petro2_Processamento Primario

Professor: Frederico VieiraElaborado por: Robson Dourado

GESTÃO E ENGENHARIA DE PETRÓLEO E GÁS

Curso de Engenharia de Produção

Arquivo: Elevação Artificial e Processamento.ppt

PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIODE PETRÓLEODE PETRÓLEO





ROTEIROROTEIRO PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO

IntroduçãoIntrodução Vasos SeparadoresVasos Separadores

• Separadores bifásicosSeparadores bifásicos• Separadores trifásicosSeparadores trifásicos• Problemas operacionaisProblemas operacionais

Processamento do Gás NaturalProcessamento do Gás Natural Tratamento do ÓleoTratamento do Óleo Tratamento da ÁguaTratamento da Água





PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO IntroduçãoIntrodução-Ao longo da vida produtiva de um campo de petróleo ocorre, geralmente, a produção simultânea de gás, óleo e água, juntamente com impurezas;





PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO IntroduçãoIntrodução- Como o interesse econômico é apenas na produção de

hidrocarbonetos, há necessidade de dotar os campos de “facilidades de produção”, que são instalações destinadas a efetuar, sob condições controladas, o “processamento primário processamento primário dos fluidosdos fluidos”.

- Portanto, o processamento primário dos fluidos abrange:a. Separação do óleo, do gás e da água com as impurezas em

suspensão;b. Tratamento ou condicionamento dos hidrocarbonetos para

que possam ser transferidos para as refinarias;c. Tratamento da água para reinjeção ou descarte.





- Conforme os fluidos produzidos e a viabilidade técnico-econômica, uma planta de processamento primário pode ser simples ou complexa. As mais simples efetuam apenas a separação gás/óleo/água, enquanto que as mais complexas incluem o condicionamento e compressão do gás , tratamento e estabilização do óleo e tratamento da água para reinjeção ou descarte.

PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO IntroduçãoIntrodução





PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO IntroduçãoIntrodução

- O objetivo do Processamento Primário de Petróleo é de separar gás, óleo, água e tratar essas correntes, de maneira a especifica-las aos padrões de envio ao terminais e refinarias (óleo e água) e de descarte (água oleosa);

- Normalmente, a separação e o tratamento dessas fases é feita numa planta de processamento, por meio do uso de produtos químicos, aquecimento e vasos separadores (dispostos em estágios), em função dos mecanismos envolvidos na separação.













PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Vasos SeparadoresVasos Separadores

- Os fluidos produzidos passam, inicialmente por separadores que podem ser bifásicos ou trifásicos, atuando em série ou em paralelo. No separador bifásico ocorre a separação gás/líquido, enquanto que no separador trifásico ocorre, também, a separação óleo/água;

Separadortrifásico

Separadorbifásico






- Fabricados nas formas vertical e horizontal;- Mecanismos principais para separar líquido do gás:

• Ação da gravidade e diferença de densidades – decantação do fluido mais pesado;

• Separação inercial – mudanças bruscas de velocidade e de direção de fluxo permitindo ao gás desprender-se da fase líquido devido a inércia que esta fase possui;

• Aglutinação das partículas – contato das gotículas de óleo dispersas sobre uma superfície, o que facilita sua coalescência, aglutinação e conseqüente decantação;

• Força centrífuga – que aproveita as diferenças de densidade de líquido e do gás;






- Um separador típico constitui-se de 4 seções distintas:• Seção de separação primáriaSeção de separação primária – onde o fluido choca-se com

defletores ou é dirigido por um difusor que lhe impõe um movimento giratório. É nesta seção que a maior parte do líquido é separado, removendo rapidamente as golfadas e as gotículas de maior diâmetro do líquido.

• Seção de acumulação de líquidoSeção de acumulação de líquido – onde ocorre a separação das bolhas gasosas que ficaram no seio do líquido após a separação primária. Para que seja efetiva, o liquido deve permanecer retido durante um certo tempo;





- continuação:• Seção de separação secundáriaSeção de separação secundária – onde se separam as

gotículas menores de liquido carreadas pelo gás após a separação primária;

• Seção aglutinadoraSeção aglutinadora – onde as gotículas de líquido arrastadas pela corrente de gás, são aglutinadas em meios porosos e recuperadas. Para retenção de pequenas gotículas de liquido na parte superior dos vasos, são utilizados extratores de névoa.














PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Separadores bifásicosSeparadores bifásicos





PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Separador bifásico horizontalSeparador bifásico horizontal

ENTRADALÍQUIDO/GÁS

SAÍDA DEGÁS

SAÍDA DELÍQUIDO

GÁS

LÍQUIDO SEÇÃO DEACÚMULO DE LÍQUIDO

SEÇÃO DEAGLUTINAÇÃOSEÇÃO DE SEPARAÇÃO PRIMÁRIA





PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Separador bifásicoSeparador bifásico

- O fluido entra no separador e choca-se com defletores de entrada que provocam uma mudança brusca de velocidade e direção do fluido. A força de gravidade causa a separação das gotículas mais pesadas que deixam a corrente de gás e se acumulam no fundo do vaso, onde o líquido é coletado. Esta seção de coleta assegura um tempo de retenção apropriado, necessário para que o gás se desprenda do líquido e vá para o espaço superior do separador.





PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Separador bifásicoSeparador bifásico

- O gás separado flui sob os defletores de entrada e segue através da seção de separação submarina. À medida que o gás flui, pequenas gotas de líquido que ficaram na fase gasosa caem por ação da gravidade na interface gás/líquido. Algumas gotas tem diâmetro tão pequeno que não são facilmente separadas nesta seção de decantação. Entretanto, antes de deixar o vaso, o gás passa através de uma seção de aglutinação e coalescência composta por aletas de metal, almofadas de tela de arame ou placas pouco espaçadas que extraem a névoa presente no fluido.





PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Separador bifásico verticalSeparador bifásico vertical

Mudança brusca de velocidade e direção do fluido

Força da gravidade favorecendo a separação das gotas mais pesadas

Retenção de pequenas gotículas de líquido





PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Separador bifásico – alguns componentesSeparador bifásico – alguns componentes

Extrator de névoa (Demister)

• Finalidade de remover gotículas de óleo carreadas pela fase gasosa efluente;• Posicionados no bocal de saída de gás do separador;













PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Separador TrifásicoSeparador Trifásico






- Finalidade de separar os fluidos (óleo/gás/água) produzidos em campos de petróleo;

- Diferencia-se do bifásico pelo aparecimento de água, na seção de acumulação, o que implica na instalação de mais uma saída no vaso e na instalação adicional de um sistema de controle de interface óleo/água além de alguns internos;

- Apresenta uma câmara de decantação de líquido maior que a do bifásico para que, com um tempo de residência superior (3 a 10 minutos) e o uso de dispositivos adequados, haja um aumento na eficiência de separação óleo/água.





PROCESSAMENTO PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPRIMÁRIO Separador TrifásicoSeparador Trifásico

O/A/GG

L

Óleo

Água

Gás






- É denominado separador de água livreseparador de água livre, quando é usado com a finalidade de remover grande parte da água produzida que não está emulsionada com o petróleo. Através de uma válvula comandada por controlador de nível de interface água/óleo a água é liberada do vaso. O óleo, coletado em câmara independente após atingir o vertedor, também é drenado da mesma forma.















PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Separador Vertical x HorizontalSeparador Vertical x Horizontal

- Os separadores horizontaisseparadores horizontais são normalmente mais eficientes sob o ponto de vista da separação gás/líquido, uma vez que oferecem uma área superficial de interface maior que permite uma maior decantação das gotículas de óleo presentes na fase gasosa, além de favorecer o desprendimento do gás da fase líquida separada;

- Os separadores verticaisseparadores verticais requerem uma menor área para instalação e tem uma geometria que facilita a remoção de areia depositada no fundo. Uma desvantagem para uso offshore está relacionada ao manuseio por causa da altura. Absorvem bem a golfadas, pois toda a área da seção transversal do separador está disponível para o escoamento do gás;













PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Problemas operacionaisProblemas operacionais

- EspumaEspuma• Causada por impureza presentes no petróleo;• Problemas causados:

Dificuldade em controlar o nível de líquido, pelo surgimento de mais fase no sistema;Redução no volume útil do vaso;Arraste de espuma no gás e líquido efluentes;

- ParafinaParafina• Pode afetar a operação de separação, depositadas nas

placas coalescedoras e extratores de névoa;





PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Problemas operacionaisProblemas operacionais

- AreiaAreia• Pode obstruir internos, acumular no fundo, causar erosão

e/ou interrupção de válvulas;- EmulsõesEmulsões

• Causam problemas ao controle de nível de líquido, o que leva a uma redução na eficiência de separação;

- ArrasteArraste• Ocorre quanto líquido é arrastado pela corrente de gás ou

quando o gás sai juntamente com o líquido.













PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Processamento do Gás NaturalProcessamento do Gás Natural

Gás naturalGás natural- O gás natural é uma mistura de hidrocarbonetos gasosos cuja

composição abrange do metano (CH4) ao hexano (C6H14) sendo o metano o principal componente. Apresenta, também, pequenas quantidades de componentes diluentes, como o nitrogênio e o vapor d`água, e contaminantes (gás sulfídrico e dióxido de carbono). Em geral, o teor de hidrocarbonetos é superior a 90 %.

- É considerado rico quando a soma das porcentagens de todos os componentes mais pesados que o propano (C3), inclusive, é maior que 7 %.






Gás naturalGás natural- Composição típica:

- O gás natural é mais leve do que o ar, não tem cheiro e a sua combustão (quiema) fornece de 8.000 a 10.000 kcal/m3;

- Ocorre na natureza associado ou não ao petróleo;

0.19Hexano e superiores C6H14

0.49Dióxido de Carbono CO2

traçosArgônio Ar

traçosHélio He

1.42Nitrogênio N2

0.27N-pentano nC5H12

0.26Isopentano iC5H12

0.76N-butano nC4H10

0.75Isobutano iC4H10

2.96Propano C3H8

10.36Etano C2H6

82.54Metano CH4

% MolarComponentes






Gás naturalGás natural- Os compostos que não são hidrocarbonetos e que podem estar

presentes no gás natural são classificados em inertes, gases inertes, gases ácidos e vapor d`águaácidos e vapor d`água;

- Os inertes (nitrogênio) possuem como características principais o fato de não apresentarem reatividade química;

- O vapor d`água é um contaminante preocupante. Teores elevados causam problemas operacionais (corrosão e hidratos) e podem deixar o gás fora de especificação;

- Os gases ácidos são assim chamados por formarem uma solução de características ácidas quando na presença de água (gás carbônico, sulfídrico e demais compostos de enxofre).






CondicionamentoCondicionamento- CondicionamentoCondicionamento, ou tratamento, é o conjunto de processos aos

quais o gás é submetido de modo a remover ou reduzir os teores de contaminantes para atender especificações de mercado, segurança, transporte ou processamento posterior;

- Quando a finalidade do tratamento do gás é a remoção de compostos de enxofre ele é denominado de dessulfurizaçãodessulfurização;

- Quando o objetivo é remover gases ácidos o tratamento é chamado de adoçamentoadoçamento;

- Quando o objetivo é remover água, o tratamento é chamado de desidrataçãodesidratação;






DesidrataçãoDesidratação- A desidratação, ou remoção de água, tem a finalidade de:

• Manter a eficiência dos dutos;• Evitar a formação de um meio ácido corrosivo;• Impedir a formação de hidratos.

- Pode ser feita através dos processos de absorçãoabsorção ou adsorçãoadsorção;- A absorçãoabsorção é realizada numa torre Absorvedora, onde o gás flui

em contra-corrente a uma solução de glicol de grande poder higroscópico, que é posteriormente regenerada através de aquecimento, retornando ao processo;






DesidrataçãoDesidratação- A remoção de água através do processo de adsorçãoadsorção é feita com

materiais que apresentam, dentre outras características, grande área superficial e afinidade pela água, tais como a alumina, a sílica-gel e as peneiras moleculares. O adsorvente saturado é regenerado por ação do calor;

- Nem sempre a desidratação é a maneira mais econômica de solucionar os problemas causados pela presença da água no gás. Uma alternativa bastante usada é a aplicação de produtos aplicação de produtos químicos inibidoresquímicos inibidores, que se combinam com água livre diminuindo a temperatura de formação dos hidratos.






DessulfurizaçãoDessulfurização

- A remoção de gases ácidos (CO2 e compostos de enxofre) pode ser efetuada através dos processo de absorção química ou física. Os processos químicos reversíveis que utilizam soluções de aminas são mais usados.

ProcessamentoProcessamento- Livre da fase líquida, o gás natural é enviado a uma Unidade de

Processamento de Gás Natural (UPGN), onde é promovida a separação das frações leves (metano e etano que constituem o chamado gás residual) das pesadas, que apresentam um maior valor comercial;





ProcessamentoProcessamento- Em função de vários fatores, tais como, composição do gás,

pressão disponível, recuperações desejadas, etc., podem ser usados os seguintes processos:

• Refrigeração simplesRefrigeração simples – condensação dos HC mais pesados por meio da redução de temperatura;

• Absorção refrigeradaAbsorção refrigerada – o gás é submetido a um contato com um fluido auxiliar;

• Turbo-expansãoTurbo-expansão – o abaixamento da temperatura do gás, através da sua expansão numa turbina, provoca a condensação dos HC mais pesados que se deseja separar;

• Expansão Joule-Thompson (JT)Expansão Joule-Thompson (JT) – a expansão do gás numa válvula provoca uma redução de pressão e consequentemente, um abaixamento da temperatura.







ProcessamentoProcessamento- As frações pesadas do gás natural, que se apresentem

normalmente na fase líquida, dão origem ao “Gás Liquefeito de Gás Liquefeito de PetróleoPetróleo” (propano e butano), o conhecido gás de cozinha. O gás natural antes de ser processado é denominado de “gás úmidogás úmido”, por conter líquido de gás natural (LGN), enquanto o gás residual é o “gás secogás seco”, pois não possui hidrocarbonetos condensáveis;













PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Tratamento do óleoTratamento do óleo

- No processo de produção de petróleo um dos contaminantes mais indesejados é a água. A quantidade de água produzida associada aos hidrocarbonetos varia em função de uma série de fatores, tais como:• Características do reservatório;• Idade dos poços produtores (normalmente a qtde de água

produzida, que apresenta maior mobilidade que o óleo, aumenta com o passar do tempo);

• Métodos de recuperação utilizados (injeção de água, vapor);






- A presença de água associada ao petróleo provoca uma série de problemas nas etapas de produção, transporte e refino. Na produção e transporte os maiores inconvenientes estão ligados a:• Necessidade de superdimensionamento de instalações de coleta,

armazenamento e transferência (bombas, linhas, tanques, etc);• Maior consumo de energia;• Segurança operacional (problemas de corrosão e/ou incrustação).






- A eliminação da água, portanto:• Proporciona um tempo de operação mais longo das diversas

unidades e equipamentos;• Reduz o tempo/custo de manutenção e consumo de produtos

químicos;• Propícia operações de produção, transporte e refino dentro dos

padrões de segurança e qualidade, com menores custos.






- Durante o percurso do reservatório até a superfície, o óleo e a água formam emulsões que apresentam maior ou menor estabilidade em função principalmente do regime de fluxo e da presença de agentes emulsificantes que impedem a coalescência das gotículas de água;

- Grande parte da água que vem associada ao petróleo é facilmente separada por simples decantação (água livre) nos separadores. Para remover o restante da água, que permanece emulsionada, há necessidade de se utilizar processos físicos e químicos que aumentem a velocidade de coalescência;





PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Tratamento do óleo - EmulsõesTratamento do óleo - Emulsões

- As emulsões são mistura de dois líquidos imiscíveis formada de uma fase dispersa e uma contínua, separadas por uma película estável, constituída de agentes emulsificantes;

Microscopia de uma emulsãodo tipo água-em-óleo





PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Tratamento do óleo - EmulsõesTratamento do óleo - Emulsões- O aparecimento de emulsões estáveis de petróleo do tipo água-em-óleo e a natureza do petróleo são os fatores críticos para o uso dessa tecnologia, pois:

• tem-se que adicionar produto químico (desemulsificante) para quebrar a emulsão;• tem-se aquecer o petróleo para aumentar a velocidade de quebra da emulsão e a velocidade de separação da água do óleo;• tem-se que promover tempo de separação para que óleo e água segreguem-se em diferentes fases. Este tempo de separação é oferecido no interior dos vasos separadores (gravitacional e eletrostático).






ÁGUA LIVRE

ÁGUA SOLÚVEL

PRESENÇA DE ÁGUA NO PETRÓLEO

DECANTAÇÃO

DESIDRATAÇÃO

TEMPERATURA / DESTILAÇÃO





PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Tratamento do óleoTratamento do óleo-O tratamento termoquímico consiste na quebra de emulsão por meio de aquecimento, geralmente na faixa de 45 a 60 oC, em equipamentos conhecidos como tanques de lavagem e tratadores e que são bastante usados em campos de petróleo terrestres;-A aplicação de um campo elétrico de alta voltagem a uma emulsão faz com que as gotículas de água dispersas no óleo adquiram uma forma elíptica alinhadas na direção do campo, com pólos induzidos de sinais contrários, que criam uma força de atração provocando a coalescência. Este é o princípio dos tratadores eletrostáticos, que são frequentemente encontrados nos sistemas marítimos de produção;






Tratador EletrostáticoTratador Eletrostático- Princípio: Separação de um líquido

condutor disperso em um meio pouco condutor;

-As gotas de água se polarizam e tendem a passar da forma esférica para a forma elíptica;






Crescimento das gotas de água sob forças eletrostáticas

Coalescência





PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Tratamento do óleoTratamento do óleoCoalescência






Tratador eletrostáticode baixa velocidade





Tratador eletrostáticode baixa velocidade





PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Tratamento do óleoTratamento do óleoTratador eletrostático





Tratador eletrostático













PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Tratamento de águaTratamento de água-Tipicamente, a água proveniente dos separadores e tratadores de óleo é enviada para um vaso desgaseificador, seguindo daí para um separador água/óleo e finalmente para um tubo de despejo (produção offshore). Todo o óleo recuperado nas várias etapas é recolhido em um tanque recuperador de óleo, retornando ao processo.-A função do vaso desgaseificador é remover traços de gás ainda presentes no líquido. Geralmente é um separador trifásico de baixa pressão. Os gases separados são encaminhados para um dispositivo de queima.





PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Tratamento de águaTratamento de água

Águaoleosa

óleo

água

gás





Torre desaeradora






Torredesaeradora





PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Tratamento de água - hidrociclonesTratamento de água - hidrociclones

-Os hidrociclones (deoilings) são equipamentos para a separação líquido-líquido desenvolvidos, especificamente, para a separação óleo-água, que no casos de sistemas de produção, são instalados, usualmente, após os separadores de produção trifásicos ou, em alguns casos, após os tratadores eletrostáticos.






Hidrociclones

Fase líquida centralcontendo óleo em maior

proporção

Água entrandotangencialmenteno trecho de maior diâmetro

Aceleraçã

o do flux

o com

o decrés

cimo de diâ

metro

Ocorre

fluxo

axial r

everso

no cen

tro do

hidro

ciclon

e










Teoria de funcionamento: A água produzida entra no liner através de entradas tangenciais onde a energia potencial da água é transformada em energia centrífuga. Esta força centrífuga direciona o fluido mais denso (água) para as paredes do liner e o fluido menos denso (óleo) para o centro do corpo do liner. A manutenção da pressão da corrente de rejeito, por onde sai o óleo recuperado, sempre abaixo da pressão de saída de água garante o direcionamento do cone de óleo no sentido oposto ao da saída da água.







Vantagens:

• Pequeno tamanho e baixo peso se comparado a um separador de placas água-óleo, dimensionado para a mesma capacidade.

• Tempo de residência de poucos segundos;• Ideal para FPSO’s e SS’s por não sofrerem influência

provocada pelo balanço desses sistemas;• Pode ser instalado na posição horizontal ou vertical;• Não apresenta partes móveis;• Necessita de pouca manutenção;• Necessita de pouco acompanhamento operacional;• Tolera flutuação na vazão.






Desvantagens:

• Só remove uma parte do óleo emulsionado fazendo com que o Sistema de Tratamento de Água, onde foram instalados, não se consiga atingir os valores exigidos pela legislação (< 20 mg/L), somente com a sua utilização;

• Facilita a deposição de sais incrustantes nas paredes dos liners. Nos sistemas com potencial de geração de sais incrustantes, a injeção de produtos anti-incrustantes devem ser aumentadas para prevenir contra a incrustação.










PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Tratamento de água - flotadoresTratamento de água - flotadores

Processo de separação por flotação:

O processo de flotação de emulsões está baseado na ocorrência de contato entre as bolhas de gás e as gotas de óleo, como as fases gás e óleo são menos densas do que a água, ambas tenderão a ascender naturalmente. Contudo, como a densidade do gás é muito menor do que a densidade do óleo, é de se esperar que as bolhas ascendem com uma velocidade maior do que as gotas de óleo. Esta diferença possibilita a ocorrência do contato (choque) bolha-gota. Em muitos casos, o movimento da água ao redor das bolhas pode afastar as gotas, reduzindo assim a possibilidade do contato bolha-gota.










Principais processos de flotação :

• Flotação por gás induzido (FGI)• Flotação por gás dissolvido (FGD)• Eletroflotação


Processos diferem entre sisegundo a forma em que o gásé induzido no sistema






Comparação entre o processo de flotação a gás dissolvido e a gás induzido:

- O tamanho das bolhas de gás geradas, no processo de flotação a gás dissolvido, são normalmente, bem menores que no processo a gás induzido;

- O processo de flotação a gás dissolvido tem um maior custo de instalação e operação que o processo a gás induzido;

- A flotação a gás dissolvido é, normalmente, mais eficiente;- A energia interna e a turbulência gerada na célula de flotação a gás

induzido é bem maior que na célula de flotação a gás dissolvido.





PROCESSAMENTO PRIMÁRIOPROCESSAMENTO PRIMÁRIO Tratamento de água – tubo de despejoTratamento de água – tubo de despejo

-O tubo de despejo apresenta câmaras de decantação e anteparos de retenção para promover tempo extra de residência para separar qualquer óleo remanescente proveniente dos hidrociclones. A água oleosa recuperada é enviada ao tanque recuperador, enquanto que o restante é descartada para o meio ambiente;






Tubos de despejo





PLANTA DE PROCESSO - FPSO





FLUXOGRAMA DE PROCESSO





Processamento de Óleo

Coletor deProdução Aquecimento

Atingir a temperaturaseparação (75 oC), de

modo a permitir aseparação da parte da

água produzida eminimizar a formação

de espuma na separação gás-óleo.

TratadorEletrostático

ÁGUA

Separadorde Produção

Sep.Trifásico

GÁS

ÁGUA

O

Separador AtmosféricoPermitir a estabilização

do óleo

GÁS

O





Processamento do Gás Principal

GAS ALTA PRESSÃO

Retirar partículas delíquido arrastadas nasaída do gás

SISTEMA PRINCIPALDE COMPRESSÃO

200 KGF/CM2 INJEÇÃO GAS LIFTGERAÇÃO DE ENERGIAEXPORTAÇÃO DE GÁS

Unidade dedesidrataçãode gás

GAS BAIXA PRESSÃO





Tratamento da água produzida

AGUA

HIDROCICLONES

A

O

Analise TOG

DESCARTE AO MAR

FLOTADOR

Recuperarresíduos de

óleo

O

A





OBRIGADO !

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