PLANEJAMENTO E ORGANIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO

POM - INTRODUÇÃO

• Conceito antigo: Planejamento e administração dos recursos (pessoal, sobressalentes e equipamentos) para adequação à carga de trabalho esperada na manutenção.

POM - INTRODUÇÃO

• Conceituação atual:– A organização da Manutenção deve estar voltada

para a gerência e a solução dos problemas na produção, de modo que a empresa seja competitiva no mercado;

– A Manutenção é uma atividade estruturada da empresa, integrada às demais atividades, que fornece soluções buscando maximizar os resultados.

POM - INTRODUÇÃO

• Com a POM atual - Tendências na empresa:– Mudança no perfil estrutural;– Maior automação...menor número de operadores,

porém com perfis funcionais causadas pela TPM e Polivalência;

– Aumento relativo de mantenedores;– Equipes de manutenção mais enxutas, porém com

maior grau de qualificação– Maior participação de pessoal externo contratado

em função das novas modalidades de contratação.

POM - CUSTOS

• Pensamento antigo:– Não havia meios para controlar custos de

manutenção;– A manutenção tinha um custo muito alto;– Os custos de manutenção oneravam o produto

final– A Manutenção era considerada somente um

Centro de Custos e não uma função estratégica.

POM - CUSTOS

• INDICADORES (análise macroeconômica):– Custo de Manutenção em relação ao faturamento

bruto;– Custo de Manutenção em relação ao patrimônio.

POM - CUSTOS

POM - CUSTOS

POM - CUSTOS

Custos de Manutenção

• Composição básica:• Custo da Mão de Obra Própria;• Custo de Serviços de Terceiros;• Custo de Material;

• Origens:– DIRETOS.– INDIRETOS.

Custos de Manutenção

– DIRETOS: • Execução dos reparos: corretiva, preventiva, preditiva,

detectiva;

– INDIRETOS:• Perdas na produção;• Indenizações por danos pessoais;• Indenizações por danos ambientais;• outros.

Otimização do Custos

POM – Estrutura Organizacional da Manutenção

• A Estrutura Organizacional da Manutenção depende basicamente:– Tamanho e natureza da Empresa;– Política organizacional;– Impacto das atividades de manutenção nos

resultados da empresa

Estrutura Organizacional da Manutenção

Estrutura Organizacional da Manutenção

Estrutura Organizacional da Manutenção

Estrutura Organizacional da Manutenção - Tendências

• Estruturas organizacionais mais leves:– Eliminar níveis de chefias e supervisão;– Adotar polivalência (tanto na manutenção quanto

na produção);– Fusão de especialidades (p. ex. eletrônica e

instrumentação, etc...)– Contratação de serviços por parceria;

POM – Sistemas de Controle da Manutenção

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO – PCMOBJETIVOS– Identificar quais serviços deverão ser feitos;– Quando deverão ser executados;– Quanto tempo necessitarão para serem realizados;– Quais recursos serão necessários (eqptos,ferramentas,

peças, materiais, pessoas, etc.)– Identificar quais serão os custos (global /setorial/etc)– Realizar registros para criar históricos que permitam o

contínuo ajustamento do planejamento.

PCM

• DOCUMENTOS FUNDAMENTAIS:

– SOLICITAÇÃO DE SERVIÇOS (S.S)– ORDEM DE SERVIÇO (O.S.)

– PODEM APARECER UNIDAS EM UM ÚNICO DOCUMENTO.

PCM

• SOLICITAÇÃO DE SERVIÇOS (SS):– Deve identificar no mínimo:• O solicitante;• O problema observado;• A data• Horário• Numeração para controle.

PCM

• Análise da SS:– É procedente?– O serviço solicitado é atividade da manutenção? E

de que divisão (mecânica, eletrica, predial, engenharia, etc)

– Qual a sua prioridade? (emergencial, normal, etc.)– Que tipo de manutenção deverá ser adotada

(corretiva emergencial, planejada, preventiva, preditiva, etc.)

PCM

ANÁLISE DA SS OS

PCM

• Uma OS deve conter no mínimo:– Uma numeração ;– Detalhamento da falha;– Planejamento do serviço a ser executado;– Registros da execução dos serviços:• Materiais de consumidos;• Peças sobressalentes utililizadas;• Tempos gastos – parciais e totais;• Custos (materiais, mão de obra, terceiros, etc)

PCM

PCM

• A partir dos dados registrados numa OS:• Geração de relatórios gerenciais:– Horas paradas por máquina, linha ou total;– Tipos de falhas que geraram OS;– Tempos gastos para cada tipo de falha/máquina;– Custos de manutenção;– Indicadores de desempenho;– Etc.

PCM

• Manual:– Pequenas possibilidades de planejamento e de

obtenção de relatórios gerenciais.

• Informatizado:– Grandes possibilidades de planejamento e de

geração de relatórios e indicadores a partir dos registros oriundos das OS.

PCM

• Exemplo de codificação de falha:– 01.03.001.08.02.053• Planta - 01;• Linha de produção - 03;• Máquina - 001;• Sub conjunto - 008 (redutor);• Rolamento lado direito - 02;• Necessidade de troca por excesso de vibração - 053.

PCM

• Exemplos OS