PM-SUL-001.rev09 PLANO GERAL DE MANUTENÇÃO 190416 · Manutenção Preditiva: serviços de manutenção ... Coordenação de Programação e Controle ... • Manobras parciais de

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REDE DE DISTRIBUIÇÃO DE GÁS NATURAL

COMPANHIA DE GÁS DO ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL

PLANO DE GERAL DE MANUTENÇÃO

ÍNDICE DE REVISÕES

Rev.

DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

0 1 2 3

4

5

6 7 8 9

EMISSÃO INICIAL REVISÃO GERAL DE PERÍODOS E ESTRUTURAÇÃO GERAL REVISÃO GERAL, COM MODIFICAÇÃO DO PLANO COM FOCO EM ESTAÇÕES DE ACORDO COM CONSUMO. INCLUSÃO DE PLANO DE MANUTENÇÃO REFERENTE A ITENS DE CITYGATES, ESTAÇÕES RESIDENCIAIS, ATUADORES, SISTEMAS ELÉTRICOS DENTRE OUTROS. INSERÇÃO DAS ESPECIFICAÇÕES PARA MANUTENÇÕES DE ESTAÇÕES ENTERRADAS. INSERÇÃO DE SERVIÇOS DE CAPINA EM CITY GATES, PONTOS NOTÁVEIS E EM PLACAS DE SINALIZAÇÃO. REVISÃO DE PERIODICIDADES DE MANUTENÇÕES BÁSICAS EM TODOS TIPOS DE ESTAÇÕES, INSERIDA DESCRIÇÃO DE MANUTENÇÃO BÁSICA EM ESTAÇÕES RESIDENCIAIS E ADEQUAÇÃO DE ITENS DE MANUTENÇÃO EM CITYGATES. REVISÃO DE PERIODICIDADES DE MANUTENÇÕES NAS CAIXAS DE VÁLVULAS, ESTAÇÕES GNV E ESTAÇÕES COMERCIAIS. REVISÃO DE PERIODICIDADES DE MANUTENÇÕES NAS ESTAÇÕES INDUSTRIAIS E ESTAÇÕES GNV. INCLUSÃO DOS EQUIPAMENTOS PORTÁTEIS DE MANUTENÇÃO: UPM, UPR E UAG. SEPARAÇÃO DO PLANO GERAL DE MANUTENÇÃO DOS SISTEMAS PARA UM PLANO EXCLUSIVO PARA CAIXAS, ATUADORES E ESTAÇÕES. INSERÇÃO DAS ESPECIFICAÇÕES PARA MANUTENÇÕES DE ODORIZADORES.

Rev. 0 Rev.1 Rev. 2 Rev. 3 Rev. 4 Rev. 5 Rev. 6 Rev. 7 Rev. 8 Rev.9

01/09/05 17/11/06 20/12/06 19/12/2011 26/04/2012 18/05/2012 26/12/2012 20/03/2015 07/12/2015 01/03/2016

LEANDRO Luis Felipe Luis Felipe Charles Charles Charles Charles Marcelo Marcelo Bordin Marcelo Batista

LUIS FELIPE Wagner Wagner Luis Felipe Luis Felipe Luis Felipe Luis Felipe Luis Felipe Marcelo Batista Marcelo Bordin

OTERO Léa Léa Wagner Mecca Wagner Mecca Luis Felipe Luis Felipe Wagner Mecca Otto Wagner Mecca

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PLANO GERAL DE MANUTENÇÃO 2 de 23

Nº

ÍNDICE

1. OBJETIVO ............................................................................................................. 03

2. APLICAÇÃO ........................................................................................................... 03

3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA........................................................................ 03

4. ABREVIATURAS E DEFINIÇÕES ....................................................................... 03

5. RESPONSABILIDADES ........................................................................................ 04

6. SISTEMAS ABRANGIDOS PELO PLANO DE MANUTENÇÃO .......................... 05

6.1 SISTEMA DE ESTAÇÕES - VAZÃO MÁXIMA INSTANTÂNEA CONTRATADA

IGUAL OU SUPERIOR A 1000 m³/h - TIPO ERM ................................................ 05

6.2 SISTEMA DE ESTAÇÕES - VAZÃO MÁXIMA INSTANTÂNEA CONTRATADA

INFERIOR A 1000 m³/h - TIPO ERM .................................................................... 06

6.3 SISTEMA DE ESTAÇÕES RESIDENCIAIS E COMERCIAIS – TIPO ERU........ 08

6.4 SISTEMA DE ESTAÇÕES ENTERRADAS – TIPO ERS .................................... 09

6.5 SISTEMA DE ESTAÇÕES GNV – TIPO EFM. ..................................................... 10

6.6 SISTEMA DE CITY-GATES E ESTAÇÕES DE MEDIÇÃO DE CONFRONTO -

TIPO ERP E EFMU................................................................................................ 11

6.7 SISTEMA DE EQUIPAMENTOS PORTÁTEIS DE MANUTENÇÃO .................... 12

6.8 SISTEMA DE TUBULAÇÕES – REDE TRANSPORTADORA ........................ 14

6.9 SISTEMA DE ODORIZAÇÃO .............................................................................. 14

6.10 SISTEMA DE PROTEÇÃO CATÓDICA ............................................................ 16

6.11 SISTEMA DE ATUADORES PNEUMÁTICO ................................................... 16

6.12 SISTEMA DE CAIXAS DE VÁLVULAS .............................................................. 16

6.13 SISTEMA DE GASODUTOS EM PONTES ....................................................... 17

6.14 MEDIDORES MECÂNICOS – LUBRIFICAÇÃO ................................................. 17

6.15 SISTEMAS ELÉTRICOS ..................................................................................... 17

6.16 PONTOS NOTÁVEIS.......................................................................................... 18

6.17 PLACAS DE SINALIZAÇÃO .............................................................................. 19

7. SISTEMA DE DUTOS.............................................................................................. 19

Anexo A: Lista de Verificação de Inspeção de Estaçã o de Redução Secundária – ERS..............................................................................................................................21 Anexo B: Lista de Verificação de Inspeção das Estaç ões do Sistema de Entrega e e Recebimento .............................................................................................................22 Anexo C: Lista de Verificação de Inspeção das Caixa s de Válvulas e Atuadores. 23

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1. OBJETIVO

Definir as periodicidades de Manutenção dos elementos que compõem a Rede de Gás Natural, bem como, serviços necessários, responsabilidades, procedimentos envolvidos e os registros a serem gerados. 2. APLICAÇÃO

Esta norma é aplicável aos ativos de manutenção da SULGÁS. 3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

Manual dos fabricantes e procedimentos SULGÁS.

4. ABREVIATURAS E DEFINIÇÕES Manutenção: atividade responsável por manter ou reparar os equipamentos maximizando eficiência. Manutenção Corretiva: serviços realizados visando o restabelecimento de operacionalidade de equipamentos ou sistema, sempre que se apresentar defeito, falha ou avaria, que torne inoperante o processo. Exemplo: troca do regulador de pressão servo. Não é coberta pelo plano de manutenção. Manutenção Preventiva: serviços programados com periodicidade definidas nas áreas de mecânica, elétrica, instrumentação e civil conforme procedimentos de Manutenção ( PM ). Por exemplo: Repintura em caixas de Válvulas. Manutenção Preditiva: serviços de manutenção definidos em cronogramas, que visam, através do monitoramento contínuo das condições de operação e estado dos equipamentos, eliminarem os agentes causadores de falhas, antes de sua ocorrência. Exemplo: sistema de proteção catódica. Estações de Regulagem: Tem a função de ajustar a pressão de trabalho do gasoduto, para a pressão de consumo dos clientes. PM: Procedimento de Manutenção ERP: Sistema Integrado de Gestão EPI: Equipamento de Proteção Individual QSMS: Qualidade, Segurança, Meio Ambiente e Saúde Ocupacional. ROA: Relatório de Ocorrência Anormal; GELOG: Gerência de Logística de Operações

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COMAN: Coordenação de Manutenção COPROG: Coordenação de Programação e Controle Integrado

5 RESPONSABILIDADES

5.1 Cabe à Coordenação de Manutenção definir e executar o Plano de Inspeção, determinando os recursos necessários para alcançar as metas estabelecidas pela Diretoria Técnica Comercial.

5.2 É responsabilidade da Coordenação de Manutenção estabelecer as metas de disponibilidade de equipamentos e suprir os recursos necessários para o cumprimento do Plano de Manutenção.

5.3 É responsabilidade da Coordenação de Operação informar à Coordenação de

Manutenção a necessidade de manutenções referentes a problemas detectados durante as atividades de operação e que não foram detectados nas manutenções de rotina. A Coordenação de Operação deverá gerar relatório específico de inspeções de rotina que deverá ser entregue numerado a Coordenação de Manutenção que priorizará os serviços.

5.4 É de responsabilidade dos operadores, técnicos, engenheiros da Coordenação de Manutenção cumprir as atividades de manutenção conforme determinado neste Plano, bem como registrar em ROA qualquer impedimento ao cumprimento deste.

5.5 É de responsabilidade da Coordenação de Manutenção a contratação e coordenação dos prestadores de serviço para execução das manutenções, seguindo as normas internas de contratação e de QSMS.

5.6 É responsabilidade dos Coordenadores Regionais e de Sistemas de Equipamentos, Operação e Programação e Controle Integrado, executarem os planos definidos pela Coordenação de Manutenção nas suas respectivas áreas.

5.7 As definições abaixo se darão para cada sistema de equipamentos, definindo

periodicidades de intervenções de manutenção e atividades correlacionadas.

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6. SISTEMAS ABRANGIDOS PELO PLANO DE MANUTENÇÃO 6.1 SISTEMA DE ESTAÇÕES - VAZÃO MÁXIMA INSTANTÂNE A CONTRATADA IGUAL OU SUPERIOR A 1000 m³/h - TIPO ERM.

As especificações abaixo são aplicadas a estações cuja vazão instantânea for igual

ou maior que 1000 m³/h, Exceto, ERP´s, EFMU´s, Citygates (ver item 6.6) e estações GNV (ver item 6.5). 6.1.1 MANUTENÇÃO GERAL - Frequência: 12 Meses 6.1.1.1 Serviços Necessários:

• Substituição dos elementos filtrantes do tramo ativo e reserva, se houver. • Troca de sobressalentes das válvulas reguladoras, shut off e alívio. • Setagem de válvulas reguladoras, shut-off e alívio • Substituição dos manômetros da estação (verificar data de calibração). • Verificação das pressões de entrada e de consumo dos clientes, reguladas

conforme especificado. • Manobras parciais de manípulos de válvula da estação ou volantes de

acionamento manual, para verificar a condição das válvulas; • Verificação da estanqueidade e retiradas de vazamentos na estação; • Limpeza/Lavagem da Estação; • Verificação e substituição de conexões, estojos, tubings, parafusos,

abraçadeiras, calços de teflon, placas de sinalização; sempre quando apresentarem degradação ou oxidação.

• Na existência de turbina, realizar inspeção do trecho reto e do retificador de fluxo com um registro fotográfico;

• Verificação do nível de óleo do medidor e reposição do óleo do medidor, se necessário;

• Verificação dos transdutores diferenciais dos filtros; • Verificar as condições dos lacres das estações e lacrar caso seja necessário. • Avaliar as condições da estrutura geral do entorno da estação como: cerca,

cobertura, placas de identificação, pontos de energia e água disponíveis; • Inspeção visual do aterramento da estação; • Inspeção visual de pintura e identificação dos pontos de corrosão; • Inspeção visual geral da estação.

6.1.2 INSPEÇÃO - Frequência: 6 Meses 6.1.2.1 Serviços Necessários:

• Inspeção visual geral da estação; • Observar a posição da válvula shut off (caso esteja desarmada, deverá ser

acionada a equipe de Operação para executar o rearme); • Avaliação visual do funcionamento das válvulas reguladoras e de alívio;

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• Abertura de filtros (substituir se necessário) e leitura do valor do display do transmissor de pressão diferencial dos filtros, quando houver;

• Verificação das pressões de entrada e de consumo dos clientes, reguladas conforme especificado;

• Manobras parciais de manípulos de válvula da estação ou volantes de acionamento manual, para verificar a condição das válvulas;

• Verificação da estanqueidade e retiradas de vazamentos na estação; • Limpeza/Lavagem da Estação; • Verificação dos manômetros (data de calibração); • Verificação do nível de óleo do medidor e reposição do óleo do medidor, se

necessário; • Verificação dos transdutores diferenciais dos filtros; • Realizar verificação de acordo com a Lista de Verificação padrão; • Verificar as condições dos lacres das estações e lacrar caso seja necessário. • Avaliar as condições da estrutura geral do entorno da estação como: cerca,

cobertura, placas de identificação, pontos de energia e água disponíveis; • Inspeção visual do aterramento da estação; • Inspeção visual de pintura e identificação dos pontos de corrosão.

Registro:

• O registro desta inspeção será feito por auxílio de uma lista de verificação, anexo B.

6.2 SISTEMA DE ESTAÇÕES - VAZÃO MÁXIMA INSTANTÂNEA CONTRATADA INFERIOR A 1000 m³/h - TIPO ERM.

As especificações abaixo são aplicadas a estações cuja vazão instantânea for menor que 1000 m³/h, Exceto, ERP´s, EFMU´s, Citygates (ver item 6.6) e estações GNV (ver item 6.5).

6.2.1 MANUTENÇÃO GERAL - Frequência: 24 Meses 6.2.1.1 Serviços Necessários:

• Substituição dos elementos filtrantes do tramo ativo e reserva, se houver. • Troca de sobressalentes das válvulas reguladoras, shut off e alívio. • Setagem de válvulas reguladoras, shut-off e alívio • Substituição dos manômetros da estação (verificar data de calibração). • Verificação das pressões de entrada e de consumo dos clientes, reguladas

conforme especificado. • Manobras parciais de manípulos de válvula da estação ou volantes de

acionamento manual, para verificar a condição das válvulas; • Verificação da estanqueidade e retiradas de vazamentos na estação; • Limpeza/Lavagem da Estação;

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• Verificação e substituição de conexões, estojos, tubings, parafusos, abraçadeiras, calços de teflon, placas de sinalização; sempre quando apresentarem degradação ou oxidação.

• Na existência de turbina, realizar inspeção do trecho reto e do retificador de fluxo com um registro fotográfico;

• Verificação do nível de óleo do medidor e reposição do óleo do medidor, se necessário;

• Verificação dos transdutores diferenciais dos filtros; • Verificar as condições dos lacres das estações e lacrar caso seja necessário. • Avaliar as condições da estrutura geral do entorno da estação como: cerca,

cobertura, placas de identificação, pontos de energia e água disponíveis; • Inspeção visual do aterramento da estação; • Inspeção visual de pintura e identificação dos pontos de corrosão; • Inspeção visual geral da estação.



acionada a equipe de Operação para executar o rearme); • Avaliação visual do funcionamento das válvulas reguladoras e de alívio; • Purga de filtros e leitura do valor do display do transmissor de pressão

diferencial dos filtros, quando houver; • Verificação das pressões de entrada e de consumo dos clientes, reguladas

conforme especificado; • Manobras parciais de manípulos de válvula da estação ou volantes de

acionamento manual, para verificar a condição das válvulas; • Verificação da estanqueidade e retiradas de vazamentos na estação; • Limpeza/Lavagem da Estação; • Verificação dos manômetros (data de calibração); • Verificação do nível de óleo do medidor e reposição do óleo do medidor, se

necessário; • Verificação dos transdutores diferenciais dos filtros; • Realizar verificação de acordo com a Lista de Verificação padrão; • Verificar as condições dos lacres das estações e lacrar caso seja necessário. • Avaliar as condições da estrutura geral do entorno da estação como: cerca,


Registro:

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6.3 SISTEMA DE ESTAÇÕES RESIDENCIAIS E COMERCIAIS - TIPO ERU. As especificações abaixo são aplicadas a estações residenciais (ERU) e as comerciais com características físicas de ERU. 6.3.1 MANUTENÇÃO GERAL - Frequência: 72 Meses 6.3.1.1 Serviços Necessários:

• Verificação da estanqueidade e retiradas de vazamentos na estação; • Regulagem das válvulas da Estação e testes; • Limpeza / Pintura / Lavagem Geral da Estação, compreende limpar toda estação bem como a troca de todos os equipamentos da estação e pintura dos componentes da estação (tubos, válvulas etc.); • Revisão / substituição de sobressalentes / substituição de Filtros ou elementos filtrantes; • Revisão / substituição de sobressalentes / substituição de reguladoras e limitadores de pressão; • Revisão / substituição de sobressalentes / substituição de medidores de vazão; • Revisão / substituição de sobressalentes / substituição de válvulas de esfera; • Aperto e retirada de Vazamentos de Flanges, Válvulas, Equipamentos, roscas e conexões; • Lavagem geral da Estação; • Inspeção visual geral da estação; • Verificação do nível de óleo do medidor, troca e adequação de nível; • Verificação de estado das Placas de Sinalização, substituir se necessário; • Verificar as condições dos lacres das estações e lacrar caso seja necessário.


• Inspeção visual geral da estação; • Verificação de válvulas e limpeza de elemento filtrante; • Verificação da estanqueidade e retiradas de vazamentos na estação; • Verificação do nível de óleo do medidor, troca e adequação de nível; • Inspeção visual de pintura e identificação dos pontos de corrosão, se necessário

encaminhar para repintura dos componentes e estrutura geral (paredes, portas, piso, etc);

• Lavagem Geral da Estação; • Verificação de estado das Placas de Sinalização, substituir se necessário; • Realizar verificação de acordo com a Lista de Verificação padrão; • Verificar as condições dos lacres das estações e lacrar caso seja necessário; • Inspecionar o elemento filtrante e substitui-lo, se necessário.

Registro:

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• O registro desta inspeção será feito por auxílio de uma lista de verificação, anexo

B.

6.4 SISTEMA DE ESTAÇÕES ENTERRADAS – TIPO ERS.

As especificações abaixo são aplicadas a todas estações enterradas, contemplando o tipo Hathor, Cocon, ERS 300, ERS WG e demais modelos. 6.4.1 MANUTENÇÃO GERAL - Frequência: 24 Meses 6.4.1.1 Serviços Necessários:

• Inspeção visual geral da estação; • Inspeção visual de pintura e identificação dos pontos de corrosão; • Verificação do funcionamento de manômetros e transdutores de pressão; • Verificação visual da integridade dos vent´s de by pass da ERS, quando houver; • Substituição dos elementos filtrantes do tramo ativo e reserva (quando houver). • Troca de sobressalentes das válvulas reguladoras, shut off e alívio; • Inverter os tramos de regulagem, o tramo ativo como reserva, o reserva como

ativo (quando houver); • Setagem de válvulas reguladoras, shut off e alívio, bem como testes de

funcionamento dos tramos; • Substituição dos manômetros da estação (verificar data de calibração). • Abrir, limpar e substituir se necessário a sede do piloto do regulador; • Verificação das pressões de saída; • Manobras parciais de manípulos de válvula da estação ou volantes de

acionamento manual, para verificar a condição das válvulas; • Verificação e retiradas de vazamentos na estação, análise gaxetas, o´rings, etc; • Remoção de eventual presença de água dentro do compartimento da estação; • Após secagem, aplicação de Lubrificante/Desengripante protetivo nas peças

móveis; • Limpeza das tampas e parafusos, com aplicação de desengripante protetivo; • Substituição de borrachas de vedação das tampas; • Para os modelos ERS 300 e ERS WG, deve-se trabalhar com conceito de tramo

reserva adicional em estoque. Como estes modelos possuem tramo único, na manutenção geral será realizada em campo a troca rápida integral do tramo. No tramo retirado devem ser aplicadas as substituições já citadas acima, em bancada na base da Sulgás para teste.



armada e verificada a possível causa do problema );

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• Verificação de reguladoras e válvulas de alívio, bem como testes de funcionamento do tramo;

• Manobras de manípulos de válvula da estação para verificar a condição das válvulas;

• Inspeção visual de pintura e identificação dos pontos de corrosão; • Verificação do funcionamento de manômetros e transdutores de pressão; • Remoção de eventual presença de água dentro do compartimento da estação; • Verificar situação da impermeabilização; • Após secagem, aplicação de Lubrificante/Desengripante protetivo nas peças

móveis; • Limpeza das tampas e parafusos, com aplicação de desengripante protetivo; • Verificação de vedações e sistema de fechamento das tampas; • Verificação da estanqueidade e retiradas de vazamentos na estação; • Realizar verificação de acordo com a Lista de Verificação padrão; • Verificação visual da integridade dos vent´s de by pass da ERS, quando houver.

Registro:

• O registro desta inspeção será feito por auxílio de uma lista de verificação, anexo A.

6.5 SISTEMA DE ESTAÇÕES GNV – TIPO EFM.

As especificações abaixo são aplicadas a estações de postos de combustíveis usadas para abastecimento veicular. 6.5.1 MANUTENÇÃO GERAL - Frequência: 36 Meses

6.5.1.1 Serviços Necessários:

• Inspeção visual geral da estação; • Manobras parciais de manípulos de válvula da estação ou volantes de

acionamento manual, para verificar a condição das válvulas; • Verificação da estanqueidade e retiradas de vazamentos na estação; • Capina e varredura nas estações, caso haja necessidade; • Limpeza/Lavagem da Estação; • Substituição do manômetro da estação (verificar data de calibração). • Verificação do nível de óleo do medidor e reposição do óleo do medidor, se

necessário; • Verificação dos transdutores diferenciais dos filtros; • Verificar as condições dos lacres das estações e lacrar caso seja necessário. • Avaliar as condições da estrutura geral do entorno da estação como: cerca,


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• Purga de filtros e verificação dos elementos filtrantes, caso necessário deve ser realizada a troca do elemento filtrante.

• Verificação das pressões de entrada e de consumo dos clientes. • Inverter os tramos de regulagem, o tramo ativo como reserva, o reserva como

ativo quando houver dois tramos. 6.6 SISTEMA DE CITY-GATES E ESTAÇÕES DE MEDIÇÃO DE CONFRONTO – TIPO ERP E EFMU. 6.6.1 MANUTENÇÃO GERAL - Frequência: 12 Meses 6.6.1.1 Serviços Necessários:

• Inspeção visual geral da estação; • Verificação das pressões de entrada e de consumo dos clientes, reguladas

conforme especificado; • Verificação da estanqueidade e retiradas de vazamentos na estação; • Capina e varredura nas estações, caso haja necessidade; • Limpeza/Lavagem da Estação; • Verificação dos transdutores diferenciais dos filtros; • Avaliar as condições da estrutura geral do entorno da estação como: cerca,

cobertura, placas de identificação, pontos de energia e água disponíveis; • Inspeção visual do aterramento da estação; • Inspeção visual de pintura e identificação dos pontos de corrosão; • Substituição dos elementos filtrantes do tramo ativo e reserva, se houver. • Troca de sobressalentes das válvulas reguladoras, shut- off e alívio • Setagem de válvulas reguladoras, shut off e alívio • Substituição dos manômetros da estação (verificar data de calibração). • Manobras parciais de manípulos de válvula, atuadores da estação e volantes de

acionamento manual, para verificar a condição das válvulas. • Verificação e substituição de conexões, estojos, tubings, parafusos,




acionada a equipe de Operação para executar o rearme); • Avaliação visual do funcionamento das válvulas reguladoras e de alívio; • Abertura dos filtros (substituir se necessário) e leitura do valor do display do

transmissor de pressão diferencial dos filtros, quando houver; • Verificação das pressões de entrada e de consumo dos clientes, reguladas

conforme especificado;

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• Verificação da estanqueidade e retiradas de vazamentos na estação; • Limpeza/Lavagem da Estação; • Verificação dos manômetros (data de calibração); • Verificação dos transdutores diferenciais dos filtros; • Realizar verificação de acordo com a Lista de Verificação padrão; • Verificar as condições dos lacres das estações e lacrar caso seja necessário. • Avaliar as condições da estrutura geral do entorno da estação como: cerca,


Registro:


6.7 SISTEMA DE EQUIPAMENTOS PORTÁTEIS DE MANUTENÇÃO

O sistema de equipamentos portáteis de manutenção consiste em basicamente 2 tipos de equipamentos, as unidades portáteis de manutenção industrial e residencial e os cestos de GNC (unidades armazenamento de gás – UAG). 6.7.1 UNIDADE PORTÁTIL DE MEDIÇÃO (UPM) INDUSTRIAL E RESIDENCIAL 6.7.1.1 MANUTENÇÃO GERAL - Frequência: 2 Anos para UPM industrial e 06 anos para a UPM residencial – Manutenção Geral 6.7.1.1.1 Serviços Necessários:

• Substituição dos elementos filtrantes. • Troca de sobressalentes das válvulas reguladoras, shut off e alívio. • Setagem de válvulas reguladoras, shut-off e alívio • Substituição dos manômetros da estação (verificar data de calibração). • Manobras de manípulos de válvula da estação de acionamento manual, para

verificar a condição das válvulas. • Verificação e retiradas de vazamentos na estação. • Lavagem geral da Estação • Verificação e substituição de conexões, estojos, tubings, parafusos,

abraçadeiras, calços de teflon, sempre quando apresentarem degradação ou oxidação.

• Inspeção visual de pintura e identificação dos pontos de corrosão

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6.7.1.2 INSPEÇÃO - Frequência: 12 Meses 6.7.1.2.1 Serviços Necessários:

• Inspeção visual geral da estação; • Avaliação visual do funcionamento das válvulas reguladoras e de alívio; • Substituição dos elementos filtrantes, se necessário • Manobras parciais de manípulos de válvula da estação ou volantes de

acionamento manual, para verificar a condição das válvulas; • Verificação da estanqueidade e retiradas de vazamentos na estação; • Limpeza/Lavagem da Estação; • Verificação dos manômetros (data de calibração); • Realizar verificação de acordo com a Lista de Verificação padrão; • Inspeção visual de pintura e identificação dos pontos de corrosão.

6.7.2 UAG As especificações abaixo são aplicadas aos cestos de GNC de 300m³ da Sulgás. 6.7.2.1 MANUTENÇÃO GERAL - Frequência: 12 meses 6.7.2.1.1 Serviços Necessários:

• Substituição do elemento filtrante. • Substituição dos manômetros da estação (verificar data de calibração). • Manobras de manípulos de válvula da estação ou volantes de acionamento

manual, para verificar a condição das válvulas. • Verificação e retiradas de vazamentos na estação. • Lavagem geral da Estação • Verificação e substituição de conexões, estojos, tubings, parafusos,


• Inspeção visual de pintura e identificação dos pontos de corrosão. • Troca de sobressalentes das válvulas reguladoras e válvula economizadora. • Troca do Piloto • Verificação da validade de do teste hidrostático do cilindro. • Verificação da lubrificação do medidor;

6.7.2.2 INSPEÇÃO - Frequência: 06 Meses 6.7.2.2.1 Serviços Necessários:

• Inspeção visual geral da estação; • Avaliação visual do funcionamento das válvulas reguladoras e de alívio; • Substituição dos elementos filtrantes, se necessário

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• Verificação da estanqueidade e retiradas de vazamentos na estação; • Limpeza/Lavagem da Estação; • Verificação dos manômetros (data de calibração); • Realizar verificação de acordo com a Lista de Verificação padrão; • Inspeção visual de pintura e identificação dos pontos de corrosão; • Verificação da validade de do teste hidrostático do cilindro. • Lubrificação do medidor;

6.8 SISTEMA DE TUBULAÇÕES – REDE TRANSPORTADORA

Os técnicos da Coordenação de Manutenção, ou profissionais contratados e habilitados, deverão realizar acompanhamento em campo da rede de gás natural instalada, visitando todos trechos de passagem do gasoduto e de presença de equipamentos da rede. 6.8.1 Frequência: Semanal 6.8.1.1 Serviços Necessários:

• Vistoria GERAL da rede de gás natural (detecção da presença de interferências de terceiros no gasoduto).

• Verificação das condições das placas de sinalização. • Integridade física e limpeza na área do gasoduto. • Constatações de avarias em geral. • Verificação do pavimento, terreno, etc.

6.9 SISTEMA DE ODORIZAÇÃO

Os técnicos da Coordenação de Manutenção deverão realizar verificação e manutenção de sistemas de odorização de gás natural instalados nos City Gates dos gasodutos de distribuição, fornecedores e/ou transportadores da SULGÁS.

6.9.1 Frequência: mensal – Manutenção Básica 6.9.1.1 Serviços Necessários:

• Verificação do funcionamento da bomba injetora de odorante, componentes mecânicos e elétricos do painel do odorizador e funcionamento do ponto de injeção de odorante.

• Leitura do nível da régua do reservatório de odorante do odorizador. • Ajustes no tempo de injeção do odorante na rede de gás natural. • Manutenção dos componentes, com posterior relatório de manutenção.

OBS 1: Todos os dados pertinentes ao consumo do odorante e condições de operação devem ser registrados no controle de leitura e consumo de odorante.

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OBS 2: A quantidade média injetada de odorante é de 15 mg/m³ , podendo chegar até 20 mg/m³ conforme NBR - 12712. 6.9.1.2Frequência: Mensal – Manutenção Baterias 6.9.1.3 Serviços Necessários:

• Verificação das baterias de back up e do funcionamento elétrico geral. • Deve ser cortada a alimentação e deixar as baterias trabalharem por algumas

horas. 6.9.1.4 Frequência: 4 meses – Manutenção Geral 6.9.1.4.1 Serviços Necessários:

• Manutenção do sistema elétrico ou eletrônico (verificação dos cabos, continuidade elétrica, sinais de pulsos dos transmissores, e sensores, medição dos pontos de aterramento, teste dos equipamentos elétricos/eletrônico solenoides, relés controladores, etc.)

• Troca do elemento filtrante do odorante, e do gás. • Manutenção da bomba dosadora de odorante. • Manutenção do verometer do odorizador. • Manutenção do relé pneumático do odorizador. • Manutenção do manifold do odorizador. • Manutenção dos manômetros do odorizador. • Manutenção das válvulas de alívio do odorizador. • Manutenção das shut-offs do odorizador. • Manutenção da reguladora de pressão do odorizador. • Manutenção da válvula de enchimento (fill valve) do odorizador • Verificação do funcionamento da bomba injetora, componentes mecânicos e

elétricos do painel do odorizador e funcionamento do ponto de injeção de odorante.

• Leitura do nível da régua do reservatório de odorante do odorizador. • Ajustes no tempo de injeção do odorante na rede de gás natural. • Manutenção dos componentes, com posterior relatório de manutenção.

OBS 1: Todos os dados pertinentes ao consumo do odorante e condições de operação devem ser registrados no controle de leitura e consumo de odorante. OBS 2: A quantidade média injetada de odorante é de 15 mg/m³ , podendo chegar até 20 mg/m³ conforme NBR - 12712.

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6.10 SISTEMA DE PROTEÇÃO CATÓDICA Para execução de todos serviços de Proteçao Catódica vide procedimento: PR-

SUL-004 REV1 6.11 SISTEMA DE ATUADORES PNEUMÁTICOS 6.11.1 Frequência: 1 Ano 6.11.1.1 Serviços Necessários:

• Testes de funcionamento conforme PM – SUL – 003. • Verificação e retirada de vazamentos. • Substituição de componentes, após levantada a necessidade. • Identificação de pontos de corrosão. • Verificação da limpeza e pintura dos componentes. • Analisar condições de limpeza de filtros dos atuadores Shafer. • Execução de posterior relatório. • Revisões e testes de funcionamento dos atuadores, como teste por queda de

pressão, operação manual , etc...) 6.11.2 Frequência: 5 Anos 6.11.2.1 Serviços Necessários:

• Troca do óleo hidráulico dos atuadores IVC 6.12 SISTEMA DE CAIXAS DE VÁLVULAS 6.12.1 INSPEÇÃO / MANUTENÇÃO GERAL - Frequência: 1 Ano 6.12.1.1 Serviços Necessários:

• Vistoria de todas as caixas ao longo do gasoduto. • Executar teste de manobrabilidade da válvula, através do acionamento de ¼ do

seu curso (manoplas ou volantes), retornando à posição original. • Monitoração da Explosividade da Caixa, constatado nível de explosividade,

utilizar equipamento insuflador para retirada da explosividade. Utilizar solução de sabão para identificar o ponto exato do vazamento para saná-lo.

• Aperto e retirada de vazamentos de gaxetas de válvulas, conforme PM – SUL – 002.

• Substituição de gaxetas de válvulas (quando o aperto não sanar o vazamento), conforme PM – SUL – 002

• Verificação da estanqueidade de caixas. • Verificação da limpeza, pintura e pontos de corrosão dos componentes

mecânicos. • Verificação visual da caixa por dentro e por fora (verificar o acúmulo de terra em

cima e nas bordas da tampa, dificultando as aberturas).

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Nº

• Verificação da estanqueidade da caixa. • Verificação da Caixa de Redução. • Instalação e substituição de escadas, manípulos, parafusos e castanhas

OBS 1:Caso a caixa estiver alagada, proceder imediatamente à drenagem, com auxílio da moto-bomba. OBS 2: Todas as irregularidades devem ser sanadas e gerado posterior relatório de manutenção. OBS 3: Se houver uma irregularidade não sanada, posteriormente deverá ser executada uma manutenção corretiva para corrigir o problema. 6.13 SISTEMA DE GASODUTOS EM PONTES 6.13.1 Frequência: 3 Anos – Manutenção Geral 6.13.1.1 Serviços Necessários: Corretivos conforme resultado de inspeção em suportes, pinturas, isolamento elétrico entre suporte metálico e duto e ensaios não destrutivos nas juntas soldadas, conforme PLANO DE INSPEÇÃO , PREVENÇÃO DE DANOS E MANUTENÇÃO – DUTOS (Rev.1) 6.14 MEDIDORES MECÂNICOS – LUBRIFICAÇÃO

Para execução de todos serviços de lubrificação de medidores vide procedimento: PVER-001 REV2 6.15 – SISTEMAS ELÉTRICOS 6.15.1 Frequência: 1 Ano - Sistemas de Aterramentos Elétricos

• ERPM’s - Estações de entrega de gás em clientes Sulgás, realizar Inspeção e Medição.

• Caixas de válvulas com sistema de aterramento provisório, realizar Inspeção e

Medição.

• ERS’s – Estações de redução secundárias, realizar Inspeção e Medição.

• ERP’s-City Gates, realizar Inspeção e Medição. 6.15.1.1 Serviços Necessários:

• Inspeção visual das conexões elétricas quanto a aperto dos conectores, contatos elétricos fragilizados, estado de corrosão,

• Inspeção visual quanto à limpeza de caixas de passagem, conexões e de inspeção, etc.

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Nº

• Medição da resistência elétrica de contato do sistema de aterramento com o solo.

• Avaliação das condições gerais da instalação a fim de constatar e detectar problemas existentes inclusive prováveis danos futuros a estas.

6.15.2 Frequência: 3 Meses - Sistemas de iluminação de City-gates e Estações 6.15.2.1 – Serviços Necessários:

• O serviço resume-se na verificação do estado de funcionamento, troca de lâmpadas queimadas, células foto-elétricas danificadas, contatoras defeituosas, integridade e qualidade das conexões, estado de isolamento dos condutores, conectores elétricos e demais condições gerais das instalações.

6.15.3 Frequência: 1 Ano - SPDA em City-gates 6.15.3.1- Serviços Necessários: O serviço resume-se na inspeção visual do Sistema de Proteção contra Descargas Atmosféricas, analisando o estado das conexões e dos cabos elétricos, de forma a constatar a integridade do sistema e suas possíveis inconformidades que venham a impactar no funcionamento e eficácia desejada do respectivo sistema de proteção. 6.15.4 Frequência: 1 Ano – Alimentação Elétrica de Odorizadores e Retificadores de PC 6.15.4.1- Serviços Necessários: Inspeção visual do estado das conexões e dos cabos elétricos, de forma a constatar a integridade do sistema e suas possíveis inconformidades que venham a impactar no funcionamento e eficácia desejada do respectivo sistema de proteção. Na medição de potencial e corrente elétrica a fim de constatar possíveis quedas de tensão em alimentadores, conexões frouxas, conexões com aquecimento excessivo, e evidentemente o funcionamento do equipamento fora das condições normais devido a problemas na alimentação destes. 6.16 PONTOS NOTÁVEIS

Os serviços abaixo compreendem a Capina de pontos notáveis tais como a área do Tenoas, ao redor de Pontes e Retificadores, etc... 6.16.1 Frequência: 3 Meses – Manutenção de Básica 6.16.1.1 Serviços Necessários :

• Capina de Pontos Notáveis.

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6.17 PLACAS DE SINALIZAÇÃO

Os serviços compreendem a Lavagem de Placas de Sinalização Tipo A e B,

tanto na Região Metropolitana como na Região Serrana. 6.17.1 Frequência: 1 Ano 6.17.1.1 Serviços Necessários :

• Lavagem das Placas. 7 - SISTEMA DE DUTOS

A manutenção executada será resultante das pendências levantadas da aplicação

dos diversos procedimentos de inspeção.

7.1) Análise de medidas aplicáveis na presença de i nterferências de terceiros

7.1.a) Procedimento: Análise de interferências junto ao gasoduto PR SUL – 017

7.2) Análise de danos em dutos : definição das medi das aplicáveis na presença de danos identificados em dutos

7.2.a) Procedimento: Análise de danos em dutos

7.3) Manutenções aplicáveis:

7.3.a) Reparo de pintura Procedimento : Especificação de pintura PM SUL - 007

7.3.b) Reparo de revestimento Procedimento : Reparo de revestimento ET SUL – 022 7.3.c) Reparo de parede do duto Procedimento : Reparo de dutos 7.3.d) Proteção mecânica do duto

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Nº

Procedimento : Envelope de concreto PR SUL – 018

7.3.e) Recomposição de pavimentos Procedimento: Recomposição de pavimentos – PR SUL – 019

7.4 Relatórios de manutenção

Todas as manutenções serão registradas em relatórios específicos, numerados

seqüencialmente e por ano.

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Nº

Anexo A: Lista de Verificação de Inspeção de Estaçã o de Redução Secundária – ERS.

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Nº

Anexo B: Lista de Verificação de Inspeção das Estaç ões do Sistema de Entrega e e Recebimento.

S NS NA

S NS NA

S NS NA

Legenda:

Observações:

DATA:

ELABORAÇÃO:

VERIFICAÇÃO:

APROVAÇÃO:

No caso de medidor rotativo, existe placa de restri ção, está com nível de lubrificante adequado ?

No caso de turbina, está com retificador de fluxo i nstalado, o trecho a montante possui 10 diâmetros? O trecho a jusante possui 5 diâmetros? O termoelemento está em condições? O bulbo está preso ao poço? O sistema d e lubrificação da turbina está ok?

_____________________________ _____________________________

Condições da limpeza e capina da estação

Existência e condições da base de concreto da estaç ão: estrutura e pintura, situação?

Existência e condições da cobertura da estação

Existência e condições da cerca ao redor da estação

Pressão de set point (kgf/cm²)



Condições dos tubing´s e tomadas de pressão em gera l, a tomada de pressão do medidor está a montante ?

Condição da pintura, descrever pontos de oxidação n o campo das observações

Verificação da estanqueidade da estação

Existência e condições da válvula de esfera a jusan te da estação

Existe figura 8, está em posição fechada?

Condições dos estojos, parafusos, arruelas e porcas

Condições das abraçadeiras da estação

Existência e condições da proteção de teflon entre o suporte e os componentes da estação

Existência e condições dos lacres dos componentes d a estação, lacres aplicados ?

Assinatura e carimbo do executante da inspeção Assinatura e carimbo do superior imediato

Existência e condições dos pontos de energia e ilum inação da área da estação

Existência e condições das placas de sinalização pa drão Sulgás instaladas na área da estação

Existência e condições do ponto de água

Campo 1: Condições Técnicas da estação e os seus co mponentes

Existência e condições da placa de identificação da estação com dados técnicos de fabricação

Condições das válvulas de bloqueio e teste de manob rabilidade até 45° de fechamento

Condições das válvulas de dreno e vent

Condições dos filtros: purga e manômetros diferenci ais

Campo 3: Condições da infraestrutura geral da área da estação

NA: Não aplicávelS: Satisfatório NS: Não Satisfatório

Existência e condições dos extintores de incêndio i nstalados próximos a área da estação

Campo 2: Condições da instalação da estação

Existência e condições da válvula de esfera a monta nte da estação

Existe tramo de by -pass do medidor com configuraçã o correta? com sequência de 1ª válvula, figura 8, v ent com 2 válvulas e 2ª válvula ?

Existência e condições da fixação da estação na bas e de concreto

Existência e condições do aterramento da área da es tação

Condições dos tubos de PEAD do sistema supervisório na base da estação

Tramo em operação da estação

Condições dos manômetros e transdutores de pressão, manômetros com calibração ok ? Prazo 2 anos. O ran ge do manômetro está de acordo com a pressão indicada? A escala é simples? A altura do manômetro está ok?

Executante: Data da execução: Horário:

Condições das válvulas reguladoras

Condições das válvulas shut – off

Condições das válvulas de alívio. A altura da desca rga do alívio está ok?

Lista de Verificação de Inspeção das Estações do Si stema de Entrega e Recebimento

Cliente: Código ERP: Segmento:

Capacidade do Equipamento: Periodicidade de inspeção:

Rev. 0 Rev. 1 Rev. 2

18/05/2012 19/09/2012

Marcelo Marcelo

Luis Felipe Charles

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Nº

Anexo C: Lista de Verificação de Inspeção das Caixa s de Válvulas e Atuadores.

Comp. Larg. Prof.

TIPO:DIÂMETRO:

S NS NA123456789

1011121314151617181920

SULGAS - COMPANHIA DE GAS DO ESTADO DO RIO GRANDE D O SUL

LV - 2 CAIXAS DE VÁLVULAS

CAIXA DE VÁLVULA Nº CX. VÁLVULAS (Apelido):

D ( )ENDEREÇO:MUNICIPIO:

TIPO DE CX. VÁLVULA: A ( ) B ( ) C ( )

Tipo de caixaCADASTRO DE VÁLVULAS

TAG: Data da Inspeção: Proxima Inspeção:

VÁLVULAS:

CLASSE:FABRICANTE:

RAMAL DE ESPERA ( ) RAMAL PARA CLIENTE ( )

DESCRIÇÃOTampa da caixa com todos os parafusos.Aperto dos parafusos da caixa.Caixa de válvulas com anel de vedação.Caixa de válvula seca (sem água.)Estado da pintura ( válvulas, dutos, soldas, vents, etc...)Vedação entre a parede do tubo e caixa. Revestimento da tubulação.Figura 8 no sentido correto.Aperto dos prisioneiros da válvulas.Escadas.Limpeza da caixa.Alça na tampa da caixaEstado estrutural da caixaCaixa com sistema de aterramento.Alavanca ou manipulos das válvulasEstanqueidade do sistemaPresença de oxigenioGiro de 45º no manipulo da válvulaChoque eletrico ( =+ 4,0 VAC ) Tensão medida: VAC Poceto

S = Satisfatório NS = Não Satisfatório NA = Não AplicadoCorreções e Observações

Data

01 Vitor Otero 10/03/2005

Tecnico Responsável Eng. Coordenador Responsavel

Revisão Elaboração00 Luis Felipe Otero 30/03/2004

Aprovação

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PM-SUL-001.rev09 PLANO GERAL DE MANUTENÇÃO 190416 · Manutenção Preditiva: serviços de manutenção ... Coordenação de Programação e Controle ... • Manobras parciais de