Pensando e Vivenciando a ToC Aula 7 Experimento 6 Adotando o OPT

11Pensando e Vivenciando a Teoria das Restries

ZONA CRTICA ZONA CRTICA EMPURRA !EMPURRA !

Lote = 1 Lote = 1 ((procesproces e e transftransf ))

Supervisor: Supervisor: CLARAPPlano lano dedeVVendasendasPPulmes ulmes dede

id did d

ARRANJO FSICOARRANJO FSICO

Lote = 1 Lote = 1 ((procesproces. . e e transftransf.).)

ClienteCliente

FF11Insumo 2Insumo 2

FF11Insumo 1Insumo 1

FF22

conexoconexo

protetorprotetor

blocobloco

suportesuporte propulsorpropulsorbasebase

hastehaste

PEDRO

CLAUDIALEANDRO

IGOR

SANDRA

JSSICA

capacidadecapacidade

CAROLCAROLCAROL

Jacque, Teresa

e Cia

ZONA NO CRTICA ZONA NO CRTICA PUXA PUXA !!

FF22Insumo 3Insumo 3 motormotor alternadoralternadorblocobloco

SANDRA

Pulmes Pulmes de prazode prazo

GargalosGargalos governam a taxa de produo e os estoques.

Regras de OperaoRegras de OperaoO gargalogargalo agora estabelece o ritmo de produo,

EXPERIMENTO 6 EXPERIMENTO 6 OPT OPT OptimisedOptimised ProductionProduction TechnologyTechnology

sendo acionado no mais pelo kanban que o sucede, mas sim por um programa elaborado a partir da previso de demanda.

O programa de produo elaborado de maneira a:a recuperar toda a capacidade produtiva necessriaa. recuperar toda a capacidade produtiva necessria

no gargalo;b. proteger a produo das variaes de processo

ou de Murphy.

Regras de Operao Regras de Operao (Cont(Cont.).)


PULMES DE CAPACIDADE (blocos, protetores e conexes) so includos para proteger a produo do gargalogargalo evitando que o mesmo pare por falta de material.

PULMES DE PRAZO (blocos e motores) so includos para proteger o fluxo de produo dos itensincludos para proteger o fluxo de produo dos itens oriundos do gargalogargalo e assim garantir o cumprimento das datas de entrega.



Nos centros (ou fornecedores) que antecedem o gargalogargalo, a produo puxada. Como ocorre tambm nos centros que fornecem para a regio crtica.

Nos centros que sucedem o gargalo (regio crtica)gargalo (regio crtica), a produo empurrada para prevenir que eventuaisproduo empurrada para prevenir que eventuais interrupes na produo de centros nono--gargalosgargalosvenham a comprometer a capacidade de produo do gargalogargalo.




Resta agora calcular o QUANDO acionar o gargalogargalo, para cada lote, de forma a cumprir pontualmente todos os prazos de entrega.

OPT / DBROPT / DBRT l i d P d Oti i d / T l i d P d Oti i d / Tecnologia da Produo Otimizada / Tecnologia da Produo Otimizada /

Mtodo TamborMtodo Tambor--PulmoPulmo--CordaCorda

Sntese, Avaliao Crtica e Sntese, Avaliao Crtica e Processos de ImplantaoProcessos de ImplantaoProcessos de ImplantaoProcessos de Implantao

GESTO DE PRODUOGESTO DE PRODUOREGRAS CONVENCIONAIS X REGRAS OPT / DBRREGRAS CONVENCIONAIS X REGRAS OPT / DBR

REGRAS REGRAS CONVENCIONAISCONVENCIONAIS

1. Faa o balanceamento de capacidade, tente

REGRAS REGRAS OPT / DBROPT / DBR

1. Faa o balanceamento do fluxo, e no da

manter o fluxo contnuo.

capacidade.

REGRASREGRAS REGRASREGRAS



2. O grau de utilizao de um operador determinado pelo seu prprio potencial.


2. O grau de utilizao de um no gargalo no determinado pelo seu prprio potencial masprprio potencial. prprio potencial, mas por uma outra restrio do sistema.





3. Utilizao e ativao de operadores so a mesma coisa.


3. Utilizao e ativao de um recurso no so sinnimos.




4. Uma hora perdida no gargalo apenas uma hora perdida naquele


4. Uma hora perdida no gargalo uma hora perdida para todo o

i trecurso. sistema.

REGRAS REGRAS REGRAS REGRAS


CONVENCIONAISCONVENCIONAIS

5. Uma hora economizada em um no gargalo mais uma hora economizada naquele

OPT / DBROPT / DBR

5. Um hora economizada em um no gargalo apenas uma miragem.

qrecurso.




6. Gargalos temporariamente limitam o volume de produo; tm pouco


6. Gargalos condicionam tanto o volume de produo como a gerao de estoques p ; p

impacto na gerao de estoques (intermedirios).

g q(intermedirios).





7. Diviso e superposio de operaes em um mesmo lote devem ser

it d


7. O lote de transferncia pode no ser, e muitas vezes deve no ser, i l l t devitados. igual ao lote de processamento.




8. O lote de processamento deve ser constante tanto no


8. O lote de processamento deve ser varivel, no fixo.

tempo como na sua rota de produo.




9. Programas de produo devem ser determinados nesta ordem- pr-determine o tamanho do lote - calcule o tempo de reposio (lead time)- designe prioridades e sequencie a produo de acordo com o tempo de reposio (lead time)

9. Programas de produo devem ser estabelecidos considerando-se todas as restries simultaneamente - tempos de reposio (lead times) so consequncias de um dado sequenciamento e no podem de reposio (lead time)

- ajuste os sequenciamentos de acordo com restries de capaci-dades aparentes, repetindo esta etapa at se chegar a uma soluo de compromisso entre carga, capacidade (nominal) e prazos.

sequenciamento e no podem ser determinados previamente.

REGRAS REGRAS REGRAS REGRAS


CONVENCIONAISCONVENCIONAIS

10. A melhor maneira de se atingir o timo global garantindo

OPT / DBROPT / DBR

10. A soma dos timos locais no (necessariamente) g g

timos locais.( )

igual ao timo global.


RESTRIORESTRIO

TEORIA DAS RESTRIESTEORIA DAS RESTRIES((ToCToC TheoryTheory ofof ConstraintsConstraints))

RESTRIO:RESTRIO:Qualquer coisa que limite o

sistema em atingir um

desempenho melhor na direo

de seu principal objetivo.

A aplicao da teoria envolve 5 etapas interligadas:

TEORIA DAS RESTRIESTEORIA DAS RESTRIES((ToCToC TheoryTheory ofof ConstraintsConstraints))

(1) Identifique as restries do sistema;( ) de t que as est es do s ste a;

(2) Decida como explorar essas restries;

(3) Subordine todo o restante deciso acima;

(4) Reduza as restries do sistema ou eleve seus limites;

MAS NO DEIXE A INRCIA SE TORNAR UMA MAS NO DEIXE A INRCIA SE TORNAR UMA RESTRIO DO SISTEMARESTRIO DO SISTEMA

limites;

(5) Se na etapa anterior as restries identificadas desaparecerem, volte ao estgio (1).

Gerenciando um sistema de produo com ativos caros e especializados - Jogo Ilustrativo

1 2 3 4 5 6Lean Lean / MRP Lean / MRP Lean / MRP Lean / MRP / OPT Lean / MRP / OPT

1 produto 1 produto 2 produtos 2 produtos 2 produtos 2 produtossetup = 10 seg setup = 10 seg setup = 10 seg setup = 30 seg

Pordemanda 0 24 24 24 24 24

Segurana 0 3 3 3 3 3

2 2 2 2 2 0

0 1 1 1 1 0

2 30 30 30 30 27

PARMETROS FIXOS

Estoquede

MatriaPrima

EstoqueInicialTotal

EstoquedeAcabados

EstoqueemProcessoInicial

EXPERIMENTO




1/1 1/1 1/1 2/2 2/1 6/1

24

0

3

PARMETROS APONTADOS

EstoquePsgargaloFinal

(processo e acabados)

LotedeFabricao/Transferncia

Vendas 41

4

(n de produtos)24

3

EXPERIMENTO

4EstoqueFinalTotal(em processo + mat. prima)

6

24

3

6

24

3

6

20

0

10




Mnimo 15,5 28,0 22,0 39,0 24,0 12,0Mximo 20,1 30,9 27,0 43,0 51,0 43,0Mnimo 8,9 15,3 7,7 16,7 7,5 8,3Mximo 10,1 17,2 10,2 18,9 27,7 13,7Nvezes 3 0 0 0 0 0Tempo

Mnimo(seg) 33,8 0 0 0 0 0TempoMximo(seg)

87,0 0 0 0 0 0

VariaoTotal(seg)

VariaoPsgargalo(seg)

Murphy(Acionamentodo

supervisor)

EXPERIMENTO

CICLO DO PRODUTO




Mnimo 1,4 10,4 15,0 11,6 4,9 4,9

Mximo 20,3 14,2 19,4 13,1 23,6 40,3

7,5 12,5 17,2 12,3 12,2 11,1

7,3 12,5 15,0 12,5 12,5 12,5MdiaCalculada(universo)((seg)

Variao(seg)

MdiaApontada(amostra)((seg)

EXPERIMENTO

CICLO DO PROCESSO




Ndebasesem5minutos 43 24 17 24 24 24Segundospor

base 6,98 12,5 17,6 12,5 12,5 12,5

3 18 20 18 18 23

vezes/ano 164 16 12 16 16 12,5

dias/vez 2,2 22,5 30 22,5 22,5 28,8

4,8

DESEMPENHO

GirodeEstoque

8,2 4,8 4,0 4,8 4,8

EstoqueMdio

ProduonoGargalo

TaxadeProduo(produtos/minuto)

EXPERIMENTO




0 66,7 20,8 0 0

0 >55 11 0 0

8 >15,8 3,2 6,9 6

0 4 0 0 0

PONTUALIDADE

AtrasoMximo

Produtosnoentreguesnoms

%deAtrasos

DesvioMdio

EXPERIMENTO

Gerenciando um sistema de produo com ativos caros e especializados Jogo Ilustrativo

EXP. 3, 4, 5 e 6 :

Real Desvio Real Desvio Real Desvio Real Desvio(RealPrevisto)seg (RealPrevisto)seg (RealPrevisto)seg (RealPrevisto)seg

1 P 00:00 00:10 00:04 6 00:04 6 00:03 7 00:04 6

2 A 00:13 00:23 00:18 5 00:16 7 00:16 7 00:18 5

3 P 00:25 00:35 00:28 7 00:28 7 00:28 7 00:32 3

4 A 00:37 00:47 00:40 7 00:46 1 00:40 7 00:43 4

5 P 00:50 01:00 00:54 6 01:11 11 00:53 7 00:53 7

6 A 01:03 01:13 01:05 8 01:06 7 01:06 7 01:08 5

7 P 01:15 01:25 01:21 4 01:20 5 01:18 7 01:18 7

8 A 01:27 01:37 01:39 2 01:32 5 01:30 7 01:31 6

9 P 01:40 01:50 01:54 4 01:59 9 01:43 7 01:42 8

10 A 01:53 02:03 02:11 8 01:55 8 01:55 8 01:55 8

11 P 02:05 02:15 02:27 12 02:10 5 02:08 7 02:08 7

12 A 02:17 02:27 02:45 18 02:23 4 02:20 7 02:20 7

13 P 02:30 02:40 03:02 22 02:48 8 02:35 5 02:34 6

14 A 02:43 02:53 03:19 26 02:44 9 02:47 6 02:53 0

15 P 02:55 03:05 03:37 32 03:04 1 02:58 7 03:04 1

ANLISE DA PONTUALIDADE DE ENTREGA

EXP 4 EXP 5 EXP 6

Prazodeentregadopedido:10seg

PrevistaChegadadoClienteCordoProduto

NdoPedido

EXP 3

DATA DE ENTREGA DO PRODUTO (min:seg)

Gerenciando um sistema de produo com ativos caros e especializados Jogo Ilustrativo

16 A 03:07 03:17 03:55 38 03:11 6 03:10 7 03:15 2

17 P 03:20 03:30 04:14 44 03:38 8 03:23 7 03:26 4

18 A 03:33 03:43 04:30 47 03:34 9 03:35 8 03:36 7

19 P 03:45 03:55 04:46 51 03:48 7 03:48 7 03:47 8

20 A 03:57 04:07 05:02 55 04:00 7 04:00 7 03:59 8

21 P 04:10 04:20 04:23 3 04:13 7 04:12 8

22 A 04:23 04:33 04:27 6 04:26 7 04:27 6

23 P 04:35 04:45 04:37 8 04:39 6 04:38 7

24 A 04:47 04:57 04:50 7 04:50 7 04:49 8

DesvioMdio 15,8 3,2 6,9 6

DesvioMximo >55 11 5 0

Documents

Pensando e Vivenciando a ToC Aula 7 Experimento 6 Adotando o OPT