS

Telas Formadoras:Limpeza sem agregar químicos,

prolongando a vida útil das mesmas, aumentando a produtividade e economizando com a redução de paradas para troca.

USO EM PROCESSOS INDUSTRIAISUSO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS

Dispersante e controladores:De colas, resinas, ceras, etc. em

limpezas de máquinas e pisos etc.Auxiliar de lavagem e umectante.

USO EM PROCESSOS INDUSTRIAISUSO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS

Boil-outs:Limpeza dos puper’s,

misturadores, tanques de armazenagem, (side hill), mesas de formação, proteção de rolos, prensas, caixas de sucção e outros equipamentos.

USO EM PROCESSOS INDUSTRIAISUSO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS

Boil-outs:Dispersante biológico para destacar e

estabilizar partículas de resinas, pitch, cola, etc.

Em caixas de bombeamento para melhorar a sucção, evitando a deposição e aumentando o poder de bombeamento.

Para aumentar a durabilidade dos sistemas de recalque e limpeza, mantendo-os limpos e desobstruídos.

USO EM PROCESSOS INDUSTRIAISUSO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS

Boil-outs:Controladores de depósitos nos

digestores e evaporadores, não deixando formar incrustações de extrato de madeira e sais de cálcio e/ou crostas de orgânicos que se aderem junto com os inorgânicos.

USO EM PROCESSOS INDUSTRIAISUSO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS

Boil-outs:Manutenção e limpeza de:• Máquinas• Capotas• Estruturas• Superfícies• Tanques• PisosDesobstrução de tubulações, caixas de

passagem e sistemas com incrustações de massa e matéria orgânica e inorgânica.

ÁGUAS INDUSTRIAISÁGUAS INDUSTRIAIS

Sistemas de resfriamento

Água gelada

Uso de biodispersantes orgânicos para as limpezas corretivas e preventivas de sistemas, evitando corrosão, incrustação, parada e perda de equipamentos.

TRATAMENTO DE EFLUENTESTRATAMENTO DE EFLUENTES

Desobstrução e limpeza de tubulações, sistemas de caixas e estações de bombeamento.

Desassoreamento de lagoas (aeróbias, anaeróbias, facultativas).

Diminuição de sólidos no efluente final, permitindo melhor recirculação de água no retorno da ETE para o processo.

Otimização de lodos ativados. Partida e correções de reatores anaeróbios

e aeróbios. Limpeza e recuperação de filtros biológicos

de fluxo ascendente e descendente. Limpeza de fossas, filtros e caixas de

gordura. Aceleração da decomposição de matéria

orgânica estocada para descarte. (ativador biológico).

TRATAMENTO DE EFLUENTESTRATAMENTO DE EFLUENTES

PRINCIPAIS ENZIMASPRINCIPAIS ENZIMAS

CELULASE

LIGNASE

PROTEASE

AMILASE

LIPASE

SEGURANÇASEGURANÇA

Todos os agentes biológicos são preparados e reproduzidos sob rigoroso controle de qualidade.

Não são:

Tóxicos.

Patogênicos.

Engenheirados geneticamente.

RESULTADOSRESULTADOSPROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PAPELPROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PAPEL

Exemplo: Fábrica de Papel Produção de 300 ton./dia - Papel triplex 210 gr/m²

Qualidade do papel reciclado final muito superior que os processos sem adição de enzima pelas fibras geradas no pulper, que fazem a total diferença do processo, dando mais resistência ao papel, melhor distribuição das fibras, aumentando a tensão de ruptura e eliminando as sujidades.

Processos de torres de resfriamento:Maior controle microbiológico do

sistema (menor proliferação de microrganismos), menos problemas com incrustações e corrosão, sendo que o descarte das limpezas corretivas também ajuda no tratamento.

RESULTADOSRESULTADOSÁGUAS INDUSTRIAIS ÁGUAS INDUSTRIAIS

Melhores que o esperado.

Em 60 dias, redução do lodo depositado nas lagoas em torno de 30%.

Eficiência de remoção de cargas aumentou de 91% para 96,6%.

Sólidos para recirculação - remoção de mais de 40% em apenas 60 dias de tratamento.

Simplificação do tratamento biológico, ou seja, melhor controle devido à redução de produtos químicos.

RESULTADOS AMBIENTAISRESULTADOS AMBIENTAIS

UTILIZAÇÃO DE ENZIMASUTILIZAÇÃO DE ENZIMAS NA INDÚSTRIA NA INDÚSTRIA

DE PAPEL E CELULOSEDE PAPEL E CELULOSE

PRODUTOS

Propriedades:Redução do tempo de limpeza em relação

aos produtos químicos.Produto atóxico.Não afeta os sistemas de tratamento

biológico.Permite limpeza “in process”. Redução de paradas das máquinas e o

conseqüente “down time” de limpeza.

PRODUTOS Propriedades:

Não altera o pH do sistema.Aumenta a vida útil dos equipamentos.Redução dos riscos de operação.Impede a formação de biopelícula,

reduzindo a possibilidade de contaminação microbiológica.

Provoca o desprendimento de materiais orgânicos incrustados na superfície dos equipamentos.

Aumento da produtividade da máquina de papel.

PRODUTOS

Propriedades:Melhoria de desempenho do pulper:

• redução de consumo de vapor

• redução de consumo de energia elétrica

• redução da quantidade usada de sulfato de alumínio.

• Eliminação do uso de soda cáusticaAumenta a vida útil dos equipamentos.Redução dos riscos de operação.

PRODUTOS

Benefícios adicionais:Desassoreamento de lagoas de

efluentes.Diminuição de sólidos nos efluentes

finais, o que permite melhor recirculação da água.

Otimização do lodo ativado (redução na geração)

Depois do tratamento nos primeiros 10 dias Depois do tratamento nos primeiros 10 dias

Depois do tratamento situação atual Depois do tratamento situação atual

Depois do tratamento situação atual Depois do tratamento situação atual

Depois do tratamento situação atual Depois do tratamento situação atual

Depois do tratamento situação atual Depois do tratamento situação atual

Depois do tratamento situação atual Depois do tratamento situação atual

Resultados Obtidos

Aumento da velocidade da maquina 20 metros / minuto

Aumento da produção em 26% Diminuição de energia dos refinadoresDiminuição de químicos em média 16 % Melhor drenagem na mesa planaAumento de vácuo nas caixas Desobstrução do rolo de sucção Redução de paradas por contaminantes de 22

horas e 15 minutos por mês para 2 horas por mês

Redução do numero de pintas no papel

Pulper 1 - Antes

NOTA-SE A SUJEIRA NA PAREDE

A SUJEIRA NÃO ESTA IMPREGNADA COMO NO PRIMEIRO BOIL OUT

Pulper 1 - Depois

SUPERFICIE COMPLETAMENTE LIMPA

Pulper 2(Auxiliar) - Antes

SUJEIRA IMPREGNADA

Pulper 2(Auxiliar) - Depois

SUJEIRA REMOVIDA COM MAIOR FACILIDADE COMPARADO COM PRIMEIRO BOIL OUT

Pulper 2(Auxiliar) - Depois

Tanque 1

Depois

PAREDES DO TANQUE LIMPA APÓS A LIMPEZA

Tanque 2

Depois

PAREDES DO TANQUE COMPLEMENTE LIMPAS

Tanque 3

Depois

SUPERFICIE LIMPA

Tanque 4

Depois

TUBULAÇÕES E SUPERFICIES LIMPAS

Tanque 4

Depois

SUPERFICIES LIMPAS

ENTRADA DO SISTEMA inicio do tratamento

24/08/2006

CANTOS MORTOS C/ FLOTAÇÃO DE SÓLIDOS

24/08/200624/08/2006

FLOTADO DE MATERIAL ORGANICO POR TODA

EXTENSÃO DAS LAGOAS

24/08/200624/08/2006

1

1 – Zonas mortas flotadas 1 – Zonas mortas flotadas 24/08/200624/08/2006

CANTOS COMATADOS

24/08/200624/08/2006

Com 15 dias de tratamentoCom 15 dias de tratamento

11/09/2206 grande de atividade biológica nas lagoas 11/09/2206 grande de atividade biológica nas lagoas

As camadas sobrenadantes já estão desmanchando As camadas sobrenadantes já estão desmanchando

11/09/200611/09/2006

Processo biológico de decomposição de lodo Processo biológico de decomposição de lodo

11/09/2006

Limpeza biológica instalada na lagoa Limpeza biológica instalada na lagoa

11/09/200611/09/2006

45 dias de tratamento 45 dias de tratamento

10/10/2006 os cantos mortos das lagoas desapareceram 10/10/2006 os cantos mortos das lagoas desapareceram

10/10/2006 os pontos flotados quase desapareram por completo 10/10/2006 os pontos flotados quase desapareram por completo

10/10/2006 Os cantos mortos desapareceram

10/10/2006 Nota-se por toda lagoa que não há flotados10/10/2006 Nota-se por toda lagoa que não há flotados

Saída clarificada Saída clarificada

10/10/200610/10/2006