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Empresa

Legenda

Apresentação do Produto

TRANSFORMADORESENCAPSULADOS EM RESINA

1) núcleo step-lap com cristais orientados

2) enrolamento em chapa BT

3) enrolamento em fita AT

4) terminais BT

5) terminais AT

6) comutador de TAP’s AT (em vazio)

7) conexão AT

8) olhais de tração

9) rodas orientáveis

10) estruturas inferiores e superiores

11) caixa centralizada para circuitos auxiliares

12) terminal de terra

13) olhais de içamento

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CERTIFICADO DO SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE ISO 9001:2008

gestão da qualidade de seus produtos e serviços. Em 2003, a GIMI inicia sua trajetória de certificação dos produtos, com o lançamento do PICCOLO. Em 2006, nasce o MAGGIORE. Em 2007, noTTAbile®. Em 2008, é a vez do BIMBO®. Em 2010, MICROCOMPACT.

Em 1980 a MF Transformadores iniciou suas atividades de projeto e fabricação de transformadores à óleo e em 1985 passa a produzir também transformadores em resina.

Nos últimos anos a MF Transformadores vem investindo em seu processo produtivo e ampliação de sua estrutura empresarial e isto tem permitido um significativo aumento em seu volume de negócios.

Empresa certificada ISO 9001 e 14001, em constante inovação de suas plantas de fundição e processos para levantamento de 60 ton com uma área construída de 7.000m2. Possibilitam a MF uma capacidade de produção de 250 transformadores/mês.

Possui representantes em todos os continentes e em 2012 ocorreu o encontro GIMI – MF, quando então a GIMI passou a ser um destes representantes. Nosso objetivo é fornecer cada vez mais soluções completas em nosso mercado.

O que se pode dizer hoje sobre a GIMI é que ao longo destas 4 décadas, o desenvolvimento e o pioneirismo que são a marca dessa empresa tem somente um único objetivo: O Cliente.

08 de maio de 1971 - O Engº Paschoal Graziano, com vasta experiência no mercado de eletroeletrônica, e o filho Engº Nunziante Graziano Neto, com a garra e a determinação de um jovem engenheiro, fundaram a Indústria, Montagem e Instalações GIMI Ltda.

Situada no bairro do Cangaíba (Zona Leste de São Paulo), a GIMI era uma pequena empresa que contava com apenas 8 funcionários, que muito se empenhavam no seu crescimento, trabalhando para que seus produtos atendessem às necessidades de seus clientes. Com o passar dos anos, a produção aumentou e passou a exigir novas instalações para que a GIMI pudesse atender um mercado mais exigente e que a cada dia ampliava-se mais. O Engº Paschoal e o Engº Nunziante decidem então transferir a fábrica para uma área maior. Passam a investir grandes esforços na construção de uma nova sede e, em 1989, a GIMI muda-se para Suzano: 8.000 m² de área total, 3.000 m² de área construída, 60 funcionários, modernização dos equipamentos, produtos mais competitivos e maior participação no mercado.

Em Suzano, o Engº Nunziante assume sozinho a direção da GIMI, porém, o ideal de pai e filho foi passado para os netos do Engº Paschoal. Em 1997, passa a integrar a equipe a Engª Vera Ângela Graziano Finoti. No ano seguinte, o Engº Vanderlei D’Angelo Junior e em 1999 o Engº Nunziante Graziano.

Com as exigências de certificação e de qualidade de seus produtos, a GIMI conquista em 1999 o certificado ISO 9000, que sustenta até hoje como estandarte da excelência da

Relatório de Ensaio

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Características e Vantagens

Os transformadores GIMI-MF encapsulados em resina epóxi satisfazem as seguintes características: Os enrolamentos de BT são produzidos com fita de alumínio, tão alta quanto a coluna primária, de modo a permitir minimizar as tensões axiais devidas às correntes de curto-circuito. O isolamento entre as espiras é constituído por uma chapa isolante classe F.

Antes da montagem, os enrolamentos de BT são imersos em resina alquídica e polimerizados a 150° C.

Este procedimento permite assegurar características desejáveis de resistência a agentes externos (umidade e poluição atmosférica). O enrolamento é calculado e executado de modo que a temperatura máxima de funcionamento em carga máxima seja igual à classe F (Dt=100°C).

A concentricidade perfeita dos dois enrolamentos (AT e BT) é mantida por espaçadores-suportes especiais, o que permite distribuir o fluxo em carga de uma maneira uniforme evitando a ocorrência de vibrações anormais.

a- auto-extinguível e baixa emissão de fumaça (F1)

b- requerem um baixo nível de manutenção

c- ausência de tanque de coleta de líquido

d- tamanhos reduzidos

e- possibilidade de ser instalado próximo da carga BT

f- facilidade de eliminação (como resíduo urbano)

g- possibilidade de instalação em locais com alta humidade (E2)

h- possibilidade de instalação em locais abertos e de baixas temperaturas (C2)

i- excelente resistência ao curto-circuito

9000 kVA

15750 / 2 x 1400 V

60 HZ

Potência

Tensões

Frequência

Potência

Tensões

Frequência

4000 kVA (AN)

15000 / 860-860 V

60 HZ

Enrolamento de Baixa Tensão

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Enrolamentos de Alta Tensão

Os enrolamentos de AT são produzidos com fita ou fio de alumínio (UNI 4507) e são dimensionados de tal modo que as dilatações térmicas não provoquem deslizamentos entre os condutores e a resina. Também são concebidos de modo a não sofrer qualquer dano devido aos efeitos dinâmicos externos de curto-circuito.

O método de construção é de modo a assegurar uma perfeita distribuição do campo elétrico com a consequente ausência de descargas parciais, bem como uma resistência excelente às exigências de impulsos.

O enrolamento é produzido com materiais (resina, condutores, isolantes) em classe F.

A temperatura máxima de funcionamento para a série TR.FF é de 100°C (classe F). Dentro e fora, são inseridas fibras de vidro incorporadas sob vácuo que aumentam as características termo-mecânicas.

O núcleo magnético é realizado com lâminas de cristais orientados para uma perda de carga muito baixa (a indução na fase de projeto é igual a 1,5 Tesla).

As lâminas estão dispostas de modo a excluir sobreaquecimentos locais anormais e para assegurar uma distribuição uniforme do campo magnético, minimizando o ruído por meio da utilização da técnica de corte e montagem do Step-lap e do corte a 45° com os quais os núcleos são intercalados. Graças a essas medidas, é possível reduzir o fenômeno da compressão que consiste no efeito de saturação dos blocos de bobinas.

O sistema de fixação do pacote é dimensionado de modo a resistir às tensões eletrodinâmicas dos enrolamentos, em caso de curto-circuito.

A temperatura máxima de funcionamento é de 100°C.

O núcleo é revestido com tintas alquídicas e anti-higroscópicas.

Núcleo Magnético

Tipo:

Potência:

Transformador para alta velocidade

27,5/27,5 kV 3 MVA

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Instalação de Revestimentos

As instalações de revestimento exploram a experiência e alta tecnologia adquirida nos últimos 20 anos, para obter colunas de qualidade tecnológica e estética elevada.

A resina utilizada é de tipo epoxídica CIBA Araldit n° CY5538 (endurecedor: Harden HY5571), carregada com quartzo em pó, trihidrato de alumina e anti-sedimentação.

O produto GIMI-MF responde às seguintes características:

segurança: auto-extinção imediata e baixo valor de toxicidade da fumaça (certificada)

físico-mecânicas: alta resistência aos choques térmicos, excelente resistência ao fogo, ausência de higroscopicidade, coeficiente de expansão térmica muito semelhante à dos condutores de AT.

térmicas: índice de temperatura de acordo com a IEC 216: 156°C (superior a 150°C, portanto, classe F).

Os transformadores de produção são equipados dos seguintes acessórios padrão:

rodas orientáveis

olhais de içamento

bloco de terminais para comutação de TAP

painéis de plexiglass para cobertura do bloco de terminais de comutação de TAP

placa com características elétricas

placa de aço inoxidável para ligação à terra

caixa com bloco de terminais para serviços auxiliares

Mediante solicitação, a GIMI-MF pode fornecer os seguintes acessórios opcionais:

ganchos de tração

termômetro de dois contatos

termistor PT100 (n° 3)

isoladores passantes AT, tipo Elastimold (tipo protegido)

proteção eletrostática entre MT e BT

ventilação forçada

caixa de proteção IP23 (315)

caixa de proteção de plexiglass, apenas lado BT

unidade para o controle da temperatura com contato triplo para ventilação forçada, alarme e desligamento

suportes anti-vibração

Equipamentos

SÍLICA + ALUMINA

RESINA AENDURECEDOR

B

PRÉ-MISTURADOR

MISTURADOR FINAL

AUTOCLAVEBOBINAS AT BOBINAS AT

PRÉ-MISTURADOR

AGITADORSECADOR

AGITADORSECADOR

120º C 120º C

VÁCUOV V

V

V

SÍLICA + ALUMINA

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Sala de Ensaios

No fim do seu ciclo de produção, graças a uma sala de ensaio bem equipada e de pessoal especializado, é capaz de realizar todos os ensaios seguintes de acordo com as normas CEI 14-4 e 14-8, IEC 76 e 726, IEC 146-1-2 e IEC 146-1-3, CEI ENI 60146, NBR 10295 Rev. 2013 e IEC 60076-11.

Ensaios de aceitação.1) medição da relação de transformação e do deslocamento angular2) medição da resistência ohmica dos enrolamentos MT e BT3) ensaio de isolamento com tensão aplicada à frequência industrial durante um minuto em enrolamentos MT e BT4) ensaio de isolamento com tensão induzida a 100 Hz durante um minuto5) medição das perdas sem carga e da corrente em vazio correspondente6) medição das perdas devidas à carga e da impedância de curto-circuito.7) medição das descargas parciais de acordo com a CEI 14-88) medição da transição vítrea com calorímetro Mettler

Ensaios de tipo (a pedido):1) ensaio de estanqueidade aos impulsos2) ensaio de aquecimento (com determinação da temperatura do núcleo superior), seja para transformadores de distribuição, seja para transformadores por conversores3) medição do nível de ruído de acordo com as normas CEI 14-94) Medição dos campos eletromagnéticos emitidos de acordo com as normas CEI EN 500 81-1-2

Ensaios especiais (a pedido e realizados em laboratórios CESI):1) ensaio de estanqueidade ao curto-circuito de acordo com as normas CEI 14-8 par. 52) comportamento ao fogo de acordo com normas CEI 14-9 par. 63) classe climática4) classe ambiental

Lista de Ensaios de curto-circuito

Potência (kVA)

3500

3100

2574

1930

1500

1330

1000

500

250

100

Tensões (kV)

21,5/0,4

20/64x0,405

15/2x0,59

15/2x0,59

11/0,415

11/0,617

11/0,415

15/0,4

15/0,4

11/0,4

Classe de isolamento

Tensão primária

Tensão secundária

Frequencia

Grupo vetor

17.5kV (24kV e 36,2kV sob consulta)

13,8 kV

até 600 V

50 / 60 Hz

Dyn1

As dimensões indicadas são aproximadas

Abrigada (IP31)Ao Tempo (IP00)

Dados Técnicos - Dimensões:

Características Eletromecânicas

Potência Nominal kVA 150 225 300 500 750 1000 1250 1500 2000 2500

Distância D mm 520 670 820 1000

IP00 - Versão ao Tempo

Comprimento - A mm 1250 1450 1650 1900

Largura - B mm 650 800 1000 1200

Altura - C mm 1250 1300 1320 1510 1600 1830 1950 2000 2050 2200

Peso Kg 660 930 1050 1330 1750 2150 2550 3000 3600 4250

IP31 - Versão com Abrigo

Comprimento - A mm 1750 1950 2200 2500

Largura - B mm 1000 1200 1300 1400

Altura - C mm 1800 2000 2400 2700

Peso Kg 860 1130 1250 1590 2010 2470 2870 3320 3960 4610

kVA W 75°C 120°C % %In x In S” dB(A) % % % % % % %

150 650 2500 2830 6 2 10.5 0.13 68 56 97.94 97.44 98.21 97.77 1.83 4.86

225 840 3500 3960 6 1,5 10.5 0.18 69 57 98.11 97.65 98.36 97,96 1.72 4.79

300 1000 4300 4860 6 1.4 10 0.20 70 58 98.26 97.84 98.50 98.14 1.60 4.71

500 1320 6300 7120 6 1.2 10 0.24 72 59 98.50 98.13 98.72 98.40 1.43 4.61

750 1800 9200 10400 6 1,05 10 0.28 74 61 98.55 98.20 98.78 98.47 1.40 4.58

1000 2150 10000 11300 6 1 10 0.30 76 62 98.80 98.50 98.97 98.72 1.18 4.44

1250 2500 12000 13560 6 0,9 10 0.35 77 63 98.85 98.57 99,02 98.78 1.14 4.41

1500 2950 13900 15710 6 0,9 10 0.40 79 64 98.89 98.62 99.05 98.82 1.10 4.39

2000 3700 15500 17520 6 0,8 9.5 0.45 81 66 99,05 98,81 99.18 98.98 0,95 4.28

2500 4550 18500 20910 6 0,75 9.5 0.50 82 68 99,09 98.86 99.21 99,01 0,92 4.26

Potê

ncia

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C C

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