Polímeros y sus estructuras

PolicarbonatoDe Wikipedia, la enciclopedia libre

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El policarbonato es un grupo de termoplásticos fácil de trabajar, moldear y termoformar, y son utilizados ampliamente en la manufactura moderna. El nombre "policarbonato" se basa en que se trata de polímeros que presentan grupos funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular.

También el monóxido de carbono fue usado para sintetizar C1 en escala industrial y producir difenil carbonato, que luego se esterifica con un derivado difenólico para obtener carbonatos poliaromáticos.

Teniendo en cuenta la síntesis de C1, se puede dividir a los policarbonatos en carbonatos poliaromáticos y carbonatos polialifáticos. Estos últimos son producto de la reacción del dióxido de carbono con epóxidos, teniendo en cuenta que la estabilidad termodinámica del dióxido de carbono requiere usar catalizadores.

Propiedades [editar]

una densidad de 1.20" g/cm3 un rango de uso desde -100°C a +135°C un punto de fusión cercano a 250°C un índice de refracción igual a 1.585 ± 0.001 un índice de transmisión lumínica del 90% ± 1% una característica de incombustibilidad

Propiedades Eléctricas

Constante Dieléctrica @1MHz 2,9 Factor de Disipación a 1 MHz 0,01 Resistencia Dieléctrica ( kV mm-1 ) 15-67 Resistividad Supeficial ( Ohm/sq ) 1015 Resistividad de Volumen ( Ohmcm ) 1014-1016

Propiedades Mecánicas

Alargamiento a la Rotura ( % ) 100-150 Coeficient de Fricción 0,31 Dureza - Rockwell M70 Módulo de Tracción (GPa) 2,3-2,4

Relación de Poisson 0,37 Resistancia a la Abrasión - ASTM D1044 (mg/1000 ciclos) 10-15 Resistencia a la Compresión (MPa) >80 Resistencia a la Tracción (MPa) 55-75 Resistencia al Impacto Izod (J m-1) 600-850 Tensión de Fluencia / Limite Elástico (MPa) 65

Propiedades Físicas

Absorción de Agua - Equilibrio (%) 0,35 Absorción de Agua - en 24 horas (%) 0,1 Densidad (g cm-3) 1,2 Indice Refractivo 1,584-6 Indice de Oxígeno Límite (%) 5-27 Inflamabilidad V0-V2 Número Abbe 34,0 Resistencia a los Ultra-violetas Aceptable

Propiedades Térmicas

Calor Específico (J K-1 kg-1) approx. 1200 Coeficiente de Expansión Térmica (x10-6 K-1) 66-70 Conductividad Térmica (W m-1 K-1) 0,19-0,22 a 23C Temperatura Máxima de Utilización (C) 115-130 Temperatura Mínima de Utilización (C) -135 Temperatura de Deflección en Caliente - 0.45MPa (C) 140 Temperatura de Deflección en Caliente - 1.8MPa (C) 128-138

Aplicaciones [editar]

CD hecho de policarbonato

El policarbonato empieza a ser muy común tanto en los hogares como en laboratorios y en la industria debido a sus tres principales cualidades: gran resistencia a los impactos y a la

http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Reverso_de_CD.JPG

http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Reverso_de_CD.JPG

temperatura así como a sus propiedades ópticas. El policarbonato viene siendo usado en una gran variedad de campos:

Óptica: usado para crear lentes para todo tipo de gafas. Electrónica: se utilizan como materia prima para CD, DVD y algunos componentes

de los ordenadores. Seguridad: cristales antibalas y escudos anti-disturbios de la policía. Diseño y arquitectura: cubrimiento de espacios y aplicaciones de diseño.

PolipropilenoDe Wikipedia, la enciclopedia libre

Saltar a navegación, búsquedaPolipropileno

Nombre químico poli(1-metiletileno)Sinónimos Polipropileno; Polipropeno;Fórmula química -(C3H6)-n

Monómero Propileno (Propeno)

número CAS9003-07-0 (atactico)25085-53-4 (isotáctico)26063-22-9 (sindiotáctico)

DensidadAmorfo: 0.85 g/cm3

Semicristalino: 0.95 g/cm3

temperatura de fusión 173 °CTemperatura de degradación 286 °C

El polipropileno (PP) es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y películas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes químicos, así como contra álcalis y ácidos.

http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Polipropilenoformula.png

Contenido[ocultar]

1 Estructura química o 1.1 Tacticidad

2 Tipos o 2.1 PP homopolímero o 2.2 PP copolímero

3 Propiedades o 3.1 Propiedades mecánicas o 3.2 Propiedades térmicas o 3.3 Propiedades ópticas o 3.4 Propiedades eléctricas

4 Aplicaciones 5 Proceso de producción

o 5.1 Catalizador o 5.2 Reactores o 5.3 Control de la polimerización

6 Historia o 6.1 Invención (1950-1957) o 6.2 Un lento desarrollo (1957-1983) o 6.3 Crecimiento (de 1983 a la actualidad)

7 Referencias 8 Enlaces externos

[editar] Estructura químicaPor su mecanismo de polimerización, el PP es un polímero de reacción en cadena ("de adición" según la antigua nomenclatura de Carothers). Por su composición química es un polímero vinílico (cadena principal formada exclusivamente por átomos de carbono) y en particular una poliolefina.

[editar] Tacticidad

Las moléculas de PP se componen de una cadena principal de átomos de carbono enlazados entre sí, de la cual cuelgan grupos metilo (CH3-) a uno u otro lado de la cadena. Cuando todos los grupos metilo están del mismo lado se habla de "polipropileno isotáctico"; cuando están alternados a uno u otro lado, de "polipropileno sindiotáctico"; cuando no tienen un orden aparente, de "polipropileno atáctico". Las propiedades del PP dependen enormemente del tipo de tacticidad que presenten sus moléculas.

Las imágenes siguientes ilustran los distintos tipos de polipropileno según su tacticidad. Los átomos de carbono se representan en rojo(grandes) y los de hidrógeno en azul(pequeños).

PP isotáctico

PP atáctico

PP sindiotáctico

[editar] Tipos

[editar] PP homopolímero

Se denomina homopolímero al PP obtenido de la polimerización de propileno puro. Según su tacticidad, se distinguen tres tipos:

PP atáctico. Material completamente amorfo, tiene pocas aplicaciones. PP isotáctico. La distribución regular de los grupos metilo le otorga una alta

cristalinidad, entre 70 y 80%. Es el tipo más utilizado hoy día. PP sindiotáctico. Muy poco cristalino, lo cual le hace ser más elástico que el PP

isotáctico pero también menos resistente...

[editar] PP copolímero

http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Isotactic_polypropylene.svg

http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Isotactic_polypropylene.svg

http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Atactic_polypropylene.svg

http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Atactic_polypropylene.svg

http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Syndiotactic_polypropylene.svg

http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Syndiotactic_polypropylene.svg

Al añadir entre un 5 y un 30% de etileno en la polimerización se obtiene un copolímero que posee mayor resistencia al impacto que el PP homopolímero. Existen, a su vez, dos tipos:

Copolímero estadístico. El etileno y el propileno se introducen a la vez en un mismo reactor, resultando cadenas de polímero en las que ambos monómeros se alternan de manera aleatoria.

Copolímero en bloques. En este caso primero se lleva a cabo la polimerización del propileno en un reactor y luego, en otro reactor, se añade etileno que polimeriza sobre el PP ya formado, obteniéndose así cadenas con bloques homogéneos de PP y PE. La resistencia al impacto de estos copolímeros es muy alta, por lo que se les conoce como PP impacto o PP choque.

Cuando el porcentaje de etileno supera un cierto valor, el material pasa a comportarse como un elastómero, con propiedades muy diferentes del PP convencional. A este producto se le llama caucho etileno-propileno (EPR, del inglés Ethylene-Propylene Rubber).

[editar] PropiedadesEl PP isotáctico comercial es muy similar al polietileno, excepto por las siguientes propiedades:

Menor densidad: el PP tiene un peso específico entre 0,9 g/cm3 y 0,91 g/cm3, mientras que el peso específico del PEBD (polietileno de baja densidad) oscila entre 0,915 y 0,935, y el del PEAD(polietileno de alta densidad) entre 0,9 y 0,97 (en g/cm3)

Temperatura de reblandecimiento más alta Gran resistencia al stress cracking Mayor tendencia a ser oxidado (problema normalmente resuelto mediante la adición

de antioxidantes)

El PP tiene un grado de cristalinidad intermedio entre el polietileno de alta y el de baja densidad.

[editar] Propiedades mecánicas

PP homopolímero

PP copolímero Comentarios

Módulo elástico en tracción (GPa) 1,1 a 1,6 0,7 a 1,4

Alargamiento de 100 a 600 450 a 900 Junto al polietileno, una de las

rotura en tracción (%)

más altas de todos los termoplásticos

Carga de rotura en tracción (MPa) 31 a 42 28 a 38

Módulo de flexión (GPa) 1,19 a 1,75 0,42 a 1,40

Resistencia al impacto Charpy (kJ/m2)

4 a 20 9 a 40El PP copolímero posee la mayor resistencia al impacto de todos los termoplásticos

Dureza Shore D 72 a 74 67 a 73Más duro que el polietileno pero menos que el poliestireno o el PET

Presenta muy buena resistencia a la fatiga, por ello la mayoría de las piezas que incluyen bisagras utilizan este material.

[editar] Propiedades térmicas

PP homopolímero

PP copolímero Comentarios

Temperatura de fusión (ºC) 160 a 170 130 a 168 Superior a la del polietileno

Temperatura máxima de uso continuo (ºC)

100 100

Superior al poliestireno, al LDPE y al PVC pero inferior al HDPE, al PET y a los "plásticos de ingeniería"

Temperatura de transición vítrea (ºC)

-10 -20

A baja temperatura el PP homopolímero se vuelve frágil (típicamente en torno a los 0ºC); no tanto el PP copolímero, que conserva su ductilidad hasta los -40ºC.

[editar] Propiedades ópticas

El PP homopolímero es transparente, con un índice de refracción en torno a 1,5. Esto, unido a su buena resistencia mecánica, lo hace un material muy utilizado para producir vasos desechables.

[editar] Propiedades eléctricas

El PP es un buen dieléctrico. Por ello se le utiliza en películas muy delgadas para formar capacitores de buen desempeño.

[editar] Aplicaciones

El polipropileno ha sido uno de los plásticos con mayor crecimiento en los últimos años y se prevé que su consumo continúe creciendo más que el de los otros grandes termoplásticos (PE, PS, PVC, PET). En 2005 la producción y el consumo de PP en la Unión Europea fueron de 9 y 8 millones de toneladas respectivamente, un volumen sólo inferior al del PE.1

El PP es transformado mediante muchos procesos diferentes. Los más utilizados son:

Moldeo por inyección de una gran diversidad de piezas, desde juguetes hasta parachoques de automóviles

Moldeo por soplado de recipientes huecos como por ejemplo botellas o depósitos de combustible

Termoformado de, por ejemplo, contenedores de alimentos. En particular se utiliza PP para aplicaciones que requieren resistencia a alta temperatura (microondas) o baja temperatura (congelados).

Producción de fibras, tanto tejidas como no tejidas. Extrusión de perfiles, láminas y tubos. Producción de película, en particular:

o Película de polipropileno biorientado (BOPP), la más extendida, representando más del 20% del mercado del embalaje flexible en Europa Occidental

o Película moldeada ("cast film") o Película soplada ("blown film"), un mercado pequeño actualmente (2007)

pero en rápido crecimiento

http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Plastic-recyc-05.svg

Una gran parte de los grados de PP son aptos para contacto con alimentos y una minoría pueden ser usados en aplicaciones médicas o farmacéuticas.

Aplicaciones del polipropileno

Funda flexible de CD. Tubo de microcentrífugaCaja CD

siempre juntos

[editar] Proceso de producciónExisten numerosos procesos diferentes para la producción de PP. El más utilizado en el mundo actualmente (2002) es el Spheripol de Basell.

[editar] Catalizador

El elemento clave en el proceso es el catalizador utilizado. Se pueden utilizar tres tipos de catalizadores; en orden cronológico de invención:

óxidos metálicos Ziegler-Natta metalocenos

[editar] Reactores

Los diferentes procesos también se diferencian por el tipo de reactor utilizado. Hoy en día (2007) se utilizan tres tipos de reactores:

En masa. El reactor contiene sólo propileno líquido, catalizador y el PP producto. El ejemplo más extendido de este tipo de procesos es el Spheripol.

En suspensión. Además de propileno y catalizador, en estos reactores se añade un diluyente inerte. Este tipo de procesos fue el utilizado en primer lugar por Montecatini y el más empleado hasta los años 1980 pero hoy en día (2007) ya no se construyen plantas basadas en él por ser más complejo que las alternativas (en masa y en fase gas). Sin embargo, las plantas construidas hasta los años 1980 siguen funcionando y produciendo sobre todo PP choque.

En fase gas. En este caso el propileno se inyecta en fase gas para mantener al catalizador en suspensión, formando un lecho fluido. A medida que el PP se va

http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Caja_CD_polipropileno.JPG

http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Coomassie_solution.jpg

http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Cakebox_100_collageA.jpg

formando sobre las partículas de catalizador, éstas modifican su densidad, lo cual hace que abandonen el lecho al terminar su función.

[editar] Control de la polimerización

La mayoría de los procesos inyectan hidrógeno para limitar el peso molecular producido, ya que actúa como agente de transferencia de cadena.

[editar] Historia

[editar] Invención (1950-1957)

A principios de la década de 1950, numerosos grupos de investigación en todo el mundo estaban trabajando en la polimerización de las olefinas, principalmente el etileno y el propileno. Varios de ellos lograron, casi simultáneamente, sintetizar PP sólido en laboratorio:2

J. Paul Hogan y Robert Banks, de la estadounidense Phillips Petroleum, produjeron una pequeña muestra de PP en 1951, pero ni sus propiedades ni el catalizador utilizado la hacían apta para un desarrollo industrial.

Bernhard Evering y su equipo de la también estadounidense Standard Oil produjeron mezclas de PP y PE desde 1950 mediante un catalizador de molibdeno, pero los resultados obtenidos no fueron satisfactorios y esta vía de desarrollo fue finalmente abandonada por Standard Oil.

El equipo dirigido por el alemán Karl Ziegler, del Instituto Max Planck, había obtenido en 1953 polietileno de alta densidad usando unos excelentes catalizadores organometálicos que con el tiempo se llamarían catalizadores Ziegler. A finales de ese mismo año, obtuvieron PP en un experimento pero no se dieron cuenta hasta años más tarde. En 1954 Ziegler concedió una licencia para usar sus catalizadores a la estadounidense Hércules, que en 1957 empezó a producir PP en Norteamérica.

El italiano Giulio Natta, del Instituto Politécnico de Milán (Italia) obtuvo PP isotáctico sólido en laboratorio, en 1954, utilizando los catalizadores desarrollados por Ziegler. Si bien hoy se sabe que no fue realmente el primero en manipular PP, sí fue el primero en arrojar luz sobre su estructura, identificando la isotacticidad como responsable de la alta cristalinidad. Poco después, en 1957, la empresa italiana Montecatini, patrocinadora del Politécnico, inició la comercialización del PP.

W.N. Baxter, de la estadounidense DuPont, también obtuvo PP en 1954 pero sólo en cantidades ínfimas y sin encontrarle utilidad al producto obtenido. DuPont nunca llegó a comercializar industrialmente polipropileno.

[editar] Un lento desarrollo (1957-1983)

Al principio el uso del PP no se extendió mucho debido a dos razones. En primer lugar, Montecatini se vio envuelta en una compleja serie de litigios de propiedad intelectual con Phillips, DuPont y Standard Oil, lo cual paralizó en gran medida el desarrollo industrial del PP. Esta serie de litigios sólo se resolvió completamente en 1989.3 Por otro lado

Montecatini también tuvo un conflicto con Ziegler porque Natta había usado sus catalizadores sin permiso para obtener polipropileno. Paradójicamente, el renombre obtenido por Natta hizo que los catalizadores Ziegler llegaran con el tiempo a conocerse como catalizadores Ziegler-Natta y ambos investigadores compartirían el Premio Nobel de Química de 1963.

En segundo lugar, el PP tenía serias desventajas frente al PE: menos resistencia al calor y a la luz y fragilidad a baja temperatura. El desarrollo de antioxidantes específicos solucionó la resistencia al calor y la luz mientras que el problema de la baja temperatura fue resuelto incorporando a la formulación del PP pequeñas cantidades de otros monómeros como por ejemplo el etileno.

[editar] Crecimiento (de 1983 a la actualidad)

En 1988 el consumo mundial de polipropileno fue de 10 millones de toneladas anuales.

Producción y consumo en Estados Unidos y Canadá: 18.000 millones de libras en 2005 y 18.300 en 2006.4

El crecimiento de la producción de polipropileno ha ido de la mano de una serie de fusiones entre los principales productores. Un ejemplo es la historia de la formación de Basell.5

En 1983 Hercules y Montedison unieron su producción de PP en una empresa conjunta llamada Himont, que pasó así a ser el mayor productor mundial, con alrededor de 1,1 millones de toneladas año (1,1 Mt/a). En 1987 Hercules se retiró de Himont y en 1990 Montedison adquirió el 100% de la empresa, alcanzando su producción casi 1,6 Mt/a. En 1995 Montedison fusionó Himont con el negocio de Shell en el polipropileno, resultando una nueva empresa llamada Montell, con una capacidad de unos 2,8 Mt/a. En 1997 Montedison vendió a Shell su parte por 2.000 millones de dólares.6

Por otra parte, BASF y Hoechst, dos empresas químicas alemanas, unieron también en 1997 sus actividades de producción de PP en una empresa común llamada Targor. En 1998 BASF y Shell fusionaron sus divisiones de polietileno, formando Elenac. El polipropileno vino poco después y así en 1999 BASF y Shell anunciaron la creación de Basell, un gigante de las poliolefinas formado por la fusión de Montell, Targor y Elenac. Esta empresa se convirtió en el primer productor de polipropileno del mundo, con un 34% de cuota de mercado, y principalmente centrado en Europa.

Sin embargo, la rentabilidad de la producción de poliolefinas empezó a decaer a partir de 2000. Shell decidió desprenderse de sus activos petroquímicos y solicitó a BASF poner en venta Basell. 2005 BASF y Shell vendieron Basell a The Chatterjee Group y al fondo de inversión Access Industries por 4.400 millones de euros. Chatterjee es la mayor accionista de Haldia Petrochemicals, una petroquímica que, entre otros productos, fabrica PP mediante un proceso licenciado por Basell.

[editar] ReferenciasGenerales:

ARLIE, J.P. (1990). Commodity Thermoplastics. París: Editions Technip. ISBN 2-7108-0591-X.

Propiedades:

NICHOLSON, J.W. (2006). The Chemistry of Polymers, 3rd ed.. RSC Paperbacks. ISBN 978-0-85404-684-3.

BIRON, Michel (1998). Propriétés des thermoplastiques. Techniques de l'Ingénieur.

Aplicaciones:

Polipropylene en el sitio web de Basell PP European product range en el sitio web de Total Petrochemicals

Citas en línea:

1. ↑ *Facts & Figures en el sitio web de Plastics Europe 2. ↑ Sobre la invención del PP y los litigios subsiguientes: [1] 3. ↑ Sentencia judicial a litigio entre Karl Ziegler y Hercules 4. ↑ Estadísticas del PIPS 5. ↑ Sobre la historia reciente de Basell: [2] 6. ↑ Reisch, Marc S. (1998). «From Coal Tar to Crafting a Wealth of

Diversity» Chemical & Engineering News. [3].

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Las planchas de Fibraforte se fabrican con Polipropileno (PP), el cual es un polímero perteneciente a la familia de resinas termoplásticas (se moldean por el calor). También se puede definir como una poliofelina termoplástico semicristalina cuya representación química se puede observar en el cuadro adjunto.

El polipropileno es usado principalmente en empaques de alimentos, textiles, material de

laboratorio y médicos porque comparativamente con otros plásticos es altamente resistente a:a) Solventes y químicosb) La fatiga (no se rompe fácilmente)c) Temperatura (se usa en envases tipo “tappers” que van al microondas) yd) No absorbe agua y no se moja.

Por todos estos motivos, es un excelente material para las coberturas FIBRAFORTE.

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Adicionalmente se debe mencionar que las coberturas de Industrias Fibraforte S.A. tienen aditivo protector UV, lo que le otorga mayor resistencia a la radiación solar ya que permite absorber las radiaciones ultravioleta, garantizando la duración del producto por más tiempo. Esto se demuestra en la siguiente prueba de laboratorio.

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Fibraforte ilumina en forma uniforme en toda el área a techar, ahorrando energía y permitiendo visibilidad en todo el área para realizar trabajos.

En cambio otras coberturas traslúcidas forman zonas de luz intensas y mantienen la oscuridad en otras zonas no permitiendo el trabajo en lugares muy claros (exceso de luz) y en otros donde falta iluminación.

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OPACA 100

Las coberturas Fibraforte son onduladas y opacas en onda 100 y para mercados de exportación o pedidos especiales en onda 76. Tienen uso doméstico e industrial.Usos: Viviendas, terrazas, colegios, coliseos, campamentos, etc. (*)Colores standar: Rojo y Acero en Flex 12 (otros colores bajo pedido)Dimensiones: 1.20, 1.80 y 2.70 color standar rojo

OPACA 100 Roja0 Roja0 Roja OPACA 100 Acero

Características:

Dimensiones Nominales Dimensiones Nominales útilesPRODUCTO

Largo

(m)Ancho

(m)Espesor

(mm)Peso(Kg)

Carga(Kg/m2)

Largo(m)

Ancho(m)

Area(m)

Carga (Kg/m2

)Opaca 12Onda 100

1.832.443.05

1.101.101.10

1.201.201.20

3.034.035.03

1.501.501.50

1.682.292.90

1.001.001.00

1.682.292.90

1.771.771.77

Opaca 18Onda 100

1.832.443.05

1.101.101.10

1.801.801.80

4.786.367.95

2.372.372.37

1.682.292.90

1.001.001.00

1.682.292.90

2.792.792.79

Opaca 27Onda 100

1.832.443.05

1.101.101.10

2.702.702.70

7.179.56

11.94

3.563.563.56

1.682.292.90

1.001.001.00

1.682.292.90

4.194.194.19

Nota: Opaca 100 también se fabrica bajo pedido en onda 76.

Usos: Espesor Tipo de uso 1.2 mm Uso Doméstico Liviano 1.8 mm Uso Industrial Liviano 2.7 mm Uso Industrial en Climas Agresivos

(*) Recomendamos solicitar asistencia técnica gratuita para la selección del producto mas apropiado de acuerdo al uso, aplicaciones y climas al que será sometido, así como las recomendaciones necesarias para la correcta instalación ( Teléfono (511) 330-4377) o vía e-mail por la sección "contáctenos de esta Web"

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TRASLÚCIDOS

Planchas onduladas traslúcidas en onda 100 y onda 76 que permiten el paso de luz y el ahorro de energía.Usos: Viviendas, almacenes, naves industriales, invernaderos, etc.(*)

Colores standar: Blanco, Ambar, Verde y Celeste.

Traslúcida Blanco Traslúcida Celeste Traslúcida Verde Traslúcida Ambar

Características:

Dimensiones Nominales Dimensiones Nominales útiles PRODUCT

O

Largo(m)

Ancho(m)

Espesor(mm)

Peso(Kg)

Carga(Kg/m2)

Largo(m)

Ancho(m)

Area(m)

Carga(Kg/m2)

TraslúcidaOnda 100

1.802.443.05

0.900.900.90

1.001.001.00

1.722.342.88

1.061.061.06

1.652.292.90

0.800.800.80

1.321.832.32

1.271.271.27

1.832.443.05

1.101.101.10

1.001.001.00

2.132.873.55

1.061.061.06

1.682.292.90

1.001.001.00

1.682.292.90

1.251.251.25

1.832.443.05

1.101.101.10

1.751.751.75

3.704.936.16

1.841.841.84

1.682.292.90

1.001.001.00

1.682.292.90

2.162.162.16

TraslúcidaOnda 76Calamina

1.803.003.60

0.840.840.84

1.001.001.00

1.752.893.51

1.161.161.16

1.652.853.45

0.760.760.76

1.252.172.62

1.361.361.36

1.80 0.84 1.75 2.77 1.84 1.65 0.76 1.25 2.21

Usos: Espesor Tipo de uso 1.0 mm Uso Doméstico Liviano 1.75 mm Uso Industrial y Doméstico Climas Agresivos


******-

***-

TRASLÚCIDOS

Traslúcida Plana reforzada 7VLa plancha traslucida reforzada 7V es una plancha con la estética y decoración del policarbonato y a un menor costo, es fácil de instalar, no requiere accesorios H,T, cintas, tapacantos, ni siliconas.

Usos: Viviendas, terrazas, colegios, gimnasios y usos arquitectónicos.(*)Color: Traslúcido BlancoDimensiones:1.83, 3.05

Características:

Dimensiones nominales del producto Dimensiones nominales útiles del producto

PRODUCTO

Largo(m)

Ancho(m)

Espesor(mm)

Peso(Kg)

Largo(m)

Ancho(m)

Area(m²)

Traslúcidaplana

reforzada7V

1.83 1.294 1.00 2.34 1.68 1.22 2.06

3.05 1.294 1.00 3.90 2.90 1.22 3.55

Usos: Espesor Tipo de uso 1.00 mm Uso arquitectónico no estructural


***

**-*

TRASLÚCIDOS

Traslúcida DeluxeLas nuevas planchas onduladas DELUXE en onda 100 y onda 76 de características similares al polarizado, transparente, estética y elegante.

Usos: Viviendas, almacenes, naves industriales, colegios, etc.(*)Color: PolarizadoDimensiones:Onda 76: 1.80 y 3.00Onda 100: 1.83, 3.05

Características:

Dimensiones Nominales Dimensiones Nominales útiles PRODUCT

O

Largo(m)

Ancho(m)

Espesor(mm)

Peso(Kg)

Carga(Kg/m²)

Largo(m)

Ancho(m)

Area(m²)

Carga(Kg/m²)

TraslúcidaOnda 76 Deluxe

1.803.00

0.8360.836

0.950.95

1.662.77

1.101.10

1.652.85

0.760.76

1.252.17

1.321.32

TraslúcidaOnda 100

1.833.05

1.101.10

0.950.95

2.023.37

1.001.00

1.682.90

1.001.00

1.682.90

1.201.20

Deluxe

Usos: Espesor Tipo de uso0.95 mm Uso doméstico liviano


***-

***

FIBRAFORTE TEJA

Existen 2 modelos:

Fibraforte Teja Granada: Teja liviana pesa la tercera parte de una teja convencionalUsos: similares a la opaca onda 100.(*)Colores: Rojo y Traslúcido

Fibraforte Teja Navarra: Teja liviana opaca de similares características que la Fibraforte Teja Granada.(*)Color: Rojo

Fibraforte Teja Granada Roja Fibraforte Teja Navarra Roja

Características Fibraforte Teja:

Dimensiones Nominales Dimensiones Nominales útilesPRODUCTO

Largo

(m)Ancho

(m)Peso(Kg)

Carga(Kg/m2)

Largo(m)

Ancho(m)

Area(m2)

Carga(Kg/m2)

Teja GranadaRoja 1.15 0.76 2.80 3.20 1.00 0.66 0.66 4.24

Teja GranadaTraslúcida 1.15 0.76 2.43 2.78 1.00 0.66 0.66 3.68

Teja NavarraRoja 1.16 0.83 2.10 2.18 1.00 -0.70 -0.70 3.00


***-

****/

FIBRAFORTE ONDA 177

Plancha Onda 177mm que permite ahorro en el costo de estructuras y 78% menos peso que el fibrocemento.Usos: Naves industriales, hangares, coliseos, colegios, playas de estacionamiento, etc.(*)

Color: Rojo y Traslúcido

Fibraforte Onda 177 opacaTraslúcida y Roja

Características:

Dimensiones Nominales del producto Dimensiones Nominales útiles del producto

PRODUCTO

Largo(m)

Ancho(m)

Espesor

(mm)

Peso(Kg)

Carga (Kg/m2)

Largo(m)

Ancho(m)

Area(m2)

Carga (Kg/m2)

OpacaPolipropileno

1.833.051.833.05

1.161.161.161.16

1.451.452.202.20

4.237.046.2510.42

1.991.992.942.94

1.682.901.682.90

1.071.071.071.07

1.803.101.803.10

2.312.313.42*3.42*

TraslúcidaPolipropileno

1.833.05

1.161.16

1.201.20

3.145.23

1.481.48

1.682.90

1.071.07

1.803.10

1.711.71

TraslúcidaPolicarbonato

1.833.05

1.161.16

1.001.00

3.005.00

1.411.41

1.682.90

1.071.07

1.803.10

1.641.64

Nota: Carga útil = peso propio de la plancha por metro cuadrado útil (carga de diseño) (*) USO INDUSTRIAL PESADO


***-

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FIBRAFORTE POLICARBONATO

Policarbonato plano gofradoEs una plancha plana resistente al impacto; ideal para diseños arquitectónicos y de uso en lugares públicos como colegios, centros comerciales, estadios, coliseos, hospitales, lugares donde la seguridad y la resistencia al impacto son de vital importancia.(*)

Fibraforte Policarbonato Fibraforte PolicarbonatoColores:

Gofrado Neutral Gofrado Azul

Dimensiones Nominales Estándar:

PLANCHA Ancho Largo Espesor Peso Aprox.GOFRADA 1200 mm 2400 mm 2 mm 7.1 Kg.GOFRADA 1200 mm 4800 mm 2 mm 14.2 Kg.

Otras dimensiones y espesores se pueden fabricar a solicitud del cliente.


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*///


Policarbonato plano

transparentePlancha Plano Liso Policarbonato Transparente altamente resistente al impacto, con estética similar a un vidrio común y con mayor resistencia al impacto.

Usos: Lugares públicos como colegios, centros comerciales, estadios, coliseos, hospitales, lugares donde la seguridad y la resistencia al impacto son de vital importancia.(*)Color: TransparenteDimensiones:2.400

Policarbonato plano transparente

Plancha policarbonato transparente 1.20 m x 2.40 m x 2.00 mm

Dimensiones:

PLANCHA Ancho Largo Espesor Peso Aprox.Transparente 1200 mm 2400 mm 2 mm 6.91 Kg.

Resistencia al impacto:

Propiedad Resistencia al impacto (Joules)

Impacto Gardner 53.63

Transmisión de luz:

Color % Transmisión de luzTransparente 86% mínimo

Usos: Espesor Tipo de uso2.00 mm Uso arquitectónico, doméstico


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Policarbonato onda calaminaLa plancha de PC onda calamina es durable y resistente a todos los climas en Costa, Sierra y Selva, son livianas y se pueden usar sobre estructuras leves y económicas , es decorativa, impermeable, fácil de instalar y flexibles; altamente resistente al impacto, y le permite ahorrar en energía eléctrica porque brindan iluminación natural creando un ambiente acogedor.(*)

Policarbonato onda calamina

Dimensiones:


PRODUCTO Largo Ancho Espesor Peso Largo Ancho Area

(m) (m) (mm) (Kg) (m) (m) (m²)Liso 1.80 0.84 1.00 2.20 1.65 0.76 1.25

3.00 0.84 1.00 3.60 2.85 0.76 2.17Gofrado 1.80 0.84 1.00 2.20 1.65 0.76 1.25

3.00 0.84 1.00 3.60 2.85 0.76 2.17 Colores:

Gofrado Transparente Transmisión de luz:

Color % Transmisión de luzGOFRADO TRANSPARENTE 83% mínimo



***-*

***-*


Policarbonato plancha gofrada trapezoidal 76/18La plancha Gofrada Trapezoidal PC es una plancha novedosa para diseños arquitectónicos es fácil y practica de instalar, resistente a la flexión y le permite ahorrar en estructuras.

Usos: Lugares públicos como colegios, centros comerciales, estadios, coliseos, hospitales, lugares donde la seguridad y la resistencia

al impacto son de vital importancia.(*)Color: Gofrado NeutralDimensiones:2.900, 5.800

Policarbonato plancha gofrada trapezoidal 76/18

Dimensiones:


Largo(m)

Ancho(m)

Espesor(mm)

Peso(Kg)

Largo(m)

Ancho(m)

Area(m²)

2.900 0.821 0.800 2.430 2.750 0.760 2.0905.800 0.821 0.800 4.860 5.650 0.760 4294

Resistencia al impacto:

Propiedad Resistencia al impacto (Joules)IMPACTO GARDNER 16.09 Transmisión de luz:

Color % Transmisión de luzGOFRADO NEUTRAL 65% mínimo



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CUMBRERAS

Cumbrera Onda 100: Accesorio que se instala sobre la unión de 2 fibraforte opaca formando un techo a 2 aguas.Usos: similares al fibraforte opaca.(*)Color standar: Rojo

Cumbrera Teja Granada: Accesorio para Teja GranadaColor standar: Rojo

Cumbrera Onda 100 Cumbrera Teja Granada

Características:

PRODUCTO

Largo(m)

Ancho(m)

Peso(Kg)

Area(m2)

CumbreraOpaca

Onda 100

1.10 0.52 1.64 0.57

CumbreraTeja

Granada

0.76 0.60 1.33 0.46

Cumbrera Onda 177:

Largo (m)

Ancho(m)

Peso(Kg)

1.16 0.55 1.94(*) Recomendamos solicitar asistencia técnica gratuita para la selección del producto mas apropiado de acuerdo al uso, aplicaciones y climas al que será sometido, así como las

recomendaciones necesarias para la correcta instalación (Teléfono (511) 330-4377) o vía e-mail por la sección "contáctenos de esta Web"

Cumbrera Onda 177

Documents

Polímeros y sus estructuras