PLANO DE MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO PREDIAL APÊNDICE A · NBR 16401-1:2008 - Instalações de ar-condicionado - Sistemas centrais e unitários; ABNT NBR 13971:1997 – Sistemas de

TRIBUNAL DE JUSTIÇA DO ESTADO DA BAHIA DIRETORIA DE ENGENHARIA E ARQUITETURA

PLANO DE MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO PREDIAL

APÊNDICE A

A amplitude da manutenção e inspeção indicada no Termo de Referência está definida no

PLANO DE MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO PREDIAL do Tribunal de Justiça do Estado da Bahia – TJBA,

EXCLUSIVAMENTE no que tange aos itens:

2.3 - AR-CONDICIONADO;

2.4 - SISTEMA CENTRALIZADO (Sistema de Aclimatização do Prédio Sede do TJBA).

...

PARTE DE CONTEÚDO EXTRAÍDA PARA ATENDER AO TERMO DE REFERÊNCIA.

...

PLANO DE MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO PREDIAL 2/46

2.3. AR CONDICIONADO

2.3.1. MANUTENÇÃO PREVENTIVA

2.3.1.1. A manutenção preventiva consiste na revisão periódica dos equipamentos, com a finalidade de mantê-los em perfeito funcionamento detectando possíveis desgastes de peças e procedendo a limpeza dos filtros, no prazo de 48 (quarenta e oito horas) após o recebimento da Ordem de Serviço;

2.3.1.2. Os serviços de manutenção atenderão as normas para Assistência Técnica e Manutenção dos Sistemas de Ar Condicionado da Associação Brasileira de Normas Técnicas vigente (ABNT) (ABNT NBR 16401-1:2008 - Instalações de ar-condicionado - Sistemas centrais e unitários; ABNT NBR 13971:1997 – Sistemas de refrigeração, condicionamento de ar e ventilação - Manutenção programada; ABNT NBR 15848:2010 - Sistemas de ar condicionado e ventilação – Procedimentos e requisitos relativos às atividades de construção, reformas, operação e manutenção das instalações que afetam a Qualidade do Ar Interior (QAI) e ABNT NBR 13971:1997 - Sistemas de refrigeração, condicionamento de ar e ventilação - Manutenção programada) e, supletivamente, da American SocietyofHeating, Refrigeratingand Air Conditioning, Engineers (ASHRAE); e à Portaria nº 3.523, de 28 de agosto de 1998, do Ministério da Saúde;

2.3.1.3. Cabe à CONTRATADA a elaboração do Plano de Manutenção, Operação e Controle (PMOC), para submissão e aprovação da Diretoria de Engenharia e Arquitetura e posterior implantação.

2.3.2. MANUTENÇÃO CORRETIVA

2.3.2.1. Na eventualidade da ocorrência de serviços especiais eles serão executados por mão de obra qualificada, a supervisão e acompanhamento de engenheiro ou técnico habilitado.

2.4. SISTEMA CENTRALIZADO

2.4.1. ROTINA DE MANUTENÇÃO

2.4.1.1. O sistema de aclimatação do edifício sede e anexo do TJBA é composto de 02 (dois) Grupos resfriadores de líquido, 45 (quarenta e cinco) climatizadores tipo FANCOIL; 03 (três) bombas de água de condensação; 02 (duas) bombas de água gelada do circuito primário mais 02 (duas) bombas de água gelada do circuito secundário; 02(duas) torres de resfriamento; 07 (sete) ventiladores e mais 220 (duzentos e vinte) ventiladores nos sanitários.

2.4.1.2. INSPEÇÕES INICIAIS Após a assinatura do instrumento de contrato a CONTRATADA fará

inspeção inicial abrangendo os seguintes aspectos:


2.4.1.2.1. COLD GENERATORES (CHILLERR’s)

2.4.1.2.1.1. Verificar existência de princípios de corrosão;

2.4.1.2.1.2. Executar teste de rigidez dielétrica dos compressores/motores;

2.4.1.2.1.3. Limpar quimicamente e/ou enveredar condensador à água, quando necessário;

2.4.1.2.1.4. Limpar quimicamente os quadros elétricos;

2.4.1.2.1.5. Reapertar parafusos de fixação dos barramentos;

2.4.1.2.1.6. Verificar sequência de partida de todas as chaves elétricas;

2.4.1.2.1.7. Preencher ficha de inspeção fornecida pela COMAN.

2.4.1.2.2. MOTOBOMBAS DE ÁGUA GELADA E DE CONDENSAÇÃO.





2.4.1.2.3. FANCOIL’s (CLIMATIZADORES)






2.4.1.2.4. TORRES DE ARREFECIMENTO DE ÁGUA





2.4.1.2.5. VENTILADORES E EXAUSTORES





2.4.1.3. INSPEÇÕES MENSAIS



2.4.1.3.1.1. Verificar lâmpadas de sinalização;

2.4.1.3.1.2. Limpar os equipamentos no geral (externo, interno);

2.4.1.3.1.3. Verificar existência de vibrações e ruídos anormais;

2.4.1.3.1.4. Verificar e limpar bandejas e drenos;

2.4.1.3.1.5. Verificar a existência de vazamentos de água em geral;

2.4.1.3.1.6. Verificar nível de óleo dos compressores;

2.4.1.3.1.7. Verificar cargas de gás refrigerante pelo visor de líquido;

2.4.1.3.1.8. Verificar a corrente elétrica em geral;

2.4.1.3.1.9. Verificar tensão de alimentação em geral;

2.4.1.3.1.10. Verificar temperatura de entrada e saída de água gelada;

2.4.1.3.1.11. Verificar temperatura de entrada e saída de ar/água de condensação;

2.4.1.3.1.12. Verificar pressão de entrada e saída de água de condensação;

2.4.1.3.1.13. Limpar casa de máquinas;

2.4.1.3.1.14. Limpar sequência dos compressores;

2.4.1.3.1.15. Verificar apoio/fixação de equipamentos na base;

2.4.1.3.1.16. Verificar filtro secador da linha de líquido;

2.4.1.3.1.17. Verificar isolamento térmico das tubulações de sucção e do resfriador;

2.4.1.3.1.18. Reapertar todos os tampões, conexões e parafusos do circuito frigorífico;

2.4.1.3.1.19. Limpar quadros elétricos;

2.4.1.3.1.20. Verificar todos os fusíveis, disjuntores e chaves seccionadoras;

2.4.1.3.1.21. Verificar os terminais elétricos em geral;

2.4.1.3.1.22. Verificar a existência de oxidação e aquecimento na fiação elétrica;

2.4.1.3.1.23. Verificar funcionamento dos interruptores, manoplas e botoeiras;

2.4.1.3.1.24. Verificar fechos e parafusos das tampas;


2.4.1.3.2. MOTO BOMBAS DE ÁGUA GELADA E DE CONDENSAÇÃO.



2.4.1.3.2.2. Limpar os equipamentos no geral (externo, interno);




2.4.1.3.2.6. Verificar nível de óleo;

2.4.1.3.2.7. Alterar operação dos equipamentos;



2.4.1.3.2.10. Verificar e regular gaxetas;

2.4.1.3.2.11. Verificar purgadores de ar;



2.4.1.3.2.14. Verificar rolamentos, mancais, eixos e acoplamentos;










2.4.1.3.3.2. Limpar os equipamentos no geral (externo e interno);

2.4.1.3.3.3. Verificar estado de conservação do equipamento;

2.4.1.3.3.4. Verificar tensão e estado das correias;


2.4.1.3.3.6. Verificar polias, conferindo seu perfeito alinhamento;

2.4.1.3.3.7. Limpar filtros de ar;




2.4.1.3.3.10. Verificar temperatura de entrada e saída de água gelada;

2.4.1.3.3.11. Verificar temperatura ambiente;

2.4.1.3.3.12. Verificar SET POINT do termostato de controle;

2.4.1.3.3.13. Verificar temperatura de entrada e saída de ar na serpentina evaporadora;





2.4.1.3.3.18. Verificar estado dos colarinhos;


2.4.1.3.3.20. Alterar operação dos equipamentos de reserva;












2.4.1.3.4.4. Verificar tensão e estado das correias;


2.4.1.3.4.6. Verificar polias, conferindo seu perfeito alinhamento;




2.4.1.3.4.10. Verificar temperatura de entrada e saída de água e ar;




2.4.1.3.4.13. Verificar funcionamento da bóia de alimentação da água da torre;








2.4.1.3.4.21. Fornecer relatório de análise físico-química d’água utilizada no sistema de condensação;






2.4.1.3.5.4. Verificar tensão e estado das correias, quando existir;

2.4.1.3.5.5. Verificar polias, conferindo seu perfeito alinhamento, quando existir;






2.4.1.3.5.11. Alterar operação dos equipamentos de reserva, quando existir;


2.4.1.3.5.13. Verificar posição correta do damper de fluxo de ar, quando existir;

2.4.1.3.5.14. Verificar estado dos colarinhos, quando existir;

2.4.1.3.5.15. Verificar fechos e parafusos das tampas, quando existir;









2.4.1.4. INSPEÇÕES TRIMESTRAIS


2.4.1.4.1.1. Verificar funcionamento do termostato de proteção contra congelamento;

2.4.1.4.1.2. Verificar funcionamento do protetor interno do compressor;

2.4.1.4.1.3. Verificar perfeita atuação da válvula reguladora de vazão de água;

2.4.1.4.1.4. Verificar superaquecimento e sub-resfriamento do circuito frigorígeno;


2.4.1.4.2. MOTO BOMBAS DE ÁGUA GELADA E DE CONDENSAÇÃO

2.4.1.4.2.1. Verificar perfeita fixação dos motores/hélices e reapertar seus parafusos;

2.4.1.4.2.2. Verificar existência de folgas axiais e laterais dos motores, ventiladores e acoplamentos;

2.4.1.4.2.3. Lubrificar mancais, rolamentos e acoplamentos;

2.4.1.4.2.4. Limpar filtros de água;

2.4.1.4.2.5. Verificar termômetros e manômetros de água;

2.4.1.4.2.6. Verificar todas as válvulas, registros e acessórios do sistema de água;

2.4.1.4.2.7. Verificar alinhamento dos acoplamentos em geral;

2.4.1.4.2.8. Verificar contatos dos contactores;

2.4.1.4.2.9. Verificar regulagem e atuação de todos os reles de sobrecarga;

2.4.1.4.2.10. Reapertar todas as conexões e terminais elétricos;

2.4.1.4.2.11. Verificar funcionamento dos reles auxiliares;

2.4.1.4.2.12. Verificar o circuito de intertravamento completo;


2.4.1.4.2.13. Verificar funcionamento dos transformadores do circuito de controle;




2.4.1.4.3.1. Verificar pressões de entrada e saída de água gelada;



2.4.1.4.3.4. Limpar serpentinas e ventiladores;

2.4.1.4.3.5. Verificar funcionamento das válvulas de três vias;

2.4.1.4.3.6. Verificar funcionamento do sistema de comando das válvulas de duas/três vias;

2.4.1.4.3.7. Verificar a perfeita fixação das aletas dos rotores dos ventiladores;


2.4.1.4.3.9. Reapertar todos os parafusos de fixação;















2.4.1.4.4.3. Limpar ventiladores;







2.4.1.4.4.9. Limpar canaletas e bicos de distribuição de água;

2.4.1.4.4.10. Verificar contatos dos contatores;











2.4.1.4.5.3. Limpar ventiladores;







2.4.1.4.5.10. Verificar atuação dos reles de tempo;

2.4.1.4.5.11. Verificar atuação dos reles de anticiclagem;






2.4.1.4.5.16. Limpeza e higienização periódica no interior dos dutos de distribuição de ar;


2.4.1.5. TRATAMENTO QUÍMICO DA ÁGUA DOS SISTEMAS DE REFRIGERAÇÃO

2.4.1.5.1. O tratamento químico de manutenção do sistema de refrigeração (Resfriadores de Líquidos) deverá contemplar o fornecimento de produto químico com características multinacionais, ou seja, utilização de um único produto responsável pelos controles corrosivo (aço carbono e cobre), incrustante e de slime (lama de origem orgânica), devendo o mesmo ser ainda ausente de cromo, zinco, molibdênio e cloro.

2.4.1.5.2. O tratamento químico de manutenção a ser recomendado para os Resfriadores de Líquidos deve permitir a operação do sistema, sem qualquer prejuízo para a parte técnica (controles de corrosão, incrustação e slime), com concentrações de dureza cálcio e sílica na água de resfriamento em patamar de até 500 ppm e 250 ppm, respectivamente.

2.4.1.5.3. O tratamento químico deverá contemplar, a cada intervalo de aproximadamente 03 (três) meses de operação, a realização de assepsia química branda dos Sistemas de Condensação como um todo (Resfriadores de Líquidos, equipamentos, linhas, etc), de forma a eliminar a eventual presença de compostos de origem orgânica e inorgânica formados ao longo da operação do circuito. Por outro lado, mostra-se terminantemente proibida a utilização de agentes ácidos, alcalinos ou quaisquer outros compostos químicos e/ou materiais integrantes dos sistemas como um todo.

2.4.1.5.4. O tratamento de manutenção para o sistema de água gelada deverá contemplar a utilização de 02 (dois) produtos químicos, sendo suas especificações genéricas a seguir detalhadas:

2.4.1.5.4.1. Produto A: Composto minimamente pela presença de inibidores de corrosão para aço carbono/cobre e dispersante.

2.4.1.5.4.2. Produto B: Biocida de caráter não oxidante.

2.4.1.5.5. Os produtos citados acima devem ser ausentes de cromo, molibdênio, fósforo, zinco, cloro e quaternários de amônia.


2.4.1.5.6. O tratamento químico deverá contemplar, a cada intervalo de aproximadamente 03 (três) meses de operação, a realização de assepsia química branda dos Sistemas de Água Gelada como um todo (reservatórios, equipamentos, etc), de forma a eliminar a eventual presença de compostos de origem orgânica e inorgânica formados ao longo da operação do circuito. Por outro lado, mostra-se terminantemente proibida a utilização de agentes ácidos, alcalinos ou quaisquer outros compostos químicos e/ou materiais integrantes do Sistema de Água Gelada como um todo.

2.4.2. LAVAGEM DE TANQUES

2.4.2.1. A CONTRATADA deverá lavar semestralmente os tanques superiores e inferiores dos edifícios Sedes do Complexo Fórum Ruy Babosa, do Tribunal de Justiça do Estado da Bahia e anexo, do Fórum Criminal e do Fórum Regional do Imbuí, levando em consideração a previa programação junto a Coordenação de Manutenção Predial.

2.4.2.2. Manutenção Corretiva:

2.4.2.2.1. Será executada pela CONTRATADA através de sua equipe, sempre que for detectado qualquer problema ou por solicitação da CONTRATANTE;

2.4.2.2.2. Todas as peças substituídas serão entregues ao órgão fiscalizador da CONTRATANTE

2.4.2.2.3. O serviço de manutenção corretiva será acompanhado por engenheiro ou técnico credenciado e habilitado para tal.

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