RESUMO

O parafuso é uma peça metálica feita de matéria dura em formato cônico ou cilíndrico,

sulcada em espiral ao longo de sua face externa e com a sua base superior adaptada a diversas

ferramentas de fixação como, por exemplo, uma chave de fenda.

São fabricados em aço de baixo e médio teor de carbono. Sua cabeça também pode ser

quadrada ou sextavada para ser utilizada por chave de boca ou chave inglesa. A finalidade do

parafuso é ser o elemento de fixação que é projetado para três aplicações básicas: unir peças,

ajudar peças com referência entre si e transmitir esforços.

Tem por fim transformar um movimento de rotação em torno do seu eixo num

movimento de translação segundo esse eixo. O parafuso é formado por duas peças que se

moldam perfeitamente uma na outra: o parafuso propriamente dito, e a porca. Os parafusos

possuem três componentes: cabeça, corpo e extremidade.

O parafuso foi sempre a solução de diversos problemas, mas também causava outros,

pois cada inventor, indústria e ferramenteiros, desenvolviam seus parafusos e estes, quando

utilizados em outras localidades ou situações, apresentavam problemas técnicos para falta de

padrão.

Ao longo de 130 anos foram inúmeros sistemas de padronização desenvolvidos na

Europa e América do Norte. Em 1971 o Sistema Métrico Ótimo (Optimum Metric Fastener

System) foi proposto e então aprovado. A proposta levou a um sistema similar que agora é o

padrão métrico internacional: o sistema ANSI/ISO (ANSI: American National Standards

Institute).

Atualmente existem diversos tipos de parafusos, sendo eles os: parafuso com porca e

sem porca, para pequenas montagens, de chamada, de pressão, diferencial, prisioneiro, Allen,

de fundação farpado ou dentado, auto-atarraxante, para paredes ocas, para madeira, de rosca

soberba, de rosca soberba de cabeça redonda, de máquina, para máquina, sextavado, de fogão,

franceses, e de alvenarias e buchas.

Palavras-chave: Parafuso; Porca; ANSI; fixação.

SUMÁRIO

SUMÁRIO.............................................................................................................................................3

1 INTRODUÇÃO..................................................................................................................................4

2 DEFINIÇÕES DO PARAFUSO.........................................................................................................5

3 ESTRUTURA.....................................................................................................................................6

3.1 DIMENSÕES DOS PARAFUSOS..............................................................................................7

4 PADRONIZAÇÃO.............................................................................................................................8

5 TIPOS DE PARAFUSOS..................................................................................................................10

6 CONCLUSÃO..................................................................................................................................12

BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................................13

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1 INTRODUÇÃO

Neste trabalho aprenderemos um pouco sobre parafusos. Elaboração do trabalho

baseou-se desde definição do que é um parafuso, descrevemos sobre a estrutura de um

parafuso, ou seja, as partes que constituem um parafuso, as relações de dimensão de toda sua

estrutura, ou seja, as principais dimensões existentes para a analise completa e precisa, a

padronização e enfim os tipos de parafusos que existem hoje.

Todas as informações foram disponibilizadas de uma maneira fácil de serem

entendidas por qualquer pessoa que leia.

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2 DEFINIÇÕES DO PARAFUSO

É uma peça metálica ou feito de matéria dura (PVC, plástico, vidro, madeira, entre

outros), em formato cônico ou cilíndrico, sulcada em espiral ao longo de sua face externa e

com a sua base superior adaptada a diversas ferramentas de fixação (cabeça do parafuso),

como chave de fenda ou demais. Em geral, os parafusos são fabricados em aço de baixo e

médio teor de carbono, por meio de forjamento ou usinagem. Sua cabeça também pode ser

quadrada ou sextavada para ser utilizada por chave de boca ou chave inglesa.

A finalidade do parafuso é ser o elemento de fixação que é projetado para três

aplicações básicas: unir peças, ajudar peças com referência entre si e transmitir esforços.

Quanto à definição mecânica podemos citar que o parafuso é um órgão que tem por

fim transformar um movimento de rotação em torno do seu eixo num movimento de

translação segundo esse eixo. O sistema parafuso é formado por duas peças que se moldam

perfeitamente uma na outra: o parafuso propriamente dito, e a porca.

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3 ESTRUTURA

A função do parafuso como item de construção ou acessório de máquinas pode ser a

de peça de ligação, de mecanismo cinemático como transformador de movimento onde uma

das peças, a porca ou o parafuso, é fixa, deslocando-se a outra, pelo movimento de rotação

dado, numa trajectória rectilínea, ou como multiplicador de esforços.

Os parafusos possuem três componentes:

1 Cabeça: Situada normalmente numa das extremidades e geralmente também de maior

secção que a espiga. A cabeça pode apresentar diversas formas: quadrada, sextavada,

de tremoço (ou esférica), contrapunçoada, cónica, ou de grampo, forma que as porcas

também podem tomar, além de outras, como, por exepmlo,

a porca de orelhas, cuja forma é estabelecida para facilitar o seu aperto manual.

(Fonte: http://pretel.files.wordpress.com/2009/01/010508screwhsclassifications.jpg?w=500&h=349)

2 Corpo: O corpo do parafuso pode ser totalmente rosqueado ou parcialmente

rosqueado. Quando detalhamos um pouco mais a rosca, verifica-se que existem uma

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terminologia própria de elementos considerados essenciais. Esses elementos são:

crista, raiz, passo, flanco, diâmetro maior, diâmetro menor e diâmetro efetivo.

(Fonte: www.ciser.com.br/tabela_precos.asp)

3 Extremidade: Existem diversos tipos de extremidades em parafusos. Alguns desses

tipos podem ser os chanfrados, baleadas e triangular.

Para evitar, naqueles parafusos sujeitos a vibrações, que se desapertem ou

desenrosquem, empregam-se dispositivos especiais de fixação das porcas ou da cabeça

do parafuso, como o emprego de anilhas de chapa, que se dobram contra uma das

faces da porca; anilha de mola, anilha belleville, porcas com rasgos ou furos, por onde

se introduz um troço, dupla porca, etc.

3.1 DIMENSÕES DOS PARAFUSOS

As dimensões principais dos parafusos são:

Diâmetro externo ou maior da rosca;

Comprimento do corpo;

Comprimento da rosca;

Altura da cabeça;

Distância do hexágono entre planos e arestas.

O comprimento do parafuso refere-se ao comprimento do corpo.

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4 PADRONIZAÇÃO

O parafuso foi sempre a solução de intermináveis problemas, mas também causava

outros, pois cada inventor, indústria e ferramenteiros, desenvolviam seus parafusos e estes,

quando utilizados em outras localidades ou situações, apresntavam questões de problemas

técnicos para falta de padrão. Como resultado destes contratempos, surgiu a necessidade de

definir e criar padrões nacionais e internacionais, os quais garantiriam a interação dos

parafusos, tornando universal sua aplicação. Estes padrões asseguraram a produção e o

consumo em escala industrial dos parafusos. Após a elaboração destas normas, foi

imprescindível a criação de métodos para medição e garantia de qualidade.

Na Inglaterra o passo expressivo neste sentido ocorreu em 1841, quando Joseph

Whitworth apresentou ao Instituto dos engenheiros civis seu trabalho "Um sistema uniforme

de roscas de parafusos". O inglês propôs que para parafusos de certas dimensões as roscas

deveriam ser iguais em passo, profundidade e forma. Em 1881 o sistema de Whitworth já

tinha sido adotado como padrão britânico.

Nos EUA o movimento para padronização começou em 1864. William Sellers, um

montador de ferramentas de máquinas na Filadélfia, persuadiu o Instituto Franklin daquela

cidade a reunir um comitê que procuraria estabelecer padrões nacionais. Sellers tinha várias

objeções ao sistema de Whitworth. Ele achava que o padrão de arredondamento da rosca de

Whitworth resultava num encaixe incerto entre parafuso e porca resultando roscas mais

frágeis, ele propôs roscas com cristas e vales planos.

O Instituto Franklin acabou por adotar o sistema Sellers recomendando-o como padrão

nacional onde roscas de parafusos devem ser feitos de lados planos com ângulo entre eles de

60 graus, tendo uma superfície plana no topo e no fundo igual a 1/8 do passo. Pelo fim do

século o sistema de Sellers já era padrão para os EUA e boa parte da Europa.

A incompatibilidade dos sistemas Whitworth e Sellres trouxe dificuldades nas 1ª e 2ª

Guerras mundiais, quando as forças armadas americanas e britânicas precisavam de peças

intercambiáveis. Desde 1918 e continuando até 1948, os dois países os dois países estudaram

as formas para reconciliar os sistemas. Numa conferencia em Washington em 1948, os EUA,

Canadá e Grã-Bretanha adotaram o sistema unificado que incorpora aspectos do sistema

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Whitworth e Sellers. O papel principal na padronização das roscas de parafusos em polegada

foi do Instituto Industrial de Fixadores, constituído pelos maiores produtores de fixadores da

América do Norte.

No mesmo ano a Organização Internacional para a Padronização (ISO) iniciou um

trabalho para estabelecer um sistema padrão de rosca de parafuso que pudesse ser aplicado

mundialmente. Quando o trabalho terminou em 1964 e foi adotado numa conferência

internacional em Nova Deli, consistia em dois sistemas: O sistema ISO polegada (ISO Inch

Screw Thread System) o mesmo que sistema unificado e o sistema ISO métrico (ISO Metric

Screw Thread System), que era uma nova fórmula para substituir os diversos sistemas

métricos nacionais.

Em 1971 o grupo propôs o Sistema Métrico Ótimo (Optimum Metric Fastener

System). Entre outras coisas, o plano previa um perfil baseado no formato que se tornou

padrão para fixadores aeroespaciais e fixadores com melhor resistência à fadiga. A proposta

levou a um sistema similar que agora é o padrão métrico internacional:o sistema ANSI/ISO

(ANSI: American National Standards Institute).

Outros sistemas são ainda empregados, embora com menor escala: o sistema francês,

de onde derivou o sistema internacional; o sistema acmé, que é empregado na América; o

sistema de muir, usado em parafusos pequenos; o sistema de thury, usado em relojoaria; o

sistema de Briggs, usado na América para tubos; e ainda o sistema de heilmann, polonceaux,

etc.

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5 TIPOS DE PARAFUSOS

Listas de parafusos para aplicações específicas ou de fabricação diferenciada.

Parafuso sem porca - Utilizado onde não há espaço para acomodar uma porca, sendo

o parafuso acomodado em um furo.

Parafuso com porca - Também chamado de parafuso passante. Utiliza-se da porca e

arruelas para a fixação correta.

Parafuso para pequenas montagens - Apresentam vários tipos de roscas e cabeças e

são utilizados para metal, madeira e plásticos.

Parafuso de chamada (também chamado de parafuso de reclamo) - O parafuso que

serve para ajustar o retículo do óculo no objecto de mira, no óculo astronómico.

Parafuso de pressão - Parafuso cujo fim é o aperto de uma peça ou objeto contra

outro com força considerável devido à desmultiplicação do esforço que se consegue

pelo parafuso.

Parafuso diferencial - Parafuso tendo aberto no seu corpo duas roscas de passo

diferente; o que faz quando o parafuso se move numa das porcas, que esteja fixa,

deslocar a outra com uma amplitude de movimento diferente devido a desigualdade

dos passos das roscas.

Parafuso prisioneiro - Utilizado quando se necessita montar e desmontar parafuso

sem porca a intervalos frequentes.

Parafuso Allen - É fabricado com aço de alta resistência à tração e submetido a um

tratamento térmico após a conformação. Possui um furo hexagonal de aperto na

cabeça, que é geralmente cilíndrica e recartilhada, para a utilização da chave Allen.

Parafuso de fundação farpado ou dentado - São feitos de aço ou ferro e são

utilizados para prender máquinas ou equipamentos ao concreto ou à alvenaria. Têm a

cabeça trapezoidal delgada e áspera que, envolvida pelo concreto, assegurando uma

excelente fixação. Seu corpo é arredondado e com dentes, os quais têm a função de

melhorar a aderência do parafuso ao concreto.

Parafuso auto-atarraxante - Possui rosca de passo largo em um corpo cônico e é

fabricado em aço temperado. Pode ter ponta ou não e, às vezes, possui entalhes

longitudinais com a função de cortar a rosca à maneira de uma tarraxa. As cabeças têm

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formato redondo, em latão ou chanfradas e apresentam fendas simples ou em cruz

(tipo Phillips). Esse tipo de parafuso elimina a necessidade de um furo roscado ou de

uma porca, pois corta a rosca no material a que é preso.

Parafusos para paredes ocas - Os parafusos com asas de mosca e parafusos de

expansão são usados para prender objetos leves, como quadros, em paredes ocas. As

asas do parafuso com asas de mosca abrem dentro da parede por uma mola. Os

parafusos de expansão são colocados numa bucha de expansão, que aumenta quando o

parafuso é apertado.

Parafuso para madeira - Esses parafusos são feitos de aço, mas também são

encontrado em latão, níquel, bronze, para uso em ambiente com perigo de corrosão.

Parafusos de rosca soberba - Utilizados para chapas de metal ou para unir peças de

metal.

Parafusos de rosca soberba de cabeça redonda - Esses parafusos parcialmente auto-

roscantes têm uma rosca mais fina e podem ser usados em metais macios ou duros.

Parafusos para máquina - Parafusos para máquina não têm ponta e são usados para

unir peças de metal. São normalmente feitos de aço ou latão e quando o ambiente

propicia a oxidação, devem ter um banho de níquel, zinco, cádmio ou galvanizados.

Parafusos de máquina - Esses parafusos têm a cabeça quadrada ou hexagonal e são

fixados com uma chave de boca com porcas quadradas ou hexagonais.

Parafuso sextavado - Para trabalhos leves, podem ser usadas buchas de chumbo,

plástico ou fibra para fixar os parafusos, sendo estes, muito resistentes.

Parafusos de fogão - Esses parafusos não são só para fogões; eles são bastante

versáteis e podem ser usados para quase todos os serviços.

Parafusos franceses - São usados principalmente na fabricação de móveis. Eles têm

uma cabeça redonda com um colar quadrado e são fixados no lugar com uma porca e

uma chave de fenda. O colar prende-se à madeira evitando que o parafuso gire quando

a porca é apertada.

Parafusos de alvenaria e buchas - Esses trabalham com o mesmo princípio do

parafuso sextavado; uma bucha de plástico colocada no furo se expande quando o

parafuso é apertado.

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6 CONCLUSÃO

Com este trabalho concluímos que os parafusos são mais eficazes que os pregos.

Possuem uma rosca que perfura qualquer material, fornecendo uma fixação firme. Os

parafusos são vendidos em variados tipos e tamanhos, definidos pelo comprimento e diâmetro

– o “calibre” – ao qual é dado um número entre 1 e 20, sendo o maior o mais grosso. Os

calibres mais utilizados são o 6, o 8 e o 10.

Seu tamanho depende da utilização - mais grossos e compridos para trabalhos pesados,

e mais finos para materiais mais sensíveis e trabalhos mais ligeiros. Por ficarem bem, os

parafusos de latão são geralmente utilizados em madeira de boa qualidade. Contudo, o metal é

fraco e o aperto excessivo pode danificar a cabeça do parafuso.

A fixação dos parafusos é feita com uma chave de fenda que se ajusta à ranhura.

Existem dois tipos – o de “cabeça fendida” com um sulco direito ao longo da cabeça, e o de

“cabeça de estrela” com uma incrustação em forma de cruz. Existem várias formas de cabeça

de parafuso, mas as comuns são as achatadas, que ficarão alinhadas com a superfície, e as

redondas ou ovais que ficarão salientes.

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BIBLIOGRAFIA

http://www.reipar.com.br/historia-do-parafuso.php

http://www.fazfacil.com.br/materiais/parafusos.html

http://cephas.br.tripod.com/Elementos.pdf

http://www.revistadoparafuso.com.br/v1/modelo/noticia.php?id=298

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