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ENZIMAS – CARACTERÍSTICAS ENZIMAS – CARACTERÍSTICAS
Apresentam alto grau de especificidade;
São produtos naturais biológicos;
Reações baratas e seguras;
São altamente eficientes, acelerando a velocidade das reações (108 a 1011 + rápida);
São econômicas, reduzindo a energia de ativação;
Não são tóxicas;
Condições favoráveis de pH, temperatura, polaridade do solvente e força iônica
EE + S + S E E SS P P + + EE
Substrato se liga ao SÍTIO ATIVO
da enzima
Substrato se liga ao SÍTIO ATIVO
da enzima
Substrato se liga ao SÍTIO ATIVOda enzima
Substrato se liga ao SÍTIO ATIVOda enzima
Emil Fischer (1894): alto grau de especificidade das enzimas originou Chave-Fechadura , que considera que a enzima possui sitio ativo complementar ao substrato.
Emil Fischer (1894): alto grau de especificidade das enzimas originou Chave-Fechadura , que considera que a enzima possui sitio ativo complementar ao substrato.
Koshland (1958): Encaixe Induzido ,, enzima e o o substrato sofrem conformação para o encaixe. O substrato é distorcido para conformação exata do estado de transição.
IBAMA / CONAMAIBAMA / CONAMA
Tratamento de efluentes Tratamento de solos contaminados Detergentes enzimáticos Biodispersantes orgânicos
Biorremediadores – Resolução 314/2002 Biorremediação/Bioacumulação:
O QUE SÃO ENZIMAS
Enzima é a designação geral de várias proteínas complexas, especializadas na catálise (aceleração) de reações biológicas, que facilitam e viabilizam a maior parte das reações bioquímicas que ocorrem no interior das células dos animas, vegetais e microrganismos.
Questionamentos
Por que começamos os desenvolvimentos enzimáticos?
Onde começamos as tecnologias limpas?
Quais foram as respostas do mercado a esse desenvolvimento?
O PONTO DE PARTIDA
Decidimos investir no desenvolvimento de formulações de enzimas para serem utilizadas durante o processo produtivo na indústria de papel e celulose ao identificar que as constantes limpezas químicas nas plantas produtivas acarretam uma grande carga química no efluente, causando danos ambientais e prejudicando um posterior tratamento biológico.
USO EM PROCESSOS INDUSTRIAISUSO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS Mercado de papel e Celulose
Aditivos no pulper: para dispersão e flotação nos sistemas de destintamento, descolamento, lavagem, etc.
(Papéis tisso, capa, e miolo ).
Não existe na fábrica de papel nenhuma operação que requeira maior atenção e cuidado que a refinação (desagregação da fibra).
É a maior responsável pelas características finais do papel.
As aparas devem ser dispersadas em água, o suficiente para que as fibras se separem uma das outras.
USO EM PROCESSOS INDUSTRIAISUSO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS
REFINAÇÃO
A refinação imperfeita pode causar um menor desaguamento na tela.
Haverá uma má formação da folha.
As fibras não terão flexibilidade e nem resistência, que capacitará a mesma a passar por todas as seções da máquina de papel.
USO EM PROCESSOS INDUSTRIAISUSO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS
REFINAÇÃO
USO EM PROCESSOS INDUSTRIAISUSO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS
Depende de quatro fatores básicos:
• Característica da pasta (aparas) a ser refinada.
• Especificações do papel a ser produzido.
• Propriedades da massa para se obter um bom funcionamento da máquina de papel, isso inclui água de boa qualidade
• Aspectos da matéria prima.
REFINAÇÃO
USO EM PROCESSOS INDUSTRIAISUSO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS
Limpezas:Contínua dos feltros e telas
formadoras, sem ataque químico.Proteção dos feltros e telas, evitando
aderência de pitting e sticks e aumentando a vida útil dos mesmos com um poder de limpeza muito maior que o do tradicional químico.
USO EM PROCESSOS INDUSTRIAISUSO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS
Telas Formadoras:Limpeza sem agregar químicos,
prolongando a vida útil das mesmas, aumentando a produtividade e economizando com a redução de paradas para troca.
USO EM PROCESSOS INDUSTRIAISUSO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS
Dispersante e controladores:De colas, resinas, ceras, etc. em
limpezas de máquinas e pisos etc.Auxiliar de lavagem e umectante.
USO EM PROCESSOS INDUSTRIAISUSO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS
Boil-outs:Limpeza dos puper’s,
misturadores, tanques de armazenagem, (side hill), mesas de formação, proteção de rolos, prensas, caixas de sucção e outros equipamentos.
USO EM PROCESSOS INDUSTRIAISUSO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS
Boil-outs:Dispersante biológico para destacar e
estabilizar partículas de resinas, pitch, cola, etc.
Em caixas de bombeamento para melhorar a sucção, evitando a deposição e aumentando o poder de bombeamento.
Para aumentar a durabilidade dos sistemas de recalque e limpeza, mantendo-os limpos e desobstruídos.
USO EM PROCESSOS INDUSTRIAISUSO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS
Boil-outs:Controladores de depósitos nos
digestores e evaporadores, não deixando formar incrustações de extrato de madeira e sais de cálcio e/ou crostas de orgânicos que se aderem junto com os inorgânicos.
USO EM PROCESSOS INDUSTRIAISUSO EM PROCESSOS INDUSTRIAIS
Boil-outs:Manutenção e limpeza de:• Máquinas• Capotas• Estruturas• Superfícies• Tanques• PisosDesobstrução de tubulações, caixas de
passagem e sistemas com incrustações de massa e matéria orgânica e inorgânica.
ÁGUAS INDUSTRIAISÁGUAS INDUSTRIAIS
Sistemas de resfriamento
Água gelada
Uso de biodispersantes orgânicos para as limpezas corretivas e preventivas de sistemas, evitando corrosão, incrustação, parada e perda de equipamentos.
TRATAMENTO DE EFLUENTESTRATAMENTO DE EFLUENTES
Desobstrução e limpeza de tubulações, sistemas de caixas e estações de bombeamento.
Desassoreamento de lagoas (aeróbias, anaeróbias, facultativas).
Diminuição de sólidos no efluente final, permitindo melhor recirculação de água no retorno da ETE para o processo.
Otimização de lodos ativados. Partida e correções de reatores anaeróbios
e aeróbios. Limpeza e recuperação de filtros biológicos
de fluxo ascendente e descendente. Limpeza de fossas, filtros e caixas de
gordura. Aceleração da decomposição de matéria
orgânica estocada para descarte. (ativador biológico).
TRATAMENTO DE EFLUENTESTRATAMENTO DE EFLUENTES
SEGURANÇASEGURANÇA
Todos os agentes biológicos são preparados e reproduzidos sob rigoroso controle de qualidade.
Não são:
Tóxicos.
Patogênicos.
Engenheirados geneticamente.
RESULTADOSRESULTADOSPROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PAPELPROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PAPEL
Exemplo: Fábrica de Papel Produção de 300 ton./dia - Papel triplex 210 gr/m²
Qualidade do papel reciclado final muito superior que os processos sem adição de enzima pelas fibras geradas no pulper, que fazem a total diferença do processo, dando mais resistência ao papel, melhor distribuição das fibras, aumentando a tensão de ruptura e eliminando as sujidades.
Processos de torres de resfriamento:Maior controle microbiológico do
sistema (menor proliferação de microrganismos), menos problemas com incrustações e corrosão, sendo que o descarte das limpezas corretivas também ajuda no tratamento.
RESULTADOSRESULTADOSÁGUAS INDUSTRIAIS ÁGUAS INDUSTRIAIS
Melhores que o esperado.
Em 60 dias, redução do lodo depositado nas lagoas em torno de 30%.
Eficiência de remoção de cargas aumentou de 91% para 96,6%.
Sólidos para recirculação - remoção de mais de 40% em apenas 60 dias de tratamento.
Simplificação do tratamento biológico, ou seja, melhor controle devido à redução de produtos químicos.
RESULTADOS AMBIENTAISRESULTADOS AMBIENTAIS
UTILIZAÇÃO DE ENZIMASUTILIZAÇÃO DE ENZIMAS NA INDÚSTRIA NA INDÚSTRIA
DE PAPEL E CELULOSEDE PAPEL E CELULOSE
PRODUTOS
Propriedades:Redução do tempo de limpeza em relação
aos produtos químicos.Produto atóxico.Não afeta os sistemas de tratamento
biológico.Permite limpeza “in process”. Redução de paradas das máquinas e o
conseqüente “down time” de limpeza.
PRODUTOS Propriedades:
Não altera o pH do sistema.Aumenta a vida útil dos equipamentos.Redução dos riscos de operação.Impede a formação de biopelícula,
reduzindo a possibilidade de contaminação microbiológica.
Provoca o desprendimento de materiais orgânicos incrustados na superfície dos equipamentos.
Aumento da produtividade da máquina de papel.
PRODUTOS
Propriedades:Melhoria de desempenho do pulper:
• redução de consumo de vapor
• redução de consumo de energia elétrica
• redução da quantidade usada de sulfato de alumínio.
• Eliminação do uso de soda cáusticaAumenta a vida útil dos equipamentos.Redução dos riscos de operação.
PRODUTOS
Benefícios adicionais:Desassoreamento de lagoas de
efluentes.Diminuição de sólidos nos efluentes
finais, o que permite melhor recirculação da água.
Otimização do lodo ativado (redução na geração)
Resultados Obtidos
Aumento da velocidade da maquina 20 metros / minuto
Aumento da produção em 26% Diminuição de energia dos refinadoresDiminuição de químicos em média 16 % Melhor drenagem na mesa planaAumento de vácuo nas caixas Desobstrução do rolo de sucção Redução de paradas por contaminantes de 22
horas e 15 minutos por mês para 2 horas por mês
Redução do numero de pintas no papel
Pulper 1 - Antes
NOTA-SE A SUJEIRA NA PAREDE
A SUJEIRA NÃO ESTA IMPREGNADA COMO NO PRIMEIRO BOIL OUT
Com 15 dias de tratamentoCom 15 dias de tratamento
11/09/2206 grande de atividade biológica nas lagoas 11/09/2206 grande de atividade biológica nas lagoas
As camadas sobrenadantes já estão desmanchando As camadas sobrenadantes já estão desmanchando
11/09/200611/09/2006
45 dias de tratamento 45 dias de tratamento
10/10/2006 os cantos mortos das lagoas desapareceram 10/10/2006 os cantos mortos das lagoas desapareceram
10/10/2006 os pontos flotados quase desapareram por completo 10/10/2006 os pontos flotados quase desapareram por completo
10/10/2006 Nota-se por toda lagoa que não há flotados10/10/2006 Nota-se por toda lagoa que não há flotados