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INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA rea Departamental de
Engenharia de Sistemas de Potncia e Automao
UMA ABORDAGEM MANUTENO DE POSTOS DE TRANSFORMAO AREOS
JOS PEDRO MENDES CARDOSO (Licenciado em Engenharia
Electrotcnica)
Dissertao de Mestrado para a obteno do grau de Mestre em
Engenharia Electrotcnica Ramo de Energia
Orientador: Professor Victor Manuel Fernandes Mendes
Jri: Presidente: Professor Constantino Vital Sopa Soares
Vogais: Professor Victor Manuel Fernandes Mendes Professor
Fernando Manuel Duarte Oliveira Nunes
Abril de 2014
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2
Dissertao realizada sob orientao de
Doutor Victor Manuel Fernandes Mendes
Professor Coordenador com Agregao da rea Departamental de
Engenharia de
Sistemas de Potncia e Automao
Instituto Superior de Engenharia de Lisboa
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Resumo
Esta dissertao aborda a manuteno de equipamentos em postos de
transformao
areos. Rene informao retirada de fontes tcnicas que tm escrito
sobre esta
manuteno.
apresentada uma reviso da literatura sobre manuteno, abordando
alguns dos
tipos de manuteno existentes e assuntos relacionados com a gesto
da manuteno.
So identificados os tipos e componentes dos postos de
transformao areos existentes
em Portugal. Aces a serem desenvolvidas no mbito da manuteno
preventiva,
aces de manuteno condicionada e uma avaliao dos riscos
utilizando o mtodo da
matriz simples de Somerville so apresentadas.
PALAVRAS-CHAVE: Manuteno; Postos de Transformao Areos.
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Abstract
This dissertation addresses the maintenance on air transformer
substation equipments.
Gathers information taken from technical sources who have
written about this
maintenance.
A review of the literature on maintenance is presented,
addressing some of the existing
types of maintenance and issues related to maintenance
management. The types and
components of air transformer substations in Portugal are
identified. Actions to be
taken under preventive maintenance, conditional maintenance and
a risk assessment
using the method of simple matrix Somerville are presented.
KEYWORDS: Maintenance, Air Transformer Substations.
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5
Agradecimentos
Pela relevncia do apoio recebido ao longo da elaborao desta
dissertao, no devo
deixar de prestar o meu agradecimento pblico s seguintes
individualidades:
Ao meu orientador cientfico Professor Victor Mendes, a quem
agradeo todo o apoio e
disponibilidade, tornando possvel a realizao desta
dissertao.
Ao Doutor Abdul Satar Abdul Hamid, pela nossa longa e forte
amizade e pelo incentivo
ao longo da minha vida profissional e acadmica.
Ao Engenheiro Bruno Falcato, pela disponibilidade, amizade e
incentivo na realizao
deste trabalho.
Finalmente, pelo forte apoio constante da minha famlia a quem
dedico esta
dissertao.
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6
Lista de Termos e Abreviaturas
APA - American Psycological Association
NP EN - Verso Portuguesa da Norma Europeia
TPM - Total Productive Maintenance
SGV - State Government of Victoria, Austrlia
SAMI - Strategic Asset Management Inc.
AESST - Agncia Europeia para a Segurna e Sade no Trabalho
RCM - Reliability Centered Maintenance
EPA - United States Environmental Protection Agency
IP - Internet Protocol
EDP Electricidade de Portugal, S.A.
AS Abertura por Seccionador
AI Abertura por Interruptor Seccionador
DST Descarregadores de Sobretenso
QGBT Quadro Geral de Baixa Tenso
TRE Tcnico Responsvel pela Explorao das Instalaes Elctricas
DGEG - Direco-Geral de Energia e Geologia
RSSPTS - Regulamento de Segurana de Subestaes e Postos de
Transformao e de
Seccionamento
PT Posto(s) de Transformao
PTA Posto(s) de Transformao Areo(s)
TET Trabalhos em Tenso
MT Mdia Tenso
D.G.E. Direco Geral de Energia
GMPT Guia de Manuteno de Postos de Transformao Areos
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7
Lista de Figuras
Figura 1 (p. 32) Factores internos e externos que influenciam a
estratgia da
manuteno. Fonte Pinto (1999);
Figura 2 (p. 33) As cinco principais questes do quadro da gesto
de activos. Fonte:
Office of Water da EPA. (2008);
Figura 3 (p. 34) Importantes objectivos da engenharia de
manuteno. Fonte:
Dhillon (2006);
Figura 4 (p. 35) Iceberg de custos. Fonte: Tajiri, Masaji e
Fumio Gotoh (1991).
Figura 5 (p. 40) A manuteno na estrutura de uma empresa de
pequena dimenso.
Fonte: Pinto (1999);
Figura 6 (p. 40) A manuteno na estrutura de uma mdia empresa.
Fonte: Pinto
(1999);
Figura 7 (p. 40) A manuteno na estrutura de uma grande empresa.
Fonte: Pinto
(1999);
Figura 8 (p. 50) Vista geral de um PTA do tipo AI-1;
Figura 9 (p. 51) Vista geral de um PTA do tipo AS;
Figura 10 (p. 51) Vista geral de um PTA do tipo A;
Figura 11 (p.55) Confirmao de ausncia de tenso nas linhas, antes
do incio dos
trabalhos;
Figura 12 (p. 59) Processo de Gesto do Risco. Fonte: Nunes
(2006)
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8
Lista de Quadros
Quadro 1 (p. 57) Periodicidade das aces de manuteno preventiva.
Fonte:
GMPT, EDP Distribuio (2003);
Quadro 2 (p. 58) Prazos para a resoluo de avarias detectadas no
mbito das
inspeces e manuteno preventiva. Fonte: GMPT, EDP
Distribuio (2003);
Quadro 3 (p. 62) Quadro 4 Escalas de probabilidade (P) na matriz
de Somerville.
Fonte: Miguel (2005).
Quadro 4 (p. 62) Quadro 4 Escalas de gravidade (G) na matriz de
Somerville.
Fonte: Miguel (2005).
Quadro 5 (p.62) Escalas para o nvel do risco na matriz de
Somerville. Fonte:
Miguel (2005).
Quadro 6 (p.63) Escalas para o ndice do risco na matriz de
Somerville. Fonte:
Miguel (2005).
Quadro 7 (p.65) Matriz de riscos na manuteno de postos de
transformao
areos.
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9
ndice
RESUMO
........................................................................................................................
3
ABSTRACT
.....................................................................................................................
4
AGRADECIMENTOS
........................................................................................................
5 LISTA DE TERMOS E ABREVIATURAS
..............................................................................
6 LISTA DE FIGURAS
.........................................................................................................
7
LISTA DE QUADROS
.......................................................................................................
8 NDICE
...........................................................................................................................
9 1 INTRODUO
.......................................................................................................
11
1.1 Enquadramento
.............................................................................................
11
1.2 Motivao
.....................................................................................................
11
1.3 Organizao do Texto
...................................................................................
12
2 ESTADO DA ARTE
.................................................................................................
14
2.1 Evoluo da Manuteno
..............................................................................
14
2.2 Definies de Manuteno
............................................................................
16 2.3 Objectivos da Manuteno
............................................................................
19 2.4 Estratgia da Manuteno
.............................................................................
21
3 TIPOS DE MANUTENO
.......................................................................................
23 3.1 Manuteno Correctiva ou Curativa
..............................................................
23
3.2 Manuteno Preventiva
.................................................................................
24
3.3 Manuteno Condicionada ou Preditiva
........................................................ 26 3.4
Manuteno Produtiva Total
.........................................................................
27
3.5 Manuteno Centrada na Fiabilidade
............................................................ 28 4
GESTO DA MANUTENO
...................................................................................
30
4.1 Gesto de Activos Fsicos
.............................................................................
32
4.2 Engenharia da Manuteno
...........................................................................
33
4.3 Os Custos da Manuteno
.............................................................................
34
4.4 Qualidade na Manuteno
.............................................................................
36 4.5 O Outsourcing na Manuteno
......................................................................
38 4.6 Organizao Interna da Manuteno
............................................................. 38
4.7 Algumas Terminologias Associadas a Indicadores Tericos de
Manuteno . 41
4.7.1 Manutibilidade
.......................................................................................
42
-
10
4.7.2 Fiabilidade ou Confiabilidade
................................................................
43
4.7.3 Falha
......................................................................................................
44
4.7.4 Avaria
....................................................................................................
44
4.8 Ciclo de Vida de um Equipamento
................................................................ 45
4.9 Conservao Versus Manuteno
..................................................................
45 4.10 Perspectivas Sobre o Futuro da Manuteno
.............................................. 46
5 MANUTENO DE POSTOS DE TRANSFORMAO AREOS
..................................... 48 5.1 Tipos de Postos de
Transformao Areos
.................................................... 48 5.2
Componentes dos Postos de Transformao Areos
...................................... 52 5.3 Tcnico Responsvel
pela Explorao das Instalaes Elctricas .................. 53 5.4
Aces de Manuteno em Postos de Transformao Areos
........................ 54
5.4.1 Aces no mbito da Manuteno Preventiva
....................................... 54 5.4.2 Aces de Manuteno
Condicionada ....................................................
57 5.4.3 Verificao das Resistncias de Terra
.................................................... 58
5.5 Avaliao do Risco na Manuteno de Postos de Transformao Areos
...... 58 5.5.1 Riscos e Perigos
.....................................................................................
60 5.5.2 Matriz Simples de Somerville
................................................................ 61
5.5.3 Matriz de Riscos em Postos de Transformao Areos
........................... 63
6 CONCLUSES
.......................................................................................................
67 BIBLIOGRAFIA
.............................................................................................................
71
ANEXO
........................................................................................................................
75
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11
1 Introduo
1.1 Enquadramento
Assuntos relacionados com manuteno de equipamentos so
demasiadamente
importantes para que sejam objecto de menos ateno por parte das
organizaes. A
implementao e monitorizao da manuteno de equipamentos e higiene,
sade e
segurana no trabalho nas actividades da manuteno, so sem dvida
importantes para
a competitividade das organizaes e bem-estar dos trabalhadores.
O mbito do
enquadramento desta dissertao envolve assuntos relacionados com
a manuteno de
postos de transformao areos em Portugal. Por um lado, e em
particular, esto no
mbito da identificao dos tipos de postos de transformao areos
existentes, da
periodicidade das inspeces, de aces de manuteno preventiva a
serem
desenvolvidas e do acompanhamento da condio dos equipamentos
atravs da
manuteno condicionada. Por outro lado, esto dentro do mbito da
avaliao de riscos
no mbito da manuteno de postos de transformao areos, sendo usual
a utilizao
da matriz simples de Somerville para a avaliao destes
riscos.
1.2 Motivao
A manuteno de postos de transformao areos deve obedecer a
procedimentos bem
definidos, devendo ser realizada e supervisionada por tcnicos
devidamente habilitados,
que permitam garantir uma manuteno de elevada qualidade. Os
procedimentos devem
incluir a satisfao de condies de higiene, sade e segurana no
trabalho necessrias
durante a sua execuo. No contexto actual, as organizaes
nacionais encontram
dificuldades na contratao de mo-de-obra especializada, devido
elevada sada de
-
12
tcnicos extremamente qualificados para o exterior, da a
relevncia do incremento da
formao profissional de novos tcnicos, que permitam garantir a
continuidade da
qualidade do servio prestado. neste contexto que surge a motivao
para a
elaborao desta dissertao dedicada manuteno de postos de
transformao areos,
aliada ao percurso profissional do autor nesta rea, para suprir
uma falha de elementos
de apoio que possam ser teis para consulta no mbito da formao de
novos tcnicos
ou no aproveitamento do potencial humano das organizaes no
especifico para
actividades de manuteno de equipamentos.
1.3 Organizao do Texto
A presente dissertao composta por seis captulos. No primeiro
captulo, efectuada
uma breve introduo ao tema escolhido para esta dissertao. No
segundo captulo
feita uma reviso da literatura sobre manuteno, abordando
aspectos relacionados com
a evoluo ao longo do tempo, definio, objectivo e estratgia da
manuteno. O
terceiro captulo estuda alguns dos tipos de manuteno existentes
tais como:
manuteno correctiva ou curativa, manuteno preventiva e manuteno
condicionada
ou preditiva. O quarto captulo trata de assuntos relacionados
com a gesto da
manuteno tais como: gesto de activos fsicos, engenharia da
manuteno, custos da
manuteno, qualidade na manuteno, outsourcing na manuteno,
organizao interna
da manuteno, algumas terminologias associadas a indicadores
tericos de
manuteno, ciclo de vida de um equipamento, conservao versus
manuteno e
perspectivas sobre o futuro da manuteno. O quinto captulo aborda
a manuteno de
postos de transformao areos, identificando os tipos de postos de
transformao
areos existentes em Portugal e respectivos componentes, aces de
manuteno
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13
preventiva e condicionada a realizar em postos de transformao
areos,
responsabilidades do tcnico responsvel pela explorao,
classificao da gravidade
das anomalias existentes e estabelecimento de prioridades na
resoluo das mesmas e
apresentada uma avaliao dos riscos utilizando o mtodo da matriz
simples de
Somerville. No sexto captulo so apresentadas as concluses
consideradas mais
relevantes. As referncias so indicadas por uma listagem que est
de acordo com a
norma estabelecida pela APA (American Psycological
Association).
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14
2 Estado da Arte
2.1 Evoluo da Manuteno
A manuteno de equipamentos uma aco que deve ser realizada em
consequncia
do uso dos equipamentos. Assim, desde que o homem comeou a
utilizar utenslios no
dia-a-dia, para a caa, pesca ou construo de abrigos, durante a
poca do paleoltico
inferior ou seja, h cerca de dois milhes e meio de anos A.C.
expectvel que tenha
existido aces que permitiam recuperar os equipamentos utilizados
no dia-a-dia. Por
exemplo, no uso dos utenslios fabricados a partir de seixos,
durante a existncia da
espcie Homo habilis, provvel que tenha recorrido recuperao
destes utenslios
com o objectivo de os manter afiados com o fim de garantir a sua
eficcia.
A manuteno como actividade tcnica em organizaes parece ter
origem na era da
industrializao da produo segundo Souris (1992) e, com o
desenvolvimento das
mquinas, integrando uma automatizao cada vez mais crescente,
substituindo o termo
j aceite de conservao por manuteno.
Segundo Pinto (1999), at aos finais da dcada de quarenta do
sculo vinte, a
manuteno estava num estado embrionrio, pois nas empresas
industriais apenas se
reparavam ou substituam equipamentos ou componentes, quando
surgiam avarias. Com
o aparecimento das grandes cadeias de produo no comeo dos anos
cinquenta do
sculo vinte, tem inicio o desenvolvimento progressivo da
manuteno, visto que, as
paragens por avarias acarretavam custos elevados.
-
15
Com a construo e entrada em servio de grandes unidades nas
indstrias do processo,
os custos de funcionamento so agravados substancialmente quando
no conseguida
uma elevada disponibilidade dos equipamentos para produo. Esta
realidade vai fazer
crescer e desenvolver a manuteno de uma fase primria, de reparao
de avarias, para
uma fase mais evoluda, a manuteno preventiva, o que determinar o
aparecimento
posterior da engenharia de manuteno e formas mais complexas de
organizao da
manuteno nas empresas, Pinto (1999).
Outros autores como por exemplo Pinto & Xavier (1999),
dividem a evoluo da
manuteno desde os anos trinta do sculo vinte em trs geraes:
Primeira gerao: abrange o perodo antes do incio da segunda
guerra mundial
quando a indstria era pouco mecanizada, os equipamentos eram
simples,
sobredimensionados e devido conjuntura econmica poca, a questo
da
produtividade no era prioritria para as organizaes.
Consequentemente, no era
necessria uma manuteno sistematizada, apenas servios de limpeza,
lubrificao
e reparao aps avaria ou seja, a manuteno era, fundamentalmente
do tipo
correctiva.
Segunda gerao: decorre desde a segunda guerra mundial at aos
anos sessenta do
sculo vinte. As presses do perodo da segunda guerra mundial
aumentaram a
procura de produtos, ao mesmo tempo que o contingente de
mo-de-obra industrial
diminui consideravelmente. Como consequncia, houve forte aumento
da
mecanizao e da complexidade das instalaes industriais.
-
16
Terceira gerao: a partir da dcada de setenta do sculo vinte,
houve uma
acelerao do processo de mudana nas indstrias. Na produo, os
efeitos dos
perodos de paralisao tiveram um agravamento pela tendncia
mundial de utilizar
sistemas just-in-time, onde stocks reduzidos para a produo,
significavam que
pequenas pausas na produo e entrega, poderiam paralisar a
fbrica.
Em Pinto (1999), a crescente automao industrial das ltimas
dcadas do sculo vinte
originou alguns imperativos como o custo crescente das
matrias-primas, da energia e
dos investimentos, que vieram colocar indstria novos desafios e
novas necessidades
no que diz respeito ao aumento do tempo de vida til dos
equipamentos e
simultaneamente conteno de custos de produo. Tais imperativos
foram reflectidos
no desenvolvimento da organizao e das tcnicas de manuteno nas
dcadas de
setenta e oitenta, com o aparecimento das tcnicas de manuteno
preventiva
condicionada que, merc do desenvolvimento tecnolgico,
rapidamente sofreram um
desenvolvimento com apoio dos meios informticos. Estas tcnicas,
permitiram uma
nova reduo dos custos de manuteno e, um aumento da
disponibilidade dos
equipamentos.
2.2 Definies de Manuteno
A definio de manuteno apresenta uma convergncia verificada na
investigao do
estado da arte que permite afirmar um entendimento comum sobre a
manuteno.
Assim, possvel afirmar como manuteno um conjunto de aces
tcnicas,
administrativas e de gesto com o objectivo de garantir o bom
funcionamento dos
equipamentos e disponibilidade para a produo.
-
17
Em Sacristn (1978), a manuteno definida como um estado de
espirito, uma
conscincia, uma sistematizao de operaes de conservao das
instalaes e
maquinaria produtiva.
Em Souris (1992), todas as definies de manuteno, oficiais ou no,
tendem a
apresentar a manuteno como sendo a garantia da disponibilidade
dos equipamentos,
pela avaliao das imperfeies no patrimnio tecnolgico investido.
Deve ter em conta
os objectivos da empresa e pode ser efectuada no mbito de uma
despesa materializada
por um oramento ou em relao com uma actividade industrial
determinada.
Em Assis (1997), a manuteno pode ser definida como um conjunto
de aces
empreendidas com o objectivo de repor o sistema falhado nas
condies operacionais de
novo.
Em Quintas (1998), a manuteno visa garantir a integridade dos
bens fixos, reparando,
modificando ou substituindo bens fixos quando necessrio, numa
ptica de garantir a
funo dos mesmos, mais do que garantir o seu estado apenas.
Em Pinto & Xavier (1999), o conceito de manuteno associado
com a sua misso,
referindo que a de garantir a disponibilidade da funo dos
equipamentos e
instalaes, de modo a responder s solicitaes da produo e
preservao do meio
ambiente, com confiabilidade, segurana e custos adequados.
Em Eurisko (2003), todo o equipamento est sujeito a um processo
de deteriorao,
especialmente quando em actividade ou funcionamento para o qual
foi concebido. Para
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18
que a produtividade de uma instalao, constituda por uma
diversidade enorme de
equipamentos tenha resultados positivos, necessrio que todos os
equipamentos sejam
mantidos nas melhores condies de funcionamento. Assim, todo esse
equipamento
dever sofrer ao longo da sua vida til de funcionamento,
reparaes, inspeces
programadas, rotinas preventivas programadas e adequadas,
substituio de peas e
rgos, mudanas de leo, lubrificaes, limpezas, pinturas, correces
de defeitos
resultantes quer do seu fabrico quer do trabalho que estiver a
realizar. O conjunto de
todas estas aces designado por manuteno.
Em Cabral (2006), a manuteno definida como o conjunto das aces
destinadas a
assegurar o bom funcionamento das mquinas e das instalaes,
garantindo que elas so
intervencionadas nas oportunidades e com o alcance certos, por
forma a evitar que
avariem ou baixem de rendimento e, no caso de tal acontecer, que
sejam repostas em
boas condies de operacionalidade com a maior brevidade, tudo a
um custo global
optimizado.
Em Dhillon (2006), a manuteno definida como um conjunto de aces
necessrias
para manter um equipamento em funcionamento ou restaurando o
equipamento sua
condio especfica de operacionalidade.
A NP EN 13306 (2007) define a manuteno como uma combinao de
todas as aces
tcnicas, administrativas e de gesto, durante o ciclo de vida de
um equipamento,
destinadas a manter ou repor o equipamento num estado em que
pode desempenhar a
funo requerida.
-
19
Em Dantas (2010), a manuteno definida como uma combinao de todas
as aces
tcnicas, administrativas e superviso, destinadas a manter ou
recolocar um
equipamento em estado no qual possa desempenhar uma funo
requerida pela
organizao.
Em Business Dictionary (2013), a manuteno definida como o
conjunto de aces
necessrias efectuar para manter ou restaurar uma pea de
equipamento, uma mquina,
ou um sistema para uma condio operacional especfica, de modo a
atingir o seu
mximo de vida til.
2.3 Objectivos da Manuteno
Os aspectos comuns nas definies dos objectivos de manuteno pelos
autores
investigados no estado da arte associam os objectivos da
manuteno com os objectivos
globais definidos pela organizao e a existncia de um bom
planeamento, coordenao
e execuo dos trabalhos a um custo ptimo por parte dos servios de
manuteno da
organizao.
Em Sacristn (1978), o objectivo da manuteno conseguir com o
mnimo custo o
maior tempo de servio das instalaes e maquinaria em produo.
Em Westerkamp (1997), o objectivo principal da manuteno manter
os activos nas
melhores condies. O objectivo da manuteno providenciar um nvel
ptimo da
quantidade e qualidade do servio de manuteno, de modo seguro, a
tempo e horas e a
um custo razovel.
-
20
Em Pinto (1999), afirmado que o responsvel da manuteno ter de
gerir os meios
postos sua disposio para atingir os seus objectivos. Ter pois
que:
Organizar os recursos da manuteno de forma a assegurar a sua
eficcia e
eficincia;
Planear as aces de manuteno a aplicar durante um determinado
perodo de
tempo;
Programar as respectivas intervenes afectando os recursos
necessrios e definindo
os metodos de trabalho a aplicar em cada interveno;
Coordenar a realizao dos trabalhos planeados e programados, de
forma a
assegurar a aplicao de tcnicas de execuo que garantam a
qualidade do trabalho
e o cumprimento dos prazos previstos para a sua execuo;
Motivar os recursos humanos afectos manuteno, com o objetivo de
alcanar
elevados nveis de produtividade.
Em Cabral (1999), os objectivos da manuteno tm que estar
interligados aos
objectivos globais da empresa, j que a manuteno afecta a
rentabilidade do processo
produtivo por via tanto da sua influncia no volume e na
qualidade da produo, como
do seu custo. Por um lado melhora o desempenho e a
disponibilidade do equipamento,
por outro lado, acresce aos custos de funcionamento. O
compromisso corresponde em
encontrar o ponto de equilbrio entre benefcio e custo que
maximize o contributo
positivo da manuteno para a rentabilidade geral da
organizao.
Na NP EN 13306 (2007) considerado como objetivos da manuteno,
metas fixadas e
aceites para as actividades de manuteno. As metas podem incluir,
por exemplo, a
-
21
disponibilidade, os custos, a qualidade do produto, a preservao
do ambiente e a
segurana.
2.4 Estratgias da Manuteno
Os autores estudados convergem no sentido de que a estratgia da
manuteno pode ser
definida como um conjunto de metodologias a utilizar para
atingir os objectivos da
manuteno e por consequncia os objectivos globais definidos pela
organizao.
Em Quintas (1998), a manuteno ao desenvolver a sua estratgia em
sintonia com os
objectivos da organizao, tem de deixar de ser reactiva e passar
a ser proactiva. A
metodologia de desenvolvimento da estratgia de manuteno deve
considerar:
A compreenso da manuteno;
A identificao do objectivo;
A elaborao do plano de aco;
A implantao de organizao adequada.
Em Pinto (1999), a estratgia da manuteno deve estabelecer a
forma de atingir um
conjunto de objectivos, resultando da transposio para esta
actividade dos objectivos
definidos de forma mais geral para toda a empresa e em
particular para a produo. Essa
estratgia influenciada por factores internos e externos empresa,
que depois de
estabelecida ser desenvolvida atravs de polticas adequadas como
resumido na
ilustrao apresentada na Figura 1.
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22
Figura 1 - Factores internos e externos que influenciam a
estratgia da manuteno. Fonte Pinto (1999).
Em Pinto & Xavier (1999), a gesto estratgica da manuteno,
consiste em actuar para
evitar que ocorram falhas e no actuar apenas na correco rpida
destas falhas.
Na NP EN 13306 (2007) a estratgia de manuteno definida como um
mtodo de
gesto para atingir os objetivos da manuteno.
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23
3 Tipos de Manuteno
De acordo com os autores investigados possvel afirmar que existe
uma concordncia
relativamente existncia de trs tipos de manutenes que podem ser
consideradas
como clssicas: manuteno curativa ou correctiva, manuteno
preventiva e
manuteno condicionada ou preditiva. So tambm apresentadas outros
tipos de
manuteno menos generalizadas nas organizaes tais como: manuteno
produtiva
total e manuteno baseada na fiabilidade.
3.1 Manuteno Correctiva ou Curativa
Os autores investigados na histria da arte convergem no sentido
de definir a
manuteno correctiva ou curativa como a manuteno que efectuada
num
equipamento aps a deteco de uma avaria que provoque a paragem do
equipamento
ou que no permite o funcionamento normal do equipamento. uma
manuteno no
planeada e que surge da necessidade de restaurar ou corrigir a
aptido do equipamento
para desempenhar a funo requerida.
Em Pinto & Xavier (1999), a manuteno correctiva definida
como a actuao para a
correo de falha ou correco de uma deficincia no desempenho do
equipamento,
sendo a aco principal da manuteno correctiva, corrigir ou
restaurar as condies de
funcionamento do equipamento. Ao intervir num equipamento que
apresenta um
defeito ou um desempenho diferente do esperado, estamos a
efectuar manuteno
correctiva. Assim, a manuteno correctiva no , necessriamente, a
manuteno de
emergncia.
-
24
Em Dhillon (2006), uma aco de manuteno no planeada, que requer
uma
interveno urgente ou que ir substituir trabalhos anteriormente
agendados, para o
mesmo perodo.
Em Cabral (2006), a manuteno correctiva realizada depois da
ocorrncia de uma
avaria com cessao da aptido do equipamento para desempenhar a
funo requerida,
destinada a restaurar a aptido desse equipamento para realizar
essa funo.
Na NP EN 13306 (2007) a manuteno correctiva definida como sendo
aquela que
efectuada depois da deteco de uma avaria e destinada a repor um
equipamento num
estado em que pode realizar uma funo requerida.
3.2 Manuteno Preventiva
Em Westerkamp (1997), a manuteno preventiva definida como sendo
o
planeamento sistemtico, planos anuais a intervalos regulares, e
cumprimento dos
planos de limpeza, lubrificao, reparaes e substituio de
componentes para:
Minimizar perdas de operao causadas por avarias;
Prolongar a vida til dos activos essenciais;
Reduzir os custos em geral.
Em Pinto & Xavier (1999), a manuteno realizada com o
objectivo de reduzir ou
evitar a falha ou deficincia no desempenho de um equipamento,
obedecendo a um
plano previamente elaborado, baseado em intervalos definidos de
tempo. Inversamente
-
25
poltica da manuteno correctiva ou curativa, a manuteno
preventiva procura evitar
a ocorrncia de falhas.
Em Cabral (2006), definida manuteno preventiva como sendo a que
realizada em
intervalos de tempo pr-determinados ou de acordo com critrios
prescritos, com a
finalidade de reduzir a probabilidade de avaria ou de degradao
do funcionamento de
um equipamento.
Em Dhillon (2006), a manuteno preventiva consiste no agendamento
a intervalos pr-
definidos de aces de inspeco e de manuteno a equipamentos, com o
objectivo de
diminuir as falhas nos equipamentos. As aces a realizar no mbito
da manuteno
preventiva podem ser entre outras: inspeco, limpeza,
ajustamento, calibrao,
substituio de componente, lubrificao, reparao de componente,
equipamento e
sistemas.
Na NP EN 13306 (2007) definida manuteno preventiva como sendo a
que
efectuada a intervalos de tempo pr-determinados, ou de acordo
com critrios
prescritos, com a finalidade de reduzir a probabilidade de
avaria ou de degradao do
funcionamento de um equipamento.
Os autores anteriormente citados convergem na definio de
manuteno preventiva
como sendo o planeamento atempado de intervenes nos equipamentos
a intervalos
pr-definidos com o objectivo de diminuir a probabilidade de
ocorrncia de falhas e
degradao dos equipamentos. designada por manuteno preventiva
sistemtica ou
simplesmente por manuteno preventiva.
-
26
3.3 Manuteno Condicionada ou Preditiva
Como consequncia das vrias abordagens pelos autores investigados
na histria da arte
pode ser afirmado que a manuteno condicionada ou preditiva
indispensvel na
manuteno de equipamentos. Permite acompanhar a condio fsica dos
equipamentos
atravs da anlise da evoluo de diversos parmetros do equipamento
e a deciso de
intervir no equipamento efectuada atravs de um planeamento
antecipado
minimizando perturbaes na produo.
Em Westerkamp (1997), a manuteno condicionada definida como
sendo a medio
das condies de funcionamento do equipamento, para detectar
sintomas que estejam
fora dos parmetros fsicos aceitveis e identificar as causas. A
manuteno
condicionada inclui o agendamento atempado das reparaes,
resultados na melhoria da
fiabilidade do sistema e aumento do ciclo de vida dos
equipamentos a um custo
razovel.
Em Pinto & Xavier (1999), a manuteno condicionada definida
como a actuao
realizada com base na modificao dos parmetros de condio ou
desempenho do
equipamento, cujo acompanhamento peridico. O objectivo da
manuteno
condicionada prevenir falhas nos equipamentos, atravs do
acompanhamento de
diversos parmetros com o equipamento em funcionamento ou
disponvel para a
produo pelo maior tempo possvel. A manuteno condicionada
priveligia a
disponibilidade do equipamento, no promove a interveno no
equipamento, pois as
medies e verificaes so efectuadas com o equipamento em
funcionamento ou
disponvel para a produo.
-
27
Em Cabral (2006), a manuteno em que a deciso de interveno
preventiva
tomada no momento em que existem evidncias de defeito eminente
ou quando
atingido um patamar de degradao predeterminado no
equipamento.
Em Farinha (2011), a manuteno condicionada definida como uma
abordagem ao
planeamento da manuteno, generalizada em diversos sectores de
actividade, tais como
aeronutica, siderurgias, refinarias de petrleo, navios, centrais
trmicas, sendo
suportada por um conjunto de tecnologias, designadamente as
desenvolvidas nas
ltimas dcadas, tais como a utilizao de sensores e monitorizao do
desempenho dos
objectos de manuteno, que tm permitido mais-valias muito
significativas na
fiabilidade e no desempenho das instalaes e equipamentos.
3.4 Manuteno Produtiva Total
A manuteno produtiva total denominada na literatura
anglo-saxnica por total
productive maintenance (TPM), esta sigla utilizada nesta seco
para referir o nome
de manuteno produtiva total. Segundo os autores estudados na
histria da arte pode
ser afirmado que a manuteno produtiva total tem como objectivo
atingir a meta de
zero avarias em equipamentos envolvendo todos os colaboradores
da organizao desde
o topo da hierarquia at base.
Em Pinto (1999), a TPM tem como envolvente o conceito do ciclo
de vida dos
equipamentos, que considera os custos de aquisio, utilizao,
manuteno e abate. O
objetivo a maximizao da disponibilidade dos equipamentos para
produo atravs
da meta zero avarias, com a consequente eliminao das perdas de
produo.
caracterizada basicamente pelos seguintes aspectos:
-
28
Envolvmento e participao nos objectivos da empresa, desde o topo
da hierarquia
at base;
Envolvimento de toda a estrutura da empresa no processo,
particularmente os
departamentos que tm maior participao no ciclo de vida dos
equipamentos como
sejam os de novas instalaes, de produo, de estudos, e de
manuteno;
Estabelecimento de programas de manuteno preventiva cobrindo o
ciclo de vida
dos equipamentos;
Promoo do estudo e anlise das avarias e procura de solues para
as evitar
atravs de grupos de actividade autnomos;
Promoo da execuo de operaes de manuteo pelos operadores de
equipamentos.
Em Cabral (2006), tem como objectivo principal a eliminao de
falhas, defeitos e
outras formas de perdas e desperdicios, visando a maximizao
global da eficincia dos
equipamentos, com o envolvimento de todos, a todos os nveis. a
manuteno
conduzida com a participao de todos, desde os operadores das
mquinas e do pessoal
da manuteno, at ao nvel superior de gesto, passando pelos
quadros intermdios.
3.5 Manuteno Centrada na Fiabilidade
A manuteno centrada na fiabilidade denominada na literatura
anglo-saxnica por
Reliability Centered Maintenance (RCM), esta sigla utilizada
nesta seco para referir
o nome de manuteno centrada na fiabilidade. Os autores
investigados no estado da
arte convergem na definio de RCM pelo que pode ser afirmado que
a RCM uma
combinao de vrias metodologias no sentido de melhorar a
fiabilidade do
equipamento.
-
29
Em Moubray (1997), a RCM definida como um processo utilizado
para determinar os
requisitos de manuteno de qualquer equipamento no seu contexto
operacional.
Em Pinto & Xavier (1999), a RCM definida como um processo
para determinar as
aces necessrias efectuar para assegurar que qualquer equipamento
continue a
cumprir as funes desejadas no seu contexto operacional
actual.
Em Pinto (1999), a RCM definida como uma metodologia prpria para
determinar as
polticas de manuteno que devem ser aplicadas aos equipamentos
considerados no seu
contexto operacional e estabelecidas com base em critrios de
fiabilidade que decorrem
da anlise sistemtica das avarias atravs da aplicao de mtodos
especifcos tais como
o FMEA -Failure Mode Effects and Analysis.
Em Cabral (2006), a RCM definida como uma metodologia de
trabalho
fundamentalmente destinada a eleger, para cada equipamento, em
funo do seu grau de
criticidade, a combinao ideal das manutenes de melhoria,
preventiva e correctiva.
Em Dhillon (2006), a RCM pode ser definida como um mtodo
sistemtico para
identificar as tarefas associadas manuteno preventiva,
necessrias para a realizao
da fiabilidade do equipamento.
Em Farinha (2011), a RCM corresponde a uma abordagem da gesto
industrial focada
na identificao e estabelecimento de politicas de melhoria da
manuteno e de
investimentos de capital, conducentes a gerir os riscos das
falhas dos equipamentos
mais eficazmente.
-
30
4 Gesto da Manuteno
Como consequncia das vrias abordagens da gesto da manuteno nos
autores
estudados na histria de arte pode ser afirmado que a gesto da
manuteno
indispensvel na manuteno de equipamentos numa organizao. Deve
participar no
esforo de atingir os objectivos e estratgias da manuteno de
equipamentos atravs do
planeamento, execuo dos trabalhos e controlo de custos.
Em Pinto (1999), a manuteno aparece desde logo constituda por
uma componente de
gesto e uma componente tcnica, em que a dimenso da empresa onde
est inserida a
manuteno, determina as propores relativas destas componentes. O
responsvel da
manuteno numa pequena empresa com escassos meios de manuteno ter
uma
componente de actividade iminentemente tcnica, contra uma
pequena actividade de
gesto. medida que cresce a dimenso da empresa e os seus meios
produtivos, a
actividade manuteno envolver tambm maior volume de recursos e na
actividade do
responsvel da manuteno, a componente de gesto ser superior, em
contraponto com
uma diminuio relativa da componente tcnica.
Em Pinto (1999), a gesto a realizar pelo responsvel da manuteno,
envolve as
seguintes actividades:
Planeamento: constitudo pela elaborao do plano de manuteno de
acordo com a
poltica de manuteno adoptada, preparao, programao e execuo
dos
trabalhos, envolvendo a durao das intervenes e os mtodos
operatrios a
aplicar;
-
31
Realizao: execuo das intervenes de acordo com o planeamento,
preparao e
programao dos trabalhos estabelecidos, garantindo o prazo e
qualidade nas
intervenes;
Controlo de custos: apuramento de custos de mo-de-obra,
materiais e servios
envolvidos nas intervenes. Acessoriamente, a responsabilidade do
gestor da
manuteno, envolver as seguintes reas adicionais manuteno e de
importncia
relevante:
Gesto de materiais: utilizados na manuteno quer estejam
relacionados com materiais de uso corrente ou peas de
reserva.
Gesto de pessoal: orientada no sentido de estimular e promover
a
motivao e uma formao adequada.
Em Cabral (2006), uma boa gesto da manuteno cria um conjunto de
expectativas que
podem, e devem, ser utilizadas em dois sentidos:
Primeiro: para convencer o nvel superior de gesto da empresa a
investir na
manuteno;
Segundo: para ajudar a estabelecer metas e objectivos prticos em
resultado do
esforo da manuteno.
Na NP EN 13306 (2007) a gesto da manuteno definida como sendo
uma
combinao de todas as atividades de gesto que determinam os
objetivos, a estratgia e
as responsabilidades respeitantes manuteno e que so
implementados atravs de
diversos meios tais como o planeamento, o controlo e superviso
da manuteno e a
melhoria de mtodos na organizao, incluindo os aspectos
econmicos.
-
32
4.1 Gesto de Activos Fsicos
De acordo com os autores investigados no estado da arte pode ser
afirmado que a gesto
de activos fiscos uma metodologia que permite gerir o ciclo de
vida de um
equipamento com eficincia e eficcia ao menor custo possvel.
Em SGV (1994), a gesto de activos definida como o processo de
liderar a aquisio,
uso e descarte de activos, aproveitando ao mximo o potencial de
prestao de servios,
gerindo os riscos e os custos ao longo do seu ciclo de vida. O
principal objectivo da
gesto de activos, permitir que uma organizao atinga os seus
objectivos, com
eficincia e eficcia.
Woodhouse (2001) define gesto de activos fsicos como sendo o
conjunto de
disciplinas, mtodos, procedimentos e ferramentas, que permitem
optimizar o impacto
dos custos nos negcios, ao longo do ciclo de vida dos activos
fsicos da organizao,
associado com a disponibilidade, eficincia, qualidade,
longevidade, segurana e
conformidade ambiental.
Em SAMI (2002), a gesto de activos definida como um processo de
gesto global,
atravs do qual so tomadas consistentemente decises,
relativamente utilizao e
cuidados a ter com os activos de uma organizao.
Em EPA (2008), a manuteno que garante um nvel de servio desejado
pela
organizao ao menor custo do ciclo de vida dos seus equipamentos.
A sua
-
33
implementao efectuada atravs de um programa de gesto de activos
conforme
resumido na ilustrao apresentada na Figura 2.
Figura 2 As cinco principais questes gesto de activos. Fonte:
Office of Water da EPA. (2008).
4.2 Engenharia da Manuteno
Em Pinto & Xavier (1999), a engenharia de manuteno
corresponde a uma inteno de
perseguir objectivos, aplicar tcnicas modernas e estar ao nvel
da manuteno realizada
nos pases mais desenvolvidos do mundo. Tem como objectivo evitar
reparaes
sistemticas originadas pelas mesmas causas, corrigir situaes
permanentes de menor
desempenho dos equipamentos, melhorar padres e sistemticas,
desenvolver a
manutibilidade, e interferir tecnicamente nas aquisies de
equipamentos.
-
34
Em Dhillon (2006), existem muitos objectivos para a engenharia
da manuteno.
Alguns dos objectivos mais importantes so resumidos na ilustrao
apresentada na
Figura 3.
Figura 3 Importantes Objectivos da Engenharia de Manu teno.
Fonte: Dhillon (2006).
4.3 Os Custos da Manuteno
Em Pinto (1999), os custos da actividade de manuteno numa
empresa so
fundamentalmente de trs tipos:
-
35
Custos directos: so os custos de funcionamento dos servios de
manuteno tais
como: mo-de-obra, materiais e servios, incluindo os custos de
subcontratao se
houver;
Custos indirectos: so os custos originados pelas perdas de
produo imputveis
manuteno tais como paragens por avaria ou para intervenes de
manuteno;
Custos de posse de stocks: correspondem aos custos dos materiais
com existncia
em armazm, sejam de consumo corrente, sejam peas ou equipamentos
de reserva
especficos.
Em Cabral (2006), os verdadeiros custos da manuteno exprimem o
desempenho da
manuteno. Estes custos so determinados pelos custos directos,
tais como, meios
humanos e materiais necessrios, e pelos contabilizados devido s
consequncias da
manuteno. Os custos contabilizados devido s consequncias da
manuteno podem
apresentar impossibilidades de serem estimados, porque pressupem
uma resposta
quantificada a uma pergunta do tipo ... o que aconteceria
se....
Em Cabral (2006), os custos da manuteno so por analogia
identificados com a
imagem do iceberg, como resumido na ilustrao apresentada na
Figura 4.
Figura 4 - Iceberg de custos. Fonte: Tajiri, Masaji e Fumio
Gotoh (1991).
-
36
Como pode ser verificado na ilustrao apresentada a ponta visvel
representa os custos
contabilsticos e a parte imersa, maior, representa todos os
outros custos no facilmente
quantificveis
4.4 Qualidade na Manuteno
Como consequncia das vrias abordagens pelos autores investigados
na histria de
arte, pode ser afirmado que a qualidade um factor importante na
manuteno de
equipamentos. A boa ou m qualidade na gesto da manuteno aliada
qualidade das
intervenes nos equipamentos influencia fortemente o desempenho
de uma
organizao.
Em Souris (1992), possvel identificar com bastante preciso as
aces da qualidade
atravs da manuteno. A qualidade composta de vrios elementos que
traduzem a
aptido em resolver os seguintes problemas:
Fiabilidade;
Experincia e competncias;
Disponibilidade dos estudos, dos mtodos, da manuteno, do fabrico
e da
qualidade.
O objectivo da qualidade na manuteno consiste em identificar as
causas iniciais dos
problemas reconhecidos e encontrar aqueles que ainda no foram
revelados, avaliando a
respectiva criticidade, isto , tendo em conta a frequncia do
aparecimento das falhas e a
sua gravidade.
-
37
Em Pinto (1999), uma boa ou m qualidade do servio prestado pelos
servios de
manuteno num determinado intervalo de tempo, est relacionada com
o nmero e
tempo de durao das avarias ocorridas e portanto, com a
disponibilidade dos
equipamentos para a produo
Em Pinto & Xavier (1999), o sistema de qualidade de uma
organizao constitudo
por vrios subsistemas que esto interligados atravs de relaes
extremamente fortes e
interdependentes. Neste contexto, cabe manuteno efectuar a
coordenao dos
diversos subsistemas fornecedores, onde esto includos a
engenharia, a logstica de
materiais entre outros, de modo que o cliente interno principal
que o servio de
operaes, tenha a instalao de acordo com as necessidades da
organizao para atingir
os seus objectivos. A integrao destes subsistemas actuando como
verdadeiras equipas
, com certeza, o factor crtico de sucesso mais importante de uma
empresa.
Em Cabral (2006), a manuteno um factor indissocivel da
qualidade, cujo controlo
efectuado cada vez mais, a montante do produto final, isto , ao
nvel do equipamento
que produz esse produto. No existe garantia de qualidade sem um
bom apoio da
manuteno e a certificao da qualidade na empresa, passa pela
auditoria ao seu
sistema da manuteno.
Em Farinha (2011), a manuteno est intrinsecamente entrosada com
o sistema de
qualidade da organizao, enquanto parte integrante desta e pela
relevncia das
evidncias que as organizaes precisam demonstrar, designadamente
em meio
industrial, da qualidade da sua manuteno, para continuar a
merecer a acreditao e,
por consequncia, as encomendas dos seus clientes.
-
38
4.5 O Outsourcing na Manuteno
De acordo com os autores investigados pode ser afirmado que a
poltica do outsourcing
na manuteno permite que actividades sejam executadas por
empresas contratadas o
que permite optimizar os recursos humanos internos e tambm uma
diminuio de
custos.
Em Pmelink (sem data), o outsourcing definido como um processo
atravs do qual
uma organizao designada por contratante, contrata outra
designada por subcontratada,
na perspectiva de manter um relacionamento mutuamente benfico,
de mdio ou longo
prazo, com vista ao desempenho de uma ou vrias actividades, que
a primeira no pode
ou no convm desempenhar e que a segunda tida como
especialista,
Em Pinto (1999), uma estratgia de outsourcing tem como
finalidade optimizar os
custos de funcionamento e centrar o esforo financeiro e de gesto
das estruturas
prprias da empresa, nas reas de valor acrescentado. No caso da
manuteno de
equipamentos, tal poltica permitir melhorar globalmente os
custos de manuteno,
atravs da racionalizao do diagrama de cargas do trabalho
manuteno e, evitando a
necessidade de manter internamente pessoal com elevada
qualificao tcnica, com uma
utilizao de natureza peridica ou irregular.
4.6 Organizao Interna da Manuteno
Em Souris (1992), podem ser destacadas nas organizaes, trs tipos
de estruturas
hierrquicas:
-
39
Uma manuteno integrada dirigida por um responsvel dependendo
directamente
da direco tcnica ou direco geral, correspondendo a uma organizao
por
funo;
Uma manuteno ligada a um responsvel de produo com encarregados
mistos,
correspondendo a uma organizao por unidade;
Uma combinao das duas onde a manuteno dos equipamentos de produo
est
colocada sob a responsabilidade da fabricao e a manuteno dos
servios e os
trabalhos novos, sob a de um responsvel de manuteno.
Em Pinto (1999), o servio de manuteno para cumprir os seus
objectivos numa
empresa, ter de possuir uma organizao interna que permita
cumprir e realizar as suas
finalidades. A estrutura e organizao interna iro depender dos
seguintes factores:
Dimenso da empresa;
Tipo de actividade da empresa;
Tecnologia das instalaes e fbricas;
Tipo e quantidade dos equipamentos que esto afectos ao seu
servio;
Grau de disperso geogrfica da rea das instalaes sua
responsabilidade;
Outras actividades que eventualmente sejam da responsabilidade
da estrutura de
manuteno, como por exemplo, sistema de distribuio de energia
elctrica e
fluidos.
Em Pinto (1999), a estrutura da manuteno ser posicionada na
estrutura geral da
empresa, de acordo com o resumido nas ilustraes apresentadas nas
Figuras 5, 6 e 7.
-
40
Figura 5 A manuteno na estrutura de uma empresa de pequena
dimenso. Fonte: Pinto (1999).
Figura 6 A manuteno na estrutura de uma mdia empresa. Fonte:
Pinto (1999).
Figura 7 A manuteno na estrutura de uma grande empresa. Fonte:
Pinto (1999).
Em Westerkamp (1997), o bloco fundamental da estrutura de uma
empresa de sucesso
uma organizao cuidadosamente concebida. Nenhuma criatividade ou
automatizao
-
41
ir compensar uma organizao inadequada, mas uma organizao
composta por
qualidade e pessoas motivadas pode superar as falhas da
organizao.
4.7 Algumas Terminologias Associadas a Indicadores Tericos de
Manuteno
Em os autores investigados pode ser afirmado que existem vrios
indicadores tericos
de manuteno que podem ser utilizados pelas organizaes como uma
ferramenta de
apoio na tomada de decises relacionadas com a actividade da
manuteno, sendo a
importncia dos indicadores tericos de manuteno numa organizao
determinada
pela fiabilidade das informaes recolhidas e a importncia que os
servios de
manuteno atribuem a essas informaes. Nesta seco da dissertao so
apresentadas
definies de algumas das terminologias associadas ao clculo de
alguns dos
indicadores tericos de manuteno tais como: taxa de falhas de um
equipamento, taxa
de avarias, tempo mdio entre avarias, manutibilidade e
fiabilidade do equipamento.
Em Cabral (2006), um indicador terico de manuteno serve na
verdadeira acepo do
termo, para fornecer uma informao sobre determinada
caracterstica ou
acontecimento. Para aplicao nas situaes prticas de gesto, dever
ser entendido
que sem exprimirem toda a verdade sobre a realidade, do
informaes muito teis para
saber, por exemplo: o ritmo a que ocorrem as avarias, os tempos
de reparao, a
disponibilidade dos equipamentos, o esforo da empresa na
manuteno e o sucesso da
poltica de manuteno preventiva.
Em Farinha (2011), os indicadores de manuteno so expresses
quantitativas que
apresentam informao gerada a partir de dados medidos e
avaliados. Permitem
-
42
monitorizar e corrigir sempre que necessrio o comportamento dos
principais aspectos
da manuteno. So uma ferramenta considerada indispensvel tomada
de deciso em
manuteno.
4.7.1 Manutibilidade
Em Assis (1997), a manutibilidade representa tudo o que poder
influenciar a aptido de
um equipamento para receber manuteno, ou seja, a facilidade de
acesso, as condies
de segurana, a preciso e a economia, sendo um parmetro do
chamado design do
equipamento.
Em Pinto & Xavier (1999), a manutibilidade definida como a
caracterstica de um
equipamento ou conjunto de equipamentos que permite, em maior ou
menor grau de
facilidade, a execuo dos servios de manuteno.
Em Pinto (1999), a manutibilidade uma caracterstica de construo
dos
equipamentos e componentes, que tem relao com o tempo necessrio
para a sua
manuteno, e que caracterizada pelo grau de facilidade de acesso
a inspees,
substituio ou reparao de componentes, podendo portanto ser
avaliada pelo tempo
necessrio para a sua manuteno, medido em durao, ou pelas horas x
homem
dispendidas, ou ainda pelo custo das intervenes.
Na NP EN 13306 (2007) a manutibilidade definida como a aptido de
um
equipamento, sob condies de utilizao definidas, para ser mantido
ou restaurado, de
tal modo que possa cumprir uma funo requerida, quando a manuteno
realizada em
condies definidas, utilizando procedimentos e recursos
prescritos.
-
43
4.7.2 Fiabilidade ou Confiabilidade
Como consequncia das vrias abordagens pelos autores investigados
na histria da
arte, pode ser afirmado que a fiabilidade a probabilidade de um
equipamento
desempenhar em condio satisfatria a funo requerida numa
organizao.
Em Assis (1997), a fiabilidade a probabilidade de um equipamento
funcionar
satisfatoriamente, cumprir a funo requerida durante um certo
intervalo de tempo sob
condies especificadas.
Em Pinto (1999), a fiabilidade pode ser definida como a
probabilidade de um sistema
equipamento ou componente assegurar o funcionamento durante um
tempo
determinado, sob as condies de servio para as quais foi
especificado.
Em Pinto & Xavier (1999), a fiabilidade definida como sendo
a probabilidade de um
equipamento desempenhar a funo por um intervalo de tempo
estabelecido, sob
condies definidas de uso.
Na NP EN 13306 (2007) a fiabilidade definida como sendo uma
aptido de um
equipamento para cumprir uma funo requerida sob determinadas
condies, durante
um dado intervalo de tempo.
Em Farinha (2011), a fiabilidade definida como a probabilidade
de um dispositivo ou
componente de um sistema funcionar dentro dos parmetros de
qualidade definidos
durante um determinado perodo de tempo, sob as condies de
funcionamento pr-
estabelecidas.
-
44
4.7.3 Falha
Em Assis (1997), falha definida como sendo a cessao de
funcionamento ou mais
frequentemente, degradao de um parmetro de funcionamento at um
nvel
considerado insatisfatrio.
Em Pinto & Xavier (1999), falha definida como sendo a cessao
da funo requerida
de um equipamento ou incapacidade de satisfazer um padro de
desempenho definido
previamente.
Em Moubray (1999), falha definida como sendo a inabilidade de um
equipamento
desempenhar as funes que os utilizadores querem que faa.
Na NP EN 13306 (2007) falha definida como o estado de um
equipamento inapto para
cumprir uma funo requerida, excluindo a inaptido devida manuteno
preventiva
ou outras aces programadas, ou devida falha de recursos
externos.
4.7.4 Avaria
Em Cabral (2006), avaria definida como a cessao da aptido de um
equipamento
para cumprir uma funo requerida, sendo de assinalar que o termo
avaria exprime
um acontecimento que conduz a um estado o estado avariado
definido como o
estado de um equipamento inapto para cumprir uma funo requerida,
excluindo a
inaptido devida realizao de manuteno preventiva ou outras aces
programadas,
ou devido falta de recursos externos.
-
45
Na NP EN (2007), avaria definida como uma cessao da aptido de um
equipamento
para cumprir uma funo requerida, salientando que depois da
avaria o equipamento
poder estar em falha, total ou parcial. Considera ainda que
avaria um acontecimento,
em falha ou avariado um estado.
4.8 Ciclo de Vida de um Equipamento
Em Assis (1997), o ciclo de vida de um equipamento constitudo
pelas fases de
concepo, construo ou fabricao, de explorao e, finalmente, de
desactivao ou
eliminao. Esta ltima fase poder incluir a chamada reciclagem,
que procura a
reutilizao dos materiais incorporados. A cada uma das fases ir
corresponder um
custo. Ao conjunto destes custos que existem ao longo da vida do
equipamento,
designado por custo do ciclo de vida do equipamento.
Na NP EN 13306 (2007), o ciclo de vida definido como um
intervalo de tempo que
tem inico com a concepo do equipamento e termina com a eliminao
do
equipamento, sendo o custo do ciclo de vida do equipamento, um
somatrio de todos os
custos gerados durante o ciclo de vida do equipamento, podendo
incluir os custos
relativos aquisio, operao, manuteno e eliminao do
equipamento.
4.9 Conservao Versus Manuteno
Em Souris (1992), a conservao definida como um conjunto de aces
fsicas
aplicadas aos meios de produo para assegurar a disponibilidade
dos equipamentos de
acordo com os critrios definidos na poltica da manuteno da
organizao. Por outras
palavras, a manuteno est resumida optimizao dos parmetros da
conservao. Se
-
46
a conservao de ontem no era considerada produtiva, a manuteno
actual no seio das
organizaes tem um carcter produtivo.
Em Souris (1992), a manuteno introduz pela sua relao com os
objectivos de
produo uma noo de condio, o bom estado relativo e no absoluto.
Podemos
praticar uma subconservao ou uma sobreconservao. Num caso, a aco
ir conduzir
a uma degradao prematura dos equipamentos e no outro, o excesso
de intervenes
inteis ir conduzir a um desperdcio financeiro para a empresa. A
manuteno possui
um carcter antecipador e necessita de aces de reflexo. A sua
finalidade integrar os
objectivos da empresa a fim de optimizar as aces de conservao.
Manuteno
subentende conservao mas o inverso nem sempre verificado.
Em Cabral (2006), o termo conservao utilizado para exprimir o
conjunto de aces
destinadas a manter os bens armazenados em condies de
operacionalidade. Deve ser
utilizado em relao manuteno dirigida ao material em armazm, seja
ele um
equipamento ou sobressalente, sendo de utilizar mais
genericamente o termo
manuteno para o parque de equipamentos a cumprir uma funo
requerida.
4.10 Perspectivas Sobre o Futuro da Manuteno
Em Pinto (1999), o desenvolvimento das tcnicas e modelos de
gesto que a
globalizao dos mercados e da concorrncia tendem a estimular,
apoiados por
poderosos sistemas de informao e orientados para a flexibilizao
de estruturas e
criao de uma forte cultura empresarial centrada na satisfao dos
clientes por via da
qualidade, conduziro a alteraes significativas na pirmide de
deciso e no
funcionamento das empresas, com incidncias na reduo dos nveis de
deciso e no
-
47
desenvolvimento do trabalho de grupo constitudo por grupos
autnomos de equipas
multifuncionais e polivalentes, em detrimento do trabalho
individual.
Em Farinha (2011), as perspectivas sobre os desenvolvimentos
futuros dentro do mbito
da abordagem da manuteno so a seguir apresentados:
Gesto integrada de activos, tendo em considerao a vertente da
sustentabilidade
ambiental, incluindo as normas de gesto da qualidade, ambiente,
segurana,
manuteno e energia;
Modelao colaborativa para implementao e manuteno de modelos 3D
virtuais
de instalaes e equipamentos, por exemplo: em sistemas de
planeamento da
manuteno, no diagnstico de avarias, no e-learning;
Manuteno condicionada de instalaes e equipamentos baseada na
leitura online
remota de dados com transmisso atravs de dispositivos IP e redes
GSM e satlite;
Manuteno remota de equipamentos atravs da utilizao de robots com
controlo
distncia e realidade virtual;
Manuteno condicionada suportada por sistemas inteligentes de
auto aprendizagem
e com capacidade de autodiagnstico e resoluo de avarias.
-
48
5 Manuteno de Postos de Transformao Areos
Neste captulo foi seguido o documento recomendaes e orientaes
para a
manuteno de postos de transformao de clientes DRE-C13-100R
(2003),
disponibilizado pela EDP-Distribuio S.A. e que uma referncia
para o assunto, visto
que esta empresa detm o maior nmero de postos de transformao
incluindo os
areos, existentes em Portugal.
5.1 Tipos de Postos de Transformao Areos
Na DRE-C13-811/N da EDP Distribuio S.A. (2005), os postos de
transformao
areos existentes em Portugal so classificados em trs tipos: A,
AS e AI.
Em D.G.E. (2003), os postos de transformao areos dos tipos A e
AS so constitudos
por um transformador de 25, 50 ou 100 kVA instalado num poste de
beto armado,
ligado directamente linha de mdia tenso no caso dos postos de
transformao do
tipo A ou atravs de seccionador no caso dos postos de
transformao do tipo AS. O
quadro de baixa tenso instalado a uma altura conveniente para
ser manobrado do
solo. A tenso primria de 6, 10, 15 ou 30 kVA.
Em D.G.E. (1984), o posto de transformao areo do tipo AI
constitudo por um
transformador de 160 ou 250 kVA e um interruptor-seccionador
entre a linha de mdia
tenso e o transformador. A tenso primria de 6, 10, 15 ou 30 kVA
e o quadro de
baixa tenso instalado a uma altura conveniente para ser
manobrado do solo. Existem
-
49
postos de transformao areos do tipo AI-1, com um s poste de beto
e AI-2 com dois
postes de beto armado geminados na base e colocados
verticalmente.
Com base na experincia profissional acumulada ao longo dos anos
e em contactos
informais com tcnicos da EDP Distribuio S.A. interessados em
assuntos
relacionados com equipamentos de mdia tenso pode ser afirmado
que os postos de
transformao areos do tipo A no so instalados actualmente e os
existentes quando
alvo de remodelao total ou parcial so na sua maioria
transformados ou substitudos
por postos de transformao areos do tipo AS ou AI.
As razes do desaparecimento gradual dos postos de transformao
areos do tipo A
podem estar relacionadas com questes relacionadas com a explorao
destes
esquipamentos. Por exemplo, no caso de ocorrer uma avaria nos
descarregadores de
sobretenses de mdia tenso, ou nos cabos entre o transformador e
o QGBT ou mesmo
neste ltimo equipamento, ser sempre necessria a interveno de uma
equipa da
entidade distribuidora de energia para o isolamento da instalao
atravs da colocao
das linhas de mdia tenso sem tenso. Este trabalho normalmente
executado por
equipas vocacionadas para trabalhos em tenso o que implica
custos para o proprietrio
do posto de transformao areo sendo o planeamento e execuo das
manutenes
resultantes das ocorrncias acima descritas realizadas em funo da
disponibilidade dos
servios da entidade distribuidora de energia o que pode causar
prejuzos bvios para o
proprietrio do posto de transformao areo. No caso dos postos de
transformao
areos dos tipos AS e AI na presena de uma ocorrncia semelhante
descrita
anteriormente ser necessrio somente a abertura do seccionador ou
interruptor
seccionador pelo proprietrio para poder dar execuo aos trabalhos
em segurana.
-
50
Para alm do referido no pargrafo anterior pode ser afirmado que
o custo de um
seccionador ou interruptor-seccionador no representa um valor
muito significativo no
custo total de aquisio e montagem de um posto de transformao
areo pelo que pode
ser vantajoso a instalao de um posto de transformao areo do tipo
AS ou AI em
novas instalaes. No caso de instalaes existentes as vantagens da
instalao de um
seccionador ou interruptor-seccionador, podem representar
melhorias para o
proprietrio do posto de transformao areo a nvel de manuteno e
explorao
conforme descrito no pargrafo anterior. Pelas razes expostas
esta seco da
dissertao aborda unicamente assuntos relacionados com os postos
de transformao
areos dos tipos AS e AI.
Figura 8 -Vista geral de um PTA do tipo AI-1
-
51
Figura 9 -Vista geral de um PTA do tipo AS.
Figura 10 - Vista geral de um PTA do tipo A.
-
52
5.2 Componentes dos Postos de Transformao Areos
Os principais componentes dos postos de transformao areos,
salvaguardando as
diferenas existentes entre os tipos AS e AI, so a seguir
apresentados:
Poste de beto armado: onde so fixados os restantes componentes
do posto
de transformao areo;
Travessa, tirante de amarrao e alongadores de cadeia:
dispositivos que
permitem a fixao das linhas de mdia tenso ao poste de beto;
Seccionador (tipo AS): dispositivo que tem como funo interromper
ou
estabelecer a continuidade de um condutor ou isolar um condutor
de outros
condutores e que, por no ter poder de corte garantido, no deve
ser
manobrado em carga. Pode estar em duas posies, uma de abertura e
outra
de fecho, nas quais se mantm sem a interferncia de aces
exteriores;
Interruptor-seccionador (tipo AI): dispositivo que tem como funo
ligar ou
desligar um circuito em carga, dotado de poder de corte e tendo
duas
posies, uma de abertura e outra de fecho, nas quais se mantm sem
a
interferncia de aces exteriores;
Barramentos de mdia tenso: dispositivos que tem como funo o
transporte da tenso do seccionador ou interruptor-seccionador at
ao
primrio do transformador;
Transformador: dispositivo que tem como funo transformar a mdia
tenso
em baixa tenso utilizvel pelo consumidor final domstico,
comercial ou
industrial;
-
53
Descarregadores de sobretenses de mdia tenso (DST): dispositivo
que
tm como funo proteger o transformador contra sobretenses com
origem
na mdia tenso;
Quadro geral de baixa tenso (QGBT): dispositivo que tem como
funo
receber a alimentao energtica do secundrio do transformador e
distribuir
para as instalaes de utilizao a jusante. O quadro geral de baixa
tenso
instalado a uma altura conveniente para ser manobrado;
Rede de terras: sistema de proteco para pessoas e
equipamentos;
Canalizaes de energia de baixa tenso: efectuam a interligao
entre o
secundrio do transformador e o quadro geral de baixa tenso.
5.3 Tcnico Responsvel pela Explorao das Instalaes Elctricas
Segundo o art. 19 do decreto-lei n. 517/80 de 31 de Outubro,
todas as instalaes de
utilizao de servio particular, alimentadas em mdia tenso,
carecem de um tcnico
responsvel pela explorao das instalaes elctricas (TREIE).
Segundo o art. 20 do decreto-lei n. 517/80 de 31 de Outubro, da
responsabilidade do
TREIE inspeccionar as instalaes elctricas com a frequncia
exigida pelas
caractersticas de explorao, no mnimo duas vezes por ano, a fim
de proceder s
verificaes, ensaios, medies regulamentares e elaborar o
respectivo relatrio,
devendo estas inspeces obrigatrias ser feitas, uma, durante os
meses de vero e outra
durante os meses de inverno. O relatrio deve ser enviado
anualmente aos respectivos
servios externos da DGEG Direco Geral de Energia e Geologia do
Ministrio da
Economia.
-
54
5.4 Aces de Manuteno em Postos de Transformao Areos
Segundo o regulamento de subestaes e postos de transformao
(1960), a limpeza das
instalaes deve ser efectuada com a frequncia necessria para
impedir a acumulao
de poeiras e sujidades, especialmente sobre os equipamentos.
Quaisquer trabalhos de
manuteno s podem ser executados por tcnicos habilitados e com
experincia em
trabalhos de natureza idntica ou por tcnicos sob a sua direco.
Devem ser evitados
executar trabalhos de manuteno sob tenso, procurando sempre que
possvel, desligar
previamente os condutores de todas as polaridades ou fases.
5.4.1 Aces no mbito da Manuteno Preventiva
A manuteno preventiva de postos de transformao areos contempla a
realizao de
dois tipos de aces a seguir apresentadas:
Aces de inspeco
Observao visual do estado da instalao;
Termografia sobre todas as ligaes elctricas existentes;
Medio das resistncias dos elctrodos de terra pertencentes s
terras de servio
e proteco;
Verificao dos sistemas de proteco;
Aces de manuteno
Observao visual do estado da instalao;
Termografia de todas as ligaes elctricas existentes;
Medio das resistncias dos elctrodos de terra pertencentes s
terras de servio
e proteco;
-
55
Reviso, afinao, lubrificao e ensaio de funcionamento dos
dispositivos de
manobra;
Verificao e ensaios dos sistemas de proteco.
Figura 11 - Confirmao de ausncia de tenso nas linhas antes do
incio dos trabalhos.
5.4.1.1 Aces de Inspeco
A descrio mais pormenorizada das aces de inspeco a postos de
transformao
areos a seguir apresentada:
Observao visual do estado das instalaes e equipamentos
elctricos, identificao
e registo em ficha prpria das anomalias detectadas e do grau de
prioridade que
dever ser considerado para correco;
Termografia de todas as ligaes com recurso a equipamento
especial de medida de
temperatura sem contacto, para deteco de eventuais pontos
quentes;
Medio da resistncia de terra do PTA;
Verificao dos sistemas de proteco.
-
56
5.4.1.2 Aces de Manuteno
A descrio mais pormenorizada das aces de manuteno de postos de
transformao
areos no mbito da manuteno preventiva resumidamente apresentada
neste
captulo, sendo que, com excepo da termografia, as restantes
devem ser executadas
com recurso ao isolamento da instalao com a colocao das linhas
sem tenso e
ligadas terra mediante solicitao prvia aos servios da entidade
distribuidora de
energia. As aces a serem desenvolvidas so as seguintes:
Termoviso de todas as ligaes elctricas;
Limpeza geral do posto de transformao areo;
Limpeza geral do barramento de mdia tenso e respectivos
elementos de suporte e
isolamento;
Limpeza de todos os rgos de corte e ou proteco;
Limpeza do transformador de distribuio;
Limpeza do QGBT;
Manuteno geral, afinaes, lubrificaes dos rgos de corte e
respectivos
comandos;
Verificao de ligaes e apertos;
Verificao e lubrificao de dobradias, fechaduras e fechos das
portas de acesso
instalao;
Verificao do bom estado de funcionamento da iluminao do PTA,
com
substituio do material avariado ou danificado;
Medio das resistncias de terra do PTA;
Verificao e ensaios dos sistemas de proteco.
-
57
5.4.1.3 Periodicidade das Aces de Manuteno Preventiva
da responsabilidade do TREIE, o estabelecimento da frequncia com
que devem ser
executadas as aces de manuteno nos postos de transformao areos,
podendo ser
consideradas como referencial as periodicidades abaixo
indicadas:
Aces Periodicidade
Inspeco Pelo menos 2 vezes por ano segundo disposio
regulamentar
Manuteno Pelo menos 1 vez por ano, podendo coincidir com uma aco
de Inspeco
Quadro 1 Periodicidade das Aces de Manuteno Preventiva. Fonte:
GMPT (2003).
5.4.2 Aces de Manuteno Condicionada
Consiste na resoluo das anomalias detectadas no mbito das aces
de manuteno
preventiva.
Essas anomalias devero ser resolvidas em funo da sua gravidade e
de acordo com
uma periodicidade (1 = 2 = 3), que deve ser estabelecida com
base nos seguintes
critrios:
1. Anomalias graves com forte probabilidade de originar no curto
prazo
uma avaria com interrupo de corrente;
2. Anomalias de mdia gravidade que no evoluam no curto prazo
para
uma situao de risco de avaria;
-
58
3. Anomalias menos graves que no ponham em risco a segurana
das
instalaes e pessoas.
Por exemplo, os prazos mximos de resoluo dessas anomalias em
funo das
prioridades indicadas podem ser os seguintes:
Prioridades 1 2 3
Prazos de resoluo (dias) Imediata 30 60
Quadro 2 Prazos para a resoluo de avarias. Fonte: GMPT
(2003).
5.4.3 Verificao das Resistncias de Terra
Segundo o art. 32 do RSSPT, os exploradores de postos de
transformao areos
devem verificar uma vez por ano, durante os meses de Junho,
Julho, Agosto ou
Setembro, as resistncias de terra de todos os elctrodos de
terra. Os resultados obtidos
devem ser anotados num registo especial que possa ser consultado
em qualquer ocasio
pela fiscalizao do Governo.
5.5 Avaliao do Risco na Manuteno de Postos de Transformao
Areos
Em Nunes (2006), a gesto do risco surge como instrumento de
reduo e administrao
dos riscos presentes no meio industrial, oferecendo filosofias e
suporte tcnico que
visam optimizar o uso da tecnologia, a qual sofre um avano
acelerado e, no
raramente, inconsistente com os padres mnimos de segurana que
devem estar
presentes dentro das actividades industriais. O processo de
gesto do risco constitudo
-
59
essencialmente por trs fases: anlise de riscos, avaliao dos
riscos e controlo dos
riscos como resumido na ilustrao apresentada na Figura 13.
Figura 12 - Processo de Gesto do Risco. Fonte: Nunes (2006).
Em Miguel (2005), so apresentados modelos de anlise do risco que
de forma
simplificada permitem obter trs ou mais nveis do risco atravs da
caracterizao da
frequncia relativa, probabilidade e da gravidade associada
geralmente a forma do
acidente. Para a elaborao da matriz de riscos associada manuteno
de postos de
transformao areos foi escolhida a matriz simples de anlise do
risco de Somerville,
em virtude de ser um mtodo de fcil aplicao.
-
60
5.5.1 Riscos e Perigos
Na NP 4397 (2008), perigo definido como fonte, situao ou acto
com potencial para
o dano, em termos de leso ou afeco da sade ou uma combinao
destes. Afeco da
sade definida como condio fsica ou mental adversa, identificvel
como decorrente
de e/ou agravada por actividades do trabalho e/ou por situaes
relacionadas com o
trabalho.
Na NP 4397 (2008), risco definido como uma combinao da
probabilidade de
ocorrncia de um acontecimento ou de exposio perigosa e da
gravidade de leses ou
afeces da sade que sejam causadas pelo acontecimento ou pela
exposio.
Em Lei n. 102 (2009), perigo definido como a propriedade
intrnseca de uma
instalao, actividade, equipamento, um agente ou outro componente
material do
trabalho com potencial para provocar dano.
Em Lei n. 102 (2009), risco definido como a probabilidade de
concretizao do dano
em funo das condies de utilizao, exposio ou interaco do
componente material
do trabalho que apresente perigo.
Em OIT (2011), um perigo definido como a propriedade intrnseca
ou potencial de um
produto, de um processo ou de uma situao nociva, que provoca
efeitos adversos na
sade ou causa danos materiais. Pode ter origem em produtos
qumicos, propriedades
intrnsecas, numa situao de trabalho com utilizao de escada, em
electricidade, num
cilindro de gs comprimido, energia potencial, numa fonte de
incndio ou, mais
-
61
simplesmente, num cho escorregadio. Risco definido como a
possibilidade ou a
probabilidade de que uma pessoa fique ferida ou sofra efeitos
adversos na sua sade
quando exposta a um perigo, ou que os bens sejam danificados ou
desapaream. A
relao entre perigo e risco a exposio, seja imediata ou a longo
prazo e ilustrada
por uma equao simples:
Perigo x Exposio = Risco
Em Business Dictionary (2013), o risco definido como a
probabilidade ou ameaa de
dano, o prejuzo, responsabilidade, perda, ou qualquer outra
ocorrncia negativa que
causada por vulnerabilidades externas ou internas e isso pode
ser evitado atravs de uma
aco preventiva.
Em AESST (2013), um risco definido como sendo a possibilidade,
elevada ou
reduzida, de algum sofrer danos provocados pelo perigo. Um
perigo pode ser algo
potencialmente causador de danos em materiais, equipamentos,
mtodos ou prticas de
trabalho.
5.5.2 Matriz Simples de Somerville
Em Miguel (2005), a matriz simples de Somerville apresenta trs
nveis de
probabilidade e de gravidade e, igualmente, trs nveis de risco
ou de prioridade de
interveno, baixo, mdio e alto. Os nveis de gravidade do risco so
de acordo como
resumido na ilustrao apresentada no Quadro 3.
-
62
Nveis de Gravidade (G) A Baixo
B Mdio
C Alto
Quadro 3 Escalas de probabilidade (P) na matriz de Somerville.
Fonte: Miguel (2005).
Os nveis de probabilidade do risco segundo a matriz de
Somerville so de acordo como
resumido na ilustrao apresentada no Quadro 5.
Nveis de Probabilidade (P) A Baixo
B Mdio
C Alto
Quadro 4 Escalas de gravidade (G) na matriz de Somerville.
Fonte: Miguel (2005).
O nvel do risco obtido atravs do produto gravidade x
probabilidade de acordo
como resumido na ilustrao apresentada no Quadro 6.
R= f (G x P) Probabilidade (P)
A B C
Gra
vid
ade
(G) A 1 11 2
B 1 2 3
C 2 3 3
Quadro 5 Escalas para o nvel do risco na matriz de Somerville.
Fonte: Miguel (2005).
-
63
A prioridade de interveno definida de acordo com o nvel de risco
obtido, atravs do
produto da gravidade e da probabilidade, de acordo como resumido
na ilustrao
apresentada no Quadro 7.
ndice de Risco
1 Baixo
2 Mdio
3 Alto
Quadro 6 Escalas para o ndice do risco na matriz de Somerville.
Fonte: Miguel (2005).
5.5.3 Matriz de Riscos em Postos de Transformao Areos
De acordo com a experiencia profissional acumulada ao longo dos
anos na manuteno
de postos de transformao areos pode ser afirmado que para as
aces de manuteno
descritas nesta dissertao pode ser considerado como suficiente a
execuo dos
trabalhos por uma equipa de dois tcnicos dos quais um executa as
intervenes nos
componentes em altura e o segundo fornece o apoio necessrio no
solo.
A matriz de riscos apresentada nesta seco da dissertao considera
que as aces de
manuteno so desenvolvidas pelos tcnicos sem a utilizao de meios
de elevao
motorizados, por ser a mais econmica em termos de meios
materiais e humanos a
afectar realizao dos trabalhos de manuteno, visto que, no
implica o aluguer de
viaturas especficas para estes trabalhos e disponibilidade de
condutor habilitado na
manobra destas viaturas, diminuindo assim custos acrescidos com
pessoal e
combustveis. A matriz simples de riscos de Somerville
apresentada nesta seco da
dissertao considera que as aces de manuteno preventiva e
condicionada so
-
64
realizadas com o posto de transformao areo e as respectivas
linhas de alimentao
em mdia tenso esto sem tenso, mediante solicitao prvia a ser
efectuada pelo
proprietrio do posto de transformao areo aos servios da entidade
distribuidora de
energia elctrica. Tambm considerado na matriz simples de riscos
de Somerville
apresentada nesta seco da dissertao que os tcnicos afectos s
actividades de
manuteno preventiva e condicionada possuem experincia nestas
funes.
Associados aos trabalhos de manuteno de postos de transformao
areos existem
perigos e riscos, alguns comuns aos restantes equipamentos de
mdia tenso e outros
especficos relacionados com os identificados em trabalhos em
altura e em trabalhos
realizados no exterior. A escolha do mtodo da matriz simples de
Somerville tem a ver
com o facto de ser de fcil aplicao e de fcil interpretao. Na
investigao efectuada
s comunicaes de autores pode ser afirmado que existem diversas
matrizes simples
que podem ser adoptadas semelhana da apresentada nesta seco.
A identificao dos perigos foi efectuada com base no s na
experincia profissional
acumulada ao longo de vrios anos no acompanhamento de trabalhos
de manuteno em
postos de transformao areos e em contactos informais com tcnicos
habituados
nesses trabalhos., mas tambm na investigao realizada em
literatura tcnica e
cientifica que aborde uma anlise til a estes trabalhos.
O mtodo da matriz simples de Somerville aplicado na anlise de
riscos associados
manuteno de postos de transformao areos permite obter a matriz
que resumida na
ilustrao apresentada no Quadro 7.
-
65
Manuteno Preventiva e Condicionada em Postos de Transformao
Areos Matriz de Riscos
Equipamento
Tarefa Perigo Risco Consequncia
Avaliao do Risco
Medidas de Controlo (Preveno e Proteco)
Clculo do Risco Indicie do risco
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
e
G
r
a
v
i
d
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d
e
M
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c
o
B
a
i
x
o
M
d
i
o
E
l
e
v
a
d
o
Posto de transformao
Consignao/ desconsignao do posto
de transformao
Contacto directo Electrizao ou electrocusso
Choque elctrico, tetanizao, fibrilao ou electrocusso A C 2 X
Criar e cumprir procedimentos de consignao e
desconsignao. Respeitar todas as instrues de segurana Contacto
indirecto Electrizao ou
electrocusso Choque elctrico, tetanizao,
fibrilao ou electrocusso A C 2 X
Disrupo elctrica no transformador e ignio do leo
isolante Incndio ou exploso Queimaduras, morte A C 2 X
Extintor e mala dos primeiros socorros disponveis no local ou
viaturas dos tcnicos equipadas com estes equipamentos
Curto-circuito no transformador ou
cabos Incndio ou exploso Queimaduras, morte A C 2 X
Trabalhos em altura Queda de pessoas em altura Fractura, leses
mltiplas A C 2 X Utilizar adequadamente EPI anti-queda e cumprir
regras de segurana para trabalhos em altura
Esforo excessivo Realizao de sobresforos Leses
msculo-esquelticas B C 3 X Promover a alternncia dos tcnicos na
realizao dos trabalhos, adoptar posturas correctas e realizar
exames mdicos peridicos
aos tcnicos envolvidos nos trabalhos
Postura inadequada Trabalho em posio incmoda Perturbaes
msculo-esquelticas B C 3 X Promover a alternncia dos tcnicos na
realizao dos trabalhos, adoptar posturas correctas e realizar
exames mdicos peridicos
aos tcnicos envolvidos nos trabalhos. Obstculos imveis
componentes
do posto de transformao Choque contra objectos
imveis Leses superficiais, contuso B A 1 X Verificar o estado e
caracterstica dos equipamentos antes do
incio dos trabalhos e utilizao de EPI adequados
Objectos, materiais ou ferramentas
contundentes/cortantes/perfurantes
Golpe/corte/perfurao/cisalhamento/abraso
(seleccionar) Leses por corte, lacerao (ferida
aberta), amputao B B 2 X Utilizar EPI adequados tais como: luvas
de proteco e
ferramentas apropriadas operao e de modo adequado
Objectos soltos e no arrumados Queda de pessoas ao mesmo nvel
Contuso, entorse, leses superficiais A A 1 X Promover a organizao e
arrumao da rea de trabalho
Piso escorregadio, ou com depresses/salincias/pavimento
degradado
Queda de pessoas ao mesmo nvel Contuso, entorse A A 1 X
Realizar trabalhos preferencialmente em tempo seco e nivelar o
terreno adjacente ao posto de transformao areo
Superfcie ou substncias muito quentes ou frias Contacto trmico
Queimaduras A B 1 X
Utilizar EPI adequados tais como: luvas de proteco e ferramentas
apropriadas operao e de modo adequado
Condies atmosfricas adversas Exposio a temperaturas ambientais
extremas Sndroma gripal ou insolao A A 1 X Realizar trabalhos em
tempo seco e sob temperaturas moderadas
Agente qumico nocivo, txico, corrosivo ou alergnio
Inalao de poeiras, gases, vapores de substncias
nocivas
Pneumoconioses, intoxicaes, asfixia B B 2 X
Utilizar EPI adequados tais como: luvas de borracha de nitrilo
ou neoprene, culos ou mscaras de segurana com filtro
adequado ao produto a aplicar, evitar derrames e manter as
embalagens afastadas do corpo
Posto de transformao
Consignao/ desconsignao do posto
de transformao Agente qumico nocivo, txico,
corrosivo ou alergnio Contacto cutneo com
agentes qumicos Queimadura qumica, dermatites,
irritao cutnea B B 2 X
Utilizar EPI adequados tais como: luvas de borracha de nitrilo
ou neoprene, culos ou mscaras de segurana com filtro
adequado ao produto a aplicar, evitar derrames e manter as
embalagens afastadas do corpo
-
66
Manuteno Preventiva e Condicionada em Postos de Transformao
Areos Matriz de Riscos
Equipamento
Tarefa Perigo Risco Co
