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Preparação, Liberação e
Operações envolvendo
Equipamentos e Sistemas
Pressurizados
LMS/US-SOEP
—
Novembro de 2016
Índice —
1
2 Principais causas de perda de contenção
Acidente fatal – REMAN - 2010
Introdução
3
4 Cuidados necessários durante toda a intervenção
5 Exemplos de sistemas pressurizados na SOEP
6 Regras de ouro associadas
7 Ponto focal do processo e Reflexões
1 Introdução
Este informe tem por objetivo abordar o tema " Preparação, Liberação e Operações
envolvendo Equipamentos e Sistemas Pressurizados”, visando fortalecer a aplicação
dos requisitos de SMS nas frentes operacionais, relacionados às Regras de Ouro e o
Manual de Segurança do E&P.
O material foi elaborado utilizando exemplos de trabalhos envolvendo sistemas
pressurizados na US-SOEP.
Público alvo: Lideranças das frentes operacionais.
Cabe a cada liderança realizar a divulgação para suas equipes.
Falhas nas etapas de:
Bloqueio;
Isolamento;
Preparação para intervenção em equipamentos e sistemas de processo;
Retorno operacional.
Estas falhas estão entre as principais causas de perdas de contenção que
podem levar a acidentes muito mais graves.
2 Principais causas de perda de contenção
Atividade Durante a normalização de uma válvula de controle de fluxo de
resíduo atmosférico.
O que aconteceu?
A Técnica de Operação (TO) após testes de abertura da
válvula, iniciou a normalização das válvulas de bloqueio
e by-pass para o retorno operacional da válvula de
controle, sem antes verificar que os drenos ainda
estavam abertos e sem os seus CAPs.
Com isso teve-se pelos drenos o vazamento de resíduo
atmosférico a 340°C e a 7kgf/cm²,que se inflamou
provocando queimaduras de grande extensão na TO
que permaneceu no local tentando fechar a válvula.
A TO veio a falecer posteriormente em virtude das
queimaduras.
3 Acidente fatal – REMAN - 2010
Antes da realização dos trabalhos , as
seguintes etapas devem ser seguidas:
Inspeção em equipamentos e acessórios;
Isolamento e sinalização das áreas;
Manter supervisão das atividades;
Verificação das análises de risco e
procedimentos operacionais aplicáveis.
• O gerente da instalação e a liderança
direta da área devem estar cientes e de
acordo com os procedimentos a serem
adotados.
Planejamento dos Trabalhos
Etapas iniciais e finais devem ser realizadas conforme procedimentos operacionais
específicos da instalação.
PP-1E1-00212
MS Preparação e Liberação de Equipamentos
4 Cuidados necessários durante toda a intervenção
PP-1E1-00231
MS – Testes pneumáticos e Testes hidrostáticos
PP-1E1-00230
MS - Hidrojateamento
Oficinas
5 Sistema pressurizado na SOEP
Atividade: Teste Hidrostático em válvulas
Equipamento: Flutrol
Pressão Aplicada: 100 a 15000 PSI.
Padrões aplicáveis: PE-5ED-00292-
Procedimento para testes hidrostáticos e
pneumáticos em válvulas e MS – Testes
pneumáticos e testes hidrostáticos.
-
Planejamento para o trabalho
Verificar se as ferramentas a serem utilizadas estão adequadas para a operação;
Verificar se as mangueiras de teste estão em boas condições de conservação e compatíveis com as
pressões; aplicáveis.
Verificar se os manômetros estão com a aferição dentro do prazo de validade e se estão compatíveis
com as pressões a serem aplicadas;
A área deverá ser sinalizada e permanecer sob supervisão do executante durante toda a realização
dos testes;
Durante a pressurização parcial / total do equipamento (válvula ou atuador), não será permitida a
permanência de pessoas no interior;
É proibido o reparo, reaperto ou martelamento no sistema testado quando pressurizado;
Atentar para as recomendações e salvaguardas previstas na análise de riscos e procedimentos
operacionais.
Oficinas
5 Sistema pressurizado na SOEP
Atividade : Teste Hidrostático em bombas
Equipamento: Bomba de teste – Palm
Pressão Máxima: 2500 PSI
Padrão: PE-5ED-00355 - Execução de serviços
de manutenção mecânica na US-
SOEP/OM/OPR/ATMEQ e MS – Testes
pneumáticos e testes hidrostáticos.
Planejamento para o trabalho
Sistema de monitoramento remoto por vídeo.
Teste deve realizado dentro do Bunker, somente o operador permanece com o comando da chave.
Verificar o estado das mangueiras e suas conexões;
Verificar as condições de todas as válvulas de operação;
Realizar inspeção criteriosa em todo sistema de teste;
Nunca inicie a tarefa sem autorização, em caso de dúvidas, consulte o seu supervisor;
Jamais limpe a roupa ou partes do corpo com ar comprimido;
Executar o teste hidrostático, pressurizando o equipamento gradativamente ao limite desejado,
observando indícios de possíveis vazamentos;
Após conclusão do teste hidrostático, manter o local limpo.
Atentar para as recomendações e salvaguardas previstas na análise de riscos e procedimentos
operacionais.
Oficinas
5 Sistema pressurizado na SOEP
Atividade: Limpeza química
Equipamento: Hidrojateamento e Jateamento
Pressão Máxima: 4931 PSI
Padrões: PE-3ED-03218 - Procedimento de
limpeza, preservação e embalagem de
Turbomáquinas e PP-1E1-00230-H - MS -
HIDROJATEAMENTO
Planejamento para o trabalho
Executado por operadores qualificados através de treinamento teórico e operacional;
Atividade realizada com acompanhamento;
Utilização de EPI;
Utilização de colete kevlar;
Inspeção dos equipamentos antes da realização da atividade;
O local de execução do trabalho deve ser isolado. As mangueiras devem ser posicionadas fora das rotas
de fuga e dos locais de passagem de pessoas.
Devem ser utilizados cabos de segurança nas conexões de mangueira para prevenir chicoteamento em
caso de desconexão acidental.
Não é permitido fazer qualquer tipo de adaptação nas conexões das mangueiras.
Atentar para as recomendações e salvaguardas previstas na análise de riscos.
Oficinas
5 Sistema pressurizado na SOEP
Atividade: Desmontagem e montagem de turbinas
Equipamento: Hytorc e Flutrol
Pressão Máxima: 50000 PSI
Padrão: PE-3ED-03359 - Procedimentos para
operação de equipamentos pressurizados - hytorc /
flutrol / fosso hidráulico
Planejamento para o trabalho
Utilização de cabos antichicoteamento;
Verificar se os manômetros estão com a aferição dentro do prazo de validade e se estão compatíveis
com as pressões a serem aplicadas;
Isolar (enclausurar) a área de trabalho.
Preencher o check list a cada uso do equipamento;
Utilização de EPI;
Manutenção da bomba hidráulica;
Inspeção visual no equipamento antes da utilização;
Inspeção visual nas conexões antes e após o uso;
Atentar para as recomendações e salvaguardas previstas na análise de riscos e procedimentos
operacionais.
7 Ponto focal de SMS no processo
“Competência em Segurança de Processo” Definir um ponto focal para cada processo ou tecnologia crítica à organização
Nossa segurança e a de nossas instalações depende dos seguintes fatores:
“Conhecimento, Planejamento e Disciplina Operacional”.
Os trabalhos de sua unidade são bem planejados e os recursos corretos são
disponibilizados?
O planejamento e a análise de risco são cumpridos?
Conheça os riscos do trabalho que vai liberar ou realizar e os procedimentos aplicáveis;
Somente libere um equipamento de processo para intervenção em condição
segura;
E não se esqueça:
“ Nenhum trabalho é tão urgente e importante que não possa ser planejado e
executado com segurança! ”
7 Reflexões