pds15.egloos.compds15.egloos.com/pds/200911/05/46/LED_Guide_Book.Part2.pdf · 2009. 11. 5. · 2. 사내표준 모델 활용(필독) 2.1 적용 대상 KS표준 °± h.)¶· >34567*¢9)

중소기업을 위한

LED조명 KS인증 실무 가이드 북(Ⅱ)

2009. 9

한 국 표 준 협 회

∙차 례∙

제 1 장 사내표준 모델의 개요 / 1

1. 개발 배경 및 목적 / 1

2. 사내표준 모델 활용 / 1

2.1 적용 대상 KS표준 / 1

2.2 사내표준 모델 활용 방법 / 2

2.3 사내표준 문서의 재구성 / 3

제 2 장 사내표준화 및 품질경영 이해 / 7

1. 개요 / 7

2. 사내표준화 추진 / 7

2.1 기업활동과 사내 표준화 / 7

2.2 대상 범위 및 시스템 구축 / 8

3. 사내표준 작성 방법 / 8

3.1 사내표준의 분류 체계 / 9

3.2 사내표준의 서식 / 9

3.3 사내표준의 구비 요건 / 9

4. 품질경영과 사내표준화 / 10

제 3 장 사내표준 문서 / 11

1. 사내표준 문서 구성 / 11

2. 사내표준 문서 / 14

- 1 -

1. 개발 배경 및 목적

LED 조명이 에너지절감, 환경보호, 신산업 일자리 창출 등 차세대 핵심

산업으로 부각되면서 미국, 일본, 유럽을 비롯한 세계 각국에서 신성장 동

력산업으로 경쟁적으로 추진하고 있다. 전 세계 LED시장은 2007년 이후

연평균 20%이상 성장하며 2013년에는 142억 달러에 이를 것으로 전망하

고 있다. 우리나라는 2012년까지 세계 3대 LED 생산국으로 진입하고

2015년까지 조명제품의 30%를 LED로 교체하는 ‘LED 조명 15/30 프로젝

트’를 추진 중에 있다.

이를 지원하기 위해 기술표준원은 2009년도에 LED관련 8종의 KS표준을

제정하고 이와 관련된 KS인증이 시행 중에 있으며, 점진적으로 기술개발

동향 및 시장수요 등과 연계하여 자동차용, 항공용, 해상용, 터널조명용

LED KS표준을 확대해 나갈 계획이다.

사내표준 모델은 LED 조명분야의 중소기업이 KS인증을 효율적으로 취

득하기 위해 개발한 매뉴얼로써 LED 기업이 KS인증 추진에 따른 과다한

노력과 소요비용을 절감하며 LED 조명분야의 KS인증 활성화를 도모하

고자 지식경제부에서 시행한 지식경제기술혁신사업(LED표준화사업)의

지원으로 개발하였다. 기업들이 KS인증을 취득함으로써 제품의 품질향상

및 생산성을 제고하기를 기대한다.

2. 사내표준 모델 활용(필독)

2.1 적용 대상 KS표준

(1) ‘09. 8월 현재, LED 조명분야에 8종의 표준이 KS인증품목으로 지정

되어 있다. 이들 8종 중 LED조명 분야의 활용도와 특성을 고려하여

가이드북의 사내표준 모델은 아래 4종의 표준을 대상으로 개발되었다.

제1장 사내표준 모델의 개요

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- KS C 7651 컨버터 내장형 LED 램프의 안전 및 성능요구사항

- KS C 7653 고정형 및 매입형 LED 등기구의 안전 및 성능요구사항

- KS C 7655 LED 모듈 전원공급용 컨버터의 안전 및 성능요구사항

- KS C 7658 LED 가로등 및 보안 등기구의 안전 및 성능요구사항

(2) 상기 4종외에 기 제정되어 있는 컨버터 외장형 LED 램프, LED 비상

등기구, 이동형 LED 등기구, LED 센서 등기구, 문자 간판용 LED 모

듈 등의 품목에도 이 사내표준 모델을 참고할 수 있다.

2.2 사내표준 모델 활용 방법

2.2.1 개요

(1) 사내표준 모델은 KS표준과 심사기준에서 요구하고 있는 범위를 포

괄적으로 분류하여 구성되어 있으며 KS인증 취득을 준비하는 기업

에 사내표준의 형식적인 틀(frame)을 제공하고 있다. 따라서 각 기

업은 가이드북에서 제시한 사내표준 문서를 그대로 인용해서는 안

되며 자사의 사내표준시스템 구축에 참고만해야 한다.

(2) 기술표준의 경우 상기 4종 품목의 제품, 재료, 검사 등을 통합하여

작성하였으므로 일부 품목의 KS인증 취득을 준비하는 기업은 해당

되는 품목의 항목을 참고하면 된다.

(3) KS인증심사기준은 제품, 검사 등의 표준을 적정하게 설정하고 추진

할 것을 요구하고 있어 본 사내표준 모델은 제품표준과 제품검사,

재료와 인수검사로 구분하였으나 기업의 실정에 따라 통합하여 구

축하여도 무방하다.

2.2.2 관리표준의 활용(분류코드 A, B, C 문서)

(1) LED 조명 기업의 조직과 규모 등은 기업마다 천차만별이므로 일률적

으로 관리표준을 설정할 수 없다. 이 가이드북에서는 총무, 품질경영,

생산, 영업 기능을 중심으로 관리표준을 작성하였다.

(2) 또한, 관리표준에 기술되어 있는 모든 절차, 용어, 양식 등은 하나의

사례에 불과하다. 따라서 여기에서 제시한 관리표준 모델은 참고용

으로 활용해야 하며 각 기업은 조직의 규모, 업종, 관리수준 등을

- 3 -

충분히 고려하여 자사의 실정에 맞추어 관리표준을 제정해야 한다.

(3) 인사, 급여, 경리 등의 규정은 KS인증심사 요구사항과 직접 관련은

없으나 사내표준 구축의 참조용으로 제시하였다.

2.2.3 기술표준의 활용(분류코드 D, E, F, G 문서)

(1) 이 기술표준 모델에서 제시되는 품질기준, 검사방법 및 종류, 합부

판정 기준, 계량적인 수치 등은 하나의 예시로서 KS인증심사기준

을 만족하는 기준이나 최상의 레벨을 의미하지 않는다.

(2) 또한, 조직이 지향하는 품질목표와 수준, 제품특성 등이 상이하기

때문에 자재, 공정, 제품 표준별로 적용항목, 방법, 조건, 검사수준 등

을 반드시 자사에 적합하게 수정․보완하여 활용해야 한다.

(3) 등록대장, 점검기준표, 검사성적서 등 각종 양식은 참고용으로 대표

적인 몇 개의 양식을 제시하였다. 각 기업은 자사의 업무절차, 품질

수준(AQL), 제품의 특성 등을 고려하여 새로운 양식을 개발하여

사용할 것을 강조한다.

2.3 사내표준 문서의 재구성

이 가이드북에서 분류한 사내표준 문서는 KS인증의 요구사항을 충족하는

최소단위 항목으로 세분하였다. 중소기업에서는 조직의 규모 및 제품의

특성, 품질경영 추진방안 등에 따라 사내표준 문서를 재구성할 수 있으며

그 하나의 예는 다음과 같다.

- 4 -

대분류 중분류 소분류분류 번호 분류명 번호 문서명 구분 비고

A기본

100 경영방침 101 최고경영방침 규정 102문서와 통합102 방침관리 규정

200 조직 201 조직 및 업무분장 규정202 품질경영위원회 규정 201문서와 통합

300 회사표준301 회사표준관리 규정302 표준서의 서식 규정 303문서와 통합303 문서관리 규정

400 인사

401 인사관리 규정 402 복무 규정 403 급여 규정 404 복지후생 규정

500 경리 501 경리업무 규정

B일반업무

100 구매 101 구매업무 규정102 외주관리 규정

200 제조 201 제조업무 규정

300 검사 301 검사업무 규정302 한도견본관리 규정 301문서와 통합

400 판매401 판매업무 규정 402 고객만족관리 규정403 A/S처리 규정 402문서와 통합

500 환경 및안전

501 친환경경영 규정502 청정활동운영 규정503 안전관리 규정

※ : 기업의 규모 및 제품의 특성 등에 따라 타 규정과 통합 가능

: KS인증심사의 요구사항과 직접적인 관련이 없는 사내규정

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C품질경영및

생산관리

100 품질경영

101 품질경영 규정102 교육훈련 규정103 소집단활동운영 규정104 제안제도운영 규정105 내부 품질감사 규정

200 보관 및 이동

201 창고관리 규정202 물류관리 규정 201문서와 통합

300 설비관리301 제조설비관리 규정302 검사설비관리 규정303 윤활관리 규정 301문서와 통합304 치공구관리 규정 301문서와 통합

400 공정관리401 공정관리 규정402 식별 및 추적성관리 규정 403 부적합품관리 규정

500 포장 및 표시 501 포장 및 표시 규정

D제품 100 제품표준

101 컨버터내장형 LED 램프

F300 제품검사와통합 가능

102 매입형 및 고정형 LED 등기구

103 LED모듈 전원공급용컨버터

104 LED 가로등 및 보안등기구

E재료 100 재료

101 반도체 소자(LED 포함)

F100 인수검사와통합 가능

102 LED모듈103 전기기기용 커패시터104 커넥터105 트랜스포머 및 인덕터106 저항107 퓨즈108 PCB 기판 109 컨버터110 방열판111 절연재료112 전자식스위치113 과열보호장치114 베이스115 나사116 배선117 외함118 냉간압연강판

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F검사

100 인수검사

101 반도체 소자

E100 재료와 통합 가능

102 LED모듈103 전기기기용 커패시터104 커넥터105 트랜스포머 및 인덕터106 저항107 퓨즈108 PCB 기판 109 컨버터110 방열판111 절연재료112 전자식 스위치113 과열보호 장치114 베이스115 나사116 배선117 외함118 냉간압연강판

200 중간검사

201 철판가공(절단) 공정202 철판가공(프레스가공) 공정203 부품조립 공정204 납땜공정205 도장공정206 캡(베이스)조립 및 접착 공정207 총조립 공정208 에이징 공정

300 제품검사301 컨버터내장형 LED 램프

D100 제품표준과통합 가능

302 매입형및고정형 LED 등기구303 LED모듈 전원공급용 컨버터304 LED 가로등 및 보안등기구

G작업표준

100 작업표준

101 작업표준 통칙102 철판가공(절단) 공정103 철판가공(프레스가공) 공정104 부품조립 공정105 납땜공정106 도장공정107 캡(베이스)조립 및 접착 공정108 총조립 공정109 에이징 공정

- 7 -

1. 개 요

어떤조직이든업무를원활하게수행하기위해서는일정한형태의기준이있

어야하고, 전 구성원은맡은업무에대하여기준을충분히숙지하고그에따

라 업무를 수행해야 한다. 이러한 조직 내의 기준을 사내표준이라 하고, 이를

활용하는 것을 사내표준화라 한다.

경쟁력이 있는 제품과 서비스를 적절한 시기에 경제적으로 생산하기 위해서

는 기업 활동이 조직적이면서 효율적으로 추진되어야 한다. 기업 활동을 전

사적․시스템적으로추진하기위하여가장먼저해야하는일은조직의모든

분야에 대하여 사내표준화를 추진하는 일이다.

품질경영은 소비자가 요구하는 품질의 제품을 경제적으로 생산하기 위한 수

단이며, 그 기본이되는것이사내표준화이다. 따라서사내표준화와품질경영

은 따로 설명을 할 수가 없으며 동전 양면과 같이 항상 같은 관점에서 생각

해야 한다.

KS인증 심사기준의기본정신은 자재, 공정, 제품, 설비 등 모든 분야에대하

여 회사실정과 규모에 적합하도록 사내표준을 합리적으로 설정하고, 품질경

영 기법을 도입하여 적정하게 수행하고 있으며, 품질과 공정이 안정되어 지

속적인 개선활동이 이루어지는 것에 초점을 맞추고 있다.

2. 사내표준화 추진

2.1 기업활동과 사내 표준화

기업의 기본적인 경영 수단의 하나는 합리적인 사내표준화 추진이다. 사내표

준화는기업이경쟁력을높이고기업활동을효율적으로수행하기위해이해

제2장 사내표준화 및 품질경영 이해

- 8 -

관계자들이 협의를 통해 합리적으로 사내표준을 설정하고 조직적으로 추진

해 나가는 행위이다. 이러한 사내표준화의 목적은 다음과 같다.

(1) 품질의 안정과 향상

(2) 원가 및 비용 절감

(3) 생산성 향상과 효율화

(4) 정보 전달 수단

(5) 안전, 위생, 건강 및 생명 보호

(6) 소비자 보호 및 공공의 이익 실현

2.2 대상 범위 및 시스템 구축

사내표준화를 추진할 경우 그 목적에 따라 무엇을(주제), 어디를(국면), 어떠

한 범위(수준)로 추진할 것인지를 생각해 보아야 한다. 주제는 조직․업무․

제품으로 나누고, 국면은 품질․제조․방법․재료․절차 등을 말하며, 수준

은 전사표준․부서표준․공장표준 등으로 구분하여 사내표준의 대상과 범위

를 명확하게 해야 한다.

시스템 구축은 사내표준 추진을 위한 전담조직을 갖추고, 조직 구성원이 표

준을 쉽게 이해하고 활용할 수 있도록 표준양식을 정해야 하며, 사내 표준의

제정․개정․폐지 절차 등을 명확하게 하여 현실에 맞도록 관리하는 것을

말한다.

3. 사내표준 작성 방법

사내표준은 이미 제정되어 있는 국제표준․국가표준․단체표준 등과 호환성

을유지하여야하므로이들표준을사전에면밀히검토하여사내표준을제정

하여야 한다. 제정 후에도 외부 표준들의 동향을 파악하여 필요시 적기에 변

경 내역 등을 사내표준에 반영하여 관리하도록 한다.

또한 기업 경영과 관련하여 안전․환경․위생․공해․소방․사회적 책임․

근로조건․복지등각종법규를충분히숙지하여이들과배치되지않도록사

내표준을 제정해야 하며, 제정 후에도 관련 법규의 변경 내역 등을 파악하여

신속히 반영하여야 한다.

- 9 -

3.1 사내표준의 분류 체계

사내표준의 분류 체계는 기업 규모와 실정에 적합하고, 관리 및 활용이 편리

하도록 해당 기업에서 직접 정하는 것이 가장 바람직하다. 사내표준을 일정

한 방식에 따라 분류․보관․관리․활용․책임 구분을 해야 하고 이에 대한

‘사내표준 체계에 관한 기본규정’을 제정하여 체계화해야 한다.

(1) 분류번호를 부여하거나 코드화하고, 필요로 하는 부서에서 보관․활용․

관리해야 한다.

(2) 검색이 용이하고 사용자가 편리하게 사용할 수 있어야 한다.

(3) 내용이 명확하고 중복․모순 등이 없어야 한다.

(4) 작성의 우선순위가 분명하고 계획적으로 관리해야 한다.

(5) 활용 및 관리의 책임이 명확해야 한다.

3.2 사내표준의 서식

사내표준은조직구성원들이쉽게접근하고내용을이해하여적용할수있어

야 하므로 일정한 표현방식과 형식을 갖추어야 한다. 또한 사내표준에 권위

를 부여하고 활용성을 극대화하기 위하여 서식을 통일할 필요가 있다.

3.3 사내표준의 구비 요건

3.3.1 미래 지향적인 표준화 전략 수립․실시

현재기업경영의효율성을기하는것은물론, 앞으로지속적인경영효과를

증진시키기 위하여 경영방침 및 장기전략 등을 반영하여 사내표준화를 계

획하고, 표준체계를 확립하는 등 미래지향적인 표준화전략을 수립․실시하

여야 한다.

3.3.2 실행 가능할 것

사내표준은 현재 상황에 기초하여 실행 가능하도록 제정하여야 하며, 단계

적으로 업무나 공정개선 추이를 관찰하면서 지속적으로 수준을 높여 나아

가야한다. 이를위하여소비자의요구사항이나동종업계의수준등을체계

적으로 조사하여 사내표준에 적극적으로 반영하여야 한다.

- 10 -

3.3.3 구체적․객관적으로 성문화될 것

사내표준은 조직 구성원 모두가 이를 근거로 업무를 추진하고 있으므로

내용을 정확하게 전달할 수 있어야 한다. 이를 위하여 문장․그림․표 등

으로 성문화하고, 그 내용은 구체적이고 객관적이어야 한다.

3.3.4 권위를 가질 것

사내표준은 이해관계인들의 합의에 의하여 결정된 것으로 전사적으로 실

행되어야 효과를 거둘 수 있다. 사내표준을 준수해야 한다는 권위도 중요

하지만 준수해야 한다는 조직 구성원들의 마음가짐이 더 중요하다.

3.3.5 항상 최신 표준으로 유지․관리될 것

사내표준은 주변 환경 변화에 적절히 대응하기 위하여 항상 최신의 상태로

유지․관리되어야 한다. 사내표준의 신속한 제정․개정․폐지가 적기에 이

루어져 살아있는 표준, 신뢰할 수 있는 표준으로 유지되어야 한다.

3.3.6 상호 모순 및 다른 표준과 조화를 이룰 것

사내표준 간 상호 모순이 되지 않도록 제정․관리되어야 하며, 국제표준․

국가표준․단체표준등과항상조화를이루어야한다. 예를들면구입부품

에 대한 구매표준과 검사표준은 상호 관련이 있으므로 이들 상호간 모순이

없어야 한다.

4. 품질경영과 사내표준화

사내표준화는 품질 유지․확보를 위한 기본적인 조건으로 품질경영과 깊은

관계를갖고있다. 달성해야할품질수준, 합격판정기준의명확화, 제조 프로

세스에서우수품질유지등은사내표준화에서전제되어야한다. 제품의 개발,

생산 및 사용단계별로회사규모나기술수준에합당하도록합리적인사내표

준화를 추진하고, 고품질의 제품이나 서비스를 생산할 수 있도록 지원하는

원천이 사내표준화이다.

- 11 -

1. 사내표준 문서 구성

대분류 중분류 소분류기호 분류 번호 분류명 번호 문서명

A 기본

100 경영방침 101 최고경영방침 규정102 방침관리 규정

200 조직 201 조직 및 업무분장 규정202 품질경영위원회 규정

300 회사표준301 회사표준관리 규정302 표준서의 서식 규정303 문서관리 규정

400 인사401 인사관리 규정402 복무 규정403 급여 규정404 복지후생 규정

500 경리 501 경리업무 규정

B 일반업무

100 구매 101 구매업무 규정102 외주관리 규정

200 제조 201 제조업무 규정300 검사 301 검사업무 규정

302 한도견본관리 규정

400 판매401 판매업무 규정402 고객만족관리 규정403 A/S처리 규정

500 환경 및안전

501 친환경경영 규정502 청정활동운영 규정503 안전관리 규정

제3장 사내표준 문서

- 12 -

대분류 중분류 소분류기호 분류 번호 분류명 번호 문서명

C품질경영및

생산관리

100 품질경영

101 품질경영 규정102 교육훈련 규정103 소집단활동운영 규정104 제안제도운영 규정105 내부 품질감사 규정

200 보관 및 이동 201 창고관리 규정202 물류관리 규정

300 설비관리301 제조설비관리 규정302 검사설비관리 규정303 윤활관리 규정304 치공구관리 규정

400 공정관리401 공정관리 규정402 식별 및 추적성관리 규정403 부적합품관리 규정

500 포장 및 표시 501 포장 및 표시 규정

D 제품 100 제품표준101 컨버터내장형 LED 램프102 매입형 및 고정형 LED 등기구103 LED모듈 전원공급용 컨버터104 LED 가로등 및 보안등기구

E 재료 100 재료

101 반도체 소자(LED 포함)102 LED모듈103 전기기기용 커패시터104 커넥터105 트랜스포머 및 인덕터106 저항107 퓨즈108 PCB 기판 109 컨버터110 방열판111 절연재료112 전자식스위치113 과열보호장치114 베이스115 나사116 배선117 외함118 냉간압연강판

- 13 -

대분류 중분류 소분류분류 번호 분류명 번호 문서명

F 검사

100 인수검사

101 반도체 소자102 LED모듈103 전기기기용 커패시터104 커넥터105 트랜스포머 및 인덕터106 저항107 퓨즈108 PCB 기판109 컨버터110 방열판111 절연재료112 전자식 스위치113 과열보호 장치114 베이스115 나사116 배선117 외함118 냉간압연강판

200 중간검사

201 철판가공(절단) 공정202 철판가공(프레스가공) 공정203 부품조립 공정204 납땜공정205 도장공정206 캡(베이스)조립 및 접착 공정207 총조립 공정208 에이징 공정

300 제품검사301 컨버터내장형 LED 램프302 매입형 및 고정형 LED 등기구303 LED모듈 전원공급용 컨버터304 LED 가로등 및 보안등기구

G 작업표준 100 작업표준

101 작업표준 통칙102 철판가공(절단) 공정103 철판가공(프레스가공) 공정104 부품조립 공정105 납땜공정106 도장공정107 캡(베이스)조립 및 접착 공정108 총조립 공정109 에이징 공정

OO산업(주)경영방침

문서 번호 SIS - A100 - 101

제(개)정일

최고경영방침 규정개정 번호

페 이 지

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1. 적용범위

이 표준은 최고경영자의 경영방침 전반에 대하여 규정한다.

2. 목 적

회사를 경영하는 목적, 경영이념, 경영목표의 달성 등 이에 따르는 중요한 활동

을 명확하게 함으로써 경영과 생산을 원활히 하며 합리적인 경제활동을 수행하

여 회사의 번영을 이룩하고 나아가 사회와 국가에 공헌함을 목적으로 한다.

(1) 장․단기적인 경영전략을 수립 실시하고 비전을 제시

(2) 단일목표로 총괄관리하여 지속가능한 경영과 생산활동을 원활화

(3) 경제적이고 효율적인 운영을 기하여 합리적인 경제활동을 수행

(4) 회사의 번영을 이룩하고 생산성 증대 및 종업원의 복지향상을 도모

(5) 국가와 사회에 공헌

3. 경영이념

성실과 정직한 기업경영을 통하여 인간과 기술을 개발하고, 국가산업발전의 선

도적 기업으로 국가와 사회를 위하여 공헌한다.

4. 사훈(예)

(1) 기업의 유지 및 발전

(2) 인간적 만족에 대한 책임

(3) 국가 사회에 공헌


문서 번호 SIS - A100 - 101

제(개)정일


페 이 지

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5. 경영방침

5.1 생산방침

(1) 고객이 요구하는 품질의 제품을 엄정한 검사를 통하여 보증하며 경제적

으로 생산한다.

(2) 기술의 향상과 최신 관리기법을 도입 실시하여 작업공정과 조건을 개선

하며 원가를 절감한다.

(3) 고객이 요구하는 납기를 엄수하여 생산 공급함으로써 신용을 증진시킨다.

5.2 영업방침

(1) 고객의 요구에 부응하기 위하여 신속하고 정확한 시장조사를 실시하고

고객정보를 수집한다.

(2) 시장조사에 의한 합리적인 판매계획을 수립한다.

(3) 소비자 보호의 기본정신에 입각한 양질의 제품을 정확한 납기에 공급함

으로써 판매를 촉진한다.

5.3 재무방침

(1) 건전한 자본형성과 철저한 자본관리를 통하여 원활한 경영을 한다.

(2) 정확한 원가산출로 판매가격의 합리화에 노력한다.

(3) 자본의 침체를 억제하며 자금순환을 활발히 한다.

5.4 인사방침

(1) 공개 채용으로 우수한 인재를 등용하고 이들을 활용함으로써 회사의 발

전에 기여한다.

(2) 혈연․학연․지연에 의한 인사를 지양하고 공정한 인사정책으로 종업원

의 사기를 높인다.


문서 번호 SIS - A100 - 101

제(개)정일


페 이 지

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5.5 노무방침

(1) 종업원에 대한 지도훈련을 체계화하고 적극적인 사고방식으로 근무할

수 있도록 동기를 부여한다.

(2) 노사 간의 인간관계 개선에 노력한다.

(3) 복지후생에 힘쓰고 인화 단결하여 사회발전에 공헌한다.

5.6 품질경영방침

(1) 고객의 요구 품질을 만족시킬 수 있는 품질경영체계를 확립한다.

(2) 사실에 입각한 데이터를 근거로 한 통계적 품질관리를 이룩한다.

(3) 종합적인 품질관리기법을 활용하여 품질을 향상시킨다.

6. 방침의 관리

경영방침을 달성하기 위하여 장기 및 단기 방침을 수립하여 실시한다.

7. 부 칙

이 표준은 년 월 일부터 시행한다.


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방침관리 규정개정 번호

페 이 지

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1. 적용범위

이 표준은 방침의 설정, 전개, 실시, 관리 및 전반에 관한 중요 사항과 세부 시행

절차에 대하여 규정한다.

2. 목 적

기업을 운영함에 있어 회사 목표를 효율적으로 달성하기 위하여 사람, 자재, 방

법, 설비 등 주요 자원을 일괄된 방향으로 운영하고 계층별 방침을 설정 전개하

여 기업의 체질 개선 및 경영의 합리화에 목적이 있다.

3. 용어의 정의

3.1 방침

기업 경영 이념을 달성하기 위하여 일정 기간의 경영활동의 방향과 목표를

명시한 것으로 지침, 목표, 시책을 포함한다.

(1) 지침

일정 기간의 목표를 달성하기 위하여 경영 활동을 어떤 방향으로 중점

진행할 것인가를 정한 것

(2) 목표

도달해야 할 수준을 수치로 표현 또는 구체적인 문장으로 나타낸 것

(3) 시책

목표달성 수단 및 중요 요인의 진행 사항을 구체적으로 제시한 것

3.2 방침의 관리

임원 및 각 계층 관리자가 경영 계획 달성을 위한 업무를 수행함에 있어 대

표이사가 명시하는 경영에 관한 방향과 목표에 일치되도록 자기의 목표를

설정하고 전 직원이 참여의식을 갖고 이를 근거로 자기 업무를 조직적으로

관리․개선하는 것을 말한다.


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페 이 지

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3.3 방침의 전개

상사의 방침을 달성하기 위하여 방침 또는 계획을 계층별로 구체화해 나가

는 것을 말한다.

4. 책임과 권한

4.1 대표이사

대표이사는 방침 관리의 총괄 책임을 진다.

4.2 각 부서장

각 부서장은 부서별 추진 책임을 진다.

4.3 품질경영부서

(1) 방침관리의 총괄은 품질경영부서에서 한다.

(2) 품질경영부서는 방침의 설정, 전개, 전달 과정에 따르는 제반 업무를 관

장하며 구체적인 사항은 다음과 같다.

가. 방침 설정을 위한 정보 수립

나. 전년도 실적 종합 보고

다. 연도 경영 방침의 입안

라. 연도 경영 방침의 세부 시행계획 수립․실시

마. 기타 방침 관리에 필요한 사항

5. 방침의 입안 설정

5.1 연도 경영 방침의 입안

연도 경영 방침 안은 다음의 사항을 종합하여 매년 12월 초까지 입안한다.

(1) 장기 경영방침 및 계획

(2) 대표이사의 장단기 구상

(3) 전년도 실적 및 주요 문제점

(4) 당해년도의 국가정책 및 국내외 경제 동향


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페 이 지

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5.2 연도 경영 방침의 검토 조정 및 확정

대표이사는 품질경영위원회를 소집하여 연도 경영방침과 사업계획 수립 및

지침안을 검토, 조정하여 확정한다.

5.3 계층별 방침 입안

입안된 연도 경영방침에 따라 부서장 방침과 세부 실시계획을 입안한다.

5.4 방침안의 검토 종합

입안된 방침 및 세부 실시계획은 각 부서 책임자가 부서의 부문별로 충분히

검토하여 품질경영위원회에서 종합 조정한다.

5.5 방침의 확정

대표이사는 품질경영위원회의 심의를 거쳐 매년 12월에 차년도 경영방침을

확정한다.

6. 방침의 전개

6.1 방침 전개 절차

(1) 각 부서장은 연도 경영방침에 의거 부서 내의 방침과 세부 시행계획을

수립한다.

(2) 각 부서장은 부서의 구체적인 부서장 방침을 수립한다.

6.2 방침의 전개 방법

(1) 방침은 목적과 수단으로 구성하며 간단, 명료하게 설정하여야 한다.

(2) 방침은 가능한 한 계량화하여 구체성을 부여하여야 한다.

(3) 방침 상호간에 충분한 관련성이 있어야 한다.

6.3 방침의 작성 방법

부서장 방침계획 작성은 연도 품질경영 운영계획서를 주축으로 하여 각 부

서장은 매년 12월 말까지 작성한다.


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페 이 지

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7. 방침의 전달

7.1 방침 설명회

(1) 일관된 방향과 명확한 목표설정 및 전직원의 생각과 마음을 통일하기

위하여 방침 설명회를 가진다.

(2) 품질경영 부서는 차년도 품질관리 운영계획 및 대표이사 경영방침 등을

설명한 후 부서별로 방침 설명회를 가진다.

7.2 배포 및 개시

(1) 각 방침 및 부서별 세부실시 계획은 직원에게 철저히 주지시키기 위해

배포함을 원칙으로 한다.

(2) 대표이사 방침은 사내에 게시한다.

8. 방침의 관리

8.1 관리방법

각 부서는 추진실적은 반기별로 평가하고 방침관리 추진 실적보고서를 작

성하여 부서장 결재를 득한 후 품질경영부서에 연 2회(7월, 익년도 1월) 제

출하여야 한다.

8.2 방침의 진단

(1) 방침의 달성상황 또는 중요 문제점을 파악하기 위하여 방침계획 대비

실적에 대한 진단을 실시한다.

(2) 진단에 대한 구체적인 사항은 품질경영위원회 규정에 따른다.

8.3 방침의 변경관리

(1) 국내의 경제변화 및 사내 중대 문제발생과 이에 상응하는 사유로 인해

방침 수정이 불가피할 경우에는 방침을 수정한다.

(2) 수정된 방침항목에 따라 하부 계층별로 방침을 수정 전개하여 사후관리

를 철저히 한다.


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페 이 지

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9. 기록 및 보관

양식명 서 식 관리부서 보 존

연도 경영 방침 별도 양식 품질경영 5년

연도 부서장 방침 추진계획서 별도 양식 품질경영 5년

반기 방침관리 추진실적보고서 별도 양식 품질경영 5년

10. 부 칙


OO산업(주)조 직

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조직 및 업무분장 규정개정 번호

페 이 지

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1. 적용범위

이 표준은 조직 및 업무분장에 대하여 규정한다.

2. 목 적

체계적인 조직의 확립으로 경영관리의 효율화와 합리적인 업무를 수행하는데 목

적이 있다.

3. 조 직

3.1 조직의 체계

회사의 조직 체계는 별도의 표와 같다.

3.2 조직의 운영

각 부서장은 소속 직원들의 개인별 업무분장을 명확히 하여 책임과 권한을

부여한다.

4. 책임과 권한

4.1 지휘 계통 및 협조

(1) 원활한 업무 수행을 위하여 회사 규정으로 정하고 있는 지휘계통에 따

라 적정하게 업무가 수행되어야 한다.

(2) 주어진 책임과 권한의 범위 내에서 독립적으로 업무가 수행되어야 한다.

(3) 업무수행에 관련되는 다른 부서와 유기적인 협조 체제를 구축하여 운영

하여야 한다.

4.2 직무

(1) 대표이사

가. 규정, 규격, 표준 등 사내표준 승인

나. 중장기 전략 및 사업계획 승인

다. 내부감사 기본 계획 승인

라. 연간 교육계획 승인


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페 이 지

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마. 신제품 개발 계획 승인

바. 경영위원회 등 각종 위원회 운영에 관한 사항

(2) 총무부서장

가. 사내문서 관리 총괄

나. 직원 채용, 배치, 퇴직 등 인사업무 관리

다. 직원의 교육계획 수립 및 실시

라. 구매 계획 수립 및 구매 계약

마. 외주 및 협력업체 선정, 대금결제 및 평가

바. 원․부자재 및 제품의 보관 및 출고 관리

바. 고객만족도 조사 계획 수립 및 실시

사. 물품 수급 계획 수립 및 물품 이송 차량 관리

(3) 품질경영부서장

가. 회사표준 제정 및 관리

나. 연간 품질경영 기본계획 입안 및 추진

다. 품질 수준 평가

라. 각종 데이터 관리 및 통계적인 기법 활용을 활용 지속적 개선

마. 사내표준화 및 품질관리 실시에 대한 교육 및 지도

바. 연간 교육계획 입안 및 추진

사. 모니터링 및 문제 해결(재발방지 대책)

아. 외주공장 관리

(4) 영업부서장

가. 경영방침에 따른 부서 세부 시행계획 수립 및 실시

나. 소비자 만족도 조사 및 분석(만족도 향상을 위한 대책 수립 실시)

다. 시장 및 소비자 트랜드를 조사하여 신제품 개발에 반영

라. 거래처 만족도 조사 및 관리


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페 이 지

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(5) 생산부서장

가. 경영방침에 따른 부서 세부 시행계획 수립 및 실시

나. 생산 계획 수립 및 실시(작업 지시 포함)

다. 종업원에게 작업표준 교육 및 확인

라. 공정관리 및 중간검사

마. 설비관리

5. 책임과 권한의 위임

(1) 부서장 및 종업원은 사내표준에 따라 위임된 업무에 대하여는 책임을 지고

독립적으로 수행 한다.

(2) 권한의 책임자가 출장, 명령, 기타 사고로 인하여 공석 중에는 직속 상사나

능력이 있다고 인정되는 자에게 권한을 대행시킬 수 있다.

6. 업무 분장

업무 분장은 조직이 시스템적으로 운영될 수 있도록 규모 및 실정에 따라 회사

별로 사내규정으로 정한다.

7. 업무의 인수인계

7.1 목적

업무의 인계 및 인수는 순환 보직 근무 등으로 인하여 업무의 전부 또는 일

부 변경 사유가 발생할 경우 담당 업무의 합리적 인수인계를 통하여 업무의

단절을 방지하고 업무책임을 명백히 하여 업무 집행의 계속성과 효력성을

유지하는 것을 목적으로 한다.

7.2 인수인계 절차

(1) 조직 구성원이 퇴직, 전보 또는 교체 시에는 사무 인수인계서에 그 내용

을 작성하여 기명날인하고 이에 관련된 서류 장부 및 기타 세부 내용을

빠짐없이 인수인계하여야 한다.


문서 번호 SIS - A200 - 201

제(개)정일


페 이 지

- 25 -

(2) 인수인계서는 전임자가 미처리한 업무와 처리중인 업무에 대하여서도

인수인계서에 목록을 작성하여 미결 사유를 후임자에게 상세히 설명하

여야 한다.


양식명 서식 관리부서 보 존

사무 인수인계서 별도 양식 총무 5년

9. 부 칙



문서 번호 SIS - A200 - 202

제(개)정일

품질경영위원회 규정개정 번호

페 이 지

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1. 적용범위

이 표준은 품질경영활동을 수행하기 위하여 품질경영위원회(이하 위원회라 한

다)의 구성, 심의, 의결, 기록 등의 운영절차에 대하여 규정한다.

2. 목 적

품질경영의 합리화를 촉진하고, 업무운영의 적정화 및 표준화를 위하여 지속적

인 품질향상은 물론 원가 절감, 불량률 감소 및 생산능률의 향상을 기하는데 목

적이 있다.

3. 구 성

위원회는 다음과 같이 구성한다.

(1) 위원장 : 대표이사

(2) 간 사 : 품질경영부서장

(3) 위 원 : 각 부서장 또는 대표이사가 위촉한 자

4. 책임과 권한

4.1 위원장

(1) 위원회를 대표하여 위원회 회의를 주관한다.

(2) 위원회를 소집하여 품질경영 활동이 합리적으로 운영될 수 있도록 한다.

(3) 의결이 가부동수일 때는 결정권을 갖는다.

(4) 각 위원에게 임무를 부여하고, 감독 통솔하여 위원회에 대한 모든 책임

을 진다.

4.2 간사

(1) 위원장의 명을 받아 위원회를 소집하고 회의를 준비한다.

(2) 위원회를 진행한다.

(3) 위원회에 안건을 상정하고, 관계문서 기록 등 실무를 담당한다.


문서 번호 SIS - A200 - 202

제(개)정일


페 이 지

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4.3 위원

(1) 위원회의 소집요구 및 안건의 심의 의결

(2) 위원장으로부터 요청받은 사항에 대한 검토․심의․의결

(3) 심의 안건의 자료조사 및 의견제출

(4) 기타 위원장으로부터 요청받은 사안 실시

4.4 조직

품질경영위원회 조직은 회사 규모 및 실정에 따라 사내표준으로 정한다.

5. 심의 및 의결

(1) 부서장은 소관업무에 대하여 심의회 상정할 안건이 있을 때에 안건을 작성하

여 간사에게 제출하고 간사는 위원장의 결재를 득한 후 회의를 소집한다.

(2) 위원회는 2/3 이상 출석으로 성립하고, 출석위원 과반수 이상의 찬성으로 의

결한다.

6. 확정 및 효력 발생

6.1 확정

(1) 심의 결과는 품질경영위원회 회의록을 작성하여 위원장의 결재를 받아

확정된다.

(2) 위원장은 위원회의 의결을 존중하여야 하며, 만약 다른 의견이 있을 때

에는 사유서를 첨부하여 위원회에 재심의 요청을 할 수 있다.

6.2 효력발생

확정된 안건은 시행일자를 별도로 명시하지 않은 경우에는 확정일로부터

효력이 발생한다.


문서 번호 SIS - A200 - 202

제(개)정일


페 이 지

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7. 심의사항

품질경영위원회의 심의사항은 다음과 같다.

(1) 품질방침 및 목표의 적합성과 유효성에 관한 사항

(2) 연간 교육계획, 분임조 운영 및 연도 품질경영 계획의 추진 및 심의

(3) 사내표준(제정, 개정, 폐지)에 관한 사항

(4) 중요 불만처리에 관한사항

(5) 시정 및 예방조치에 관한 사항

(6) 내부 품질감사 결과에 관한 사항

(7) 제안의 심의에 관한 사항

(8) 품질개선 및 신제품 개발에 관한 사항

(9) 기타 회사의 품질과 관련된 사항

8. 긴급사항 처리

심의사항 중 긴급을 요할 시에는 위원장의 명을 받아 부서장 책임 하에 우선 처

리하고 차기 심의회의에 상정할 수 있다.

9. 관련 문서

SIS-A100-102(방침관리 규정)

SIS-C100-105(내부품질감사 규정)



품질경영위원회 회의록 별도 양식 품질경영 5 년

11. 부 칙


OO산업(주)회사표준

문서 번호 SIS - A300 - 301

제(개)정일

회사표준관리 규정개정 번호

페 이 지

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1. 적용범위

이 표준은 표준 및 품질경영 시스템을 실행 및 유지관리 하는데 필요한 사내표

준의 제정, 개정, 폐지, 배포 및 유지 관리하는 절차 및 방법에 대하여 규정한다.

2. 목 적

사내표준의 운영절차를 체계화하여 업무와 작업에 대한 의사소통을 명확히 하고

품질시스템을 효율적으로 관리하는 데 있다.

3. 용어의 정의

이 표준에서 사용하는 주된 용어와 정의와 관련 KS표준의 용어와 정의를 따

른다.

(1) 관리

관리는 문서 및 업무의 계획, 실시, 검토, 확인, 조처와 보관유지를 포함한다.

(2) 통제

통제란 관리의 좁은 의미로 쓰이며 주로 심의 또는 시행하기 위한 사전 검토

확인의 뜻으로 쓴다.

(3) 승인자

문서로서의 효력을 발생케 하는 최종 의사 결정권자를 의미한다.

(4) 회사표준 관리책임자

회사표준 및 관리업무를 책임지는 자를 말한다.

(5) 입안(원안)부서

회사표준 작성을 최초로 제안하는 부서를 말한다.

(6) 사내 표준

표준, 규정, 서식 등을 통칭할 때 사내표준이라 한다.

(7) 규격

원료, 재료, 제품, 검사, 제조에 대해서 구체적으로 정한 것을 총칭한다.

(8) 표준

조직 구성원들이 수행하는 업무에 대하여 책임과 권한, 절차, 방법, 기준, 순

서, 판정 등 회사표준 관리 절차에 따라 제정된 회사 표준을 말한다.


문서 번호 SIS - A300 - 301

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페 이 지

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4. 책임과 권한

4.1 회사 표준 관리

(1) 회사표준 관리에 대한 책임과 권한은 다음과 같다.

사내표준 승 인 자 관리책임자 심의 기구

표준, 규격, 규정 등 대표이사 품질경영부서장 품질경영위원회

(2) 관리책임자는 회사표준의 입안, 운영, 유지, 관리에 대한 책임과 권한이

있다.

(3) 각 부서장은 제․개정된 회사표준에 대하여 부서원이 표준에 따라 업무

수행을 하도록 직무교육을 시켜야 한다.

(4) 입안 부서장은 해당업무에 대한 규정의 입안 및 정기적인 개정 및 폐지

에 대한 책임이 있다.

4.2 업무분담

사내표준의 제정, 개․폐에 관한 업무는 품질경영부서에서 주관하여 업무를

분장한다.

4.2.1 품질경영부서

(1) 회사표준의 제정, 개정, 폐지(안)의 접수 및 심의

(2) 회사표준의 제정, 개정, 폐지안에 대한 자료 조사

(3) 기타 회사표준의 제정, 개정, 폐지안의 관리

4.2.2 품질경영위원회

(1) 회사표준의 제정, 개정, 폐지안에 대한 자료 조사

(2) 회사표준의 제정, 개정, 폐지안의 심의

(3) 회사표준의 제정, 개정, 폐지안의 시행일자 결정


문서 번호 SIS - A300 - 301

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페 이 지

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4.2.3 기타 부서

(1) 소관 회사표준의 상호 관계조사 및 연구

(2) 소관 회사표준의 제정, 개정, 폐지안의 제출

5. 사내표준의 분류체계

(1) 사내 표준의 분류체계는 표준, 규격, 지침, 시방서 등으로 나눈다.

(2) 표준은 제품, 원부자재, 검사 등을 세부적으로 구분한다.

(3) 표준은 제조공정도, 작업표준, 시험표준을 구체화한다.

6. 회사표준 제정 등의 동기

6.1 제정

(1) 직제 개편 또는 새로운 업무의 개발

(2) 신제품 개발 또는 신공정의 개발

(3) 기타 새로운 표준의 개발이 필요한 경우

6.2 개정

(1) 직제 개편 또는 새로운 업무 개발로 표준을 보완할 필요가 있을 경우

(2) 새로운 재료 및 제품 개발 또는 생산 공정의 변경 등으로 표준의 보완이

필요한 경우

(3) 현행 표준의 미비로 보완해야 할 필요가 있을 경우

(4) 해당 법령 등이 변경된 경우

(5) 기타 현행 표준의 개정이 필요한 경우

6.3 폐지

(1) 관련 KS표준이 개정되거나 폐지된 경우

(2) 생산품목의 변경, 공정의 조정 등으로 현행 표준이 필요 없는 경우

(3) 기타 표준의 폐지 사유가 발생된 경우


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7. 업무처리절차

7.1 안의 작성

회사표준의 제정, 개정, 폐지의 필요가 있다고 판단되는 부서는 회사표준에

서 정하고 있는 신청서와 표준안 및 사유서를 첨부하여 품질경영부에 제출

한다.

7.2 안의 검토

품질경영부서는 신청서와 그 표준안의 타당성 여부를 조사, 검토한 후 타당

성이 인정될 경우 품질경영위원회에 상정한다.

7.3 입안 시의 주의사항

회사표준의 제정, 개정, 폐지에 관하여 입안 시는 관련부서의 의견을 충분히

청취하고 관련법령, 자료, 기록 등을 충분히 검토하여야 한다.

7.4 심의

회사표준의 제정, 개정, 폐지의 심의는 품질경영위원회 규정에 따른다.

7.5 등록

품질경영부서는 회사표준 원안이 품질경영위원회에서 심의가 통과된 원본

을 회사표준 등록대장에 등록․기재한다.

7.6 원본 보관

품질경영부서에서 보관함을 원칙으로 한다.

7.7 시 행

회사표준의 시행은 제정 또는 개정되어 승인 권자의 승인이 있는 날로부터

시행한다. 단, 시행 일자를 명시한 경우에는 명시한 날부터 시행한다.


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7.8 회사표준의 공시

회사표준이 제정, 개정, 폐지되었을 경우 품질경영부서는 이를 공시하여야

한다.

7.9 효력상실

회사표준의 전부 또는 일부가 개정 또는 폐지된 경우 구 회사표준의 효력은

특별히 정한 경우를 제외하고는 새로운 회사표준 제정 또는 개정일부터 그

효력을 상실한다.

7.10 등록 및 배포

회사표준이 제정, 개정, 폐지되었을 경우 품질경영부서는 필요한 회사표준

집을 제작하여 회사표준등록대장 및 회사표준 관리대장에 등록하고 관련부

서에 배포 및 회수한다.

8. 회사표준의 취급 및 확인

8.1 취급

(1) 회사표준은 대외비로 취급하고 관리책임자의 승인 없이는 사외로 반출

할 수 없다.

(2) 해당 부서장은 회사표준의 보관 및 관리에 책임을 진다.

(3) 회사표준에 정해진 사항은 반드시 준수하여야 하며, 변경하고자 할 때에

는 반드시 회사표준 관리 절차에 따라야 한다.

8.2 확인

품질경영부서는 제정된 규정의 유효여부에 관하여 제정일자로부터 적어도

3년 이내에 품질경영위원회에 상정하여 적부를 확인하여야 한다.


문서 번호 SIS - A300 - 301

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8.3 보안유지

(1) 회사표준은 대외비로 한다. 따라서 회사표준의 취급 및 활용하는 자는

보관 및 활용에 최대한 주의를 해야 하며 개인별 무단 복사 및 사외 반

출을 금한다.

(2) 회사표준을 사외로 제출 또는 반출이 필요한 경우에는 사전에 회사표준

관리 규정에 따라 승인을 받아 복사, 반출이 이루어져야 한다.

9. 회사표준의 관리

9.1 관리

(1) 각 부서장은 회사표준을 관리할 책임을 진다.

(2) 인사명령 또는 보직변동 등으로 회사표준관리책임자가 변경된 경우에는

관리대장의 비고란에 변동사항을 기록 관리하여야 한다.

(3) 회사표준관리책임부서는 각 부서에 배포된 회사표준의 제․개정 여부,

손망실 여부를 자체 계획에 따라 점검, 조치를 하여야 한다.

(4) 회사표준 관리 점검 시에는 수량, 제정비 여부, 파손 및 망실여부를 확인

하고 해당부서에 필요한 조치를 하여야 한다.

9.2 배포

(1) 부서장 이상 직위에 각 1부를 배포한다.

(2) 관련부서에 해당부문 또는 개별 회사표준을 각 1부 배포한다.

(3) 배포할 때는 회사표준 관리대장에 수령자의 서명을 받는다.

10. 원본 및 사본관리

(1) 사내표준의 원본은 품질경영부서에서 원본 및 대장을 보관, 관리하며, 등록

된 원본은 폐기하지 않는 것을 원칙으로 한다. 그러나 더 이상 보관, 관리가

필요 없다고 판단되는 회사표준은 폐기할 수 있다.

(2) 사본의 경우에는 해당부서에서 보관, 관리한다.


문서 번호 SIS - A300 - 301

제(개)정일


페 이 지

- 35 -



제정․개정 신청서 별도 양식 품질경영 영구

관리대장 별도 양식 품질경영 영구

등록대장 별도 양식 품질경영 영구

12. 부 칙



문서 번호 SIS - A300 - 301

제(개)정일


페 이 지

- 36 -

회사표준 ( ) 신 청 서 위

원

회

간 사 부위원장 위원장

문서번호 표준명

신청일자 신청부서 신청자

신청사유

관련자료

비 고


문서 번호 SIS - A300 - 301

제(개)정일


페 이 지

- 37 -

회사 표준 등록대장

표준번호 배부처수령 회수

비고연월일 수령부서 수령자 회수일자 회수자


문서 번호 SIS - A300 - 301

제(개)정일


페 이 지

- 38 -

회사표준 관리대장

문서번호 표준명 제정일자 주요내용 및 사유 페이지수 확인


문서 번호 SIS - A300 - 302

제(개)정일

표준서의 서식 규정개정 번호

페 이 지

- 39 -

1. 적용범위

이 표준은 회사표준의 서식에 대하여 규정한다.

2. 목 적

사내표준의 형식이나 표현방법 등을 통일하여 조직원 모두가 쉽게 숙지하여 적

절하게 활용하고, 체계적인 회사표준의 보급 및 관리로 효율성을 극대화하는 데

목적이 있다.

3. 책 임

(1) 품질경영부서장은 사내표준의 작성․유지․보급․관리에 대한 총괄적인 책

임과 권한이 있다.

(2) 각 부서장은 소속 직원들에게 업무에 해당하는 사내표준을 숙지시키고 적정

하게 이행하도록 지도할 책임과 권한이 있다.

4. 문서 작성 요령

4.1 문서의 크기

모든 문서의 크기는 A4 용지크기를 원칙으로 사용하는 것으로 하되 특별한

경우 별도의 치수를 사용할 수 있다.

4.2 회사표준 양식

모든 회사표준 양식은 별도로 정하고 있는 회사표준 서식에 따라 작성되어

야 한다.

4.3 항목의 구분

문서의 내용을 둘 이상의 항목으로 구분할 때는 다음과 같은 방법으로 표기

한다.


문서 번호 SIS - A300 - 302

제(개)정일


페 이 지

- 40 -

(1) 첫째항목 : 1......로 표기한다.

(2) 둘째항목 : 1.1,....로 표기한다.

(3) 셋째항목 : 1.1.1....로 표기한다.

(4) 넷째항목 : (1)....로 표기한다.

(5) 다섯째항목 : 가...로 표기한다.

4.4 용어의 해설

(1) 본체 : 해당 표준의 주된 내용

(2) 참고 : 본체의 규정에 관련된 사항을 보충

(3) 조항 : 본체 구성부분을 이루는 독립된 각각의 절차 또는 지침을 말하며

문장 그림, 표, 식, 등으로 되어 있고, 하나의 종합된 요구사항 및

고려사항 등을 표시

(4) 비고 : 본문, 그림, 표 안에 직접 넣으면 복잡하므로 별도로 설명

(5) 주 : 본문, 비고, 그림, 표 등의 일부에 대하여 주기부호를 달고 설명

4.5 문 체

(1) 조항 : 표준은 조, 항별로 나누어 작성한다.

(2) 문체 : 알기 쉬운 문장으로 표현한다.

(3) 쓰는 방법 : 쓰는 방법은 왼편으로부터 가로 쓰기로 한다.

4.6 표시글 및 용어

4.6.1 표시글

(1) 글자 : 한글을 원칙으로 한다. 단, 기술용어 및 알기 어려운 말은 묶음

표 안에 영어, 한자 또는 관용어를 병기할 수 있다.

(2) 한글 : 한글 맞춤법 통일안에 따른다.


문서 번호 SIS - A300 - 302

제(개)정일


페 이 지

- 41 -

4.6.2 용어

(1) 이상과 이하, 초과 및 미만의 사용방법

가. ‘이상’과 ‘이하’는 그 앞에 표시한 것을 포함한다.

나. ‘초과’와 ‘미만’은 그 앞에 있는 것을 포함하지 않는다.

(2) ‘및’과 ‘과(와)’, ‘단’의 사용방법

가. ‘및’은 나란히 쓰는 용어가 2개일 때 그 사이에 넣어 쓰며 3개 이

상일 때는 앞에 나온 용어 뒤에 쉼표를 끊고, 마지막 용어 앞에 넣

어 쓴다.

나. ‘과(와)’ 나란히 쓰이는 용어가 ‘및’으로 연결되고 다시 이 연결된

어구를 크게 묶어 연결할 때에 사용한다.

다. ‘단’은 주로 본문에 대한 제외 보기 및 제한적 또는 예외적 조건

을 규정하는데 쓰인다.

4.6.3 문장의 끝

문장의 끝은 그 뜻에 따라 다음과 같다.

뜻의 구별 문장의 끝에 쓰이는 용어의 보기

지시 또는 요구

...... 한다.

..... 으로 한다.

..... 에 따른다.

..... 과 같이 한다.

..... 하여야 한다.

..... 하지 않는다.

허 용 ..... 하여도 좋다.

예외를 인정하는 경우 ..... 원칙으로 한다.

장려 ..... 하는 것이 좋다.


문서 번호 SIS - A300 - 302

제(개)정일


페 이 지

- 42 -

4.6.4 숫자

숫자는 원칙적으로 아라비아 숫자를 쓴다.

4.6.5 단위의 표시방법

단위는 계량에 관한 법률에 따른다.

4.6.6 수치의 끝맺음

측청치를 처리하거나 계산치를 끝맺을 경우의 수치의 맺음법은 원칙적으

로 KS A 3251-2(데이터의 통계적 해석방법-제2부 평균 및 분산에 관

한 검정방법 및 추정방법)에 따른다.



회사표준 서식 별도 양식 품질경영 영구

7. 부 칙



문서 번호 SIS - A300 - 303

제(개)정일

문서관리 규정개정 번호

페 이 지

- 43 -

1. 적용범위

이 표준은 각종 문서, 양식 및 외부문서(이하 ‘문서 등’이라 한다)의 작성, 검토,

승인 및 등록, 발송, 접수, 변경 및 폐기에 대하여 규정한다.

2. 목 적

문서 등이 올바르게 작성되고 필요한 부서에 적기에 배부되어 효율적으로 사용

되고, 책임의 한계를 명확히 하며, 업무가 원활하게 수행되도록 하는데 있다.

3. 용어의 정의

3.1 문서

문서라 함은 업무를 수행하는 데 있어 의사 표시를 확실하게 하기 위하여

작성 및 시행하고 접수하는 것으로 의사 전달 및 보존의 수단을 갖는 것을

말한다.

3.2 양식

양식이라 회사에서 사용하고 있는 모든 문서의 형식을 말한다.

3.3 외부 문서

회사 운영과 관련한 정부, 단체, 관련 업체 및 소비자 등과 의사전달을 위하

여 작성된 일정 형식의 문서를 말한다.

4. 책임과 권한

(1) 총무부서장

가. 문서관리의 총괄

나. 양식 제정, 개정, 폐기의 검토 및 승인

다. 양식 번호 부여


문서 번호 SIS - A300 - 303

제(개)정일


페 이 지

- 44 -

(2) 각 부서장

가. 해당부서에서 발행하는 문서의 검토

나. 해당부서의 문서 담당자 지정

다. 문서의 부서원 회람

라. 해당부서의 양식 작성 및 관리

5. 업무절차

5.1 문서관리

5.1.1 일반

(1) 문서는 지정된 양식을 사용한다.

(2) 기안용지는 회사에서 정한 양식을 사용한다.

(3) 체계적인 관리를 위하여 문서번호를 부여한다.

5.1.2 문서의 작성, 결재, 승인

문서는 해당부서 담당자가 작성하고 부서장의 결재를 거쳐 대표이사의

승인을 득하여야 한다. 다만 업무의 중요도에 따라 위임전결 규정을 마련

하여 시행하는 경우 전결권자가 결재함으로 대표이사의 승인을 득한 것

으로 본다.

5.1.3 대외문서의 접수 및 발송

(1) 문서의 접수

가. 관리부서의 담당자는 대외로부터 문서를 접수하면 문서접수대장

에 기록하고, 부서장의 결재를 득한 후 해당 부서에 즉시 송부하

야 한다.

나. 해당부서 문서담당자는 접수한 문서를 부서장의 선결을 받은 후

부서장이 지정한 담당자에게 지체 없이 전달한다.


문서 번호 SIS - A300 - 303

제(개)정일


페 이 지

- 45 -

(2) 문서 발송

가. 해당부서 문서 담당자는 대외 문서를 발송하고자 할 경우 기안용

지에 문서를 작성하고 부서장의 결재를 득하여 발송을 의뢰한다.

나. 총무부서 담당자는 대외 문서를 발송할 시 결재 여부를 확인 후

문서번호를 부여하고 문서발송대장에 기재한 후 발송한다.

5.1.4 내부 문서의 접수 및 발송

(1) 각 부서 문서담당자는 부서 간에 이루어지는 내부 문서의 접수 및 발

송 시 부서별 문서관리 대장에 문서수발 내역을 기록하고 유지․관리

하여야 한다.

(2) 각 부서 문서담당자는 해당 부서장의 결재를 득해야 한다.

5.1.5 문서의 결재방법

(1) 전결

권한을 위임받은 전결 권자는 해당 직급란에 ‘전결’ 날인 후 결재한다.

(2) 대결

결재권자가 교육, 출장, 휴가 및 기타의 사유로 상당 기간 부재중일

때, 직무를 위임받는 자가 해당 직급란에 ‘대결’ 날인 후 결재한다.

(3) 후결

결재권자가 장기간 부재중 등의 사유로 인하여 결재를 받을 수 없을

때 긴급을 요하는 문서에 대해서는 권한을 위임받은 자가 대결로서

우선 시행하고 나중에 승인권자의 결재를 득한다.

5.2 양식관리 절차

(1) 제정

가. 각 부서장은 양식 제정의 필요성이 제기되면 원안을 작성하여 관리

부에 송부한다.

나. 관리 부서장은 각 부서로부터 신청서를 접수받아 검토한 후 승인한다.

다. 관리부서 담당자는 승인된 양식을 등록․관리한다.


문서 번호 SIS - A300 - 303

제(개)정일


페 이 지

- 46 -

(2) 개정

양식이 불합리하거나 개선점이 발견되었을 경우 또는 업무 및 공정의

변경 등으로 양식의 변경이 필요할 경우 각 부서장은 원안을 작성하여

총무부에 송부한다.

(3) 인쇄 및 배포

총무부서 담당자는 각 부서장과 협의하여 적절한 시기에 필요한 양만큼

사본을 작성하여 배부한다.

(4) 폐지

가. 양식이 합리성을 상실했을 때 각 부서장은 폐기신청서를 작성하여

관리부에 폐지 의뢰한다.

나. 총무부서장은 검토 후 해당 양식을 폐지한다.

다. 양식의 폐기는 전 직원에게 공지한 후 소각을 원칙으로 한다.

(5) 작성의 기본원칙

가. 양식의 용지는 A4 사용을 원칙으로 한다.

나. 양식은 세로로 작성함을 원칙으로 한다.

다. 대외적 사용 양식에는 회사명을 기재한다.

5.3 외부문서 관리 절차

(1) 총무부서 담당자는 접수된 외부문서에 대해 접수번호를 부여하고 문서

관리대장에 등록시키고 부서장의 결재를 득한다.

(2) 외부문서의 배포 및 폐기

가. 배포

총무부서장은 외부문서의 해당부서의 인수자를 확인 후 배포한다.

나. 폐기

외부문서의 폐기는 회사표준이 정하는 바에 따른다.


문서 번호 SIS - A300 - 303

제(개)정일


페 이 지

- 47 -



기안용지 별도 양식 해당부서 5년

문서 접수 대장 별도 양식 총무 5년

발송공문 별도 양식 총무 5년

문서 발송 대장 별도 양식 총무, 품질경영 5년

접수, 발송 대장 별도 양식 해당부서 5년

외부문서 관리대장 별도 양식 품질경영 -

양식( )신청서 별도 양식 총무 5년

양식 등록 대장 별도 양식 총무 -

7. 관련 문서

SIS-A300-301(회사표준관리 규정)

SIS-A300-302(표준서의 서식 규정)

8. 부 칙


OO산업(주)인 사

문서 번호 SIS - A400 - 401

제(개)정일

인사관리 규정개정 번호

페 이 지

- 48 -

1. 적용범위

이 표준은 임직원의 채용․승진․전보․상벌 등 인사관리 전반에 대하여 규정

한다.

2. 목 적

임직원의 채용, 배치, 승징, 전보와 교육훈련 등 인사업무 전반에 대한 기준을 명

확히 하고, 합리성․공정성․투명성을 확보함으로써 직원들의 역량 강화에 목적

이 있다.

3. 채 용

3.1 채용 사유

(1) 정원에 결원이 있을 때

(2) 사업의 확장에 따라 충원이 필요할 때

(3) 기타 채용의 사유가 발생 했을 때

3.2 채용 결격 사유

(1) 금치산자와 한정 치산자

(2) 파산 선고를 받고 복권되지 아니한 자

(3) 금고 이상의 형을 받고 그 집행이 종료되거나 집행을 받지 않기로 확정

된 후 3년을 경과하지 않은 자

3.3 채용 계획

총무부서장은 직원 현황을 수시로 파악하고 필요 부서의 신청을 받아 종합

적인 인원 채용계획을 수립하여 대표이사의 결재를 득한다.

3.4 직원의 채용

(1) 절차 및 방법

직원의 채용은 공개 경쟁에 의한 채용을 원칙으로 하고, 회사표준에서

정하고 있는 절차 및 방법에 따른다.


문서 번호 SIS - A400 - 401

제(개)정일


페 이 지

- 49 -

(2) 합격 통지

채용이 확정되면 적당한 통신 수단을 이용하여 신속하게 대표이사의 명

으로서 각 개인에게 통지한다.

4. 승 진

직원의 승진은 회사표준에서 정하고 있는 절차 및 방법에 따른다.

5. 전 보

직원의 전보는 회사표준에서 정하고 있는 절차 및 방법에 따른다.

6. 휴직, 복직 및 퇴직

직원의 휴직, 복직 및 퇴직은 회사표준에서 정하고 있는 절차 및 방법에 따른다.

7. 징 계

직원의 징계는 회사표준에서 정하고 있는 절차 및 방법에 따른다.

8. 상 벌

직원의 상벌은 회사표준에서 정하고 있는 절차 및 방법에 따른다.

9. 사무처리

9.1 인사기록

직원으로 채용 발령된 자에 대하여는 인사기록 카드와 구비서류를 보관한다.

9.2 증명서

(1) 발령장

총무부서장은 임직원으로 채용된 자에게 회사표준에서 정하고 있는 인

사 발령장을 발행한다.


문서 번호 SIS - A400 - 401

제(개)정일


페 이 지

- 50 -

(2) 재직증명서

총무부서장은 직원으로 재직한 자가 그 증명을 요구할 때에는 재직증명

서를 발급한다.

9.3 기록 및 보관


입사 원서 별도 양식 총무 영구

서약서 별도 양식 총무 영구

( )원 별도 양식 총무 영구

인사기록카드 별도 양식 총무 영구

10. 부 칙



문서 번호 SIS - A400 - 402

제(개)정일

복무 규정개정 번호

페 이 지

- 51 -

1. 적용범위

이 표준은 임직원들의 복무에 대하여 규정한다.

2. 목 적

경영질서의 확립과 유지를 통하여 근로자의 안전한 생활보장과 근로의욕을 증진

시켜 회사의 건전한 발전에 기여함을 목적으로 한다.

3. 의 무

3.1 기본 의무

(1) 회사와 직원은 신의 성실의 원칙에 따라 회사표준을 성실하게 준수하고,

상호 존중한다.

(2) 직원은 항상 공과 사의 구분을 명확히 하고 예의를 갖추고 상호 협조하

는 분위기 조성에 노력한다.

(3) 회사는 직원들의 애로사항을 적극적으로 청취하여 해소하고, 복지 증진

을 위하여 노력한다.

3.2 직원이 지켜야할 의무

(1) 주변을 항상 정리 정돈하여 업무의 효율성을 높여야 한다.

(2) 회사의 모든 시설물을 보호하고 물자 절약에 힘써야 한다.

(3) 솔선수범하고 신속, 정확히 처리하여 목표달성에 최선을 다해야 한다.

(4) 명랑한 태도로 상사의 명령과 지시에 따라야 하며, 회사규정을 준수한다.

3.3 직원의 금지사항

(1) 업무상 취득한 기밀 누설

(2) 근무시간 중 무단이탈

(3) 회사물품의 허가 없이 외부 반출

(4) 회사의 이익에 반하는 행위

(5) 이해관계인으로 부터의 사례


문서 번호 SIS - A400 - 402

제(개)정일

복무 규정개정 번호

페 이 지

- 52 -

4. 근 무

(1) 직원은 업무 시작 전에 출근하여 준비를 하고, 근무시간 내에는 계획된 업무

를 성실하게 수행하여야 한다.

(2) 직원이 질병 기타 부득이한 사유로 결근을 해야 할 경우 사전에 부서장의 결

재를 득하여야 한다.

(3) 직원이 근무 중 외출하고자 할 때에는 사전에 부서장의 승인을 득하고, 귀사

후 결과를 보고한다.

5. 출 장

(1) 직원이 회사업무를 수행하기 위하여 출장을 가야 할 경우 규정이 정하는 바

에 따라 출장 명령을 받아야 한다.

(2) 출장기간 내에 계획대로 업무를 수행할 수 없는 사유가 발생 시 회사에 보고

하고 출장변경 승인을 받아야 한다.

6. 교육 훈련

(1) 회사는 직원의 직무능력 향상을 기하고, 근로 의욕의 증대를 위하여 교육훈

련을 실시하여야 한다.

(2) 교육 대상, 교육내용, 예산 등은 매년 수립하는 교육훈련계획에 따른다.

7. 안 전

(1) 직원은 업무를 수행함에 있어 안전관리를 철저히 이행해야 한다.

(2) 회사는 안전관리 규정을 정하고 직원에게 교육을 실시하여야 한다.

8. 재 해

(1) 회사는 업무 수행 중 발생한 사망, 부상, 질병, 신체장애 등이 발생한 경우 충

분한 보상을 하여야 한다.

(2) 보상 규모 및 방법 등은 회사규정에서 별도로 정한 바에 따른다.

9. 부 칙



문서 번호 SIS - A400 - 403

제(개)정일

급여 규정개정 번호

페 이 지

- 53 -

1. 적용범위

이 표준은 종업원의 급여에 대하여 규정한다.

2. 급여의 구분 및 대상

(1) 월급

(2) 시급

(3) 제 수당

(4) 상여금

(5) 퇴직급

3. 급여 기준

(1) 조직 구성원에 대한 급료는 근로기준법에 규정하는 근무시간, 휴일, 시간외

야간 및 휴일 근로, 월차유급, 휴가 등을 포괄 선정하여 월급으로 지급한다.

(2) 잡역공에게는 기본 시급을 정하여 제수당을 가산하여 지급한다.

4. 수당의 종류

(1) 직무 수당

(2) 연장 수당

(3) 야근 수당

(4) 휴일 수당

(5) 특별 수당

(6) 월차 수당

(7) 연차 수당

(8) 기타 사규에서 정한 수당

5. 정기 승급

(1) 승급은 본인의 능력, 근무성적 등에 관한 인사고과의 결과를 반영하여 연 1

회 실시함을 원칙으로 한다.

(2) 능력, 근무성적이 특히 우수한 자에 대하여는 특전 승급을 실시할 수 있다.


문서 번호 SIS - A400 - 403

제(개)정일


페 이 지

- 54 -

6. 급여 계산

(1) 직원의 급여는 매월 초일에서 말일까지의 분을 1개월로 계산하여 25일에 지

급한다. 다만, 지급일이 휴일인 경우에는 그 전일에 지급한다.

(2) 신규채용, 승급, 감봉 정직, 휴직 복지가의 급여는 발령일을 기준으로 일괄

계산 지급한다.

(3) 퇴직자의 퇴직 발령일의 급여는 10일 이내는 10일분, 20일 이내는 20일분, 20

일 초과는 30일분을 지급한다.

(4) 직원의 휴직기간 중에는 급여를 지급하지 아니 한다.(다만 회사표준에 별도

로 정하는 경우는 회사표준에 따른다.

(5) 휴직 또는 퇴직한 자가 사무인계 등의 사유로 업무에 종사할 때에는 그 기간

재직당시의 급여를 기준으로 일괄 계산 지급한다.

(6) 직원이 타직을 겸무할 경우 겸직 업무에 대한 급여는 지급하지 아니 한다.

(7) 급여 계산 시 원 미만의 단수가 있을 경우 단수는 절상한다.

7. 지 급

(1) 지급 방법

가. 급여는 현금으로 본인에게 직접 지급함을 원칙으로 하되 회사규정에 따

라 통장 입금 등의 방법으로 지급한다.

나. 사망자에게 급여를 지급할 때에는 그 유족에게 지급하며 지급 대상자의

순위는 관련 법 규정에 따른다.

(2) 급여 공제

가. 급여 중 각종 근로 소득세, 국민연금, 의료보험, 고용보험, 기타본인이 의

뢰한 내용에 해당하는 금액

나. 징계처분, 감봉, 정직으로 인한 감액

(3) 비상 지급

종업원으로서 관혼상제, 출산, 상병 기타 재해를 당했을 때는 본인의 청구에

의하여 급여액 한도 내에서 비상 지급(가불)할 수 있다.

(4) 식비 지급

직원에게 식비를 보존할 수 있다.


문서 번호 SIS - A400 - 403

제(개)정일


페 이 지

- 55 -

8. 상여금

(1) 직원에 대하여 회사 경영성과에 따라 상여금을 지급할 수 있다.

(2) 전액 지급대상은 지급일 현재 근무일수가 3개월 이상이어야 한다.

(3) 근무일수가 3개월 이상인 자는 전액을 지급하며 3개월 미만에 대하여는 1개

월 단위로 계산하여 (근무월수/3 ×전액)을 지급한다.

(4) 상여금 지급 금액 및 방법은 회사규정에 따른다.

9. 퇴직금

(1) 퇴직금은 회사표준에서 따로 정한 바에 따른다.

(2) 근무년수 1년 미만의 자에게는 퇴직금을 지급하지 아니한다.

10. 부 칙



문서 번호 SIS - A400 - 404

제(개)정일

복지후생 규정개정 번호

페 이 지

- 56 -

1. 적용범위

이 표준은 직원의 복지후생에 관한 사항을 규정한다.

2. 복지 후생의 종류

(1) 건강 진단

직원의 건강관리를 위하여 지정된 의료기관에서 정기적으로 건강진단을 실

시하여야 한다.

(2) 직장 체육

직원의 체력증진 및 협동정신 함양을 위하여 체육의 날을 지정하여 체육행

사를 실시한다.

(3) 후생 관리

지방 및 격지 근무 직원에게는 주택 구입 등 필요한 지원을 할 수 있다.

(4) 급식 보조비

회사는 회사규정에서 정하는 바에 따라 급식비를 보조할 수 있다.

(5) 출퇴근 교통비

회사는 회사규정에서 정하는 바에 따라 교통비를 지급할 수 있다.

(6) 학자금 등

회사는 회사규정에서 정하는 바에 따라 학자금을 보조할 수 있다.

(7) 문화생활 보조비

회사는 회사규정에서 정하는 바에 따라 문화생활비를 지급할 수 있다.

3. 부 칙


OO산업(주)경 리

문서 번호 SIS - A500 - 501

제(개)정일

경리업무 규정개정 번호

페 이 지

- 57 -

1. 적용범위

이 표준은 경리 업무를 효율적으로 추진하기 위한 절차 등에 대하여 규정한다.

2. 목 적

이 규정은 회사 경리 업무의 기준을 설정하여 경영의 합리화를 기하며, 회사 운

영의 건전한 발전에 이바지함을 목적으로 한다.

3. 업 무

(1) 금전․수표․기타 유가증권의 출납 보관과 자금의 조달 및 운영에 관한 사항

(2) 채권․채무에 관한 사항

(3) 회계 장부의 기장 정리 및 보관에 관한 사항

(4) 자산의 경리에 관한 사항

(5) 원가 계산에 관한 사항

(6) 경리의 통계조사에 관한 사항

4. 처리 원칙

경리 업무는 관련 법률 및 기업회계 기준과 기타 일반적으로 공정 타당하다고

인정되는 기준에 따라서 처리한다.

5. 회계 연도

회계 연도는 매년 월 일부터 월 일 까지로 한다.

6. 기 록

모든 경리 업무는 그 처리 관계를 구체적으로 증명할 수 있도록 회계장부를 비

치하여 기장하여야 하며 그 기장을 증빙하는 제 기록 문서를 구비하여야 한다.


문서 번호 SIS - A500 - 501

제(개)정일


페 이 지

- 58 -

7. 장부 및 전표

(1) 회계 장부

가. 일계표

나. 총 계정 원장

다. 각 계정 보조 원장

(2) 전표의 종류

가. 입금 전표

나. 출금 전표

다. 대체 입금 전표

라. 대체 출금 전표

8. 계정과목

계정과목은 회사표준에서 정한 바에 따른다.

9. 전표의 효력

전표는 대표이사의 결재로서 그 효력이 발생한다.

10. 일계표

일계표는 당일의 총 거래 금액을 일계표에 구체적으로 기입한 것을 말하고 회계

전표를 과목별로 집계 기입한다.

11. 총계정 원장

총계정 원장에는 전 과목에 걸쳐 일계표의 금액을 기입한다.

12. 보조 원장

보조 원장은 전 과목에 걸쳐 과목별로 비치하고 회계전표에 의거, 일자 순으로

기록한다.


문서 번호 SIS - A500 - 501

제(개)정일


페 이 지

- 59 -

13. 원 가

원가는 제조원가, 일반 관리비 및 영업의 비용을 포함한 총 금액을 제품의 생산

량으로 나누어 산정한다.

14. 재고 자산

재고 자산은 관련 세법에서 정한 바에 따른다.

15. 고정 자산

고정 자산이란 토지, 건물, 구축물, 기계장치, 차량운반구, 공기구비품, 유형고정

자산, 특허권, 전화가입권 등의 무형의 고정자산을 말하고, 취득 가액은 세법에

규정된 바에 따른다.


경리업무에 대한 제반 증빙서류는 5년 이상 보관․관리한다.

17. 부 칙


OO산업(주)구 매

문서 번호 SIS - B100 - 101

제(개)정일

구매업무 규정개정 번호

페 이 지

- 60 -

1. 적용범위

이 표준은 구매 물품의 품질 보증을 위한 책임과 권한 및 절차 등에 대하여 규정

한다.

2. 목 적

구매된 물품이 규정된 요구사항에 적합하게 구매 관리되어 생산되는 제품이 당

해 KS수준 이상으로 유지되도록 하는데 목적이 있다.

3. 용어의 정의

(1) 주문서

구매 물품을 주문하기 위하여 사양, 수량 , 품질, 납기 등 필요한 사항을 기재

하도록 작성된 회사표준 양식

(2) 구매청구서

구매 물품 등 수리가 필요한 경우 해당 부서에서 품목, 사유, 일자(기한) 등

을 기재하여 총무부에 통보하는 문서

4. 책임과 권한

(1) 대표이사

주문서의 승인

(2) 총무부서장

가. 접수된 구매청구서 검토 및 승인

나. 견적서 및 주문서 검토

다. 구매품의 부적합에 대한 조치

라. 구매 계약서 작성

(3) 각 부서장

가. 견적서 검토

나. 구매청구서 검토


구매 물품에 대한 인수검사


문서 번호 SIS - B100 - 101

제(개)정일


페 이 지

- 61 -

5. 업무절차

(1) 연간 구매 계획 수립

관리 부서장은 연간 생산 계획을 근거로 부서별 방침관리 추진계획 작성 시

연간 구매 계획을 포함하여 작성한다.

(2) 공급자의 평가 및 선정

공급자의 평가 및 선정은 SIS-B100-102(외주관리 규정)에 따라 실시한다.

(3) 구매 청구

가. 각 부서 담당자는 구매청구서를 작성하여 부서장의 검토 및 승인을 득한

후 총무부에 구매를 의뢰한다.

나. 설비 교체 및 증설 등 중대 구매 사유 발생시, 각 부서장은 별도로 구매

계획서를 대표이사의 승인을 득한 후 총무부에 송부한다.

(4) 견적서 검토 및 구매 결정

가. 견적서 검토

① 총무부서장은 접수된 구매 청구서를 검토하고 대표이사의 승인을 득

한 후 공급자에게 견적서 제출을 의뢰한다.

② 총무부서장과 해당 부서장은 가격, 납기, 지불조건 및 품질수준 등을

검토하고 그 결과를 견적서에 기록하여 관리한다.

나. 구매 결정

공급처에서 제출된 견적 가격을 비교하여 적정한 가격과 조건을 제시한

업체를 해당 품목의 거래 업체로 선정한다.

(5) 구매 계약

구매 계약서는 당사 대표이사와 공급자 대표이사가 계약의 당사자가 되어

계약서를 2부 작성하여 각 1부씩 보관한다.

(6) 구매 발주

구매담당자는 구매가 결정되면 주문서를 작성하여 관리 부서장의 검토 및

대표이사의 승인을 득한 후 등록된 해당업체에 주문서를 발송한다.

(7) 구매문서의 변경

구매담당자는 주문서 내용의 변경사항이 발생 시 즉시 주문서를 재작성하여

총무부서장의 검토 및 대표이사의 승인을 득한 후 해당업체에 통보한다.


문서 번호 SIS - B100 - 101

제(개)정일


페 이 지

- 62 -

(8) 검증

가. 납품확인 및 검사의뢰

구매담당자는 구매품의 입고 시 주문서의 내용과 일치하는지를 확인한

후 구매 청구부서에 검사를 의뢰한다.

나. 검사

납품 물품별 검사업무 규정에 따라 검사를 실시하고 합격된 제품은 창고

에 입고하고, 불합격된 제품은 별도의 처리기준에 따라 조치한다.

(9) 구매 물품의 관리

가. 합격품의 관리

합격품 관리는 SIS-C200-201(창고관리 규정)에 따라 관리한다.

나. 불합격품의 관리

(1) 원자재 인수검사 결과 불합격품 발생 시는 SIS-C400-403(부적합품

관리 규정)에 따라 관리한다.

(2) 원자재를 제외한 구매 물품의 인수검사 중 부적합품으로 판정될 시

반품을 원칙으로 한다.


양식명 서 식 관리 부서 보 존

구매청구서 별도 양식 총무 5년

주문서 별도 양식 총무 5년

지출결의서 별도 양식 총무 5년

7. 관련 문서

SIS-B100-102(외주관리 규정)

SIS-B300-301(검사업무 규정)

8. 부 칙



문서 번호 SIS - B100 - 102

제(개)정일

외주관리 규정개정 번호

페 이 지

- 63 -

1. 적용범위

이 표준은 제품 생산을 위한 자재 공급업체 및 외주 가공 의뢰한 업체의 선정,

등록, 관리 절차 등에 대하여 규정한다.

2. 목 적

외주공장을 객관적으로 평가 관리함으로써 제조한 제품이 KS수준 이상이 유지될

수 있도록 외부 조달 및 가공 제품의 품질을 보증하는 데 그 목적이 있다.

3. 용어의 정의

(1) 외 주

협력업체를 선정하여 부품을 공급받거나 공정의 일부를 외부에 위탁하여 가

공하는 것

(2) 사급자재

제품 또는 반제품을 가공하기 위하여 외주선에 무상으로 지급하는 원․부자

재 및 부분품

(3) 협력업체

원․부자재 및 부속품을 공급하는 거래선

4. 책임과 권한

(1) 대표이사

외주 및 협력업체의 승인

(2) 총무부서장

가. 외주 및 협력업체 선정에 따른 평가

나. 승인된 외주 및 협력업체 등록 및 관리

다. 외주 및 협력업체의 발주계획, 의뢰 및 계약체결에 대한 승인

라. 외주 및 협력업체에 대한 대금 결제

마. 외주 및 협력업체에 대한 제반 세무회계 관계 업무

바. 금형 관리, 발주에 관한 사항

사. 외주 및 협력업체 발주품의 지원 및 도면 지원


문서 번호 SIS - B100 - 102

제(개)정일


페 이 지

- 64 -


가. 외주 및 협력업체의 납품에 대한 인수검사

나. 외주 및 협력업체의 공정, 생산관리 및 개선에 관한 업무

다. 외주 및 협력업체의 품질협의에 관한 사항

라. 외주 및 협력업체의 품질조사 활동

마. 외주 및 협력업체의 불량방지대책에 관한 사항

바. 외주 및 협력업체의 조사, 선정활동의 협조에 관한 사항

사. 외주 및 협력업체의 평가에 관한 업무

5. 업무절차

5.1 승인신청

(1) 당사와 거래를 원하는 업체는 협력업체 승인신청서를 작성하여 총무부

에 접수한다.

(2) 신청서를 검토․심의하고 합격된 업체에 현장조사계획을 수립한다.

5.2 평가

(1) 해당 부서장은 현장조사계획에 따라 조사하고 협력업체 조사평가서를

작성한다.

(2) 총무부서장은 협력업체 승인 기안서를 작성하여 관련부서장의 협조를

얻어 대표이사의 승인여부에 따라 이를 집행한다.

5.3 승인결과 통보

총무부서장은 승인된 업체에 대한 협력업체승인서를 작성하여 이를 업체에

송부한다.


문서 번호 SIS - B100 - 102

제(개)정일


페 이 지

- 65 -

5.4 사후관리

(1) 인수검사에서 최근 1개월 이내에 1회 불합격이 되면 부적합 내용을 통

보하여 재발되지 않도록 한다.

(2) 인수검사에서 최근 1개월 이내에 2회 연속 불합격이 되면 부적합 내용

을 통보하고 외주업체 평가를 재실시한다.

(3) 인수검사에서 최근 1개월 이내에 3회 연속 불합격이 되면 대표이사의

승인 후에 거래를 중지한다.

(4) 납기 미 준수에 의한 작업 지연 및 중단 시에도 1회는 통보, 2회는 재평

가 실시, 3회는 대표이사의 승인 후에 거래를 중지한다.

(5) 총무부서장은 등록된 외주업체에 대하여 매년 관련부서와 협조 하에 인

수검사 불합격율, 납기지연율을 조사하여 협력품질평가서를 작성한다.


양 식 명 서 식 관리 부서 보 존

협력업체승인신청서 별도 양식 총무 5년

협력업체조사평가서 별도 양식 총무 5년

협력업체부적격통보서 별도 양식 총무 5년

협력업체품질평가서 별도 양식 품질경영 5년

7. 관련 문서

SIS-B100-101(구매업무 규정)

8. 부 칙


OO산업(주)제 조

문서 번호 SIS - B200 - 201

제(개)정일

제조업무 규정개정 번호

페 이 지

- 66 -

1. 적용범위

이 표준은 제조업무에 대하여 규정한다.

2. 목 적

제조공정의 절차 및 책임 등을 정하고 체계적인 공정관리 및 작업을 통하여 품

질이 안정된 제품을 생산하는데 목적이 있다.

3. 용어의 정의

(1) 제조공정도

생산공정의 순서에 따라 공정별로 관리기준, 관리항목, 관리방법, 이상발생

시 조치사항 등을 설정하여 작성한 도면

(2) 작업표준

생산공정별 작업 순서, 방법, 준비, 조건, 사용설비 및 치공구, 중요관리항목,

과거품질문제점, 약도 또는 사진 등으로 구성된 표

4. 책임과 권한

(1) 생산부서장

가. 제조공정도 및 작업표준서 작성 및 개정

나. 제조공정의 관리 및 기록유지

다. 제조설비 및 치공구의 유지․보수


가. 작업자에 대한 품질경영 교육

나. 통계적 방법에 의한 공정관리

다. 중간 검사

(3) 총무부서장

가. 원․부자재의 구매 및 출고관리

나. 제품의 보관 및 출고관리


문서 번호 SIS - B200 - 201

제(개)정일


페 이 지

- 67 -

5. 업무절차

(1) 생산계획

생산부서장은 납기, 주문량, 생산능력 등을 고려하여 생산계획표에 생산계획

을 수립․확정한다.

(2) 생 산

가. 작업표준에 따라 생산

나. 생산량 및 품질 확인

다. 부적합품 관리

(3) 검 사

SIS-B300-301(검사업무 규정)에 따른다.

(4) 생산 완료

당일 생산 완료 후 작업결과를 작업일지에 기록하고 부서장의 검토 후 대표

이사의 결재를 받는다.

6. 공정도 및 작업표준

6.1 제조공정도 작성

(1) 생산부서장은 생산공정에 따라 제조공정도를 작성한다.

(2) 생산부서장은 공정변경, 공정개선 등의 사유발생 시 제조공정도를 재작

성한다.

(3) 제조공정도는 등록대장에 기록 후 관련부서에 배포한다.

6.2 작업표준 작성

(1) 생산부서장은 생산공정별 작업순서를 정하고 작업표준을 작성한다.

(2) 생산부서장은 공정변경, 공정개선 등의 사유가 발생하면 작업표준서를

재작성한다.

(3) 작업표준서는 등록대장에 기록 후 관련부서에 배포한다.


문서 번호 SIS - B200 - 201

제(개)정일


페 이 지

- 68 -

6.3 제조공정의 관리

(1) 공정관리담당자는 공정관리기록부를 작성하여 생산부서장의 승인을 받

는다.

(2) 공정관리담당자는 제조공정의 이상이 발생 시 공정이상기록부를 작성하

여 생산부서장에게 보고한다.

(3) 생산부서장은 보고받은 내용으로 관련부서와 협의하여 대책을 수립한다.

(4) 생산부서장은 재발방지의 조치를 취하고 공정이상기록부에 기록한다.

(5) 생산부서장은 이상 원인의 재발방지를 위하여 매월 생산공정 중 불량원

인과 대책 보고서를 작성한다.


양 식 명 서 식 관리 부서 보 존

주생산계획표 별도 양식 생산 5년

제조공정도 별도 양식 생산 5년

작업일지 별도 양식 생산 5년

작업지도표 별도 양식 생산 5년

공정관리기록부 별도 양식 생산 5년

7. 부 칙


OO산업(주)검 사

문서 번호 SIS - B300 - 301

제(개)정일

검사업무 규정개정 번호

페 이 지

- 69 -

1. 적용범위

이 표준은 제품과 관련한 시험․검사 업무의 일반사항에 대하여 규정한다.

2. 목 적

원자재, 공정, 완제품 등이 KS수준 이상으로 유지될 수 있도록 실시하는 각종

시험․검사의 절차 등을 정함으로 상호 데이터의 활용 등 효율적으로 시험․검

사업무를 수행하는데 목적이 있다.

3. 용어의 정의

(1) 검 사

개개의 물품 또는 로트에 대하여 해당 검사 표준에 규정된 방법으로 추정,

시험, 조사하고 그 결과를 판정기준과 비교하여 개개의 물품 또는 로트의 합

부를 판정하는 것

(2) 인수 검사

외부에서 입고된 자재 및 가공품을 창고에 입고하기 전에 실시하는 검사

(3) 중간 검사

제조 작업 중 공정 간에 실시하는 검사

(4) 제품 검사

완제품에 대하여 생산 로트를 구성하여 대표적인 시료를 채취, 매일 자체적

으로 실시하는 검사

4. 책임과 권한


가. 검사원의 교육훈련 및 자격관리

나. 검사 및 시험성적서 검토 및 승인

다. 외부 공인기관 시험의뢰

라. 검사 데이터 분석 및 활용


문서 번호 SIS - B300 - 301

제(개)정일


페 이 지

- 70 -

(2) 생산부서장

공정 및 제품의 부적합에 대한 시정조치

(3) 총무부서장

가. 입고 자재의 검수

나. 입고자재의 부적합품에 대한 시정조치

5. 업무절차

(1) 검사원의 자격과 권한

가. 검사원은 업무 수행 능력을 갖추어야 한다.

나. 검사원에게는 공정하고 객관적인 업무 수행이 될 수 있도록 독립적인 권

한이 주어져야 한다.

다. 검사원의 자격은 별도의 검사원 자격부여 절차에 따른다.

(2) 인수 검사

가. 구매 담당자는 입고된 제품의 품명 및 수량을 확인하고 품질경영 부서에

인수검사를 의뢰한다.

나. 검사원은 인수검사를 실시하고 성적서를 작성하여 품질경영부서장의 결

재를 득한다.

다. 합격으로 판정되면 창고 입고 절차에 따라 창고에 입고한다.

(3) 중간 검사

가. 검사원은 중간검사 표준에 따라 중간검사를 실시하고 검사성적서를 작성

하여 품질경영부서장의 검토 및 승인을 득한다.

나. 중간검사에 합격된 제품만 다음 공정으로 이송한다.

(4) 제품 검사

가. 검사원은 제품검사 표준에 따라 제품검사를 실시하고 그 결과를 검사 성

적서에 기록하여 품질경영부서장의 검토 및 승인을 득한다.

나. 제품검사에 합격된 제품만 창고에 입고 처리한다.

(5) 판정상의 주의사항

가. 검사 결과치는 객관적이어야 하며 규정된 판정기준에 따라 판정하여야

한다.


문서 번호 SIS - B300 - 301

제(개)정일


페 이 지

- 71 -

나. 검사원은 회사표준이 정한 바에 따라 공정하게 판정하여야 한다.

다. 검사원은 단독으로 판정이 곤란할 경우 품질경영부서장에게 보고하고 지

시를 받는다.

(6) 데이터 분석 활용

검사원은 데이터를 분석하고 통계적인 관리기법을 활용하여 관리하고 그 결

과를 업무에 피드백 시켜 지속적인 개선활동이 이루어지도록 해야 한다.


해당 검사표준 문서에 명시한다.

7. 관련 문서

SIS-C200-201(창고관리 규정)

SIS-C400-403(부적합품관리 규정)

8. 부 칙



문서 번호 SIS - B300 - 302

제(개)정일

한도견본관리 규정개정 번호

페 이 지

- 72 -

1. 적용범위

이 표준은 한도견본의 관리에 대하여 규정한다.

2. 목 적

(1) 검사표준상의 관능 검사항목에 대한 비교 판정용으로 사용한다.

(2) 새로운 원․부자재 및 제품의 품질기준으로 사용한다.

(3) 외주 가공 시에 기준으로 설정하는 견본용으로 사용한다.

(4) 기타 주관적인 편견의 우려가 있는 품질문제에 대한 기준으로 사용한다.

3. 책임과 권한


한도견본의 내용을 검토하고 승인한다.

(2) 품질관리담당자

사용목적에 해당하는 사유가 발생하면 해당부서의 기술적인 협조를 얻어 한

도견본을 제작하여 기록․관리한다.

4. 한도견본관리 절차

(1) 등록

한도견본은 한도견본대장에 등록하고, 각 한도견본에는 등록번호를 표시하

여야 한다.

(2) 보관

한도견본은 현장 및 시험실의 정해진 위치에 보관되어야 하며, 항상 손실․

손상․변질 등에 주의하여야 한다.

(3) 사용

가. 한도견본은 사용목적 이외에는 사용하지 못한다.

나. 사용 시에는 반드시 보관 책임자인 품질부서장의 승인을 얻어야 하며, 사

용 후에는 지정된 장소에 청결히 보관하여야 한다.

다. 한도견본은 주관적인 판단이 개입되지 않도록 엄중히 사용되어야 한다.

라. 검사용으로 사용할 때는 해당검사 규격을 우선적으로 따라야 한다.


문서 번호 SIS - B300 - 302

제(개)정일


페 이 지

- 73 -

(4) 점검 및 대책

가. 품질경영부서는 월 1회 한도견본을 점검하여 이상 유무를 체크하여야

한다.

나. 점검 결과 이상이 있거나 분실이 있을 때는 다시 제작한다.

(5) 교체주기

원칙적으로 매 6개월 마다 한도견본을 교체하는 것으로 한다.

(6) 한도견본에 의한 판정기준

여러 종류의 한도견본에 의한 판정기준은 각 해당 검사표준에 따른다.

5. 관련 문서

SIS-A300-303(문서관리 규정)


SIS-B300-301(검사업무 규정)



한도견본등록관리대장 첨부양식 품질경영 5년

7. 부 칙



문서 번호 SIS - B300 - 302

제(개)정일


페 이 지

- 74 -

한도견본 등록 관리대장작 성 검 토 승 인

등록번호 :

구분 견본명 설정일

등

록

설

정

사

유

사용범위 유효기간

관

리

관리부서 배포일자 확 인 회수일자 확 인 점 검 일 자

OO산업(주)판 매

문서 번호 SIS - B400 - 401

제(개)정일

판매업무 규정개정 번호

페 이 지

- 75 -

1. 적용범위

이 표준은 주문 접수, 견적, 검토계약 및 계약변경, 납품 등 판매업무에 대하여

규정한다.

2. 목 적

고객의 요구사항과 당사의 능력을 검토하여 고객의 요구를 충족시키는데 목적이

있다.

3. 용어의 정의

(1) 견적서

고객의 요청에 의해 제조비용을 산출해서 고객에게 제출하는 문서

(2) 발주서

고객으로부터 당사 제품의 구매 요청이 있을 때 작성하는 문서

4. 책임과 권한

(1) 대표이사

계약의 승인

(2) 영업부서장

가. 견적서 작성, 계약서 검토 및 작성

나. 계약 또는 변경계약서 체결

다. 발주서 검토

(3) 생산부서장

가. 생산계획 업무

나. 월 생산계획 수립

(4) 구매/자재 담당

현물 및 자재확인


문서 번호 SIS - B400 - 401

제(개)정일


페 이 지

- 76 -

5. 업무 절차

5.1 주문 접수

(1) 고객의 주문은 발주서(별도 양식)에 기록 작성하고, 제품에 대한 고객의

요구사항이 있는 경우, 부서장 검토 및 대표이사의 승인을 득한 후 제품

을 출고시킨다.

(2) 주문받은 제품의 재고가 없는 경우, 영업담당은 제조의뢰서(별도 양식)

에 제품 사양, 가격, 수량, 납기 등의 사항을 기재하여 생산담당에게 전

달하고 제품 생산을 협의한다.

5.2 계약 변경

(1) 계약 체결 후, 고객이 계약 변경을 요구하거나 제품 사양의 변경을 요구

하는 경우, 영업부서장은 고객과 협의하여 변경 사항을 결정한다.

(2) 영업담당은 변경된 계약 내용을 반영하여 발주서를 재작성하고 발주서

에 대한 영업부서장의 승인을 득한다.

5.3 납품

(1) 거래명세표(별도 양식)를 현물과 같이 출하하여 납품하며, 영업부서장은

고객과 합의한 시점에 수금하고 동시에 세금계산서를 발행시킨다.

(2) 영업담당은 당일 판매 사항을 발주서 및 거래명세표에 근거하여 매출명

세서(별도 양식)에 기록하고 부서장 검토 및 대표이사의 승인을 득한다.

5.4 고객과의 의사소통

(1) 제품 정보

고객 상담, 현장 방문, 고객주문서, 도면, 견적서 제출과 같은 문서교환으

로 수행한다.

(2) 고객 피드백

고객만족관리 규정에 따라 설문조사 및 불만처리로 수행한다.


문서 번호 SIS - B400 - 401

제(개)정일


페 이 지

- 77 -



발주서 별도 양식 영업 5년

견적서 별도 양식 영업 5년

제조의뢰서 별도 양식 영업 5년

거래명세표 별도 양식 영업 5년

매출명세서 별도 양식 영업 5년

7. 관련문서

SIS-B400-402(고객만족관리 규정)

8. 부 칙



문서 번호 SIS - B400 - 402

제(개)정일

고객만족관리 규정개정 번호

페 이 지

- 78 -

1. 적용범위

이 표준은 제품을 사용하는 고객의 만족을 위한 업무절차 등에 대하여 규정한다.

2. 목 적

품질경영시스템 성과 측면의 하나로 조직이 고객요구사항을 충족시켰는지의 여

부에 대한 고객 인식과 관련된 정보를 모니터링하여 제품의 품질을 지속적으로

향상시키는데 그 목적이 있다.

3. 용어의 정의

(1) 고객불만

제품이 출하된 후 고객으로부터 발생되는 불만

(2) 중대불만

생산중단, 출하중지, 제품회수, 보상과 경비의 지출 및 제조 공정 변경과 검

사 방법의 변경 등을 필요로 하는 사항

(3) 고객만족

고객의 요구사항이 어느 정도까지 충족되었는지에 대한 고객의 인식

4. 책임과 권한

(1) 대표이사

가. 불만처리 통지서 승인

나. 고객관리 계획 승인


불만 조사 보고서 검토 대책 수립

(3) 해당 부서장

가. 불만 발생 저감 대책 수립

나. 재발 방지 대책 수립 협조


문서 번호 SIS - B400 - 402

제(개)정일


페 이 지

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(4) 영업 담당

가. 고객으로부터 불만 접수

나. 불만 사항에 대하여 고객에게 회신

다. 고객의견 설문서 배포 및 회수

라. 설문조사 집계표 작성

5. 업무절차

(1) 고객불만의 접수 및 처리

가. 고객불만 접수

고객으로부터 불만이 발생되면 고객불만 접수 및 처리대장에 기입하고

총무부서장의 승인을 득한 후 품질경영부서에 불만 발생 원인 및 내용

조사를 의뢰한다.

나. 불만 발생 원인 및 내용 조사

품질경영부서는 고객 불만 조사를 의뢰 받으면 즉시 로트를 추적하여 원

인 및 내용을 조사하고 조사보고서를 작성하여 부서장의 검토 및 대표이

사의 결재를 득한 후 총무부서로 송부한다.

다. 불만 처리 통보

총무부서장은 품질경영부서로 조사보고서가 통보되면 처리 결과를 불만

처리통지서에 작성하고 대표이사의 결재를 득한 후 고객에게 통보한다.

라. 회람 및 교육

품질경영부서장은 불만 내용이 재발하지 않도록 각 부서에 회람 및 교육

을 시켜야 한다.

마. 불만제품의 처리

고객불만 신고에 따라 결정된 반품은 부적합품관리 규정에 따라 처리

한다.


문서 번호 SIS - B400 - 402

제(개)정일


페 이 지

- 80 -

(2) 고객만족도 조사 및 분석

가. 고객만족도 조사 계획 수립

총무부서장은 부서별 연간 방침관리 추진계획 수립 시 고객의 인식과 관

련된 정보의 모니터링 계획을 포함시켜야 한다.

나. 고객만족도 조사의 수행

① 총무부서장은 고객만족도 조사 계획에 따라 조사 업무를 성실히 수행

한다.

② 총무부서장은 고객만족도 조사 계획에 의해 실시된 내용을 연간 방침

관리 진도보고서에 업무추진 결과를 보고한다.

③ 고객만족도 조사 방법은 설문조사 또는 면담조사 방법을 이용한다.



고객불만접수 및 처리대장 별도 양식 총무 3년

불만조사 보고서 별도 양식 품질경영 3년

불만처리 통지서 별도 양식 총무 3년

고객 의견 설문서 별도 양식 총무 1년

설문 조사 집계표 별도 양식 총무 1년

7. 관련 문서

SIS-A100-102(방침관리 규정)

SIS-C400-403(부적합품관리 규정)

8. 부 칙



문서 번호 SIS - B400 - 403

제(개)정일

A/S처리 규정개정 번호

페 이 지

- 81 -

1. 적용범위

이 표준은 제품의 A/S절차 등에 대하여 규정한다.

2. 목 적

고객에 대한 서비스를 효율적으로 운용하여 신뢰성을 향상하고 고객만족도를 증

진시키는 데 목적이 있다.

3. 책임과 권한

(1) 대표이사는 A/S 활동계획서를 승인한다.

(2) 영업부서장은 서비스 및 고객만족 운영, 계획 활동에 대한 업무를 총괄한다.

(3) 각 부서장은 서비스 활동에 대해 협의 및 협조를 한다.

4. 절 차

(1) 계 획

영업부서장은 품질방침 및 고객의 요구에 의한 서비스 계획을 수립하고, 실


(2) 정보 수집

가. 영업부서장은 고객방문계획에 따라 거래 고객을 방문하여 고객의 요구사

항과 정보를 수집하고 AS 접수대장에 기록하며 조치할 수 있는 고객의

요구사항은 즉시 조치하도록 한다.

나. 영업부서장은 접수된 AS 내용을 AS접수대장에 기록하고 접수한 요구사

항과 수집된 정보를 바탕으로 관련부서와 검토 후 대표이사의 승인을 득

한다.

다. 영업부서장은 고객만족도를 설문조사, 인터뷰, 고객방문, 유선 통화 등

적절한 방법으로 실시하고 그 결과를 기록하여 대표이사의 승인을 득한다.


문서 번호 SIS - B400 - 403

제(개)정일


페 이 지

- 82 -

(3) 서비스 실시

가. 서비스 담당자는 AS접수대장의 접수 내용에 따라 AS를 실시한다.

나. 영업부서장은 서비스를 수행한 결과를 수시로 확인한다.

(4) 평 가

가. 영업부서장은 서비스 계획과 실행 결과가 일치하는지 서비스 활동을 평가

하고 연도별로 서비스 평가보고서를 작성하여 대표이사의 결재를 득한다.

나. 영업부서장은 서비스 활동 평가 내용을 시정 및 예방조치 절차서에 따라

조치하여 차기 서비스계획과 품질시스템에 반영되도록 한다.

다. A/S만족도 산정 방법 및 평가

A/S만족 설문조사서의 채점표에 따라 응답고객의 평균 수치에 미달될

경우 해당 항목은 시정 및 예방 조치를 한다.

5. 관련 문서

SIS-B400-402(고객만족관리 규정)



서비스 평가보고서 별도 양식 영업 3년

AS 접수대장 별도 양식 영업 3년

고객방문계획서 별도 양식 영업 3년

고객만족 설문 조사서 별도 양식 영업 3년

7. 부 칙



문서 번호 SIS - B400 - 403

제(개)정일


페 이 지

- 83 -

서비스 평가 보고서

작성일자 : 년 월 일


문서 번호 SIS - B400 - 403

제(개)정일


페 이 지

- 84 -

A/S 접 수 대 장

NO 접수일자 고객(업체)명 접 수 내 용 비 고


문서 번호 SIS - B400 - 403

제(개)정일


페 이 지

- 85 -

고객(업체) 방문 계획서

분기

NO 방문일자 고객(업체)명 지역 방 문 목 적

OO산업(주)환경 및 안전관리

문서 번호 SIS - B500 - 501

제(개)정일

친환경경영 규정개정 번호

페 이 지

- 86 -

1. 적용범위

이 표준은 제품 제조의 전 과정에서 친환경성을 도입․실시하고, 공해 및 오염

물질 관리 등 친환경 업무 전반에 대하여 규정한다.

2. 목 적

환경 관련법규를 준수하고, 제품 생산의 전 과정에서 친환경적인 공장 운영과 공

해 및 오염을 방지하여 개인과 회사 및 지역의 환경 보전에 만전을 기함은 물론

정부의 저탄소 녹색성장 정책에 적극 부응하는데 목적이 있다.

3. 종 류

(1) 전과정에서의 환경성 도입

(2) 수질

(3) 대기

(4) 소음․진동

(5) 폐기물

4. 임 무

(1) 대표이사

가. 친환경성 도입, 공해 및 오염 시설 등 친환경 경영의 계획․입안․실시

나. 친환경성에 대한 종업원의 교육․지도․지시

다. 친환경 경영에 대한 대책

(2) 각 부서장

회사의 친환경 경영계획에 따라 각 부서별 세부 시행계획을 수립․실시하여

야 하며, 소속 직원들에게 임무를 부여하여 철저히 이행하도록 한다.

5. 업 무

(1) 전 과정에서 친환경성 도입

가. 원료, 생산, 출하, 사용 등 제품의 전 과정에서 환경성을 도입

나. 환경관련 법규 준수


문서 번호 SIS - B500 - 501

제(개)정일

친환경경영 규정개정 번호

페 이 지

- 87 -

(2) 수질 환경

가. 공장 폐수 관리

나. 폐수처리장 설치․운영․관리

다. 관리기록은 운영일지에 기록․관리

(3) 대기 환경

가. 대기 오염 방지

나. 집진장치 설치 및 관리


(4) 소음․진동

가. 기계 소음을 줄이기 위한 철저한 윤활관리 및 부품 적기 교환

나. 방음 시설 설치


(5) 폐기물

가. 폐기물에 대한 관리

나. 폐기물 처리 전문업체 계약

다. 관리기록은 운영일지에 기록 관리

6. 문제발생 시 조치

친환경 관련사항의 이상이 발생 시 대표이사에게 즉시 보고하고 지시를 받아 조

치한다.

7. 교육 훈련

친환경 관련업무 담당자는 정기적으로 전문 교육을 이수하고, 전 사원에게 전달

교육을 실시하여야 한다.

8. 부 칙



문서 번호 SIS - B500 - 502

제(개)정일

청정활동운영 규정개정 번호

페 이 지

- 88 -

1. 적용범위

이 표준은 작업환경개선 및 능률향상을 위한 청정활동(이하 ‘5S’라 한다)의 제반

업무 및 관리에 대하여 규정한다.

2. 목 적

사무실 및 공장 내의 불필요한 물건 및 과잉 보유물을 제거하고 청결한 직장환

경을 조성하고 원가절감, 능률향상, 사고 및 고장 예방을 통하여 근무의욕 및 개

선의식을 향상시키는 데 있다.

3. 용어의 정의

(1) 5S

정리, 정돈, 청소, 청결, 정심(습관화)

(2) 정리

필요한 것과 불필요한 것을 구분하여 불필요한 것을 즉각 처분하는 것

(3) 정돈

필요한 것을 사용하기 용이하게 정해진 장소에 누구나 알 수 있도록 가지런

히 배열하고 정렬하는 것

(4) 청소

구석구석을 닦고 쓸어내면서 결함을 발견(점검)하고 조치하는 것

(5) 청결

정리, 정돈, 청소된 상태를 유지 개선하는 것

(6) 정심(습관화)

배운 사항, 정해진 사항을 바르게 지키는 태도를 몸에 익히는 것

4. 책임과 권한

(1) 대표이사

5S 활동에 대한 5S 점검결과 최종승인

(2) 경영대리인

가. 5S 활동 관리 감독

나. 5S 점검 위원회 구성 및 점검 실시


문서 번호 SIS - B500 - 502

제(개)정일


페 이 지

- 89 -

다. 5S 활동 계획 수립

라. 5S 활동 실시 일정 통보 및 실시 독려

(3) 각 부서장

5S 활동의 적극적 추진

5. 업 무

5.1 품질향상 5S

품질, 원가, 생산성, 납기 등을 향상시키는 활동

5.2 환경보전 5S

대기, 수질, 소음, 진동, 폐기물 관리 등을 향상시키는 활동

5.3 활동 방법

구 분 활 동 방 법

정 리

필요한 것과 불필요한 것을 구분하여 버린다．

①필요한 것과 불필요한 것이 섞여있지 않도록 한다.

②양품과 불량품이 섞여 있지 않도록 한다.

③불필요한 것은 절차에 따라 제거한다.

정 돈

필요한 것을 즉시 사용할 수 있도록 제자리에 정렬, 배열 표시한다.

①모든 물건에 대해 3정(정위치, 정량, 정용기)을 준수한다.

②물건에는 반드시 이름표를 붙인다.

③물건이 있는 자리에 반드시 제자리 표시를 한다.

④모든 물건은 선입, 선출이 가능토록 적재한다.

청 소

먼지, 오염, 이물질 등을 없애고 항상 깨끗하게 한다.

①정해진 시간마다 청소한다.

②청소하면서 잘못된 부분을 찾아낸다.

청 결

정리, 정돈, 청소를 철저히 유지, 개선한다.

①오염 발생원을 찾아 제거한다.

②오염된 것은 현장에 투입하지 않는다.

습관화정해진 기준을 항상 올바르게 지키는 일이 몸에 베이게 한다.

정해진 표준은 반드시 지킨다(시간, 규정, 복장 등).


문서 번호 SIS - B500 - 502

제(개)정일


페 이 지

- 90 -



청정활동 점검 기록표 별도 양식 총무 1년

안전 점검 일지 별도 양식 총무 1년

7. 부 칙



문서 번호 SIS - B500 - 503

제(개)정일

안전관리 규정개정 번호

페 이 지

- 91 -

1. 적용범위

이 표준은 안전관리에 대하여 규정한다.

2. 목 적

공장의 안전관리에 관한 사항을 정함으로써 재해의 예방과 재해 발생 시 신속하

고 적절하게 처리함을 목적으로 한다.

3. 작업장의 안전 및 시설 관리

각 부서장은 작업장의 안전 및 재난방지 시설을 유사시에 대비하여 항상 철저히

관리하여야 하며, 이상 발견 시는 지체 없이 지휘계통에 보고하고, 신속하게 적

절한 조치를 하여야 한다.

4. 직원 준수사항

(1) 각종 안전관련 규정 및 지시된 작업 방법의 준수

(2) 각종 안전관련 교육의 참가

(3) 지급된 안전장비 등의 착용 및 유지 관리

5. 안전관리 책임자의 임명

(1) 안전관리 책임자는 대표이사가 임명한다.

(2) 안전관리 담당자는 관련 법령이 정하는 자격을 소지하거나, 필요한 전문교육

을 이수하여야 한다.

6. 교육 훈련 계획의 작성

안전관리 책임자는 매년 안전관리 전반에 대한 직원의 교육 훈련계획을 수립하

여 실시하여야 한다.


문서 번호 SIS - B500 - 503

제(개)정일

안전관리 규정개정 번호

페 이 지

- 92 -

7. 안전사고 발생 및 보고

(1) 안전사고가 발생된 부서의 부서장은 사고보고서를 작성하여 안전관리 책임

자에게 즉시 보고하여야 한다.

(2) 안전관리 책임자는 사고로 인하여 부상자가 발생하였을 때 즉시 필요한 조치

를 취하고, 그 원인에 대하여 상세한 조사를 하여 대표이사에게 보고를 하고

지시를 받는다.

8. 기록의 유지

안전관리 책임자는 사고조사 내용을 관리대장에 기록하여 원인별, 장소별로 사

고 발생에 관한 통계를 유지하여야 한다.

9. 업무 협조

산업재해 보상업무를 담당하는 부서장은 피해자에 대한 보상액과 요양일 수, 기

타 필요한 사항에 대하여 안전관리 책임자에게 통보하여야 한다.



안전 보호구 지급 대장 별도 양식 총무 5년

11. 부 칙


OO산업(주)품질경영

문서 번호 SIS - C100 - 101

제(개)정일

품질경영 규정개정 번호

페 이 지

- 93 -

1. 적용범위

이 표준은 품질경영 체계를 확립하고, 지속적인 개선을 통하여 경영 효율성을 증

대시키기 위하여 필요한 계획 및 실시 절차에 대하여 규정한다.

2. 목 적

공정의 안정과 개선, 생산의 경제성, 표준화 및 시장조사 업무를 실질적이고 조

직적으로 수행하기 위하여 책임과 권한을 명백히 하는 동시에 각 업무의 수행과

정에서 생기는 데이터를 신속 정확히 피드백(Feedback) 시킬 수 있는 체계를 갖

추고, 고객에 대한 제품 신뢰성 향상에 기여하고 나아가서는 회사 발전에 기여함

을 그 목적으로 한다.

3. 기본 목표

(1) 품질경영 활동은 경영관리 활동의 개선 수단의 일환으로서 전 직원이 참여하

여 전사적으로 추진한다.

(2) 품질경영 교육은 조직 구성원 모두를 대상으로 분야별, 계층별로 체계적으로

실시한다.

(3) 품질개선의 실질적인 주체인 소집단의 활동을 적극 지원하며, 현장 직원에게

의욕과 사기를 지속적으로 부여한다.

4. 업무 분담

(1) 대표이사

가. 경영방침 및 목표 승인

나. 전문성과 리더십을 가지고 총괄 지휘


가. 사내 표준화 및 품질경영에 대한 계획의 입안 및 추진

나. 사내표준의 제정․개정 등에 대한 총괄

다. 제품 및 가공품의 품질수준 평가

라. 각 공정에 있어서 사내표준화 및 품질관리의 실시에 관한 지도․조언 및

부문 간의 조정


문서 번호 SIS - C100 - 101

제(개)정일


페 이 지

- 94 -

마. 공정에 생기는 이상․고충 등에 관한 처치 및 그 대책에 관한 지도 및

조언

바. 직원에 대한 사내표준화 및 품질경영에 관한 교육훈련 추진

사. 외주업체 관리에 관한 지도 및 조언

아. 불합격품의 조치

자. 각종 시험․검사

(3) 생산부서장

가. 작업표준의 특성 연구 및 작업원 교육

나. 공정해석 및 개선, 공정 능력의 조사

다. 사내 이상 발생 조치

라. 설비의 보전 및 점검 보수

마. 설비의 정밀도 유지를 위한 업무

(4) 총무부서장

가. 원부자재의 품질, 가격, 납기 확보

나. 구입 물품에 대한 요구 품질 시방의 파악과 전달

다. 자재의 보관 관리

(5) 품질경영위원회

가. 연도 방침 및 계획의 심의 확정

나. 품질경영에 대한 실적 평가 업무

5. 품질경영 방침 수립

(1) 품질경영부서장은 중장기 품질경영 방침에 의거, 전년도 중요 문제점, 당해

년도 대표이사의 방침 등을 감안하여 연도 품질경영방침을 입안한다.

(2) 입안된 방침은 품질경영위원회의 심의를 거쳐 대표이사가 확정한다.

6. 품질경영의 추진

(1) 사내 모든 업무에 대하여 순서, 절차, 방법, 성능, 기준 등을 정하는 문서(사

내표준)를 작성하여 전 직원에게 숙지시킨다.

(2) 사내표준은 SIS-A300-301(회사표준관리 규정)에 따른다.


문서 번호 SIS - C100 - 101

제(개)정일


페 이 지

- 95 -

(3) 사내표준을 근거로 품질경영 기법을 도입하여 실시하여야 한다.

(4) 제조 공정의 안정을 기하기 위하여 공정관리를 실시하여야 한다.

(5) 현장 품질경영 활동의 일환으로 소집단 활동을 한다.

(6) 품질경영의 효율적인 추진과 제품의 품질보증을 위하여 정기적인 내부품질

감사를 실시해야 한다.

(7) 품질경영위원회는 품질경영부서에서 제출한 자료 또는 내부품질감사규정에

의거 평가, 분석하고 그 내용에 따른 미비사항에 대하여는 책임소재를 분명

히 하여 차기 계획에 반영, 개선토록 한다.

7. 품질 보증

(1) 고객 요구 품질 및 동향 등 요구에 부응할 수 있는 정확한 정보를 파악, 생산

활동에 연계될 수 있도록 제공하여야 한다.

(2) 관련 법규 및 시장요구 품질을 확보할 수 있는 품질을 설계하여 이에 만족하

는 설비, 원가, 납기면에서 효율화를 이룰 수 있도록 해야 한다.

(3) 생산 준비 단계에서는 좋은 재료의 적기공급, 공정능력의 확보, 적정한 표준

의 설정, 생산계획 수립 등이 이루어져야 한다.

(4) 제품의 품질확보를 위해 재료 표준에 적합한 재료를 구매업무규정에 따라 구

입, 확보하여야 한다.

(5) 원활한 제품생산을 기하기 위하여 제조설비 관리 규정 및 검사설비 관리 규

정에 따라 관리하여야 하며 일상점검 활동을 실시한다.

(6) 제품 품질의 확보를 위하여 작업표준을 설정하고 공정관리를 실시해야 한다.

(7) 재료, 반제품, 제품의 품질수준이 요구 수준에 적합한가를 파악하기 위하여

검사업무 규정에 따라 검사를 실시해야 한다.

8. 판 매

판매단계에서는 기존 공급 체제 및 판매망 확보, 판매계획의 확립, 제품의 홍보

와 기술 지도를 실시하여야 한다.


문서 번호 SIS - C100 - 101

제(개)정일


페 이 지

- 96 -

9. 불만 처리

(1) 출하 후의 제품에 대한 소비자 불만이 제기되면 신속히 처리하여 대외 신뢰

성을 제고시켜야 한다.

(2) 불만처리 및 사후 봉사에 관한 사항은 고객불만처리 규정에 따른다.



( )년도 품질경영 운영 계획서 별도 양식 품질경영 5년

11. 부 칙



문서 번호 SIS - C100 - 102

제(개)정일

교육훈련 규정개정 번호

페 이 지

- 97 -

1. 적용범위

이 표준은 제품의 품질에 영향을 주는 활동에 종사하는 인적자원에게 필요한 교

육훈련의 실시 방법 및 절차에 대하여 규정한다.

2. 목 적

품질에 영향을 주는 활동에 종사하는 인적자원들에 대해 체계적인 교육훈련을

실시하여 적정한 자질과 능력을 함양시키고 지속적인 개선활동을 통하여 가치를

창출하는 데 목적이 있다.

3. 용어의 정의

(1) 사내 교육

교육훈련의 충분한 지식과 경험을 갖춘 사내강사에 의해 사내에서 실시하는

교육훈련

(2) 사외 교육

고도의 전문성을 요구하거나 새로운 기술, 체계 등에 대하여 외부 전문 교육

기관에 위탁하여 실시하는 교육훈련

4. 책임과 권한

(1) 대표이사

연간 교육계획의 승인


가. 연간 교육훈련 계획표 작성

나. 각 부서 직원에 필요한 교육 훈련 실시

(3) 각 부서장

가. 자격 부여 자원의 추천 및 업무수행 능력 점검

나. 부서 직원에 대한 직무 교육

다. 교육훈련 성과 평가


문서 번호 SIS - C100 - 102

제(개)정일


페 이 지

- 98 -

5. 업무절차

(1) 품질경영부서장은 매년 12월에 차기년도 연간 교육훈련계획을 수립하여 대

표이사의 승인을 득한다.

(2) 품질경영부서장은 승인된 연간 교육훈련계획을 관련부서에 통보한다.

(3) 교육훈련은 연간 교육훈련계획에 따라 실시한다.

(4) 교육훈련 실시 후 강사는 작성된 교육훈련 일지를, 외부 교육훈련 이수자는

외부 교육훈련 수료증을 품질경영부서장에게 제출한다.

(5) 품질경영부서는 사내 자격인증 교육훈련 및 외부 교육훈련에 대한 교육 훈련

실시 결과를 개인별 교육훈련 이력카드에 정리하여 유지관리 한다.



연간 교육훈련 계획표 별도 양식 품질경영 5년

교육 훈련 일지 별도 양식 품질경영 5년

사외교육 실시 현황 별도 양식 품질경영 5년

개인별 교육훈련 이력카드 별도 양식 품질경영 5년

7. 부 칙



문서 번호 SIS - C100 - 102

제(개)정일


페 이 지

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연간 교육훈련 계획표

구분 교육명교육

대상

대상

인원

추 진 일 정교육

기관

소요

예산안

(원)

비고1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

합 계


문서 번호 SIS - C100 - 102

제(개)정일


페 이 지

- 100 -

교 육 훈 련 일 지결

재

작 성 검 토 승 인

교육일자 년 월 일 ( ～ ) ( 시간 )

강 사 교 육 대 상 참 석 인 원

제 목 장 소

교 육 내 용

비 고※ 교육 참석자 명단 별첨


문서 번호 SIS - C100 - 103

제(개)정일

소집단활동운영 규정개정 번호

페 이 지

- 101 -

1. 적용범위

이 표준은 소집단 활동의 전반에 대하여 규정한다.

2. 목 적

소집단 활동은 전사적 품질경영 활동의 일환으로 조직 구성원 모두가 참가하여

소집단을 구성하고, 문제점을 발굴하여 상호 협력을 통하여 해결해 나감으로써

품질향상, 불량률감소, 생산성향상, 원가절감 등의 효과를 얻어 경쟁력을 제고하

는 데 목적이 있다.

3. 용어 정의

(1) 소집단

동일 작업 성질을 갖는 부서 내에서 품질경영활동을 자주적으로 실천하는

작은 집단

(2) 소집단 활동

전 종업원이 자주적이고 자발적으로 참여하여 단위 업무별로 소집단을 구성,

조장을 중심으로 각 부서내의 일상 업무 또는 작업 중 문제점을 발견하고 그

해결책을 서로 모색하여 자신들의 의지와 스스로 개선하는 적극적인 단위

조직체의 활동

4. 책임과 권한


가. 소집단 등록 및 승인

나. 소집단 활동의 교육 및 지도

다. 소집단 활동 진행 및 결과의 종합

라. 소집단 활동 평가

마. 기타 소집단 활동의 추진 및 활성화 대책


문서 번호 SIS - C100 - 103

제(개)정일


페 이 지

- 102 -

(2) 소집단 조장

가. 소집단 회의의 주재

나. 소집단 활동 결과 분석

다. 소집단 조원에 담당 임무 부여

라. 기타 소집단 활동 총괄

(3) 서기

가. 소집단 회의시 회의록 작성

나. 기타 소집단 활동 중 분임조장 보좌

5. 소집단 편성

(1) 사내표준에서 정한 바에 따라 소집단 활동을 위한 조직을 구성하고 등록․관

리한다.

(2) 소집단은 동일 부서의 동일 직종 또는 밀접한 관련직에 종사하는 중간 관리

자 및 작업자로서 편성하는 것을 원칙으로 한다.

(3) 소집단 조원은 10명 내외로 편성한다.

(4) 소집단의 등록이 승인되면 활동을 개시한다.

6. 활 동

(1) 주제 선정

가. 소집단 활동 주제 선정은 소집단 회의에서 제기된 문제점을 중심으로 소

집단 회의에서 결정한다.

나. 소집단 단독으로 주제 선정이 곤란할 때에는 품질경영부서 또는 전문가

들의 지도를 받아 결정한다.

(2) 요인 분석 대책 입안 및 검토

가. 주제에 대한 현상파악을 한다.

나. Brain Storming법에 의한 회의를 통하여 주제에 대한 특성요인도를 작성

한다.

다. 중요한 요인은 분석 보고서를 작성하여 해당 부서에 통보하여 필요한 조

치를 하도록 한다.


문서 번호 SIS - C100 - 103

제(개)정일


페 이 지

- 103 -

(3) 개선 활동

가. 개선 활동은 문제점을 해결하기 위한 제거 요인을 단계적으로 체크하여

해결하도록 한다.

나. 소집단 자체에서 해결이 어려운 문제는 품질경영위원회에 보고하고, 해

당 부서의 협조를 받는다.

(4) 효과 파악

품질경영부서에서는 소집단 활동을 종합․체크하고, 그 효과를 분석하여 포

상 등 필요한 조치를 하여야 한다.

(5) 소집단 활동이 종료되면 그 결과를 당해 사내표준에 반영하여 지속적인 개선

이 이루어지도록 한다.

7. 회 의

소집단 활동 계획에 따라 필요시 수시로 회의를 개최한다.

8. 소집단 활동 결과 보고

(1) 소집단 조장은 표준화까지 완료되면 분임조 활동결과 보고서를 작성하여 대

표이사의 결재를 득한 후 보관한다.

(2) 품질경영부서에서는 각 소집단에서 제출한 소집단 활동 계획 및 소집단 활동

보고서를 종합 검토하여 대표이사에게 서면으로 보고한다.

9. 포 상

우수 소집단은 승급, 포상금 및 교육 특전을 주고, 인사에 반영하여 격려한다.

10. 소집단 교육

(1) 품질경영부서장은 매년 연간 교육계획표에 의거, 교육을 실시토록 한다.

(2) 필요한 경우 외부 전문가를 초청하여 전문 교육을 실시한다.


문서 번호 SIS - C100 - 103

제(개)정일


페 이 지

- 104 -



소집단 등록 카드 별도 양식 품질경영 5년

소집단 활동 계획서 별도 양식 품질경영 5년

소집단 회의록 별도 양식 품질경영 5년

소집단 활동보고서 별도 양식 품질경영 5년

12. 부 칙



문서 번호 SIS - C100 - 104

제(개)정일

제안제도운영 규정개정 번호

페 이 지

- 105 -

1. 적용범위

이 표준은 제안제도 활동 전반에 대하여 규정한다.

2. 목 적

제안제도의 운영절차를 체계화하여 전사원이 경영에 참여할 수 있는 기회를 제

공하고 제안의 실시와 활동을 통하여 품질 및 경영 성과를 향상하는데 목적이

있다.

3. 책임과 권한

(1) 대표이사

가. 제안제도 기본방침 설정

나. 제안제도 활동지원

다. 제안 채택 최종 승인


가. 제안 접수내용 정리 및 검토

나. 제안 내용 실시결과 분석 및 포상

다. 제안 채택 시 사내 표준화 실시

(3) 각 부서장

가. 제안제도 홍보 및 독려

나. 제안활동 적극 참여 독려 및 교육

다. 채택 제안 실시 지원

4. 업무절차

(1) 제안 내용

가. 작업의 개선, 사무능률의 향상에 관한 사항

나. 품질향상에 관련된 사항

다. 원가절감 및 낭비의 제거에 관한 사항

라. 안전위생 및 직장환경의 개선 사항

마. 판매촉진 및 시장 확대 사항

바. 설비 개선 사항

사. 기타 회사발전에 유익하다고 인정되는 사항


문서 번호 SIS - C100 - 104

제(개)정일

제안제도운영 규정개정 번호

페 이 지

- 106 -

(2) 제안 방법

제안서 양식에 따라 제안하는 것을 원칙으로 하고 설명서를 첨부한다.

(3) 제안의 접수

가. 제안은 접수 즉시 제안대장에 기입한다.

나. 제안 내용이 중복될 경우 제안 일자 순서에 따라 접수한다.

다. 이미 실시 중인 제안과 동일한 내용의 것은 기각한다.

(4) 제안의 심사

가. 제안자가 소속된 부서의 부서장은 제안의 효과를 분석한다. 단, 효과분석

이 어려울 경우 타 관련부서의 부서장이 효과 분석을 실시한다.

나. 제안의 심사는 제안심사팀을 구성하여 실시한다.

(5) 심사 결과 통보

심사 결과는 심사 후 즉시 제안자에게 통보하여야 한다.

(6) 채택제안의 시행

가. 주관부서는 채택이 확정된 제안을 소관부서를 통하여 시행하도록 조치하

여야 한다.

나. 시행부서는 제안실시 결과를 월별로 파악 분석하여 보고한다.

(7) 포 상

사내규정이 정하는 바에 따라 포상을 실시하여야 한다.



제안대장 별도 양식 품질경영 5년

제안서 별도 양식 품질경영 5년

6. 부 칙



문서 번호 SIS - C100 - 105

제(개)정일

내부 품질감사 규정개정 번호

페 이 지

- 107 -

1. 적용범위

이 표준은 품질경영시스템 이행의 적정성 확인과, 계획된 품질경영활동의 실시

결과를 평가하는 내부 감사활동 전반에 대하여 규정한다.

2. 목 적

내부감사를 통해 품질경영시스템의 효율적 운용 여부의 검증과 유효성을 평가하

고 품질경영 활동을 개선하여 경영성과를 향상시키는 데 있다.

3. 내부감사의 정의

품질활동 및 관련 결과가 계획된 절차를 준수하는지, 효과적으로 실행되고 목적

은 달성되었는지에 대하여 사내표준에서 정한 절차와 방법에 따라 내부적으로

감사하는 것

4. 책임과 권한

(1) 대표이사

가. 연간 감사계획표 승인

나. 감사결과 보고서 승인


가. 연간 감사계획표 작성

나. 감사 실시, 평가, 결과 조치

(3) 각 부서장

가. 부적합 사항에 대한 시정조치

나. 수검 준비 및 수검

5. 업무절차

(1) 심사원의 자격

심사원의 자격은 별도의 규정을 정하여 자격을 부여한다.

(2) 심사 계획 수립

품질경영부서장은 감사의 목적, 감사 대상 업무의 현황 및 중요성과 전년도


문서 번호 SIS - C100 - 105

제(개)정일

내부 품질감사 규정개정 번호

페 이 지

- 108 -

감사 결과를 근거로 연간 감사계획을 수립하여 대표이사의 승인을 득한 후

피 감사부서에 통보한다.

(3) 감사 준비

피 감사 부서장은 감사계획을 철저히 숙지하고, 감사 준비를 하여야 한다.

(4) 감사 실시

가. 심사원은 사내표준 및 체크리스트에 의거 피 감사부서에 대한 감사를 실

시한다.

나. 대표이사는 심사원이 독립적으로 감사를 수행할 수 있도록 책임과 권한

을 부여하여야 한다.

(5) 시정조치 및 확인

가. 심사원은 감사 결과 부적합 사항이 발생하면 시정조치 요구서에 그 사항

을 작성하여 피 감사부서장의 동의를 얻어야 한다.

나. 심사원은 시정조치 요구서를 감사 부서장의 결재를 득한 후 피 감사부서

에 발송한다.

다. 피 감사 부서장은 부적합 사항에 대한 원인 분석 및 대책을 수립하여 실

시하고 그 결과를 감사 부서에 송부한다.

(6) 심사 결과 보고

감사 부서장은 감사결과 보고서를 작성하여 대표이사의 승인을 득한다.



연간 감사 계획표 별도 양식 품질경영 5년

세부 감사 계획표 별도 양식 품질경영 5년

감사 체크리스트 별도 양식 품질경영 5년

감사 결과 보고서 별도 양식 품질경영 5년

7. 부 칙


OO산업(주)보관 및 이동

문서 번호 SIS - C200 - 201

제(개)정일

창고관리 규정개정 번호

페 이 지

- 109 -

1. 적용범위

이 표준은 제품, 원・부자재 및 부품 등(이하 ‘물품’이라 한다)을 보관하는 창고관리 전반에 대하여 규정한다.

2. 목 적

물품의 변질, 소손을 방지하고 적기에 입․출고 관리를 하며, 적정재고를 유지함

으로 원활한 생산관리와 효율성을 기하고자 하는데 목적이 있다.

3. 용어의 정의

(1) 가수

인수검사나 제품검사가 완료되지 않은 물품이 임시 보관된 상태

(2) 입고

인수검사나 제품검사에서 합격된 물품을 지정된 저장장소에 적치시킨 상태

(3) 보관

물품은 제품식별표를 부착하여 지정된 장소에 품질유지에 지장이 없도록 안

전하게 적치시키는 것

(4) 출고

고객의 요구로 인해 당사 창고에서 고객에게 인도하기 위해 출하하는 것

4. 책임과 권한

(1) 총무부서장

가. 물품의 식별, 취급, 보관, 보호 및 출고관리

나. 창고관리

다. 물품의 부적합품 식별 및 관리

(2) 생산부서장

원․부자재의 출고의뢰 승인

(3) 영업부서장

고객에 대한 물품 출고의뢰 승인


문서 번호 SIS - C200 - 201

제(개)정일


페 이 지

- 110 -

5. 업무절차

(1) 원․부자재의 입․출고

가. 구매품이 입고되면 총무부서는 발주내용과 거래명세표상의 품목을 확인

한 후 전산 입력하고, 관련 부서에 인수검사를 의뢰한다.

나. 자재 및 인수검사표준에 따라 인수검사를 실시하고 그 결과를 총무부서

에 통보한다.

다. 총무부서는 합격된 구매품은 창고에 입고시키고 불합격품은 부적합품관

리 규정에 따라 조치한다.

라. 출고 의뢰부서는 출고 전표를 작성하여 출고 의뢰한다.

마. 영업부서는 고객의 주문이 있을 때 거래명세표를 작성, 전산 입력 후 창

고 담당에게 의뢰한다.

(2) 제품의 입․출고

가. 품질경영부서는 제품표준에 따라 제품검사를 실시하고, 합부 판정을 한

후 창고에 입고 처리한다.

나. 출고 의뢰부서는 출고전표를 작성하여 출고 의뢰한다.

다. 영업부서는 고객의 주문이 있을 때 거래명세표를 작성, 전산 입력 후 창

고 담당에게 의뢰한다.

(3) 부적합품 관리

가. 검사부서는 부적합품으로 판정되면 제품에 식별표시를 한 후 창고의 지

정된 장소에 별도로 보관한다.

나. 자재 부적합품은 식별표를 부착 후에 자재용기에 담아 임시 보관하고 반

품한다.

(4) 재고 관리

가. 총무부서는 월별 생산 및 판매계획에 따라 수급에 차질이 없도록 적정재

고량을 확보해야 한다.

나. 물품에 대한 재고관리는 월말에 보고서로 작성되어 대표이사의 결재를

받아야 한다.


문서 번호 SIS - C200 - 201

제(개)정일


페 이 지

- 111 -

(5) 보관

가. 물품은 지정된 장소에 품명, 규격, 로트별로 구분하여 보관한다.

나. 보관물품의 품질 유지를 위하여 온도, 습도를 적정수준으로 유지․관리

한다.

다. 자재창고는 취급이 용이하도록 보관대 전면에 정리하고 품명, 규격이 표

시된 식별표를 부착한다.

라. 장기 보관된 자재는 품질의 유효성을 검증하기 위해 검사원에게 검사를

의뢰할 수 있다.

(6) 운반 및 취급

물품운반은 포장단위별로 안전하게 운반하고, 취급 주의사항에 따라 적재 및

하역작업을 하여야 한다.

(7) 인 도

물품을 고객에게 인도 시 품명, 규격, 수량, 행선지를 명확하게 기재하여 인

도에 따른 불만이 발생하지 않도록 한다.

6. 기 록


출고 전표 별도 양식 총무 3년

입고 전표 별도 양식 총무 3년

거래 명세표 별도 양식 총무 3년

7. 부 칙



문서 번호 SIS - C200 - 202

제(개)정일

물류관리 규정개정 번호

페 이 지

- 112 -

1. 적용범위

이 표준은 제품, 원・부자재 및 부품 등(이하 ‘물품’이라 한다)의 입․출고 또는인도․인수․이동 등 필요한 절차 및 방법에 대하여 규정한다.

2. 목 적

물품을 체계적으로 관리하여 물류비용을 줄이고 물류 효율을 증대시켜 경영 성

과를 증대시키는데 목적이 있다.

3. 업무 분담

(1) 총무부서장

가. 물품의 수급계획에 관한 사항

나. 물자 이송에 필요한 차량의 유지, 관리에 관한 사항

다. 물류비용 산출보고, 기록 및 보관에 관한 사항

(2) 영업부서장

가. 물품의 인도 및 납품에 관한 사항

나. 차량의 운송편의 및 운송계획에 관한 사항

다. 제품의 신속 안전한 이송인도에 관한 사항


가. 물품의 로트구분 표시 확인에 관한 사항

나. 물자 이동 중의 품질상태 관리에 관한 사항

4. 취급, 보관방법

(1) 물품 취급 시에 해로운 결점이 생기지 않도록 한다.

(2) 물품의 보관 관리는 제품별, 종류별, 호칭별로 구분적재 또는 보관한다.

(3) 제품의 적재는 중량에 의한 변형이 없도록 한다.

(4) 물품이 직접 지면에 닿지 않도록 파렛트나 보조지지대를 사용하여야 하며 이

물질이 물품에 묻지 않도록 한다.


문서 번호 SIS - C200 - 202

제(개)정일

물류관리 규정개정 번호

페 이 지

- 113 -

5. 운반방법

(1) 물품 운반은 지게차를 사용하여 파렛트 단위로 운반한다.

(2) 제품 출하는 지게차를 이용하여 차량에 적재한다.

(3) 차량 적재는 적재중량 및 제한높이 기준을 넘어서는 안 된다.

6. 인도 및 인수방법

(1) 차량 또는 탁송으로 이송, 인도, 인수한다.

(2) 인도비용은 공급선에서의 부담을 원칙으로 한다.

(3) 인수비용은 공급자 부담으로 한다.

(4) 클레임 발생 시 운반비용은 공급선에서 부담한다.

7. 관련 문서

SIS-C200-201(창고관리 규정)

8. 부 칙


OO산업(주)설비관리

문서 번호 SIS - C300 - 301

제(개)정일

제조설비관리 규정개정 번호

페 이 지

- 114 -

1. 적용범위

이 표준은 제조설비 관리, 보수 및 설치에 관한 업무 처리방법에 대하여 규정한다.

2. 목 적

제조설비의 관리 기준과 방법을 표준화함으로써 설비 수명의 연장과 효율 및 정

밀도를 유지하고 안정된 품질의 제품을 연속적으로 생산하는 데 목적이 있다.

3. 용어의 정의

(1) 설비

생산 시스템에 투입된 유형 고정 자산

(2) 치공구

생산 설비의 조작에 부수적으로 이용되는 도구 및 장비

4. 책임과 권한

(1) 생산부서장

가. 제조설비 관리 종합계획 수립 및 실시

나. 제조설비의 보전계획 및 실시

다. 제조설비 점검기준의 설정과 시행

라. 제조설비 사용 및 관리방법에 대한 교육

(2) 설비윤활관리 담당

가. 제조설비에 관한 사내표준 숙지

나. 제조설비의 일상 점검 및 정기 점검

다. 제조설비 대장의 기록 및 보관


문서 번호 SIS - C300 - 301

제(개)정일


페 이 지

- 115 -

5. 업무절차

(1) 제조설비 투자 및 보완 계획

생산부서장은 제조설비와 관련하여 보다 나은 제품의 생산을 위해 부서별

사업계획 작성 시 설비 투자 및 보완 계획을 포함하여 작성한다.

(2) 제조설비의 구매

생산부서장은 제조설비 구매 시 절차에 따라 구매한다.

(3) 제조설비의 입고

생산부서장은 설비가 입고되면 검증 확인 후 결과를 거래명세서에 기재하고

확인한다.

(4) 제조설비의 설치

가. 설비윤활관리 담당은 생산 활동의 효율을 극대화할 수 있도록 설치의 형

태, 방안을 결정하며 설치를 마친 후 시운전 상태를 점검․확인한다.

나. 설비윤활관리 담당은 설비의 시운전 결과를 제조설비 시운전 보고서에

작성하여 생산부서장의 검토 및 승인을 득한다.

(5) 제조설비 등록

제조설비관리 담당은 설비의 시운전 결과 승인된 설비에 대해 설비 관리번

호를 부여하고 제조설비대장에 등록하여 관리한다.

(6) 제조설비의 점검 및 보전

가. 제조설비관리 담당은 점검기준표에 따라 설비를 점검한다.

나. 제조설비관리 담당은 설비의 점검 시 이상이 발견되면 생산부서장에게

보고하고 그 지시를 받는다.

다. 제조설비관리 담당은 공정관리 일지에 기재되어 있는 사고내용을 유형

별로 분석하여 예방보전을 위한 관리 자료로 활용한다.

(7) 제조 설비의 보수

가. 설비윤활관리 담당은 일상 점검 및 정기 점검을 통해 자체 수리가 가능

한 설비에 대해서는 수리 후 수리 내역을 제조설비 대장에 기재하여 유

지, 관리한다.


문서 번호 SIS - C300 - 301

제(개)정일


페 이 지

- 116 -

나. 설비윤활관리 담당은 자체 수리가 불가능한 경우 수리 의뢰에 대한 기안

을 작성하여 생산부서장의 검토 및 대표이사의 결재를 득한 후 수리업체

에 수리를 의뢰한다.



제조설비 시운전 보고서 별도 양식 생산 5년

제조설비 등록대장 별도 양식 생산 5년

설비별 등록대장 별도 양식 생산 5년

제조설비 점검표 별도 양식 생산 5년

7. 관련 문서


8. 부 칙



문서 번호 SIS - C300 - 301

제(개)정일


페 이 지

- 117 -

제 조 설 비 점 검 기 준 표설비명 점검개소 점검항목

시 기주기 점검방법 점검기준 조치

운 휴

부품삽입

설비

작업대 외관 0 일육안으로 확인

청결할 것 청소

치구 성능 0 주 지장이 없을 것 교환

Soldering

Machine

디핑조 땜납온도 0 일 온도계로 확인 정상으로 유지 수리

커터기 칼날 0 주 커트 상태 확인 사용에 적합할 것 수리

금속

가공

설비

(절단기)

벨 트파손 및

장력0 주

파손 및 장력상태

점검

파손될 염려가 없고

사용상 지장이 없을 것교환

모 터 소음, 진동 0 주 소음 및 진동상태이상음 및 진동상태

점검수리

칼 날 마모여부 0 주 균열 및 파손상태칼날면이 고르고

예리해야 할 것교환

페 달 작동상태 0 주 페달의 이격상태페달이 원활하게

작동할 것수리

주유부 주유상태 0 주 주유상태 일정량 유지 주유

금속

가공

설비

(절곡기)


점검수리


작동할 것수리

벨 트파손 및

장력0 주


점검



금속

가공

설비

(프레스)

벨 트파손 및

장력0 주


점검




점검수리


작동할 것수리



문서 번호 SIS - C300 - 301

제(개)정일


페 이 지

- 118 -

설비명 점검개소 점검항목시 기

주 기 점검방법 점검기준 조치운 휴

기계가공

설비

(드릴링

머신)

모 터소음 및

진동상태0 주

이상음 및 진동상

태 점검수 리 청소

건조설비 외 관 청결상태 0 주 청결상태 확인 청결할 것 청소

조립설비

(에어드

라이버)

스위치 작동상태 0 주 작동상태 작동이 원활할 것 수리

탭 파손상태 0 주 파손유무 파손이 없을 것 교환

용접설비

(스폿트

용접기)

인 두 접 점 0 주 접점의 일치여부인두면이 바르고,

접점이 일치할 것수리

페 달 작동상태 0 주 작동상태 작동이 원활할 것 수리

기타설비

(연마기)

모 터 소음, 진동 0 주 소음 및 진동상태이상음 및

진동상태 점검수리

작동상태 작동상태 0 주 작동하여 확인 작동이 원활할 것 수리

연삭돌 파손여부 0 주고정 및 갈라짐

상태

흔들림 및 깨짐이

없을 것교환

스위치 작동상태 0 주 ON, OFF 상태 작동이 원활할 것 교환

기타설비

(콤프레

샤)


점검수리

페 달 작동상태 0 주 페달의 이격상태페달이 원활하게 작동

할 것수리


에이징

설비

열 판 청결상태 0 주이물질접착상태

확인이물질 접착이 없을 것 청소

콘세트 접속상태 0 일접속이 원활한 지

확인접속이 원활한 교환


문서 번호 SIS - C300 - 301

제(개)정일


페 이 지

- 119 -

설 비 별 등 록 대 장설비명 설비 번호

형 식 규 격

제작년월일 구입년월일

제조자명 설치 장소

관리부서 관리자

수 리 이 력

수리일자 수 리 내 용 수 리 처 비 고


문서 번호 SIS - C300 - 301

제(개)정일


페 이 지

- 120 -

제 조 설 비 등 록 대 장

No. 설비 번호 설비명 규격 및 용량 수량 제작업체 일자


문서 번호 SIS - C300 - 301

제(개)정일


페 이 지

- 121 -

제 조 설 비 점 검 표

결

재

담당 부서장

점검자 년 월 일

설비명 설비번호 제작자 구입일자 부 속 품

점검개소점검

기준

점검

방법주기 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

범

례

: 양호

: 이상

× : 고장

점검자

월/일 이 상 발 생 및 조 치 사 항


문서 번호 SIS - C300 - 302

제(개)정일

검사설비관리 규정개정 번호

페 이 지

- 122 -

1. 적용범위

이 표준은 제품의 시험․검사를 위한 설비(이하 ‘검사설비’라 한다)의 관리 및 교

정검사 등에 대하여 규정한다.

2. 목 적

검사설비의 구입, 보관, 유지관리, 교정검사, 점검 및 폐기 등을 합리적․효율적

으로 운영하여 제품 등의 요구 수준 이상으로 품질수준을 유지하는데 그 목적이

있다.

3. 용어의 정의

(1) 검사 설비

원자재 및 제품에 대한 모니터링 및 측정에 사용하는 장비

(2) 교정 검사

검사설비별로 정해진 주기에 공인된 교정검사 기관으로부터 교정을 받는 것

(3) 교정 주기

검사설비의 정도 유지를 위한 교정 유효 기간으로서 교정일로부터 차기 교

정일까지의 기간

(4) 기준기

국가 교정검사 기관과 소급성이 유지되어 사내 교정검사에 기준이 되는 검

사설비

(5) 정확도

참값에 대한 편차. 값이 적을수록 정확도가 높음.

(6) 정밀도

참값에 대한 지시값의 산포. 값이 적을수록 정밀도가 높음.

(7) 허용오차

기준에 대하여 허용 가능한 오차의 범위. 해당 검사설비의 합․부 판정기준

(8) 최대 측정오차

측정값에 대한 최대치와 최소치와의 차이


문서 번호 SIS - C300 - 302

제(개)정일


페 이 지

- 123 -

4. 책임과 권한


가. 검사설비 보관 및 관리

나. 검사설비 구입 및 폐기

다. 검사설비 대장 관리

라. 검사설비 일상 및 정기 점검

마. 검사설비의 외부기관 교정 의뢰

(2) 각 부서장

가. 필요 검사설비의 대출 및 반납

나. 대출 설비의 보관, 유지 및 사용

다. 검사설비의 이상 유무 확인 및 점검 의뢰

5. 업무절차

(1) 검사설비 담당

검사설비 담당은 사내표준에서 정한 바에 따라 자격이 부여된 자여야 한다.

(2) 검사설비의 구입, 검사, 분류 및 등록

가. 검사설비 담당은 설비의 수요를 파악하여 검사설비 구입계획을 작성하여

대표이사의 결재를 득한다.

나. 검사설비 담당은 입고된 검사설비에 대해 검사설비 점검기준표에 의거

검사 설비를 점검 후 점검결과를 검사설비 점검시트에 기록하여 품질경

영부서장의 검토 및 승인을 득한다.

(3) 검사설비의 검사 결과에 따른 처리

가. 검사결과 이상이 없을 경우에는 회사표준에서 정한 바에 따라 관리번호

를 부여하고 검사설비 등록대장에 등록한다.

나. 이상이 있는 경우에는 총무부서장에게 통보하고, 부적합품관리규정에 준

하여 처리한다.

다. 검사설비 담당자는 등록된 검사설비의 식별을 위해 설비마다 회사표준에

서 정한 바에 따라 검사설비 관리표를 부착한다.


문서 번호 SIS - C300 - 302

제(개)정일


페 이 지

- 124 -

(4) 검사설비 교정 검사

검사설비 담당은 교정 대상 검사설비를 파악하여 교정검사 주기표에 의거

연도별 교정검사 계획서를 작성하여 품질경영부서장의 검토 및 대표이사의

승인을 득한 후 교정검사 계획에 따라 교정검사를 실시하여야 한다.

(5) 부적합 검사설비 발견의 처리 절차

가. 검사설비 담당은 부적합 검사설비를 발견하면 해당 검사설비에 사용금지

표를 부착하여 식별하고 사용되지 않도록 별도로 관리한다.

나. 검사설비가 측정장비로서의 요구사항을 벗어난 것으로 판명된 경우 이전

의 측정결과에 대한 유효성을 평가한 후 해당 시험성적서의 합부 판정을

재확인하여야 한다.

다. 교정검사 대상 장비에 대해서는 재교정후 사용하여야 한다.

라. 품질경영부서장은 평가팀을 구성하여 운영한다.

마. 평가팀은 부적합 검사설비 사용기간 및 해당 검사 성적서를 근거로 부적

합 검사 설비 사용기간 동안의 원자재 및 제품을 추적하고 적합한 검사

설비로 검사하여, 이상이 있으면 해당 원자재 및 제품에 대해 부적합품관

리규정에 따라 처리한다.

바. 검사설비 담당은 부적합 검사설비의 평가 및 처리결과를 부적합 검사 설

비처리 보고서에 작성하여 품질경영부서장의 검토 및 승인을 득한 후 보

관한다.

(6) 검사설비의 점검

검사설비 담당은 검사설비의 정밀도 유지 및 예방보전을 위하여 모든 검사

설비에 대하여 검사설비 점검기준표에 따라 점검을 실시하고 검사설비 점검

일지 및 검사 설비 윤활점검일지에 점검결과를 기록하여야 한다.

(7) 검사설비의 수리 및 폐기

가. 검사설비 담당은 검사설비 점검결과 수리할 사항이 발생하면 자체 또는

외부수리를 결정하고, 외부수리의 경우 검사설비 수리의뢰 건을 기안하

여 품질경영부서장의 결재를 득한 후 국가공인 교정기관에 의뢰하여 수

리, 조치한다.


문서 번호 SIS - C300 - 302

제(개)정일


페 이 지

- 125 -

나. 품질경영부서장은 다음과 같은 경우에 검사설비를 폐기하고 폐기사항을

총무부서에 통보한다.

① 사용대상 품목의 규격 변동으로 사용이 불가능할 경우

② 새로운 검사설비의 구입으로 기존 검사설비가 필요 없을 때

③ 파손, 노후 및 마모 등으로 정밀도가 저하하여 수리가 불가능한 경우

④ 기타 검사설비의 폐기 사유가 발생한 경우

(8) 검사설비의 취급 및 보관

검사설비 담당은 검사설비에 충격이 가해지지 않도록 주의하여 취급하며 성

능유지를 위하여 다음과 같은 환경조건 하에서 교정, 검사, 측정 시험 및 보

관 관리한다.



검사설비 등록 대장 별도 양식 품질경영 5년

검사설비 점검 시트 별도 양식 품질경영 5년

사내검사 성적서 별도 양식 품질경영 5년

7. 관련 문서


SIS-C100-102(교육훈련 규정)

8. 부 칙



문서 번호 SIS - C300 - 302

제(개)정일


페 이 지

- 126 -

검 사 설 비 점 검 기 준 표

설 비 명 점검부위 점검주기 점검방법점검시기

점검기준 조 치 점검기관

운 휴 자체 공인

치수

측정기

다이얼게이지

버니어캘퍼스

마이크로미터

0점상태주

육 안 지침이 0에 일치할 것 청소 및 교환

눈 금 육 안 적합할 것 청소 및 교환

교정검사 1년 외부공인기관의뢰 교정기준에 적합할 것 교 환

전압계, 전류계,

전력계, 주파수계

0점상태주

육 안 지침이 0에 일치할 것 청소 및 교환

교정검사 작 동 적합할 것 수리 및 교환

절연저항측정기,

절연내력시험기,

LCR미터,

자동전압조정기

0점상태 월 육 안 적합할 것 수리청소 및 주유


단자조임상태 월 단자를 조여 본다 이상 없을 것 수리 및 교환

온도 기록계

외 관 주

육 안 청결할 것 청소 및 수리

0 점상태 육 안 지침이 0에 일치할 것 수 리


에이징 시험설비

청결상태 주 접착상태 확인 이물질 접착이 없을 것 수리 또는 교환

콘세트

접속상태 주 접속 확인 접속이 원활할 것 수리 또는 교환

파형측정기

(오실로스코프)

작동상태동작이 원활한지

작동하여 본다사용에 지장이 없을 것 수리 또는 교환

교정검사 외부공인기관의뢰 교정기준에 적합할 것 수리 또는 교환

항온항습 장치

외 관 육 안 청결할 것 수리 또는 교환

작동상태 작 동 동작이 원활할 것 수리 또는 교환

교정검사 1년 외부의뢰 교정기준에 적합할 것 교 환

배광시험기공인검사기관과 설비이용 계약 또는 공인시험기관 시험성적서로 대체

광원색,연색성 측정설비

감전보호시험기

(테스트핑거)

외 관 월 육 안 마모, 파손 및 청결할 것 청소 및 교환

교정검사 1년 외부의뢰 교정기준에 적합할 것 교 환

볼프레셔 시험기

공인검사기관과 설비이용 계약 또는 공인시험기관 시험성적서로 대체글로우와이어시험기

전기자기적합성측정설비

개폐시험기0점상태 주 육 안 지침이 0에 일치할 것 수리 또는 교환

작동상태 주 작 동 동작이 원활할 것 수리 또는 교환

푸시풀 게이지0점상태 주 육 안 지침이 0에 일치할 것 수리 또는 교환

작동상태 월 작 동 동작이 원활할 것 수리 또는 교환

임팩트 해머외관 주 육 안 청결할 것 청소 또는 교환

작동상태 월 작 동 동작이 원활할 것 수리 또는 교환

토오크 게이지외관 월 육 안 청결할 것 청소 또는 교환

토크세팅 사용시 세팅후 사용하여 본다 이상 없을 것 수리 또는 교환

니들플레임시험기

공인검사기관과 설비이용 계약 또는 공인시험기관 시험성적서로 대체트래킹시험기

접지연속성 시험기

열충격 시험기

전자식저울영점상태 주 육 안 지침이 0에 일치할 것 수리 또는 교환

교정검사 1년 외부공인기관 교정기준에 적합할 것 수리 또는 교환

누설 전류게영점상태 주 육 안 지침이 0에 일치할 것 수리 또는 교환

교정검사 1년 교정기준에 적합할 것 수리 또는 교환

전자부하

전원 일 육 안 스위치를 ON시켰을 때 점

등에 이상 없을 것수리 또는 교환

S/W작동상태 주 작동확인 해당스위치를 ON시켰을 때

전류개동작이 이상없을 것수리 또는 교환


문서 번호 SIS - C300 - 303

제(개)정일

윤활관리 규정개정 번호

페 이 지

- 127 -

1. 적용범위

이 표준은 제조설비의 윤활관리기준에 대하여 규정한다.

2. 목 적

이 표준은 제반 제조설비의 급유를 적기에 정량 주입하여 기계장비의 고장 예방

과 양질의 제품 생산에 철저를 기하는데 목적이 있다.

3. 책임과 권한

(1) 생산부서장

가. 급유 개소 결정

나. 급유 주기 결정

(2) 설비윤활관리 담당

가. 주유 실시

나. 설비점검 기준표 작성

4. 업무절차

(1) 설비윤활관리 담당은 제조설비 윤활관리 점검기준표에 정하는 바에 따라 일

일, 주간, 월간, 점검을 작업 전 또는 작업 후 실시하여 이상이 발생되면 즉시

생산부서장에게 보고하여 그 지시를 따른다.

(2) 급유기준의 선정

가. 설비윤활관리 담당은 제조설비 구입 시 설비 제작업체사 제공한 각종 자

료를 근거로 하여 급유 점검 개소를 결정한다.

나. 점검 개소별 사용 윤활유 종류는 부위 특성에 맞는 유종을 선정한다.

다. 급유주기는 기기의 사용빈도, 회전속도, 주위온도, 마찰부위의 재질 등을

고려하여 결정한다.

라. 급유방법은 윤활유의 종류, 급유구의 구조 등을 감안하여 결정한다.

마. 올바른 윤활관리를 실시하기 위해서는 4요소(적유, 적량, 적법, 적시)를

항상 준수하여 설비의 예방보전에 힘을 기울여야 한다.


문서 번호 SIS - C300 - 303

제(개)정일


페 이 지

- 128 -

(3) 급유의 실시

가. 설비윤활관리 담당은 제조설비 윤활관리기준표에 따라 급유를 실시하고

제조설비 점검기록부에 확인 기록한다.

나. 급유기준이 적절하지 않다고 생각되는 사항이 발견되면 즉시 생산부서장

에게 보고하고 급유기준을 개정한다.

다. 급유와 관련된 이상이 발견하면 즉시 생산부서장에게 보고하며 조치를

지시받아 실시한다.

(4) 설비윤활관리 담당 지정

생산부서장은 교육 계획에 따라 외부 전문기관에서 윤활관리 교육을 이수한

자 또는 전문 자격을 가진 자를 우선적으로 실무자로 지정하여 전문 지식의

습득으로 제조설비의 올바른 윤활관리가 실시되게 해야 한다.

5. 윤활제의 보관

(1) 윤활제는 기본적으로 수분, 이물질의 혼입 등의 우려가 없는 장소에 보관함

을 원칙으로 한다.

(2) 보관중인 윤활제 사용 시 윤활제 용기의 뚜껑부위를 반드시 청결하게 한 후

설비에 급유하여야 하며, 사용 후에도 밀봉을 단단히 하여 불순물 등이 용기

내에 혼합되지 않도록 한다.

6. 폐윤활유의 처리방법

(1) 윤활제의 일부교체 또는 갱유로 인하여 배출된 폐유는 해당 윤활제별로 분리

하여 지정된 저장소에 보관한다.

(2) 분리 보관된 폐유가 일정량에 도달하면 정부로부터 허가받은 산업 폐기물 처

리업자에게 위탁하여 처리해야 한다.


문서 번호 SIS - C300 - 303

제(개)정일


페 이 지

- 129 -



윤활관리일지 별도 양식 생산 5년

8. 관련 문서

SIS-C300-301(제조설비관리 규정)

SIS-C300-302(검사설비관리 규정)

9. 부 칙



문서 번호 SIS - C300 - 303

제(개)정일


페 이 지

- 130 -

윤활관리 점검 기준표

설 비 명 윤활부위항목 종 류 급유방법 윤활유량 윤활주기 비고

재료

절단

설비

절단기상하이동기어 구리스 구리스펌프 적당량 주 1회

고정대 오 일 오일 펌프 적당량 주 1회

절곡기상하이동기어 구리스 구리스펌프 적당량 주 1회


프레스 파워프레스

회전축 구리스 구리스 펌프 적당량 주 1회

상하이동기어 오 일 오일 펌프 적당량 주 1회

고정축 구리스 구리스 펌프 적당량 주 1회

페달부 구리스 구리스 펌프 적당량 월 1회

용접

설비스폿트용접기

상하이동기어 구리스 구리스 펌프 적당량 주 1회


기계가공설비

드릴링머신회전축 구리스 구리스 펌프 적당량 월 1회

상하이동기어 구리스 구리스 펌프 적당량 월 1회

건조

설비

피막설비체 인 구리스 구리스 펌프 적당량 주 1회

레 일 구리스 구리스 펌프 적당량 주 1회

건조설비체 인 구리스 구리스 펌프 적당량 주 1회


도장

설비도장설비

체 인 구리스 구리스 펌프 적당량 주 1회


기타

설비

연마기 좌우이송 와이어 오 일 오일 펌프 적당량 주 1회

콤프레샤

고정축 구리스 구리스 펌프 적당량 주 1회

회전축 구리스 구리스 펌프 적당량 주 1회

엔진오일 오 일 오일 펌프 적당량 월 1회


문서 번호 SIS - C300 - 303

제(개)정일


페 이 지

- 131 -

( ) 월 윤활관리 점검 기록표

결

재

담당 부서장

관 리 자

설 비 명 윤활부위 종 류 급유방법 윤활주기윤 활 급 유 현 황

비 고1주 2주 3주 4주 5주


문서 번호 SIS - C300 - 304

제(개)정일

치공구관리 규정개정 번호

페 이 지

- 132 -

1. 적용범위

이 표준은 제품 생산을 위하여 사용되는 각종 치구 및 공구(이하 ‘치공구’라 한

다)의 관리에 대하여 규정한다.

2. 목 적

제품 업무 및 능률을 증진하여 생산성의 향상을 위한 치공구의 유지 관리 상태

를 원활히 처리하기 위하여 위함이다.

(1) 치공구의 망실 및 낭비 방지

(2) 치공구 사용으로 작업준비 시간 단축, 작업능률 향상

(3) 신형 치공구의 구입 및 제작의 신속한 시행

(4) 치공구의 파손 방지

3. 업무 분담

(1) 생산부서장

가. 치공구 관리대장 비치 및 치공구 보관업무

나. 치공구 수리 업무

(2) 총무부서장

치공구의 구입 및 폐기


가. 구입되는 치공구의 인수검사

나. 외부 교정기관에 대한 교정관리

4. 치공구의 분류

(1) 일반 소모공구

(2) 비품공구

(3) 치 구


문서 번호 SIS - C300 - 304

제(개)정일


페 이 지

- 133 -

5. 관리 담당자의 임무

(1) 치공구 입․출고 현황과 재고 파악

(2) 자재담당 입회 하에 매월 1회 재고 공구 및 상태를 파악하여 보고

(3) 수리 및 보충공구의 청구조달

6. 보 관

(1) 치공구는 치공구함에 보관함을 원칙으로 한다.

(2) 치공구함은 생산담당이 관리하여 각 부서에 총괄 지원할 수 있는 곳에 비치

한다.

(3) 현장에서 사용되는 공용 치공구는 정비하여 정위치에 두어야 한다.

7. 책 임

(1) 치공구의 분실 및 파손 시에는 변상 또는 기타 조치를 취한다.

(2) 타 부서 대출 후 분실 및 파손 시에는 부서장의 책임 하에 공동으로 변상 조

치한다.

8. 폐 기

다음과 같은 경우에는 대표이사의 결재 후 폐기 처분한다.

(1) 고장으로 사용 및 수리가 불가능할 시

(2) 설계변경으로 사용 불능일 때

(3) 새로운 치공구의 구매로 사용 중인 치공구가 불필요할 때

(4) 파손 또는 마모 등으로 사용 불능일 때


문서 번호 SIS - C300 - 304

제(개)정일


페 이 지

- 134 -



치공구관리대장 별도 양식 생산부서 5년

10. 부 칙



문서 번호 SIS - C300 - 304

제(개)정일


페 이 지

- 135 -

치공구 관리대장

공구명

(관리번호)규 격

입고일자 입고량 대출일자 대출량 잔 량 수령자 비 고

OO산업(주)공정관리

문서 번호 SIS - C400 - 401

제(개)정일

공정관리 규정개정 번호

페 이 지

- 136 -

1. 적용범위

이 표준은 제품의 제조공정 관리의 일반사항에 대하여 규정한다.

2. 목 적

통계적인 공정 해석을 통하여 요인과 특성치의 관계를 명확히 하고 공정 능력

및 이상 원인을 정확히 파악 조치함으로써 제조 공정을 안정된 상태로 유지시키

고 제품의 품질보증을 도모하는 데 그 목적이 있다.

3. 용어의 정의

(1) 공정

투입을 산출로 변환시키는 일련의 상호 연관된 자원과 활동

(2) 관리 항목

생산작업 시 공정상의 체크, 관리하는 항목

(3) 이상 원인

생산 작업 시 품질에 영향을 미치는 원인의 발생

(4) 관리 상태

생산작업 시 관리항목이 관리 기준 내에 있는 상태

4. 책임과 권한

(1) 생산부서장

가. 작업자의 관리․감독

나. 공정관리일지 검토 및 승인

다. 작업자에 대한 교육 훈련

라. 생산 현장 환경 관리

마. 제조 설비 관리


문서 번호 SIS - C400 - 401

제(개)정일


페 이 지

- 137 -


가. 공정관리 자료의 해석

나. 공정관리 사항의 기록 및 검토

다. 공정 이상발생 시 조치

5. 업무 절차

(1) 생산부서장은 제조공정도에 따라 공정별로 공정관리 항목 및 기준을 설정하

고 품질경영위원회에 상정하여 결정한다.

(2) 공정별 관리항목 및 방법을 정하고, 공정능력의 정밀도 및 정확도를 조사한다.

(3) 안정 및 개선을 위한 조치를 취하고 결과를 기록․유지하여 표준화한다.

(4) 관리항목의 선정은 다음 사항에 착안한다.

가. 고객의 사용 목적에 요구되는 품질 특성

나. 공정의 합리적인 요구에 따른 앞 공정의 품질특성 및 대용특성 또는 제

조 조건

다. 공정의 양․부를 명확히 반영할 수 있는 특성치

라. 조사 측정이 쉽고 조치 방법이 신속한 것일 것

마. 층별해서 데이터를 얻을 수 있을 것

바. 신뢰성 있는 측정 방법 및 소요 경비가 적은 항목

(5) 관리 방법의 선택

공정의 특성, 연관성, 관리항목의 선정기준, 경제성 등을 고려해서 다

음과 같은 관리 방법을 적절히 선택․활용하여야 한다.

가. 관리도

나. 체크시트(check sheet)

다. 그래프

라. 산점도

마. 히스토그램

바. 파레토 그림

사. 특성 요인도

아. 실험 계획법


문서 번호 SIS - C400 - 401

제(개)정일


페 이 지

- 138 -

6. 관리자료의 활용

(1) 작성된 관리 기록 자료는 수시로 품질경영부서에 통보하여야 한다.

(2) 공정에 이상 원인이 발견되거나 뚜렷한 경향이 나타나면 해당 관리 기록자

료 및 기타자료를 첨부하여 해당 부서장에게 통보하고 조치를 취하도록 해

야 한다.

(3) 해당부서장은 다음 표에 따라 필요한 데이터를 수집하여 분석하여야 한다.

구 분 데이터명 관련부서

고객 만족① 고객불만 접수 및 처리현황

② 고객만족도 조사 결과 등총무

제품 요구사항에의 적합성 ① 검사 및 시험 결과 등 품질경영

프로세스및 제품의특성과 경향

① 생산성

② 가동율

③ 공정관리 기록

④ CP, CPK 등

품질경영,

생산

공급자

① 재고금액

② 납기준수율

③ 공급자 사후평가 기록 등

총무

※ 데이터는 이에 국한되지 않으며 상기항목 전부 또는 일부를 관련부서장

이 판단하여 적용한다.

데이터의 종류

7. 이상 조치에 대한 절차

(1) 다음과 같은 경우에는 즉시 조치를 하여야 한다.

가. 관리도상의 점이 관리 한계선 밖으로 벗어나는 경우

나. 설비 등 기타 고장에 의하여 이상 발생의 우려가 있거나 이상이 발생한

경우

다. 기타 원인으로 안정상태와 대조하여 특이한 현상이 발생한 경우


문서 번호 SIS - C400 - 401

제(개)정일


페 이 지

- 139 -

(2) 이상 조치의 절차

가. 관리도 등 관리 자료에서 이상 현상이 발생하면 품질경영부서장은 이를

관계부서에 통지하여 조치를 취하도록 한다.

나. 부적합 및 시정조치 보고서의 내용에 따라 해당부서는 세밀히 그 원인에

대한 긴급조치를 취한 후 부적합 및 시정조치 보고서를 작성하여 품질경

영부서로 즉시 통지하여야 한다.

다. 원인 불명 및 시설 변경 등을 하여야 할 때에는 품질경영위원회를 소집

하여 그 대책을 강구한다.

8. 관리 방식의 변경 또는 폐지

공정별 관리 방법은 공정개선, 설비변경, 기술향상 등에 따라 변경 또는 삭제할

수 있으며 변경 또는 삭제 시는 그 사유를 기재하여 품질경영부서장을 경유하여

품질경영위원회에 상정하여 승인을 득하도록 하며, 승인 즉시 품질경영부서장은

시행 조치를 취하여야 한다.

9. 부 칙



문서 번호 SIS - C400 - 402

제(개)정일

식별 및 추적성관리 규정개정 번호

페 이 지

- 140 -

1. 적용범위

이 표준은 원자재 구매부터 제품의 생산, 출하, 유통의 전 단계에 대한 로트를 추

적, 관리하는 절차 등에 대하여 규정한다.

2. 목 적

식별및추적성이규정된요구사항에적합하도록관리하므로문제의원인을추적

하여필요한조치를하고재발방지대책을마련하여고객만족을실현하는데목적

이 있다.

3. 추적성의 정의

(1) 기록된 식별수단에 의해 공정 및 제품의 이력, 적용 또는 위치를 추적하는 능력

(2) 재료와 부품의 출처

(3) 제품의 가공이력

(4) 인도 후 제품의 배급 및 위치

4. 책임과 권한

(1) 총무부서장

자재의 식별 및 추적성 관리

(2) 생산부서장

공정중 제품의 식별 및 추적성 관리


자재 및 제품의 합․부 판정 후 식별 및 추적성 관리

5. 업무 절차

(1) 식별 관리

가. 구매담당은 자재가 입고되면 자재일보에 품명, 규격, 수량, 업체명 등을

기록하여 식별하고 품질경영부서의 검사원은 인수검사 성적서에 검사결

과, 로트번호, 검사일자 및 검사자 등을 기록하여 식별 관리한다.

나. 생산 담당은 긴급 불출품의 사용 로트 추적이 가능하도록 관리한다.


문서 번호 SIS - C400 - 402

제(개)정일

식별 및 추적성관리 규정개정 번호

페 이 지

- 141 -

다. 중간 검사 및 최종 검사의 식별은 해당 성적서에 검사결과 및 로트번호,

검사일자, 검사자 등을 기록하여 식별 관리한다.

라. 출하 담당은 제품의 출하 시 납품서에 다음의 사항을 표시하여 식별 관

리한다.

① 출하 연월일

② 출하 장소 및 수량

마. 부적합품에 대한 식별은 부적합품 관리 규정에 따른다.

바. 자재별로 지정된 보관 장소에 규격별로 구분하여 식별 표시한다.

사. 제품 또는 공정 중 재공품(Work In Process)의 식별은 규정하지 않으며

부적합품 발생하면 부적합품 관리 규정에 따라 식별한다.

(2) 로트 관리

가. 로트번호는 별도 규정에서 정한 바에 따른다.

나. 추적성이 요구되는 경우 각 부서장은 다음과 같이 추적성을 관리하여야

한다.

① 원자재의 추적은 자재일보 및 인수검사 성적서에 의하여 식별하고 추

적 관리한다.

② 중간제품의 추적은 각 관련 공정의 점검 및 공정 검사 사항을 확인할

수 있어야 하며 공정관리일지 및 중간검사 성적서 등에 의하여 식별

하고 추적, 관리한다.

③ 제품의 추적은 제품의 로트번호 및 출하일지 등을 통하여 식별하고

추적, 관리할 수 있어야 한다.



로트관리대장 별도 양식 품질경영 5년

7. 부 칙



문서 번호 SIS - C400 - 403

제(개)정일

부적합품관리 규정개정 번호

페 이 지

- 142 -

1. 적용범위

이 표준은 수입, 공정, 제품 검사 등의 각종 제품의 측정 및 검사 중에 발생된 부

적합품 및 저장 중인 제품에서 발생된 부적합품의 식별, 문서화, 평가 및 처분 등

의 관리방법에 대하여 규정한다.

2. 목 적

부적합품은 양품과 철저히 구분되어 별도의 처리절차에 따라 엄격히 처리되어야

한다. 부적합품이 양품으로 혼재 사용됨으로 인한 품질저하를 예방하여 제품 품

질 향상 및 고객만족을 추구하는 데 목적이 있다.

3. 용어의 정의

(1) 부적합품

검사 및 시험 결과 규정되어 있는 요구사항을 충족시키지 못하는 원자재나

생산 제품

(2) 식별표지

부적합품과 양품, 검사 대기품 등을 쉽게 구별할 수 있도록 표시

(3) 재작업

부적합품으로 판정된 제품을 규정된 요구 사항 또는 부적합 내용을 개선하

기 위하여 취해지는 일련의 조치

(4) 수리

규정된 요구사항에 적합하지는 않지만 의도된 사용상의 요구 사항을 충족시

키기 위해서 취하는 조치

(5) 특채

경미한 결함으로 사용상 무리가 없어, 그대로 채택하기로 판정함.

(6) 등급조정

경결함이 내포되어 재료의 기준 등급보다 단계를 낮추는 조치

(7) 출하보류

제품의 품질 확인이나 결과가 미결되어 사외에 있는 고객으로 제품인도를

보류한 조치


문서 번호 SIS - C400 - 403

제(개)정일


페 이 지

- 143 -

4. 책임과 권한


부적합품관리에 대한 총괄적인 책임과 권한이 있다.

(2) 각 부서장

부적합품 원인제공 부서장은 부적합품의 조치에 대한 책임과 권한이 있다.

(3) 검사원

가. 부적합품의 식별 및 문서화

나. 부적합품의 조치확인 및 보고

5. 부적합품의 관리절차

(1) 부적합품의 식별

구 분 부적합품의 식별

인수검사부적합품 대기장소에 격리․식별관리하며 부적합 태그 부착

식별

공정검사공정 로트별 부적합 태그를 부착하여 식별하며 공정의 관장

소에 보관

제품검사제품 로트별 부적합 태그를 부착하여 식별하며 별도의 보관

장소에 보관

(2) 부적합품의 문서화

가. 각종 검사에서 발생된 부적합에 대하여 검사원은 다음 표에 따라 부적합

상태를 기록하여 부적합 원인 제공부서에 통보하며 처리결과를 확인하여

기록․관리한다.

나. 품질경영부서는 인수검사 및 제품검사 결과 부적합품이 발생하면 불량통

보서에 기록한 후 외주업체 또는 관련부서에 통보한다.


문서 번호 SIS - C400 - 403

제(개)정일


페 이 지

- 144 -

구 분 부적합품의 문서화

인수

검사

원자재 ‘자재검사 문제점 및 불량통보서’에 문서화한다.

외주가공품 ‘자재검사 문제점 및 불량통보서’에 문서화한다.

부자재 매입처 유선연락

공정검사공정관리일지, 중간검사 또는 부적합사항 보고서에

문서화한다.

제품검사 부적합사항보고서에 문서화한다.

부적합품의 문서화

(3) 부적합품의 평가 및 처분

가. 발생된 부적합품의 재작업 시는 검사업무 규정에 따라 재검사하며 기록

을 유지한다.

나. 의심스러운 자재 또는 제품에 대해서도 부적합품으로 평가하며 본 규정

에 따라 처리한다.

구 분 부적합 분류 처분방법

인수검사사용이 불가능한 부적합품

수리(작업조정)하여 사용 가능할 경우

반품

특채

공정검사재작업하여 사용이 가능할 경우 재작업

재작업이 불가능할 경우 폐기

제품검사

규정된 요구사항에 벗어나지만 용도변경으로

사용할 경우특채

사용이 불가능할 경우 폐기

부적합품 처분


문서 번호 SIS - C400 - 403

제(개)정일


페 이 지

- 145 -

(4) 엔지니어링 승인제품 인증

가. 계약에 요구된 경우 및 다음 사항이 발생하면 품질경영부서는 공문 발송

으로 사전에 고객승인을 받는다.

① 부적합품의 용도변경으로 특채사용이 가능할 경우

② 제품승인절차에 따른 승인공정의 변경 시

③ 외주업체로부터 구매한 제품의 사양 변경 시

나. 품질경영부서장은 승인된 제품에 대해서 실제 상태를 알 수 있게 다음

사항을 부적합사항보고서에 기록․관리한다.

① 고객명, 부적합품명

② 발생일자, 수량, 식별방법


양식명 서 식 관리부서 보유년한

자재검사 문제점 및 불량통보서 별도 양식 품질경영 5년

부적합사항 보고서 별도 양식 품질경영 10년

7. 부 칙



문서 번호 SIS - C400 - 403

제(개)정일


페 이 지

- 146 -

부 적 합 품 보 고 서

작성일 : 년 월 일

품 명 규 격

발 생 수 량

(로 트)발 생 일 자

발 생 공 정 처 리 부 서

부

적

합

내

용

첨 부 NO YES ( ) 식별방법/장소 : ( )

작성(발견)자 : 확인자 :

처

리

현

황

처리계획 첨 부 YES ( )

NO

승인자 :

처리내용 첨 부 YES ( )

NO

처리자(일자) :

재작업 수리 특채 재등급부여 반품 폐기 기타 ( )

처

리

결

과

확

인

첨 부 NO YES ( ) 시정조치 : 유 / 무

확인자(일자) : 승인자(일자) :

OO산업(주)포장 및 표시

문서 번호 SIS - C500 - 501

제(개)정일

포장 및 표시 규정개정 번호

페 이 지

- 147 -

1. 적용범위

이 표준은 제품의 포장 및 표시에 대하여 규정한다.

2. 목 적

제품의 명판, 내부포장, 외부포장의 표시사항을 체계화하여 고객이 제품 사용 시

안전성과 편리성을 증대시키는 데 목적이 있다.

3. 포 장

(1) 포장의 재료

가. 내부포장의 재료는 마닐라지를 사용한다.

나. 외부포장의 재료는 골판지를 사용한다.

(2) 포장의 단위

동일한 모델의 제품을 개별포장 후 이동 중 내용을 보호할 수 있도록 외부

포장을 품목별로 정해진 개수만큼 일괄 포장한다.

(3) 포장 시 주의사항

가. 제품 혼입 주의

나. 제품 파손 주의

다. 부속품 누락 주의

4. 표시사항

산업표준화법 시행규칙, 개별 KS표준 및 KS인증심사기준에서 정하고 있는 표

시 규정을 준수하여 제품의 명판 및 포장에 표시하여야 한다.

5. 부 칙


OO산업(주)제품표준

문서 번호 SIS - D100 - 101

제(개)정일

컨버터 내장형 LED 램프개정 번호

페 이 지

- 148 -

1. 적용범위

이 표준은 AC 220V, 60Hz에서 사용하는 60W 이하의 일반 조명용 컨버터 내장

형 LED 램프(이하 ‘LED 램프’라 한다)의 제품표준에 대하여 규정한다.

2. 인용표준

다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위해 필수적이며, 최신판(모든 추록을 포

함)을 적용한다.

KS C IEC 60061-1 호환성 및 안전성 제어를 위한 게이지 및 램프 캡과 소켓–

제1부 : 램프 캡

KS C IEC 60061-3 호환성 및 안전성 제어를 위한 게이지 및 램프 캡과 소켓–

제3부 : 게이지

KS C IEC 60238 에디슨 나사형 소켓

KS C IEC 60360 램프 캡 온도상승 시험 표준 방법

KS C IEC 60432-1 백열전구–안전–제1부 : 가정용 및 이와 유사한 조명 기기

용 텅스텐 필라멘트 전구

KS C IEC 60529 외곽의 밀폐 보호등급 구분(IP코드)

KS C IEC 60695-2-1-1 화재 위험성 시험-제2부 : 시험방법-제1절/시트1 : 글로

우 와이어 시험방법 및 지침

KS C IEC 60968 안정기 내장형 램프-안전요구사항

KS C IEC 61000-3-2 전기자기적합성(EMC)–제3부 : 한계값–제2절 : 고조파

전류의 한계값(기기의 입력전류 상당 16A 이하)

KS C IEC 61199 단일캡 형광램프–안전요구사항

KS C IEC 61347-1 램프구동장치-제1부 : 일반 및 안전요구사항

KS C IEC 61547 조명기기-전자파내성

KS C CISPR 15 전기자기적합성(EMC)-조명기기․유사기기의 전기자기장해 측

정방법 및 측정의 한계값

ISO 468 Surface roughness–Parameters, their values and general rules for

specifying requirements


문서 번호 SIS - D100 - 101

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페 이 지

- 149 -

3. 용어와 정의

이 표준에서 사용하는 주된 용어와 정의는 다음과 KS C 7651의 용어와 정의를

따른다.

(1) 컨버터 내장형 LED 램프(Internal converter LED lamp)

컨버터(구동장치)와 LED 램프가 일체형으로 통합된 구조로 조립되어 있어

손상 없이는 분리할 수 없는 형태로 구성된 LED 램프

(2) 발광 다이오드(Light Emitting Diode)

전류인가 시 광학적 복사를 방출하기 위하여 p-n 접합을 구현한 반도체 소자

(3) LED 모듈(LED Module)

하나 이상의 LED와 전기적, 전자적 구성요소를 포함하여 광원으로 사용되는

장치로서 컨버터는 제외

4. 종류(형식)

LED 램프의 종류는 형상 및 정격전력에 따라 [표 1]과 같이 구분한다.

구 분 종 류

형 상빛 지향형(각도가 있는 것)

빛 확산형(각도가 없는 것)

정격전력[W]

10 이하

10 초과 20 이하

20 초과 30 이하

30 초과 40 이하

40 초과 50 이하

50 초과 60 이하

[표 1] LED 램프의 종류 구분


문서 번호 SIS - D100 - 101

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페 이 지

- 150 -

5. 일반 요구사항

(1) LED 램프는 안전하게 동작하고 사람과 주변 환경에 어떠한 위험도 주지 않

도록 설계, 제조되어야 한다.

(2) 캡과 몸체는 확실하게 접착되어 있어야 한다.

적합성은 육안 또는 이 표준에 규정된 모든 시험을 통해서 판단한다.

6. 안전 요구사항

6.1 표시사항

6.1.1 제품 표시사항

다음의 정보를 LED 램프의 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로

명료하고 견고하게 표시하여야 한다.

(1) 제조자명 또는 그 약호

(2) 정격전압(V)

(3) 정격전류(A)

(4) 정격전력(W)

(5) 정격주파수(Hz)

(6) 빛 지향형의 경우 지향각(°)

(7) 제조년월

6.1.2 포장 표시사항

다음 사항을 추가로 사용 설명서 또는 최소 단위 포장에 표시하여야 한다.

(1) 정격광속(lm)

(2) 색온도(K)

(3) 정격 수명 시간

(4) 역률

(5) 광효율(lm/W)

(6) 점등 방향이 있을 경우 방향

(7) LED 램프가 무거울 경우 등기구의 기계적 안정성에 대한 주의사항


문서 번호 SIS - D100 - 101

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페 이 지

- 151 -

(8) 디밍회로 동작에 적합하지 못할 경우 아래 그림의 기호

(9) 인증번호

(10) A/S 연락처(주소, 전화번호 등)

(그림) 조광이 불가능한 LED 램프 심볼

6.1.3 사용상의 주의사항

LED 램프를 사용할 때 특별하게 주의 사항이 있는 경우, 사용자가 쉽게

볼 수 있도록 포장박스 또는 사용 설명서 등에 명기하여 놓아야 한다.

6.1.4 표시의 내구성 및 식별의 용이성

표시는 내구성이 있어야 하며 쉽게 읽을 수 있어야 한다. 적합성 여부는

물에 적신 천 조각으로 15초 동안 가볍게 문질러 보고 말린 다음 석유 알코

올에 적신 천 조각으로 15초 동안 더 문질러 보고 판정한다. 시험 후 표시된

글자는 쉽게 읽을 수 있어야 하고, 표시 라벨은 쉽게 제거되지 않아야 한다.

<비고> 사용된 석유 알코올은 부피상으로 최대 0.1%의 향료를 포함하고

큐리-부탄올 29%, 65 정도의 초기 끓는점, 69 정도의 건조 온

도 및 약 0.68g/cm3의 밀도를 가진 핵산 용매로 구성되어 있어야

한다.

6.2 교환성

(1) 교환성은 KS C IEC 60061-1에 따르는 캡과 KS C IEC 60061-3에 따르

는 게이지에 의해 확인되어야 한다.

(2) B22d 또는 E26 형의 캡을 가진 LED 램프는 그 무게가 1kg 이하이어야

한다.


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페 이 지

- 152 -

램프 캡게이지로서 검사해야 할

캡의 치수

KS C IEC 60061-3에서

게이지 시트 번호

구부림 힘

(Nm)

B15d

AMAX. 와 AMIN.

D1MAX.

N 최소

7006-10

와

7006-11

1

B22d직경상 핀의 위치

램프홀더 삽입

램프홀더의 유지력

7006-4A

7006-4B

2

E14

스크류 나사선의 최대 치수

스크류 나사선의 최소 직경

접촉 표시

7006-27F

7006-28B

7006-54

1

E17스크류 나사선의 최대 치수


7006-27K

7006-28F1



7006-27D

7006-29L2

G7 ‘GO’와 ‘Not GO’ 부속서 C참조 -



7006-24B

7006-24C-

GU10 ‘GO’와 ‘Not GO’ 7006-121 0.1

GZ10 ‘GO’와 ‘Not GO’ 7006-120 0.1

GX53

‘GO’와 ‘Not GO’

‘Not GO’

키홈 검사를 위한 ‘GO’와 ‘Not GO’

키홈 검사를 위한 ‘Not GO’

7006-142

7006-142D

7006-142E

7006-142F

0.3

[표 2] 교환가능성 게이지와 LED 램프 캡의 치수

6.3 구부림

램프홀더에서 LED 램프에 의해 주어진 구부림 힘은 [표 2]에 주어진 값을

인가하였을 때 느슨해지지 않아야 한다.


문서 번호 SIS - D100 - 101

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- 153 -

6.4 감전보호

LED 램프는 관련된 KS C IEC 60238 램프홀더 데이터 시트에 따라 램프홀

더에 설치될 때, 등기구의 추가 외함을 제거한 상태에서 충전부가 닿지 않

도록 설계되어야 한다. 에디슨 나사형 캡을 갖는 LED 램프는 일반 조명서

비스(GLS) 램프와 같이 충전부에 접촉하지 않도록 설계되어야 한다.

B22, B15, GU10 또는 GZ10형 캡을 갖는 LED 램프는 이 캡을 갖는 일반 백

열램프의 요구사항을 같이 적용한다. 캡의 도전 금속부가 아닌 외부 금속부

는 전기가 통해서는 안 된다. 이 시험을 할 때 도구를 사용하지 않고 움직일

수 있는 도전 물질은 가장 안 좋은 위치로 한다.

6.5 내습 후 절연저항 및 절연내력

절연 저항과 절연내력 시험은 LED 램프의 도전 금속부와 접근 가능한 부분

에 적용한다.

6.5.1 절연저항

캡의 도전부와 LED 램프의 접근 가능한 부분(절연물질의 접근 가능한 부

분은 금속 호일로 덮는다)의 절연 저항은 4MΩ 이상이어야 한다.

6.5.2 절연내력

절연저항 시험 직후 위에 측정부위에 다음 교류전압을 1분간 인가하였을

때 견뎌야 한다. 시험 중 캡의 충전부는 단락시킨다. 캡의 절연물질의 접

근 가능한 부분은 금속 호일로 덮는다. 처음에는 [표 3] 에 규정된 전압의

1/2을 접촉부와 금속 호일 사이에 인가한다. 그리고 서서히 규정된 전압

으로 올린다. 시험 중에 섬락 또는 절연파괴(Break down)가 일어나지 말

아야 한다. 측정은 습도가 유지된 항온항습기 내부에서 실시한다.


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- 154 -

정격전압(V)r.m.s 시험전압(V)r.m.s

220 4,000

[표 3] LED 램프의 절연내력 시험전압

6.6 기계적 강도

6.6.1 사용전 램프의 비틀림 강도

사용하지 않은 LED 램프의 비틀림 강도 시험 후 관련 요구사항에 적합하

여야 한다. 기계적 강도 시험 후에 시료의 접근 가능한 부분은 관련 요구

사항에 적합하여야 한다.

6.6.2 정의된 사용 시간 후의 램프의 비틀림 강도

사용된 램프의 비틀림 강도 시험은 관련 요구사항에 적합해야 한다.

6.7 캡 온도 상승

LED 램프가 준비단계, 안정화 기간 그리고 안정화된 후에, KS C IEC

60360에 규정되어 있는 조건에서 측정했을 때 램프 캡의 온도상승 Δts는

120를 초과하지 않아야 한다.

6.8 내열성

LED 램프는 충분한 내열성을 가지고 있어야 한다. 절연물질의 외부는 감전

을 보호하는 기능을 하며, 내부는 충전부를 지지하며 내열성을 가지고 있어

야 한다.

6.9 내화성

충전부를 포함하는 절연물질의 부분과 감전보호를 위한 절연물질의 외부는

내화성을 가지고 있어야 한다. 세라믹 물질 부분에는 적용하지 않는다.


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- 155 -

6.10 고장 상태 조건

LED 램프는 의도된 동작 동안에 발생할 수 있는 고장상태 조건으로 동작했

을 때 안정성을 유지해야 한다.

6.10.1 조광 기능이 있는 LED 램프

LED 램프는 주위온도에서(KS C IEC 61347-1, 부속서 H, H.1의 조건) 켜

지고, 정격전력의 150%에 도달할 때까지 전력을 증가시킨다. 시험은

LED 램프가 열적으로 안정화될 때까지 계속된다. 램프 캡 온도가 1시간

동안 1K 이상 변하지 않는다면 안정 조건에 도달한 것이다. LED 램프는

적어도 15분 동안 전기적 조건을 견디어야 한다. 만약 LED 램프가 전력

을 제한할 수 있는 자동보호장치나 회로를 포함한다면 LED 램프는 이것

에서 15분 동안 동작을 수행한다. 만약 장치나 회로가 이 과정에서 효과

적으로 전력을 제한한다면 그 LED 램프는 시험을 통과한 것이다.

6.10.2 조광기능이 없는 LED 램프

조광이 불가능한 LED 램프는 제조자가 표시한 정격전압에서 시험한다.

시험은 LED 램프가 열적으로 안정화될 때까지 계속된다. 램프 캡 온도가

1시간 동안 1K 이상 변하지 않는다면 안정 조건에 도달한 것이다. LED

램프는 적어도 15분 동안 전기적 조건을 견디어야 한다. 만약 LED 램프

가 전력을 제한할 수 있는 자동보호장치나 회로를 포함한다면 LED 램프

는 이것에서 15분 동안 동작을 수행한다. 만약 장치나 회로가 이 과정에

서 효과적으로 전력을 제한 한다면 그 LED 램프는 시험을 통과한 것이

다.

6.10.3 적합성

6.10.1, 6.10.2의 시험 중 LED 램프는 가연성 가스 또는 연기를 발생시키

지 않고, 불이 붙지 않아야 하며, 충전부가 노출되지 않아야 한다. 부속품

에서 발생된 가스가 가연성인지 그 여부를 검사하기 위해서는 고주파 스

파크 발생기로 시험한다. 충전부의 노출을 검사하기 위해서는 6.4의 감전


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- 156 -

보호에 따라 시험한다. 이 시험 후 6.5.1의 절연저항 시험에 적합하여야

한다.

6.11 전기자기 적합성(EMC)

KS C CISPR 15 및 KS C IEC 61547에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여

야 한다.

7. 성능 요구사항

7.1 일반사항

시험방법은 KS C 7651 부속서A를 따르며 성능시험은 전원공급장치를 통하

여 제조자가 표시한 정격전압을 인가하여 측정한다.

7.2 점등 특성

LED 램프는 -10 와 40에서 미 점등 상태로 각각 1시간 동안 방치한 후,

정격전압의 92% 와 106%에서 점등되어야 한다.

7.3 입력전력 및 입력전류

입력전력 및 입력전류는 표시값의 ±10% 이내이어야 한다.

7.4 전류 고조파 함유율

KS C IEC 61000-3-2에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

7.5 역률

역률은 다음의 식에 따라 구했을 때 0.9 이상이어야 한다.

(5W 이하는 0.85 이상)

역률=측정 입력전력

정격전압×측정 입력전류

7.6 광학적 특성


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- 157 -

7.6.1 초기특성

LED 램프를 정격 주파수의 정격 전압을 인가하여 100시간 에이징 후 광속,

연색성, 색온도, 광효율을 측정한다. 적합성은 [표 4]를 만족하여야 한다.

7.6.2 광속유지율

초기특성 측정시간을 포함하여 LED 램프에 정격 전압을 인가하여 2,000시

간 에이징 후 광속을 측정한다. 광속유지율은 [표 4]에 만족하여야 한다.

항 목 성능 기준

초기광속 정격광속의 95% 이상

광속유지율 초기광속 측정값의 90 % 이상

연색성 70 이상

구분 (K) 색온도 (K) 광효율 (lm/W)

6 500 6 530±510 50

5 700 5 665±355 50

5 000 5 028±283 50

4 500 4 503±243 45

4 000 3 985±275 45

3 500 3 465±245 45

3 000 3 045±175 40

2 700 2 725±145 40

[표 4] LED 램프의 광학적 특성 기준

7.7 지향각 특성

빛 지향형 LED 램프는 100시간 에이징 후 제품에 표시된 각도범위 내에서

제품에 표시된 정격광속의 80% 이상이어야 한다.


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- 158 -

7.8 내구성

7.8.1 열 충격사이클

LED 램프를 미점등 상태로 항온기에 넣고 -10에서 1시간 동안 방치한

후 즉시 50의 온도를 유지하는 항온기로 이동시켜 1시간 동안 방치한

다. 이러한 과정을 5회 반복한다.

7.8.2 점멸(On/Off) 수명

LED 램프에 정격전압을 인가한 후 30초 On, 30초 Off 하는 조작을 1회로

하여 실시한다. 이러한 과정을 LED 램프 정격 수명시간의 1/2에 해당하

는 횟수만큼 반복한다. (예 : 정격 수명이 2만 시간인 경우 1만회 실시)

7.8.3 적합성

위의 모든 시험 후 LED 램프는 15분간 정상 점등하여야 한다.

8. 시험 및 검사

시험 및 검사는 SIS-F300-301(컨버터내장형 LED 램프)에 따른다.

9. 포장 및 표시

포장 및 표시는 6.1 과 SIS-C500-501(포장 및 표시 규정)에 따른다.

10. 부 칙



문서 번호 SIS - D100 - 102

제(개)정일

매입형 및 고정형 LED 등기구개정 번호

페 이 지

- 159 -

1. 적용범위

이 표준은 AC 220V, 60Hz에서 일체형 또는 내장형 LED 모듈 및 LED 소자를

광원으로 사용하는 일반 조명용 매입형 및 고정형 LED 등기구(이하 ‘LED 등기

구’라 한다)의 안전과 성능에 관한 요구사항에 대하여 규정한다.

2. 인용표준

다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용

표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판

(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS C 7655 LED 모듈 전원공급용 컨버터의 안전 및 성능요구사항

KS C IEC 60227 정격전압 450/750V 이하 염화비닐절연 케이블

KS C IEC 60245 정격전압 450/750V 이하 고무 절연 케이블

KS C IEC 60598-1 등기구-제1부 일반요구사항 및 시험

KS C IEC 60598-2-1 등기구-제2-1부 고정형 등기구 개별 요구사항

KS C IEC 60598-2-2 등기구-제2-2부 매입형 등기구 개별 요구사항

KS C IEC 61000-3-2 전기자기적합성 (EMC)–제3부: 한계값–제2절 : 고조파

전류의 한계값(기기의 입력전류 상당 16A 이하)

KS C IEC 61347-2-13 램프 구동장치 제2-13부 : LED 모듈용 DC/AC 전원 전

자 구동장치에 대한 개별 요구사항

KS C IEC 61547 조명기기–전자파내성

KS C IEC 62031 일반 조명용 LED 모듈-안전 요구사항

KS C IEC 62384 LED 모듈용 DC/AC 전원 제어장치-성능 요구사항



IEC / PAS 62612 Ed. 1 Self-ballasted LED-Lamp for general Lighting services

50V-Performance requirements

Energy Star Program Requirments for Solid State

Lighting Luminaires


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페 이 지

- 160 -

3. 용어와 정의

이 표준에서 사용하는 주된 용어와 정의는 다음과 KS C 7653(2008)의 3.용어와

정의를 따른다.

3.1 매입형 LED 등기구(recessed LED luminaires)

하나 또는 그 이상의 발광다이오드(LED)에서 나오는 빛을 퍼뜨리고 거르거

나, 변형하고 LED 등기구를 지지하고, 고정하고 보호하는 데 필요한 모든

부분을 포함한다. 부착표면과 부착면이 완전히 또는 부분적으로 후미진 곳

에 있도록 제조자에 의해 제조된 등기구, 천장 또는 벽에 LED 등기구의 크

기에 맞게 홈을 내어 LED 등기구의 일부분을 부착표면 안으로 매입하는 방

식(전원에 연결하는데 필요한 부속 회로를 포함)

3.2 고정형 LED 등기구(fixed LED luminaires)

하나 또는 그 이상의 발광다이오드(LED)에서 나오는 빛을 퍼뜨리고 거르거

나, 변형하고 LED 등기구를 지지하고, 고정하고 보호하는 데 필요한 모든

부분을 포함한다. LED 등기구가 기기의 도움이 있어야만 제거될 수 있거나

쉽게 닿을 수 없는 용도로 의도되었기 때문에 한 곳에서 다른 곳으로 쉽게

이동할 수 없는 등기구, LED 등기구의 부착면을 천장에 바로 부착하는 방

식(전원에 연결하는데 필요한 부속 회로를 포함)

3.3 LED 등기구(LED luminair)

하나 이상의 LED 모듈에서 나오는 빛을 퍼뜨리고 이를 지지 및 고정, 보호

하는데 필요한 모든 부분 및 LED 모듈 혹은 LED 램프와 전원장치 및 전원

에 연결하는 데 필요한 부속회로를 포함하는 기기


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페 이 지

- 161 -

4. 종류(형식)

LED 등기구의 종류는 정격전력 및 부착방식에 따라 [표 1]과 같이 구분한다.

구 분 종 류

정격전력[W]

10 이하

10 초과 30 이하

30 초과 60 이하

60 초과 100 이하

100 초과

부착방식고정형

매입형

[표 1] LED 등기구의 종류 구분


LED 등기구는 통상 사용 시 안전하게 동작하고 사람과 주변 환경에 어떠한 위

험도 주지 않도록 설계, 제조되어야 한다.


6.1 표시사항


다음의 정보를 LED 등기구의 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으

로 명료하고 견고하게 표시하여야 한다.


(2) 정격전압(V)

(3) 정격전류(A)

(4) 정격전력(W)



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페 이 지

- 162 -

(6) 제조년월


(8) 색온도(K)

(9) 정격 수명 시간(시간)

(10) 역률

(11) 광효율(lm/W)

(12) 승인번호

(13) 2종 등기구의 경우 이중절연 기호(부속서 B참조)

(14) 1종 등기구의 경우 접지기호(부속서 B참조)

(15) 보통 가연성 표면 부착여부 기호(부속서 B참조)

(16) IP 등급(IP 등급이 없는 것은 보통 IP 20으로 보고 표시하지 않음)

(17) ta, tc 기준값(ta 값은 LED 등기구 라벨, tc 값은 관련 부품에 표시하

여야 한다.)

(18) 안전에 필요한 경우 연결부의 위치와 목적 표시. 선을 연결하는 경우

배선도를 명확하게 표시


(20) 원산지


LED 등기구를 사용할 때 특별하게 주의할 사항이 있을 경우에는 사용자

가 쉽게 볼 수 있도록 포장박스 또는 사용 설명서 등에 명기하여 놓아야

한다.

6.1.3 표시의 내구성과 식별의 용이성


물에 적신 천 조각으로 15초 동안 가볍게 문질러 보고 말린 다음, 석유 알

코올에 적신 천 조각으로 15초 동안 더 문질러 보고 판정한다. 시험 후 표

시된 글자는 쉽게 읽을 수 있어야 하고, 표시 라벨은 쉽게 제거되지 않아

야 한다.


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- 163 -

<비고> 사용된 석유 알코올은 부피상으로 최대 0.1%의 향료를 포함하고

큐리-부탄올 29%, 65 정도의 초기 끓는점, 69 정도의 건조

온도 및 약 0.68g/cm3의 밀도를 가진 핵산 용매로 구성되어 있어

야 한다.

6.1.4 LED 등기구의 표시기호

- 보통 가연성 표면에 직접 고정되기에 적합한 등기구

- 보통 가연성 표면에 직접 고정되기에 부적합한 등기구

- 열가연성 물질이 덮여 있을 때 보통 가연성 표면에

직접 고정되기에 적합한 등기구

- 2종 등기구 기호

- 접지 기호

6.2 구 조

KS C IEC 60598-1의 4에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다. 컨버

터의 출력선은 (＋)는 붉은색, (－)는 검정색하며, 커넥터의 경우 반대로 끼

울 수 없는 구조이어야 하고, 매입형 LED 등기구의 경우 4.13에 따라 시험

할 때 인가되는 충격에너지 및 압축을 [표 2]로 대체하여 시험한다.

시험할 부분 충격 에너지 [Nm] 압 축 [mm]

감전보호를 한 부분

(세라믹이 아닌 부분)0.35 17

세라믹 부분과 그외의

등기구 부분0.20 13

[표 2] 매입형 LED 등기구의 충격 에너지 및 압축


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- 164 -

6.3 연면거리 및 공간거리

KS C IEC 60598-1의 11에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

6.4 접 지


6.5 나사단자


6.6 나사 없는 단자


6.7 외부 및 내부배선

KS C IEC 60598-1의 5에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다. 매입

형 LED 등기구의 전선 케이블이나 코드들은 매입형 LED 등기구 제조자가

공급할 때 전원에 연결하는 수단으로 사용되는데 정상 사용조건에서 노출

될 수 있는 가장 높은 온도에서 품질이 저하되지 않고 견딜 수 있어야 하고,

적어도 KS C IEC 60227 또는 KS C IEC 60245에 규정된 특성과 기계적이

고 전기적인 특성이 같아야 한다. 적합성은 5.9에 규정된 시험에 의해서 판

정한다.

<비고> 매입형 LED 등기구의 전선 케이블과 코드들의 사용은 다음 사항에

적합하여야 한다.

① 전선 케이블과 코드는 매입부분 내에 설치하여 쉽게 만질 수 없

도록 해야 한다.

② 매입부분에 용이하게 설치해야 한다.

③ 조절가능한 매입형 LED 등기구의 경우, 조절이 용이해야 한다.


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- 165 -

6.8 충전부에 대한 감전보호

KS C IEC 60598-1의 8에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다. 매입

형 LED 등기구의 경우 천정이나 빈 공간에서, 등기구와 부품의 일부는 천

장아래 등기구 부분과 절연등급이 같아야 한다.

<비고> 천정이나 빈 공간은 설치와 보수를 위해 접근 가능하며 벽은 감전

에 대한 적절한 보호장치가 되지 못한다.

6.9 온도상승

KS C IEC 60598-1의 12에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다. IP

분류가 IP 20보다 높은 보도등급을 갖는 등기구의 경우 KS C IEC 60598-1

의 9.2의 시험 후 12.4, 12.5, 12.6의 시험에 적합해야 한다.

6.10 내분진 및 내습성


6.11 절연 저항 및 절연내력


6.12 누설전류


6.13 내열성, 내화성 및 내트래킹성


6.14 전기자기 적합성


야 한다.


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페 이 지

- 166 -


7.1 점등 특성

LED 등기구는 -10 와 40에서 미 점등 상태로 각각 1시간 동안 방치한

후, 정격전압의 92%와 106%에서 점등되어야 한다.

7.2 입력 전력 및 입력 전류

정격 주파수의 정격전압을 인가하여 초기 특성 측정 시 입력전력 및 입력

전류를 측정하였을 때, 표시값의 ±10% 이내이어야 한다.


KS C IEC 61000-3-2 에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

7.4 역 률

역률은 다음의 식에 따라 구했을 때 0.9이상이어야 한다.

(5W 이하는 0.85 이상)




7.5.1 초기 특성

LED 등기구를 정격 주파수의 정격 전압을 인가하여 100시간 에이징 후

광속, 연색성, 색온도, 광효율을 측정하였을 때 [표 3]에 적합하여야 한다.


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페 이 지

- 167 -



광속유지율 초기광속 측정값의 90% 이상

연색성 70 이상

구분(K) 색온도(K)

LED 등기구 효율 (lm/W)

10W

이하

10W

초과

30W

이하

30W

초과

60W

이하

60W

초과

100W

이하

100W

초과

6 500 6 530±510 50 55 60 65 70

5 700 5 665±355 50 55 60 65 70

5 000 5 028±283 50 55 60 65 70

4 500 4 503±243 45 50 55 60 65

4 000 3 985±275 45 50 55 60 65

3 500 3 465±245 45 50 55 60 65

3 000 3 045±175 40 45 50 55 60

2 700 2 725±145 40 45 50 55 60

[표 3] LED 등기구의 광학적 특성 기준

7.6 내구성

7.6.1 광속유지율

초기 특성 측정 시간을 포함하여 LED 등기구에 정격 전압을 가하여

2,000시간(초기 특성 100 시간 에이징 포함) 에이징 후 광속을 측정하였을

때 [표 3]에 적합하여야 한다.


문서 번호 SIS - D100 - 102

제(개)정일


페 이 지

- 168 -

7.6.2 열 충격 싸이클

LED 등기구를 미 점등 상태로 항온기에 넣고 －10에서 1시간 동안 방

치한 후 즉시 50의 온도를 유지하는 항온기로 이동시켜 1시간 동안 방

치한다. 이러한 과정을 5회 반복한다.

7.6.3 개폐시험

LED 등기구에 정격전압을 인가한 후 30초 On, 30초 Off하는 조작을 1회

로 하여 실시한다. 이러한 과정을 LED 램프 정격 수명시간의 1/2에 해당

하는 횟수만큼 반복한다. (예:정격 수명이 2만 시간인 경우 1만 회 실시)

7.6.4 적합성

위의 모든 시험 후 LED 등기구는 15분간 정상 점등하여야 한다.


시험 및 검사는 SIS-F300-302(매입형 및 고정형 LED 등기구)에 따른다.


포장 및 표시는 6.1과 SIS-C500-501(포장 및 표시 규정)에 따른다.

10. 부 칙



문서 번호 SIS - D100 - 102

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페 이 지

- 169 -

〔별표〕 매입형 LED 등기구의 천장 부착부 치수

< 사각 형태 매입형 LED 등기구 천장 홈 치수 >

구 분치 수

폭[W] 길 이[L]

1 300±5 300±5

2 300±5 600±5

3 300±5 900±5

4 300±5 1200±5

5 600±5 600±5

(단위 : mm)

< 원형 매입형 LED 등기구 천장 홈 치수 >

구 분 치 수[φ]

1 80±5

2 100±5

3 120±5

4 150±5

5 200±5

(단위 : mm)


문서 번호 SIS - D100 - 103

제(개)정일

LED 모듈 전원공급용 컨버터개정 번호

페 이 지

- 170 -

1. 적용범위

이 표준은 입력전압 AC 220V, 60 와 출력전압 DC 250V 이하의 LED 모듈과

램프에 적용되는 전자 구동장치(이하 ‘컨버터’)의 안전과 성능에 관한 요구사항

에 대하여 규정한다.

이 표준에서 규정한 구동장치는 SELV 또는 SELV에 상당하거나 그 보다 높은

전압에서 일정한 전압과 전류를 공급하도록 설계되어 있다.

LED 모듈용 커넥터의 안전요구사항 및 치수는 KS C IEC 60838-2-2와 부속서

B에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

LED 모듈 전원공급용 컨버터의 출력 커넥터는 KS C IEC 60065 및 KS C IEC

60950-1등에 해당되는 제품에 사용하는 전원공급장치(직류전원장치)의 출력 커

넥터와 호환되지 않아야 한다.

독립형 SELV 컨버터에 대한 개별 안전 요구사항은 KS C IEC 61347-2-13 부속

서 I에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다. 이 표준에서 나타내는 LED

램프는 LED 모듈과 컨버터 외장형 LED 램프를 포함한다.

2. 인용표준

다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위해 필수적이다, 발행연도가 표기된 인용

표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 표준은 최신판(모든

추록을 포함)을 적용한다. 다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이

규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS C IEC 60065 오디오, 비디오 및 이와 유사한 전자장치–안전요구사항

KS C IEC 60085 전기절연재료의 내열성 평가 및 분류

KS C IEC 60384-14 전자기기용 고정 커패시터 제14부 : 품종규격 : 전자기 장해

방지 및 전원용 커패시터

KS C IEC 60838-2-2 기타램프홀더-제2-2부 : 개별요구사항–LED 모듈용 커

넥터

KS C IEC 61000－3-2 전기자기적합성(EMC)－제3부：한계값－제2절：고조파

전류 방출의 한계값(기기의 입력전류 상당 16A 이하)


문서 번호 SIS - D100 - 103

제(개)정일


페 이 지

- 171 -

KS C IEC 61000-3-6 전기자기적합성(EMC) - 제3부: 한계값 - 제6절: MV 및

HV 전원 시스템 왜곡부하의 방사 한계값의 평가

KS C IEC 61347-1 램프구동장치-제1부：일반 및 안전요구사항

KS C IEC 61347-2-13 램프 구동장치－제2-13부：LED 모듈용 DC/AC 전원 전


KS C IEC 61547 조명기기－전자파 내성

KS C IEC 62384 LED 모듈용 DC/AC 전원 제어장치－성능 요구사항

KS C CISPR 15 전기자기적합성(EMC)－조명기기ㆍ유사기기의 전기자기 장해

측정방법 및 측정의 한계값

3. 용어와 정의

이 표준에서 사용하는 주된 용어와 정의는 KS C IEC 61347-2-13의 3. 및 KS C

IEC 62384의 3. 용어와 정의를 따른다.

3.1 LED 모듈 전원공급용 컨버터(DC or AC supplied electronic control gear

for LED modules)

전원과 하나 또는 그 이상의 LED 모듈 사이에 삽입된 장치로, LED 모듈에

정격 전압이나 정격 전류를 공급하는 역할을 한다. 이 장치는 하나 이상의

개별 부품으로 구성할 수 있으며, 조광․역률을 보상하고 무선 장해를 억제

하는 수단을 내장할 수 있다.




에 연결하는데 필요한 부속회로를 포함하는 기기

3.3 LED 모듈(LED module)

하나 이상의 LED와 전기적, 전자적 구성요소를 포함하여 광원으로 사용되

는 장치로서 컨버터는 제외


문서 번호 SIS - D100 - 103

제(개)정일


페 이 지

- 172 -

3.4 내장형 컨버터(built-in converter)

박스․외함 또는 이와 유사한 등기구의 내부에 설치되도록 설계된 컨버터

3.5 독립형 컨버터(independent converter)

표시사항에 따라, 별도 외함 없이 등기구 외부에 분리 설치할 수 있도록 설

계된 하나 또는 하나 이상의 부품으로 구성된 컨버터. 이 표시사항에 따라

모든 필요한 보호를 할 수 있는 컨버터를 적절한 외함에 내장하여 설치할

수 있다. 가로등주의 아래 부분의 컨버터 칸막이는 외함으로 볼 수 있다.

3.6 일체형 컨버터(integral converter)

등기구와 분리할 수 없으며, 분리하여 별도로 시험할 수 없는 컨버터

3.7 안전 초저전압(SELV) 컨버터(safety extra-low voltage converter)

SELV 출력전압으로 하나 또는 하나 이상의 LED 모듈을 작동시키는 컨버터

3.8 독립형 SELV 컨버터(independent SELV converter)

KS C IEC 61558-1: 1998에 따라 안전 절연 변압기와 같은 수단으로 전원에

서 독립된 SELV 출력을 제공하는 컨버터


문서 번호 SIS - D100 - 103

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페 이 지

- 173 -

4. 종 류(형식)

컨버터의 종류는 [표 1]과 같이 구분한다.

[표 1] 컨버터의 종류

구 분 종 류

형 식

내장형

독립형

일체형

출력방식정전류 방식

정전압 방식

출력전압[V]

12V

24V

48V

60V

120V

250V

정격전력[W]

10 이하

10 초과 30 이하

30 초과 60 이하

60 초과 100 이하

100 초과

<비고> 일체형 및 내장형 컨버터의 경우 [표 1]의 출력전압 종류 및 부속서 B의

LED 모듈용 커넥터의 치수를 따르지 않아도 된다.


문서 번호 SIS - D100 - 103

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페 이 지

- 174 -


컨버터는 통상 사용 시 안전하게 동작하고 사람과 주변 환경에 어떠한 위험도

주지 않도록 설계, 제조되어야 한다. 적합성은 육안 또는 이 표준에 규정된 모든

시험을 통해서 판단한다.


6.1 표시사항


다음의 정보를 컨버터의 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 명

료하고 견고하게 표시하여야 한다.


(2) 정격전압(V)

(3) 정격전류(A)

(4) 정격전력(W)


(6) 제조 연월

(7) 출력전압 및 전류(V)

정전압 유형 : 정격 출력 전압(V)과 최대 출력 전류(A)

정전류 유형 : 정격 출력 전류(A)와 최대 출력 전압(V)

(8) 역률

(9) 승인번호

(10) 접지기호

(11) 출력선의 길이(독립형의 경우)

(12) IP 등급(IP 등급이 없는 것은 보통 IP20으로 보고 표시하지 않음)

(13) tc 기준값

(14) 안전에 필요한 경우 연결부의 위치와 목적의 표시, 선을 연결하는 경

우 배선도를 명확하게 표시


(16) 원산지


문서 번호 SIS - D100 - 103

제(개)정일


페 이 지

- 175 -


컨버터를 사용할 때 특별하게 주의할 사항이 있을 경우에는 사용자가 쉽

게 볼 수 있도록 포장박스 또는 사용 설명서 등에 명기하여 놓아야 한다.



물에 적신 천 조각으로 15초 동안 가볍게 문질러 보고 말린 다음, 석유 알

코올에 적신 천 조각으로 15초 동안 더 문질러 보고 판정한다. 시험 후 표

시된 글자는 쉽게 읽을 수 있어야 하고, 표시 라벨은 쉽게 제거되지 않아

야 한다.


KS C IEC 61347-1, 10절의 요구사항과 더불어 다음에 따라 시험하였을 때

이에 적합하여야 한다.

(1) SELV 컨버터에 접근 가능한 부분은 이중절연이나 강화절연으로 충전

부와 절연시켜야 한다. KS C IEC 60065의 8.6과 13.1에 따라 시험하였

을 때 이에 적합하여야 한다.

(2) SELV 컨버터의 출력 회로는 다음의 경우에 단자를 노출시킬 수 있다.

가. 정전압 컨버터의 정격 출력 전압 또는 부하시 정전류 컨버터의 최대

출력 전압이 25V r.m.s를 초과하지 않는 경우

나. 무부하 출력 전압이 33V r.m.s를 초과하지 않으며 그 첨두가

를 초과하지 않는 경우

적합 여부는 정상 상태가 확립된 후 컨버터가 정격 공급 전압과 정격 주

파수에 연결되었을 때 출력 전압을 측정하여 판정한다. 무부하 시험의 경

우 컨버터는 정격 출력 전압에서 정격 출력을 제공할 저항으로 부하를 인

가한다.

정격 공급 전압이 둘 이상인 컨버터의 경우, 정격 공급 전압 각각에 이 요구

사항을 적용할 수 있다.


문서 번호 SIS - D100 - 103

제(개)정일


페 이 지

- 176 -

커패시터가 SELV 출력과 주 회로 사이에 연결된 경우, KS C IEC 60384-14

의 [표 2]와 [표 3]에 각각 규정한 시험한 값과 동일한 값을 갖는 계열의 커

패시터 Y1 한 개와 커패시터 Y2 두 개를 사용해야 한다.

각 커패시터는 KS C IEC 60065의 14.2.요구사항을 준수해야 한다.

예를 들어 저항과 같은 다른 부품들이, 분리 트랜스포머를 가교한다면 KS

C IEC 60065의 14에 따라 시험하였을 때 이에 적합하여야 한다.

6.3 단 자

KS C IEC 61347－1의 8에 따라 시험하였을 때 이에 적합하여야 한다.

6.4 보호접지에 대한 규정

KS C IEC 61347－1의 9에 따라 시험하였을 때 이에 적합하여야 한다.

6.5 내습성 및 절연

KS C IEC 61347-1의 14에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 하며 다음

의 추가 요구사항을 적용한다. SELV 컨버터의 경우 함께 결합되지 않은 입

력과 출력 단자 간의 절연이 적절해야 한다. 이중절연이나 강화절연을 이용

하여 저항을 4 이상으로 해야 한다.

6.6 절연내력


의 추가 요구사항을 적용한다. SELV 컨버터에서 분리 변압기 권선의 절연

조건은 KS C IEC 60065의 14.3.2에 따라 시험하였을 때 이에 적합하여야

한다.

6.7 고장조건


의 추가 요구사항을 적용한다. 컨버터에 표시 ∇가 있는 경우, KS C IEC

61347-1의 부속서C에 따라 시험하였을 때 이에 적합하여야 한다.


문서 번호 SIS - D100 - 103

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페 이 지

- 177 -

6.8 변압기 가열

SELV 컨버터에서 분리 변압기의 권선은 KS C IEC 60065의 7.1과 11.2에

따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

6.8.1 정상 동작

정상 조건에서 동작하는 경우에는 KS C IEC 60065의 [표 3] 두 번째 열

에 있는 값을 적용한다.

6.8.2 이상 동작

이 표준의 6.9에 따른 이상 조건과 6.7에 따른 고장 조건에서 동작하는 경

우에는 KS C IEC 60065의 [표 3] 세 번째 열에 있는 값을 적용한다. KS

C IEC 60065의 [표 3] 두 번째 열과 세 번째 열에서 온도 상승 값은 35

의 최대 주위 온도를 기준으로 한다. 이 시험은 tc에서 외함 온도로 실시

하기 때문에, 관련 주위 온도를 측정하여 KS C IEC 60065의 [표 3] 값을

각각 변경해야 한다.

이 온도 상승이 관련 절연 재료의 등급에서 허용한 값보다 크다면 재료의

특성에 따른 원인이다. 허용 온도 상승은 KS C IEC 60085의 권고안을 토

대로 한다. KS C IEC 60065의 [표 3]에 인용된 재료는 예로서 표시한 것

이다. KS C IEC 60085에 열거되지 않은 재료를 사용한다면 그 최대 온도

는 만족스러운 것으로 입증된 값을 초과하지 않아야 한다.

6.9 이상 조건

컨버터는 이상 조건에서 동작할 때 안전성을 손상시키지 않아야 한다. 제조

자가 달리 선언하지 않는 한 길이가 양쪽이 20cm와 200cm인 출력 케이블

로 6.9.1과 6.9.2에 따른다.

6.9.1 정전압 출력 형식의 컨버터

적합 여부는 정격 공급 전압의 90%와 110% 사이 임의 전압에서 다음의

시험으로 판정한다. 다음 각각의 조건을 제조자의 지침(규정된 경우 히트

싱크 포함)에 따라 동작하는 컨버터에 1시간 동안 적용한다.


문서 번호 SIS - D100 - 103

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- 178 -

(1) LED 램프가 삽입되지 않은 경우

컨버터가 복수의 출력 회로를 갖도록 설계된 경우, LED 램프를 연결

하기 위해 각 쌍의 해당 출력 단자를 개방해야 한다.

(2) 컨버터가 출력 단자와 병렬로 연결되도록 설계된 경우 LED 램프 또

는 이에 상당하는 부하를 2배로 한다.

(3) 컨버터의 출력 단자는 단락해야 한다.


하기 위해 각 쌍의 해당 출력 단자를 순서대로 단락해야 한다.

<비고> (1)에서 (3)에 규정된 시험 중에 그리고 시험이 끝나면 컨버

터는 안정성을 손상시키는 결함을 보이지 않아야 하며, 연기

나 가연성 가스를 생성하지 않아야 한다.

6.9.2 정전류 출력 형식의 컨버터

최대 출력 전압을 초과하지 않아야 한다. 적합 여부는 정격 공급 전압의

90%와 110% 사이 임의 전압에서 다음의 시험으로 판정한다. 다음 각각

의 조건을 제조자의 지침(규정된 경우 히트싱크 포함)에 따라 동작하는

컨버터에 1시간 동안 적용한다.

(1) LED 램프가 연결되지 않은 경우


하기 위한 각 쌍의 해당 출력 단자를 순서대로 개방한 후 모든 단자

를 동시에 개방해야 한다.

<비고> 모든 단자를 동시에 개방하는 것은 개방 부하 조건에서 필수

적이다.

(2) 컨버터가 출력 단자에 직렬로 연결되도록 설계된 경우 LED 램프 또






문서 번호 SIS - D100 - 103

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페 이 지

- 179 -

<비고> (1)에서 (3)에 규정된 시험 중에 그리고 시험이 끝나면 컨버

터는 안정성을 손상시키는 결함을 보이지 않아야 하며, 연기

나 가연성 가스를 생성하지 않아야 한다.

6.10 구 조

KS C IEC 61347－1의 15에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

6.11 연면거리와 공간거리

KS C IEC 61347-1 16따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

6.12 나사, 충전부 및 접속부




6.14 내식성


6.15 전기자기적합성


야 한다.



정격 주파수의 정격전압을 인가하여 입력전력 및 입력전류를 측정하였을

때, 표시값의 ±10% 이내이어야 한다.


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- 180 -


KS C IEC 61000－3-2에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

7.3 역 률


(5W 이하는 0.85 이상)



7.4 출력전압과 전류

KS C IEC 62384의 6에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

7.5 내구성

컨버터는 온도주기 충격시험과 공급전압 개폐 시험하였을 때, 이에 적합하

여야 한다.


시험 및 검사 SIS-D100-103(LED 모듈 전원공급용 컨버터)에 따른다.



10. 부 칙



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LED 가로등 및 보안등기구개정 번호

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- 181 -

1. 적용범위

이 표준은 AC 220V, 60Hz에서 일체형 또는 내장형 LED 모듈 및 LED 소자를

광원으로 사용하는 LED 가로등기구와 LED 보안등기구(이하 ‘LED 등기구’ 라

한다)의 안전과 성능에 관한 요구사항에 대하여 규정한다.

<비고> 파이프, 암 또는 기둥(원주) 등에 대한 규정은 제외하고, LED 등기구에

사용되는 컨버터(구동장치)는 KS C 7655에 적합하여야 한다.

2. 인용표준

다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용

표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 표준은 최신판(모든

추록을 포함)을 적용한다.

KS A 3701 도로조명 기준

KS C IEC 60598-1 등기구-제1부 일반요구사항 및 시험

KS C IEC 60598-2-3 등기구-제2-3부 가로등기구 개별 요구사항

KS C IEC 61000-3-2 전기자기적합성 (EMC)-제3부 : 한계값-제2절 : 고조파 전

류의 한계값(기기의 입력전류 상당 16A 이하)

KS C IEC 61347-2-13 램프 구동장치 제2-13부 : LED 모듈용 DC/AC 전원 전


KS C IEC 61547 조명기기–전자파내성

KS C IEC 62031 일반 조명용 LED 모듈-안전 요구사항

KS C IEC 62384 LED 모듈용 DC/AC 전원 제어장치-성능 요구사항



국토해양부 도로교통관리법, 제2편 조명시설


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- 182 -

3. 용어와 정의

이 표준에서 사용하는 주된 용어와 정의는 KS C IEC 60598-2-3, KS C IEC

62031의 3.용어와 정의를 따른다.

3.1 LED 가로등기구(LED road luminaires)

자동차 운전자가 도로를 안전하게 주행할 수 있도록 일반적으로 지상 8m

이상 높이에 설치하여 도로 및 도로주변을 조사할 수 있는 LED 등기구

3.2 LED 보안등기구(LED safety luminaires)

보행자의 안전을 목적으로 일반적으로 지상 8m 이내 높이에 설치하는 LED

등기구




에 연결하는데 필요한 부속회로를 포함하는 기기

3.4 LED 모듈(LED module)

하나 이상의 LED와 전기적, 전자적 구성요소를 포함하여 광원으로 사용되

는 장치로서 컨버터는 제외

4. 종류(형식)

LED 등기구의 종류는 정격전력 및 용도에 따라 [표 1]과 같이 구분한다.

구 분 종 류

정격 전력[W]70 이하

70 초과 150 이하

용도LED 보안등기구

LED 가로등기구

[표 1] LED 등기구의 종류 구분


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- 183 -


5.1 표시사항


다음의 정보를 LED 등기구의 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으

로 명료하고 견고하게 표시하여야 한다.


(2) 정격전압(V)

(3) 정격전류(A)

(4) 정격전력(W)


(6) 제조년월


(8) 색온도(K)

(9) 정격 수명시간

(10) 역률

(11) 광효율(lm/W)

(12) 승인번호

(13) 접지기호( )

(14) IP 등급

(15) ta, tc 기준값 (ta 값은 LED 등기구 라벨, tc 값은 관련 부품에 표시

하여야 한다.)

(16) 안전에 필요한 경우 연결부의 위치와 목적의 표시. 선을 연결하는 경

우 배선도를 명확하게 표시해야 한다.

(17) LED 등기구는 [표 2]에 따른 종류별 구분기호를 표시하여야 한다.

(18) A/S 연락처

(19) 원산지


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- 184 -

종 류 구 분 구분기호

LED 가로등기구

설치높이 Rd8, Rd10, Rd12

차선 1, 2, 3, 4

도로조명등급 M1, M2, M3, M4, M5

노면등급 R1, R2, R3, R4

등기구배열 O, B, S

LED 보안등기구

설치높이 S4, S5, S6

도로종류 H, B

통행밀도 D0, D1

[표 2] LED 등기구의 구분기호

<비고> ① 종류 구분 중 Rd는 가로등, S는 보안등을 의미하며, 숫자는

설치높이(m)를 나타낸다.

② 도로조명등급은 KS A 3701 [부표 1]에 따른다.

③ 노면등급은 KS A 3701 부속서 D [부표 3-1]에 따른다.

④ 도로종류 H(House)는 주택지역, B(Business)는 상업지역을

나타낸다.

⑤ 등기구배열 O(one side)는 한쪽, B(both sides)는 마주보기,

S(staggered layout)는 지그재그를 나타낸다.

⑥ 통행밀도 D(Density)의 D0는 통행이 빈번한 지역, D1은 통행

이 빈번치 않은 지역을 나타낸다.

⑦ 표시(예)

Rd8-2-M2-R1-O : LED 가로등기구설치높이가 8m, 2차선도

로 적용, 교통량이 많거나 도로 선형이 복잡한 경우, 콘크리

트 도로 표면, 등기구배열 한쪽배열을 의미

S4-H-D0 : LED 보안등기구 설치높이가 4m, 주택지역, 통행

이 빈번한 지역을 의미

⑧ 구분 기호는 모두 표시하나 도로조명등급, 노면등급, 도로종

류 및 통행밀도는 최고치만 표시한다.


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- 185 -

5.1.2 포장 표시사항

다음 사항을 추가로 사용설명서 또는 최소 단위 포장에 표시한다.

(1) 조절장치를 포함한 무게(kg)

(2) 등기구 면적(m2)


LED 등기구를 사용할 때 특별하게 주의할 사항이 있을 경우에는 사용자

가 쉽게 볼 수 있도록 포장박스 또는 사용 설명서 등에 명기하여 놓아야

한다.



물에 적신 천 조각으로 15초 동안 가볍게 문질러 보고 말린 다음 석유 알코

올에 적신 천 조각으로 15초 동안 더 문질러 보고 판정한다. 시험 후 표시된

글자는 쉽게 읽을 수 있어야 하고, 표시 라벨은 쉽게 제거되지 않아야 한다.

<비고> 사용된 석유 알코올은 부피로 최대 0.1%의 향료를 포함하고 큐리-

부탄올 29%, 65 정도의 초기 끓는점, 69 정도의 건조 온도 및

약 0.68g/cm3의 밀도를 가진 핵산 용매로 구성되어 있어야 한다.

5.2 구 조

KS C IEC 60598-2-3의 3.6에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

(1) LED 등기구는 KS C IEC 60529에 따라 시험했을 때 IP65 이상이어야

한다.

(2) 스팬 전선에 매다는 등기구는 조임장치를 제공해야 하며, 조임 장치에

맞는 전선의 사이즈를 설명서에 표시하여야 한다. 이 조임 장치는 스팬

전선에 고정되어 등기구가 움직이지 않도록 한다. 등기구의 설치 및 사

용 시에 매다는 장치는 스팬 전선에 손상을 입히지 않도록 해야 한다.

등기구 제조자가 명시하는 최대 및 최소사이즈의 스팬 전선에 등기구를

설치하고 육안검사로서 적합성을 판정한다.


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- 186 -

주) 조임장치와 스팬전선 연결부가 전기분해로 인한 부식이 생기지 않

도록 주의해야 한다.

(3) 지지대에 부착하는 장치는 LED 등기구 무게에 견뎌야 하며, 42m/s 풍

속에 상당하는 하중을 LED 등기구의 단면에 인가할 때 편향이 생기지

않도록 설계해야 한다.

[표 3] LED 등기구 설치 높이에 따른 풍속

높이 (m) 8m 이하 8m 초과 15m 이하 15m 초과

풍속 (m/s) 45 52 57

시험 후 육안 검사하였을 때 안전장치가 훼손되거나, 부착점에서

2cm/m 이상 기울어져 영구 변형되거나 부착점을 중심으로 비틀림이 생

겨서는 안된다.

<비고> 수평면 높이에서 가장 큰 단면을 면적으로 한다.

(4) 유리 덮개인 경우 잘게 부수어지는 유리로 만들거나, 촘촘한 그물형 보

호 장치를 사용하거나, 유리 파편이 튀지 않도록 필름을 입힌 유리로 구

성하여야 한다.

5.3 연면거리 및 공간거리


5.4 접 지


5.5 나사단자



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- 187 -

5.6 나사 없는 단자


5.7 외부 및 내부배선




5.9 온도상승


5.10 내습성


5.11 절연저항 및 절연내력

KS C IEC 60598-1의 10.2에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

5.12 누설전류

KS C IEC 60598-1의 10.3에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.



5.14 전기자기 적합성


야 한다.


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- 188 -


6.1 일반사항

시험방법은 KS C 7658 부속서A를 따르며 성능시험은 전원공급장치를 통하

여 제조자가 표시한 정격전압을 인가하여 측정한다. 단, 독립형 컨버터를 사

용하는 LED 등기구의 경우 컨버터 출력선은 컨버터에 표시된 것으로 한다.

6.2 점등 특성

LED 등기구는 -30와 70에서 미 점등 상태로 각각 1시간 동안 방치한



입력전력 및 입력전류 시험은 정격주파수의 정격전압을 인가하여 입력전력

및 입력전류를 측정한다. 입력전력 및 입력전류는 표시값의 ±10% 이내이어

야 한다.


KS C IEC 61000-3-2에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

6.5 역 률





6.6.1 초기특성

LED 등기구를 정격 주파수의 정격 전압을 인가하여 100시간 에이징 후

광속, 색온도, 연색성, 광효율을 측정한다. 적합성은 [표 4]를 만족하여야

한다.


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- 189 -



광속유지율 초기광속 측정값의 90% 이상

연색성 60 이상

구 분(K) 색온도(K) LED 등기구 효율(lm/W)

6 500 6 530±510 70

5 700 5 665±355 65

5 000 5 028±283 65

4 500 4 503±243 65

4 000 3 985±275 65

3 500 3 465±245 65

3 000 3 045±175 60

2 700 2 725±145 60

[표 4] LED 등기구의 광학적 특성 기준

6.7 내구성

(1) 광속유지율

초기 특성 측정 시간을 포함해여 LED 등기구에 정격전압을 가하여

2,000시간(초기특성 100시간 에이징 포함) 에이징 후 광속을 측정한다.

광속유지율은 [표 4]에 만족하여야 한다.

(2) 열 충격 사이클

LED 등기구를 미 점등 상태로 항온기에 넣고 -10에서 1시간 동안 방

치한 후 즉시 50의 온도를 유지하는 항온기로 이동시켜 1시간 동안

방치한다. 이러한 과정을 5회 반복한다.

(3) 개폐시험

LED 등기구에 정격전압을 인가한 후 30초 On, 30초 Off하는 조작을 1

회로 하여 실시한다. 이러한 과정을 LED 램프 정격 수명시간의 1/2에


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- 190 -

해당하는 횟수만큼 반복한다.(예 : 정격 수명이 2만 시간인 경우 1만 회

실시)

(4) 적합성

위의 모든 시험 후 LED 램프는 15분간 정상 점등되는지 확인한다.

6.8 조명기준

6.8.1 LED 가로등기구

LED 등기구를 정격 주파수의 정격 전압을 인가하여 100시간 에이징 한

후 배광시험을 하여 측정한 데이터를 기준으로 시뮬레이션한 평균 노면

조도 및 조도균제도는 [표 5]에 적합하여야 한다.

도로

조명

등급

포장도로 등급별 평균노면조도

Eavg (lx)(최소허용치)조도균제도(최소허용치)

R1 R2&R3 R4

종합

조도균제도

(UEo)Emin

/Eavg

차선축

조도균제도

(UEl)Emin

/Emax

M1 20 29 25 0.4 0.7

M2 15 22 19 0.4 0.7

M3 10 14 13 0.4 0.5

M4 8 11 9 0.4 -

M5 5 7 6 0.4 -

[표 5] 운전자에 대한 도로조명의 조도기준

설치높이에 따른 조도 계산 영역은 [표 6]의 차도폭과 배열 간격에 따른다.


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- 191 -

설치높이 차도폭 2차선 3차선 4차선

8

한쪽 24 - -

지그재그 24 24 -

마주보기 - 28 24

10

한쪽 30 - -

지그재그 30 30 -

마주보기 - 35 30

12

한쪽 42 36 -

지그재그 - 36 36

마주보기 - 42 42

[표 6] 차도폭에 대한 LED 등기구의 설치높이와 최대 간격

(단위 : m)

6.8.2 LED 보안등기구

배광시험 측정 데이터를 기준으로 시뮬레이션을 한 보행자에 대한 조명

기준은 [표 7]에 적합하여야 한다.

야간보행자

교통량지 역

조 도(lx)

평균노면조도

교통량이 많은 도로주택 지역 5

상업 지역 20

교통량이 적은 도로주택 지역 3

상업 지역 10

[표 7] 보행자에 대한 조도 기준

설치높이에 따른 조도 계산 영역은 [표 8]의 적용면적을 따른다.


문서 번호 SIS - D100 - 104

제(개)정일


페 이 지

- 192 -

설치높이 가로×세로

4 8×4

5 12×6

6 16×8

[표 8] LED 보안등기구 설치높이에 따른 적용면적

(단위 : m)

<비고> LED 보안등기구의 설치높이는 현재 많이 적용되고 있는 4m,

5m, 6m의 세 종류에 대하여 적용한다.


시험 및 검사는 SIS-F300-304(LED 가로등 및 보안등 기구)에 따른다.



9. 부 칙


OO산업(주)재료

문서 번호 SIS - E100 - 101

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반도체 소자(LED 포함)개정 번호

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- 193 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 반도체 소자(LED포함)에 대하여 규정한다.

2. 종 류(형식)

반도체 소자(LED 포함)의 종류는 공급업체 사양서를 참조한다. 대표적인 종류로

IC, FET, TR, 다이악(Diac), DIODE, 바리스타 LED가 있다.

3. 품 질

3.1 겉모양

(1) 육안으로 보아 흠 및 파열 등이 없어야 하며, 사용상 해로운 결점이 없

을 것

(2) 납의 부식, 변색, 이물이 없고 배열상태가 일정할 것

(3) 부품의 삽입, 위치, 극성, 조립완료상태가 올바르고 납땜부의 납땜상태

(겉모양)가 양호할 것

3.2 광원색

관련 KS표준에서 정하고 있는 광학적 특성기준의 색온도(K)에 적합한 성

능을 유지할 수 있는 것이어야 한다.

3.3 치 수

(1) LED 소자의 폭(W), 길이(L)가 설계표준 치수(mm)의 ±0.1mm 이내이고

기구몸체에 장착 시 문제가 없을 것

(2) 각 규격별 부품사양에 적합할 것

3.4 전기적 특성

인수검사 표준 SIS-F100-101(반도체 소자)에 따라 시험하였을 때 정격입력

특성(정격전류 및 정격전력)의 허용오차 ±10% 범위 내이고 각 규격별 부품

사양에 적합할 것

OO산업(주)재료

문서 번호 SIS - E100 - 101

제(개)정일

반도체 소자(LED 포함)개정 번호

페 이 지

- 194 -

3.5 고유번호(모델명)

고유번호(모델명)가 주문한 사양과 동일할 것

4. 검사 및 시험

SIS-F100-101(반도체소자)에 따른다.


5.1 표 시

제품 및 포장의 표시는 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않도록 다음 사항 등

이 표시되어야 한다.

(1) 형명

(2) 로트식별 번호


(4) 수량

(5) 제조년월일

5.2 포 장

운반, 보관 중에 제품의 특성 및 손상이 변하지 않도록 포장되어야 한다.

6. 부 칙


OO산업(주)재료

문서 번호 SIS - E100 - 102

제(개)정일

LED 모듈개정 번호

페 이 지

- 195 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 LED 모듈에 대하여 규정한다.

2. 종 류

LED 모듈의 종류는 정격전력에 따라 다음과 같이 구분한다.

자재명 종 류 (정격전력) LED 소자

LED

모듈

10W 이하 모델명 : SLTNWW35066N-DAMSSS

Size : W5.2mm x L6mm

Colour : Cool White

Luminous Intensity, Typ: 5.2cd

Angle, Viewing:120°;

Current, Forward If:60mA; Voltage, Vf

Max:3.6V; Temperature, Operating Ran

ge: -30°C to +85°C;

10W 초과 30W 이하



100W 초과

3. 품 질

3.1 겉모양

(1) 부품의 깨짐 및 Crack 등 표면의 도장 벗겨짐, 기타 손상이 없고, 표시사

항이 선명하고 사용상 해로운 결점이 없을 것

(2) 부품의 삽입, 위치, 극성, 조립 완료 상태가 올바르고 납땜부의 납땜상태

(겉모양)가 양호할 것

3.2 광원색

(1) 관련 KS표준의 광학적 특성 기준의 색온도(K) 허용범위 이내일 것

(2) 각 규격별 부품 제조업체 부품사양과 일치할 것

3.3 치 수

각 규격별 부품사양과 일치할 것

OO산업(주)재료

문서 번호 SIS - E100 - 102

제(개)정일


페 이 지

- 196 -


인수검사 표준 SIS-F100-102(LED 모듈)에 따라 시험하였을 때 정격입력특

성(정격전류 및 정격전력)의 허용오차 ±10% 범위 이내이고 각 규격별 부품

사양과 일치할 것

3.5 광학적 초기특성

시험용 컨버터를 이용 정격주파수 정격전압을 인가하여 100시간 에이징 후

광속, 연색성, 색온도, 광효율을 측정한 후 성능기준에 적합하여야 한다.

3.6 내구성 시험

아래 모든 시험을 한 후 LED 램프는 15분간 정상 작동하여야 한다.

3.6.1 열충격 사이클

LED 램프를 미점등 상태로 항온기에 넣고 -10에서 1시간 방치 후 즉

시 50의 온도를 유지하는 항온기에 이동시켜 1시간 동안 방치한다. 이

러한 과정을 5회 반복한다.

3.6.2 점멸(On/off) 수명

LED 램프에 정격전압을 인가한 후 30초 on, 30초 off 하는 조작을 1회로

하여, LED 램프 정격수명시간의 1/2에 해당하는 회수를 반복한다.

3.7 고유 번호(모델명)

제품 및 현품표와 제조업체 모델명과 일치할 것

4. 검사 및 시험방법

SIS-F100-102(LED 모듈)에 따른다.

OO산업(주)재료

문서 번호 SIS - E100 - 102

제(개)정일


페 이 지

- 197 -


5.1 표 시

제품 및 포장표시는 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않도록 다음 사항 등이

표시되어야 한다.

(1) 형명



(4) 수량

(5) 제조년월일

5.2 포 장

운반, 보관 중에 제품의 특성 및 손상이 없도록 포장되어야 한다.

6. 부 칙


OO산업(주)재료

문서 번호 SIS - E100 - 103

제(개)정일

전기기기용 커패시터개정 번호

페 이 지

- 198 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 전기기기용 커패시터에 대하여 규정한다.

2. 종 류

마이카콘덴서(CM)

3. 품 질

3.1 겉모양

(1) 부품의 깨짐 및 Crack 등 표면의 도장 벗겨짐, 기타 손상이 없고, 표시사

항이 선명할 것

(2) 단자부의 부식, 변색, 이물이 없을 것

3.2 정격전압 / 정격용량

커패시터에 표기된 용량 이내일 것

CODE(기호) CAPACITANCE VALUE() RANGE(허용오차)

010 (C) 1 ±0.25%

1R5 (D) 1.5 ±0.5%

100 (J) 10 ±5%

101 (K) 100 ±10%

222 (M) 2200 ±20%

473 (Z) 47000 +80, -20%

104 (P) 100000 +100, 0%

용량 판독법

OO산업(주)재료

문서 번호 SIS - E100 - 103

제(개)정일


페 이 지

- 199 -

3.3 절연내력

해당 KS표준에서 정하고 있는 절연내력 시험에 적합하도록 견디어야 한다.

단, 증착전극 콘덴서의 단자 상호간에 시험전압을 인가 중 간헐적인 자기

회복을 하여도 좋다.


SIS F100-103(전기기기용 커패시터)에 따른다.


5.1 표 시

제품 및 포장표시는 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않도록 다음 사항 등이


(1) 형명



(4) 수량

(5) 제조년월일

5.2 포 장


6. 부 칙


OO산업(주)재료

문서 번호 SIS - E100 - 104

제(개)정일

커넥터개정 번호

페 이 지

- 200 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 커넥터에 대하여 규정한다.

2. 종 류(형식)

종 류 핀타입 규 격 용 도

Wire to Board

Connectors

(Wafer)

35001WR-02L 3.50mm PitchLED 모듈 및 컨버터

연결용 커넥터

3. 품 질

3.1 겉모양

육안으로 보아 흠 및 파열 등이 없어야 하며, 사용상 해로운 결점이 없을

것. (단 : 결점 기준은 길이 3.0mm 이하, 깊이 0.1mm 이하일 것)

부품의 삽입, 위치, 극성, 조립완료상태가 올바르고 납땜부의 납땜상태(겉모

양)가 양호할 것

3.2 치 수

해당 부품사양과 동일할 것

3.3 핀수 및 핀 배열상태

해당 부품사양의 승인원과 동일하고 핀 배열 상태가 암수 커넥터 연결 시

흔들림이 없고 견고하게 고정되어 있을 것

3.4 절연내력

절연내력계로 측정 시 도전부와 몸체 간 2U+1,000V=1,440V에서 1분간 견딜

것(여기 U는 사용전압 220V를 말한다.)

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문서 번호 SIS - E100 - 104

제(개)정일


페 이 지

- 201 -


SIS-F100-104(커넥터)에 따른다.


5.1 표시

제품 및 포장 표시는 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않도록 다음 사항 등을

표시한다.

(1) 형명



(4) 수량

(5) 제조년월일

5.2 포 장


6. 부 칙


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문서 번호 SIS - E100 - 105

제(개)정일

트랜스포머 및 인덕터개정 번호

페 이 지

- 202 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 트랜스포머 및 인덕터에 대하여 규정한다.

2. 종 류

KS C 6308(전자기기용소형변압기)에 따른다.

3. 품 질

3.1 겉모양

(1) 유해물질 관리 기준에 적합할 것

(2) 철심 녹발생, 들뜸, 보빈 파손․변형, 리브 파손 및 납 부식, 색상 배열상

태가 양호할 것

(3) 함침액이 트랜스포머 전면에 골고루 묻어 있어야 하며 함침액의 뭉침이

없을 것

3.2 입력전압


3.3 출력전압


3.4 정격용량

해당 부품사양의 승인원과 동일할 것

3.5 절연내력


OO산업(주)재료

문서 번호 SIS - E100 - 105

제(개)정일


페 이 지

- 203 -


SIS-F100-105(트랜스포머 및 인덕터)에 따른다.


5.1 표 시

제품 및 포장 표시는 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않도록 다음 사항 등이


(1) 형명



(4) 수량

(5) 제조년월일

5.2 포 장


6. 부 칙


OO산업(주)재료

문서 번호 SIS - E100 - 106

제(개)정일

저항개정 번호

페 이 지

- 204 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 저항에 대하여 규정한다.

2. 종 류

KS C 5116(전자기기용 탄소혼합체 고정저항기)에 따르며 종류는 다음과 같다.

- Carbon Film Resistor

- Metal Film Resistor

- Metal Oxide Resistor

- Carbon Composition Resistor

- Wire Wound Resistor

- W.W Cement Resistor

- Chip Resistor

3. 품 질

3.1 겉모양

(1) 저항 및 리드선에 녹, 변질, 균열 등이 없어야 한다.

(2) 저항값을 표시하는 색띠는 지워지거나 식별하기 곤란하면 안 된다.

(3) 색띠가 손으로 문질렀을 때 지워져서는 안 된다.

(4) 도장 시 흘림, 묻힘, 벗겨짐, 균열 등이 되어서는 안 된다.

(5) 저항 리드선에 도장이 1mm 이상 묻어서는 안 된다.

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문서 번호 SIS - E100 - 106

제(개)정일

저항개정 번호

페 이 지

- 205 -

3.2 정격저항

저항 값(Ω)는 다음과 같다.

< AXIAL, RADIAL TYPE 저항 판독법 >

COLOR제1색대

(제1숫자)

제2색대

(제2숫자)

제3색대

(승수)

제4색대

(허용오차)

흑색(BLACK) 0 0 -

갈색(BROWN) 1 1 101 ±1%

적색(RED) 2 2 102

±2%

등색(ORANGE) 3 3 103 -

황색(YELLOW) 4 4 104 -

녹색(GREEN) 5 5 105 ±0.5%

청색(BLUE) 6 6 106 -

자주(VIOLET) 7 7 107 -

회색(GRAY) 8 8 108 -

백색(WHITE) 9 9 109 -

금색(GOLD) - - 10-1 ±5%

은색(SILVER) - - 10-2 ±10%

무색(NO COLOR) - - ±20%

<비고> 정밀 저항의 경우 5색대로 구성되어 있으며, 이때 판독 방법은 1, 2,

3색대(숫자), 4색대(승수)로 계산하며, 5색대가 허용오차이다.

OO산업(주)재료

문서 번호 SIS - E100 - 106

제(개)정일

저항개정 번호

페 이 지

- 206 -

<CHIP BODY DIMENSIONS 판독법>

TYPE W L T H

1608 1.6±0.1 0.8±0.15 0.45±0.1 0.3±0.2

2012 2.0±0.2 1.2±0.2 0.45±0.1 0.4±0.2

3216 3.2±0.2 1.6±0.2 0.55±0.1 0.45±0.2

3225 3.2±0.2 2.5±0.2 0.55±0.1 0.45±0.2

<비고> 허용오차 PAGKING 상태에서 오차 구분방법

F = ±1%, G = ±2%, J = ±5%, K = ±10%


4.1 표 시

제품 및 포장 표시는 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않도록 다음 사항 등을

표시한다.

(1) 형명



(4) 수량

(5) 제조년월일

4.2 포 장


5. 부 칙


OO산업(주)재료

문서 번호 SIS - E100 - 107

제(개)정일

퓨즈개정 번호

페 이 지

- 207 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 퓨즈에 대하여 규정한다.

2. 종 류

종 류규 격

전 류 범 위 사 용 전 압

51N, 52N 0.5A - 8A 125V, 250V

51S, 52S 0.5A - 2.5A 125V, 250V

41N, 42N 0.5A - 5A 125V, 250V

41S, 42S 0.5A - 5A 125V, 250V

3. 품 질

3.1 겉모양

(1) 단자 및 리드선에 녹, 변질, 균열 등이 없어야 한다.

(2) 통부의 Crack, 파손이 없어야 한다.

(3) 퓨즈의 단선이 없어야 한다.

(4) 포장상태의 박스 파손이나 이형제품의 혼입이 없어야 한다.

3.2 치 수

리드 선경 및 크기는 규격별 승인과 일치해야 한다.

3.3 정격 전압/정격 전류

제품의 표시된 값의 부품과 일치할 것

3.4 통전시험

통전하여 이상이 없을 것

OO산업(주)재료

문서 번호 SIS - E100 - 107

제(개)정일

퓨즈개정 번호

페 이 지

- 208 -


SIS-F100-107(퓨즈)에 따른다.


5.1 표 시

제품 및 포장표시는 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않도록 다음 사항을 표

시한다.

(1) 형명



(4) 수량

(5) 제조년월일

5.2 포 장


6. 부 칙


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문서 번호 SIS - E100 - 108

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PCB 기판개정 번호

페 이 지

- 209 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 PCB기판에 대하여 규정한다.

2. 종 류

PCB기판의 종류는 정격전력에 따라 다음과 같이 구분한다.

구 분 종 류(형태)

정격

전력

(W)

10W 이하용 (9W)사각평판 (W200mm × L200mm × H1.6mm)

× 1개

10W 초과 30W 이하용

(28W)

사각평판 (W210mm × L280mm × H1.6mm)

× 2개

30W 초과 60W 이하용

(56W)

사각평판 (W210mm × L280mm × H1.6mm)

× 4개

60W 초과 100W 이하용 -

100W 초과용 -

3. 품 질

3.1 겉모양

(1) 포장 상태

가. 포장상태가 양호하여야 하며 박스의 파손이나 이형 혼입이 없을 것

나. 진공 포장이어야 하며 박스의 적재(6단 이하) 상태가 양호할 것

(2) 유해물질 관리 기준에 적합하여야 하며, PB-FREE 식별 방법 관리대장

에 표기된 것과 일치할 것

(3) 부식, 변색, 이물질이 없을 것(PCB의 외형이나 기능에 영향을 주는 결점

이 없을 것)

OO산업(주)재료

문서 번호 SIS - E100 - 108

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페 이 지

- 210 -

(4) 파손, 찍힘, 긁힘 등이 없을 것(PCB의 외형이나 기능에 영향을 주는 결

점이 없을 것)

(5) 층간 박리, 부풀음이 없을 것(허용 안됨)

(6) 휨, 뒤틀림에 대한 관리는 PCB 전체 두께에 따른 넓은 쪽 길이를 기준

으로 하며 다음과 같다.

구 분PAPER

기재

GLASS 기재

단 면 양 면 MULTI

0.8～0.6t 1.7% 1.5% 0.7% 0.5%

1.2～1.6t 1.5% 1.2% 0.5% 0.5%

1.8～2.4t 1.0% 1.0% 0.5% 0.5%

3.2t 0.7% 1.5% 0.5% 0.5%

휨 또는 뒤틀림 허용치(%)

(7) HOLE 막힘이 없을 것(각각의 HOLE 크기에 대한 도면 규격을 만족하

여야 한다.

(8) V-CUT, HOLE-CUT은 규격(도면)과 일치하여야 하며, V-CUT이 도면

규격에서 누락되었을 경우에는 다음의 기준에 따른다. 단, HOLE-CUT

시 HOLE 간의 간격은 0.3～0.6mm 이내로 한다.

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문서 번호 SIS - E100 - 108

제(개)정일


페 이 지

- 211 -

가. Vr V-CUT 후 PCB 남은 부위의 두께 (t)

나. V-CUT 어긋남

다. V-CUT 와 도체간의 간격

3-2. 치수

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문서 번호 SIS - E100 - 108

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페 이 지

- 212 -

3.2 치 수

규격별 도면에 적합하여야 하고, 외형 치수 허용공차는 [표 1] ,각 HOLE의

허용 공차는 [표 2]에 준하여 적용한다.

외형 치수(mm) 허용 공차(mm)

50mm 이하 ±0.1mm

50 ～ 200mm ±0.15mm

200 ～ 350mm ±0.2mm

350mm 이상 ±0.3mm

[표 1]

HOLE

크기(∮)

NON PLATED

THROUGH HOLE

PLATED

THROUGH HOLE

0.8∮ 이하 ±0.03mm ±0.08mm

0.8 ～ 1.6∮ ±0.04mm ±0.10mm

1.61 ～ 5.0∮ ±0.08mm ±0.10mm

[표 2]

OO산업(주)재료

문서 번호 SIS - E100 - 108

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페 이 지

- 213 -

4. 회로상태

(1) SHORT, OPEN이 없을 것

가. 서로 다른 회로간의 도체 연결(PATTERN SHORT)이 없어야 한다.

나. 회로선상의 도체 단락(PATTERN OPEN)이 없어야 한다.

(2) HOLE LAND 터짐, 편심

가. 부품 HOLE의 LAND 터짐은 없을 것(허용 불가)

나. PLATED THROUGH HOLE(양면 PCB 이상의 PTH)의 LAND 편심은

LAND 폭의 최소치가 0.05mm 이상 되어야 한다.

다. NON PLATED THROUGH HOLE(단면 PCB)의LAND 편심은 LAND

폭의 최소치가 0.127mm(127) 이상 되어야 한다.

라. VIA HOLE(도통 HOLE)의 LAND 편심은 도체와 연결된 부위는

0.05mm 이상이어야 하며, 도체가 없는 부위의 LAND 터짐은 90까지 허

용한다. 다만 CLASS 3이상의 PCB 에서의 내층 HOLE 또는 LAND가

없는 VIA HOLE의 편심은 0.03mm까지 한시적으로 허용할 수 있다.

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문서 번호 SIS - E100 - 108

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페 이 지

- 214 -

(3) SMD PAD의 결손이나 돌기는 PAD 전체 면적이 15% 이하이어야 한다.

(4) MARKING(식자, 문자, 기호의 인쇄)

가. SILK 인쇄 또는 동판 인쇄는 승인 규격과 일치하여야 한다.

나. 모든 식자 및 문자, 기호의 판독이 가능하여야 하며, 신뢰성 시험 후에도

변형되지 않아야 한다.

다. 모든 식자 및 문자, 기호의 크기와 형태, 색상, 인쇄 방법 등이 승인 규격과

동일하여야 하며 인쇄의 누락이나 번짐, 겹침 등의 결점이 없어야 한다.

라. SILK 인쇄가 부품 LAND 또는 SMD PAD 위에 침범하였을 경우에는

SOLDER MARK INK의 침범에 대한 기준에 준하여 적용한다.

(5) HOLE 결손

HOLE 속의 이물, SOLDER MASK INK 혼입 등의 결점은 HOLE 벽 전체

면적의 10% 이하이어야 하며, PCB 전 체HOLE수의 5% 이하이어야 한다.

가. VOID는 허용 안됨

나. HOLE 속 거칠기는 최대치와 최소치의 편차가 30 이하이어야 한다.

(6) THROUGH HOLE 속 결손

HOLE 속의 이물이나, SOLDER MASK INK 혼입 등의 결점은 HOLE 벽 전

체 면적의 1% 이하이어야 하며, PCB 전체 HOLE 수의 5% 이하이어야 한다.

가. PCB의 SOLDER MASK INK는 승인된 제품 공법을 사용하여야 하며,

두께는 5～30 이내이며, 들뜸이나 벗겨짐, 얼룩, 뭉침 등의 결점이

어야 한다.

나. SOLDER MASK INK의 두께는 PCB의 부품 LAND 또는 SMD PAD 위

에 두껍지 않아야 하며, SOLDER MASK INK가 부품 LAND 또는 SMD

PAD 위에 도포되거나 번짐, 쏠림 등에 규정은 다음에 준한다.

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문서 번호 SIS - E100 - 108

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페 이 지

- 215 -

① 단면 PCB 또는 NOT PLATED THROUGH HOLE(비도금 HOLE) :

SOLDER MASK INK의 침범은 LAND 면적의 50%까지 허용하나

HOLE 중앙으로부터 최소 0.127mm 이상 이격되어야 한다.

② PLATED THROUGH HOLE(양면 P.C.B 이상의 도금 HOLE)

부품면(COMPORNENT SIDE) : 부품면의 SOLDER MASK INK 침

범은 LAND 폭이 0.05mm 이상이어야 한다.(그림 1)

납땜면(SOLDER SIDE) : 납땜면의 SOLDER MASK INK 침범은

LAND 폭이 0.05mm 이상이어야 한다.(그림 2)

③ SMD PAD의 SOLDER MASK INK 침범은 PAD 전체 면적의 5% 이

하이어야 한다. (BGA PAD는 1% 이하)

(7) 도금(동도금, 납도금, 니켈도금)

가. 동(COPPER) 도금 : PCB의 동도금 두께는 최소치 20 이상, 평균치 25

이상이어야 하며, 원재료별 도금 두께는 다음 표와 같다. (단, FPC의

최소 동도금 두께는 15 이상이어야 한다.)

OO산업(주)재료

문서 번호 SIS - E100 - 108

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페 이 지

- 216 -

원재료의 동박두께 최소 도금 두께

1/2 OZ (18)

20 MIN1 OZ (35)

2 OZ (70)

나. 납도금 두께는 최소 2～20 이내이어야 하며, 납도금 상태가 균일하

여야 한다. SMD PAD의 납도금 두께는 PDA당 최저치와 최고치 간의

격차를 최소화 하여 평탄도가 유지되어야 한다.

구 분 PAD 납도금 두께 평탄도 허용치 (RANGE)

MIN 2 MAX -MIN

MAX 20 7 이내

다. 니켈도금 : PCB ECHING 부위에 금(Au) 도금 및 니켈(NI) 도금은 각각

최소 도금 두께 이상이어야 하며, 도금은 누락이나 벗겨짐, 거칠음, 긁힘,

찍힘 등의 결점이 없어야 한다.

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문서 번호 SIS - E100 - 108

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페 이 지

- 217 -

(8) RoHS

ICP data는 표와 같이 최대 허용치에 만족해야 한다.

Pb Cd Cr Hg PBBs PBDEs Remark

SPEC 100 5 100 100 100 100

Only 6 main

material Use

ICP Data

(단위 : ppm)


SIS-F100-108(PCB기판)에 따른다.


6.1 표 시


시한다.

(1) 형명



(4) 수량

(5) 제조년월일

6.2 포 장


7. 부 칙


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문서 번호 SIS - E100 - 109

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컨버터개정 번호

페 이 지

- 218 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 컨버터에 대하여 규정한다.

2. 종류 및 규격

입력

전압

역률회로에 따른

구분

출력전압에

따른 구분

출력전류에

따른 구분

소비전력에

따른 구분

220V저역률회로 0.5이상

고역률회로 0.9이상

12V

24V

48V

1A 이하

2A 이하

3A 이하

5W, 10W, 30W

40W, 60W, 80W

100W, 150W, 200W

3. 품질특성

3.1 겉모양

제품 외관의 휨, 뒤틀림 등으로 PCB에 변형을 주어서는 안 된다. 내장형

LED 램프에 적용되는 컨버터는 PCB가 2개로 분할되어 EMC개선/정류부와

LED 구동 Driver부로 구성되어 있다.

3.2 입력전압

입력전압은 정격 AC 220V를 인가하도록 한다. 정격 전압의 10% 내의 전압

인가 시에도 이상 없이 동작하여야 한다. (AC 198V∼242V)

3.3 입력전류

측정하고자 하는 제품에 적합한 LED 모듈 부하를 연결한 후 측정기

(HB-5A)를 사용하여 측정하도록 한다. 컨버터내장형램프의 공급전류는

KS C IEC 62384의 10에 따른다.

HS-LED208D : 0.04A +10% 이내

HS-LED212D : 0.06A +10% 이내

HS-LED238D : 0.20A +10% 이내

OO산업(주)재료

문서 번호 SIS - E100 - 109

제(개)정일


페 이 지

- 219 -

3.4 입력전력

컨버터내장형램프의 입력전력은 KS C IEC 62384에 따른다.

HS-LED208D : 8W 110% 이하

HS-LED212D : 12W110% 이하

HS-LED238D : 38W110% 이하

3.5 출력전압

LED 모듈을 연결시키지 않은 무부하 상태에서 테스터기를 이용하여 측정

한다.

3.6 모델명

모델명은 공급업체의 모델명을 따른다.


SIS-F100-109(컨버터)에 따른다.


5.1 표 시


시한다.

(1) 형명



(4) 수량

(5) 제조년월일

5.2 포 장


6. 부 칙


OO산업(주)재 료

문서 번호 SIS - E100 - 110

제(개)정일

방열판개정 번호

페 이 지

- 220 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 방열판에 대하여 규정한다.

2. 종류 및 규격

종 류규 격

형 식종류표시기호 모양표시기호 규격치수

알미늄

방열판

LHI, LHO

L : LED

H : Heatsink

I : 내장형

O : 외장형

W : 확산형

H : 직선형

w

(Ø)×L×H(t)

1. 형명

2. 제조회사 고유번호

3. 품질특성

3.1 겉모양

(1) 부식, 파손이 없을 것

(2) 찍힘, 긁힘, 등 부착 부위에 결점이 없어야 하며, 그 외 결점 기준은 길이

3.0mm 이하, 깊이 0.1mm 이하일 것

(3) 압출/접합상태는 압출 시 성형상태가 승인과 일치하여야 하며, 접합한

제품은 균열이 없을 것

(4) BOSS 접합상태

BOSS의 위치가 도면과 일치되어야 하며, 빠지지 않고 상대물 조립 시

에 헛돌지 않을 것

(5) HOLE 및 CUTTING 면의 버(Burr)이어야 하며, TAP의 가공 상태가

양호할 것

(6) BENDING 각이 직각일 것

(7) 포장박스 파손이나 이형 제품의 혼입이 없을 것


문서 번호 SIS - E100 - 110

제(개)정일


페 이 지

- 221 -

3.2 치 수

부품사양(도면)과 일치할 것

3.3 단면적

부품사양(도면)과 일치해야 하며, 중량(무게)은 오차 범위 안에 들 것

3.4 발열량

표면온도계를 사용하여 조립 점등하여 1시간 경과 후 방열판 내부 중간 부

위를 측정하여 70 이하일 것


SIS-F100-110(방열판)에 따른다.


5.1 표 시


시한다.

(1) 형명



(4) 수량

(5) 제조년월일

5.2 포 장


6. 부 칙



문서 번호 SIS - E100 - 111

제(개)정일

절연 재료개정 번호

페 이 지

- 222 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 절연재료에 대하여 규정한다.

2. 종 류

절연재료의 종류는 다음과 같이 구분한다.

종 류 기 호 재료구성 형 식

보빈

20W BO 43-40 나이론 66 1. 종류 표시 기호

BO43-40, BO43-52

PB1, PB2

IP1, IP2

VT1, VT2

IB, IT, IC

2. 규격 수치

폭×길이×높이

(두께) 또는 지름

보기

BO43-40

폭×길이×높이

40W BO 43-52 나이론 66

래피드 BO래피드 나이론 66

프레스

보드

1 종 PB 1 목면섬유 50% 이상

2 종 PB 2 크라프트펄프 50% 이하

코일

절연지

1 종 IP 1

마닐라삼을주성분으로하

고여기에크라포트펄프를

배합한 것(마닐라지)

2 종 IP 2100% 크라프트 펄프

(크라프트지)

바니시

튜브

1 종 VT 1

면사 또는 합성수지에

바니시 도장한 것(일반

절연용)

2 종 VT 2

면사 또는 합성수지에 바

니시 도장한 것(바니시

도막이 얇고 사용할 때가

열처리를 되도록 유연성

을 갖도록 할 것)

고무바킹 IB 합성수지 및 고무

절연테이프 IT 폴리에스텔

커넥터캡 IC 합성수지


문서 번호 SIS - E100 - 111

제(개)정일


페 이 지

- 223 -

3. 품 질

3.1 겉모양

(1) 겉모양은 휘어짐, 비틀림, 일그러짐이 없이 반듯하여야 한다.

(2) 프레스보드 및 코일절연지의 표면은 평활하고 구부러진 자국, 흠, 찢어

짐, 균열, 이중판 등이 없어야 한다. 또한 색상이 균일하며 얼룩, 더러움

등이 없이 청결하여야 한다.

(3) 바니시 튜브 표면은 찢어짐, 균열, 흠이 없어야 하고 색상은 균일하고 광

택이 나고 편육이 없어야 하며 튜브의 표면은 전 길이에 걸쳐 매끄러워

야 한다.

(4) 고무붓싱은 파열, 터짐, 갈라짐이 없어야 한다.

(5) 보빈은 갈라짐, 부풀음, 미성형, 요철, 변색 등의 결함이 없고 표면은 매

끈하며 오염, 흡습 등이 없어야 한다.

(6) 절연테이프는 표면이 평활하고 부풀음, 찢어짐, 구멍, 균열 및 흠 등이 없

어야 하며 색상은 지정한 색으로 균일하고 얼룩, 오염 등이 없어야 한다.

(7) 커넥터 캡은 형상이 바르고 일그러짐, 비틀림이 없어야 하며 표면은 평

활하고 부풀음, 찢어짐, 균열 및 흠 등이 없어야 한다. 색상은 지정된 색

으로서 균일하고 얼룩, 오염 등이 없어야 하며 표면의 끝마무리는 거스

러미가 없이 매끈해야 한다.

3.2 치 수

인입구 삽입부의 지름은 설계치(20.5mm)의 ±0.2mm 이내일 것

치수와 허용차는 해당 부품사양서(도면)에 일치해야 함.

3.3 절연저항

도전부와 몸체 간 절연저항이 2 이상일 것

3.4 절연내력

도전부와 몸체 간 2U+1,000V=1,440V에서 1분간 견딜 것(U :사용전압)


문서 번호 SIS - E100 - 111

제(개)정일


페 이 지

- 224 -


SIS-F100-111(절연재료)에 따른다.


5.1 표 시


시되어야 한다.

(1) 형명



(4) 수량

(5) 제조년월일

5.2 포 장


6. 부 칙



문서 번호 SIS - E100 - 112

제(개)정일

전자식 스위치개정 번호

페 이 지

- 225 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 전자식 스위치에 대하여 규정한다.

2. 종 류

전자식 스위치의 종류는 승인된 부품사양(도면)과 동일 종류일 것

3. 품 질

3.1 겉모양

육안으로 보아 흠 및 파열 등이 없어야 하며, 사용상 해로운 결점이 없을 것

(단 :결점 기준은 길이 3.0mm 이하, 깊이 0.1mm 이하일 것)

3.2 치 수

승인된 부품사양(도면)과 동일할 것

3.3 정격용량

해당 부품사양에서 정한 기준에 적합할 것

3.4 절연내력

해당 부품사양에서 정한 기준에 적합할 것


SIS-F100-112(전자식스위치)에 따른다.


문서 번호 SIS - E100 - 112

제(개)정일


페 이 지

- 226 -


5.1 표 시


시한다.

(1) 형명



(4) 수량

(5) 제조년월일

5.2 포 장


6. 부 칙



문서 번호 SIS - E100 - 113

제(개)정일

과열보호 장치개정 번호

페 이 지

- 227 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 과열보호 장치에 대하여 규정한다.

2. 종 류

과열보호 장치의 종류는 승인된 부품사양(도면)과 동일 종류일 것

3. 품 질

3.1 겉모양

(1) 표면이 균일하고 펀칭된 부분의 균열 및 버(Burr)가 없을 것

(2) 트랜지스터, FET와 조립시 방열판에 밀착될 것

3.2 정격 동작 온도

항온항습기를 이용해 승인원 상의 동작 온도(120) 내에서 동작이 적합할 것


SIS-F100-113(과열보호장치)에 따른다.


5.1 표 시


시한다.

(1) 형명



(4) 수량

(5) 제조년월일


문서 번호 SIS - E100 - 113

제(개)정일

과열보호 장치개정 번호

페 이 지

- 228 -

5.2 포 장


6. 부 칙



문서 번호 SIS - E100 - 114

제(개)정일

베이스개정 번호

페 이 지

- 229 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 베이스에 대하여 정한다.

2. 종 류

베이스재료의 종류는 다음과 같이 구분한다.

종 류 규 격 재 질 용 도 비 고

베이스E26/27 알미늄(Al), 황동(Br),

니켈(Al+Ni)조명용 나사형(E)

E39

3. 품질특성

3.1 겉모양

베이스의 절연유리의 파손이 없어야 하고 본래의 니켈도금의 광택을 갖고

드로윙에 의한 잔주름이 없고, 표면이 깨끗하여야 하며 흠, 요철, 갈라짐, 찌

그러짐 등이 없어야 한다.

3.2 형상 및 치수

B

C

<26BASE> <39BASE>


문서 번호 SIS - E100 - 114

제(개)정일


페 이 지

- 230 -

3.3 절연저항

베이스 몸체부와 플레어와의 절연저항은 1000 이상이어야 한다.

3.4 절연내력

절연 저항시험 직후 측정부위에 4 000V r.m.s 교류 전압을 1분간 인가하였

을 때 견뎌야 할 것 (단, 절연내력의 STEP 시간을 1～2초 정도 두며 4000V

까지 단계별 상승)


SIS-F100-114(베이스)에 따른다.


5.1 표 시


시한다.

(1) 형명



(4) 수량

(5) 제조년월일

5.2 포 장


6. 부 칙



문서 번호 SIS - E100 - 115

제(개)정일

나 사개정 번호

페 이 지

- 231 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 나사에 대하여 규정한다.

2. 종 류

나사의 종류는 다음과 같이 구분한다.

종 류 기 호 규 격 형 식

붙임나사 CB

M 3× 8

M 3×30

M 4× 8

M 4×13

M 4×15

M 4×45

1. 종류 표시 기호 : CB, TB, HN, BN

2. 규격 : M 3×8, 30

M 4×8, 13, 15, 45

M 3×2, M 4×3

(보기) CB M 3×8단자나사 TB M 4×10

6각 너트 HNM 3×2

M 4×3

나비 너트 BN M 4×3

나사, Bracket류, 황동절삭물, Washer 등

3. 품 질

3.1 겉모양

(1) 형상의 변형, 비틀림, 휨 등이 없이 반듯해야 하고 찍힘이 없을 것

(2) 변색, 녹 및 유해한 흠이 없을 것

(3) 표면의 탈지 상태 양호할 것

(4) 절삭 가공면 거칠음 및 버(Burr)가 없을 것

3.2 치 수

치수는 헤드폭(D)이 주문 치수(mm)의 +0mm, -0.1mm 이내일 것


문서 번호 SIS - E100 - 115

제(개)정일


페 이 지

- 232 -

3.3 호 칭

나사의 호칭은 주문한 사양과 동일할 것

3.4 구조 및 재료

붙임나사 및 너트의 재료를 탄소강 또는 합금강으로 하고 단자나사는 황동

또는 황동크롬 도금한 것으로 한다.


SIS-F100-115(나사)에 따른다.


5.1 표 시



(1) 형명



(4) 수량

(5) 제조년월일

5.2 포 장


6. 부 칙



문서 번호 SIS - E100 - 116

제(개)정일

배 선개정 번호

페 이 지

- 233 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 배선에 대하여 규정한다.

2. 종 류

배선의 종류는 다음과 같이 구분한다.

종 류

규 격

비 고호 칭 치 수

고 무 PVC 공칭단면적

외부배선 245K53 227K52 0.75mm2 이상보통

2종등기구내부배선 60227 KS IEC 0.55mm2 0.5mm

2이하,

절연두께 최소 0.6mm

3. 품 질

3.1 겉모양

(1) 형상의 변형, 휨, 찍힘, 단선이 없을 것

(2) 변색, 단자부 녹 및 유해한 흠이 없을 것

(3) 표면의 탈지 상태 양호할 것

(4) 라벨 표시의 제품과 일치할 것

(5) 포장박스 파손이나 이형제품의 혼입이 없을 것

3.2 치 수

치수는 해당 제품의 표면 표시치와 일치해야 함.

3.3 호 칭

지정된 호칭을 사용하며 포장지 또는 현품표와 부품사양이 일치해야 함.


문서 번호 SIS - E100 - 116

제(개)정일


페 이 지

- 234 -


SIS-F100-116(배선)에 따른다.


5.1 표 시


시한다.

(1) 형명



(4) 수량

(5) 제조년월일

5.2 포 장


6. 부 칙



문서 번호 SIS - E100 - 117

제(개)정일

외 함개정 번호

페 이 지

- 235 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 외함에 대하여 규정한다.

2. 종 류

외함의 종류는 다음과 같이 구분한다.

종 류 규 격 재 질

컨버터 내장형 램프용E26/E27Base형 외함

E39 Base형 외함PBT

철판LED 등기구용 매입형 외함

3. 품 질

3.1 겉모양

(1) 형상의 변형, 휨, 뒤틀림, 찍힘, 긁힘, 이물이 없을 것

(2) 백화 및 GAS기포 등이 없을 것

(3) 스프레이 벗겨짐 및 갈라짐 없을 것

(4) Weld line, 수축 등이 없을 것

(5) 깨짐, 미성형이 없을 것

(6) 색상칼라가 한도 이내이고 인쇄 흐림, 치우침이 없고 명료할 것

3.2 치 수

부품의 도면과 일치 할 것

3.3 내열성

시편에서 볼이 제거된지 1시간 후 찬물에 10초 담근 후, 실온으로 온도를 낮

추었을 때 눌린 자국의 직경을 측정한 결과가 2mm를 초과하지 말 것


문서 번호 SIS - E100 - 117

제(개)정일


페 이 지

- 236 -

3.4 내화성

글로우와이어(650) 시험 이후 30초 내에 모두 꺼질 것

3.5 내부식성

금속면의 도장(표면 등)의 균열이 생기면 안되며, 내염수분무성(35,

5%NaCl, 240시간)시험 후 침식폭이 2mm 이내일 것


SIS-F100-117(외함)에 따른다.


5.1 표 시


시한다.

(1) 형명



(4) 수량

(5) 제조년월일

5.2 포 장


6. 부 칙



문서 번호 SIS - E100 - 118

제(개)정일

냉간압연강판개정 번호

페 이 지

- 237 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 냉간압연강판 및 강대에 대하여 규정한다.

2. 종류 및 기호

강판 및 강대의 종류는 3종류로 하고 그 기호는 [표 1]에 따른다. 조질구분은

[표 2], 표면 마무리 구분은 [표 3]과 같다.

종류의 기호 용 도

SPCC 일반용

SPCD 드로우잉용

SPCE 딥드로잉용

[표 1] 강판 및 강대의 종류 기호

(1) SPCC의 표준조질 및 어닐링한 강판 및 강대는 주문자의 지정에 따라 인장

시험값을 보증하는 경우, 종류의 기호 끝에 T를 붙여 SPCCT로 한다.

(2) SPCE의 표준 조질의 강판 및 강태는 주문자의 지정에 따라 비시효성을 보

증하는 경우, 종류의 기호 끝에 N을 붙여 SPCEN으로 한다.

조질구분 조질기호

어닐링 상태 A

표준 조질 S

1/8경질 8

1/4경질 4

1/2경질 2

경 질 1

[표 2] 조질구분


문서 번호 SIS - E100 - 118

제(개)정일


페 이 지

- 238 -

표면

마무리 구분

표면

마무리 기호비 고

무광택 마무리

(dull finishing)D

물리적 또는 화학적으로 표면을 거칠게

한 롤광택을 없앤 것

광택 마무리

(bright finishing)B

매끈하게 마무리한 롤로 매끄럽게 마무

리한 것

[표 3] 표면 마무리 구분

<비고> 어닐링한 강판 및 강대에는 적용하지 않는다.

3. 품 질

3.1 겉모양

(1) 강판 및 강대는 특별한 지정이 없는 한 기름을 바른다.

(2) 강판 및 강대는 구멍, 래미네이션, 그 밖의 용도에 따라 실용상 해로운

결함이 없어야 한다. 다만 구멍, 래미네이션 이외의 결함은 원칙적으로

강판 및 강대의 한쪽 면(¹)에 적용한다. 또한 강대는 일반적으로 검사에

의해 결함을 포함하는 부분을 제거할 기회가 없기 때문에 약간의 정상

이 아닌 부분을 포함하고 용접부도 포함할 수 있다.

주(¹) 원칙적으로 한쪽 면이란 강판의 경우는 포장에서 위쪽에 있는 면

을 말하며, 강대의 경우는 강대의 바깥쪽 면을 말한다.

(3) 어닐링한 그대로의 강판 및 강대는 조질 압연하지 않기 때문에, 발생하

는 거위목, 모양 구부러짐, 모서리 주름 등은 해로운 결함으로 보지 않

는다.

(4) 기름을 바르지 않은 강판 및 강대에 발생하는 녹, 스크래치 등은 해로운

결함으로 보지 않는다.


문서 번호 SIS - E100 - 118

제(개)정일


페 이 지

- 239 -

3.2 치수 및 두께

치수의 허용차는 [표 4]에 따른다.

나비 및

두께

(호칭)

630

미만

630

이상

1000

미만

1 000

이상

1 250

미만

1 250

이상

1 600

미만

1 600

이상

나비허용차 길이허용차

1 250

미만

1 250

이상

2 000

미만

2 000

이상

4 000

미만

0.40 이상

0.60 미만

0.60 이상

0.80 미만

0.80 이상

1.00 미만

1.00 이상

1.25 미만

±0.05

±0.06

±0.06

±0.07

±0.05

±0.06

±0.06

±0.07

±0.05

±0.06

±0.07

±0.08

±0.06

±0.06

±0.08

±0.09

-

±0.07

±0.09

±0.11

+7

0

+10

0

+10

0

+15

0

[표 4] 치수의 허용차치수의 허용차 단위 : mm

3.3 내부식성

도장 및 도금강판인 경우 내염수분무성(35, 5% NaCl, 240시간) 시험 후

침식폭이 2mm 이내일 것

3.4 강판번호

강판번호가 주문한 사양과 동일할 것


SIS-F100-118(냉간압연강판)에 따른다.


문서 번호 SIS - E100 - 118

제(개)정일


페 이 지

- 240 -


5.1 포 장

검사에 합격한 강판 및 강대는 원칙적으로 포장하고 강판의 포장은 적당량

의 장(매)단위로 묶어 외부로부터 충격 또는 습기를 받아도 손상되지 않게

각목 또는 철테로 보호한다.

5.2 표 시

다음 항목을 적당한 방법으로 표시한다. 다만 주문자의 승인을 얻은 경우에

는 그 일부를 생략할 수 있다.

(1) 종류의 기호

(2) 조질 기호

(3) 표면마무리 기호

(4) 제조번호 또는 검사번호

(5) 치수

(6) 장수 또는 무게(나비 500mm 미만으로 냉간압연 강대 및 강판은 생략

할 수 있다.)


6. 부 칙


OO산업(주)인수검사

문서 번호 SIS - F100 - 101

제(개)정일

반도체 소자개정 번호

페 이 지

- 241 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 반도체소자의 인수검사에 대하여 규정한다.

2. 검사항목 및 양식

순서 검사항목 검사방법 검사조건

1 겉모양KS Q ISO 2859-1

G-II

보통, 1회

AQL=0.652 치수

3 고유번호

4광원색

체크검사n=1

c=0전기적특성

<비고> 공급처의 시험성적서나 외부 공인기관의 성적서로 인수검사를 대체할

수 있으며 KS인증 제품은 인수검사를 생략할 수 있다.

3. 검사로트 구성 및 검사 단위체

납입처별, 품목별, 종류별1회 입하량을 1검사로트로 하고, 반도체소자 1개를 1검

사 단위체로 한다.

4. 시료 채취방법

시료는 검사로트 당 KS Q 1003(랜덤 샘플링 방법)의 계통 샘플링 방법에 따라

랜덤하게 시료를 채취한다.


문서 번호 SIS - F100 - 101

제(개)정일


페 이 지

- 242 -

5. 시험방법

5.1 겉모양

밝은 곳에서 육안으로 시료와 명시거리에서 반도체소자의 재료표준에 적합

한지 한도견본과 비교하여 시험한다.

5.2 치 수

교정된 마이크로메타, 버니어캘리퍼스를 이용하여 측정하고자 하는 부위를

측정한 후 그 평균값을 산출한다.

5.3 광원색

정격전압을 인가하여 광측정 장비를 이용하여 측정한다.


5.4.1 스위치 파형(Switching Waveforms) 특성

시험용 트랜지스터에 규정직류 바이어스 및 입력펄스를 인가하고 이 현

상을 오실로스코프에서 스위치 파형(Switching Waveforms)에 따라 측정

한다.

5.4.2 스위치 파형 (Switching Waveforms) 측정

t0～t1 : 게이트(Gate) 전압이 한계(Threshold) 전압까지 증가, Cgs 충전

시작, VDD

t1～t2 : Cgs 충전계속, VGS와 ID 증가, VDD, Cgd Small

t2～t3 : VDD 0V로 감소, ID일정하게 유지, Cgd가 Cgs 보다 크다. 이 시

간 동안의 차지(Charge)가 주어진 전압 VDD와 ID를 하기 위해

요구되는 차지(Charge)를 측정한다.


제품표면 및 현품표의 번호를 확인한다.


문서 번호 SIS - F100 - 101

제(개)정일


페 이 지

- 243 -

6. 합부판정기준

검사항목 판정기준 검사로트

겉모양

육안으로 보아 흠 및 파열 등이 없어야 하며, 사

용상 해로운 결점이 없을 것

납의 부식, 변색, 이물이 없고 배열상태가 일정할

것

부품의 삽입, 위치, 극성, 조립완료상태가 올바르

고 납땜부의 납땜상태(겉모양)가 양호할 것2항에 따름

치 수

폭(W), 길이(L)가 설계표준 치수(mm)의 ±0.1mm

이내이고 기구몸체에 장착 시 문제가 없을 것

Size : W5.2mm × L6mm

고유번호

(모델명)

육안으로 살펴보아 고유번호(모델명)가 주문한

사양과 동일할 것

광원색

색차계로 측정하여 CIE1931 x,y Chromaticity

Diagram 좌표값이 KS C7653 LED 등기구 표준

LED 등기구의 광학적 특성기준의 색온도(K) 허

용범위 이내일 것 n=1

c=0

전기적 특성

인수검사 표준 컨버터(견본)에 연결 시 정격입력

특성(정격전력, 정격전류)의 허용오차 ±10% 범

위 이내일 것


문서 번호 SIS - F100 - 101

제(개)정일


페 이 지

- 244 -

색온도 성능기준

6,500 : 6530 ± 510 (K) 5,700 : 5665 ± 355 (K) 5,000 : 5028 ± 283 (K) 4,500 : 4503 ± 243 (K) 4,000 : 3985 ± 275 (K) 3,500 : 3465 ± 245 (K) 3,000 : 3045 ± 175 (K) 2,700 : 2725 ± 145 (K)


문서 번호 SIS - F100 - 101

제(개)정일


페 이 지

- 245 -

구분(K)

2700K 3000K 3500K 4000K 4500K 5000K 5700K 6500K

x y x y x y x y x y x y x y x y

중심값 0.4578 0.4101 0.4338 0.4030 0.4073 0.3917 0.3818 0.3797 0.3611 0.3658 0.3447 0.3553 0.3287 0.3417 0.3123 0.3282

우상값 0.4813 0.4319 0.4562 0.4260 0.4299 0.4165 0.4006 0.4044 0.3736 0.3874 0.3551 0.3760 0.3376 0.3616 0.3205 0.3481

좌상값 0.4562 0.4260 0.4299 0.4165 0.3996 0.4015 0.3736 0.3874 0.3548 0.3736 0.3376 0.3616 0.3207 0.3462 0.3028 0.3304

좌하값 0.4373 0.3893 0.4147 0.3814 0.3889 0.3690 0.3670 0.3578 0.3512 0.3465 0.3366 0.3369 0.3222 0.3243 0.3068 0.3113

우하값 0.4593 0.3944 0.4373 0.3893 0.4147 0.3814 0.3898 0.3716 0.3670 0.3578 0.3515 0.3487 0.3366 0.3369 0.3221 0.3261

7. 검사 후 로트 처리

7.1. 합격 로트의 처리방법

검사 결과 합격 로트는 창고에 입고 또는 현장에서 사용한다.

7.2. 불합격 로트의 처리방법

불합격 로트는 부적합품 관리규정에 따른다.

8. 데이터 활용

차기 인수검사 방법에 활용하며 통계적 기법에 따른다.


SIS-B300-301(검사업무 규정)에 따라 기록 및 보관한다.

10. 부 칙



문서 번호 SIS - F100 - 101

제(개)정일


페 이 지

- 246 -

인 수 검 사 성 적 서결

재


분 류 반도체소자 협력업체명 검 사 일

품 명 모 델 명 검 사 자

PART NO LOT NO LOT 크 기

G-Ⅱ검사 AQL = 0.65 C h ec k검 사

시료크기 A c R e 불량수 불 량 수 (C = 0 )

검사항목 판 정 기 준검사

수준

측 정 치

판 정χ1 X2 χ3 X4 χ5 X6 χ7 X8 X9 X10

χ11 X12 χ13 X14 χ15 X16 χ17 X18 X19 X20

겉 모 양

부품의 깨짐 및 Crack등 손상이 없을 것

G-Ⅱ

Lead의 부식, 변색, 이물이 없을 것

Lead의 배열상태가 일정할 것

표면의 도장, 도장 벗겨짐

포장 상태 BOX 파손이나 이형제품의 혼입

이 없을 것.

치수

부품사양 기준

A± mm

G-Ⅱ B ± mm

C ± mm

D ± mm

고유번호 제품고유번호 (모델명) 확인 G-Ⅱ

광원색 부품사양 기준 K n=1

전기적특성 공급처 시험성적서로 대체(매Lot) n=1 성적서 no기록 ( )

특기사항: 종

합

판

정


문서 번호 SIS - F100 - 102

제(개)정일


페 이 지

- 247 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 LED 모듈의 인수검사에 대하여 규정한다.

2. 검사항목 및 방식



G-Ⅱ

보통, 1회

AQL=0.652 치수

3 고유번호

4 광원색

체크검사n=1

c=0

5 전기적특성

6 광학적 초기특성

7 내구성




납입처별, 종류별 1회 입하량을 1검사로트로 하고, LED 모듈 1개를 1검사 단위

체로 한다.




5. 시험방법

5.1 겉모양

밝은 곳에서 육안으로 시료와 명시거리에서 한도견본과 비교하여 본다.


문서 번호 SIS - F100 - 102

제(개)정일


페 이 지

- 248 -

5.2 광원색

시험품을 JIG를 사용하여 설치하고 광측정 장비로 측정한다.

5.3 치 수

버니어캘리퍼스를 사용하여 측정하고, 측정치의 평균값을 구한다.

5.4. 전기적 특성

5.4.1 스위치 파형(Switching Waveforms) 특성

시험용 트랜지스터에 규정직류 바이어스 및 입력펄스를 인가하고 이 현

상을 오실로스코프에서 스위치 파형(Switching Waveforms)에 따라 측정

한다.

5.4.2 스위치 파형 (Switching Waveforms) 측정

t0～t1 : 게이트(Gate) 전압이 한계(Threshold) 전압까지 증가, Cgs 충전

시작, VDD

t1～t2 : Cgs 충전계속, VGS와 ID 증가, VDD, Cgd Small

t2～t3 : VDD 0V로 감소, ID일정하게 유지, Cgd가 Cgs보다 크다 이 시간

동안의 차지(Charge)가 주어진 전압 VDD와 ID를 하기 위해 요

구되는 차지(Charge)를 측정한다.

5.5 광학적초기 특성

빛 지향형은 배광 시험설비를 이용하고, 빛 확산형은 적분구 시험설비를 이

용하여 측정한다.

5.6 내구성

열충격 사이클은 열충격 시험장치를 이용하고, 점멸수명은 점멸 시험장치를

이용하여 측정한다.


제품표면 및 현품표의 번호를 확인한다.


문서 번호 SIS - F100 - 102

제(개)정일


페 이 지

- 249 -



겉모양

육안으로 보아 흠 및 파열 등이 없어야 하며,

사용상 해로운 결점이 없을 것

부품의 삽입, 위치, 극성, 조립완료상태가 올바

르고 납땜부의 납땜상태(겉모양)가 양호할 것

2항에 따름

치 수

폭(W), 길이(L)가 설계표준 치수(mm)의

±0.1mm 이내이고 기구몸체에 장착 시 문제가

없을 것

고유번호

(모델명)

육안으로 살펴보아 고유번호(모델명)가 주문

한 사양과 동일할 것

광원색

색차계로 측정하여 CIE1931 x,y Chromaticity

Diagram 좌표값이 KS C7653 LED 등기구

표준의 LED 등기구의 광학적 특성기준의 색

온도(K) 허용범위 이내일 것

n=1

c=0

전기적 특성

인수검사 표준 컨버터(견본)에 연결 시 정격입

력특성(정격전력, 정격전류)의 허용오차 ±10%

범위 이내일 것

광학적

초기특성

정격주파수의 정격 전압을 인가하여 100시간

에이징 후 광속, 연색성, 색온도, 광효율을 측

정한 후 규격에 적합할 것

내구성

(열충격 사이클

점멸수명)

열충격시험, 점멸수명시험 후 15분간 정상 작

동하여야 한다.

7. 검사 후 로트의 처리




문서 번호 SIS - F100 - 102

제(개)정일


페 이 지

- 250 -


불합격 로트는 부적합품 관리 규정에 따른다.

8. 데이터 활용




10. 부 칙



문서 번호 SIS - F100 - 103

제(개)정일


페 이 지

- 251 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 전기기기용 커패시터의 인수검사에 대하여

규정한다.



1 겉모양

KS Q ISO 2859-1

G-Ⅱ

보통, 1회

AQL 2.5%

2 정격전압

체크검사n=3

c=03 정격용량

4 절연내력




납입처별, 종류별 1회 입하량을 1검사로트로 하고, 전기기기용 커패시터 1개를 1

검사 단위체로 한다.





문서 번호 SIS - F100 - 103

제(개)정일


페 이 지

- 252 -

5. 시험방법

5.1 겉모양


5.2 정격전압

커패시터에 표기된 용량을 육안으로 확인한다.

5.3. 정격용량

LCR METER을 이용하여 커패시터 양단을 측정한 후 그 평균값을 산출

한다.

5.4. 절연내력

Insulation Tester를 이용하여 관련 규정에서 정한 시험전압을 규정하는 시

간 동안 인가하여 견디는지를 시험한다.



겉모양

BOX 파손이나 이형제품의 혼입이 없을 것

REEL의 변형이 없으며, CHIP이 일정하게 포장될 것

유해물질 관리 기준에 만족하여야 하며, PB-FREE

식별 방법 관리대장에 표기된 것과 일치할 것

TAPING (REEL) 상태:TAPING 간격은 일정해야 하

며, 자동 CUTTING에 의한 부품 누락수가 만족할 것

2항에 따름

정격전압 커패시터에 표기된 용량 이내일 것n=1

c=0정격용량 커패시터에 표기된 용량 이내일 것

절연내력 규정 절연내력 시험에 견딜 것


문서 번호 SIS - F100 - 103

제(개)정일


페 이 지

- 253 -

CODE(기호) CAPACITANCE VALUE() RANGE(허용오차)

010 (C) 1 ± 0.25%

1R5 (D) 1.5 ± 0.5%

100 (J) 10 ± 5%

101 (K) 100 ± 10%

222 (M) 2200 ± 20%

473 (Z) 47000 + 80, -20%

104 (P) 100000 + 100, 0%

용량 판독법


7.1 합격 로트의 처리방법

검사결과 합격 로트는 창고에 입고 또는 현장에서 사용한다.

7.2 불합격 로트의 처리방법


8. 데이터 활용




10. 부 칙



문서 번호 SIS - F100 - 103

제(개)정일


페 이 지

- 254 -

인수검사성적서결

재


분 류 커패시터 협력업체명 검 사 일



G-II검사 AQL = 2.5 C h e c k검 사



수준

측 정 치

판 정χ1 X2 χ3 X4 χ5 X6 χ7 X8 X9 X10

χ11 X12 χ13 X14 χ15 X16 χ17 X18 X19 X20

겉 모 양

부품의 깨짐 및 Crack등 손상이 없을 것

G-II

단자부의 부식, 변색, 이물이 없을것

포장 상태 BOX 파손이나 이형제품의 혼입이

없을 것.

REEL의 변형이 없으며, CHIP이 일정하게 포장 될 것


없을 것.

정격전압 제품에 표시치와 일치할 것 n=3

정격용량 제품표시치 기준 ± F n=3

절연내력 5.4항에 따른다. n=3

특기사항: 종

합

판

정


문서 번호 SIS - F100 - 104

제(개)정일


페 이 지

- 255 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 커넥터의 인수검사에 대하여 규정한다.


순서 검사항목 검사방식 검사조건


G-Ⅱ

보통, 1회

AQL 2.5%2 치 수

3 핀수 및 핀배열 상태

4 절연내력 체크검사n=1

c=0




제조처별 종류별1회 입하량을 1검사로트로 하고, 커넥터 1개를 1검사 단위체로

한다.





문서 번호 SIS - F100 - 104

제(개)정일


페 이 지

- 256 -

5. 시험방법

5.1 겉모양

밝은 곳에서 육안으로 시료와 명시거리에 적합한지 여부를 한도견본과 비

교하여 본다.

5.2 치 수



5.3 절연내력

절연내력 시험설비로 측정한다.



겉모양

육안으로 보아 성형상태가 양호하며 흠 및 파열

등이 없어야 하며, 사용상 해로운 결점이 없을 것

쉽게 착탈되고, 통상 사용상태에서 PCB기판에서

빠지지 않아야 한다.

2항에 따름치 수 피치간격이 3.50mm±0.1mm 이내일 것

핀수 및 핀

배열 상태

핀수가 설계치와 동일하고, 핀 배열 상태가 암수커

넥터 연결 시 흔들림이 없고 견고하게 고정되어

있을 것

절연내력 도전부와 몸체 간 2U+1,000V=1,440V에서 1분간

견딜 것(U는 사용전압)

n=1

c=0


문서 번호 SIS - F100 - 104

제(개)정일


페 이 지

- 257 -






8. 데이터 활용




10. 부 칙



문서 번호 SIS - F100 - 105

제(개)정일


페 이 지

- 258 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 트랜스포머 및 인덕터의 인수검사에 대하

여 규정한다.



1 겉모양

KS Q ISO 2859-1

G-Ⅱ

보통, 1회

AQL 2.5%

2 입력전압

체크검사n=3

c=0

3 출력전압

4 정격용량

5 절연내력




납입처별, 종류별 1회 입하량을 1검사로트로 하고, 트랜스포머 1개를 1검사 단위

체로 한다.





문서 번호 SIS - F100 - 105

제(개)정일


페 이 지

- 259 -

5. 시험방법

5.1 겉모양

밝은 곳에서 육안으로 시료와 명시거리에서 적합한지 여부를 한도견본과

비교하여 본다.

5.2 입력전압

AC전류계를 조건에 맞게 조절한 후 전압측정기단을 트랜스 1차측 양단에

접속하고 슬라이 닥스입력 전압까지 올린 후 입력전압 및 입력전류를 확인

한다.

5.3 출력전압

입력전압의 조건에 맞는 전압과 주파수가 Setting한 후 Trans 2차측 단자에

전압측정기 양단을 접속하여 출력 전압을 확인한다.

5.4 정격용량

LCR 메터(METER)을 이용 이용하여 측정하고자 하는 부위를 측정한 후 C

값의 평균값을 산출한다.

5.5 절연내력

내압테스터기를 이용하여 검사용 클립을 측정 단자에 접속 후 부품사양에

표기되어 있는 전압(V)을 서서히 올려 맞추고 일정시간을 견디는지 확인

한다.


문서 번호 SIS - F100 - 105

제(개)정일


페 이 지

- 260 -



겉모양 육안으로 보아 성형상태가 양호하며 흠 및 파열

등이 없어야 하며, 사용상 해로운 결점이 없을 것2항에 따름

입력전압 해당 부품사양과 동일할 것

n=3

c=0

출력전압 해당 부품사양과 동일할 것

정격용량 해당 부품사양과 동일할 것

절연내력 도전부와 몸체 간 2U+1,000V=1,440V에서 1분간

견딜 것






8. 데이터 활용




10. 부 칙



문서 번호 SIS - F100 - 105

제(개)정일


페 이 지

- 261 -


재


분 류 트랜스포머및인덕터 협력업체명 검 사 일



G-II검사 AQL 2.5 C h ec k검 사


검사항목 기 준검사

수준

측 정 치

판 정χ1 X2 χ3 X4 χ5 X6 χ7 X8 X9 X10

χ11 X12 χ13 X14 χ15 X16 χ17 X18 X19 X20

겉 모 양


없을 것

G-II

LEAD 색상. 배열상태 이상 없을 것

HOUSING 삽입 위치에 바니쉬 침투되지 않을 것

철심 녹발생 및 들뜸 이 없을 것

보빈 파손. 변형. 리브 파손이 없을 것

함침액이 TRANS 전면에 골고루 묻어 있어야

하며 함침액의 뭉침이 없을 것

입력전압 부품사양에 적합할 것

± Vn=3c=0

± mA n=3c=0

출력전압 부품사양에 적합할 것 n=3c=0

정격용량 부품사양에 적합할 것n=3c=0

절연내력도전부와 몸체 간 2u＋1,000V＝1.440V에서

1분간 견딜 것

n=3c=0

특기사항: 종

합

판

정


문서 번호 SIS - F100 - 106

제(개)정일

저 항개정 번호

페 이 지

- 262 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 저항의 인수검사에 대하여 규정한다.



1 겉모양

KS Q ISO 2859-1

G-Ⅱ

보통, 1회

AQL = 2.5%

2 정격저항 체크검사n=3

c=0




납입처별, 종류별 1회 입하량을 1검사로트로 하고, 저항 1개를 1검사 단위체로

한다.





문서 번호 SIS - F100 - 106

제(개)정일


페 이 지

- 263 -

5. 시험방법

5.1 겉모양

밝은 곳에서 육안으로 시료와의 명시거리에서 적합한지 여부를 한도견본과


5.2 정격저항

저항측정기를 사용하여 D.V.M으로 (+) / (-) 극성 유무를 양단자에 접촉하

여 시험한다. 저항값을 측정한다.



겉모양

저항 및 리드선에 녹, 변질, 균열 등이 없어야 한다.

저항값을 표시하는 색띠는 지워지거나 식별하기

곤란하면 안 된다.

색띠가 손으로 문질렀을 때 지워져서는 안 된다.

도장 시 흘림, 묻힘, 벗겨짐, 균열 등이 되어서는 안

된다.

저항 리드선에 도장이 1mm 이상 묻어서는 안 된

다.

2항에 따름

정격저항 다음 표에 적합할 것 n=3, c=0


문서 번호 SIS - F100 - 106

제(개)정일


페 이 지

- 264 -

<AXIAL, RADIAL TYPE 저항 판독법>

COLOR제1색대

(제1숫자)

제2색대

(제2숫자)

제3색대

(승 수)

제4색대

(허용오차)

흑색 (BLACK) 0 0 -

갈색 (BROWN) 1 1 101 ± 1%

적색 (RED) 2 2 102

± 2%

등색 (ORANGE) 3 3 103

-

황색 (YELLOW) 4 4 104 -

녹색 (GREEN) 5 5 105

± 0.5%

청색 (BLUE) 6 6 106

-

자주 (VIOLET) 7 7 107 -

회색 (GRAY) 8 8 108 -

백색 (WHITE) 9 9 109

-

금색 (GOLD) - - 10-1 ± 5%

은색 (SILVER) - - 10-2 ± 10%

무색(NOCOLOR) - - ± 20%

<CHIP BODY DIMENSIONS 판독법>

TYPE W L T H

1608 1.6 ± 0.1 0.8 ± 0.15 0.45 ± 0.1 0.3 ± 0.2

2012 2.0 ± 0.2 1.2 ± 0.2 0.45 ± 0.1 0.4 ± 0.2

3216 3.2 ± 0.2 1.6 ± 0.2 0.55 ± 0.1 0.45 ± 0.2

3225 3.2 ± 0.2 2.5 ± 0.2 0.55 ± 0.1 0.45 ± 0.2


문서 번호 SIS - F100 - 106

제(개)정일


페 이 지

- 265 -






8. 데이터 활용




10. 부 칙



문서 번호 SIS - F100 - 106

제(개)정일


페 이 지

- 266 -


재


분 류 저 항 협력업체명 검 사 일



G-II검사 AQL=2.5 C h ec k검 사



조건

측 정 치

판 정χ1 X2 χ3 X4 χ5 X6 χ7 X8 X9 X10

χ11 X12 χ13 X14 χ15 X16 χ17 X18 X19 X20

겉 모 양

저항 및 리드선에 녹, 변질, 균열 등이

없어야 한다.

G-Ⅱ

저항값을 표시하는 색띠는 지워지거나

식별하기 곤란하면 안된다.

색띠가 손으로 문질렀을 때 지워져서는

안된다.

도장시 흘림, 묻침, 벗겨짐, 균열 등이

되어서는 안된다.

저항 리드선에 도장이 1mm 이상

묻어서는 안된다.

포장 상태 BOX 파손이나 이형제품의

혼입이 없을 것

정격저항 4.2 부품 표시 기준 ± Ω n=3

c=0

특기사항: 종

합

판

정


문서 번호 SIS - F100 - 107

제(개)정일

퓨 즈개정 번호

페 이 지

- 267 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 퓨즈의 인수검사에 대하여 규정한다.



1 겉모양

KS Q ISO 2859-1

G-Ⅱ

보통, 1회

AQL = 2.5%

2 치 수

체크검사n=3

c=0

3 정격전압

4 정격전류

5 통전 시험




납입처별, 종류별 1회 입하량을 1검사로트로 하고, 퓨즈 1개를 1검사 단위체로

한다.


시료는 검사로트 당 KS Q 1003(랜덤 샘플링 방법)의 계통 샘플링방법에 따라



문서 번호 SIS - F100 - 107

제(개)정일


페 이 지

- 268 -

5. 시험방법

5.1 겉모양



5.2 치 수

교정된 마이크로메타, 버니어 캘리퍼스를 이용하여 측정하고자 하는 부위를


5.3 정격전압/정격전류

제품표면의 표시된 값을 부품사양의 승인원과 동일한가 육안으로 확인한다.

5.4. 통전시험

D.V.M을 이용하여 FUSE 양단을 통전시험한다.



겉모양

단자 및 리드선에 녹, 변질, 균열 등이 없어야 한다.

통부의 Crack, 파손이 없어야 한다.

퓨즈의 단선이 없어야 한다.

포장 상태의 BOX 파손이나 이형제품의 혼입이 없어야

한다.


식별방법 관리대장에 표기된 것과 일치할 것

2항에 따름

치 수 LEAD선경 / SIZE / PITCH가규격별도면과일치할것

n=3

c=0

전격전압 해당 부품사양과 동일할 것

전격전류 해당 부품사양과 동일할 것

통전시험 이상 없을 것


문서 번호 SIS - F100 - 107

제(개)정일


페 이 지

- 269 -






8. 데이터 활용




10. 부 칙



문서 번호 SIS - F100 - 107

제(개)정일


페 이 지

- 270 -


재


분 류 퓨 즈. 협력업체명 검 사 일



G-II검사 AQL = 2.5 C h e c k검 사



수준

측 정 치

판 정χ1 X2 χ3 X4 χ5 X6 χ7 X8 X9 X10

χ11 X12 χ13 X14 χ15 X16 X17 X18 X19 X20

겉 모 양

단자 및 리드선에 녹, 변질, 균열 등이 없어야

한다.

G-II

통부의 Crack, 파손이 없어야한다.

Fuse의 단선이 없어야 한다.

포장상태 BOX 파손이나 이형제품의 혼입

이 없을 것

치 수승인원과

일치할 것

L:전장 ± mm n=3

D:두께 ± mm n=3

W:와이어 ± mm n=3

정격전압

정격전류승인원과 일치할 것

V n=3

A n=3

통전시험 DVM 양단통전 통전이상 없을 것 n=3

특기사항: 종

합

판

정


문서 번호 SIS - F100 - 108

제(개)정일


페 이 지

- 271 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 PCB기판의 인수검사에 대하여 규정한다.



1 겉모양

KS Q ISO 2859-1

G-Ⅱ

보통, 1회

AQL 2.5%

2 치 수체크검사

n=3

c=03 회로상태




납입처별, 종류별 1회 입하량을 1검사로트로 하고, PCB기판 1장을 1검사 단위체

로 한다.




5. 시험방법

5.1 겉모양

밝은 곳에서 육안으로 시료와 명시거리에 적합한지 여부를 한도견본과 비

교하여 본다.


문서 번호 SIS - F100 - 108

제(개)정일


페 이 지

- 272 -

5.2 치 수

PCB을 수평으로 놓은 후 측정하고자 하는 측정부위를 Pin게이지 또는 버니

어캘리퍼스 등을 이용하여 측정한 후 그의 평균값을 산출한다.

5.3. 회로상태

밝은 곳에서 육안으로 확인하며 육안으로 확인이 어려울 시 전자현미경으

로 재료규격에 적합한지 확인한다. PCB의 외형 및 HOLE 치수는 각 규격별

도면에 적합한지 여부를 검사한다.



겉모양

SIS-E100-108

(PCB기판)재료표준

3.1에 적합할 것 2항에 따름

치 수 3.2에 적합할 것n=3

c=0회로상태 4에 적합할 것






8. 데이터 활용



문서 번호 SIS - F100 - 108

제(개)정일


페 이 지

- 273 -



10. 부 칙



문서 번호 SIS - F100 - 108

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페 이 지

- 274 -


재


분 류 PCB 기판 협력업체명 검 사 일



G-Ⅱ검사 AQL = 2.5 C h e c k검 사

시료크기 A c R e 불량수 불량수(C = 0 )

검사항목 판정 기준검사

수준

측 정 치

판 정χ1 X2 χ3 X4 χ5 X6 χ7 X8 X9 X10

χ11 X12 χ13 X14 χ15 X16 χ17 X18 X19 X20

겉모양

Hole막힘, 누락, Burr, Crack 없을 것

G-Ⅱ

표면에 이물, 얼룩, 홈, 요철이 없을것

층간박리, 부풀음 없을 것

Solder mask/Silk 치우침, 오기, 벗겨짐 없을 것

V-cut누락 없을 것

표면처리제(OSP) 는 표면에 균일하게 도포될 것

치수

(도면)

외형치수 X ±

n=3

Y ±

기판두께 ± 10%

Hole치수

A(￠0.8이하)±

B(￠0.8~1.6이하) ±

C(￠1.6~5이하) ±

V-cut깊이 ±

휨/뒤틀림 ±

회로

상태

Open/Short 없을 것

n=3

Hole Land터짐/편심 규격에 따를 것

SMD및LED PAD결손 Pad면적의15%이내

Marking 규격에 따를 것

Hole속 결손 규격에 따를 것

Throu hole속 결손 규격에 따를 것

도금(동,납,니켈) 규격에 따를 것

특기사항: 종합판정


문서 번호 SIS - F100 - 109

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페 이 지

- 275 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 컨버터의 인수검사에 대하여 규정한다.


순서 검 사 항 목 검사방식 검사조건

1 겉모양 KS Q ISO 2859-1

G-Ⅱ

보통, 1회

AQL 2.5%2 모델명

3 입력전압

체크검사n=3

c=0

4 입력전류

5 출력전압

6 입력전력

<보기> 공급처의 시험성적서나 외부 공인기관의 성적서로 인수검사를 대체할



납입처별, 종류별 1회 입하량을 1검사로트로 하고, 컨버터 1개를 1검사 단위체로

한다.





문서 번호 SIS - F100 - 109

제(개)정일


페 이 지

- 276 -

5. 시험방법

5.1 겉모양



5.2 모델명

제품 및 현품표와 부품사양이 일치하는지 육안으로 확인한다.

5.3 입력전압

전압계를 사용하여 입력전압을 측정한다.

5.4 입력전류

전류계를 사용하여 입력전류를 측정한다.

5.5 출력전압

전압계를 사용하여 출력전압을 확인한다.

5.6 입력전력

파워메터를 사용하여 입력전력을 확인한다.


문서 번호 SIS - F100 - 109

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페 이 지

- 277 -



겉모양

포장상태 : BOX파손이나이형제품의혼입이없을것


식별방법 관리대장에 표기된 것과 일치할 것

LEAD 부식/변색이 없을 것

2항에

따름

모델명 부품사양과 일치할 것

입력전압

입력전압은 정격 AC 220V를 인가

정격 전압의 10% 내의 전압 인가 시에도 이상 없이

동작(AC 198V∼242V)

n=3, c=0

입력전류

측정하고자 하는 제품에 적합한 LED 모듈 부하를 연

결한 후 측정기(HB-5A)를 사용하여 측정

컨버터내장형램프의 공급전류는 KS C IEC 62384의

10에 따름

HS-LED208D : 0.04A +10% 이내

HS-LED212D : 0.06A +10% 이내

HS-LED238D : 0.20A +10% 이내

입력전력

컨버터내장형램프의 입력전력은 KS C IEC 62384에

따름

HS-LED208D : 8W 110% 이하

HS-LED212D : 12W110% 이하

HS-LED238D : 38W110% 이하

출력전압 LED 모듈을 연결시키지 않은 무부하 상태에서 테스

터기를 이용하여 측정하여 표시된 값과 일치





문서 번호 SIS - F100 - 109

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페 이 지

- 278 -



8. 데이터 활용




10. 부 칙



문서 번호 SIS - F100 - 109

제(개)정일


페 이 지

- 279 -


재


분 류 컨버터 협력업체명 검 사 일






수준

측 정 치

판 정χ1 X2 χ3 X4 χ5 X6 χ7 X8 X9 X10

χ11 X12 χ13 X14 χ15 X16 χ17 X18 X19 X20

겉모양 형상의 변형, 휨, 뒤틀림이 없을 것

G-Ⅱ

모 델 명 인증 취득 현황 (유,무)

입력전압 AC 200V ~ 240V (실 전압 표시)

n=3

입력전류3의 5번항에 명시된

( )A +10%이내의 값

입력전력3의 6번항에 명시된

( )W + 10%이내의 값

출력전압3의 7번항에 명시된

DC ( )V + 10%이내의 값

비정상 조건

동작시험

무부하로 1시간 동안 컨버터에 전원을 공급

후 정상일 것

내

구

성

온도주기

충격시험

-10,50 1시간주기

5회반복시 정상일 것

공급전압

개폐시험

30초 개폐를 1주기로 무부하

시 200주기, 최대부하시 800

주기 실시

특기사항: 종

합

판

정


문서 번호 SIS - F100 - 110

제(개)정일


페 이 지

- 280 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 방열판의 인수검사에 대하여 규정한다.




G-Ⅱ

보통, 1회

AQL 2.5%2 치 수

3 단면적

4 발열량 체크검사n=3

c=0




납입처별, 종류별 1회 입하량을 1검사로트로 하고, LED 1개를 1검사 단위체로

한다.


시료는 검사로트 당 KS Q 1003(랜덤 샘플링 방법)의 계통 샘플링방법에 따라



문서 번호 SIS - F100 - 110

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페 이 지

- 281 -


겉모양

부식, 파손이 없을 것

찍힘, 긁힘, 등 부착 부위에 결점이 없어야 하며,

그 외 결점 기준은 길이 3.0mm 이하, 깊이 0.1mm

이하일 것

압출/접합상태는 압출 시 성형상태가 승인과 일치

하여야 하며, 접합한 제품은 균열이 없을 것

BOSS의 위치가 도면과 일치되어야 하며, 빠지지

않고 상대물 조립 시에 헛돌지 않을 것

HOLE 및 CUTTING 면의 버(Burr)이어야 하며,

TAP의 가공 상태가 양호할 것

BENDING 각이 직각일 것

포장박스 파손이나 이형 제품의 혼입이 없을 것

2항에 따름

5. 시험방법

5.1 겉모양


5.2 치 수

방열판을 수평으로 놓은 후 측정하고자 하는 측정부위를 PIN GAGE 또는

버니어캘리퍼스 등을 이용하여 측정한 후 그의 평균값을 산출한다.

5.3 단면적

도면에 표시된 발열에 관련된 단면적에 크게 영향을 미치는 주요 외각 치수

를 선정하여 측정하고 중량을 체크한다.

5.4 발열량

표면온도계를 사용하여 적합한지를 확인한다.



문서 번호 SIS - F100 - 110

제(개)정일


페 이 지

- 282 -


치 수 부품사양(도면)과 일치할 것

2항에 따름

단면적 부품사양(도면)과 일치해야 하며, 중량(무게)은

오차 범위 안에 들 것

발열량

표면온도계를 사용하여 조립 점등하여 1시간 경

과 후 방열판 내부 중간 부위를 측정하여 70

이하일 것

n=3, c=0





불합격 로트는 부적합품관리 규정에 따른다.

8. 데이터 활용




10. 부 칙



문서 번호 SIS - F100 - 110

제(개)정일


페 이 지

- 283 -


재


분 류 방열판 협력업체명 검 사 일



G-Ⅱ검사 AQL = 2.5 C h ec k검 사


검사항목 판정 기준

검사

수준

측 정 치

판 정χ1 X2 χ3 X4 χ5 X6 χ7 X8 X9 X10

χ11 X12 χ13 X14 χ15 X16 χ17 X18 X19 X20

겉

모

양

부식, 파손이 없을 것.

G-Ⅱ

INSULATOR 부착 부위에 결점이 없어야 하며, 이외 결점 기준은 길이 3.0mm 이하, 깊이 0.1mm 이하 일 것.

압출 시 성형 상태가 승인원과 일치 하여야하며, 접합한 제품은 균열이 없을 것.

BOSS의 위치가 도면과 일치되어야 하며, 빠지지 않고 상대물 조립시에 헛돌지 않을 것.

HOLE 및 CUTTING 면의 Burr가 없어야 하며, TAP 의 가공 상태가 양호할 것.

BENDING 각이 직각 일 것

포장 상태 BOX 파손이나 이형제품의 혼입이 없을 것.

치 수

W ± mm

G-ⅡL ± mm

H ± mm

단면적

단면적 ± mm

G-Ⅱ

중량 (부품사양기준) ± g

발열량 70이하 일것 n=3

특기사항: 종

합

판

정


문서 번호 SIS - F100 - 111

제(개)정일

절연재료개정 번호

페 이 지

- 284 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 절연재료의 인수검사에 대하여 규정한다.




G-Ⅱ

보통, 1회

AQL 2.5%

2 치 수

3 절연저항

체크검사n=3

c=04 절연내력




납입처별, 종류별 1회 입하량을 1검사로트로 하고, 절연재료 1개를 1검사 단위체

로 한다.





문서 번호 SIS - F100 - 111

제(개)정일


페 이 지

- 285 -

5. 시험방법

5.1 겉모양



5.2 치 수



5.3 절연저항

시료절연물을 금속재료 사이에 두고 절연저항을 측정한다.

5.4 절연내력

시료절연물을 금속재료 사이에 두고 AC 1,500V의 전압을 1분간 가하여 절

연파괴, 소손 등이 이상 없이 견디는지 확인한다.



겉모양 SIS-E100-111(절연재료) 3.1항에 적합할 것

2항에 따름

치 수 인입구 삽입부의 지름이 설계치(20.5mm)의

±0.2mm이내일 것

절연저항 절연저항계로 측정 시 도전부와 몸체 간 절연저

항이 2 이상일 것 n=3

c=0

절연내력 몸체 간 2U+1,000V=1,440V에서 1분간 견딜 것


문서 번호 SIS - F100 - 111

제(개)정일


페 이 지

- 286 -






8. 데이터 활용




10. 부 칙



문서 번호 SIS - F100 - 111

제(개)정일


페 이 지

- 287 -


재


분 류 절연재료 협력업체명 검 사 일






수준

측 정 치

판 정χ1 X2 χ3 X4 χ5 X6 χ7 X8 X9 X10

χ11 X12 χ13 X14 χ15 X16 χ17 X18 X19 X20

겉 모 양

형상의 흠, 균열, 찌그러짐 등이 없을 것

G-Ⅱ

변색이나 녹 또는 유해한 이물질이

없을 것

치 수

폭 W ± mm

길이 L ± mm

두께 D ± mm

절연저항 도전부와 몸체 간 절연저항이 2 이상일

것

n=3

절연내력 도전부와 몸체 간 2U+1,000V=1,440V에

서 1분간 견딜 것(U : 사용전압)

특기사항 :

종

합

판

정


문서 번호 SIS - F100 - 112

제(개)정일


페 이 지

- 288 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 전자식스위치의 인수검사에 대하여 규정

한다.




G-Ⅱ

보통, 1회

AQL 2.5%

2 치 수

3 정격용량

체크검사n=3

c=04 절연내력




납입처별, 종류별 1회 입하량을 1검사로트로 하고, 전자식 스위치 1개를 1검사

단위체로 한다.





문서 번호 SIS - F100 - 112

제(개)정일


페 이 지

- 289 -

5. 시험방법

5.1 겉모양



5.2 치 수



5.3 정격 용량

LCR 메터(METER)를 이용하여 측정하고자 하는 부위를 측정한 후 C값의

평균값을 산출한다.

5.4 절연내력

시료절연물을 금속재료 사이에 두고 AC 1,500V의 전압을 1분간 가하여 절

연파괴, 소손 등 이상이 없는지 확인한다.



겉모양 흠 및 파열 등이 없어야 하며, 사용상 해로운

결점이 없을 것2항에 따름

치 수 SIS-E100-112(전자식 스위치) 3.2에 적합할 것,

해당 KS 표준에 따름

정격 용량 SIS-E100-112(전자식 스위치) 3.3에 적합할 것,

해당 KS 표준에 따름 체크검사

n=3, c=0절연내력

SIS-E100-112(전자식 스위치) 3.4에 적합할 것,

해당 KS 표준에 따름


문서 번호 SIS - F100 - 112

제(개)정일


페 이 지

- 290 -






8. 데이터 활용




10. 부 칙



문서 번호 SIS - F100 - 113

제(개)정일

과열보호장치개정 번호

페 이 지

- 291 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 과열보호장치의 인수 검사에 대하여 규정

한다.



1 겉모양

KS Q ISO 2859-1

G-Ⅱ

보통, 1회

AQL 2.5%

2 정격 동작 온도 체크검사n=3

c=0




납입처별, 종류별 1회 입하량을 1검사로트로 하고, LED 1개를 1검사 단위체로

한다.




5. 시험방법

5.1 겉모양




문서 번호 SIS - F100 - 113

제(개)정일

과열보호장치개정 번호

페 이 지

- 292 -

5.2 정격 동작 온도

항온항습기를 이용해 승인원 상의 동작 온도(120) 내에서 동작이 적합한

지 확인한다.



겉모양

표면이 균일하고 펀칭된 부분의 균열 및 버

(Burr)가 없을 것

트랜지스터, FET와조립시방열판에밀착될것

2항에 따름

정격동작온도항온항습기를 이용해 승인원 상의 동작 온도

(120) 내에서 동작n=3, c=0






8. 데이터 활용




10. 부 칙



문서 번호 SIS - F100 - 114

제(개)정일


페 이 지

- 293 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 베이스의 인수검사에 대하여 규정한다.




G-Ⅱ

보통, 1회

AQL 2.5%

2 치 수

3 절연저항체크검사

n=3

c=04 절연내력




납입처별, 종류별 1회 입하량을 1검사로트로 하고, 베이스 1개를 1검사 단위체로

한다.




5. 시험방법

5.1 겉모양

밝은 곳에서 육안으로 시료와 명시거리에서 재료규격에 적합한지 여부를

한도견본과 비교하여 본다.


문서 번호 SIS - F100 - 114

제(개)정일


페 이 지

- 294 -

5.2 치수



5.3 절연저항

CAP 몸체와 밑면에 500V의 직류 전압으로 1분간 인가하여 만족하는지 확

인한다.

(1) 베이스몸체부와 플레어에 절연저항계의 리드선을 댄다.

(2) 절연저항계의 동작 버튼을 눌러 측정치를 기록한다.

5.4 절연내력

CAP 몸체와 밑면에 4000V r.m.s 교류 전압을 1분간 인가하여 만족하는지

확인한다. (단, 절연내력의 STEP 시간을 1～2초 정도 두고, 4000V까지 단

계별 상승)



겉모양

파손, 찍힘, 긁힘이 없을 것. INSULATOR 부착

부위에 결점이 없어야 하며, 그 외 결점 기준은

길이 3.0mm 이하, 깊이 0.1mm 이하일 것 2항에 따름

치 수 부품사양과 일치할 것

절연저항 베이스몸체부와 플레어와의 절연저항은 1000

이상이어야 한다. n=3

c=0절연내력

측정부위에 4000V r.m.s 교류 전압을 1분간 인가

하였을 때 견뎌야 한다.


문서 번호 SIS - F100 - 114

제(개)정일


페 이 지

- 295 -






8. 데이터 활용




10. 부 칙



문서 번호 SIS - F100 - 115

제(개)정일


페 이 지

- 296 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 나사의 인수검사에 대하여 규정한다.




G-Ⅱ

보통, 1회

AQL 2.5%2 치 수

3 호칭




납입처별, 종류별 1회 입하량을 1검사로트로 하고, 나사 1개를 1검사 단위체로

한다.





문서 번호 SIS - F100 - 115

제(개)정일


페 이 지

- 297 -

5. 시험방법

5.1 겉모양



5.2 치 수



5.3 호 칭

포장 및 현품표시 호칭이 승인원과 동일한지 확인한다.



겉모양

형상의 변형, 비틀림, 휨 등이 없이 반듯해

야 하고 찍힘이 없을 것

변색, 녹 및 유해한 흠이 없을 것

표면의 탈지 상태 양호할 것

절삭 가공명 거칠음 및 버(Burr)가 없을 것 2항에 따름

치 수 헤드폭(D)은 주문 치수(mm)의 -0.1mm

이내일 것

호칭 부품사양과 일치할 것





문서 번호 SIS - F100 - 115

제(개)정일


페 이 지

- 298 -



8. 데이터 활용




10. 부 칙



문서 번호 SIS - F100 - 115

제(개)정일


페 이 지

- 299 -


재


분 류 나사류 협력업체명 검 사 일



G-II검사 AQL =2.5 C h ec k검 사



수준

측 정 치

판 정χ1 X2 χ3 X4 χ5 X6 χ7 X8 X9 X10

χ11 X12 χ13 X14 χ15 X16 χ17 X18 X19 X20

겉 모 양

형상의 변형, 찍힘이 없을 것

G-Ⅱ

변색, 녹 및 유해한 흠이 없을 것

표면의 탈지 상태 양호 할 것

절삭 가공명 거칠음 및 Burr가

없을 것

포장 상태 BOX 파손이나 이형제품의

혼입이 없을 것.

치수5.2항에

따른다

D ± mm

L ± mm

H ± mm

W ± mm

호칭 포장 및 현품표시 호칭 확인

특기사항: 종

합

판

정


문서 번호 SIS - F100 - 116

제(개)정일


페 이 지

- 300 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 내부배선의 인수검사에 대하여 규정한다.




G-Ⅱ

보통, 1회

AQL 2.5%2 치 수

3 종류(호칭)




납입처별, 종류별 1회 입하량을 1검사로트로 하고, 내부배선 1개를 1검사 단위체

로 한다.




5. 시험방법

5.1 겉모양




문서 번호 SIS - F100 - 116

제(개)정일


페 이 지

- 301 -

5.2 치 수



5.3 호 칭

지정된 호칭을 사용하며 포장지 또는 현품표와 부품사양이 일치하는지 확

인한다.



겉모양 SIS-E100-116(배선) 재료표준 3.1항에 적합할 것

2항에 따름치 수 부품사양과 일치할 것

종류(호칭) 지정된 호칭을 사용하며 포장지 또는 부품사양과

일치할 것






8. 데이터 활용



문서 번호 SIS - F100 - 116

제(개)정일


페 이 지

- 302 -



10. 부 칙



문서 번호 SIS - F100 - 116

제(개)정일


페 이 지

- 303 -


재


분 류 협력업체명 검 사 일






수준

측 정 치

판 정χ1 X2 χ3 X4 χ5 X6 χ7 X8 X9 X10

χ11 X12 χ13 X14 χ15 X16 χ17 X18 X19 X20

겉 모 양

형상의 변형, 휨, 찍힘, 단선이 없을 것

G-Ⅱ

변색, 단자부 녹 및 유해한 흠이 없을 것

표면의 탈지 상태 양호 할 것

Label표시의 제품과 일치할 것

포장 상태 BOX 파손이나 이형제품의 혼

입이 없을 것.

치수

공칭단면적

mm2

A mm

B mm

호칭 포장 및 현품 표시와 호칭이 일치할 것

특기사항: 종

합

판

정


문서 번호 SIS - F100 - 117

제(개)정일


페 이 지

- 304 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 외함의 인수검사에 대하여 규정한다.




G-Ⅱ

보통, 1회

AQL 2.5%2 치 수

3 내열성

체크검사n=3

c=04 내화성

5 내부식성




납입처별, 종류별 1회 입하량을 1검사로트로 하고, 외함 1개를 1검사 단위체로

한다.





문서 번호 SIS - F100 - 117

제(개)정일


페 이 지

- 305 -

5. 시험방법

5.1 겉모양



5.2 치 수



5.3 내열성

볼프레셔 시험장치를 사용하여 시험편을 잘라 5mm의 강구를 가지고 20N

의 힘으로 누른다. 충전부와 접한 부분은 125, 다른 부분은 80에서 시험

하고 1시간 후 시료를 냉수에 10초 담근 후 실온으로 낮춘 후 눌린 자국

측정한다.

5.4 내화성

글로우 와이어를 이용하여 시험온도 650로 7mm이내 투과하여 글로우 와

이어를 뗀 후 30초 내에 모두 꺼져야 하고 불꽃은 시편 아래로 200±5mm까

지 퍼지지 않고 티슈 종이 조각을 점화시키지 않아야 한다.

5.5 내부식성

금속으로 철판에 한하여 5%의 식염수에 35 ± 2온도에서 염수 분무 시

험으로 각종 도금, 도막, 양극산화피막, 착색, 방청유 등의 부식성을 확인한

다.


문서 번호 SIS - F100 - 117

제(개)정일


페 이 지

- 306 -



겉모양 SIS-E100-117(외함)재료표준 3.1항에 적합할 것

2항에 따름치 수

폭(W), 길이(L)가 제품의 설계치(mm)의 +10mm

-0mm 이내일 것

내열성

시편에서 볼이 제거된지 1시간 후 찬물에 10초 담근

후, 실온으로 온도를 낮추었을 때 눌린 자국의 직경

을 측정한 결과가 2mm를 초과하지 말 것n=3

c=0내화성 글로우와이어(650) 시험이후 30초내에모두꺼질것

내부식성 외함이 금속재료인 경우 내염수분무성(35,

5%NaCl, 240시간)시험 후 침식폭이 2mm 이내일 것






8. 데이터 활용




10. 부 칙



문서 번호 SIS - F100 - 117

제(개)정일


페 이 지

- 307 -


재





G-II검사 AQL =2.5 C h e c k검 사



수준

측 정 치

판 정χ1 X2 χ3 X4 χ5 X6 χ7 X8 X9 X10

χ11 X12 χ13 X14 χ15 X16 χ17 X18 X19 X20

겉 모 양

표면의 흠, 균열, 찌그러짐 등이 없을 것

G-Ⅱ

동판 부분의 접촉이 양호할 것

치 수SIS-E117 3.2항에 적합할 것

W ± mm

H ± mm

L ± mm

Ø ± mm

내 열 SIS-E117 3.3항에 적합할 것

n=3내 화 SIS-E117 3.4항에 적합할 것

내부식성 SIS-E117 3.5항에 적합할 것

특기사항: 종

합

판

정


문서 번호 SIS - F100 - 118

제(개)정일


페 이 지

- 308 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품에 사용하는 냉간압연강판의 인수 검사에 대하여 규정

한다.




G-Ⅱ

보통, 1회

AQL 2.5%2 치 수

3 강판번호

4 내부식성 체크검사n=1

c=0




납입처별, 종류별 1회 입하량을 1검사로트로 하고, 강판 1장를 1검사 단위체로

한다.





문서 번호 SIS - F100 - 118

제(개)정일


페 이 지

- 309 -

5. 시험방법

5.1 겉모양



5.2 치 수



5.3 내부식성

금속으로 철판에 한하여 5%의 식염수에 35 ± 2온도 에서 염수 분무 시

험으로 각종 도금, 도막, 양극산화피막, 착색, 방청유 등의 내부식성을 확인

한다.

5.4 강판번호

공급업체에서 납품사양서를 공급받도록 한다.



겉모양 SIS-E100-118(냉간압연강판)재료표준 3.1항에적합할것

2항에

따름치 수 SIS-E100-118(냉간압연강판)재료표준 3.2항에적합할것

강판번호 공급업체의 재질번호(로트번호)와 일치할 것

내부식성 도장 및 도금강판인 경우 내염수분무성(35, 5%

NaCl, 240시간) 시험 후 침식폭이 2mm 이내일 것

체크검사

n=1 c=0


문서 번호 SIS - F100 - 118

제(개)정일


페 이 지

- 310 -






8. 데이터 활용




10. 부 칙



문서 번호 SIS - F100 - 118

제(개)정일


페 이 지

- 311 -


재








수준

측 정 치

판 정χ1 X2 χ3 X4 χ5 X6 χ7 X8 X9 X10

χ11 X12 χ13 X14 χ15 X16 χ17 X18 X19 X20

겉 모 양

형상의 변형, 휨, 뒤틀림이 없을 것

G-Ⅱ

깨짐, 갈라짐이 없을 것

치 수SIS-E118 3.2항에 적합할 것

A ± mm

B ± mm

C ± mm

D ± mm

내부식성 SIS-E118 3.3에 적합할 것

n=1강판번호 SIS-E118 3.4항에 적합할 것강판 번호 기록

( )

조립성 조립상태 이상이 없을 것

특기사항: 종

합

판

정

OO산업(주)중간검사

문서 번호 SIS - F200 - 201

제(개)정일

철판가공(절단) 공정개정 번호

페 이 지

- 312 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품의 철판가공(절단)공정의 중간검사 및 공정관리에 대하

여 규정한다.



1 겉모양

체크검사n=5

c=02 치 수


품목별, 종류별 및 치수별 오전, 오후 생산량을 1검사로트로 하고, 절단부품 1개

를 1검사 단위체로 한다.




5. 시험방법

5.1 겉모양

밝은 곳에서 육안으로 시료와 명시거리에서 철판가공(절단) 작업표준에 적

합한지 여부를 한도견본과 비교하여 본다.

5.2 치 수

마이크로메타, 버니어캘리퍼스를 이용하여 측정하고자 하는 부위를 측정

한다.


문서 번호 SIS - F200 - 201

제(개)정일


페 이 지

- 313 -



겉모양 절단표면에는 거스러미, 흠, 요철이 없어야할 것 체크검사

n=5

c=0치 수 철판절단치수 표의 규정에 적합할 것



검사 결과 합격 로트는 다음 공정으로 이동한다.



8. 데이터 활용

공정개선에 활용하며 통계적 기법에 따른다.



10. 부 칙



문서 번호 SIS - F200 - 202

제(개)정일

철판가공(프레스가공) 공정개정 번호

페 이 지

- 314 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품의 철판가공(프레스가공)공정의 중간검사 및 공정관리

에 대하여 규정한다.



1 겉모양체크검사

n=5

c=02 치 수


품목별, 종류별 및 치수별 오전, 오후 생산량을 1검사로트로 하고, 절단부품 1개





5. 시험방법

5.1 겉모양

밝은 곳에서 육안으로 시료와 명시거리에서 철판가공(프레스가공)작업표준

에 적합한지 여부를 한도견본과 비교하여 본다.

5.2 치 수

마이크로메타, 버니어캘리퍼스를 이용하여 측정하고자 하는 부위를 측정

한다.


문서 번호 SIS - F200 - 202

제(개)정일


페 이 지

- 315 -


검사항목 판정 기준 검사로트

겉모양 심한 거스러미가 없고 일그러짐이 없을 것n=5

c=0치 수

절단된 강판의 부품은 철판가공의 치수표

에 적합할 것






8. 데이터 활용




10. 부 칙



문서 번호 SIS - F200 - 203

제(개)정일

부품조립 공정개정 번호

페 이 지

- 316 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품의 부품조립공정의 중간검사 및 공정관리에 대하여 규

정한다.



1 겉모양

체크검사n=5

c=02 부품의 삽입, 위치, 극성

3 부품의 조립완료 상태


품목별, 종류별 오전, 오후 생산량을 1검사로트로 하고, 조립부품 1개를 1검사 단

위체로 한다.




5. 시험방법

5.1 겉모양

밝은 곳에서 육안으로 시료와 명시거리에서 부품조립작업표준에 적합한지

여부를 한도견본과 비교하여 본다.

5.2 부품의 삽입, 위치, 극성

부품의 미삽, 오삽, 역삽이 없는지 육안으로 조사한다.


문서 번호 SIS - F200 - 203

제(개)정일


페 이 지

- 317 -

5.3 부품의 조립 완료상태

부품의 들뜸, 설삽이 없어야 하며 제품별 특성의 필요 항목에 이상이 없는

지 육안으로 조사한다.



겉모양

부품의 삽입된 모양은 반듯하여 비틀

림, 기울음이 없이 깨끗이 정돈되어

있어야 할 것

PCB 및 부품의 찌그러짐, 균열, 파손,

표면 벗겨짐 등이 없어야 할 것

PCB 및 부품에 먼지, 오물, 찌꺼기 등

이 끼어 있지 않고 깨끗하여야 할 것

n=5

c=0

부품의 삽입, 위치, 극성 SIS-G100-104(부품조립공정) 작업표

준 2.3항에 적합할 것

부품의 조립완료 상태 모델별 설계도면과 같아야 할 것






8. 데이터 활용



문서 번호 SIS - F200 - 203

제(개)정일


페 이 지

- 318 -



10. 부 칙



문서 번호 SIS - F200 - 204

제(개)정일

납땜 공정개정 번호

페 이 지

- 319 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품의 납땜 공정의 중간검사 및 공정 관리에 대하여 규정

한다.



1겉모양

(납땜상태)체크검사

n=5

c=0


품목별, 종류별 및 치수별 오전, 오후 생산량을 1검사로트로 하고, 납땜 부품 1개





5. 시험방법

5.1 겉모양(납땜상태)

밝은 곳에서 육안으로 시료와 명시거리에서 납땜작업표준에 적합한지 여부

를 한도견본과 비교하여 본다.


문서 번호 SIS - F200 - 204

제(개)정일

납땜 공정개정 번호

페 이 지

- 320 -



겉모양

(납땜상태)

SIS-G100-104(납땜공정) 작업표준 2

항에 적합할 것

n=5

c=0






8. 데이터 활용




10. 부 칙



문서 번호 SIS - F200 - 205

제(개)정일

도장 공정개정 번호

페 이 지

- 321 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품의 도장공정의 중간검사 및 공정관리에 대하여 규정한다.



1 겉모양

체크검사

n=5

c=02 도장두께

3 도장내부식성 n=1, c=0


품목별, 종류별 및 치수별 오전, 오후 생산량을 1검사로트로 하고, 도장 부품 1개





5. 시험방법

5.1 겉모양

밝은 곳에서 육안으로 시료와 명시거리에서 도장작업표준에 적합한지 여부

를 한도견본과 비교하여 본다.

5.2 도장두께

도막두께 표준시험편을 사용하여 도막두께 측정기를 조정한 다음 측정면을

깨끗한 면포로 닦은 후 3회 측정하여 최소값을 구한다.


문서 번호 SIS - F200 - 205

제(개)정일

도장 공정개정 번호

페 이 지

- 322 -



겉모양

도장된 형광등 기구 및 부품은 흐름, 비침, 표

면 거칠음 핀홀, 주름, 벗겨짐의 결이 없어야

하며, 색상은 한도견본과 비교하여 색상의 차

이가 없어야 할 것

n=5

c=0

도장두께 30 이상이어야 할 것

도장내부식성 너비 2mm가 넘는 녹의 발생이 없고, 사용상

해로운 결함이 없어야 할 것n=1, c=0






8. 데이터 활용




10. 부 칙



문서 번호 SIS - F200 - 206

제(개)정일

캡(베이스)조립및접착공정개정 번호

페 이 지

- 323 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품의 캡(베이스)조립 및 접착 공정의 중간검사 및 공정관

리에 대하여 규정한다.



1 겉모양

체크검사n=3

c=02 캡의 기계적 강도

3 접착강도


품목별, 종류별 및 오전, 오후 생산량을 1검사로트로 하고, 캡(베이스)조립 및 접

착 부품 1개를 1검사 단위체로 한다.




5. 시험방법

5.1 겉모양

밝은 곳에서 육안으로 시료와 명시거리에서 캡(베이스)조립 및 접착 작업표

준에 적합한지 여부를 한도견본과 비교하여 본다.

5.2 캡의 기계적 강도

푸쉬풀게이지 및 관련 게이지, JIG를 이용하여 캡 유형별 주어진 비틀림모

멘트 값을 인가하였을 때 각부에 이상이 없어야 한다.


문서 번호 SIS - F200 - 206

제(개)정일

캡(베이스)조립및접착공정개정 번호

페 이 지

- 324 -

5.3 접착강도

푸쉬풀게이지 및 관련 게이지, JIG를 이용하여 램프 구와 캡은 캡 유형별 주

어진 구부림 힘을 인가하였을 때 각부에 이상이 없어야 한다.



겉모양 파손 및 찍힘, 거스러미가 없어야 하며 갭

(벌어짐 및 단차)의 상태가 양호 할 것

n=3

c=0캡의 기계적 강도

캡 유형별로 주어진 비틀림 모멘트 값을

인가하였을 때, 몸체에 단단히 고정 되어

있을 것

접착강도 램프구와 캡은 유형별로 주어진 구부림

힘을 인가하였을 때 느슨해지지 않을 것



검사결과 합격 로트는 다음 공정으로 이동한다.



8. 데이터 활용




10. 부 칙



문서 번호 SIS - F200 - 207

제(개)정일

총조립 공정개정 번호

페 이 지

- 325 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명제품의 총조립공정의 중간검사 및 공정관리에 대하여 규정

한다.



1 겉모양

체크검사

n=5

c=02 표시사항

3 정격전압

n=2

c=0

4 정격전류

5 정격입력전력

6 절연저항

7 절연내력

8 점등상태


품목별, 종류별 오전, 오후 생산량을 1검사로트로 하고, 총조립 부품 1개를 1검사

단위체로 한다.




5. 시험방법

5.1 겉모양

밝은 곳에서 육안으로 시료와 명시거리에서 총조립 작업표준에 적합한지

여부를 한도견본과 비교하여 본다.


문서 번호 SIS - F200 - 207

제(개)정일


페 이 지

- 326 -

5.2 정격전압

자동시험설비를 이용하여 측정하거나 전압계를 이용하여 측정한다.

5.3 정격전류

자동시험 설비를 이용하여 측정하거나 전류계를 이용하여 측정한다.

5.4 정격입력전력

자동시험 설비를 이용하여 측정하거나 전력계를 이용하여 측정한다.

5.5 절연저항

절연저항계를 이용하여 측정한다.

5.6 절연내력

내전압 시험기를 이용하여 측정한다.

5.7 점등상태

주어진 조건에서 정상적으로 점등되는지를 시험한다.

5.8 표시사항

관련 법규, 당해표준 및 심사기준에서 정하고 있는 내용이 표시되어 있고

표시방법 등은 적절한지를 확인한다.


문서 번호 SIS - F200 - 207

제(개)정일


페 이 지

- 327 -


순서 검사항목 판정 기준 검사로트

1 겉모양

부품의 삽입된 모양은 반듯하여 비틀림, 기울음

이 없이 깨끗이 정돈되어 있어야 할 것

PCB 및 부품의 찌그러짐, 균열, 파손, 표면 벗

겨짐 등이 없어야 할 것

PCB 및 부품에 먼지, 오물, 찌꺼기 등이 끼어

있지 않고 깨끗하여야 할 것

n=5

c=0

2 표시사항 표시 누락이 없이 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지

지 않게 견고하게 표시할 것

3 정격전압

모델의 정격전압과 인쇄 된 정격전압이 일치해

야 하며, 실측된 정격전압이 ±10%를 벗어나지

않을 것

n=2

c=0

4 정격전류

모델의 정격전류와 인쇄 된 정격전류가 일치해

야 하며, 실측된 정격전류가 ±10%를 벗어나지

않을 것

5정격입력

전력

모델의 정격전력과 인쇄 된 정격전력이 일치해

야 하며, 실측된 정격전력이 ±10%를 벗어나지

않을 것

6 절연저항 충전부와 어스될 우려가 있는 비충전 금속부와

의 사이의 절연저항은 5 이상이어야 할 것

7 절연내력

충전부와 어스 될 우려가 있는 비충전 금속부

와의 사이에 정격전압이 150V 이하의 것에 있

어서는 1000V, 정격전압이 150V를 초과하는 것

에 있어서는 해당 제품규격의 전압에 따름. 이

때 정격전압을 연속적으로 가하여 1분간 견뎌

야 함

8 점등상태 5～40 이내의 환경조건에서 100시간 동안

정상 동작할 것


문서 번호 SIS - F200 - 207

제(개)정일


페 이 지

- 328 -



합격 로트는 다음 공정으로 이동한다.



8. 데이터 활용

공정 개선에 활용하며 통계적 기법에 따른다.



10. 부 칙



문서 번호 SIS - F200 - 208

제(개)정일

에이징 공정개정 번호

페 이 지

- 329 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명 제품의 에이징 공정의 중간검사 및 공정관리에 대하여 규

정 한다.

2. 검사항목, 방식 및 조건


1 점등상태 체크검사n=5

c=0

3. 검사로트 구성 및 검사단위체

품목별 오전, 오후 생산량을 1검사 로트로 하고, 에이징 부품 1개를 1검사 단위

체로 한다.

4. 시료 채취 방법

시료는 검사로트 당 KS Q 1003(랜덤샘플링방법)의 계통샘플링방법에 따라 랜덤

하게 시료를 채취한다.

5. 시험방법

점등상태가 주어진 조건에서 정상적으로 점등되는지를 시험한다.


검사 항목 판정 기준 검사 로트

점등상태 시험 후 15분간 정상 점등할 것n=5

c=0


문서 번호 SIS - F200 - 208

제(개)정일


페 이 지

- 330 -

7. 검사후 로트 처리

7.1 합격 로트의 처리 방법


7.2 불합격 로트의 처리 방법


8. 데이터 활용



SIS-B300-301(검사업무규정)에 따라 기록 및 보관한다.

10. 부 칙


OO산업(주)제품검사

문서 번호 SIS - F300 - 301

제(개)정일


페 이 지

- 331 -

1. 적용범위

이 표준은 컨버터 내장형 LED 램프의 제품검사에 대하여 규정한다.

2. 검사 순서, 항목, 방식 및 조건

구 분 검사항목 검사방식 검사조건

안전

1 표시KS Q ISO

2859-1

(보통, 1회)

통상검사(Ⅱ)

AQL : 0.65

2 교환성

3 구부림

4 감전보호

5 내습 후 절연저항 및 절연내력

체크검사

n=1

Ac=0

Re=1

6 기계적 강도

7 캡 온도상승

8 내열성

9 내화성

10 고장상태 조건

11 전기자기적합성

성능

12 역률 KS Q ISO

2859-1

(보통, 1회)

통상검사(Ⅱ)

AQL : 0.6513 입력전력 및 입력전류

14 전류 고조파 함유율(THD)

15 점등 특성

체크검사

n=1

Ac=0

Re=1

16 광학적 특성

17 지향각 특성

18 내구성


종류별 1일 생산량을 1검사로트로 하고 제품 1개를 1검사 단위체로 한다.


문서 번호 SIS - F300 - 301

제(개)정일


페 이 지

- 332 -


시료는 검사로트 당 KS Q 1003(랜덤 샘플링 방법)에 의하여 단순 랜덤 샘플링

으로 채취한다.

5. 시험방법

5.1 시험에 관한 일반 사항

(1) 일반 요구사항

LED 램프는 통상 사용 시 안전하게 동작하고 사람과 주변 환경에 어떠

한 위험도 주지 않도록 설계, 제조되어야 한다.

(2) 시험의 일반 사항

형식 시험으로 시험은 별도의 규정이 없는 한 주위온도 10～30 에서

시험한다. 시험전압은 평균값으로 측정하였을 때 ±3% 이내의 허용차를

갖는 전압이어야 하며, 전체 고조파 성분은 3%를 초과하지 않아야 한

다. 이 때 전체 고조파 성분은 기본파를 100%로 했을 때 각 고조파 성

분의 r.m.s 합으로 정의한다.

5.2 표 시

5.2.1 표시사항

(1) 제품 표시사항

LED 램프의 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 명료하고

견고하게 표시되었는가를 육안으로 확인한다.

(2) 포장 표시사항

사용설명서 또는 최소 단위 포장에 표시되었는가를 육안으로 확인한다.

(3) 사용상의 주의 사항

LED 램프를 사용할 때 특별하게 주의할 사항이 있을 경우에는 사용

자가 쉽게 볼 수 있도록 포장박스 또는 사용 설명서 등에 명기되었는

가를 육안으로 확인한다.

(4) 표시의 내구성 및 식별의 용이성

물에 적신 천조각으로 15초 동안 가볍게 문질러보고 말린 다음 석유

알코올에 적신 천조각으로 15초 동안 다시 문질러 보고 판정한다.


문서 번호 SIS - F300 - 301

제(개)정일


페 이 지

- 333 -

5.2.2 교환성

(1) 교환성은 KS C IEC 60061-1에 따르는캡과 KS C IEC 60061-3에따른다.

(2) 교환가능성 게이지와 LED 램프 캡의 치수

램프

캡

게이지로서 검사해야 할

캡의 치수

KS C IEC

60061-3에서

게이지 시트

번호

구부림

힘

(Nm)

B15d

AMAX. 와 AMIN.

D1MAX.

N 최소

7006-10와

7006-111

B22d직경상 핀의 위치

램프홀더 삽입

램프홀더의 유지력

7006-4A

7006-4B2

E14

스크류 나사선의 최대 치수


접촉 표시

7006-27F

7006-28B

7006-54

1



7006-27K

7006-28F1



7006-27D

7006-29L2

G7 ‘GO’ 와 ‘Not GO’ 부속서 C참조 -



7006-24B

7006-24C-

GU10 ‘GO’ 와 ‘Not GO’ 7006-121 0.1

GZ10 ‘GO‘ 와 ‘Not GO‘ 7006-120 0.1

GX53

‘GO‘ 와 ‘Not GO‘

Not GO

키홈 검사를 위한 ‘GO’ 와 Not GO'

키홈 검사를 위한 'Not GO'

7006-142

7006-142D

7006-142E

7006-142F

0.3


문서 번호 SIS - F300 - 301

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페 이 지

- 334 -

5.2.3 구부림

램프홀더에서 LED 램프에 의해 주어진 구부림 힘은 상기표에 주어진 값

을 인가하였을 때 느슨해지지 않아야 한다. 측정방법은 KS C IEC 61199

부속서 A의 A.2.1을 참고한다. 적합성은 측정에 의해 확인된다.

5.2.4 감전 보호

LED 램프는 관련된 KS C IEC 60238 램프홀더 데이터 시트에 따라 램프

홀더에 설치될 때, 등기구의 추가 외함을 제거한 상태에서 충전부가 닿지

않도록 설계 되었는가를 육안으로 확인한다. 적합성은 테스트 핑거를 사

용하며 필요하다면 10N의 힘을 가하여 검사한다.

에디슨 나사형 캡을 갖는 LED 램프는 일반 조명서비스(GLS) 램프와 같

이 충전부에 접촉하지 않도록 설계되었는가를 육안으로 확인한다. 적합성

은 KS C IEC 60061-3에 따라, E26d형 캡은 시트 7006-29A, E14형 캡은

시트 7006-55의 적합한 게이지를 사용하여 검사한다.

B22, B15, GU10 또는 GZ10형 캡을 갖는 LED 램프는 이 캡을 갖는 일반

백열램프의 요구사항과 같이 적용된다. 캡의 도전 금속부가 아닌 외부 금

속부는 전기가 통해서는 안 된다. 이 시험을 할 때 도구를 사용하지 않고

움직일 수 있는 도전 물질은 가장 좋지 않은 위치로 한다. 적합성은 절연

저항과 절연내력 시험으로 검사한다.

5.2.5 내습 후 절연저항 및 절연내력

절연저항과 절연내력 시험은 LED 램프의 도전 금속부와 접근 가능한 부

분에 적용한다.

(1) 절연저항

LED 램프를 상대습도 91～95%의 항온항습기 속에 48시간 동안 둔

다. 이때 내부공기의 온도는 20～30 온도를 선택하고 1 범위로 유

지한다. 절연저항은 500V의 직류전압으로 1분간 인가하여 습도가 유

지되는 항온항습기 내부에서 측정한다.


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- 335 -

(2) 절연내력

절연저항 시험 직후 위의 측정부위에 다음 교류전압을 1분간 인가하

여 본다.

시험 중 캡의 충전부는 단락시킨다. 캡의 절연물질이 접근 가능한 부

분은 금속 호일로 덮는다. 처음에는 다음 표에 규정된 전압의 1/2을

접촉부와 금속 호일 사이에 인가한다. 그리고 서서히 규정된 전압으

로 올린다. 시험 중에 섬락 또는 절연파괴(Breakdown)가 일어나지 말

아야 한다. 측정은 습도가 유지된 항온항습기 내부에서 실시한다.

정격전압(V)r.m.s 시험전압(V)r.m.s

220 4,000

LED 램프의 절연내력 시험전압

5.2.6 기계적 강도

(1) 사용 전 램프의 비틀림 강도

사용하지 않은 LED 램프의 비틀림 강도 시험은 다음과 같이 측정한다.

캡은 다음 표의 비틀림 힘을 인가하여 안쪽 또는 바깥쪽으로 LED 램

프를 돌릴 때 몸체에 단단히 고정되어 있어야 한다. 측정은 시험 홀더

와 KS C IEC 60432-1의 램프 타입별 관련 램프 표준의 설명에 따른

다.

캡 비틀림 모멘트(Nm)

B15d 1.15

B22d 3

E14 1.15

E26 3

GX53 3

사용 전 LED 램프의 비틀림 강도 시험값


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- 336 -

갑자기 비틀지 말고 0에서부터 규정된 값까지 서서히 증가해야 한다.

시멘트 접합이 아닌 캡의 경우 캡과 몸체 사이의 상대 움직임은 10o를

초과해서는 안 된다.

5.2.7 캡 온도 상승

LED 램프가 준비단계, 안정화 기간 그리고 안정화 된 후에, KS C IEC

60360에 규정되어 있는 조건에서 측정했을 때 램프 캡의 온도상승 Δts는

120를 초과하지 않아야 한다.

5.2.8 내열성

적합성은 아래 그림의 볼-프레셔(ball-pressure) 시험을 적용해서 검사한다.

(그림)

시험은 25±5의 가열 항온기에서 수행하는데, 관련 부분의 동작온도를

초과하여 위치상 충전부와 접한 부분은 최소 125 그리고 다른 부분은

80에서 수행한다. 이 시험이 수행된 부분의 표면은 수평 위치에 놓이고

지름 5mm의 금속 볼을 가지고 20N의 힘으로 이 표면에 압력을 가한다.

시험 부하와 보조 장치는 시험이 시작되기 전에 안정된 시험 온도를 정확

하게 얻기 위하여 충분한 시간 동안 가열 항온기 내에서 예열시킨다. 시

험해야 하는 부분은 시험 부하가 적용되기 전에 10분 동안 가열 항온기에

놓는다.


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- 337 -

시험 중인 표면이 구부러진다면 볼이 누르고 있는 부분을 지지대로 받쳐

야 하며, 이를 시편 전체에 적용하지 못한다면 적당한 부분을 잘라서 할

수 있다. 시편은 적어도 2.5mm 두께여야 하지만 이 두께가 그 시편에 적

용될 수 없다면 2개 또는 더 많은 조각을 함께 겹칠 수 있다.

시편에서 볼이 제거된 지 1시간 후 찬 물에 10초 담근 후 실온으로 온도

를 낮춘다. 그 후 눌린 자국의 직경을 측정한 결과가 2mm를 초과해서는

안 된다. 들어간 부분의 모양이 타원 모양이면 짧은 축이 측정된다. 의심

스러운 경우 눌린 자국의 깊이를 측정하고 그 직경을 다음 식에 의해 구

한다. 시험은 세라믹 물질의 부분에서는 수행되지 않는다.

여기서 p=눌린 자국의 깊이

5.2.9 내화성

충전부를 포함하는 절연물질의 부분과 감전보호를 위한 절연물질의 외부는

KS C IEC 60695-2-1-1에 따라 다음의 글로우 와이어 시험을 해야 한다.

① 시험 시편은 전체 LED 램프이다. 시험을 수행하기 위해 LED 램프로

부터 일부를 분리해야 할 필요가 있다. 이 때 시험 조건이 통상적인 사

용에서 크게 벗어나지 않게 특별한 주의가 요구된다.

② 시험 시편은 운반대에 놓여야 하고 글로우 와이어 팁으로 1N의 힘을

가하여 15mm 또는 그 이상, 위 가장자리에서 시험해야 할 시편의 중

심 표면으로 압력을 가한다. 글로우 와이어가 시편으로 기계적으로 투

과하는 정도는 7mm로 제한된다. 만약 시편이 매우 작아서 위에 언급

한 대로 시편을 시험 할 수 없다면 위의 시험은 같은 물질, 30mm 사

각형으로 시편의 가장 얇은 두께와 일치하는 두께를 갖는 분리된 시편

에 적용한다.

③ 시편에서 글로우 와이어 팁의 접촉을 제거하고 30초 후 글로우 와이어

온도는 650이다. 글로우 와이어 온도와 가열 전류는 시험 시작 1분

전까지 일정해야 한다. 이 기간 동안 열복사가 시편에 영향을 주지 않

도록 특별한 주의가 필요하다. 글로우 와이어 온도는 KS C IEC


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- 338 -

60695-2-1-1에 따라 교정하고 구성된 피복 파인-와이어 열전대를 사

용하여 측정한다. 이 시험은 세라믹 물질 부분에는 적용하지 않는다.

5.2.10 고장 상태 조건

LED 램프는 의도된 동작 동안에 발생할 수 있는 고장상태 조건으로 동작

했을 때 안정성을 유지해야 한다.

(1) 조광 기능이 있는 LED 램프

시험은 제조자가 표시한 정격전압에서 시험한다. LED 램프는 주위

온도에서(KS C IEC 61347-1, 부속서 H, H.1의 조건) 켜지고, 정격 전

력의 150%에 도달할 때까지 전력을 증가시킨다. 시험은 LED 램프가

열적으로 안정화될 때까지 계속된다. 램프 캡 온도가 1시간 동안 1K

이상 변하지 않는다면 안정 조건에 도달한 것이다. LED 램프는 적어

도 15분 동안 전기적 조건을 견디어야 한다. 만약 LED 램프가 전력을

제한할 수 있는 자동보호장치나 회로를 포함한다면 LED 램프는 이것

에서 15분 동안 동작을 수행한다. 만약 장치나 회로가 이 과정에서 효

과적으로 전력을 제한한다면 그 LED 램프는 시험을 통과한 것이다.

(2) 조광 기능이 없는 LED 램프

조광이 불가능한 LED 램프는 제조자가 표시한 정격전압에서 시험한

다. 시험은 LED 램프가 열적으로 안정화될 때까지 계속된다. 램프 캡

온도가 1시간 동안 1K 이상 변하지 않는다면 안정 조건에 도달한 것

이다. LED 램프는 적어도 15분 동안 전기적 조건을 견디어야 한다.

만약 LED 램프가 전력을 제한할 수 있는 자동보호장치나 회로를 포

함한다면 LED 램프는 이것에서 15분 동안 동작을 수행한다. 만약 장

치나 회로가 이 과정에서 효과적으로 전력을 제한한다면 그 LED 램

프는 시험을 통과한 것이다.

(3) 적합성

5.2.10 (1), (2)의 시험 중 LED 램프는 가연성 가스 또는 연기를 발생

시키지 않고, 불이 붙지 않아야 하며, 충전부가 노출되지 않아야 한다.

부속품에서 발생된 가스가 가연성인지 그 여부를 검사하기 위해서는


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- 339 -

고주파 스파크 발생기로 시험한다. 충전부의 노출을 검사하기 위해서

는 5.2.4의 감전보호에 따라 시험한다. 이 시험 후 5.2.5의 절연저항 시

험에 적합하여야 한다.

5.2.11 전기자기 적합성(EMC)

KS C CISPR 15 및 KS C IEC 61547에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하

여야 한다.

5.3 성능 요구사항

5.3.1 일반사항

시험방법은 부속서 A를 따르며 성능시험은 전원공급장치를 통하여 제조

자가 표시한 정격전압을 인가하여 측정한다.

5.3.2 점등 특성

LED 램프는 -10와 40에서 미 점등 상태로 각각 1시간 동안 방치한


5.3.3 입력전력 및 입력전류

입력전력 및 입력전류 시험은 정격 주파수의 정격전압을 인가하여 입력

전력 및 입력전류를 측정한다. 입력전력 및 입력전류는 표시값의 ±10%

이내이어야 한다.

5.3.4 전류 고조파 함유율

KS C IEC 61000-3-2에 따른다.

5.3.5 역률


(5W 이하는 0.85 이상)


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- 340 -



5.3.6 광학적 특성

(1) 초기특성

LED 램프를 정격 주파수의 정격 전압을 인가하여 100시간 에이징 후

광속, 연색성, 색온도, 광효율을 측정한다. 적합성은 다음의 표를 만족

하여야 한다.

(2) 광속유지율

초기특성 측정시간을 포함하여 LED 램프에 정격 전압을 인가하여

2,000시간 에이징 후 광속을 측정한다. 광속유지율은 다음 표에 만족

하여야 한다.



광속유지율 초기광속 측정값의 90 % 이상

연색성 70 이상

구분 (K) 색온도 (K) 광효율 (lm/W)

6 500 6 530±510 50

5 700 5 665±355 50

5 000 5 028±283 50

4 500 4 503±243 45

4 000 3 985±275 45

3 500 3 465±245 45

3 000 3 045±175 40

2 700 2 725±145 40

[표] LED 램프의 광학적 특성 기준


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- 341 -

5.3.7 지향각 특성

빛 지향형 LED 램프는 100시간 에이징 후 제품에 표시된 각도범위 내에서

제품에 표시된 정격광속의 80% 이상이어야 한다.

5.3.8 내구성

(1) 열 충격 사이클

LED 램프를 미점등 상태로 항온기에 넣고 -10에서 1시간 동안 방

치한 후 즉시 50의 온도를 유지하는 항온기로 이동시켜 1시간 동안

방치한다. 이러한 과정을 5회 반복한다.

(2) 점멸(On/Off) 수명

LED 램프에 정격전압을 인가한 후 30초 On, 30초 Off하는 조작을 1

회로 하여 실시한다. 이러한 과정을 LED 램프 정격 수명시간의 1/2에

해당하는 횟수만큼 반복한다. (예 : 정격 수명이 2만 시간인 경우 1만

회 실시)

(3) 적합성

위의 모든 시험 후 LED 램프는 15분간 정상 점등하여야 한다.


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- 342 -

(그림) 표준 테스트 핑거 (KS C IEC 60529)


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- 343 -

치 수 E12mm E14mm E17mmE26 와

E26dmmE27mm

허용오차

mm

C 15.27 20.0 20.0 32.0 32.0 최소

K 9.0 11.5 10.0 11.0 13.5+ 0

- 0.3

O 9.5 12.0 14.0 23.0 23.0 ± 0.1

S 4.0 7.0 8.0 12.0 12.0 최소

d 11.89 13.89 16.64 26.492 26.45+ 0.1

- 0

d1 10.62 12.29 15.27 24.816 24.26+ 0.1

- 0

P 2.540 2.822 2.822 3.629 3.629 -

r 0.792 0.822 0.897 1.191 1.025 -

1. 이 표는 시험 적용 시 의심스러울 경우, 검사해야 할 지지대 의 중요한 치수를

나타낸다.

2. ISO 468에 따라 나사선 Ra=0.2um의 표면 거칠기

(그림) 나사 캡을 단 전구에 대한 접착강도 시험대


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- 344 -


구분 검사항목 판정 기준 로 트

안전

표시 및 겉모양

각 제품표준에서 정한 표시사항을 보기 쉬운

곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 명료하고

견고하게 표시할 것

각 제품을 사용할 때 특별하게 주의할 사항

이 있을 경우에는 사용자가 쉽게 볼 수 있도

록 포장 또는 사용설명서 등에 사용상의 주

의 사항을 표시할 것

표시는 내구성이 있어야 하며 쉽게 읽을 수

있어야 할 것

KS Q ISO

2859-1

(보통, 1회)

통상검사

(Ⅱ)

AQL: 0.65

교환성 해당 표준에 적합할 것

구부림

램프홀더에서 LED 램프에 의해 주어진 구부

림 힘은 표에 주어진 값을 인가하였을 때 느

슨해지지 않을 것

감전보호

LED 램프는 관련된 KS C IEC 60238 램프홀

더 데이터 시트에 따라 램프홀더에 설치될

때, 등기구의 추가 외함을 제거한 상태에서

충전부가 닿지 않도록 설계될 것

내습후 절

연저항 및

절연 내력

절연저항 4MΩ 이상

체크검사

n=1

c=0

절연내력 해당 표준에 적합할 것

기계적강도(사용 전

램프의 비틀림 강도) 몸체에 단단히 고정되어 있을 것

캡 온도상승 120를 초과하지 않을 것

내열성

LED 램프는 충분한 내열성을 가지고 있을 것

절연물질의 외부는 감전을 보호하는 기능을 하

며, 내부는충전부를지지하며내열성을가지고

있을 것

내화성

시편의 모든 불꽃과 글로잉은 글로우 와이어

를 땐 이후에 30초 내에 모두 꺼질 것

용융물은 시편 아래 수평으로 200±5mm까지

퍼지지 않아야 하며 티슈 종이 조각을 점화

시키지 않을 것(세라믹 물질 부분은 제외)


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- 345 -

구 분 검사항목 판정 기준 로 트

고장

상태

조건

조광기능이

있는 LED

램프

최소 15분 동안 가혹한 전기적 조건을 견딜 것

만약 장치나 회로가 이 과정에서 효과적으로 전력

을 제한한다면 그 LED 램프는 시험을 통과한 것

조광기능이

없는 LED

램프

최소 15분 동안 가혹한 전기적 조건을 견딜 것

램프 캡 온도가 1시간 동안 1K 이상 변하지 않

는다면 안정 조건에 도달한 것

적합성

시험 중 LED 램프는 가연성 가스 또는 연기를

발생 시키지 않고, 불이 붙지 않아야 하며, 충전

부가 노출되지 않아야 함

전기자기적합성 해당 표준에 적합할 것

성능

점등 특성 정격전압의 92% 와 106%에서 점등되어야 함 KS Q ISO

2859-1

(보통, 1회)

통상검사

(I)

AQL: 0.65

입력전력및입력전류-10와 40에서 미접등 1시간 방치 후

표시값의 ±10% 이내

전류고조파 함유율

(THD)해당 표준에 적합할 것

체크검사

n=1

c=0

역률 0.9 이상 (5W 이하는 0.85 이상)

광학적

특성

초기특성해당 표준에 적합할 것

광속유지율

지향각 특성제품에 표시된 각도 범위 내에서 제품에 표시된

정격광속의 80% 이상일것

내구성열 충격사이클, 점등 수명시험 후

15분간 정상 점등할 것

<비고> 당해 심사기준에 따라 공인시험기관의 시험성적서로 품질을 확인하는

경우는 이에 따르지 않을 수 있다.


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- 346 -

7. 검사 후 로트처리

7.1 합격 로트의 처리

검사결과 합격된 제품은 창고관리 규정에 따라 조치한다.

7.2 불합격 로트의 처리

불합격품의 처리는 부적합품 관리규정에 따라 처리한다.

8. 검사기록 및 보관

검사기록 및 보관은 SIS-B300-301(검사업무규정)에 따른다.

9. 부 칙



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- 347 -

품 명 컨버터내장형 LED램프 납품처

제품검사성적서

작성 검토 승인

Part No LOT No

정격규격 LOT 크기 N =

모델타입 샘플크기 n =

검사자 검사일

구분 항목 판정기준 검사방법 검사조건

검사결과

판 정χ1 χ2 χ3 χ4 χ5 χ6 χ7 χ8 χ9 χ10

χ11 χ12 χ13 χ14 χ15 χ16 χ17 χ18 χ19 χ20

안

전

1 표시 및 겉모양긁힘,파손,벌어짐 등이 없으며인쇄상태의 지워짐이 없을 것

KS Q ISO 2859-1G-Ⅱ

보통,1회

통상검사(Ⅱ)

AQL : 0.65

2 교환성게이지에 의한 확인 시, 양호 할 것B22d , E26 캡은 무게가 1kg 이하일 것

3 구부림정해진 힘을 가할 시,느슨해 지지 않을 것

4 감전보호테스트 핑거로 시험 하며,충전부에 접촉 하지 않을 것

5내습후절연저항 및

절연내력

내습조건 : 48HR,20~30,91~95%절연저항 : 500 V,1 min,4MΩ 이상절연내력 : 정격 220V ,시험 4kV(단,시험 전압은 서서히 올릴 것)

체크검사n=1Ac=0Re=1

절연저항값 ( Ω )

절연내력:

6 고장상태조건고장상태조건 시험 시,안전할 것SISD101의 6.10절을 만족할 것 (성적서 대체 : No. )

7 기계적 강도 비틀림 강도를 만족 할 것 (성적서 대체 : No. )

8 캡 온도상승 온도상승 ∆ts = 120 미만 (성적서 대체 : No. )

9 내연성 SIS-D101의 6.8절을 만족할 것 (성적서 대체 : No. )

10 내화성 SIS-D101의 6.9절을 만족할 것 (성적서 대체 : No. )

11 전기자기적합성 SIS-D101의 6.11절을 만족할 것 (성적서 대체 : No. )

성

능

12입력전력 및

입력전류

표시값의 ±10% 이내 일 것(SPEC: ~ W / ~ A) KS Q ISO

2859-1G-Ⅱ

보통,1회

통상검사(Ⅱ)

AQL : 0.65

13 역률 0.9 이상일 것(5W 이하는 0.85이상)

14 점등 특성 -10,40 각 1HR 방치 후, 정격전압 92%~106%에서 점등 될 것


15전류 고조파 함유율

(THD)SIS-D101의 7.14절을 만족할 것

16 내구성

열 충격사이클 시험 조건을 만족할 것(SISD101의 7.18절 a) 항)

(성적서 대체 : No. )

점멸 On/Off 시험 후 15분간 정상으로점등 될 것(SISD101의 7.18절 참조)


CTQ광학적 특성

초기특성,광속유지율을 만족할 것(SIS-D101의 7.16절을 만족할 것)

초기특성 : 광속유지율 : (성적서 대체 : No. )

지향각 특성 SIS-D101의 7.17절을 만족할 것 (성적서 대체 : No. )

비고 기 록 종합 판정


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- 348 -

1. 적용범위

이 표준은 매입형 및 고정형 LED 등기구의 제품검사에 대하여 규정한다.

2. 검사순서, 항목, 방식 및 조건


안전

1 표시 및 겉모양

KS Q ISO

2859-1

(보통, 1회)

통상검사

(Ⅱ)

AQL : 0.65

2 구조

체크검사n=1

c=0

3 연면거리 공간거리

4 접지

5 나사단자

6 나사없는 단자

7 외부 및 내부배선

8 충전부에 대한 감전보호

9 온도상승

10 내분진 및 내습성

11 절연저항 및 절연내력

12 누설전류

13 내열성 및 내화성 내트래킹성

14 전기자기적합성(EMC)

성능

15 역률 KS Q ISO

2859-1

(보통, 1회)

통상검사(Ⅱ)



체크검사n=1

c=0

18 점등특성

19 광학적 특성

20 내구성

광속유지율

열 충격 싸이클

개폐시험

적합성


문서 번호 SIS - F300 - 302

제(개)정일


페 이 지

- 349 -





으로 시료를 채취한다.

5. 시험방법

구 분 항 목 시험방법

안전

표시

및

겉모양

LED 등기구

표시사항이 LED 등기구의 보기 쉬운 곳에

쉽게 지워지지 않는 방법으로 명료하고 견

고하게 표시되었는지 육안으로 확인한다.

사용상의 주의사항

LED 등기구를 사용할 때 특별하게 주의할

사항이 있을경우에는사용자가 쉽게 볼수

있도록 포장박스또는사용설명서등에명

기하여 놓았는지 육안으로 확인한다.

표시의 내구성과

식별의 용이성

물에 적신 천 조각으로 15초 동안 가볍게

문질러보고 말린 다음 석유 알코올에 적

신 천 조각으로 15초 동안 더 문질러 보고

판정한다.

구조

KS C IEC 60598-1의

4항에 따른다.

연면거리 공간거리 11항에 따른다.

접지 7항에 따른다.

나사단자 14항에 따른다.

나사없는 단자 15항에 따른다.

외부 및 내부배선 5항에 따른다.

충전부에 대한 감전보호 8항에 따른다.

온도상승 12항에 따른다.

내분진 및 내습성 9항에 따른다.

절연저항 및 절연내력 10항에 따른다.


문서 번호 SIS - F300 - 302

제(개)정일


페 이 지

- 350 -


안전

누설전류

KS C IEC 60598-1의

10항에 따른다.

내열성 및 내화성

내트래킹성13항에 따른다.

전기자기적합성(EMC)KS C CISPR 15 및 KS C IEC 61547에

따른다.

성능

점등특성

LED 등기구를 -10 와 40 에서 미 점등

상태로각각 1시간동안방치한후, 정격전압

의 92% 와 106%에서점등여부를확인한다.

입력전력 및 입력전류정격 주파수의 정격전압을인가하여 초기특

성측정시입력전력및입력전류를측정한다.

전류 고조파 함유율(THD) KS C IEC 61000-3-2에 따른다.

역률 역률 정격전압 × 측정입력전류측정입력전력

광학적 특성 : 초기특성

LED 등기구를 KSC7653 부속서A 및 정

격 주파수의 정격 전압을 인가하여 100시

간 에이징 후 광속, 연색성, 색온도, 광효

율을 측정한다.

내구성

광속유지율

초기특성측정시간을포함하여 LED 등기

구에 정격 전압을 가하여 2000시간(초기특

성 100시간 에이징 포함) 에이징후 광속을

측정하였을 때, 기준에 적합하여야 한다.

열충격 싸이클

LED 등기구를 미 점등 상태로 항온기에

넣고 －10에서 1시간 동안 방치한 후

즉시 50의 온도를 유지하는 항온기로

이동시켜 1시간 동안 방치한다. 이러한 과

정을 5회 반복한다.

개폐시험

LED 등기구에 정격전압을 인가한 후 30초

On, 30초 Off하는 조작을 1회로 하여 실시

한다. 이러한 과정을 LED 램프 정격 수명

시간의 1/2에 해당하는 회수만큼 반복한다.

적합성위의 모든 시험 후 LED 등기구는 15분간

정상 점등되는지 확인한다.


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페 이 지

- 351 -

6. 합부 판정기준

구 분 검사항목 판정 기준 검사로트

안전


표시사항을 등기구의 보기 쉬운 곳

에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 명

료하고 견고하게 표시하여야 한다.

주의사항은 사용자가 쉽게 볼 수 있

도록 포장 또는 사용설명서 등에 표

시한다.

표시는 내구성이 있어야 하며 쉽게

읽을 수 있어야 한다.

KS Q ISO

2859-1

(보통, 1회)

통상검사

(Ⅱ)

AQL:0.65

구조

매입형 및 고정형 LED 등기구 제품

표준(SIS-D100-102)의 해당 항에

적합할 것

체크검사

n=1

c=0

연면거리 공간거리

접지

나사단자

나사 없는 단자

외부 및 내부배선

충전부에대한 감전

보호

온도상승

내분진 및 내습성

절연저항 및 절연

내력

누설전류


내트래킹성

전기자기적합성

(EMC)

성능

역률 0.9 이상(5W 이하는0.85 이상) KS Q ISO

2859-1

(보통, 1회)

통상검사(Ⅱ)

AQL : 0.65

입력전력 및 입력

전류표시값의 ±10% 이내이어야 한다.


문서 번호 SIS - F300 - 302

제(개)정일


페 이 지

- 352 -


전류고조파함유율

(THD)

매입형 및 고정형 LED 등기구 제품표

준규격의 7.3항에 적합하여야 한다.

체크검사

n=1

c=0

점등특성

-10와 40에서 각각 1시간 방치

후 정격전압 92%와 106%에서 점등

되어야 함

광학적 특성

: 초기특성

매입형및 고정형 LED 등기구 제품표


내

구

성

광속유지율

매입형및 고정형 LED 등기구 제품표


열 충격

싸이클

개폐시험

적합성 15분간 정상 점등하여야 한다.



7. 검사 후 로트처리







9. 부 칙



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- 353 -

품 명 매입형LED등기구 납품처



Part No LOT No


모델타입 시료크기 n =

검사자 검사일


검사결과

판정χ1 χ2 χ3 χ4 χ5 χ6 χ7 χ8 χ9 χ10

χ11 χ12 χ13 χ14 χ15 χ16 χ17 χ18 χ19 χ20

안

전


KS Q ISO 2859-1G-Ⅱ보통,1회

통상검사(Ⅱ)

AQL:0.65

2 감전에 대한 보호 SIS-D102의 6.8에 만족할 것


3 접 지12V,10A,1min 인가 후 0.5Ω을초과하지 않아야 한다.

4 연면거리 및 공간거리 SIS-D102의 6.3에 만족할 것 ( m)

5 나사단자 SIS-D102의 6.5에 만족할 것

6 나사 없는 단자 SIS-D102의 6.6에 만족할 것

7 외부 및 내부배선KS 규격품을 사용 하거나,KS 규격을 만족할 것

8 구 조 SIS-D102의 6.2에 만족할 것

9 절연저항 및 절연내력 SIS-D102의 6.11에 만족할 것절연저항값 ( Ω )

10 온도상승 SIS-D102의 6.9에 만족할 것

11 내분진 및 내습성SIS-D102의 6.10에 만족할 것(에이징 조건 : 4HR, 20~30 시험조건:48HR,20~30,91~95%)

12 누설전류 SIS-D102의 6.12에 만족할 것

13 내열성, 내화성 및 내트래킹성 SIS-D102의 6.13에 만족할 것 (성적서 대체 : No. )

14 전기자기적합성 SIS-D102의 6.14에 만족할 것 (성적서 대체 : No. )

성

능

15 역률 0.9 이상일 것KS Q ISO

2859-1G-Ⅱ보통,1회

통상검사(Ⅱ)

AQL:0.6516 입력전력 및 입력전류

표시값의 ±10% 이내 일 것(SPEC: ~ W / ~ A)

17 점등특성 -10,40 각 1HR 방치 후,정격전압 92%~106%에서 점등 될 것


18 전류 고조파 함유율 SIS-D102의 7.3절을 만족할 것

19 광학적 특성초기특성, 광속유지율을 만족할 것. SIS-D102의 7.5에 만족할 것

초기특성 : 광속유지율 : d


20 내구성 SIS-D102의 7.6에 만족할 것 Good / No Good

비고 기 록 종합 판정


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- 354 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 모듈 전원공급용 컨버터의 제품검사에 대하여 규정한다.



안전

1 표시 및 겉모양KS Q ISO

2859-1

(보통, 1회)

통상검사

(Ⅱ)

AQL : 0.65


3 단자

4 보호접지

5 내습성 및 절연

체크 검사n=1

c=0

6 절연내력

7 고장조건

8 변압기 가열

9 이상조건

10 구조

11 연면거리와 공간거리

12 나사, 충전부 및 접속부

13 내열성, 내화성, 내트레킹성

14 내식성

15 전기자기적합성

성능

16 입력전력 및 입력전류KS Q ISO

2859-1

(보통, 1회)

통상검사

(Ⅱ)

AQL : 0.65

17 전류고조파 함유율

18 역률

19 출력전압과 전류

20 비정상 조건에서의 동작시험체크 검사

n=1

c=021 내구성


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- 355 -





으로 시료를 채취한다.

5. 시험방법

5.1 일반 요구사항

컨버터는 통상 사용 시 안전하게 동작하고 사람과 주변 환경에 어떠한 위험

도 주지 않도록 설계, 제조되어야 한다. 적합성은 육안 또는 이 표준에 규정

된 모든 시험을 통해서 판단한다. 성능 시험방법은 부속서 A를 따르며 제조

자가 달리 표시하지 않는 한 길이가 양쪽이 20cm와 200cm인 출력케이블로

실시한다.

5.2 시험의 일반사항

형식시험으로 모든 시험은 별도의 규정이 없는 한 주위온도 10∼30에서

시험한다. 시험전압은 평균값으로 측정하였을 때 ±3% 이내의 허용차를 갖

는 전압이어야 하며, 전체 고조파 성분은 3%를 초과하지 않아야 한다. 이때

전체 고조파 성분은 기본파를 100%로 했을 때 각 고조파 성분의 r.m.s 합으

로 정의한다.

5.3 안전요구 사항

5.3.1 표시사항

(1) 제품 표시사항

컨버터의 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 명료하고 견

고하게 표시하였는지 육안으로 확인한다.


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- 356 -

(2) 사용상의 주의사항

컨버터를 사용할 때 특별하게 주의할 사항이 있을 경우에는 사용자가

쉽게 볼 수 있도록 포장 또는 사용 설명서 등에 명기하여 놓았는지

육안으로 확인한다.

(3) 표시의 내구성과 식별의 용이성

표시는 내구성이 있어야 하며 쉽게 읽을 수 있어야 한다. 적합성 여부

는 물에 적신 천 조각으로 15초 동안 가볍게 문질러 보고 말린 다음,

석유 알코올에 적신 천 조각으로 15초 동안 더 문질러 보고 판정한다.

시험 후 표시된 글자는 쉽게 읽을 수 있어야 하고, 표시 라벨은 쉽게

제거되지 않아야 한다.

5.3.2 충전부에 대한 감전보호

KS C IEC 61347-1, 10절의 요구사항과 더불어 다음에 따라 시험하였을 때,

이에 적합하여야 한다.

(1) SELV 컨버터에 접근 가능한 부분은 이중절연이나 강화절연으로 충전

부와 절연시켜야 한다. KS C IEC 60065의 8.6과 13.1에 따라 시험하였

을 때, 이에 적합하여야 한다.

(2) SELV 컨버터의 출력 회로는 다음의 경우에 단자를 노출시킬 수 있다.

가. 정전압 컨버터의 정격 출력 전압 또는 부하시 정전류 컨버터의 최대

출력 전압이 25V r.m.s를 초과하지 않는 경우

나. 무부하 출력 전압이 33V r.m.s를 초과하지 않으며 그 첨두가

를 초과하지 않는 경우

5.3.3 단 자

KS C IEC 61347－1의 8에 따른다.

5.3.4 보호접지에 대한 규정



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- 357 -

5.3.5 내습성 및 절연

KS C IEC 61347-1의 14에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 하며 다

음의 추가 요구사항을 적용한다. SELV 컨버터의 경우 함께 결합되지 않

은 입력과 출력 단자 간의 절연이 적절해야 한다. 이중절연이나 강화절연

을 이용하여 저항을 4 이상으로 해야 한다.

5.3.6 절연내력

KS C IEC 61347-1의 12에 따른다. SELV 컨버터에서 분리 변압기 권선

의 절연 조건은 KS C IEC 60065의 14.3.2에 따른다.

5.3.7 고장조건

KS C IEC 61347-1의 14에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 하며 다

음의 추가 요구사항을 적용한다. 컨버터에 표시 ∇가 있는 경우, KS C

IEC 61347-1의 부속서C에 따라 시험하였을 때, 이에 적합하여야 한다.

5.3.8 변압기 가열

SELV 컨버터에서 분리 변압기의 권선은 KS C IEC 60065의 7.1과 11.2에

따른다.

(1) 정상 동작

정상 조건에서 동작하는 경우에는 KS C IEC 60065의 [표 3] 두 번째

열에 있는 값을 적용한다.

(2) 이상 동작

이상 조건과 고장 조건에서 동작하는 경우에는 KS C IEC 60065의

[표 3] 세 번째 열에 있는 값을 적용한다. KS C IEC 60065의 [표 3]

두 번째 열과 세 번째 열에서 온도 상승값은 35의 최대 주위 온도

를 기준으로 한다. 이 시험은 tc에서 외함 온도로 실시하기 때문에, 관

련 주위 온도를 측정하여 KS C IEC 60065의 [표 3] 값을 각각 변경해

야 한다. 이 온도 상승이 관련 절연 재료의 등급에서 허용한 값보다

크다면 재료의 특성에 따른 원인이다. 허용 온도 상승은 KS C IEC


문서 번호 SIS - F300 - 303

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- 358 -

60085의 권고안을 토대로 한다. KS C IEC 60065의 [표 3]에 인용된

재료는 예로서 표시한 것이다. KS C IEC 60085에 열거되지 않은 재

료를 사용한다면 그 최대 온도는 만족스러운 것으로 입증된 값을 초

과하지 않아야 한다. 시험은 정상 동작 시에 도달하는 것처럼 컨버터

가 tc에 도달하는 조건에서 실시해야 한다.

5.3.9 이상조건

컨버터는 이상 조건에서 동작할 때 안전성을 손상시키지 않아야 한다. 제

조자가 달리 선언하지 않는 한 길이가 양쪽이 20cm와 200cm인 출력 케

이블에 따른다.

5.3.10 정전압 출력 형식의 컨버터

적합 여부는 정격 공급 전압의 90%와 110% 사이 임의 전압에서 다음의

시험으로 판정한다. 다음 각각의 조건을 제조자의 지침(규정된 경우 히트

싱크 포함)에 따라 동작하는 컨버터에 1시간동안 적용한다.

(1) LED 램프가 삽입되지 않은 경우


하기 위해 각 쌍의 해당 출력 단자를 개방해야 한다.

(2) 컨버터가 출력 단자와 병렬로 연결되도록 설계된 경우 LED 램프 또

는 이에 상당하는 부하를 두 배로 한다.

(3) 컨버터의 출력 단자는 단락해야 한다. 컨버터가 복수의 출력 회로를

갖도록 설계된 경우, LED 램프를 연결하기 위해 각 쌍의 해당 출력

단자를 순서대로 단락해야 한다.

(1)에서 (3)에 규정된 시험 중 및 시험 종료 시, 컨버터는 안전성을 손

상시키는 결함을 보이지 않아야 하며, 연기나 가연성 가스를 생성하

지 않아야 한다.

5.3.11 정전류 출력 형식의 컨버터

최대 출력 전압을 초과하지 않아야 한다. 적합 여부는 정격 공급 전압의


문서 번호 SIS - F300 - 303

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페 이 지

- 359 -

90%와 110% 사이 임의 전압에서 다음의 시험으로 판정한다. 다음 각각

의 조건을 제조자의 지침(규정된 경우 히트싱크 포함)에 따라 동작하는

컨버터에 1시간 동안 적용한다.

(1) LED 램프가 연결되지 않은 경우


하기 위한 각 쌍의 해당 출력 단자를 순서대로 개방한 후 모든 단자

를 동시에 개방해야 한다.

<비고> 모든 단자를 동시에 개방하는 것은 개방 부하 조건에서 필수

적이다.

(2) 컨버터가 출력 단자에 직렬로 연결되도록 설계된 경우 LED 램프 또





(1)에서 (3)에 규정된 시험 중 및 종료 시, 컨버터는 안전성을 손상시키는

결함을 보이지 않아야 하며, 연기나 가연성 가스를 생성하지 않아야 한다.

5.3.12 구 조


5.3.13 연면거리와 공간거리

KS C IEC 61347-1 16에 따른다.

5.3.14 나사, 충전부 및 접속부


5.3.15 내열성, 내화성 및 내트래킹성



문서 번호 SIS - F300 - 303

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페 이 지

- 360 -

5.3.16 내식성


5.3.17 전기자기적합성

KS C CISPR 15 및 KS C IEC 61547에 따른다.

5.4 성능 요구사항

5.4.1 입력전력 및 입력전류

정격 주파수의 정격전압을 인가하여 입력전력 및 입력전류를 측정한다.

5.4.2 전류 고조파 함유율

KS C IEC 61000-3-2에 따른다.

5.4.3 역 률

역률은 다음의 식에 따라 구한다.

역률정격전압 × 측정입력전류측정입력전력

5.4.4 출력전압과 전류

KS C IEC 62384에 따른다.

5.4.5 비정상 조건에서의 동작시험

제어장치는 다음의 조건에서 손상되지 않아야 한다.

(1) LED 모듈을 삽입하지 않은 상태에서 시험

LED 모듈을 삽입하지 않은 상태에서 제어장치에 정격 전압을 1시간

동안 공급한다. 이 시험이 끝나면 LED 모듈을 연결하고 통상적으로

동작시킨다.

(2) 단락방지 제어장치에 대한 시험


문서 번호 SIS - F300 - 303

제(개)정일


페 이 지

- 361 -

보호장치가 회로를 개방할 때까지 제어장치를 1시간 동안 단락시킨

다. 이 시험 후 그리고 보호 장치가 복구된 후 제어장치는 정상적으로

가동해야 한다.

5.4.6 내구성

(1) 온도주기 충격시험과 공급전압 개폐시험은 다음과 같이 실시한다.

가. 온도 주기 충격 시험

통전되지 않은 컨버터를 먼저 –10에서 보관한다. 컨버터에 더

낮은 값이 표시되어 있다면 그 값에서 1시간 동안 보관한다. 컨버

터를 온도 tc의 캐비닛으로 옮기고 1시간 동안 보관한다. 이 온도

주기를 5회 실시한다.

나. 공급 전압 개폐 시험

정격 공급 전압에서 컨버터를 30초 동안 개폐한다. 이 주기를 무

부하 상태에서 200회 반복하고 최대 부하 조건에서 800회 반복한

다. 이 시험에서 불합격한 LED 모듈은 즉시 교체해야 한다. 이 시

험이 끝나면 컨버터는 적합한 LED 모듈을 15분 동안 정상적으로

동작시켜야 한다.

(2) 정격 공급 전압의 tc를 표시한 주위 온도에서 시험 기간 200시간이 끝

날 때까지 적합한 LED 모듈을 이용하여 컨버터를 동작시킨다. 이 기

간이 끝나고 실온으로 냉각시킨 후 컨버터는 적합한 LED 모듈을 15

분 동안 올바르게 동작시켜야 한다. 이 시험 중에 LED 모듈을 시험

외함 밖에 주위 온도 (25 ± 5)에 놓는다.


문서 번호 SIS - F300 - 303

제(개)정일


페 이 지

- 362 -



안전


보기쉬운곳에쉽게지워지지않는방

법으로명료하고견고하게표시한다.

주의사항은 사용자가 쉽게 볼 수

있도록 포장 또는 사용설명서에

표시한다.

표시는 내구성이 있어야 하며 쉽

게 읽을 수 있어야 한다.

KS Q ISO

2859-1

(보통, 1회)

통상검사(Ⅱ)

AQL : 0.65충전부에대한감전보호

LED모듈 전원공급용 컨버터 제

품표준(SIS-D100-103)의 해당 항

에 적합할 것

단자

보호접지

내습성 및 절연

체크 검사

n=1

c=0

절연내력

고장조건

변압기 가열

이상조건

구조

연면거리와 공간거리

나사, 충전부 및 접속부

내열, 내화, 내트레킹성

내식성


성능

입력전력 및 입력전류 표시값의 ±10% 이내이어야 함 KS Q ISO

2859-1

(보통, 1회)

통상검사(Ⅱ)

AQL:0.65

전류고조파 함유율 해당 표준에 적합할 것

역률 0.9이상(5W 이하는0.85 이상)

출력전압과 전류 해당 표준에 적합할 것

비정상 조건에서

동작시험손상되지 않아야 한다.

체크 검사

n=1

c=0내구성 해당 표준에 적합할 것




문서 번호 SIS - F300 - 303

제(개)정일


페 이 지

- 363 -








9. 부 칙



문서 번호 SIS - F300 - 304

제(개)정일


페 이 지

- 364 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 가로등 및 보안등기구의 제품검사에 대하여 규정한다.



안전

1 표시

KS Q ISO

2859-1

(보통, 1회)

통상검사

(Ⅱ)

AQL : 0.65

2 구조

체크 검사n=1

c=0

3 연면거리 공간거리

4 접지

5 나사단자

6 나사없는 단자

7 외부 및 내부배선


9 온도상승

10 내분진 및 내습성

11 절연저항 및 절연내력

12 누설전류

13 내열성 및 내화성 내트래킹성

14 전기자기적합성(EMC)

성능

15 역률 KS Q ISO

2859-1

(보통, 1회)

통상검사

(Ⅱ)



체크 검사n=1

c=0

18 점등특성

19 광학적 특성

20 내구성

광속유지율

열충격 싸이클

개폐 시험

21 평균 조도


문서 번호 SIS - F300 - 304

제(개)정일


페 이 지

- 365 -




시료는 검사로트 당 KS Q 1003(랜덤 샘플링 방법)에 의하여 랜덤 샘플링으로

시료를 채취한다.

5. 시험방법


안전

표 시

LED 등기구

LED 가로등 및 보안등기구의 보기 쉬운곳

에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 명료하고

견고하게 표시되었는지 육안으로 확인한다.

포장

쉽게 볼 수 있도록 최소단위 포장 또는 사용

설명서 등에 표시가 되어 있는지 육안으로

확인한다.(조절장치를 포함한 무게, 면적 등)

사용상의 주의

사항

LED 등기구를 사용할 때 특별하게 주의할

사항이 있을 경우에는 사용자가 쉽게 볼 수

있도록 포장박스 또는 사용 설명서 등에 명

기하여 놓았는지 육안으로 확인한다.

표시의내구성과

식별의용이성

물에 적신 천 조각으로 15초 동안 가볍게 문

질러보고 말린 다음 석유 알코올에 적신 천

조각으로 15초 동안더 문질러 보고판정한다.

구조KS C IEC 60598

-2-3의

3.6항에 따른다.

연면거리 공간거리 3.7항에 따른다.

접지 3.8항에 따른다.

나사 단자

KS C IEC 60598-1의

14항에 따른다.

나사 없는 단자 15항에 따른다.

외부 및 내부배선 5항에 따른다.

충전부에 대한 감전보호 8항에 따른다.

온도상승 12항에 따른다.

내분진 및 내습성 9항에 따른다.

절연저항 및 절연내력 10.2항에 따른다.


문서 번호 SIS - F300 - 304

제(개)정일


페 이 지

- 366 -


안전

누설전류

KS C IEC 60598-1의

10.3항에 따른다.

내열성 및 내화성 내트

래킹성13항에 따른다.

전기자기적합성(EMC)KS C CISPR 15 및 KS C IEC 61547에 따

른다.

성능

점등특성

-30와 70 에서 미 점등 상태로 각각 1시

간 동안 방치한 후, 정격전압의 92%와 106%

에서 점등되는 확인한다.

입력전력 및 입력전류정격 주파수의 정격전압을 인가하여 초기 특

성 측정시 입력전력 및 입력전류를 측정한다.

전류고조파함유율(THD) KS C IEC 61000-3-2 에 따른다.

역률 역률=측정 입력전력


광학적 특성 : 초기특성

KS C 7653 부속서A 및 정격 주파수의 정격

전압을 인가하여 100시간 에이징 후 광속,

연색성, 색온도, 광효율을 측정한다.

내구성

광속유지율

초기 특성 측정 시간을 포함하여 LED 등기

구에 정격 전압을 가하여 2,000시간(초기특

성 100시간 에이징 포함) 에이징 후 광속을

측정하였을 때, [표 3]에 적합하여야 한다.

열충격싸이클

LED 등기구를 미 점등 상태로 항온기에 넣

고 －10에서 1시간 동안 방치한 후 즉시

50의 온도를 유지하는 항온기로 이동시켜

1시간 동안 방치한다. 이러한 과정을 5회 반

복한다.

개폐시험

LED 등기구에 정격전압을 인가한 후 30초

On, 30초 Off하는 조작을 1회로 하여 실시한

다. 이러한 과정을 LED 램프 정격 수명시간

의 1/2에 해당하는 횟수만큼 반복한다.

적합성위의 모든 시험 후 LED 등기구는 15분간 정

상 점등되는지 확인한다.


문서 번호 SIS - F300 - 304

제(개)정일


페 이 지

- 367 -



안전

표 시

LED 등기구의 보기 쉬운 곳에 쉽게

지워지지 않는 방법으로 명료하고 견

고하게 표시하여야 한다.

LED 등기구를 사용할 때 특별하게

주의할 사항이 있을 경우에는 사용자

가 쉽게 볼 수 있도록 포장 또는 사용

설명서 등에 사용상의 주의사항을 표


표시는 내구성이 있어야 하며 쉽게

읽을 수 있어야 한다.

KS Q ISO

2859-1

(보통, 1회)

통상검사(Ⅱ)

AQL : 0.65

구조LED 가로등 및 보안등 기구

제품표준(SIS-D100-104)의 해당 항

에 적합할 것

체크 검사

n=1

c=0

연면거리 공간거리

접지

나사단자

나사없는 단자

외부 및 내부배선

충전부에 대한

감전보호

온도상승

내분진 및 내습성

절연저항 및

절연내력

누설전류


내트래킹성


(EMC)


문서 번호 SIS - F300 - 304

제(개)정일


페 이 지

- 368 -


성능

역률 역률은 0.9 이상 KS Q ISO

2859-1

(보통, 1회)

통상검사(Ⅱ)

AQL : 0.65

입력전력 및 입력

전류표시값의 ±10% 이내이어야 한다.

전류 고조파

함유율(THD)

KS C IEC 61000-3-2에 적합하여야

한다.

체크 검사

n=1

c=0

점등특성

LED 등기구는 -30 와 70에서 미

점등 상태로 각각 1시간 동안 방치한

후, 정격전압의 92% 와 106%에서 점

등되어야 한다.

광학적 특성

: 초기특성

LED 가로등 및 보안등 기구 제품표

준(SIS-D100-104)의 해당 항에 적합

하여야 한다.

내

구

성

광속유지율

열충격싸이클

개폐시험

적합성

평균 조도

LED 등기구를 정격 주파수의 정격

전압을 인가하여 100시간 에이징 한

후 배광시험을 하여 측정한 데이터를

기준으로 시뮬레이션 한 평균노면조

도 및 조도균제도를 구한다.




문서 번호 SIS - F300 - 304

제(개)정일


페 이 지

- 369 -

7 검사 후 로트의 처리







9. 부 칙



문서 번호 SIS - F300 - 304

제(개)정일


페 이 지

- 370 -

품 명LED가로등 및 보안등기구

납품처



Part No LOT No


모델타입 시료크기 n =

검사자 검사일


검사결과

판정χ1 χ2 χ3 χ4 χ5 χ6 χ7 χ8 χ9 χ10

χ11 χ12 χ13 χ14 χ15 χ16 χ17 χ18 χ19 χ20

안

전


KS Q ISO 2859-1G-Ⅱ보통,1회

통상검사(Ⅱ)

AQL:0.65

2 감전에 대한 보호 SIS-D104의 5.8에 만족할 것


3 접 지12V,10A,1min 인가 후 0.5Ω을초과하지 않아야 한다.

4 연면거리 및 공간거리 SIS-D104의 5.3에 만족할 것 ( m)

5 나사단자 SIS-D104의 5.5에 만족할 것

6 나사 없는 단자 SIS-D104의 5.6에 만족할 것

7 외부 및 내부배선KS 규격품을 사용 하거나,KS 규격을 만족할 것

8 구 조 SIS-D104의 5.2에 만족할 것

9 절연저항 및 절연내력 SIS-D104의 5.11에 만족할 것절연저항값 ( Ω )

10 온도상승 SIS-D104의 5.9에 만족할 것

11 내분진 및 내습성SIS-D104의 5.10에 만족할 것(에이징 조건 : 4HR, 20~30 시험조건:48HR,20~30,91~95%)

12 누설전류 SIS-D104의 5.12에 만족할 것

13내열성, 내화성 및 내트래킹성

SIS-D104의 5.13에 만족할 것 (성적서 대체 : No. )

14 전기자기 적합성 SIS-D104의 5.14에 만족할 것 (성적서 대체 : No. )

성

능

15 역률 0.9 이상일 것KS Q ISO

2859-1G-Ⅱ보통,1회

통상검사(Ⅱ)

AQL:0.6516 입력전력 및 입력전류

표시값의 ±10% 이내 일 것(SPEC: ~ W / ~ A)

17 점등특성 -30, 70 각 1HR 방치 후, 정격전압 92%~106%에서 점등 될 것


18 전류 고조파 함유율 SIS-D104의 6.4에 만족할 것

19 광학적 특성초기특성, 광속유지율을 만족할 것SIS-D104의 6.6에 만족할 것

초기특성 : 광속유지율 : d


20 내구성 SIS-D104의 6.7에 만족할 것 Good / No Good

21 평균조도 SIS-D104의 6.8에 만족할 것

비고

기 록 종합 판정

OO산업(주)작업표준

문서 번호 SIS - G100 - 101

제(개)정일

작업표준통칙개정 번호

페 이 지

- 371 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명 제품 제조공정의 작업표준통칙에 대하여 규정한다.

2. 작업 시 주의사항

(1) 작업 중 금연 및 화재에 대하여 주의한다.

(2) 작업 중에는 정신을 집중시켜야 하며, 졸거나 잡담을 해서는 안 된다.

(3) 초품이 규정의 품질에 미달한 때에는 원인분석과 대책을 강구하여야 한다.

(4) 작업 중에는 기계에 무리가 있는가(Motor 과부하), 이상한 소리가 나지 않는

지를 항상 관찰하고 주의한다.

(5) 제품의 운반 시에는 함부로 던지거나, 포장된 상태를 임의로 변경하여서는

안 된다.

(6) 작업 중에는 작업장을 옮기거나 왕래하며 작업장 분위기를 산만하게 해서는

안 된다.

3. 사고 발생 시 처리 요령

3.1 기계설비의 사고

(1) 기계설비의 점검 시 이상이 발견되었을 때는 자신이 처리할 수 있는 것

은 처리하고 기타의 것은 신속히 상사에게 보고하여야 한다.

(2) 작업 중 임의로 기계가 정지하거나 작업 부주의 등으로 큰 손상이 발생 하

였을 때에는 즉시 정지시키고 생산부서장에게 보고한 후 그 지시에 따른

다.

3.2 제품 품질의 이상발견

제품의 품질(겉모양, 치수)에 이상이 발생한 때에는 기계의 이상여부를 조

사하고, 생산부서장에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

3.3 인명 사고

작업 중 인명사고가 발생하였을 때에는 즉시 생산부서장에게 보고하고, 그

지시에 따라 가까운 병원으로 옮겨 치료를 받도록 한다.


문서 번호 SIS - G100 - 101

제(개)정일


페 이 지

- 372 -

4. 작업자의 책임 한계 및 인수인계 사항

4.1 작업자의 책임 한계

작업자는 자기가 한 작업에 대하여 책임을 져야 한다.

4.2 인수인계 사항

작업의 인수인계는 작업일지에 따름을 원칙으로 하고, 교대 작업에는 다음

사항을 준수한다.

(1) 기계설비의 가동 상태, 조건 등 이상 여부

(2) 작업지시 내용

(3) 작업결과(지시량, 생산량, 부적합품 등 기타)

(4) 공구의 수량 및 이상 유무

(5) 기타 특기사항

5. 사용설비 및 기기의 보전

(1) 작업종료 후 작업자는 반드시 작업에 사용된 기기를 소정의 장소에 정리 정

돈하고 사용설비는 청소 및 손실을 하며 다음 작업에 지장이 없도록 한다.

(2) 설비의 점검 및 관리는 제조설비관리규정에 따른다.

6. 작업개선 및 작업표준의 제정 개폐

(1) 작업자는 작업표준 수행에 모순이 있는지 여부와 개선점을 항시 염두에 두어

야 한다.

(2) 모순점이나 개선방안을 발견 또는 착안하였을 때는 품질경영부에 제안․건

의하여 회사 발전에 기여하는 마음가짐을 가지도록 한다.

(3) 작업표준의 제정 및 개정은 회사표준관리규정에 따른다.


문서 번호 SIS - G100 - 101

제(개)정일


페 이 지

- 373 -


기록문서는 해당작업자가 기록하며, 해당 부서장의 결재를 얻어 3년간 보관하여

야 한다.

8. 부 칙



문서 번호 SIS - G100 - 102

제(개)정일


페 이 지

- 374 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명 제품의 철판가공(절단) 공정의 작업표준에 대하여 규정한다.

2. 가공품질

2.1 겉모양

절단표면에는 거스러미, 흠, 요철이 없어야 한다.

2.2 치 수

철판절단치수 표의 규정에 적합해야 한다.

3. 사용재료 및 부품

사용재료 종 류 품질기준 관련규격

냉 간

압연강판SPCC

0.5mm ± 0

0.6mm ± 0

0.7mm ± 0

0.8mm ± 0

4. 사용설비, 치공구 및 측정기구

구 분 설비기기명 형식규격 수 량

설비 부품삽입대 수동이동식 1

치공구드라이버 중 1

니퍼 중 1

측정기구 한도견본 부품삽입견본 1


문서 번호 SIS - G100 - 102

제(개)정일


페 이 지

- 375 -

5. 작업순서 방법, 및 작업조건

(1) 준비작업

No.작업

순서작업방법 작업조건(특기사항)

1설비

점검설비점검기준표에 의거 실시

2작업

준비

(1) 작업지시내용 및 작업지도서

확인

(2) 작업에 필요한 부품 및 재료

의 준비

(3) 작업에 필요한 치공구 준비

작업지도서의 지시 내용 확인

3아대

조정

(1) 작업지도서에 따른 절단치수

를 숙지한다.

(2) 작업하고자 하는 치수를 줄

자로 측정한다.

(3) 측정된 위치에 아대를 맞추고

몽키스패너로 고정시킨다.

(5) 고정을 완료시킨 후 다시 작

업하고자 하는 치수를 측정

하여 맞는가 본다.

(치수가 틀리면 아대를 풀고

망치로 교정을 하여야 한다.)

(1) 작업하고자 하는 치수를 명확

히 숙지하여야 한다.

(2) 줄자의 눈금을 선정하여야 하

며,길이의오차가없어야한다.

(3) 아대의면은절단기면으로부터

수직을 이루고 틈새가 없어야

하며흠, 일그러짐등이없어야

한다.

(5) 고정된 아대는 외부진동충격

에 영향을 받지 않도록 고정

시킨다.

(2) 본작업

작업순서 작업방법 작업조건

1 강판을 넣어 절단 작업전원스위치를 넣고 동작상태가 순

조로움

2

최초작업이시작될때절단물 3개정도

체크하며이상유무를확인후계속작

업

절단면 평활, 흠 및 요철 등이 없

으며 치수는 작업지도서에 적합

3

절단물에 이상이 발견되면 전원 스

위치를 끄고 절단기의 아대를 바로

잡음

장갑 착용


문서 번호 SIS - G100 - 102

제(개)정일


페 이 지

- 376 -

6. 공정관리(작업자 자주관리)

관리항목 관리기준 관리주기 관리방법 비 고

칼날 연마

시기

절단면 끝말림

0.05mm 이하

1일 오전

오후 2회

철판가공

공정관리일보마이크로메타


(1) 작업 시에는 항상 안전 보호구를 착용하여야 한다.

(2) 부품 또는 제품을 잡은 손의 안전유지에 유념하여야 한다.

(3) 초품이 규정 품질에 미흡할 때는 원인분석과 대책을 강구해야 한다.

8. 사고 발생 시의 처리

작업 시 이상이 발생하면 즉시 작업을 중단하고 생산부서장에게 보고하여 지시

를 받아 작업에 임한다.

9. 인수, 인계사항

(1) 중간검사원의 합부판정에 따라 합격된 로트는 다음 공정으로 이송시키고, 불

합격 로트는 상사에게 보고하여 지시를 받는다.

(2) 작업교대 시에는 수량을 정확히 파악하여 다음 교대자에게 인수인계한다.

10. 부 칙



문서 번호 SIS - G100 - 103

제(개)정일


페 이 지

- 377 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명 제품의 철판가공(프레스가공) 공정의 작업표준에 대하여

규정한다.

2. 가공품질

항 목 기 준

겉모양 심한 거스러미가 없고 일그러짐이 없을 것

형상 형상이 바르고 뒤틀림이나 찌그러짐이 없을 것

치수 절단된 강판의 부품은 철판가공의 치수표에 적합할 것

3. 사용재료

사용재료 종 류 품질기준 관련표준

냉간

압연강판SPCC1

0.5mm

0.6mm

0.7mm

0.8mm


문서 번호 SIS - G100 - 103

제(개)정일


페 이 지

- 378 -



설비 절단설비 수동이동식 1


니퍼 중 1

측정기구 한도견본 부품 삽입 견본 1

5. 작업방법, 순서 및 작업조건

(1) 준비작업

No. 작업순서 작업방법 작업조건

1사용설비

점검

설비점검기준표에 따라 사용설비를

점검한다.

(1) 작업지시내용및작업지도서확인

(2) 작업에 필요한 부품 및 재료의

준비

(3) 작업에 사용할 치공구 준비

약 5분간작업지도

서와지시내용확인

2금형

장착

프레스에 금형을 장착하고 시운전을

한다.

(수평, 수직, 물림, 상태 등 확인)

금형 교체가 필요

할 경우는 생산부

서장과 상의할 것


문서 번호 SIS - G100 - 103

제(개)정일


페 이 지

- 379 -

(2) 본작업


1

재료를 길이방향으로 양손으로 잡고,

피어싱 금형의 피어싱 정위치에 올려

놓는다.

소재를 잡는 손의 위치

는 금형으로부터 10mm

이상 떨어진 밖의 부분

을 잡아야 한다.

2

프레스페달을 오른발로 눌러서 피어싱

금형을 작동시켜 3개의 초품을 채취하

여 피어싱 상태를 조사한다.

지름, 눌림 등 이상 여

부조사

3피어싱 초품에 대한 이상이 없으면 연

속 피어싱 작업에 따른다.

작업지도서 기준

4

피어싱된 반제품을 양손으로 잡고 벤

딩 금형의 가이드핀에 밀착되도록 정

위치에 올려 놓는다.

5

프레스페달을 오른발로 눌러서 벤딩금

형을 작동시켜 3개의 초품을 채취, 벤

딩 상태를 조사한다.

6벤딩 초품에 대한 이상이 없으면 연속

벤딩 작업으로 행한다.

7

작업을 계속하던 중 일정기간 정지하

다 다시 작업을 할 경우(점심식사 후

작업을 시작할 때 등)에도 위 2-6항을

순서에 따른 초품검사를 행한다.



금형 교환

시기

절단면 끝말림

0.05mm 이하

1일 오전

오후 2회

철판가공

공정관리일보마이크로메타


문서 번호 SIS - G100 - 103

제(개)정일


페 이 지

- 380 -


(1) 작업 시에는 항상 안전 보호구를 착용하여야 한다.

(2) 부품 또는 제품을 잡은 손의 안전유지에 유념해야 한다.

(3) 초품이 규정 품질에 미흡할 때는 원인분석과 대책을 강구해야 한다.





(1) 중간검사원의 합부판정에 따라 합격된 로트는 다음 공정으로 이송시키고, 불

합격 로트는 상사에게 보고하여 지시를 받는다.


10. 부 칙



문서 번호 SIS - G100 - 104

제(개)정일

부품조립공정개정 번호

페 이 지

- 381 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명 제품의 부품조립 공정의 작업표준에 대하여 규정한다.

2. 가공품질

2.1 겉모양

(1) 부품의 삽입된 모양은 반듯하여 비틀림, 기울음이 없이 깨끗이 정돈되어

있어야 한다.

(2) PCB 및 부품의 찌그러짐, 균열, 파손, 표면 벗겨짐 등이 없어야 한다.

(3) PCB 및 부품에 먼지, 오물, 찌꺼기 등이 끼어 있지 않고 깨끗하여야 한다.

2.2 부품의 조립

조립된 부품의 종류는 부표 부품목록에 적합하여야 한다.

2.3 부품삽입상태

(1) 부품의 PCB 삽입 위치는 모델별 설계도면 부품 삽입 모양과 일치하고

오삽이 없어야 하며 PCB에 삽입되지 않은 부품이 없어야 한다.

(2) 방향성 있는 부품은 역방향으로 삽입되지 않아야 한다.

(3) 발진코일의 리드선은 1차선, 2차선의 구분에 따라 바뀌어 삽입되지 않아야

하며 절연의 피복은 완전히 제거되어 납땜이 되도록 삽입하여야 한다.

(4) PCB의 동판에 충분히 밀착되도록 부품을 정확히 삽입되어야 하며 전기

적으로 안정된 상태이어야 한다.

2.4 부품삽입회로

부품삽입품의 회로는 모델별 설계도면과 같이 한다.

3. 사용재료

사용재료는 모델별 부품목록과 같이 한다.


문서 번호 SIS - G100 - 104

제(개)정일


페 이 지

- 382 -





니 퍼 중 1

측정기구 한도견본 부품 삽입 견본 1

5. 작업순서, 작업방법 및 작업조건

(1) 준비 작업

No. 작업순서 작업방법

작업조건

및

특기사항

1설비점검 및

청소

설비 각부를 점검하고 각부 작동의 원활

성을 점검하면서 깨끗이 청소한다.

2설비윤활상태

점검 및 급유

설비 각부의 회전 및 마찰부의 윤활상태

를 점검하고 급유한다.

3작업지시

내용 확인검토

상사로부터 받은 작업지시 내용을 확인하

여 준비사항을 검토한다.

4 사용재료 준비

부품명세서에 따른 사용재료의 소요 수량

을 확보하여 작업장 소정의 위치에 놓는

다.

5사용 치공구 및

측정기구준비

사용 치공구 및 측정기구를 점검 준비하

여 작업장 소정의 위치에 놓는다.


문서 번호 SIS - G100 - 104

제(개)정일


페 이 지

- 383 -

(2) 본작업


작업조건

및

특기사항

1 저항기 삽입PCB의 저항 삽입홀에 각 규격 규정에 적합한

저항기의 단자핀을 삽입한다.외주가공

2반가변저항기

삽입

PCB의반가변저항기삽입홀에각규격규정에적

합한 반가변저항기 단자판을 삽입한다.

3 커패시터삽입PCB의 커패시터 삽입홀에 각 규격 규정에 적

합한 커패시터의 핀을 삽입한다.

4 다이오드삽입PCB의 다이오드 삽입홀에 각 규격 규정에 적

합한 다이오드 단자핀을 삽입한다.

5트랜스코일

삽입

PCB의 트랜스코일 삽입홀에 각 규격 규정에

적합한 트랜스코일 단자핀을 삽입한다.

6 서미스터삽입CB의 써미스터 삽입홀에 각 규격 규정에 적합

한 트랜스코일 단자핀을 삽입한다.

7트랜지스터

삽입

PCB의 트랜지스터 삽입홀에 각 규격 규정에

적합한 트랜지스터 단자핀을 삽입한다.

8 I C 삽입PCB IC삽입홀에 각 규격 규정에 적합한 IC

단자판을 삽입한다.

9히트싱트

삽입

PCB의 히트싱크 삽입홀에 히트싱크의 핀을

삽입한다.

10 나사조임히트싱크와 트랜지스터 구멍을 나사로 조여

고정시킨다.

11 퓨즈캡 삽입PCB의 퓨즈캡 삽입홀에 퓨즈캡 단자핀을 삽

입한다.

12 퓨즈삽입 퓨즈캡에 퓨즈를 삽입한다.

13 초품검사

삽입품 초품에 대하여 겉모양을 한도견본과

비교하여 조사하고 부품의 종류는 부표와 비

교하여 조사하며, 부품 삽입상태를 조사하여

초품 검사한다.

n=3

c=0

14 작업의 속행

초품검사에 합격 시는 작업을 속행하고 불합

격 시는 불합격 항목에 대하여 재조정한 후

작업을 속행한다.


문서 번호 SIS - G100 - 104

제(개)정일


페 이 지

- 384 -

6. 공정관리

관리항목 관리기준 관리주기 관리방법 관리기록

부품의

종류

기준에

적합할 것 오전, 오후,

야간작업 및

작업변경시

삽입된 부품의 종류를

작업표준의 부품목록과

대조하여 조사한다.

작업자의 작업

속행을 위한

자주관리로서

기록관리는

하지 않는다.

부품

삽입상태

기준에

적합할 것

부품삽입위치 및 극성들

을 부품삽입도 및 회로도

와 비교하여 조사한다.

7. 이상발생 시 처리방법

이상 발생 시 처리방법은 SIS-G100-101(작업표준통칙)에 따른다.

8. 작업상 주의사항

주의사항은 SIS-G100-101(작업표준통칙)에 따르며 그 외에 다음사항을 따른다.

(1) 삽입 시 부품에 오염되지 않도록 주의하여야 한다.

(2) 단자 및 회로 간에 단락되지 않도록 이물질 부착 등에 주의하여야 한다.

9. 부 칙



문서 번호 SIS - G100 - 105

제(개)정일

납땜공정개정 번호

페 이 지

- 385 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명 제품의 납땜 공정의 작업표준에 대하여 규정한다.

2. 가공품질

2.1 겉모양

(1) 납땜 PCB에 땜납의 찌꺼기, 먼지, 기름오염 등이 없어야 한다.

(2) PCB 및 납땜부에 균열, 떨어짐, 파손 등이 없어야 한다.

(3) 프럭스 등이 PCB 동판에 묻어 있지 않아야 한다.

(4) 납땜작업으로 인한 PCB균열, 파손, 부품손상, 삽입 형태에 손상이 없어

야 한다.

2.2 납땜상태

(1) 땜납이 퍼지지 않고 깨끗하고 고르게 납땜되고 심한 땜납 거스러미가

없어야 한다.

(2) PCB에 부품의 단자가 충분히 밀착되도록 납땜되어야 손톱으로 밀었을

때 떨어지지 않아야 한다.

(3) 납땜부분과 납땜부분의 브릿지 현상이 없어야 한다.

3. 사용재료

재료명 형식규격 재질 비 고

땜납 Sn 60%

프럭스 무광무세척 Flux C-177


문서 번호 SIS - G100 - 105

제(개)정일


페 이 지

- 386 -



설비납땜조(솔더포트) 전기히터식 1

리드카타 카타날 각도 17°, 지름 ∅200mm 1

측정기구버니어캘리퍼스 0～150mm이상, 0.05mm 1

한도견본 납땜 한도견본 1


(1) 준비작업

작업순서 작업방법작업조건 및

특기사항

1. 설비점검설비 각부를 점검하고 각부 작동의 원활성

을 점검하면서 깨끗이 청소한다.

2. 설비윤활상태

점검 및 급유

설비 각부의 회전 및 마찰부의 윤활상태를

점검하고 급유한다.

3. 솔더포트

온도조정 및

땜납녹임

솔더머신의 온도조정탭을 조정하여 솔더포

트의 온도를 규정온도에 맞추어 조정하여

땜납을 가열 녹인다.

솔더포트온도

250±10

4. 프리히터

온도조정

솔더머신의 온도조정 탭을 조정하여 프리히

터의 온도를 규정온도에 맞추어 조정한다.

프리히팅온도

10±2

5. 프럭스

배합조정

프럭스 용기에 프럭스 및 희석재를 1:1로

배합조정한다.

프럭스비중

0.803±0.008

6. 작업지시내용

검토

상사로부터 받은 작업지시의 내용을 확인하

여 준비사항을 검토한다.

7. 사용재료준비부품명세서에 따른 사용재료의 소요수량을

확보하여 작업장 소정의 위치에 놓는다.

8. 사용 치공구

및 측정기구

준비

사용 치공구 및 측정기구를 점검 준비하여

작업장 소정의 위치에 놓는다.


문서 번호 SIS - G100 - 105

제(개)정일


페 이 지

- 387 -

(2) 본작업


1 납땜할 기구를 작업대 위에 놓는다.

온도 : 5-302 납땜온도를 맞춘다.

3 디핑기에 납땜을 시작한다.

4 납땜이 끝난 후 납땜 상태를 점검한다.



겉모양기준에

적합할 것

오전, 오후,

야간작업 및

작업변경 시

겉모양을 한도견본과 비

교하여 조사한다.작업자의 작

업속행을 위

한 자주관리

로서 기록관

리는 하지 않

는다.

납땜상태기준에

적합할 것

납땜상태를 한도견본과

비교하여 조사한다.

납땜온도기준에

적합할 것

온도계 땜납의 온도를

측정한다.

프럭스

비중

기준에

적합할 것

비중계로 프럭스의 비중

을 측정한다.

7. 이상 발생 시 처리방법



문서 번호 SIS - G100 - 105

제(개)정일


페 이 지

- 388 -


작업상 주의사항은 SIS-G100-101(작업표준통칙)에 따르며 그 외에 다음 항목에

따른다.

(1) 납땜 작업 시 발생하는 가스가 작업장에 누출되지 않도록 배출장치 가동 등

에 주의하여야 한다.

(2) 땜납의 온도와 프럭스의 비중은 작업 도중에도 수시로 확인하여 일정한 작업

조건을 유지하도록 주의하여야 한다.

9. 부 칙



문서 번호 SIS - G100 - 106

제(개)정일

도장공정개정 번호

페 이 지

- 389 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명 제품의 도장 공정의 작업표준에 대하여 규정한다.

2. 가공품질

2.1 겉모양

도장된 형광등 기구 및 부품은 흐름, 비침, 표면 거칠음 핀홀, 주름, 벗겨짐

의 결이 없어야 하며, 색상은 한도견본과 비교하여 색상의 차이가 없어야

한다.

2.2 도막 두께

30 이상이어야 한다.

2.3 내식성

너비 2mm가 넘는 녹의 발생이 없고, 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.


도료, 신나, 등기구 부품



사용설비도장설비 100m × 250m × 400m 1

건조로 100m × 250m × 400m 1

측정기구도막두께측정기 - 1

도막강도측정기 - 1


문서 번호 SIS - G100 - 106

제(개)정일


페 이 지

- 390 -


(1) 준비작업

작업

순서작업방법 작업조건

1기계의 점검실시(에어호수, 에어밸

브의 파손 여부)

연결밸브 공기의 유출이 없는

지 점검

2전원스위치를 넣고 작동상태 및

시운전을 해본다.

평상시에 비해 심한 소음이나

고열상태가 아닌지 점검

3 건조함의 점검(전구의 파손여부) 적외선 전구 220/250V

4스위치(온도조절스위치)의 작동상태

를 점검 한다.

필요한 온도가 임의대로 조절

이 가능할 것

5 온도계의 이상 여부 점검 온도계가 파손되지 않았을 것

6 전원스위치를넣어온도함의온도를유지

(2) 본작업

작업

순서작업방법 작업조건

1 도장할 기구를 작업대 위에 놓는다. 온도 : 5-30

2 기구를 상. 하로 2회 도장한다. 도막의 두께는 30

3도장된 기구는 건조함 진열대에

건조할 수 있도록 진열한다.

4건조함 진열대를 조심스럽게 운반하

여 건조함에 넣는다.

건조함의 온도가 외부로 손실

되지 않도록 한다.

5건조물을 건조함에 넣고 출입문을

꼭 닫는다.온도: 200±20

6건조물의 온도는 200±20, 건조물의

건조시간은 15±5분으로 설정한다.시간: 15±5분


문서 번호 SIS - G100 - 106

제(개)정일


페 이 지

- 391 -

6. 공정관리 (직업자 자주관리)


건조온도 200 ± 201일 오전

오후 2회

도장

공정관리

일보건조시간 15 ± 5 분


(1) 작업장 내에서는 흡연을 금하며 신나, 휘발유 등 화기로부터 되도록 먼 곳에

두어야 한다.

(2) 건조가 완료되었을 때 화상에 주의한다.





(1) 중간검사 합부판정에 따라 합격된 로트는 다음 공정으로 이송시키고, 불합격

로트는 상사에게 보고하여 지시를 받는다.


9. 기타사항

SIS-G100-101(작업표준통칙)에 따른다.

10. 부 칙



문서 번호 SIS - G100 - 107

제(개)정일

캡(베이스)조립 및 접착 공정개정 번호

페 이 지

- 392 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명 제품의 캡(베이스)조립 및 접착 공정의 작업표준에 대하여

규정한다.

2. 가공품질

2.1 겉모양

파손 및 찍힘, 거스러미가 없어야 하며 갭(벌어짐 및 단차)의 상태가 양호

할 것

2.2 캡의 기계적 강도

캡 유형별로 주어진 비틀림 모멘트 값을 인가하였을 때, 몸체에 단단히 고

정 되어 있을 것

2.3 접착강도

램프구와 캡은 유형별로 주어진 구부림 힘을 인가하였을 때 느슨해지지 않

을 것

3. 사용재료

사용재료는 모델별 부품목록과 같이 한다.





니퍼 중 1

측정기구 한도견본 부품삽입견본 1


문서 번호 SIS - G100 - 107

제(개)정일


페 이 지

- 393 -


(1) 작업 순서


작업조건

및

특기사항

1설비점검 및

청소

설비 각부를 점검하고 각부 작동의 원활

성을 점검하면서 깨끗이 청소한다.

2설비윤활상태

점검 및 급유

설비 각부의 회전 및 마찰부의 윤활상태

를 점검하고 급유한다.

3작업지시내용

확인검토

상사로부터 받은 작업지시 내용을 확인

하여 준비사항을 검토한다.

4 사용재료준비부품명세서에 따른 사용재료의 소요수량을

확보하여 작업장 소정의 위치에 놓는다.

5

사용 치공구

및 측정기구

준비

사용 치공구 및 측정기구를 점검 준비하

여 작업장 소정의 위치에 놓는다.


문서 번호 SIS - G100 - 107

제(개)정일


페 이 지

- 394 -

(2) 본작업


작업조건

및

특기사항

1 IC 삽입PCB IC삽입홀 IC에 부표에 따라 각 규격 규

정에 적합한 IC단자판을 삽입한다.

2히트싱크

삽입

PCB의 히드싱크 삽입홀에 히트싱크의 핀을

삽입한다.

3 나사조임히트싱크와 트랜지스터 구멍에 나사로 조여

고정시킨다.

4퓨즈캡

삽입

PCB의 퓨즈캡 삽입홀 퓨즈에 퓨즈캡 단자핀

을 삽입한다.

5 퓨즈삽입 퓨즈캡에 퓨즈를 삽입한다.

6 초품검사

삽입품 초품에 대하여 겉모양을 한도견본과

비교하여 조사하고 부품의 종류는 부표와 비

교하여 조사하며, 부품 삽입상태를 조사하여

초품 검사한다.

n=3

c=0

7작업의

속행

초품검사에 합격 시는 작업을 속행하고 불합

격 시는 불합격 항목에 대하여 재조정한 후

작업을 속행한다.

6. 공정관리

관리항목 관리기준 관리주기 관 리 방 법 관리기록

겉모양기준에

적합할 것오전, 오후,

야간작업 및

작업 변경 시

겉모양을 한도견본과

비교하여 조사한다. 작업자의 작업

속행을 위한

자주관리로서

기록관리는

하지 않는다.

기계적강도기준에

적합할 것

캡의 기계적 강도가

적합한지 확인한다.

접착강도기준에

적합할 것

캡의 접착강도가

적합한지 확인한다.


문서 번호 SIS - G100 - 107

제(개)정일


페 이 지

- 395 -




작업상 주의사항은 SIS-G100-001(작업표준통칙)에 따르며 그 외에 다음사항에

따른다.

(1) 조립 시 부품에 오염되지 않도록 손을 깨끗이 하는 등 항상 주의하여야 한다.

(2) 단자 및 회로 간에 단락되지 않도록 이물질 부착 등에 항상 주의하여야 한다.

9. 부 칙



문서 번호 SIS - G100 - 108

제(개)정일


페 이 지

- 396 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 조명 제품의 총조립 공정의 작업표준에 대하여 규정한다.

2. 가공품질

2.1 겉모양

(1) 부품의 삽입된 모양은 반듯하여 비틀림, 기울음이 없이 깨끗이 정돈되어

있어야 한다.

(2) PCB 및 부품의 찌그러짐, 균열, 파손, 표면 벗겨짐 등이 없어야 한다.

(3) PCB 및 부품에 먼지, 오물, 찌꺼기 등이 끼어 있지 않고 깨끗하여야 한다.

2.2 부품의 조립

기구의 조립모양 및 가공부 치수는 모델별 설계 도면에 따른다.

2.3 배선상태

기구의 배선상태는 정리정돈이 깨끗하게 되어 있어야 하고, 견고하고 확실

하게 접속되어 있어야 한다. 특히 LED 등기구는 도선의 극성(+, -)이 바뀌

지 않도록 확인하여 접속한다. 배선도는 모델별 설계 도면과 같이 한다.

2.4 시동특성

해당 제품 규격에 적합하여야 한다.

2.5 절연저항

충전부와 어스될 우려가 있는 비충전 금속부와의 사이의 절연저항은 5 이

상이어야 한다.


문서 번호 SIS - G100 - 108

제(개)정일


페 이 지

- 397 -

2.6 절연내력

충전부와 어스 될 우려가 있는 비충전 금속부와의 사이에 정격전압이 150V

이하의 것에 있어서는 1000V, 정격전압이 150V를 초과하는 것에 있어서는

해당 제품규격의 전압에 따른다. 이 때 정격전압을 연속적으로 가하여 1분

간 견뎌야 한다.


품 명 형식 및 규격 수 량

등기구 몸체 모델별 설계 도면 규격 1

기구기체 뚜껑(갓) 모델별 설계 도면 규격 1

LED 컨버터 모델별 설계 도면 규격 1, 2

LED 모듈 모델별 설계 도면 규격 1, 2, 3, 5

4. 사용설비, 치공구 및 측정기기

구 분 기기명 형식 및 규격 수 량

설비 작업대 1.25 × 7.0 × 0.9 m 1

치공구

드라이버 중 1

니퍼 중 1

납땜인두 250V 80W 1

측정기구

절연저항계 500V 1000M 1

버니어 캘리퍼스 0～150mm, 0.05mm 1

마이크로미터 0～25mm, 0.01mm 1

내전압시험기 0～5kV 1


문서 번호 SIS - G100 - 108

제(개)정일


페 이 지

- 398 -


(1) 준비작업

No. 작업순서 작업방법작업조건 및

특기사항

1작업지시 검토

확인

상사로부터 받은 작업지시 내용을 검토하

여 준비사항을 확인한다.

2자재 및

부품확인

조립 가공하여야 할 자재 및 부품을 작업장

정위치에 준비한다.

3풀스위치에

비닐코드 접속

로타리 스위치 단자에 비닐코드를 납땜 접

속시킨다.

스위치에

부착시킨다.

(2) 본작업

No. 작업순서 본작업순서작업조건 및

특기사항

1몸체에

컨버터 부착

기구몸체의 나사 구멍에 컨버터를대고나사

로 채워 안정기를 부착한다.

2 선 끼우기 비닐코드 선을 기구 기체 선 통로에 끼운다.

3LED 모듈

부착LED 모듈을 기체에 끼워 부착한다.

4 배선비닐코드로 모델별 설계도면 회로도 같이

배선한다.

5 갓 씌우기부품조립 및 배선 완료된 기구 몸체 양단에

갓을 끼운다.

6 점등검사조립배선 완성품의 전원선을 전원에 접속

하여 램프가 점등 되는가 전수를 검사한다.

7 명판라벨 부착점등검사에 합격한 기구의 지정한 표면에

명판을 부착시킨다.

8 초품검사조립품의 초품 2개에 대하여 겉모양, 치수,

절연저항, 절연내력에 대하여 검사한다.

9 작업의 속행

초품검사에 합격 시는 작업을 속행하고 불

합격 시는 불합격항목에 대하여 재조정한

후 작업을 속행한다.


문서 번호 SIS - G100 - 108

제(개)정일


페 이 지

- 399 -


SIS-G100-101(작업표준통칙)에 따르며 그 외에 다음사항에 주의하여야 한다.

(1) 기구를 운반할 때는 떨어뜨리는 등의 기구의 표면에 흠이 생기거나 파손되지

않도록 주의하여야 한다.

(2) 조립 작업 시 드라이버 등 공구에 의하여 흠 등이 생기지 않도록 주의하여

다루어야 한다.

(3) 납땜이 떨어지지 않도록 견고하고 확실하게 납땜하여야 하고 납땜부위는 전

선의 거스러미가 없도록 매끈하여야 한다.

(5) 도전체 간 단락되지 않도록 배선은 정확하고, 가지런히 정리되어야 하고 특

히 LED 등기구는 도선의 극성(+, -)이 바뀌지 않도록 확인하여 작업한다.



배선상태기준에

적합할 것

오전, 오후

작업 중 1회

배선상태를 회로도

및 한도견본과

비교하여 조사한다.

작업의 속행을

위한 작업자의

자주관리로서

별도의 기록을

하지 않는다.



9. 부 칙



문서 번호 SIS - G100 - 109

제(개)정일


페 이 지

- 400 -

1. 적용범위

이 표준은 LED 등기구의 에이징 공정의 작업표준에 대하여 규정한다.

2. 가공품질

점등상태 : 시험 후 15분간 정상 점등할 것

3. 사용재료

재료명 형식규격 재질 비 고

LED 등기구 완제품 매입형 (M바, T바) / 고정형 (M바, T바)



설비 점등시험대 온오프기능 1

측정기구광학적특성 점등시험대 1

내구성 온오프 에이징 시험기 및 광학측정설 1


(1) 준비작업

No. 작업순서 작업방법 특기사항

1작업지시

검토 확인

상사로부터 받은 작업지시 내용을 검토하

여 준비사항을 확인한다.

2자재 및

부품 확인에이징 시험계획을 작성한다.

3 설비 점검 검사 전 설비점검을 실시한다.

4 시료 준비검사에 필요한 제품 및 공구를 검사대에

갖다 놓는다.


문서 번호 SIS - G100 - 109

제(개)정일


페 이 지

- 401 -

(2) 본작업

순서 작업방법 주의사항

1 플리커 현상이 없이 정상 점등할 것 감전주의

2 해당 KS표준에서 정한 방법으로 총 점등시간 관리



점등상태 15분

오전, 오후,

야간작업 및

작업변경 시

내구성 시험이

끝난 후 15분동안

점등하는지

확인한다.

작업자의

작업속행을 위한

자주관리로서

기록관리는 하지

않는다.



8. 부 칙


Documents

pds15.egloos.compds15.egloos.com/pds/200911/05/46/LED_Guide_Book.Part2.pdf · 2009. 11. 5. · 2. 사내표준 모델 활용(필독) 2.1 적용 대상 KS표준 °± h.)¶· >34567*¢9)