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PLATAFORMA ELEVATÓRIA VEICULAR MODELO 1100 AUTOMÁTICA E SEMI-AUTOMÁTICA MANUAL DE MANUTENÇÃO

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PLATAFORMA ELEVATÓRIA VEICULARMODELO 1100

AUTOMÁTICA E SEMI-AUTOMÁTICA

MANUAL DE MANUTENÇÃO

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MANUAL DE MANUTENÇÃO

ABNT

02

A Ortobras emprega todos os seus esforços para obter um produto de alta qualidade: durável, confortável, prático, seguro e de bom acabamento. As normas de segurança na opera-ção do equipamento, de modo geral, devem ser observadas com rigor e disciplina.

Esta plataforma foi projetada para acessibilidade de pessoas com necessidades espe-ciais, em veículos com características urbanas para o transporte coletivo de passageiros, em conformidade com os preceitos da Norma Técnica ABNT NBR 15646:2009.

Antes de manusear este equipamento, é indispensável ler este manual e seguir os pro-cedimentos nele recomendados. Desta forma, será obtido um entendimento completo de sua instalação, funcionamento e da operação.

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ÍNDICE

03

1 Especificações 4

2 Identificaçãodoscomponentesdaplataformaelevatóriaautomática 53 Identificaçãodoscomponentesdaplataformaelevatóriasemi-automática 6 Função dos componentes 7-8

4 Sistema hidráulico Unidade hidráulica 9 Circuito hidráulico Plataforma veicular automática 10 Plataforma veicular semi-automática 11 Acionamento manual 12 Óleos recomendados 12

5 Sistema elétrico Circuito elétrico 13

6 Vistas das Peças de reposição Conjunto n° 1 14 Conjunto n° 2 15 Conjunto nº 3 16 Conjunto n° 4 17 Relação de peças 18-19-20-21

7 FuncionamentodaPlataformaElevatória 21

8 Instrução para operação da Plataforma Automática 22

9 Instrução para operação da Plataforma Semi-Automática 23

10 Manutenção do equipamento 24-25-2610.1 Manutenção da cinta de tração 27-2810.2 Manutenção do fechamento traseiro 28-29

11 Colocação da plataforma em funcionamento - Adesivos 29-30-31-32 12 Testes para colocação em funcionamento Introdução 32 Procedimento de segurança 33 Controle de segurança 33

13 Garantia 34-3514 Cessação da Garantia 35

15 DiagnósticoAnalíticodefalhasesoluções 35 Anexos 36

16 Ensaiosnormativosaseremrealizadosapósainstalaçãodaplataformaelevatóriaveicular 37-38

17 Inspeçõesexcepcionaisereparosimportantes 39

18 Registrodasinspeçõesregulares 40

19 Assistência Técnica Autorizada 41

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1 - ESPECIFICAÇÕES

04

Acionamento: Eletro-Hidráulico

Operação: Automática - tipo escada botoeiradecomandocombotõesdepressãoconstante

Capacidade de carga: Em operação: 2500 N

Em posição de escada: 3900 N/m²

Velocidade de subida: 0,08 m/seg.

Velocidade de descida: 0,1 m/seg.

Pega-mão: Ø 32 mm

Peso aproximado: 200 kg.

Dimensões da plataforma Largura: 800 mm Comprimento: 1000 mm

Distância entre degraus: 120/300 mm (dependendo da carroceria)

Tensão: 12/24Vcc

Descida: Ação da gravidade controlada

Parada nível superior: Automática por ação do limite de percurso

Parada nível inferior: A plataforma pára no primeiro obstáculo (calçada ou nível da rua).

Tempo total de transformação Escada/plataforma/escada: 45 segundos.Rampa frontal acionada: 85 mm de altura.

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2 . IDENTIFICAÇÃO DOS COMPONENTES DA PLATAFORMA ELEVATÓRIAAUTOMÁTICA

05

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3 . IDENTIFICAÇÃO DOS COMPONENTES DA PLATAFORMA ELEVATÓRIASEMI-AUTOMÁTICA

06

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07

Função dos componentes

1 - Base fixa da plataforma Temafunçãodefixaraplataformanochassidoônibusedarsustentaçãoaocon-

juntodaplataformamóvel.

2 - Plataforma móvel Serve como base da mesa que sustenta o usuário, tem a função de subir e descer

para embarque ou desembarque quando acionada.

3 - Degraus da plataforma Quando a plataforma estiver em posição de escada o degrau serve de acesso para

ospassageirosentrarousairdoônibus.

4 - Carro da plataforma móvel Quandoacionadoomesmoampliaaáreadaplataformamóvelparaqueousuário

tenha mais espaço.

5 - Rampa trava da cadeira Tem a função de travar a cadeira de rodas para que a mesma não caia da plata-

forma em movimento.

6 - Rampa frontal Tem a função de proteger o carro quando o mesmo estiver dentro da plataforma

móvelparaquenãoentresujeira.Quandoocarroestiverabertoamesmaauxiliacomorampapara cadeira de rodas.

Lista dos principais componentes:PLATAFORMA ELEVATÓRIA AUTOMÁTICA PLATAFORMA ELEVATÓRIA SEMI-AUTOMÁTICA

ITEM COMPONENTE ITEM COMPONENTE01 Basefixadaplataforma 01 Basefixadaplataforma02 Plataformamóvel 02 Plataformamóvel03 Degrau da plataforma 03 Degrau da plataforma04 Carrodaplataformamóvel 05 Rampa trava da cadeira05 Rampa trava da cadeira 07 Unidade Hidráulica06 Rampa frontal 09 Botoeira de comando 07 Unidade Hidráulica 10 Terminal com fusível para ser ligado na bateria08 Aba lateral 11 Pega-mão da plataforma09 Botoeira de comando 12 Fechamentodastorresdabasefixa10 Terminal com fusível para ser ligado na bateria 13 Fechamento do vão traseiro11 Pega-mão da plataforma 14 Sinal luminoso12 Fechamentodastorresdabasefixa 15 Chave de posição de escada13 Fechamento do vão traseiro 16 Bolsa da botoeira14 Sinal luminoso 17 Plataforma auxiliar15 Chave de posição de escada16 Bolsa da botoeira

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7 - Unidade hidráulica Forneceaenergiaaosistemaóleodinâmicoafimdequepossamserpossíveisas

operaçõesdaplataforma.

8 – Aba lateral O dispositivo impede que a cadeira de rodas caia pelas laterais da plataforma.

9 – Botoeira de comando Tem a função de comandar eletricamente os movimentos da plataforma através de

pressãomanualexercidanosbotõesdecomando–SOBE–FECHAouDESCE(SOBE-DESCEna plataforma semi-automática).

10 – Terminal com fusível para ser ligado na bateria Têmafunçãodeligareletricamenteaplataformaaosistemadebateriadoônibus

e fazer sua proteção.

11 – Pega-mão da plataforma Serve de apoio ao equilíbrio do usuário da plataforma quando a mesma estiver em

posição de funcionamento. É a segurança do usuário quando o mesmo estiver sobre a plata-forma em movimento.

12 – Fechamento das torres da base fixa Temafunçãodefecharapartesuperiordastorresfixas.

13 – Fechamento do vão traseiro Dispositivodefechamentodovãoexistentesobodegraucomafinalidadedepro-

teger os pés do usuário.

14 – Sinal luminoso Sinal visual de alerta indicando que a plataforma está em funcionamento.

15 – Chave de posição da escada Contato elétrico indicativo de estacionamento da plataforma e possibilidade de fe-

chamentodasportasdoônibus.

16 – Caixa da botoeira Caixa aplicada na torre da plataforma com objetivo de guardar a botoeira de co-

mando em seu interior.

17 – Plataforma auxiliar Éumavançoparaampliarasuperfíciedeutilizaçãodaplataformamóvel.

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4 - SISTEMA HIDRÁULICO

UNIDADE HIDRÁULICA DE ACIONAMENTO

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ITEM DESCRIÇÃO CÓDIGOM Bobina 24V 20015174

Bobina 12V 20015175L Visor de Nível Óleo/Suspiro (tampão) 20015041J Filtro de Sucção 20014026I Válvula Direcional - Aciona a plataforma 20015177H Válvula de Retenção - Aciona a descida 20015185G Reservatório5litros 70599512035F Válvula de Pressão 20015222E Bomba manual 20015179D VálvuladeAssento–Acionaadescida 20015176C Motor Elétrico 24 Vcc 20014070

Motor Elétrico 12 Vcc 20014071B Flange de Ligação 20015182A Bomba de Engrenagens 20015057

Unidade Hidráulica Completa 24 Vcc (E.S) 70599512006Unidade Hidráulica Completa 12 Vcc (E.S) 70599512005

01 Conector de ligação da central sobe/desce/fecha –positivoenegativo

20014000

02 Conector de ligação do limite de subida 2001416903 Conector de ligação do limite de fechamento da

partemóveldocarro20014169

04 Conector de ligação da espera do cabo negativo 2001416905 Conector de ligação do limite lateral do sinal

sonoro e luminoso20014169

06 Conector de ligação do luminoso esquerdo 2001416907 Conector de ligação do luminoso direito 20014169

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4 - CIRCUITO HIDRÁULICO

PLATAFORMA VEICULAR AUTOMÁTICA

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ITEM DESCRIÇÃO CÓDIGOG Motor 12V MCY07/COD-

11.212.619G Motor 24V MCX05/COD-

11.212.621L Visor de Nível Óleo/Suspiro (tampão) SPB-51I Filtro de Sucção FTS06A Válvula Direcional - Aciona a plataforma VSD03-16-E-M

B2 Válvula de Retenção - Aciona a descida CVE-0B, B1 Válvula de Retenção - Aciona a descida VRC3

F Reservatório5litros 70599512035C Válvula de Pressão RVD-0K Bomba manual BME-11LD VálvuladeAssento–Acionaadescida CRP-08NC-E-ME Flange de Ligação G0524H Bomba de Engrenagens E 11 EJ Giclê compensado STF-14N Giclê Ø1,5/R M6M Manômetro -

Mangueiras:Diâmetro mínimo Ø1/4”Pressão máxima de trabalho: 22,5 MPa/3270 PSI

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4 - CIRCUITO HIDRÁULICO

PLATAFORMA VEICULAR SEMI-AUTOMÁTICA

11

ITEM DESCRIÇÃO CÓDIGOG Motor 12V MCY07/COD-

11.212.619G Motor 24V MCX05/COD-

11.212.621L Filtro de ar FAR444004NI Filtro de Sucção FTS06A Placa cega G0091

B2 VálvuladeRetenção–CVE-0 Tampão 9/16” UNFB1 VálvuladeRetenção–VRC-3 Tampão ¼” BSPB Válvula de retenção VRC3F Reservatório5litros 70599512035C Válvula de Pressão RVD-0K Bomba manual BME-11LD VálvuladeAssento–Acionaadescida CRP-08NC-E-ME Flange de Ligação G0524H Bomba de Engrenagens E 11 EJ Giclê compensado STF-14N Giclê Ø1,5/R M6M Manômetro -

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4 - CIRCUITO HIDRÁULICO

ACIONAMENTO MANUAL DA PLATAFORMA ELEVATÓRIA

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UNIDADE HIDRÁULICA AUTOMÁTICA PROCEDIMENTO PARA ACIONAMENTO MANUAL

Quandohouverfalhanosistemaelétricoaplataformaelevatóriapoderá ser acionada através de bomba manual existente na uni-dade hidráulica nas sequências a seguir:

1) Para abrir e subir a plataforma use a alavanca (A) e acione a bomba manual.

2) Para baixar a plataforma abra a válvula de assento (B) gi-rando o pino no sentido anti-horário. Depois de realizar este pro-cedimento gire o pino no sentido horário para fechá-la.

3) Para recolher a plataformamóvel que esta avançada parafora do veículo acione a alavanca (A) e ao mesmo tempo pres-sione o pino da válvula direcional (C) mantendo-o assim até fechar completamente a plataforma. Use o pino que acompanha a unidade para pressionar o pino da válvula.

3.1) Na plataforma semi-automática a abertura e o fechamento dos avanços é feita manualmente.

4) Para a plataforma retornar a posição de degrau, repita a operação nº. 2.

ÓLEO HIDRÁULICO

Paraocorretofuncionamentodaplataformaérecomendadaautilizaçãodeóleohidráu-lico de primeira linha. A viscosidade deverá ser 46 SAE.

Oóleodeverásempreestarnonívelmáximomarcadonavaretaeseuestadodeveráserinspecionado a cada 500 ciclos ou mensalmente. Se o nível houver baixado deverá ser comple-tadocomóleodasmarcasrecomendadasnalistaquesegue.

Nainspeçãovisualpode-sedetectaranecessidadedetrocadeóleo,sehouver.Asub-stituição total deve ser feita quando se observar que o mesmo deixou de ser transparente tendo ficadoturvo(escurecidoe/ouopaco).

Poderãoserutilizadosóleossintéticosououtrosdeprocedênciaconhecida.

ÓLEOS RECOMENDADOS PARA USO EM UNIDADE HIDRÁULICAMARCA TIPO

Agena AgefluidAW785/46

Castrol HypsinAWS46

Esso Nuto H 46

Ipiranga IpiturAW46

Maris HillusAW46

Micro Química MicrofluidAW46

Petrobrás Lubrax Industrial HR-46-EP

Rocol HO 46

Shell Tellus 46

Texaco Rando HD 46

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5 - SISTEMA ELÉTRICO

CIRCUITO ELÉTRICO

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DESCRIÇÃO CÓDIGOLS: Limite de Subida 70501512005LF: Limite de Fechamento 70501512006LL: Limite Lateral 20014193AL: Alarme -SL: Sinal Luminoso 70599511030R: Relé de acionamento do motor IK 24VCC 20014072R: Relé de acionamento do motor IK 12VCC 20014073M: Motor 24VCC 20014070M: Motor 12VCC 20014071Fusível 63 A / 24Vcc 20014021Fusível 100 A / 12Vcc 20014166ControledaBotoeira03Funções 20014069CentraldaBotoeira03Funções 20014068Bobina 24V 20015174Bobina 12V 20015175

Atenção:Paraevitarqueaplataformafuncionecomaportadoônibusfechada,retireoJUMPERepassea ligação por um interruptor ligado à porta.

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6 - VISTAS DAS PEÇAS DE REPOSIÇÃO

CONJUNTO Nº 1

14 13

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6 - VISTAS DAS PEÇAS DE REPOSIÇÃO

CONJUNTO Nº 2

15

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6 - VISTAS DAS PEÇAS DE REPOSIÇÃO

CONJUNTO Nº 3

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6 - VISTAS DAS PEÇAS DE REPOSIÇÃO

CONJUNTO Nº 4SEMI-AUTOMÁTICO

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RELAÇÃO DE PEÇAS

ITEM QTDE CÓDIGO DESCRIÇÃO TORQUE N/M1 2 20016003 Tampa Termo Formada da Coluna2 12 20004008 Parafuso cabeça panela M6 x 10 4,33 1 70501503948 Fechamento superior da torre direito4 2 70599503010 Pinomenordefixaçãodacinta5 1 20003006 Parafuso cabeça chata Phillips M6 x 25 4,36 2 20024054 Polia do cabeçote 7 2 70599512010 Cabeçote do cilindro de elevação8 2 70599515564 Eixo da polia do cabeçote9 2 20009006 Anel elástico 15 mm

10 2 20002030 Parafuso Allen s/ cabeça M8 x 20 40,011 2 20015046 Cilindro de elevação12 2 70599503013 Cinta de tração13 10 20009013 Contra pino 2,5 x 3014 2 70599501110 Pinomaiordefixaçãodacinta15 1 71501503006 Basefixa1500mm16 3 70599505211 Dobradiça superior17 18 20007004 Arruela lisa M818 9 20001033 Parafuso sextavado M8 x 30 24,019 3 70599505215 Pino para dobradiça20 5 20009008 Graxeira reta 1/4”21 1 70501505003 Degrau 22 16 20005012 Parafuso Torx broca 13,623 1 71501505002 Chapa lisa do degrau24 1 70501505010 Perfil“L”amarelo25 1 70501505001 Chapa lavrada do degrau26 2 70599513211 Pinop/fixarunidadehidráulica27 1 71599512000 Unidadehidráulica12Vcc–24Vcc28 2 20001003 Parafuso M6 x 20 rosca parcial 4,329 1 70599512949 Suporte proteção da unidade30 1 20016003 Caixa termo formada31 1 20008001 Porca borboleta M632 1 70501503947 Fechamento superior da torre esquerdo33 2 70599503948 Cantoneira de Fechamento da torre34 11 20008007 Porca auto-travante M8 13,635 2 70599501014 Esticador da cinta36 2 20008019 Porca sextavada M12 47,037 4 20024091 Roda guia nylon 38 4 20019003 Rolamento 6005zz 39 1 70501501044 Plataformamóvel40 1 70599501018 Pega-mão direito 41 2 20008010 Porca auto-travante M12 47,042 1 70501505022 Apoio degrau direito 43 1 70501513412 Pino gatilho automático 44 3 20017001 Mola 90 mm45 1 70501509584 Eixo da rampa frontal 46 1 70501509315 Rampa lavrada 47 35 20009009 Rebite pop 4,8 x 12,748 1 70501501040 Fechamento direito 49 1 70501501041 Fechamento esquerdo 50 1 70501509312 Rampa trava da cadeira

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RELAÇÃO DE PEÇAS

ITEM QTDE CÓDIGO DESCRIÇÃO TORQUE N/M51 1 70501507962 Carrodaplataformamóvel52 2 70501509893 Eixo articulador da rampinha 53 1 70501507932 Alumínio Lavrado carrinho direito 54 1 70501507931 Alumínio Lavrado carrinho esquerdo 55 1 70501501769 Alumínio Lavrado 56 5 20002023 Parafuso Allen cabeça chata M8 x 15 40,057 2 70599503510 Abraçadeira da mangueira corrugada58 6 20001030 Parafuso sextavado M8 x 16 cabeça estreita 24,059 1 70599505021 Apoio degrau esquerdo 60 1 20014019 Fim de curso XCKP 11861 1 70501503000 Mangueira corrugada 2”62 1 70501501038 Aba lateral direita 63 1 70501501021 Gatilho64 1 20015121 Mangueira 1/4" jig 7/16” c/ 1200 mm65 1 20015118 Mangueira 1/4” jig 7/16” c/ 2350 mm66 1 20015127 Mangueira 1/4” jig 7/16” c/ 370 mm67 1 20015120 Mangueira 1/4” jig 7/16” c/ 2120 mm68 10 20015012 Conexão reta macho 1/4” jig 7/16”69 1 70501509876 Eixo acionamento da rampa trava 70 1 20015008 Conexão“L”1/4”mjig7/16”71 1 70599503946 Chapafixadoradaescova72 1 70599501017 Pega-mão esquerdo 73 1 20015047 Cilindro de abertura 74 1 70599507647 Pinodefixaçãodocarro75 1 70501501039 Aba lateral esquerda 76 1 20015048 Cilindro hidráulico 77 1 20017002 Mola gás 15 kg 78 1 70501514007 Base trava da rampa 79 1 20002024 Parafuso Allen cabeça chata M8 x 20 40,080 1 20019009 Terminal rotular B8 M881 3 20001048 Parafuso sextavado M10 x 20 27,082 3 20014178 Fim de curso c/ rolete83 10 20008006 Porca auto-travante M6 4,384 1 70599514258 Pino trava do degrau85 1 20017013 Mola trava do degrau86 6 20003004 Parafuso cabeça Phillips M6 x 16 4,387 1 70501505035 Trava do degrau88 2 20010043 Anel Oring preto 48 x 38 x 0.589 4 20009002 Anel elástico 45 mm 90 4 20009007 Anel elástico 25 mm 91 1 10027006 Chapa de fechamento traseira superior92 1 70501503008 Rampaacionamentofimdecurso93 1 71501507002 Borracha piso carrinho direito 94 1 71501507001 Borracha piso carrinho esquerdo 95 3 20009015 Pino elástico 0,3 x 2696 2 20011003 Escova do fechamento97 2 20011003 Escova da cantoneira99 1 20015119 Mangueira 1/4” jig 7/16” c/ 2170 mm

100 1 20008016 Porca sextavada M6 4,3

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RELAÇÃO DE PEÇAS

ITEM QTDE CÓDIGO DESCRIÇÃO TORQUE N/M101 2 20002008 Parafuso Allen s/ cabeça M8 x 10 40,0102 1 20007013 Arruela de pressão M10 103 2 20011005 Escova chapa traseira 70 mm104 1 20011004 Escova chapa traseira 45 mm105 2 20011003 Escova do pé 30 mm106 2 70599503019 Chapafixadoraescovadopé107 1 71501505004 Borracha da chapa do degrau 28 cm108 2 70599501006 Perfilamarelododegrau285mm109 1 70501505012 Perfilamarelododegrau780mm110 2 70599511030 Conjunto luzes 111 2 70501507195 Perfilamarelodocarrinho295mm112 4 70501507310 Perfilamarelodocarrinho315mm113 2 70501507320 Perfilamarelodocarrinho325mm114 1 71501501010 Borracha da chapa 115 2 70501501825 Perfilamarelo825mm116 2 70501501645 Perfilamarelo645mm117 1 70501501029 Prolongador do gatilho118 2 70499004002 Espaçador Ø12119 2 20002027 Parafuso sextavado interno cabeça chata 24,4120 1 20024011 Acionador do degrau 121 9 20003004 Parafuso cabeça chata M6 x 16 43,0122 - - Adesivos(conformeagrafia)123 2 70501503105 Maciço fechamento vão traseiro124 2 20010001 Ponteira interna 1”125 2 70501503106 Tubo de fechamento vão traseiro126 1 70501503101 Chapa do fechamento vão traseiro127 2 20017022 Mola do fechamento vão traseiro128 1 70501503103 Barra chata do fechamento vão traseiro129 1 - Proteção limite de percurso130 12 20007003 Arruela lisa M6 ZB131 2 20001011 Parafuso sextavado M6 x 45 24,0132 2 20001002 Parafuso sextavado M6 x 16 24,0133 2 20001004 Parafuso sextavado M6 x 25 24,0134 5 20003006 Parafuso cabeça chata M6 x 25 24,0135 2 20007008 Arruela lisa 1/4” x 1,5 mm136 6 20004016 Parafuso cabeça panela Phillips M6 x 8 4,3137 14 20004009 Parafuso cabeça panela Phillips M6 x 15 4,3138 1 20024071 Pino apoio do degrau139 1 70502501055 Basedaplataformamóvel-SA140 1 70502501060 Plataforma auxiliar - SA141 1 70506509005 Articulador da rampa142 1 70506503030 Roda de acionamento da rampa143 1 20001030 Parafuso sextavado M8 x 16 24,0144 1 70502502005 Perfil“L”amarelo700mm145 2 70599501000 Perfilamarelo505mm146 1 70502502006 Perfilamarelodireito295mm147 1 70502502000 Perfilamarelo840mm148 1 70502502001 Perfilamareloesquerdo415mm149 1 70502502002 Perfilamarelodireito415mm150 1 70501505012 Perfilamarelo780mm

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RELAÇÃO DE PEÇAS

ITEM QTDE CÓDIGO DESCRIÇÃO TORQUE N/M151 1 70502505059 Perfilamarelo735mm152 1 70502502003 Perfilamarelo370mm153 1 70502502004 Perfilamarelo335mm154 2 70501505310 Perfilamarelo315mm155 1 71502502001 Borrachaplataformamóvel156 1 71502502002 Borracha superior plataforma auxiliar157 1 70502505020 Chapalavradaplataformamóvel158 1 70502505016 Chapa lavrada superior plataforma auxiliar159 1 71502502003 Borracha inferior plataforma auxiliar160 1 70502505017 Chapa lavrada inferior plataforma auxiliar161 1 70502502007 Perfilamareloesquerdo270mm

7 - FUNCIONAMENTO DA PLATAFORMA ELEVATÓRIA

Ofuncionamentodaplataformaelevatóriaébaseadonapressãoexercidaporóleohi-dráulico. A unidade hidráulica de potência que contém uma bomba hidráulica, acionada por um motorelétrico.Quandoosistemaopera,éinjetadoóleoemumcircuitodecanalizaçõesligadasentreaunidadehidráulicaeospistõesdemodoqueestessemovimentemerealizemosmovi-mentoselevatóriosdaplataforma.Osmovimentosdedescidaemgeralsãofeitospelaaçãodadescargadoóleonoreservatório,causadapelaaçãodagravidade.

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Considerando como inicial da plataforma, a posição de escada, a seqüência de opera-çõeséaseguinte:

01) Habilite o funcionamento da botoeira da plataforma, introduzindo e girando a chave nocontatoparaaposição“ON”.

02) Com a BOTOEIRA pressione o botão “SOBE”atéqueoequipamentoatinjaoníveldo assoalho onde irá parar automaticamente.

03) Pressione o botão DESCE e a plata-formadescerápeloprópriopesoatéoníveldaparada inferior.

04) Pressione o botão FECHA até que a rampa trava libere a passagem para a cadeira de rodas.

05) Oriente a entrada do usuário na plat-aforma. Se estiver usando cadeira de rodas deverá ser instruído conforme descrito no ad-esivo, a subir na plataforma DE RÉ e a posi-cionar-se no CENTRO da plataforma para que a trava da cadeira possa ser acionada.

06) Verifique a posição do usuário sobrea plataforma e repita a operação n.º02; A ca-deira deverá estar travada ou se for de acio-namento elétrico, desligada.

07) Oriente e ajude o passageiro na saída da plataforma, caso seja necessário.

08) Verifique para que não hajamais deuma pessoa sobre a plataforma.

09) Pressione o botão FECHA até o fecha-mento da mesma no nível superior.

10) Pressione o botão DESCE para a plat-aforma voltar automaticamente para a posição de escada.

OBS: Caso seja necessário parar o movimen-to da plataforma, basta deixar de premer o botão que está sendo acionado.

SOBE FECHA DESCE

8 - INSTRUÇÕES PARA OPERAÇÃO DA PLATAFORMA AUTOMÁTICA

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Chave com contato para habilitar o equipamento

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Considerando como inicial da plataforma, a posição de escada, a seqüência de opera-çõeséaseguinte:

01) 1) Habilite o funcionamento da botoeira da plataforma, introduzindo e girando a chavenocontatoparaaposição“ON”.

2) Com a BOTOEIRA pressione o botão “SOBE”atéqueoequipamentoatinjaoníveldopiso do carro, abrir manualmente o avanço da plat-aforma.

3) Pressione o botão DESCE e a plataforma descerápeloprópriopesoatéoníveldaparadainferior.

4) Após a entrada do usuário comande asubida mantendo premido o botão SOBE, até que aplataformaatinjaoníveldopisodoônibus.

5) Após a saída do usuário retorne manu-almente o avanço da plataforma até sua posição recolhida.

6) Pressione o botão DESCE e quando apa-recer o degrau recolhido avance o mesmo man-ualmente e o piso da plataforma em movimento completará sua abertura.

7) Quando a plataforma chegar na posição de degrau, abrirmanualmente a partemóvel dodegrau inferior.

8) Oriente a entrada do usuário na platafor-ma. Se estiver usando cadeira de rodas deverá ser instruído conforme descrito no adesivo, e subir na plataforma DE RÉ e posicionar-se no CENTRO da mesma para que a trava da cadeira possa ser acionada ou desligado o motor elétrico de cadeira motorizada.

9) Oriente e ajude o usuário na saída ou na entrada da plataforma, caso seja necessário.

10) Verifiqueparaquenãohajamaisdeumapessoa sobre a plataforma.

OBS: Caso seja necessário parar o movimento da plataforma, basta deixar de premer o botão que está sendo acionado.

SOBE DESCE

9 - INSTRUÇÕES PARA OPERAÇÃO DA PLATAFORMA SEMI-AUTOMÁTICA

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Chave com contato para habilitar o equipamento

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Com o uso contínuo do equipamento é necessário realizar manutenção preventiva e lubri-ficaraplataformaelevatóriaperiodicamente.Combasenumaestimativade20(vinte)operaçõespordia,recomendamosqueamanutençãopreventivaperiódicacompletasejarealizadaacada500 (quinhentos) ciclos.

•Limpeza–lavartodaplataformacomdetergenteeáguasobpressão;

•Lubrificarasgraxeirasdodegrauumavezporsemana–verfotosseguintes;

•Abrirachapa fechamentodaplataforma, lavare lubrificargraxeiradoacionadordarampaedoeixodogatilhodeacionamentododegrau,acada30dias(500ciclos)–Verfotos;

•Verificarofuncionamentodogatilhodeacionamentododegrau;

•Verificarofuncionamentodatravadodegrau-verfoto;

•Verificarníveldoóleohidráulico–oóleodeveestarnonívelmáximodavaretacomaplataforma na posição inferior;

•Verificarofuncionamentodarampatravadacadeira(Verpágina24).

Lubrificação

Lubrificaçãodoacionadordarampatravadacadeira(plataformaautomática)

10 - MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO

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Lubrificação(pincelegraxa)nasguiasdaplataformaelevatória(plataformaautomática).

Lubrificaçãodasdobradiçaseda travadodegrau (plataformaautomáticae semi-au-tomática).

10 - MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO

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Lubrifiqueutilizandograxa(sabãodecálcio)emtodososcomponentesmóveis(plata-forma automática e semi-automática).

Na manutenção preventiva a cada 500 ciclos, se deve fazer o reaperto do sistema hi-dráulico,nasmangueiras,válvulas,bombamanual,enafixaçãodoconjunto.Limpezaelubrifica-çãodaspartesmóveis(degrau,rampatrava,carrinhoecolunas),alémdisso,deve-seobservarseaplataformaestásemovimentandosuavementenosdoissentidosdeseupercurso.(verificarpara que não haja bloqueio à sua passagem pela coluna)

Tambémmanteroníveldeóleosemprenamarcademáximo,quedeveserverificadocomaplataformanoníveldopisoeabaseretraída.Troqueoóleoeofiltrodaunidadeacada12 meses desde a instalação da plataforma ou a cada 5.000 ciclos.

No caso de ruptura de mangueiras ou cabos elétricos, estes devem sempre ser substituí-dos completamente. Reparos ou consertos nestas peças atentam contra a segurança de funcio-namento.

Obs.: Sempre que forem realizados serviços de troca ou apertos em mangueiras ou na unidadedeacionamentohidráulico,antesaplataformadeveserbaixadaatéopisoeneleficarapoiada de forma a que a pressão no circuito hidráulico seja nula e não possa ocasionar aciden-tes.

Os pontos lacrados existentes na plataforma somente poderão ser acessados por téc-nicos habilitados pela fábrica.

10 - MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO

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As cintas de tração são componentes que estão localizados em cada torre da plataforma deelevaçãoveicular.Suafinalidadeédetransferiromovimentodospistõesparaatorre,pos-sibilitandoaelevaçãoeoabaixamentodaplataformamóvel.Suainspeçãodeveserfeitaacada750 ciclos.

As cintas de segurança estão no interior do fechamento superior da torre mostrada na foto.

10 - MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO

10.1 - MANUTENÇÃO DA CINTA DE TRAÇÃOPLATAFORMA AUTOMÁTICA E SEMI-AUTOMÁTICA

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10 - MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO

10.2 - MANUTENÇÃO DO FECHAMENTO TRASEIRO DO DEGRAUPLATAFORMA AUTOMÁTICA E SEMI-AUTOMÁTICA

Ofechamentosuperiorpodeserremovidoparaacintaficaràmostra.

Condenação:A cinta de tração deve ser condenada quando: a) Apresentar desgaste nos bordos laterais;b)Apresentardesfiamentodosfiosdenylondoseutrançado;c) Quando houver ruptura nas faces, interna ou externa da cinta;d)Verificarodesgastedacintanaposiçãoondeestãolocalizadosospinosdefixação.

Havendo qualquer dos danos acima citados durante a inspeção, a cinta deverá ser totalmente substituída. Nesta substituição é recomendado que seja substituído também o esticador da cinta, pinos e contra pinos.

A seta indica o fechamento do degrau

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10 - MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO

11 - COLOCAÇÃO DA PLATAFORMA ELEVATÓRIA EM FUNCIONAMENTOPLATAFORMA AUTOMÁTICA E SEMI-AUTOMÁTICA

As corrediças guias do deslizamento da placa devem ser mantidas limpas. Devem ser examina-das semanalmente.

Os tubos guias e as molas devem ser mantidas livres e limpos, permitindo a subida e a descida do protetor.

NaInspeçãoverificar:

•Seaplataformasobeedescecomsuavidade;•Searampatravaabreefechanormalmente;•Searampatravadacadeiraliberaquandoacionada;•Seoconjuntodomotoredaunidadehidráulicaestãolimposesecos;•Seosistemadesegurançadasportasdoônibusestaligado;

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•Seaplataformaelevatóriasófuncionacomasportasdoônibusabertas;•Seavedaçãoentreaplataformaelevatóriaeabaseestãoemboascondições;•Seodegrauestatravandonaposiçãovertical;•Sealimpezageraldoequipamentoéboa;•Seofechamentododegrausobeedescelivremente;•Seosadesivosdeinstruçãoestãoembomestadodeconservação.

Adesivos de instrução

Rampa trava da cadeira

11 - COLOCAÇÃO DA PLATAFORMA ELEVATÓRIA EM FUNCIONAMENTOPLATAFORMA AUTOMÁTICA E SEMI-AUTOMÁTICA

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PlataformaElevatóriaemposiçãodeescada

ParadadaPlataformaElevatórianonívelsuperior

A seta mostra o alinhamento da plataforma com o assoalho do veículo

11 - COLOCAÇÃO DA PLATAFORMA ELEVATÓRIA EM FUNCIONAMENTOPLATAFORMA AUTOMÁTICA E SEMI-AUTOMÁTICA

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ParadadaPlataformaElevatórianonívelinferior

Aplataformapáranoprimeiroobstáculoencontrado, transferindoapenasopesopróprioeacarga.

Introdução

Antesderealizarosprocedimentosparaotestedaplataformaelevatóriaéimportantelerasinformaçõesabaixoparaquetodososprocedimentossejamrealizadoscomsegurançaepossamdeixaroequipamentoemcondiçõesnormaisdefuncionamento.

Estaplataformaelevatóriapermiteatriplautilizaçãodamesmaporta:a) como escada para embarque de passageiros sem necessidades especiais;b) como plataforma para elevação e abaixamento de usuários em cadeira de rodas.c) como plataforma para elevação e abaixamento de usuários com mobilidade reduzida.

Aplataformaelevatóriafuncionasomentequandoobotãodepressãoconstantedocoman-doestápremidoerealizaestasoperaçõescombinandodoismovimentos,umverticaleooutrohorizontal,ambos são comandados hidraulicamente através do acionamento da botoeira de comando.

A continuidade da velocidade de descida é obtida pela existência de orifícios calibrados dentro do circuito hidráulico.

A plataforma está preparada com um sistema de travamento das rodas o qual evita que a cadeira de rodas avance para fora da mesa, involuntariamente.

11 - COLOCAÇÃO DA PLATAFORMA ELEVATÓRIA EM FUNCIONAMENTOPLATAFORMA AUTOMÁTICA E SEMI-AUTOMÁTICA

12 - TESTES PARA COLOCAÇÃO DO EQUIPAMENTO EM FUNCIONAMENTOPLATAFORMA AUTOMÁTICA E SEMI-AUTOMÁTICA

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Procedimentos de segurança

- Segurando a botoeira de comando, antes de acionar a plataforma, o operador deve posicionar-se de frente para a mesma, com plena visão do equipamento e arredores.

-Certificar-sequenãoexistemobjetosoupessoasqueobstruamomovimentodaplataformaelevatória.

- Nunca acionar a plataforma havendo pessoas sobre a mesa.- Orientar o usuário para manter sua cadeira de rodas freada e segurar-se no pega-mão exis-

tente antes de movimentar a plataforma. Se a cadeira for do tipo motorizada a mesma deverá ter seu acionamento desligado para segurança da operação.

- O usuário que se utilizará da plataforma deverá posicionar-se sobre a mesa na marcação do local de permanência e segurar-se no pega-mão, enquanto a plataforma estiver em movimento.

- Quando o usuário se encontra no interior do veículo e deseja descer utilizando o elevador, de-verá ser orientado para entrar na plataforma SEMPRE DE COSTAS PARA O INTERIOR DO VEÍCULO se estiver utilizando cadeira de rodas e SEMPRE DE FRENTE PARA O INTERIOR DO VEÍCULO, se estiver locomovendo-se sem cadeira de rodas.

Nota:Aplataformaelevatóriadeveseroperadaporpessoahabilitada,considerando-secomohabilitada a pessoa que tiver recebido treinamento diretamente da empresa fabricante ou por multiplica-doresporelacertificados.Ooperadorhabilitadodeverásempretertotalpossibilidadedecontatovisualeverbal com o usuário. Recomendamos que, durante a operação, o operador situe-se no lado de fora do veículo e de frente para a plataforma.

Controles de segurança

- Sensores de segurança param automaticamente a plataforma nos extremos de subida e recol-himento da plataforma auxiliar.

- Sensores de segurança disparam um alerta através de um sinal visual e sonoro.- A unidade hidráulica de acionamento, possui uma válvula de retenção que evita a descida da

plataforma se o motor for desligado.- A unidade hidráulica de acionamento possui circuito elétrico para conexão na carroceria, o que

impossibilita o funcionamento da plataforma com a porta fechada.- Caso exista qualquer falha no sistema elétrico ou hidráulico, uma válvula de descida pode ser

acionada manualmente.- Caso exista qualquer falha nos circuitos elétricos, uma bomba manual, existente sob a proteção

da unidade hidráulica, pode ser acionada e movimentar a plataforma sem necessidade de energia elé-trica.

Obs.: Caso algum componente apresentar defeito que impeça seu funcionamento, este deverá ser encaminhado para a Ortobras, fabricante do equipamento, com o respectivo pedido de substituição.

12 - TESTES PARA COLOCAÇÃO DO EQUIPAMENTO EM FUNCIONAMENTOPLATAFORMA AUTOMÁTICA E SEMI-AUTOMÁTICA

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AsplataformaselevatóriasveicularesfabricadaspelaOrtobras,têmprazos de garantia conforme descrito a seguir:

1 - O prazo da garantia fornecida pela Ortobras, é de 1 (um) ano a partir da data de instalação. A garantia consistirá em reparos e/ou substitu-içõesdepeçasecomponentesqueapresentaremfalhasoudefeitosdefab-ricação, transporte ou instalação. A decisão sobre a substituição ou reparo das partes defeituosas será tomada segundo critérios técnicos. A garantia não inclui o desgaste normal do equipamento, os defeitos ocasionados pela não observação das normas técnicas, os serviços de manutenção e a forma de operação do equipamento.

Estagarantiacobreosdefeitosocorridosemcondiçõesdeusonor-mal do equipamento, com reparo ou reposição das partes inutilizadas ou dani-ficadas,nãoestandoincluídasdespesascomfrete,estadiasoudespesasdeviagem dos técnicos para a manutenção dos mesmos.

2-Equipamentosdetransporteverticalsãoengenhoseletromecânicoshidráulicos, que exigem manutenção constante e adequada, ainda que não es-tejam em funcionamento.

3-Amanutençãodosequipamentosdemandaautilizaçãodelubrifi-cantes e peças de reposição de carascterísticas originais e o emprego de mão de obra adequadamente treinada e de habilitação comprovada.

4-Osequipamentossãofabricadosparaousonascondiçõesnor-maisdeambiente(salvoespecificadodeformadiferente)eparaseremmovi-mentados pela energia elétrica prevista para seu uso.

5 - O equipamento deve ser utilizado de acordo com as suas carac-terísticaseorientaçõesnormalizadas.

6-Porrazõestécnicasedesegurançadeveserevitadoomanuseiodo equipamento por qualquer pessoa, inclusive pessoal do Comprador, não treinado.

7-OCompradorteminteiroconhecimentodosmanuaispadrõesfor-necido pelo Vendedor e se obriga a cumprir todos os itens relativos à con-servaçãoeprecauçõescomsegurança,prescritasnestesmanuais,duranteoperíododegarantiaeapós,mesmoqueosequipamentosestejamparali-sados. A qualquer tempo em que o requisitar, o Comprador receberá outras cópiasgratuitasdesteContratoedasorientaçõesneledescritas.

8 - O Comprador está ciente de que o equipamento objeto deste Con-trato contém componentes importados.

9 - O Comprador tem conhecimento de que a entrega do equipa-mento para operação está condicionada a inspeção normalizada que deverá ser feita pelo Vendedor, à assinatura do Termo de Aceitação da Instalação e da existência de comprovação de treinamento do pessoal que irá operar o equipamento.

10 - Comprador tem conhecimento que estão disponíveis os serviços de manutenção do fabricante.

13 - GARANTIA

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11 - A mão-de-obra de garantia é de 90 dias.

12 - Quando for constatado o problema, o cliente deverá imediata-menteentraremcontatocomaAssistênciatécnicaautorizadamaispróximapara solicitação da garantia.

13 - Esta garantia não será aplicável se:•Oequipamentooupartedeleforatingidoporacidentecomoveiculo;•Oequipamentooupartedeletenhasidomodificadoouimpropria-

mente manuseado;•ForemutilizadaspeçasoucomponentesnãooriginaisOrtobras;•Forconstatadousoindevidoouaçãopredatória.

14 - Os componentes elétricos que sofrem desgaste tais como: motor,relé, botoeira, fusível e contatos, terão garantia de 90 dias no caso de

defeitos de fabricação ou de instalação.

15-Oclientedeveráfornecerapoioemtermosdelocaleinstalaçõespara execução dos serviços de garantia.

A garantia cessará sempre que os defeitos ou desajustes decorram de negligência, atos de vandalismo, uso inapropriado ou em desacordo com asrecomendaçõesdoVendedor;ausênciademanutençãorecomendadaoumanutenção fora das características da manutenção original, recomendada nomanuale/ouutilizaçãodepeçasnãooriginais,condiçõesanormaisdeam-biente, tais como temperatura excessiva, excesso de umidade, poeira, gases, sol direto, chuvas e enchentes, se parte ou a totalidade dos materiais, antes desuainstalação,ficaremdepositadosemlocalinapropriadoesujeitoaaçãodanosa de intempéries daí advindo danos ao equipamento de forma tal que o mesmo não possa ser instalado.

13 - GARANTIA

14 - CESSAÇÃO DA GARANTIA

15 - DIAGNÓSTICO ANALÌTICO DE FALHAS E SOLUÇÕES

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PROBLEMAS OBSERVE PROVIDÊNCIA

Plataforma não sobe •Se não está chegando energia no motor;•Seomotorestágirando;•Senãoháóleonoreservatório;

•Conferirfiaçãoefusível;•Enviarparaassistênciatécnica;•Completarnível.

Plataforma não desce •SenãoacendeoleddabobinaS1;•Seacionandomanualmenteaplata-forma desce;•Seacionandomanualmenteaplata-forma não desce.

•Conferirfiação;•Trocarbobina;

•Verificarsenãohátrancamentomecânico;

Plataforma não fica na parte superior

•Sehávazamentoexterno;•Senãohávazamentosexternos.

•Reapertarconexões;•Enviarparaassistênciatécnica.

Plataforma não fecha •SenãoacendeoleddabobinaS2;•Seacionandomanualmenteaplata-forma fecha;•Seacionandomanualmenteaplata-forma não fecha.

•Conferirfiações;•Trocarbobina;

•Verificarsenãohánenhumtipodetravamecânica.

Plataforma não abre •Seháobjetosestranhosobstruindoomovimento.

•Desligueoequipamentoedesobstrua o mecanismo.

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ANEXOSENSAIOS - INSPEÇÕES - REGISTROS

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1. - Geral

Para a realização dos ensaios a seguir, a carga deve ser aplicada no centro da mesa da plata-formaelevatóriaemumaáreade700mmx700mm.

2. - Ensaio estático

2.1 - Deformação

2.1.1-Colocaramesadaplataformaelevatóriadescarregadaàmeiaalturaentreoníveldosoloe do piso do veículo e tomar as medidas da altura da mesa e sua posição angular em relação ao piso do veículo.

2.1.2 - Aplicar uma carga igual a 125% da carga máxima sobre a mesa e depois retirá-la.

2.1.3-Repetindoasmediçõesdaalturaedaposiçãodamesa,verificarsenãoocorreramde-formaçõespermanentesemnenhumapartedaplataformaelevatóriaoudesuasfixaçõesaoveículoquepossamafetarofuncionamentodaplataformaelevatória.

2.2 - Deslocamento

2.2.1 - Aplicar uma carga igual a 100% da carga máxima sobre a mesa colocada no nível do piso do veículo.

2.2.2 - Tomar as medidas da altura da plataforma e sua posição angular em relação ao piso do veículo. Tomar novamente essas medidas imediatamente e também depois de 15 minutos de duração do ensaio.

2.2.3-Verificarseodeslocamentoverticaldamesaentreasduasmedidasnãoémaiordoque15 mm.

2.2.4-Verificarseodeslocamentoangulardamesaentreasduasmedidasnãoésuperiora3°.

3. - Ensaio dinâmico

Comacargamáximaaplicadasobreamesa,verificarseaplataformaelevatóriaécapazdefun-cionar ao longo de todos seus cursos normais dos movimentos de elevação e descida.

4. - Ensaio de funcionamento e das funções de segurança

4.1-Verificartodasasfunçõesdaplataformaelevatóriaeofuncionamentodetodososdisposi-tivosdesegurançadepoisqueosensaiosestáticoedinâmicotiveremsidoefetuados.

Esses ensaios não se aplicam às válvulas de segurança nem aos dispositivos de segurança não rearmáveis, tais como os fusíveis elétricos (Estes componentes são objetos de ensaio de qualidade pelo fabricante).

16 - ENSAIOS NORMATIVOS A SEREM REALIZADOS APÓS A INSTALAÇÃO DA PLATAFORMA ELEVATÓRIA VEICULAR

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4.2-Ensaiarodispositivodeemergênciadeacionamentomanualdaplataformaelevatóriaourampa, realizando-se dois ciclos completos de operação do equipamento com carga, inclusive os movi-mentosdaplataformaelevatória(abrir,fechar,bascular,etc.),entreaposiçãodetransporteeadeutiliza-ção e vice-versa.

4.3 - As medidas das velocidades de descida e de inclinação para baixo devem ser obtidas com a carga máxima aplicada sobre a mesa; as demais medidas de velocidade devem ser obtidas com a mesa descarregada.

5. - Ensaio de verificação da impossibilidade da plataforma elevatória levantar uma carga excessiva

5.1 - Aplicar uma carga igual a 125% da carga máxima sobre a mesa situada no nível do solo.

5.2-Acionarocomando“subir”everificarseaplataformaelevatórianãoconseguelevantaracarga (uma inclinação para cima é admissível).

16 - ENSAIOS NORMATIVOS A SEREM REALIZADOS APÓS A INSTALAÇÃO DA PLATAFORMA ELEVATÓRIA VEICULAR

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Cliente:

Endereço:

Telefone:

Veículo:

Prefixo:

N° da carroceria: N° do chassi:

Plataforma:

N° de série:

Data de fabricação: Data de instalação:

Problema detectado:

Testes efetuados:

Solução encontrada:

Obs.:

Empresa e, ou Técnico que realizou o atendimento

Local e Data Nome e Assinatura

17 - INSPEÇÕES EXCEPCIONAIS E REPAROS IMPORTANTES

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Endereço:

Telefone:

Veículo:

Prefixo:

N° da carroceria: N° do chassi:

Plataforma:

N° de série:

Data de fabricação: Data de instalação:

Observações:

Local data Nome e Assinatura

18 - REGISTRO DAS INSPEÇÕES REGULARES

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INSPECIONAR SE:01 - A plataforma sobe e desce com suavidade.02 - A rampa abre e fecha normalmente.03 - A rampa trava da cadeira libera quando acionada.04 - O conjunto do motor e da unidade hidráulica estão limpos e secos.05 - O sistema de segurança das portas esta ligado.06-Oelevadorsófuncionacomasportasabertas.07 - A vedação entre o elevador e a base estão Ok.08 - O degrau está travando na posição vertical.09 - A limpeza geral do equipamento esta Ok.10-Osadesivosdeinstruçãoestãoemboascondições.

ITENSVERIFICADOS

CONDIÇÕES ENCONTRADAS

01020304050607080910

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19 - ASSISTÊNCIA TÉCNICA AUTORIZADA

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ASSISTÊNCIA TÉCNICA AUTORIZADA

REGIÃO AUTORIZADA FONE FAX

Fábrica: Rio Grande do SulRua Düren, 298Bairro CentroBarão

Ortobras Ind. e Com. de Ortopedia Ltda.e-mail: [email protected]

(51) 3696.9600 (51) 3696.9624

São PauloRuaMarajó,120BairroJardimBarbosa

Supportts Com. Repres. e Serviços Ltda.e-mail: [email protected]

(11) 2408 6493 (11) 2409 7239

BahiaRua Vila Honorina, 19Bairro São CaetanoSalvador

Josenilsome-mail: [email protected]

(71) 3259 1559 -

BahiaRua Ademir Peixoto, 1-EPraia GrandeSalvador

Essel (71) 3398 0622 (71) 3398 1903

Rio Grande do SulSanta CatarinaParaná

Angelu’s Inst. De Equip. Especiaise-mail: [email protected]

(51) 3696 1236 (51) 3696 1236

Rio Grande do NorteRua das Margaridas, 43Bairro CentroParnamirim

ElevPlus Manutenção Ltda.e-mail: [email protected] ou [email protected]

(84) 3645 5464 (84) 3272 5667

Minas GeraisAvenida Portugal, 2561Bairro Santa AméliaBelo Horizonte

Suvema Veículos Ltda.e-mail: [email protected]

(31) 3491 1523 (31) 3491 1529

PernambucoRuaBulhõesMarques,19Recife

Acessplus (81) 3221 0941(81) 8793 5098(81) 8823 9900

-

Espírito SantoRodovia BR 101 km 291 S/nCariacica

Santa Maria Ônibus (27) 3346 3801 (27) 3346 3800

RiodeJaneiroJoãoPedroCouto

Empresa Couto e ZaniratiManutençõeseAutomaçãoIndustriaisLtda.e-mail: joã[email protected]

(21) 3666 2359(21) 8747 2906(21) 7864 7655

ID: 10* 9278