Planejamento de Recursos Materiais

Planejamento de

Recursos Materiais

MRP 1

CEFET / RJ

Administrao Industrial

Planejamento e Controle da Produo

Prof. Alexandre B. Marques

SUMRIO

MRP1

1. Conceitos iniciais

2. Entradas: Plano Mestre de Produo Lista de Materiais Registros de estoques

3. Algoritmo de clculo no MRP BSICO Exerccios / Exemplos

4. Sadas: Ordens de compras Ordens de produo / servios

5. Parametrizao / Configurao: Lead Time; Estoques de Segurana;

LEC / LEP

Filtros*

6. Extenses do MRP BSICO MRP Ciclo Fechado Planejamento das Necessidades de

Recursos - CRP

CRP

1. Entradas:

MRP1

Centros produtivos + Roteiros + Tempos + Calendrios +

Parmetros

2. Algoritmo de clculo

Exerccios / Exemplos

3. Sadas:

Restries de capacidade para o MRP1

Viso de estouro de capacidade e/ou ociosidades

PLANEJAMENTO HIERRQUICO DA

PRODUO

ETAPASENTRADAS SADAS

Planejamento Mestre de

Produo (MPS)

Plano Produo AgregadoCart. Pedido + Prev. vendasPoltica + Situao Estoque

Plano Mestre de Produo p/ itens de demanda independente

Planejamento das

Necessidades de Materiais

(MRP-1)

Plano Mestre ProduoLista de materiaisRegistros de Estoques

Ordens de Compras matrias primas e componentesOrdens de Produo de componentes

Planejamento de Vendas e

Operao (S&OP)

Plano Financ. / OramentoPlano Des. Novos ProdutosPlano Vendas agregadoPlano Produo agregado

Metas e Projetos estratgicosObjetivos/Estrat. funcionaisDados histricos + PrevisesInfo. diversas de custos

Planejamento Estratgico

Metas: Faturamento, ROI, LAIR, Fatia Mercado etc.Projetos de investimentos

Fora do escopo da disciplina

Controle de Cho de Fbrica

(SFC)

Ordens de ProduoRoteiros pr-cadastradosCalendrios, parmetros

Programas de ProduoRelatrios em geral: produtividade, qualidade, etc.

MRP1

Planejamento das Necessidades de Materiais

Materials Requirements Planning

Planejamento das Necessidades de Materiais

MRP1

Tcnica estruturada para planejar e calcular as quantidades de materiais e os momentos do suprimento a fim de atender a

demanda de um produto em uma data futura definida.

Originado na dcada de 60, seu uso foi difundido com a proliferao dos computadores nas dcadas posteriores.

No considera se h capacidade produtiva suficiente para executar os planos de produo que gera.

Isso leva a vrios ciclos de reprogramao do MRP1, at que um plano de produo executvel seja encontrado.

Atualmente, o MRP1 constitui-se um sub-mdulo dentro do mdulo de MRP2 (Manufacturing Resource Planning).

Planejamento Mestre de Produo(MPS Master Production Schedule)

Definio: registro que contm, para cada produto final, as

projees de demanda e estoque ao longo do tempo.

Funo: emitir ordens de produo quando no houver estoque

suficiente para atender a demanda futura.

Foco: produtos finais / itens com demanda independente.

DEMANDAS

EMPRESAS

COLIGADASMPS

CARTEIRA

PEDIDOS RESTRIES-

CHAVE DA

CAPACIDADE

NVEIS DE

ESTOQUE

DEMANDAS

PEAS

REPOSIO

POLTICA

ESTOQUE

SEGURANA

DEMANDAS P/

EXPOSIES E

PROMOES

DEMANDAS

DE P&D

PREVISO DA

DEMANDA

(INDEPENDENTE)

EXEMPLO SIMPLIFICADO DE MPS

PERODO 1 2 3 4 5

DEMANDA 10 10 10 10 15

DISPONVEL 20 10 0 0 0

MPS 0 0 10 10 15

Em mos = 30

SLACK, 456 e CORRA, cap. 6

REPETIO DO

CAPTULO 3

Lista de Materiais

Tambm chamada de Receita, Lista Tcnica etc..

Originada no departamento de Engenharia e/ou de P&D.

Contm a exata quantidade de cada material necessrio

produo de uma unidade do produto final.

Alguns componentes so necessrios mais de uma vez.

Geralmente representada de trs modos:

DIAGRAMA / ESTRUTURA

LISTA DE NVEL NICO

LISTA ESCALONADA

Ver exemplo da caneta BIG CRISTAL AZUL

Diagrama / Estrutura de Materiais(Exemplo da Caneta BIG Cristal Azul)

Tampa sup.

20010

Tampa inf.

20011

Canudo

20467

Ponta esfero.

23988

Tinta azul

20062

BIG Cristal Azul

00289

Corpo transp. univ.

10079

Conjunto tampas az.

10099

Carga azul

10089

Itens pais e itens filhos

PERFIS DA ESTRUTURA DE MATERIAIS

1) Quantidade de itens em cada nvel

quanto mais itens, estrutura mais horizontal.

modularizao / padronizao de componentes afina estrutura.

2) Quantidade de itens feitos em casa

quanto mais itens fabricados, mais nveis: estrutura fica mais vertical.

3) Quanto mais nveis por estrutura e quanto mais componente por nvel, mais complexo ser o uso do sistema mais transaes de apontamentos e de manuteno, mais oportunidades de erros e maior tempo de processamento.

SLACK, pg. 460 e CORRA, pg. 114

Perfil A:

Pequena quantidade / variedade produtos finais.

Potencial p/ economias escala.

Potencial de produzir para estoque = produo suavizada

Perfil T:

Grande variedade de produtos finais.

Pequena variedade de matria prima.

Pode ser difcil de conciliar produo p/ estoque com produo contra pedido.

Perfil V:

Similar ao perfil T, s que menos padronizada.

Tpico da indstria petroqumica.

Confiabilidade do fornecimento dos insumos crtica.

Perfil X:

Modularizao.

Montadoras autos e fbrica de mveis.

Consegue combinar algum nvel de personalizao com produo sob pedido.

OBSERVAES SOBRE A ESTRUTURA DE MATERIAIS

1. O desdobramento da estrutura deve parar quando atingir os itens

que so comprados prontos.

2. LLC low level code (cdigo de nvel mnimo) quando um item

aparecer mais de uma vez, sua contagem deve ser feita no nvel mais

inferior, evitando reclculos a cada vez que aparecer. Mas, nesse

momento, deve-se considerar as quantidades de todos os nveis.

3. Cuidado especial com a atualizao das listas de materiais em

relao s alteraes dos projetos dos produtos. Se houver mais de

um banco de dados com essas informaes, provavelmente haver

departamentos trabalhando com listas desatualizadas.

CORRA, pg. 111

Lista de Materiais de Nvel nico(Exemplo da Caneta BIG Cristal Azul)

Nm. do Item: 00289 // Descrio: BIG CRISTAL AZUL // Nvel: 0 (zero)

NVEL ITEM DESCRIO U.M. QTD.

1 10079 CORPO TRANSP. UNIVERSAL un. 1

1 10089 CARGA AZUL un. 1

1 10099 CONJUNTO TAMPAS AZUIS un. 1

Nm. do Item: 10089 // Descrio: CARGA AZUL // Nvel: 1 (um)

NVEL ITEM DESCRIO U.M. QTD.

2 20467 CANUDO TRANSPARENTE un. 1

2 23988 PONTA ESFEROGRFICA un. 1

2 20062 TINTA AZUL kg 0,020

Lista de Materiais de Escalonada(Exemplo da Caneta BIG Cristal Azul)

Nm. do Item: 00289 // Descrio: BIG CRISTAL AZUL // Nvel: 0 (zero)

NVEL ITEM DESCRIO U.M. QTD.

.1 10079 CORPO TRANSP. UNIVERSAL un. 1

.1 10089 CARGA AZUL un. 1

.1 10099 CONJUNTO TAMPAS AZUIS un. 1

..2 20467 CANUDO TRANSPARENTE un. 1

..2 23988 PONTA ESFEROGRFICA un. 1

..2 20062 TINTA AZUL kg 0,020

0 00289 CANETA BIG CRISTAL AZUL un. 1

..2 20010 TAMPA SUPERIOR un. 1

..2 20011 TAMPA INFERIOR un. 1

Registros dos Estoques(Revisando Adm. Mat. 2)

1. Antes de calcular as necessidades lquidas de materiais, o MRP1 precisa saber quanto de cada

material j est disponvel no estoque.

2. Os registros do estoque devem ter:a) Acurcia (mn. 95%?!) inventrio (geral e rotativo).

b) Identificao / cdigo nico para cada item SKU.

c) Referncia ao Lead Time, que geralmente tratado como um parmetro fixo, quando, na verdade, ele varivel (ver

slide seguinte).

d) Atualizao a cada transao no passado, isso era feito a intervalos programados.

e) Sistema de localizao confivel, seja FIXO ou LIVRE.

Lead Time de Produo

(tempo de obteno ou de ressuprimento)

Por definio, o Lead Time de Produo uma medida do tempo decorrido entre a

liberao de uma OP e o momento em que o material referente OP est

pronto e disponvel para uso.

Logo, o Lead Time de Produo uma caracterstica da OP*, no do item,

submontagem ou produto que est sendo produzido.

Em outras palavras, ele uma varivel dependente dos seguintes fatores:

1) Quantidade requerida (tamanho da OP);

2) Tempo de emisso da OP;

3) Tempo de tramitao da OP at chegar ao CT;

4) Tempo de atendimento pelo almoxarifado (separao dos componentes);

5) Tempos de movimentao at, entre e aps os CTs;

6) Tempos de fila;

7) Tempos de preparao (set-ups) dos CTs

8) Tempos de processamento propriamente ditos; e

9) Tempos de inspees da qualidade.

(OP = ordem de produo; CT = centro de trabalho)

CORRA, 108 a 113 (adaptado)

Lead Time de Compra

(tempo de obteno ou de ressuprimento)

O Lead Time de Compra uma varivel dependente dos seguintes

fatores:

1) Tempo de emisso da OC;

2) Tempo de transformao da OC em PC;

3) Tempo de transmisso do PC at o fornecedor;

4) Tempo de atendimento pelo fornecedor;

5) Tempo de transporte inbound (apenas se no estiver includo no item

anterior);

6) Tempo de recebimento, conferncia e liberao;

7) Tempo de movimentao para dentro do almoxarifado ou para o CT.

(OC = ordem de compra; PC = pedido de compra; CT = centro de trabalho)

CO