Para uma Índia melhor: a KEF Infra One Park dá início à ... · No papel-chave: elementos de concreto pré-moldado Um papel-chave é desempenhado pela produção de elementos de

A

A KEF Holdings persegue uma visão tão ambiciosa quantoúnica no subcontinente indiano: com métodos de produ-ção altamente modernos devem ser obtidas as bases parauma Índia melhor e mais equitativa. Para o efeito deveráser usada tecnologia de ponta totalmente no sentido da“Indústria 4.0”, que deverá desenvolver imenso as infraes-truturas nas áreas da formação, saúde, residencial e comer-cial. Esta expansão, segundo a convicção da empresa, ape-nas pode ter sucesso se uma grande parte dos materiaisnecessários e das construções for pré-fabricada central-mente em parques industriais especiais. Um parque dessetipo – o primeiro deste gênero – foi inaugurado no final de2016 perto de Bangalore com o nome “KEF Infra OnePark”. No seu conceito há especialmente uma área de entrecinco áreas de produção que desempenha um papel im-portante: a fábrica de elementos de concreto pré-moldado.

“Quando o retorno se encontra no centro da sua ação, as pos-sibilidades de crescimento e de melhorias são infinitas.” Comesta afirmação, Faizal E. Kottikollon, o fundador da KEF Hol-dings, vai direto ao princípio orientador do seu engajamentona Índia. Com a empresa e uma fundação correspondente,Kottikollon e a sua mulher, Shabana Faizal, estão seguindo umobjetivo ambicioso: com a ajuda da tecnologia mais mo-derna, mais eficiente e mais sustentável, as infraestruturas in-dianas deverão ser tremendamente expandidas e, assim, aqualidade de vida das pessoas melhorada. Especialmente emfoco estão, nesse processo, as áreas da formação, da saúdee da habitação.

Uma história de sucesso: de volta à Índia com uma visão dos Emirados

A história de sucesso de Faizal E. Kottikollon começa em mea-dos dos anos 90: emigrado nos Emirados Árabes Unidos, fun-dou aí a Emirates Techno Casting (ETC) em 1997, uma fundi-ção para a produção de válvulas para a indústria do petróleoe do gás. Graças a um conceito de produção inovador, a em-presa prosperou e, com os anos, alcançou o Top 3 das fundi-ções de todo o mundo. Em 2012, a ETC acabou sendo com-prada pela Tyco International. Consequentemente, Faizal E.Kottikollon e Shabana Faizal decidiram investir o capital nafundação “Faizal & Shabana Foundation” e na constituição deuma empresa na Índia. Desde então, o princípio “Givingback” (retribuir) está no centro de todas as atividades.

A própria KEF Holdings foi registrada em 2012, em Singa-pura, e atualmente tem atividade em cinco áreas diferentes:Infraestruturas, saúde, agricultura, formação, metal e investi-mentos. A espinha dorsal visionária das atividades da em-presa constitue a própria fundação. Ela ganhou vida em 2007por parte do fundador e da sua mulher e, no âmbito de inú-

ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO

FCI – Fábrica de Concreto Internacional – 3 | 2017 www.cpi-worldwide.com120

Para uma Índia melhor: a KEF Infra One Park dá início à operação

Progress Group GmbH, 60549 Frankfurt am Main, Alemanha

Faizal E. Kottikollon, fundador e presidente da KEF Holdingse a sua mulher, Shabana Faizal: com a ajuda de tecnologiaultramoderna, a infraestrutura deverá ser expandida consideravelmente.

No parque industrial “KEF Infra One Park”, nas proximidadesde Bangalore, será estabelecida uma grande parte dela, oque será necessário para a construção de edifícios residen-ciais e comerciais, bem como hospitais e escolas.

06-Precast_102-139_bra_Layout 1 15.05.17 14:17 Seite 120

Rápido e de alta qualidade: com a recém montada instala-ção com linha de produção de tipo circulação altamente automatizada, a KEF Infra produz vários tipos de painéis deparede.

A moldagem e a desmoldagem também foram automatiza-das. Desse modo, são aumentadas não somente a quali-dade dos produtos finais e a velocidade da produção como também a segurança no trabalho.

meras iniciativas e programas, tornou-se no objetivo de ex-pandir, reconstruir ou construir de novo escolas e hospitais ede organizar campanhas de doação para necessitados e víti-mas de catástrofes naturais. Dos seus objetivos fazem igual-mente parte a criação de espaços residenciais acessíveis e dealta qualidade, bem como a construção de parques indus-triais.

Parque industrial único no mundo

Esta ideia base de querer tornar a Índia em um mundo me-lhor foi o impulso para a construção do “KEF Infra One Park”em Krishnagiri, perto de Bangalore. Neste parque industrial

único, o conceito de poder produzir tudo o que é necessáriopara a construção de habitações, prédios comerciais, hospi-tais e escolas. Com isso, o objetivo era reduzir drasticamentenão somente o tempo de construção mas também o tempopara o equipamento de um edifício com banheiros, cozinhase mobiliário.

Em dezembro de 2016, o “KEF Infra One Park” foi oficial-mente aberto. No total, cinco áreas de produção diferentesproduzirão elementos de concreto pré-moldado, banheirospré-fabricados e tecnologia modular de edifícios – para talmobiliário, componentes de alumínio e janelas. Mais de1000 pessoas trabalham nas instalações de 60.000 m2.



Graças à sua eficiência, as três instalações montadas para aprodução de armaduras (na imagem, a instalação de soldade tela) contribuem para uma continuidade muito boa daprodução.

Um distribuidor de concreto automático fornece o concretofresco às paletes de modo direcionado e uniforme.


No papel-chave: elementos de concreto pré-moldado

Um papel-chave é desempenhado pela produção de elementos de concreto pré-moldado. “A construção com elementos de concreto pré-moldado é altamente atra-tiva, já que é possível construir estruturas muito complexas em metade do tempo”,explica Faizal E. Kottikollon, fundador e presidente da KEF Holdings. Além disso,segundo Kottikollon, mediante a produção sob condições controladas, a qualidadedos elementos de concreto pôde ser mantida constantemente elevada e o retornosobre o investimento também é mais elevado do que no modo de construção tra-dicional. A vantagem decisiva para a KEF Infra foi, no entanto, o fator tempo: “Temoscapacidade de produzir projetos de forma rápida e segundo o plano – isto é umponto muito importante para, por exemplo, promotores imobiliários.”

Desenvolvimento do conceito de instalação juntamente com o Progress Group

Em 2014, a KEF Infra iniciou conversações com vários fornecedores de fábricas comlinha de produção tipo circulação. A escolha recaiu no Progress Group, cujas afilia-das Ebawe Anlagentechnik, Progress Maschinen & Automation e Tecnocom rece-beram a adjudicação para desenvolverem as soluções técnicas. “A instalação deprodução é o resultado de uma muito estreita colaboração bem-sucedida”, FaizalE. Kottikollon mostra-se satisfeito. “Conseguimos desenvolver um conceito de ins-talação feito à medida do mercado.” Desde meados de 2015, são produzidas pa-redes maciças, duplas e sanduíche, bem como elementos de concreto pré-mol-dado construtivos.“Temos investido em tecnologia de ponta e em soluções de software de formaconsciente, porque estamos convencidos de que a indústria da construção traznovas abordagens e novos caminhos no sentido da 'Indústria 4.0’”, explica Kotti-kollon. “Nesse processo, a tecnologia é o catalizador para as alterações necessá-rias.”

Moldagem e desmoldagem totalmente automatizada

Consequentemente, a KEF Infra optou por automatizar por completo os passos detrabalho que normalmente são executados manualmente na Índia. Logo no iníciodo processo de produção, deixaram de ser necessárias a moldagem e desmolda-gem manuais. Estas tarefas são agora assumidas pelo robô de moldagem e des-moldagem Form Master. No início, um robô de armazenagem próprio retira os per-fis metálicos do armazém e transmite-o ao robô de moldagem. Este posiciona osperfis no palete conforme os requisitos CAD e ativa os ímãs. No final do processode produção, a palete é escaneada, o perfil é destravado, removido e enviado parao sistema de limpeza. O ciclo termina com uma nova armazenagem efetuada pelorobô de armazenagem.

Segundo Kottikollon, a implementação desta solução automatizada trouxe muitasvantagens à KEF Infra: “Graças ao Form Master, podemos produzir não somentede forma mais rápida mas os nossos funcionários não estão mais sujeitos a cargascorporais.” Além disso, com o robô de moldagem foi estabelecida a base para ele-mentos de concreto pré-moldado de alta qualidade logo no início do processo deprodução, acentua o fundador da empresa.

Produção de armaduras integrada com elevada eficiência

A produção de armaduras completa também contribui para uma muito boa conti-nuidade de produção. Desenvolvida pela Progress Maschinen & Automation, umafilial da Progress Group, são usadas três instalações diferentes para a produção detelas de armadura, treliças e vergalhões.A instalação de solda de tela M-System BlueMesh produz telas a partir da bobina –just-in-time e conforme requisitos individuais. Ela distingue-se por uma especialeficiência elevada e uma necessidade reduzida de energia e espaço – encaixando-


www.cpi-worldwide.com FCI – Fábrica de Concreto Internacional – 3 | 2017


se, assim, muito bem na filosofia da empresa moldada pelasustentabilidade. As treliças necessárias para a produção deparedes duplas são produzidas com uma instalação de sol-dagem de treliças do tipo VGA. Para a produção de verga-lhões a partir da bobina, com as estribadeiras EBA S, a KEFInfra usa uma instalação compacta e de alto desempenho,que corta e dobra o arame com uma precisão elevada.

Distribuidor de concreto automático economiza recursos e aumenta a qualidade

Economizadora de recursos é ainda a aplicação de um distri-buidor de concreto automático, que fornece a palete comconcreto de modo direcionado. Uma distribuição desigual édesse modo evitada, bem como uma descarga excessiva. Nacirculação da KEF Infra, o distribuidor de concreto foi aindaequipado com uma segunda caçamba para um segundo tipode concreto ou cor.

Formas especiais para elementos de concreto pré-moldado construtivos

Além da instalação com linha de produção de circulaçãocom a produção de armaduras integrada, foram ainda insta-ladas fôrmas especiais da Tecnocom, igualmente uma afiliadado grupo Progress. Com o total de cinco sistemas de até120 m de comprimento, é possível produzir escadas, pilarese vigas protendidas.

Soluções de software possibilitam a “Indústria 4.0”

Para o controle, monitoramento e otimização de todos os processos de negócio e de produção, é usado o sistema ERPerpbos® desenvolvido pelo grupo Progress. Ele presta umcontributo essencial para a coordenação otimizada de todosos processos, desde a venda até à logística, gestão de mate-riais, controlling e recursos humanos, incluindo o cálculo, ogerenciamento de projetos, a produção e o planejamento damontagem. Em conjunto com o equipamento moderno, a

KEF Infra pode implementar o conceito "Indústria 4.0", resi-dindo no seu núcleo a produção inteligente, a integração e atransparência.

Os próprios processos de produção são controlados pelo sis-tema MES ebos®. Este software acompanha todas as fases doprocesso de produção de modo contínuo e, com a ajuda deinúmeras ferramentas, facilita o planejamento, o controle e omonitoramento da produção. Além disso, os processospodem ser reproduzidos e analisados posteriormente deforma detalhada. Possíveis pontos de estrangulamento são,deste modo, detectados e a produtividade é aumentada.

Integração BIM direta

Enquanto uma das primeiras empresas indianas a usar o nível6 de BIM, o software usado foi uma outra vantagem para aKEF Infra: os sistemas BIM (Building Information Modeling –Modelagem da Informação da Construção) são integradosdiretamente. Deste modo, os prazos de produção e de en-trega ou os custos do projeto e do material podem ser asso-ciados diretamente ao modelo de edifício. Isto é indispensá-vel para uma visão geral transparente. “Tudo isto permitiu-nos planejar, desenhar, construir e manter os mais variadosedifícios de um modo extremamente eficiente”, precisa o fun-dador Faizal E. Kottikollon.

Primeiros projetos de grandes dimensões já prontos

Como um de vários projetos de grandes dimensões, recen-temente foi concluído um hospital em Calicute, no estado deKerala. É o primeiro hospital na Índia a ter sido construído to-talmente em construção pré-moldada. As instalações referi-das do Meitra foram construídas dentro de apenas 21 meses.Com base na média, o tempo de construção pôde ser redu-zido para menos de metade. O projeto-piloto, que atual-mente dispõe de mais de 205 camas, será aumentado paracerca de 500 camas em uma segunda fase de construção.



O hospital Meitra é a primeira instalação de saúde da Índiatotalmente erigida em construção pré-moldada. O projetode 205 camas em Calicute (Kerala) foi concluído dentro deapenas 21 meses.

Logo em 2016, a KEF Infra abriu oficialmente o primeiro edifício comercial – também totalmente em construção com elementos de concreto pré-moldado. Os dois primeiros andares do edifício de escritórios de dez andares foram concluídos em apenas dois meses.


www.ratec.org

Com a tecnologia inovadora de upcrete®, quase qualquer geometria imaginável de elemento pré-moldado pode ser concretizada. O concreto auto-adensável (self-com-pacting concrete – SCC) é bombeado para dentro do molde de baixo para cima, permitindo que elementos estruturais complexos possam ser fabricados numa única etapa de trabalho.O sistema de bateria upcrete®, o módulo de forma 3D, a estação de bombeamento UPP e a entrada universal de concreto UCI são seus principais componentes, que podem ser integrados individualmente em produções existentes ou instalados como um sistema completo com baixos requisitos de espaço. A flexibilidade do sistema oferece potencialidades únicas para modelar, dimensio-nar e economizar – e, ao mesmo tempo, alcançar quali-dade superior e superfícies lisas por todos os lados. Use essa liberdade e deixe suas visões se tornarem realidade – com upcrete®. Telefone: +49 6205 9407 29

Com upcrete®, visões se tornam realidade

Mesmo na construção comercial, no ano que passou foi al-cançado um marco histórico: em Bangalore, a KEF Infra inau-gurou um edifício de escritórios de dez andares. Igualmenteneste projeto foram usados exclusivamente elementos deconcreto pré-moldado de produção própria. O breve tempode construção impressionou uma vez mais: os dois primeirosandares com uma superfície total de quase 20.000 m2 foramconcluídos em apenas dois meses.

Segundo a KEF Holdings, isto é apenas o início – já está pla-nejada a construção de outros parques industriais. Mesmonos círculos políticos mais importantes indianos já reparouno engajamento da empresa: o primeiro ministro indiano Na-rendra Modi mostrou-se convencido de que a KEF tem a pos-sibilidade de apoiar o governo indiano em projetos penden-tes nas áreas da construção residencial e de infraestruturas.Somente até 2022 deverão ser conseguidos 20 milhões deresidências no âmbito do programa “Housing for All" a pre-ços econômicos. �


www.cpi-worldwide.com FCI – Fábrica de Concreto Internacional – 3 | 2017

KEF Infra One Industrial Park231/A, 232/A Kurubarapalli Post, Vinayakapuram Village,Krishnagiri Taluk, Krishnagiri – 635001, Tamil Nadu, ÍndiaT +91 [email protected], www.kefinfra.com

Ebawe Anlagentechnik GmbH Dübener Landstr. 58, 04838 Eilenburg, Alemanha T +49 3423 6650, F +49 3423 [email protected], www.ebawe.de

progress Maschinen & Automation AGJulius-Durst-Str. 100, 39042 Brixen, ItáliaT +39 0472 979100, F +39 0472 [email protected], www.progress-m.com

TecnocomVia Antonio Zanussi 305, 33100 Udine, ItáliaT +39 0432 621222, F +39 0432 [email protected], www.tecnocom.com

MAIS INFORMAÇÕES


Documents

Para uma Índia melhor: a KEF Infra One Park dá início à ... · No papel-chave: elementos de concreto pré-moldado Um papel-chave é desempenhado pela produção de elementos de