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Preactor: Um estudo de caso na
Hall & Woodhouse
Bárbara Barbosa Felipe Sá de Mello Lucas Machado
Programação de produção: Sistemas APS
Bárbara Barbosa Felipe Sá de Mello
Lucas Machado
APS - Advanced Planning and Scheduling (ou Sequenciamento com Capacidade Finita)
Características
• Integração com outros sistemas • Rica parametrização • Programação das ordens de produção • Otimização do programa de produção • Controle de materiais
Redução de problemas
• Atraso na entrega do pedidos. • Alto volume de material na produção. • Tempo de setup. • Recursos sobrecarregados. • Estoque maior que o necessário. • Dificuldades devido ao grande Mix de Produção. • Falta de controle no sequenciamento.
APS - Advanced Planning and Scheduling (ou Sequenciamento com Capacidade Finita)
Estudo de caso: Hall & Woodhouse
Bárbara Barbosa Felipe Sá de Mello
Lucas Machado
A Empresa
• Fundada em 1777
• Chegou com força ao século XXI, inclusive adquirindo novas marcas para sua família
• Serviço de embalagem
• Tradicional cervejaria independente do Reino Unido que fabrica diversos tipos de cervejas, e os refrigerantes Panda
O Desafio • A fabricação de cerveja é reconhecidamente uma arte.
• Por sua vez, a programação dos processos, que utilizam tanques e linhas de envase, também merece atenção.
• Recursos cuidadosamente programados, tempos de set-up e preparação das linhas, que dependem da seqüência de produção.
• Diversidade de produtos, e serviços de terceirização de embalagem.
• Software especializado em programação da produção de bens e serviços;
• Sequenciamento em capacidade finita;
• Considera a disponibilidade efetiva de recursos produtivos, a existência de restrições operacionais, as condições de demanda e as políticas de atendimento e operação da empresa.
• U$6K a U$32K
Integração
Stand alone, ou integrado desde com simples planilhas eletrônicas aos mais completos sistemas integrados de gestão ERP.
Pode receber ordens de produção e listas de materiais geradas pelo ERP/MRP e retornar as datas programadas.
Variáveis de processo consideradas
• Capacidade de Produção Ex. Máquinas, recursos terceirizados, …
• Restrições Operacionais Ex. Vínculos entre operações, matéria prima, …
• Demanda por produção Ex. Quantidades, tamanho do Lote, …
• Políticas de armazenamento Ex. Níveis de estoque, multas por atraso, …
Usos
Preactor é líder mundial em sua categoria com mais de 4.500 licenças comercializadas para pequenas, médias e grandes empresas em todo o mundo
Gráfico de Gantt – utilização de recursos
Localização de pedidos, ordens ou operações
Análise do uso de recursos Controle de recursos secundários -
operadores
A Solução
• Utilizar o Preactor na linha de engarrafamento, substituindo um programa de programação manual
• Agilidade na ordem de limpeza (troca de produtos)
• Just in time: Validade dos produtos
Referências – Saiba mais:
INFOTREND. A otimização da programação da produção. APS ( PREACTOR ) - Advanced Planning and Scheduling. Disponível em http://www.infotrend.com.br/aps.html; Acesso em 24 de abril de 2012 TECMARAN. Visão Geral do Preactor. Disponível em http://www.tecmaran.com.br/visao-geral-preactor.html; Acesso em 23 de abril de 2012. TECMARAN. Estudo de Caso - Hall & Woodhouse: tradicional cervejaria independente do Reino Unido. Disponível em http://www.tecmaran.com.br/case-hall-woodhouse.html; Acesso em 23 de abril de 2012. TUBINO, D. Planejamento e Controle da Produção: Teoria e Prática. São Paulo : Ed. Atlas, 1994. CORRÊA, H. L.; CORRÊA, GIANESI, I. G. N. CAON, M. Planejamento, programação e controle da produção: MRP II / ERP conceitos, uso e implantação. São Paulo : Atlas.2001.
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