Monografia

"PISOS BASE DE CIMENTO: CARACTERIZAO, EXECUO EPATOLOGIAS"

Autor: Maria de Ftima Santos Camargo

Orientador: Prof. Dr. Antnio Neves de Carvalho Jr.

Janeiro/2010

Universidade Federal de Minas GeraisEscola de Engenharia

Departamento de Engenharia de Materiais e ConstruoCurso de Especializao em Construo Civil

MARIA DE FTIMA SANTOS CAMARGO

"PISOS BASE DE CIMENTO: CARACTERIZAO, EXECUO EPATOLOGIAS"

Monografia apresentada ao Curso de Especializao em Construo Civil

da Escola de Engenharia UFMG

nfase: Gesto e Avaliaes nas construesOrientador: Prof. Dr. Antnio Neves de Carvalho Jr.

Belo Horizonte

Escola de Engenharia da UFMG

2010

SUMRIO

1. INTRODUO....................................................................................................... 102. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 Definio de pisos .......................................................................................... 11

2.2 O piso como parte integrante do edifcio o subsistema

vedaes horizontais ...................................................................................... 11

2.3. Pisos base de cimento: caracterizao, processo executivo

e patologias .................................................................................................... 16

2.3.1 Piso cimentado comum................................................................................. 17

2.3.2. Marmorites e Granilites................................................................................ 28

2.3.3. Pisos industriais de concreto ....................................................................... 44

3. ESTUDO DE CASO ............................................................................................... 91

4. CONCLUSO ...................................................................................................... 117

5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................... 121

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1: Camadas de um sistema de vedao horizontal interno ao edifcio ...........13

FIGURA 2: Sistema de piso industrial ..........................................................................13

FIGURA 3: Esquema das camadas de um piso industrial em frigorfico ......................14

FIGURA 4: Sistema de piso industrial com RADrevestimento de alto desempenho...14

FIGURA 5: Sistema de piso cimentado ........................................................................19

FIGURA 6: Trincas em piso cimentado.........................................................................24

FIGURA 7: Patologia em piso cimentado: porosidade. ................................................25

FIGURA 8: Mancha em piso cimentado. ......................................................................26

FIGURA 9: Manchas e fissuras em piso cimentado......................................................27

FIGURA 10: Granitinas P 0,8mm ...............................................................................29

FIGURA 11: Granitinas 00 - 1,5mm .............................................................................29

FIGURA 12: Granitina N0Fino 2,8mm ......................................................................29

FIGURA 13: Granitinas N0Grosso 3,8mm ................................................................29

FIGURA 14: Granitinas N 1 6,3mm ..........................................................................29

FIGURA 15: Granitinas N 2 9,0mm ..........................................................................29

FIGURA 16: Granitinas N3 12,0mm .........................................................................30

FIGURA 17: Granitinas N 4 15,0mm ........................................................................30

FIGURA 18: Granitina Amarelo Dourado .....................................................................30

FIGURA 19: Granitinas Basalto ...................................................................................30

FIGURA 20: Granitinas Branco Nacional .....................................................................30

FIGURA 21 : Granitinas Branco Paran .......................................................................30

FIGURA 22: Granitinas Cinza ......................................................................................31

FIGURA 23: Granitinas Misto .......................................................................................31

FIGURA 24: Granitinas Prola .....................................................................................31

FIGURA 25: Granitinas Preto .......................................................................................31

FIGURA 26: Granitinas Quartzo ..................................................................................31

FIGURA 27: Granitinas Rosa 3.5 .................................................................................31

FIGURA 28: Granitinas Vermelho ................................................................................32

FIGURA 29: Granitinas Vidro misto ..............................................................................32

FIGURA 30: Granilite Vermelho 1 ................................................................................33

FIGURA 31: Granilite Vermelho 2 ................................................................................33

FIGURA 32: Granilite Verde .........................................................................................33

FIGURA 33: Granilite Bege .........................................................................................33

FIGURA 34: Granilite Branco ......................................................................................33

FIGURA 35: Granilite Caco de Mrmore ......................................................................33

FIGURA 36: Sistema de piso granilite........................................................................35

FIGURA 37: Piso granilite.............................................................................................37

FIGURA 38: Piso granilite.............................................................................................37

FIGURA 39: Piso granilite - juntas plsticas .................................................................38FIGURA 40: Piso granilite.............................................................................................38

FIGURA 41: Detalhe piso tipo fulg (fulget) .................................................................40FIGURA 42: Detalhe piso tipo fulg .............................................................................41

FIGURA 43: Detalhe piso tipo fulg..............................................................................41

FIGURA 44: Detalhe piso tipo fulg..............................................................................41

FIGURA 45: Recuperao de piso granilite ..................................................................43

FIGURA 46: Recuperao piso granilite.......................................................................43

FIGURA 47: Recuperao de piso granilite..................................................................43

FIGURA 48: Recuperao piso granilite.......................................................................43

FIGURA 49: Representao grfica do processo executivo do piso de concreto........45

FIGURA 50: Pisos de concreto: detalhe da forma. ......................................................47

FIGURA 51: Representao grfica do processo executivo do piso de concreto ........47

FIGURA 52: Piso de concreto corte esquemtico da estrutura..................................48

FIGURA 53: Piso de concreto: corte esquemtico .......................................................49

FIGURA 54: Piso de concreto: corte esquemtico .......................................................49

FIGURA 55: Fibras metlicas adicionadas ao concreto em piso ..................................51

FIGURA 56: Fibras metlicas adicionadas ao concreto em piso...................................51

FIGURA 57: Fibras de polipropileno..............................................................................52

FIGURA 58: Mecanismo de ao das fibras de polipropileno.......................................52

FIGURA 59: Lanamento do concreto. ........................................................................57

FIGURA 60: Lanamento do concreto. ........................................................................58

FIGURA 61: Lanamento do concreto. ........................................................................58

FIGURA 62: Piso de concreto execuo. ..................................................................59

FIGURA 63: Rodo de corte. .........................................................................................59

FIGURA 64: Piso de concreto execuo. ..................................................................60

FIGURA 65: Piso de concreto: processo executivo. .....................................................60

FIGURA 66: Acabadora mecnica. ..............................................................................63

FIGURA 67: Alisadora dupla de alta.............................................................................63

FIGURA 68: Alisadora dupla de alta rotao rotao com disco de flotao................63

FIGURA 69: Corte das juntas em piso de concreto. .....................................................65FIGURA 70: Esquema de locao das juntas de expanso bordas e paredes..........66FIGURA 71: Piso de concreto polido. ...........................................................................67

FIGURA 72: Processo de perda de material por abraso ............................................71

FIGURA 73: Superfcies tratadas com endurecedores de superfcie ...........................71

FIGURA 74: Desgaste por abraso..............................................................................73

FIGURA 75: Desgaste acentuado.................................................................................73

FIGURA 76: Overlay cimentcio....................................................................................74

FIGURA 77: Delaminao.............................................................................................77

FIGURA 78: Delaminao.............................................................................................77

FIGURA 79: Delaminao em piso de concreto. ..........................................................78

FIGURA 80: Esborcinamento........................................................................................80

FIGURA 81: Tratamento de juntas poliuretano, epxi semi-rgido e lbiospolimricos..................................................................................................................80

FIGURA 82: Formato inadequado de junta...................................................................81FIGURA 83: Empenamento por retrao hidrulica diferencial ....................................82

FIGURA 84: Fissuras de retrao plstica do concreto. ...............................................85

FIGURA 85: Fissuras de assentamento em piso de concreto. .....................................87

FIGURA 86: Trinca em piso de concreto .....................................................................90

FIGURA 87: Fissura em piso com destacamento do concreto. ....................................90

FIGURA 88: Fissura por atraso no corte. ....................................................................91

FIGURA 89: Movimentao de piso .............................................................................91

FIGURA 90: Trinca no entorno do pilar .......................................................................92

FIGURA 91: CEM Campos Sales - piso interno original - trinca transversal..................94

FIGURA 92: CEM Campos Sales - piso interno original - fissuras de retrao.............95

FIGURA 93: CEM Campos Sales - piso interno original, aps recuperao fissuras

no preenchidas. ........................................................................................................96

FIGURA 94: CEM Campos Sales piso interno original, aps recuperao fissuras

no preenchidas. ........................................................................................................96

FIGURA 95: CEM Campos Sales - piso interno original, aps recuperao fissuras

no preenchidas. ........................................................................................................97

FIGURA 96: CEM Campos Sales - piso interno original, aps recuperao fissuras

no preenchidas e desgaste superficial......................................................................97

FIGURA 97: CEM Campos Sales - piso marmorite original, aps recuperao - detalhe

da superfcie. ..............................................................................................................98

FIGURA 98: CEM Campos Sales - piso marmorite original, aps recuperao............98

FIGURA 99: CEM Campos Sales - piso marmorite ......................................................99

FIGURA 100: CEM Campos Sales - piso marmorite executado em 2008 fissuras...100

FIGURA 101: CEM Campos Sales - piso marmorite - fissuras...................................100

FIGURA 102: CEM Campos Sales - piso marmorite fissuras...................................101

FIGURA 103: CEM Campos Sales - piso marmorite - fissuras.............................101

FIGURA 104: CEM Campos Sales - piso externo original ..........................................102

FIGURA 105: CEM Campos Sales - piso externo original trinca...............................102

FIGURA 106: CEM Campos Sales - piso externo original...........................................103

FIGURA 107: CEM Campos Sales - piso ...................................................................104

FIGURA 108: CEM Campos Sales piso ..................................................................105

FIGURA 109: CEM Campos Sales - piso ...................................................................105

FIGURA 110: CEM Campos Sales - piso ...................................................................106

FIGURA 111: CEM Campos Sales - piso ...................................................................107

FIGURA 112: CEM Campos Sales - piso ...................................................................108

FIGURA 113: CEM Campos Sales - piso ...................................................................108

FIGURA 114: CEM Campos Sales - piso ...................................................................109

FIGURA 115: CEM Campos Sales - piso ...................................................................109

FIGURA 116: CEM Campos Sales - piso ...................................................................110

FIGURA 117: CEM Campos Sales - piso ...................................................................110

FIGURA 118: C.S. Mangueiras - piso marmorite ........................................................114

FIGURA 119: C.S. Mangueiras - piso marmorite ........................................................115

FIGURA 120: C.S. Mangueiras - piso marmorite ........................................................116

FIGURA 121: C.S. Mangueiras - piso marmorite ........................................................117

FIGURA 122: C.S. Mangueiras - piso marmorite ........................................................117

FIGURA 123: C.S. Mangueiras - piso marmorite ........................................................118

LISTA DE NOTAES, ABREVIATURAS

A/C relao gua/cimento

CEM Centro de Especialidades Mdicas

EPS poliestireno expansvel

GPa - gigapascal

MPa - megapascal

PAM Posto de Atendimento Mdico

PBH Prefeitura de Belo Horizonte

PVA acetato de polivinila

PU - poliuretano

SUDECAP Superintendncia de Desenvolvimento da Capital

AGRADECIMENTOS

Engenheira Civil e Sanitarista Maria da Bethnia Apgaua Penido Vale, pela

colaborao e disponibilidade.

Engenheira Civil Fabola Maria Lima Frana, pelas informaes e orientaes.

RESUMO

Este trabalho busca identificar e caracterizar tipos de piso base de cimento,

seus diversos materiais componentes e processos executivos mais usuais, e

relacionar as patologias sistmicas comumente constatadas nestes

revestimentos horizontais, tais como: fissuras, trincas, delaminaes,

esborcinamentos, empenamentos, desgaste superficial, deterioraes e

condies adversas intrnsecas aos pisos cimentcios. Abordando o sistema de

pisos cimentcios como um conjunto de componentes permanentementeinterativos, a descrio dos processos executivos de cada tipo de piso foi

elaborada com nfase na preveno das patologias, a partir do postulado de

que a viso sistmica deve anteceder a especificao/adoo das boas

prticas de execuo.

10

1. INTRODUO

Parte integrante da edificao, o piso deve apresentar uma srie de

propriedades e requisitos de desempenho, como resistncia mecnica,

capacidade de absorver deformaes, estanqueidade, resistncia a agentes

qumicos, facilidade de limpeza, segurana de utilizao e durabilidade.

A busca pela reduo dos custos da construo frequentemente compromete a

qualidade e durabilidade de seus elementos constituintes. A substituio de

materiais e processos executivos por opes menos adequadas ou sem

padronizao pode refletir na durabilidade dos pisos, causando trincas,

fissuras e outras patologias.

O desempenho da vedao horizontal, inclusive sob aspecto esttico como

revestimento, depende de variveis diversas, tornando fundamental a adoo

de procedimentos padronizados e a realizao de efetivo controle de qualidade

de todo o processo produtivo do piso, de maneira a garantir tanto o

desempenho quanto a vida til pretendida.

Este trabalho ser composto a partir de pesquisa e reviso bibliogrfica acerca

dos tipos de pisos base de cimento, processos executivos e patologias

recorrentes, com a identificao de suas causas mais relacionadas.

Finalizando, apresentao de estudo de caso.

11

2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1. Definio de Pisos

Definem-se pisos como quaisquer superfcies, contnuas ou descontnuas,

construdas com a finalidade de permitir o trnsito pesado ou leve, sendo

compatveis com os outros acabamentos e com sua utilizao. Devem

apresentar resistncia ao desgaste causado pelo atrito, facilidade de

conservao e higiene, inalterabilidade de cores e dimenses, alm de

aspectos decorativos. Seu dimensionamento e especificao acompanharo a

necessria adequao ao uso de cada setor de uma edificao ou rea da

construo.

2.2. O Piso como parte integrante do edifcio: o subsistema vedaes

horizontais

A implementao de novas tecnologias construtivas, em resposta s

crescentes e cada vez mais urgentes questes relacionadas ao desempenho e

conforto nas construes so fatores determinantes para a transformao dos

edifcios em produtos cada vez mais complexos.

A necessidade de entender o edifcio de maneira total, sistmica, como meio

de interpretao da sua complexidade, torna importante que cada parte do

edifcio seja observada sob um determinado ponto de vista, tenha a sua

funcionalidade prpria, no perdendo, porm, a relao com as demais e com

o prprio edifcio.

12

Trata-se de uma abordagem para a soluo de problemas complexos,

atacados por suas etapas e partes funcionais, mas sem perder a viso do

conjunto: a abordagem sistmica (SABBATINI, 1989) que, quando aplicada ao

edifcio, deve apresentar uma terminologia prpria.

O edifcio ento pode ser considerado um sistema (BARROS, 2001)

empregando-se a terminologia proposta pela INTERNATIONAL

ORGANIZATION FOR STARDARDIZATION - ISO 6241 (ISO, 1984), que

define:

subsistema: uma parte do edifcio que desempenha uma ou vrias funes,

necessrias ao atendimento das exigncias dos usurios;

componente: caracterizado por produtos manufaturados destinados a

cumprir, individualmente, funo (es) especfica (s);

"montagem" ("assembly"): um agregado de componentes usados em

conjunto. Elemento (BARROS, 2001).

Considera-se que tanto o componente como o elemento so partes dos

subsistemas do edifcio, sendo umas manufaturadas e outras produzidas no

local (BARROS, 2001).

13

Independente do acabamento que ser dado, o piso um sistema formado por

uma base e sua camada de revestimento. Para a construo de um bom piso

essencial ter-se uma boa base, que pode ser a camada de contrapiso, um

outro piso previamente executado, ou, nos pisos apoiados diretamente no solo,

as camadas de subleito e sub-base.

FIGURA 1: Ilustrao das camadas de um sistema de vedao horizontal interno ao

edifcio. SAARIMAA; SNECK & WAANANEM, 1972. Fonte: BARROS, 2001.

FIGURA 2: Sistema de piso industrial. Fonte: Eng. Pblio Penna Firme/LPE Engenharia

14

FIGURA 3: Esquema das camadas de um piso industrial em frigorfico

Fonte: LPE Engenharia

FIGURA 4: Sistema de piso industrial com RAD revestimento de alto desempenho

Fonte: AugePisos

O desempenho da vedao horizontal depende da durabilidade do piso, da

camada de revestimento, inclusive sob os aspectos estticos, tornando

imprescindvel a elaborao de um projeto para sua produo e de controle de

qualidade de todo o processo produtivo do piso, a fim de garantir a utilizao

prevista e durabilidade compatveis com a vida til esperada.

15

Os principais fatores que podem comprometer a durabilidade e o desempenho

do piso so (BARROS, 2001, adaptado):

movimentaes de origem higroscpica, trmica, causadas ou impostas por

outros agentes externos que possam gerar fissurao e destacamento do

revestimento ou desagregao das demais camadas;

utilizao de camada de fixao incompatvel com o substrato ou

revestimento, podendo causar o destacamento ou manchamento da camada

superficial;

cultura e proliferao de microorganismos que possam provocar manchas ou

destruio progressiva dos revestimentos;

queda de objetos pontiagudos ou incandescentes, capazes de danificar a

superfcie dos revestimentos;

utilizao inadequada com relao ao uso previamente definido;

manuteno inadequada;

16

2.3. Pisos base de cimento: caracterizao, processo executivo e patologias

Os pisos base de cimento tm em seu baixo custo, grande aplicabilidade e

variedade esttica algumas de suas caractersticas mais lembradas.

Executados em reas internas ou externas, com acabamento liso ou rugoso,

pigmentados ou no, tais pisos so prioritariamente artesanais em seu

processo, dependendo de mo de obra especializada.

Na execuo de pavimentos com acabamento cimentado, necessrio

observar prescries quanto ao nivelamento da base ou contrapiso, o

apiloamento e umedecimento da superfcie, o correto dimensionamento dos

quadros/painis e a insero de guias (removveis ou no) para demarcao

das juntas de dilatao.

De espessura varivel, recomenda-se que os pisos base de cimento no

tenham dimenso vertical inferior a 1cm. Pisos de menor espessura, como o

de cimento queimado, granilites e marmorites exigem um mnimo de trs a

quatro etapas em sua execuo, tornando o controle executivo primordial para

a obteno de um revestimento horizontal capaz de atender aos requisitos de

projeto.

17

2.3.1. Piso cimentado comum

Trata-se de piso executado com argamassa de cimento e areia, podendo

apresentar acabamento rstico ou desempenado, natado, pigmentado ou no.

A aplicao ideal deve acontecer sobre contrapiso em concreto armado ou, no

mnimo, em argamassa armada com tela. Contrapisos em brita, saibro, argila

ou areia compactados no so indicados, devido grande possibilidade de

fissuraes.

Os pisos de argamassa podem ser aplicados tanto sobre bases de concreto

recm executadas e ainda em estado mido (argamassa lanada diretamente

sobre a base, concreto ou contrapiso, antes do incio de pega da base -

aplicao "sobre mido"), quanto sobre bases de concreto curadas ou em

estgio adiantado do processo de cura (argamassa sobre base j curada e

endurecida - aplicao "sobre seco").

As aplicaes "sobre mido" devem ser adotadas sempre que as condies

tcnico-executivas da obra permitirem, pois alm de garantirem melhores

condies de aderncia, transformando piso e base num conjunto

absolutamente solidrio, dispensam todo e qualquer tratamento prvio da

base, alm de seu desempenamento normal.

As aplicaes "sobre seco" s devem ser feitas sobre bases de concreto com

idade mnima de 10 dias e com acabamento superficial bastante spero, obtido

18

por simples varredura do concreto no endurecido, quando de sua execuo,

ou pelo picotamento integral da rea a ser pavimentada.

As argamassas de piso, bem como o concreto da base nas aplicaes "sobre

mido", devem ser preparadas com um nico tipo de cimento, evitando-se o

uso de cimentos com tempos de pega diferentes entre si, para que no

ocorram tenses internas durante a cura.

Antes da aplicao, verficar se o substrato (contrapiso) est perfeitamente

sadio, sem afundamentos, fissuras significativas, esfarelamentos ou

contaminaes de leo ou graxa. O contrapiso deve estar o mais nivelado

possvel, e com a superfcie spera, de modo a proporcionar boa aderncia do

revestimento.

Caso a superfcie no tenha a necessria aspereza, aplicar uma camada de

chapisco de aderncia, em argamassa de cimento e areia grossa lavada, trao

1:3 em volume, aditivada de resina adesiva vinlica na proporo indicada pelo

fabricante. A espessura mdia deste chapisco de 5mm.

Os pisos cimentados devem ser executados em argamassa no trao 1:3, em

volume, (cimento e areia lavada fina ou mdia), com cimentos que atendam s

especificaes tcnicas das normas aplicveis e areia compatvel com os

requisitos da NBR 7211 Agregado para concreto.

Na execuo de cimentados comuns devem ser utilizados cimento e areia de

uma nica marca e procedncia, de modo a evitar variaes de colorao e

textura que possam comprometer seu aspecto final.

19

A espessura da argamassa do piso cimentado varia entre 10 mm e 20 mm

para o sistema sobre mido, e entre 20 mm a 30 mm para o sobre seco.

FIGURA 5: Sistema de piso cimentado. Fonte: Prefeitura Municipal de Vitria

O sistema sobre seco o mais utilizado, podendo-se aumentar a aderncia

do piso cimentado base atravs da prvia aplicao, instantes antes do

lanamento da argamassa, de ponte de aderncia constituda por pasta de

cimento e areia lavada fina (1:2), em volume, sendo facultado o uso de

adesivos.

O preparo da argamassa pode ser manual, para pequenos volumes, efetuado

sobre superfcie plana e limpa, misturando-se, inicialmente, o cimento gua.

Para volumes de argamassa superiores a 100kg de cimento, o amassamento

deve ser mecnico em betoneira, lanando-se parte da gua e o volume de

20

areia na betoneira em funcionamento, completando com todo o volume de

cimento e o restante da gua, sendo o tempo de mistura nunca inferior a 3

minutos.

A argamassa produzida no deve ser utilizada em prazo superior ao de incio

de pega do cimento, devendo ser descartada aps este intervalo.

O uso de aditivo plastificante, na proporo indicada pelo fabricante, contribui

para minimizar as ocorrncias de fissuras por retrao, alm de melhorar a

trabalhabilidade da argamassa. Aditivos impermeabilizantes podem ser

adicionados, tambm na proporo indicada pelo fabricante, em ambientes

midos.

Antes do lanamento da argamassa sobre a base, sero definidos os pontos

de nvel; em pisos com juntas, o nvel pode ser estabelecido pelos prprios

perfis previamente assentados (24 horas antes com a mesma argamassa do

piso).

O lanamento da argamassa deve ser efetuado de modo alternado nos

quadros delimitados. Deve-se buscar, no lanamento, a obteno do mximo

adensamento contra a base, para ento executar o sarrafeamento,

procedendo-se o acabamento especificado:

Rstico ou desempenado: desempenado com desempenadeira de madeira;

Natado: aps desempenar a argamassa com desempenadeira de madeira,

efetuar o polvilhamento de cimento, na proporo de 1,5 kg/m, alisando com

21

desempenadeira de ao, de modo a obter uma camada superficial de pasta de

cimento de 1 mm.

A colorao do piso, atendendo s especificaes de projeto, poder ser

obtida atravs da adio de pigmento massa ou acabamento superficial:

Adio de pigmento em toda a massa: aps a mistura do cimento com a

areia, na proporo de 10% em relao ao peso do cimento; em seguida,

adiciona-se gua;

Acabamento superficial com colorao: sobre o piso com acabamento rstico,

em 12 a 24 horas aps a sua execuo, aplica-se (com desempenadeira de

ao) uma nata de cimento em espessura no inferior a 2 mm, com pigmento

na proporo de 10% em relao ao peso de cimento.

Os pigmentos utilizados no devem afetar significativamente o tempo de incio

de pega do cimento e a resistncia final da argamassa. Podem ser utilizados

pigmentos de diferentes naturezas como xidos de ferro (vermelho, preto,

marrom e amarelo), negro de fumo (preto), xido de cromo (verde), dixido de

titnio (branco) ou ftalocianina (verde ou azul). Para obter uma colorao clara

para o piso, ou prxima ao branco, comum a utilizao de cimento branco na

argamassa base.

Acabamento liso queimado: na execuo de cimentados comuns previstos

como revestimento final, com acabamento liso queimado, imediatamente aps

os servios de desempenamento, toda a superfcie dever ser polvilhada com

p de cimento seco, na razo de 0,5 kg/m2, e gua quando necessrio, e

22

alisada com desempenadeira de ao, de modo a eliminar todas as

irregularidades. O p usado para queimar o cimentado deve estar seco e ser

bem misturado. Nas misturas no homogneas comum o surgimento de

manchas no cimentado. Durante a execuo, caso apaream bolhas, elas

devem ser estouradas e retocadas com a prpria desempenadeira de ao.

Para reas externas a superfcie deve ser apenas desempenada, sem

polvilhamento, tornando-a menos escorregadia.

Pisos recm executados devem ser submetidos a processo de cura mida por

7 dias, protegidos de contaminaes e trfego.

Os perfis para as juntas podem ser de lato, alumnio, ebonite, PVC ou outro

material de acordo com especificao do projeto executivo. As juntas devem

apresentar formato regular, sem defeitos aparentes.

Em todas as soleiras de portas e divises de ambientes, devem ser colocadas

juntas de dilatao de plstico ou outras de igual ou melhor desempenho.

As juntas no piso cimentado (juntas de construo) devem definir painis de

dimenses especificadas em projeto. Caso existam juntas de dilatao no

contrapiso existente, elas devem ser respeitadas e reproduzidas no novo

revestimento. As juntas podem ser definidas antes do lanamento da

argamassa, pela fixao prvia dos perfis, ou posicionadas sob presso, aps

o lanamento da argamassa. A profundidade desta junta no deve ser inferior

a 70% da espessura da camada do piso.

23

Com perfis previamente fixados deve-se executar frisamento da argamassa de

fixao e ponte de aderncia antes do lanamento do piso cimentado.

Juntas de movimentao do piso devem estar previstas em projetos

especficos sempre que houver juntas na base, rea de piso cimentado

superior a 60 m ou maior dimenso superior a 10m. Estas juntas promovem a

liberdade do sistema de piso at a camada de base, devendo ser preenchidas

com material de enchimento e selante.

Antes das lavagens a que devero ser submetidos os pisos de argamassa,

para remoo de partculas desagregadas, os eventuais ralos existentes nas

proximidades da rea de trabalho devem ser convenientemente tapados,

ficando proibido o escoamento da gua de lavagem pela rede local de guas

servidas. A limpeza final do piso deve ser feita pelo menos 14 dias aps a sua

execuo (escova de piaava, gua, sabo neutro e em seguida, gua em

abundncia).

24

Patologias mais comuns nos pisos cimentados:

Trincas e Fissuras: Causadas por retrao (plstica, qumica ou hidrulica),

pouca gua na preparao, evaporao excessiva na cura ou por

movimentaes estruturais e trepidaes.

FIGURA 6: Trincas em piso cimentado

Fonte: Revista Arquitetura e Construo, Editora Abril.

25

Porosidade:

FIGURA 7: Patologia em piso cimentado: porosidade.

Fonte: Revista Arquitetura e Construo, Editora Abril.

26

Manchas: Causadas pela concentrao de cimento ou de pigmentos coloridos.

FIGURA 8: Mancha em piso cimentado.

Fonte: Revista Arquitetura e Construo, Editora Abril

27

FIGURA 9: Manchas e fissuras em piso cimentado.

Fonte: Revista Arquitetura e Construo, Editora Abril

28

2.3.2. Marmorites e Granilites

So pisos rgidos, geralmente polidos, moldados in loco. Sua composio leva

grnulos de minerais (mrmore, granito, quartzo e calcrio, misturados ou

no), cimento (comum ou branco), e areia. Utilizados em larga escala, so

aplicados aps a delimitao das juntas de dilatao (em madeira, metal,

plstico ou outro material). De baixo custo, seu uso inicial no Brasil foi

alternativo ao mrmore, ladrilhos e azulejos importados. Apresenta elevada

resistncia abraso, impermevel, no absorvente e imune ao de leos

e maioria dos compostos orgnicos. Sua manuteno relativamente

simples, sendo passvel de recuperao, atravs de limpeza superficial,

preenchimento de trincas e fissuras e polimento.

Podem ser do tipo polido e fulg (ou fulget), com diferenas na textura da

superfcie. Enquanto o primeiro recebe acabamento liso e camada de resina

(poliuretnica no piso ou acrlica para paredes e bancadas), o segundo

mantm o relevo das granitinas (pedriscos). A etapa final do fulg (fulget)

uma lavagem com gua para retirar o excesso da argamassa que envolve as

pedras, sendo ento tambm denominado granilite lavado.

As granitinas, granilites ou granilhas so gros de rochas modas, derivados de

um processo de moagem seletiva por cores e granulometria. Disponveis em

tons naturais e pigmentados, so disponibilizados em tamanhos variados

selecionados na moagem. Os gros maiores conferem maior resistncia

abraso; sua resistncia mecnica no depende do tamanho dos grnulos,

mas sim do tipo do mineral empregado, sendo maior no quartzo e menor no

29

mrmore, tendo o granito como intermedirio. A abraso constante pode

desgastar a superfcie, devendo-se incluir agregados metlicos nos pisos de

alto trfego.

FIGURA 10: Granitinas P 0,8mm FIGURA 11: Granitinas 00 - 1,5mm Fonte: Minasit Fonte: Minasit

FIGURA 12: Granitina N0Fino 2,8mm FIGURA 13: Granitinas N0Grosso 3,8mm Fonte: Minasit Fonte: Minasit

FIGURA 14: Granitinas N 1 6,3mm FIGURA 15: Granitinas N 2 9,0mm Fonte: Minasit Fonte: Minasit

30

FIGURA 16: Granitinas N3 12,0mm FIGURA 17: Granitinas N 4 15,0mm Fonte: Minasit Fonte: Minasit

FIGURA 18: Granitina Amarelo Dourado FIGURA 19: Granitinas Basalto Fonte: Minasit Fonte: Minasit

FIGURA 20: Granitinas Branco Nacional FIGURA 21 : Granitinas Branco Paran Fonte: Minasit Fonte: Minasit

31

FIGURA 22: Granitinas Cinza FIGURA 23: Granitinas Misto Fonte: Minasit Fonte: Minasit

FIGURA 24: Granitinas Prola FIGURA 25: Granitinas Preto Fonte: Minasit Fonte: Minasit

FIGURA 26: Granitinas Quartzo FIGURA 27: Granitinas Rosa 3.5 Fonte: Minasit Fonte: Minasit

32

FIGURA 28: Granitinas Vermelho FIGURA 29: Granitinas Vidro misto Fonte: Minasit Fonte: Minasit

Os pigmentos aplicados no devem afetar significativamente o tempo de incio

de pega do cimento e a resistncia final da argamassa. Os pigmentos

orgnicos apresentam capacidade maior de tingimento (cadeia orgnica),

embora apresentem problemas de descolorao, alterao de cor,

manchamento e alterao no prazo de cura. Os pigmentos inorgnicos

possuem maior durabilidade.

Diversidade de cores: vermelho (xido de ferro Fe2O3), amarelo (xido de

ferro FeOOH), preto (xido de ferro Fe3O4), marrom (combinao de vrios

xidos), verde (xido de cromo Cr2O3), azul (xido de cobalto Co(Al,Cr)2 O4).

So produzidas tambm variaes intermedirias de cores. Os pigmentos

podem tingir tanto a argamassa preparada com cimento branco quanto com o

cimento comum, e a dosagem inadequada pode causar perda de resistncia

abraso por excesso de p na argamassa. As cores verde escuro e azul

escuro no so indicadas, causando desagregao da argamassa e alterao

de cor.

33

FIGURA 30: Granilite Vermelho 1 FIGURA 31: Granilite Vermelho 2 Fonte: S.A. Revestimentos Fonte: S.A. Revestimentos

FIGURA 32: Granilite Verde FIGURA 33: Granilite Bege Fonte: S.A. Revestimentos Fonte: S.A. Revestimentos

FIGURA 34: Granilite Branco FIGURA 35: Granilite Caco de Mrmore Fonte: S.A. Revestimentos Fonte: S.A. Revestimentos

34

A base sem ondulaes, limpa e firme determinante da qualidade e

durabilidade do piso. Tambm necessrio o acabamento spero (sarrafeado)

para a aderncia da massa. O marmorite no deve ser aplicado sobre gesso,

cal ou fibrocimento. O contrapiso deve estar totalmente regularizado e com

lastro de concreto adequado e os caimentos necessrios. As juntas lineares

devem estar completamente retilneas e totalmente unidas, criando

espaamento contnuo. Os perfis para as juntas podem ser de lato, alumnio,

ebonite, PVC ou outro plstico equivalente de acordo com especificao do

projeto executivo. A argamassa que sustenta as juntas reduz a camada de

granilite nesses pontos, mais sujeitos a fissuras.

necessria cura mida por um perodo mnimo de sete dias; no caso do

fulg, so necessrios mais dias de cura. Aps a limpeza das pedras em

relevo, finaliza-se o revestimento. No piso polido, aps a primeira cura, vem o

polimento grosso e a estucagem, para preencher os poros abertos. Aguarda-se

nova cura por no mnimo dois dias, quando feito o polimento fino (com

mquina manual em cantos e reas acima de 1,60 m de altura) e, finalmente, a

aplicao de resina.

A pavimentao em marmorite deve ser executada por empresa especializada,

que fornea a mo de obra, mquinas e ferramentas, bem como as granitinas

e juntas.

A base para aplicao do marmorite deve ser um contrapiso adequadamente

limpo e nivelado, com idade superior a 14 dias e acabamento spero.

35

Durante a execuo do contrapiso de base, devem ser chumbados, na

argamassa ainda plstica, os perfis escolhidos para constituir as juntas de

construo, formando painis quadrados com rea mdia de 1,0 m,

cuidadosamente nivelados e aprumados, garantindo-se uma salincia, acima

da camada de base, da ordem de 10 mm a 15 mm - a espessura da camada

de marmorite. A fixao dos perfis tambm pode ser efetuada em sulcos

abertos no contrapiso com a utilizao de argamassa para chumbamento.

FIGURA 36: Sistema de piso granilite. Fonte: Prefeitura Municipal de Vitria

36

A dosagem recomendada do marmorite funo da granulometria do

agregado:

Agregado muito fino

Agregado fino

Agregado grosso n 2, 3 e 4, trao at 1:3 (cimento e granitina).

No preparo da argamassa, o cimento (branco ou cinza) deve ser misturado a

seco com a granitina e com o corante. A esta mistura deve ser adicionada a

gua de amassamento, em quantidade suficiente para tornar a massa plstica,

sem segregao de material. Esta argamassa deve ser espalhada sobre a

camada de base atravs de rguas apoiadas sobre os perfis das juntas, e

pode-se salgar a superfcie com alguma quantidade de granitina para diminuir

o espaamento entre os gros, conferindo maior homogeneidade. Em seguida,

a superfcie do marmorite deve ser comprimida com um pequeno rolo

compressor de 50 kg (mximo), e alisada com colher, retirando todo o excesso

de gua e cimento que aflorar superfcie.

O marmorite/granilite deve ser submetido cura mida por, no mnimo, 7 dias.

37

FIGURA 37: Piso granilite. Fonte: lvaro Martins Construtora Ltda.

FIGURA 38: Piso granilite. Fonte: lvaro Martins Construtora Ltda.

38

FIGURA 39: Piso granilite. Detalhe de colorao das juntas plsticas Fonte: lvaro Martins Construtora Ltda.

FIGURA 40: Piso granilite. Fonte: Piso Mix Ltda.

39

O marmorite com a idade de 8 dias j pode ser polido, mecanicamente,

conforme seqncia a seguir:

1 polimento: com esmeris de carborundum de n 30 at o de n 80 ou 120;

Lavagem da superfcie de modo a tornar visveis as falhas, vazios e

depresses, que so estucadas com mistura de cimento e corante (o mesmo

usado no piso) aplicada com rodo;

Polimento final: 3 dias aps o estucamento, com esmeris de carborundum

cada vez mais finos (at n 220);

Aplicao de cera virgem ou de carnaba branca.

O piso deve ser protegido at a entrega da obra por sacos de aniagem ou

filmes de polietileno, devendo-se evitar o contato com quaisquer elementos

que promovam manchas no piso, tais como pontas de cigarro, massa de

vidraceiro, folhas de jornal, pedaos de madeira e outros.

Em funo das dimenses da rea a ser pavimentada, devem ser previstas

juntas de movimentao, preenchidas com material de enchimento flexvel e

vedada com selantes.

Juntas de dessolidarizao devem ser previstas no permetro da rea revestida

e em torno de barreiras, podendo ser definida por placa de isopor posicionada

nestes pontos, com espessura nunca inferior a 5 mm. Estas juntas devem ser

preenchidas com material de enchimento flexvel e vedadas com selante.

40

O piso deve apresentar-se integro, sem som cavo e fissuras, ao longo de toda

a superfcie, e a superfcie acabada deve apresentar mxima compacidade de

grnulos possvel e numa proporo nunca inferior a 70% de granitina.

FIGURA 41: Detalhe piso tipo fulg (fulget) Fonte: Piso Mix Ltda.

41

FIGURA 42: Detalhe piso tipo fulg (fulget) Fonte: S.A. Revestimentos Ltda.

FIGURA 43: Detalhe piso tipo fulg FIGURA 44: Detalhe piso tipo fulg Fonte: Piso Mix Ltda. Fonte: Piso Mix Ltda.

42

a) Patologias

Nos pisos do tipo marmorite e granilite, as trincas e fissuras so comuns,

devido aderncia da massa base, formando um corpo nico, monoltico,

suscetvel a movimentaes da estrutura. O tempo de cura inadequado e erro

na proporo dos componentes, ou ainda uma mistura no uniforme tambm

podem alterar o produto final.

Fissuras causadas por retrao durante a cura so muito comuns, e a

utilizao de diferentes materiais (cimentos, areia e granitinas) explicam boa

parte das patologias.

No granilite tipo fulg (fulget), as fissuras tambm podem surgir na massa de

cimento, ficando ocultas sob as pedras da superfcie. A colorao disforme

costuma provir da variao do lote do cimento ou dos pedriscos no meio da

execuo.

Dentre as principais causas: deficincias executivas no contrapiso, cura

inadequada, ausncia de juntas de dilatao, retrao qumica, retrao de

secagem, movimentao estrutural, movimentaes trmicas, movimentaes

higroscpicas.

43

FIGURA 45: Recuperao de piso granilite FIGURA 46: Recuperao piso granilite Abertura e aspirao das trincas. Aplicao de metacrilato nas trincas. Fonte: Basf Chemical Company Fonte: Basf Chemical Company

FIGURA 47: Recuperao de piso granilite FIGURA 48: Recuperao piso granilite Aplicao de metacrilato nas trincas. Vista geral das trincas preenchidas. Fonte: Basf Chemical Company Fonte: Basf Chemical Company

44

2.3.3. Pisos de concreto / Pisos industriais de Concreto / Pisos de Alta

Performance

Durabilidade, dureza e resistncia devem ser as principais caractersticas dos

pisos de concerto, especialmente naquelas superfcies sujeitas ao trfego

intenso de pessoas, veculos e ao de substncias qumicas. O piso de

concreto definido a partir da sua utilizao final nos seguintes itens:

acabamento, resistncias, espessura, tipo do concreto, tipo de estrutura,

processo de concretagem e acabamento. A diversidade de solicitaes a que

estes revestimentos podem ser expostos faz necessrio delimitar os valores

mnimos de resistncia exigidos em funo do tipo de utilizao, a

determinao das condies do substrato (concreto novo ou piso j utilizado),

a definio de metodologias e procedimentos adequados de preparo e

tratamento do substrato e a especificao de detalhes de projeto a serem

obedecidos.

O uso de materiais de qualidade contribui fortemente no sentido de minimizar

as ocorrncias de patologias, porm sem eliminar por completo tais eventos.

Necessrio tambm analisar o solo para o correto dimensionamento das

fundaes, que devero ser adequadas s solicitaes propostas para o

sistema de piso.

45

a) Processo Executivo

FIGURA 49: Representao grfica do processo executivo do piso de concreto

Fonte: Eng. Pblio Penna Forte / LPE Engenharia

A sub-base do piso deve ter planicidade, nivelamento, espessura e

compactao suficientes carga prevista em projeto. As instalaes de gua,

energia eltrica e esgoto, devem ser instaladas antes da sub-base.

Nas reas sujeitas a inundaes ou afundamentos, aps a compactao da

base e antes do encerramento do aplainamento, deve ser executado sistema

de drenagem do solo e do piso em canais e capa preenchida com brita

encapsulada com bidim. Nos solos resistentes que no necessitam de

drenagem, executar agulhamento de brita e aplainamento com placa vibratria.

46

Deve ser colocada uma camada de deslizamento, constituda de filme de

polietileno (lona plstica), garantindo a movimentao da placa em decorrncia

das variaes de comprimento por retrao e dilatao trmica do piso de

concreto.

Nos pisos aderidos sobre o piso existente deve ser executada ponte de

aderncia com fresamento mecnico do piso, aplicando adesivo acrlico com

nata de cimento em processo vassourado, momentos antes da concretagem.

Para manter o alinhamento das placas, armar, sobre espaadores treliados,

barras de transferncias transversais s futuras juntas de dilatao, no

espaamento adequado carga do piso.

Para realizar a distribuio de carga, armar, em camadas sobre espaadores

treliados, telas eletrossoldadas com especificao adequada carga

solicitada do piso.

47

FIGURA 50: Pisos de concreto: detalhe da forma. Fonte: Portal PI Pisos Industriais

FIGURA 51: Representao grfica do processo executivo do piso de concreto Fonte: Portal PI Pisos Industriais

48

FIGURA 52: Piso de concreto corte esquemtico da estrutura .

Fonte: Concreserv Concreto e Servios Ltda.

49

FIGURA 53: Piso de concreto: corte esquemtico.

Fonte: Concreserv Concreto e Servios Ltda.

FIGURA 54: Piso de concreto: corte esquemtico.

Fonte: Concreserv Concreto e Servios Ltda.

50

Como alternativa s telas soldadas, a adio de fibras de ao ao concreto, na

obra, em dosagem em kg/m3 adequada carga solicitada do piso, aumentam

a resistncia a impactos, criando uma estrutura tridimensional. A adio de

fibras de ao (fibras de alto mdulo) ao concreto inibe e dificulta a propagao

das fissuras, devido ao seu alto mdulo de deformao, proporcionando

grande capacidade de redistribuio de esforos e controle de fissurao do

concreto, mesmo em dosagens baixas.

A fibra funciona como ponte de transferncia de tenses pelas fissuras,

minimizando a concentrao de tenses nas extremidades das mesmas. Disto

decorre uma grande reduo da velocidade de propagao das fissuras no

concreto que passa a ter um comportamento pseudo-dctil, ou seja, apresenta

certa capacidade portante ps-fissurao.

A armao do perfil do piso de concreto pode apresentar as seguintes peas:

espaador de tela inferior, tela inferior, espaador para barra de transferncia,

barra de transferncia, espaador de tela superior, tela superior, tela de reforo

de borda.

51

FIGURA 55: Fibras metlicas adicionadas ao concreto em piso. Fonte: Portal PI Pisos Industriais

FIGURA 56: Fibras metlicas adicionadas ao concreto em piso. Fonte: Portal PI Pisos Industriais

52

Fibras de polipropileno tambm so adicionadas ao concreto, na obra,

buscando reduzir a exsudao e a permeabilidade, aumentando a resistncia

abraso e a impactos. A funo principal das fibras de polipropileno

minimizar a fissurao que ocorre no estado plstico e nas suas primeiras

horas de endurecimento. Os filamentos incorporados ao concreto comportam-

se como barreiras, retendo a gua no interior da pea de concreto por um

perodo maior de tempo e promovendo melhoras nas condies de hidratao

do cimento e diminuindo a exsudao.

FIGURA 57: Fibras de polipropileno. Fonte: FibroMac

FIGURA 58: Mecanismo de ao das fibras de polipropileno no controle da exsudao

em piso de concreto. Fonte: Fitesa/ LPE Engenharia e Consultoria

53

A utilizao agregados minerais, em especial a microsslica pozolnica,

tambm contribui para a eliminao da exsudao e aumento das resistncias

compresso, trao e mdulo de deformao. Sua adoo demanda a

utilizao de superplastificante, devido diminuio do tempo de pega.

Os agregados minerais so compostos que podem reunir p de quartzo,

materiais metlicos, escria granulada de alto forno, slica ativa, metacaulin,

pigmentos e aditivos. So produtos mais duros e resistentes que os agregados

comuns utilizados no concreto, e contribuem substancialmente com a

resistncia abraso.

A sua aplicao realizada pelo espalhamento deste composto (p), que varia

entre 3 kg/m e 9 kg/m, e pode ser executado manualmente ou utilizando-se

equipamento especfico, proporcionando maior homogeneidade. A operao

realizada sobre o concreto fresco logo aps o adensamento.

De acordo com o tipo de adio e dosagem, diversas caractersticas

importantes podem ser obtidas:

- Reduo do calor de hidratao;

- Incremento de resistncia em idades avanadas;

- Aumento da coeso;

- Diminuio da exsudao;

- Melhora da fluidez do concreto;

- Melhora da resistncia na zona de transio entre a pasta e o agregado;

- Reduo da permeabilidade;

- Aumento da resistncia qumica.

54

O emprego da adio mineral tem como principal vantagem o aumento do

desempenho e consequentemente da vida til do piso de concreto, tornando-o

mais econmico. O fornecimento destes agregados feito, via de regra, pelas

mesmas empresas que fornecem os aditivos qumicos para concreto.

Argamassas base de agregados metlicos so aplicveis no reforo das

bordas das juntas de dilatao.

Deve ser realizado controle de preparao do concreto, considerando os

seguintes itens:

- Resistncia compresso em 3, 7 e 28 dias (Mpa );

- Resistncia trao na flexo (Mpa) em 3, 7, 28 dias;

- Modulo de deformao (Gpa) em 28 dias;

- Resistncia aos impactos em 28 dias (J);

- Resistncia a abraso (cm3/cm2) em 8 e 28 dias;

- Coeficiente de expanso trmica linear;

- Tamanho dos agregados principais, (britas 0, 1, e 2);

- Absoro dgua (%);

- Plasticidade prevista na descarga em Slump (abatimento em cone-teste de

30 centmetros;

- Mtodos de lanamentos: convencional (manual), bombevel com bombas

de brita 1 ou de brita 0.;

- Outras especificaes.

55

No Brasil, as especificaes triviais so:

- Resistncia compresso: 40,0 Mpa

- Resistncia trao na flexo: 4,2 Mpa

- Consumo de cimento: 350 a 450 kg/m3

- Relao gua/aglomerante: 0,52

- Teor de argamassa (volume absoluto): 49% a 50%

- Dimetro mximo de agregado: 25mm

- Abatimento de lanamento: 80 a 10mm

- gua de amassamento: 195l/m3

Especificaes especiais:

- Teor de ar incorporado: 3%

- Taxa de exsudao: 3%

- Retrao por secagem mxima aos 56 dias: 400 mm

[RODRIGUES E MONTEIRO (2002) e MASSUCATO et AL (2005)].

Os pisos industriais de concreto apresentam tambm outras variaes, como

os pisos protendidos e os chamados fast track.

No caso dos pisos protendidos, a opo justifica-se quando outros mtodos

construtivos - como o piso armado ou com fibras - no atendam s exigncias

identificadas, como reduo do nmero de juntas, por exemplo. Os pisos

protendidos possibilitam a eliminao da quase totalidade das juntas, reduzem

significativamente os custos com manuteno e recuperao e apresentam

extrema rapidez na execuo.

56

Cada vez mais freqentes so as empresas que adotam os sistemas de fast

construction, reduzindo sobremaneira a interferncia da obra na operao dos

empreendimentos, especialmente naqueles pisos executados como

manuteno ou reforma de pavimentos j existentes. Para que se execute um

piso protendido em uma nica concretagem, necessrio realizar uma

programao logstica operacional eficiente em funo da necessidade de

recursos materiais, pessoal e equipamentos. particulares de cada obra. O

concreto deve tambm apresentar alta resistncia inicial, permitindo aplicao

da protenso parcial em um concreto de pouca idade.

Caractersticas do piso protendido:

- Rapidez na execuo;

- Reduz a retrao e fissurao;

- Resistente a produtos qumicos, leos etc;

- Maior durabilidade;

- Suporta cargas elevadas com espessuras reduzidas;

- Elimina juntas de dilatao;

- Reduz manuteno de equipamentos.

O piso denominado fast track o pavimento de concreto cuja liberao ao

trafego rpida (em at 48 horas), com as seguintes especificaes:

- Compresso Axial em 12hs: 9 Mpa

- Fator A/C ou Aglomerante: 0,41 l/kg

- Necessria adio de plastificante e superplastificante

- Precauo com choque trmico

- gua aquecida / utilizao de manta trmica.

57

Em todos os casos, o lanamento do concreto deve acontecer no volume e

velocidade compatveis com os recursos da obra, e a distribuio e o

espalhamento do concreto dever acompanhar a planicidade e nivelamento

previsto em projeto.

Imprescindvel realizar a programao, controle e acompanhamento do

momento exato da aplicao dos materiais, atravs de gerenciamento

adequado da logstica da obra, e a aplicao do concreto deve contar sempre

com os recursos necessrios a obra, tais como equipamentos adequados,

pessoal em qualidade e quantidade necessria, adensamento e vibrao

adequada s ferragens, formas e planicidade da obra.

FIGURA 59: Lanamento do concreto. Fonte: Mario Oscar Pisos Industriais

58

FIGURA 60: Lanamento do concreto. Fonte: Mario Oscar Pisos Industriais

FIGURA 61: Lanamento do concreto. Fonte: Mario Oscar Pisos Industriais

59

FIGURA 62: Piso de concreto execuo. Fonte: Mario Oscar Pisos Industriais

FIGURA 63: Rodo de corte. Fonte: Mario Oscar Pisos Industriais

60

FIGURA 64: Piso de concreto execuo. Fonte: Mario Oscar Pisos Industriais

FIGURA 65: Piso de concreto: processo executivo. Fonte: Mario Oscar Pisos Industriais

61

O sarrafeamento deve ser monitorado por nvel de plano a laser, de onde

saem os pontos de mestras de concretagem, ou por nvel de mangueira dgua

e mestras alinhadas.

O rodo de corte utilizado durante o sarrafeamento, flotao e acabamento do

piso de concreto, para correo de planicidade.

Aps a flotagem manual, o piso de concreto pode receber materiais adicionais

para revestimentos especficos que aumentam a resistncia abraso e

modificam a aparncia arquitetnica, em processo de seco sobre mido ou

mido sobre mido, como:

- Alta resistncia base de agregados minerais, cinza ou colorido, seco para

asperso sobre mido;

- Alta resistncia base de agregados metlicos, cinza ou colorido, seco

para asperso sobre mido;

- Argamassa de alta-ultra-resistncia base de agregados metlicos, cinza

ou colorido, mido para aplicao sobre superfcie mida ou seca;

- Agregado de alta resistncia de coloraes heterogneas (granilite), com

cimento para lapidao.

Durante a pega e endurecimento do concreto, o piso continua sendo flotado e

acabado com ps da mquina acabadora de piso at a textura necessria ou

contratada:

- Vassourado grosso.

- Vassourado fino.

62

- Textura tipo espuma grossa

- Textura tipo espuma fina

- Acabamento polido mdio

- Acabamento polido fino

Ainda durante a pega, o piso ser flotado (flutuado), por float manual ou

mecnico, corrigindo-se a planicidade e comprimindo-se o agregado grado do

concreto, deixando, na parte superior, a nata e agregados midos para

acabamento.

a. Float manual: prancha de ao, alumnio ou de madeira, dimenses

aproximadas de 1,50m x 0,20/0,30m, cabo entre 2,0m e 9,0m.

b. Float mecnico: disco com dimetro aproximado de 1,20m, fixado em

acabadora mecnica.

e. Outros mtodos de curas.

63

FIGURA 66: Acabadora mecnica. Fonte. Portal PI Piso Industrial

FIGURA 67: Alisadora dupla de alta FIGURA 68: Alisadora dupla de alta rotao rotao com disco de flotao com disco de flotao para argamassamento para argamassamento da da superfcie. superfcie. Fonte: Portal PI Piso Industrial Fonte: Portal PI Piso Industrial

64

As bordas do piso devem receber acabamento manual, na textura especificada

em projeto, pois no so alcanadas pela acabadora mecnica. Os rodaps

podero ser construdos ou instalados aps o processo de execuo do piso.

Aps o acabamento, o piso dever receber a cura inicial:

a. Cura por manta de cura mida (mais eficiente): por irrigao da manta com

gua por no mnimo 7 dias, evitando a perda de resistncia do concreto,

trincas e rachaduras durante o perodo.

b. Cura por pelcula pulverizada: agentes de cura aplicados por pulverizador,

evitando a perda de resistncia do concreto a evaporao.

c. Cura por selante anti-p: aplicado por pulverizador costal e vassouramento,

com efeito selante, aumentando resistncia abraso, fornecendo rigidez e

reduzindo permeabilidade.

d. Cura por asperso de gua: com mangueira, em processo sem controle,

pode ocasionar queda de resistncia superficial.

O corte para juntas de dilatao deve ser feito em aproximadas 20 horas aps

a concretagem, com equipamento especifico com disco diamantado para corte

de piso. Sua funo direcionar as retraes nos pisos de concreto, porm

sem excluir possveis fissuras que podem aparecer com o decorrer da idade do

piso. As juntas so cortadas de acordo com projeto; quanto maior o

espaamento entre as juntas, maiores as possibilidades de empenamento e

fissurao do piso.

65

FIGURA 69: Corte das juntas em piso de concreto.

Fonte: Mario Oscar Pisos Industriais

66

As juntas de dilatao podem ser preenchidas, aps a cura do concreto ou

lapidao, com PVC, lato, alumnio, epxi, poliuretano, e ainda outros

materiais expansivos.

FIGURA 70: Esquema de locao das juntas de expanso bordas e paredes.

Fonte Concreserv Concreto e Servios Ltda.

Aps acabamento e cura e/ou preenchimentos de juntas, se previsto em

projeto, o piso poder ser lapidado mecanicamente com esmeris de pedra ou

diamante, em passadas de granas grossa, media, fina e super fina at o ponto

contratado. O procedimento de lapidao microplanifica o piso, preparando-o

para o estucamento, que preencher as porosidades existentes, e remove as

ondulaes ou riscos de acabadoras mecnicas.

67

FIGURA 71: Piso de concreto polido.

Fonte: lvaro Martins Construtora Ltda.

Aps o acabamento final, o piso pode receber selante de porosidade e

antipoeira, aumentando a resistncia abraso e formando uma superfcie

mais brilhante (lustrao mecnica) que proporciona maior facilidade de

limpeza .

Depois do acabamento e cura e/ou preenchimento de juntas, podem ser

aplicadas pinturas especiais (epxi autonivelante ou outros materiais):

- Endurecedores de Superfcie para Cimentcios(ESC)

Endurecedores lquidos

Endurecedores slidos

- Revestimentos base de epxi (PE)

68

Epxi autonivelante (PE1)

Epxi espatulado (PE-2)

- Revestimento base de poliuretanos (PU)

Poliuretano autonivelante (PU1)

Poliuretano espatulado (PU-2)

- Revestimento base de metilmetacrilatos (PMM)

Metilmetacrilato espatulado (PMM)

- Revestimento de Cermica Anticida (PCA)

O piso selado no pode receber epxi sem remoo mecnica do selante.

Durante a concretagem e acabamento mido, o processo no pode ser

interrompido, sob pena de perda de qualidade de textura e resistncia. Deve

ser prevista a necessria proteo contra quaisquer interrupes dos trabalhos

de acabamento.

Durante a concretagem e acabamento mido, o concreto deve ser protegido de

chuva ou contaminao por quaisquer materiais, sob perda de resistncia e

qualidade de acabamento.

69

b) Patologias em pisos de concreto

Agrupam-se em trs grandes divises: fissuras, desgastes e esborcinamento

de juntas, porm sem excluir outros registros como problemas de colorao e

delaminao. De maneira frequente relacionam-se patologias ligadas

execuo, causadas por atraso no corte das juntas, cura inadequada,

armaduras mal posicionadas e problemas de acabamento.

As patologias relativas ao preparo de subleito e sub-base, decorrentes de m

compactao do solo, repercutem em fissuras de carter estrutural, assim

denominadas pelos prejuzos causados estabilidade e capacidade de carga

do piso, e podem ser prevenidas atravs da realizao de ensaios no solo.

Aps o aparecimento da fissura, indica-se a remoo e recompactao do

solo, ou ainda o estaqueamento do piso, responsvel pela melhor distribuio

das tenses no solo.

A correta dosagem do concreto contribui para o bom acabamento ao piso e

facilidade de sua execuo, sobretudo atravs da boa dosagem de finos.

Todos os cimentos podem ser usados para a confeco de pisos industriais de

concreto, sendo o Cimento Portland Composto com Escria (CPII-E) ou o

Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (CPV) os mais usuais.

O Cimento Portland de Alto Forno (CP-III) pode fornecer resultados

satisfatrios, recomendando-se que a presena de escria no ultrapasse 55%

ou prximo disso.

70

A cura inadequada pode gerar desde fissuras e empenamentos, at baixas

resistncias abraso. O uso de mantas para cura mida pode contribuir

como soluo, permitindo a transferncia gradual e homognea da gua para

o concreto. A saturao do ar por vaporizadores aplicvel nos casos em que

a umidade relativa do ar baixa, mas torna-se invivel em reas extensas.

Outra soluo vivel a cura qumica (PVA ou acrlica).

Os reparos devem ser executados observando-se vrios cuidados, como a

abertura de cavidades regulares para perfeito encaixe do material de reparo,

total remoo de material solto ou desagregado, limpeza eficiente e prvia

saturao de base etc. No caso de desagregaes muito superficiais e

formao de poeira, podem ser aplicados os endurecedores de superfcie, em

geral silicato de sdio ou de clcio. No caso de desarranjos gerais, executa-se

o fresamento geral do piso e sua total recomposio. Alm dos produtos

cimentcios, h ainda materiais de reparo de base epxi, polister e outras

resinas sintticas.

Existem grautes e argamassas polimricas, base de cimento, indicados para

reparos localizados em pisos de concreto, aplicveis em esborcinamentos,

buracos ou desagregao localizada. So produtos preparados com criteriosa

seleo granulomtrica dos materiais, cimentos em geral de alta resistncia

inicial, aditivos retentores de gua e aditivos superplastificantes,

proporcionando a preparao de argamassas ou concretos auto-adensveis

com baixssima relao guacimento.

71

FIGURA 72: Processo de perda de material por abraso, com formao de poeira em

superfcie de concreto no tratada. Fonte: Portal PI Pisos Industriais.

FIGURA 73: Superfcies tratadas com endurecedores de superfcie.

Fonte: Portal PI Pisos Industriais.

72

Desgaste superficial: patologia relativamente comum, relacionada a fatores

como baixa qualidade dos materiais empregados, trao inadequado do

concreto, exsudao, acabamento inapropriado, ausncia do procedimento de

cura, excesso de carregamento, dentre outros. Vcios executivos podem

potencializar o desgaste da superfcie.

A superfcie fica comprometida em termos de resistncia e, com a solicitao

por abraso e impacto, ocorre o desgaste, ocasionando quebra das bordas das

juntas, excesso de formao de poeira e todos os danos e prejuzos

decorrentes deste processo.

Desgastes podem ser tratados com endurecedores qumicos ou pela lapidao

associada a um endurecedor, aplicao de produtos reagentes ou agregados

de alta resistncia na superfcie, alm da melhoria das condies de cura e de

proteo do piso.

73

FIGURA 74: Desgaste por abraso. Fonte: Portal PI Pisos Industriais

FIGURA 75: Desgaste acentuado

Fonte: Portal PI Pisos Industriais

74

Recalques: podem ser recuperados com o overlay cimentcio, que consiste na

sobreposio de uma fina camada de concreto nova sobre o piso original, que

no deve apresentar comprometimento estrutural. A tcnica desaconselhada

nos casos em que a espessura interfira nas cotas de projeto, sendo ento

indicada a demolio do piso antigo para a construo do novo piso.

FIGURA 76: Overlay cimentcio

Fonte: Portal PI Pisos Industriais

75

Delaminao: tambm denominada lascamento, patologia comum aos pisos

de concreto e caracteriza-se pelo destacamento da lmina superficial do piso,

especialmente naqueles polidos com acabadoras de superfcie, e uma de suas

consequencias a grande diminuio de resistncia do piso.

causada, na maioria das vezes, pelo polimento precoce do piso,

procedimento que sela o concreto e deixa a superfcie menos permevel,

impedindo a passagem da gua de exsudao. Esta gua fica, ento,

confinada num plano abaixo da superfcie, causando o enfraquecimento

localizado, que se transforma em desplacamento quando a regio solicitada

pela passagem de veculos, empilhadeiras etc.

A delaminao afeta mais os pisos que recebem asperso mineral

(principalmente coloridas), ou em condies desfavorveis na concretagem -

locais abertos ou sujeitos a ventos, reas prximas s portas ou aberturas para

iluminao natural. As condies de temperatura, umidade relativa do ar e

velocidade do vento so determinantes e podem alterar o aspecto do concreto

sem que se tenha encerrado a exsudao. A questo principal a relao

entre a velocidade de exsudao e a taxa de evaporao da gua, que so

influenciadas pelo grau de empacotamento dos materiais (ndice de vazios),

teor de argamassa do concreto, uso de aditivos plastificantes no retardadores

de pega ou de aditivos retardadores de evaporao, alm do teor de ar

incorporado, dentre outros.

importante, ento, adotar metodologia de execuo que estabelea o

momento exato para aplicao das mquinas acabadoras de superfcie - o

76

momento em que cessa a subida de gua por exsudao. Na falta desta

metodologia, inicia-se o polimento quando a superfcie de concreto fresco

deixa de brilhar.

Vistas tais condies, os cuidados gerais para se evitar a ocorrncia do

desplacamento podem ser resumidos em:

- Controlar o teor de ar incorporado do concreto, mantendo adequada a taxa

de exsudao. O teor de 3% dado como ideal, por no reter a gua por um

tempo excessivo nem permitir a perda muito rpida.

- Utilizar aditivos para o controle da taxa de evaporao da gua sem alterar a

velocidade da exsudao. Em condies ambientais desfavorveis - altas

temperaturas ou grande velocidade dos ventos - as taxas de evaporao

podem maximizar o volume de gua que exsuda, ocasionando uma falsa

impresso de enrijecimento do concreto e contribuindo para o desplacamento

depois da selagem da superfcie.

- Evitar sistemas de secagem superficiais que aceleram a sada de gua do

concreto, caracterizando erroneamente o trmino da exsudao no momento

em que apenas ocorreu a secagem da superfcie.

- Manter um ambiente mido na superfcie do piso, evitando a evaporao

acelerada da gua de exsudao.

77

Os reparos so feitos com picoteamento da superfcie, lavagem do substrato e

preenchimento com epxi ou argamassa de alta resistncia.

FIGURA 77: Delaminao. Fonte: Portal PI Pisos Industriais

FIGURA 78: Delaminao causada por incorporao de ar, excesso de materiais finos,

excesso de gua ou condies climticas (vento e baixa umidade do ar) durante a

execuo. Recuperao possvel atravs de aplicao de epxi ou material

estabilizado com resina. Fonte: Portal PI Pisos Industriais

78

FIGURA 79: Delaminao em piso de concreto. Fonte: Portal PI - Pisos Industriais

Esborcinamento: num piso de concreto, as juntas so pouco resistentes a

impactos, razo pela qual devem ser trabalhadas de maneira especial,

podendo estar sujeitas ao esborcinamento (quebras das bordas). Erros de

projeto, como a adoo de barras de transferncia de dimetro inadequado ou

especificao incorreta de materiais de preenchimento tambm contribuem

para a ocorrncia dos esborcinamentos. A remoo das barras de

transferncia para facilitar a desenforma tambm contribui para o

enfraquecimento das juntas, e erros no posicionamento das barras de

transferncia das juntas (eixo inadequado) podem criar fissuras prximas a

estes locais.

79

Para resistir ao esborcinamento, as juntas podero ser tratadas com lbios

pr-fabricados polimricos ou revestimentos base de resinas epoxdicas ou

de poliuretano, desde que a junta esteja estruturalmente adequada, sem

problemas de transferncia de carga. Inadequaes estruturais podem

demandar injeo de pasta de cimento entre a placa de concreto e a fundao

para controle de deformaes, ou at a introduo de barras de transferncia.

O poliuretano resiste mais e melhor abraso que o epxi; por outro lado, o

epxi resiste mais umidade. Para que no haja comprometimento da

aderncia do material selante, a umidade do concreto no dever exceder os

5%. Uma vez endurecidos, o epxi e o poliuretano tornam-se resistentes

ao da umidade.

FIGURA 80: Esborcinamento

Fonte: Revesprim

80

FIGURA 81: Tratamento de juntas poliuretano, epxi semi-rgido e lbios polimricos

Fonte: LM Brasil

81

FIGURA 82: Formato inadequado de junta. Recuperao: reparo com lbio polimrico.

Fonte: Revista Tchne

82

Empenamento: patologia provocada pelas baixas espessuras do pavimento,

alta retrao e subarmao (pequena taxa de ao) do piso. A priori, toda a

placa de concreto sofre empenamento, causado pela retrao hidrulica em

sua parte superior ou pelas variaes trmicas, mas tal empenamento causa

problemas quando a sub-base tiver sido mal compactada; assim, o movimento

da placa promover a compactao da sub-base, causando o empenamento.

O uso de fibras plsticas ou o controle rgido da retrao do concreto

contribuem para minimizar ou evitar a patologia.

FIGURA 83: Empenamento causado por retrao hidrulica diferencial da placa de

concreto. Recuperao deve ser realizada com injeo de cimento sob a placa,

seguida de polimento para nivelamento. Fonte: Revista Tchne

83

Fissuras: Para SOUZA e RIPPER, "as fissuras podem ser consideradas como

a manifestao patolgica caracterstica das estruturas de concreto, sendo o

dano de ocorrncia mais comum e aquele que, a par das deformaes muito

acentuadas, mais chama a ateno dos leigos, proprietrios e usurios a

includos, para o fato de que algo de anormal est a acontecer".

A caracterizao da fissurao como deficincia estrutural depende sempre da

origem, intensidade e magnitude do quadro de fissurao existente, posto que

o concreto, por ser material com baixa resistncia trao, fissura por

natureza, sempre que as tenses trativas - que podem ser instaladas pelos

mais diversos motivos - superarem a sua resistncia ltima trao.

Portanto, na anlise de estrutura fissurada, os primeiros passos a serem dados

consistem na elaborao do mapeamento das fissuras e em sua classificao,

definindo sobre a atividade ou no das mesmas (uma fissura dita ativa, ou

viva, quando a causa responsvel por sua gerao ainda atua sobre a

estrutura, sendo inativa, ou estvel, sempre que sua causa se tenha feito sentir

durante um certo tempo e, a partir de ento, deixado de existir).

Classificadas as fissuras e de posse do mapeamento, pode-se dar incio ao

processo de determinao de suas causas, de forma a poder-se estabelecer

as metodologias e proceder aos trabalhos de recuperao ou de reforo, como

a situao o exigir.

Alm do aspecto antiesttico e da sensao de pouca estabilidade que

apresenta uma pea fissurada, os principais perigos decorrem da corroso da

armadura e da penetrao de agentes agressivos externos no concreto.

84

A NBR 6118 considera fissurao como nociva quando a abertura das fissuras

na superfcie do concreto ultrapassa os seguintes valores:

0,1 mm para peas no protegidas, em meio agressivo;

0,2 mm para peas no protegidas, em meio no agressivo; e

0,3 mm para peas protegidas.

Suas principais causas so:

Retrao Plstica: quando a gua se desloca para fora de um corpo poroso

no totalmente rgido, ocorre uma contrao deste corpo. No concreto

geralmente ocorre esse tipo de deslocamento de gua, desde o estado fresco

at idades mais avanadas.

Logo aps o adensamento e acabamento da superfcie do concreto, pode-se

observar o aparecimento de fissuras na sua superfcie, facilmente eliminadas

pelo alisamento superficial ou por revibrao. Esta retrao plstica devida

perda rpida de gua de amassamento, seja por absoro das formas ou dos

agregados, ou ainda por evaporao.

A intensidade da retrao plstica influenciada pela temperatura, pela

umidade relativa ambiente e pela velocidade do vento. No entanto, a perda de

gua, analisada individualmente, no permite prever a retrao plstica. Pode

haver fissurao se a quantidade de gua perdida por unidade de rea for

grande e maior do que a gua que sobe superfcie por efeito da exsudao.

85

"Impedindo-se completamente a evaporao depois do lanamento do

concreto, elimina-se a fissurao" (NEVILLE).

A evaporao aumenta quando a temperatura do concreto for muito mais alta

do que a temperatura ambiente; em tais circunstncias, pode ocorrer retrao

plstica, mesmo com alta umidade relativa do ar. Assim, melhor proteger o

concreto contra o sol e contra o vento e lanar e iniciar a cura o mais cedo

possvel. Deve-se evitar lanar o concreto em um subleito seco.

FIGURA 84: Fissuras de retrao plstica do concreto. Fonte: RIPPER, 1996

As fissuras de retrao plstica so mais freqentes em superfcies de

pavimentos e em todos os elementos de grande rea ou volume. O fenmeno

pode ser tambm significativo quando a pega retardada, como em tempo frio

ou pelo uso de aditivo retardador.

86

Assentamento Plstico do Concreto: aps o lanamento do concreto, os

slidos da mistura comeam a sedimentar, deslocando a gua e o ar

aprisionado. A exsudao e a sedimentao continuam at o endurecimento

do concreto.

A fissurao por assentamento do concreto ocorre sempre que as armaduras e

os agregados impedem a livre sedimentao do concreto, obrigando-o a

separar-se, surgindo fissuras no concreto plstico.

As fissuras formadas pelo assentamento do concreto acompanham o

desenvolvimento das armaduras, e provocam a criao do chamado efeito de

parede, que pode formar um vazio por baixo da barra, reduzindo a aderncia

desta ao concreto. Se o agrupamento de barras for muito grande, as fissuras

podero interagir entre si, gerando situaes mais graves, como a de perda

total de aderncia.

87

FIGURA 85: Fissuras de assentamento em piso de concreto.

Fonte: Fitesa/ LPE Engenharia e Consultoria

Movimentao de Formas e/ou do subleito: Os recalques do subleito ou mau

escoramento das frmas podem causar trincas no concreto durante a fase

plstica. Tais movimentos podem ser causados por deformao das formas,

por mau posicionamento, por falta de fixao inadequada, pela existncia de

juntas mal vedadas ou de fendas, uso imprprio ou excessivo dos vibradores

etc.

Retrao Hidrulica: aps a pega, devida perda por evaporao de parte

da gua de amassamento para o ambiente, de baixa umidade relativa. A

retrao aps a pega manifesta-se muito mais lentamente do que a retrao

plstica.

88

A retrao hidrulica, tanto no concreto quanto em argamassas ou pastas de

cimento, manifesta-se imediatamente aps o adensamento, se no forem

tomadas providncias que assegurem uma perfeita cura, ou seja, se no for

impedida a evaporao da gua do concreto.

Principais fatores que influem na retrao so os seguintes:

- Finura do cimento (a retrao aproximadamente, proporcional a finura) e

dos elementos mais finos do concreto;

- Tipo do cimento (a retrao pode variar de uma at trs vezes conforme o

tipo de cimento). Existe um teor timo de gesso para se obter a retrao

mnima. Os lcalis, os cloretos e, de um modo geral, os aditivos

aceleradores aumentam a retrao;

- Teor de gua: a retrao aproximadamente proporcional ao volume

absoluto da pasta;

- Consumo de cimento;

- Tipo de granulometria dos agregados: as areias finas aumentam a retrao.

Quanto maior for o mdulo de elasticidade dos agregados, tanto maior ser

a reao por eles oposta a retrao; e

- Umidade relativa e perodo de conservao.

89

As recomendaes para minimizar estas fissuras envolvem o emprego da

mnima relao gua/cimento (a/c) possvel, consumos no elevados de

cimento, misturas com teor adequado de argamassa, execuo cuidadosa da

cura, sem que o concreto fique sujeito a ciclos de secagem e umedecimento.

Concretos dosados com excesso de areia apresentam retrao maior do que

misturas semelhantes com teores normais.

As medidas preventivas para reduzir a retrao hidrulica consistem em:

- usar o menor teor de gua de amassamento possvel;

- maior teor de agregado grado possvel;

- cura adequada do concreto; e

- armaduras de pele quando as peas forem altas.

Observa-se que quando a cura do concreto bem feita, a retrao s se

iniciar quando a cura for interrompida, idade em que o concreto ter sua

resistncia trao aumentada; assim, quando surgirem as tenses de trao

devidas retrao, o concreto j poder apresentar resistncia trao

superior s tenses oriundas da retrao, no ocorrendo, portanto, o

fissuramento.

90

FIGURA 86: Junta de construo terminando em junta serrada, gerando trinca

alinhada com a junta de construo. Fonte: LM Brasil

FIGURA 87: Fissura em piso causada por atraso no corte, com destacamento do

concreto. Recuperao indicada com lbio polimrico. Fonte: Revista Tchne

91

FIGURA 88: Fissura por atraso no corte. Fonte: Revista Tchne

FIGURA 89: Movimentao causada pela atuao das cargas, em piso para o qual no

foram projetadas barras de transferncia, resultando em recalque das placas. Fonte:

Revista Tchne

92

FIGURA 90: A falta de um material compressvel no entorno do pilar pode gerar trinca

como a da foto, coincidente com a face do pilar. Fonte: Revista Tchne

93

3 ESTUDO DE CASO

CENTRO DE ESPECIALIDADES MDICAS CAMPOS SALES

CENTRO DE SADE MANGUEIRAS

A Prefeitura de Belo Horizonte concluiu, em novembro de 2009, as obras de

reforma e ampliao do PAM Campos Sales com a implantao do Centro de

Especialidades Mdicas (CEM). Esta obra foi escolhida pela comunidade no

Oramento Participativo Digital (OP Digital) 2006. O PAM Campos Sales est

instalado em antigo prdio localizado na Regional Oeste da capital mineira.

O projeto contemplou reforma geral do prdio do PAM e construo do CEM

com sete consultrios, enfermagem, sala de medicao, recepo, espera

para 36 pessoas, instalaes sanitrias pblicas masculino e feminino com

acessibilidade para portadores de necessidades especiais e com fraldrio,

arquivo, almoxarifado, sala de utilidades, sala de reunies com capacidade

para 40 pessoas e instalao sanitria, duas salas de administrao, sala de

dados, sala de coordenao, vestirios para funcionrios masculino e feminino

e passarela, consolidando uma rea total construda de 4.871,44 m.

Nas reas de interveno da reforma foram recuperados pisos originais do

prdio em que est instalado o PAM Campos Sales, edificao construda na

dcada de 50. Os pisos originais mesclavam marmorite, granito, tacos de

madeira, vinlicos e cimentados, e foram homogeneizados atravs da adoo

94

de pisos de marmorite nas reas de atendimento, exceo do piso de granito

da recepo.

O piso existente no corredor central foi polido. Este trecho do pavimento de

marmorite apresenta, ainda, diversos pontos fissurados e trincados, mas boa

resistncia ao desgaste causado pelo trnsito local.

FIGURA 91: Piso interno original, recuperado em 2008 trinca transversal,

acompanhando a junta de dilatao do edifcio. Foto da autora.

95

FIGURA 92: Piso interno original, recuperado em 2008 fissuras de retrao e

desgaste superficial no corredor de circulao principal. Foto da autora.

96

FIGURA 93: Piso interno original, aps recuperao fissuras no preenchidas.

Foto da autora.

FIGURA 94: Piso interno original, aps recuperao fissuras no preenchidas.

Foto da autora.

97

FIGURA 95: Piso interno original, aps recuperao fissuras no preenchidas.

Foto da autora.

FIGURA 96: Piso interno original, aps recuperao fissuras no preenchidas e sinais

de desgaste superficial. Foto da autora.

98

FIGURA 97: Piso marmorite original, aps recuperao - detalhe da superfcie.

Foto da autora.

FIGURA 98: Piso marmorite original, aps recuperao.

Foto da autora.

99

No pavimento de entrada (trreo), foram retirados os pisos de tacos de

madeira e vinlicos das salas de atendimento, e refeitos os contrapisos.

Na composio dos pisos executados em 2008 foi utilizada granitina branca e

preta e pigmento verde, adicionados mistura de cimentos (50% cimento

Ciminas CPIII, 50% cimento branco). Adotou-se a espessura mnima

determinada pelo Caderno de Encargos SUDECAP - que estabelece os

procedimentos dos servios prestados Prefeitura de Belo Horizonte que

de 1,0cm, com cura mida apenas no 1 subsolo, devido a questes

operacionais e de atendimento ao pblico.

FIGURA 99: Piso marmorite vista dos pisos novo (cinza) e original (verde), aps

reforma da edificao. Foto da autora.

100

FIGURA 100: Piso marmorite executado em 2008 fissuras tipo mapa, causadas por

retrao hidrulica, e desgaste superficial. Foto da autora.

FIGURA101: Piso marmorite executado em 2008 fissuras tipo mapa, causadas por

retrao hidrulica, e desgaste superficial. Foto da autora.

101

FIGURA 102: Piso marmorite executado em 2008 fissuras tipo mapa, causadas por

retrao hidrulica, e desgaste superficial. Foto da autora.

FIGURA 103: Piso marmorite executado em 2008: fissuras tipo mapa, destacamento