Aceitabilidade deMontagens Eletrônicas

IPC A 610

Antonio Wilton

Termos e Definições

• Os critérios definidos no presente documento refletem três classes, a seguir:

Classe 1 - Produtos Eletrônicos em GeralInclui produtos para consumo, alguns computadores e periféricos adequados para aplicações onde as imperfeições cosméticas não são importantes e o principal requisito seja o funcionamento de todo o conjunto eletrônico.

Classe 2 - Produtos Eletrônicos de Serviço DedicadoInclui equipamentos de comunicação, máquinas sofisticadas para negócios, e instrumentos onde o alto desempenho e vida útil prolongada sejam requeridos e para os quais o serviço contínuo é desejável, porém não é fator crítico.Algumas imperfeições cosméticas são permitidas.

Classe 3 - Produtos Eletrônicos de Alto DesempenhoInclui equipamentos e produtos onde o desempenho contínuo ou desempenho sob demanda é crítico. A paralisação dos equipamentos não pode ser tolerada e os equipamentos deverão funcionar sempre que requerido, como em itens de suporte à vida ou sistemas de controle de vôos. Os conjuntos desta classe são adequados para aplicações onde altos níveis de confiabilidade são exigidos,o serviço é essencial, ou o ambiente de uso final seja extremamente severo

Manuseio de Montagens Eletrônicas

o Mantenha as estações de trabalho limpas e em ordem.o Não se deve comer, beber ou usar produtos de fumo na área de trabalho.o As superfícies soldáveis não devem ser manuseadas com as mãos ou dedos nus.

Os óleos e sais do corpo reduzem a soldabilidade, provocam corrosão e o crescimento dendrítico. Eles também podem causar uma má adesão de subseqüentes revestimentos ou encapsulantes.

o Não use loção para as mãos ou loções contendo silicone porque podem causar problemas de soldabilidade e adesão de revestimento conformal.

o Nunca empilhe as montagens eletrônicas pois isso pode causar dano físico. Deve-se usar embalagens especiais nas áreas de montagem para o seu armazenamento temporário.

o Minimize o manuseio de montagens e componentes eletrônicos para evitar danos.

o Ao usar luvas, elas devem ser trocadas com freqüência, conforme necessário, para evitar contaminação por luvas sujas.

Terminais – Envoltura

Alvo - Classe 1,2,3• O fio passa pelo orifício do terminal.• O fio está enrolado para ter contato com dois lados doterminal.• O espaço até o isolamento é menor do que doisdiâmetros do fio.

Defeito - Classe 1,2,3• A extremidade do fio viola o espaçamento mínimo entrecondutores para o condutor não comum (não mostrado).Aceitável - Classe 1Indicador de Processo - Classe 2Defeito - Classe 3• A envoltura do fio é inferior a 90°.• O fio não passa pelo olho do terminal

Isolamento – Dano

Alvo - Classe 1,2,3• O isolamento foi aparado sem sinais de aperto, empuxo,desgaste, descoloração, carbonização ou queima

Defeito Classe - 1,2,3• Isolamento carbonizado.• Isolamento danificado, expondo o fio (exceto conformeanotado no item 11.1.9).• Soldabilidade degradada pela operação de remoçãoquímica.

Requisitos de Aceitabilidade de Soldagem

• As condições preferidas para soldagem de interfaces de metal, a partir da física de molhabilidade, requerem ângulos de contato baixos ou próximos a zero.

• A molhabilidade não pode ser julgada pela aparência da superfície. Ela só pode ser inferida pela presença de um ângulo de contato baixo ou próximo a zero.

• Uma condição de não molhagem é normalmente considerada existente se a liga de solda não ‘‘molha’’ as partes da superfícieoriginal. Geralmente isto significa que o ângulo de contato excede 90°.

• Todas as conexões de solda alvo têm um brilho lustroso a acetinado, geralmente de aparência lisa e apresentando a molhagem conforme exemplificado por um menisco côncavo entre os objetos sendo soldados. As soldas a temperatura elevada podem ter uma aparência fosca.

• O retoque de conexões soldadas é feito com discreção para evitar problemasadicionais e para produzir resultados que atendam aos critério de aceitabilidade da classe aplicável.

Requisitos de Aceitabilidade de Soldagem (cont.)

Aceitável - Classe 1,2,3 • Existem composições de liga de solda, painéis de circuito

impresso ou terminais e processos de solda especiais (ex., resfriamento vagaroso com PWBs de grande volume) que podem produzir soldas com aparência fosca, cinza, ou granulada, que são normais para o material ou processo envolvido. Essas conexões de solda são aceitáveis.

• A conexão de solda aceitável deverá apresentar evidência de molhabilidade e adesão quando a solda se homogeniza com a superfície soldada, formando um ângulo de contato de 90° ou menos, exceto quando a quantidade de solda resultar em contorno que se estenda sobre a extremidade da ilha ou da máscara de solda.

Alvo - Classe 1,2,3• O filete de solda geralmente aparenta estar liso e com boamolhabilidade da solda para as peças sendo unidas. Odelineamento das peças é facilmente determinado. Asolda na peça sendo unida cria uma extremidade alada.O filete tem o formato côncavo

Defeito - Classe 1,2,3• A não molhagem que leve a solda a formar uma bola oufilete na superfície, como se fossem gotículas de águanuma superfície envernizada. O filete será convexo, semextremidade alada aparente.• Conexão de solda perturbada.• Conexão de solda a fria.

Protrusão do Terminais• A protrusão do terminal não deverá permitir a possibilidade de violação espaçamento mínimo entre

condutores, dano às conexões soldadas devido à deflexão do terminal, ou penetração na embalagem protetora contra estática durante o subseqüente manuseio ou em ambientes de operação.

Nota: As aplicações de alta freqüência podem requerer um controle mais preciso das extensões do terminal para evitar violação das considerações de design funcionais.

Aceitável - Classe 1,2,3• Os terminais se protruem além da ilha dentro do mínimo e máximo especificados (L) na Tabela 6-1, contanto que não haja perigo de violação do espaçamento mínimo entrecondutores.

PTH – Molhagem Circunferência Lado Secundário (PTH e Furo não Metalizado)

Aceitável - Classe 1,2• Mínimo de 270° de filete e com molhagem(terminal, barril e área de terminação).

Aceitável - Classe 1,2,3• Mínimo de 75% de área de terminação coberta com molhagem no lado secundário.

Excesso de Solda – Bolas / Salpicos de Solda

Alvo - Classe 1,2,3• Nenhuma evidência de bolas de solda na montagem

de circuito impresso.

Aceitável - Classe 1Indicador de Processo - Classe 2,3• Bolas de solda presas ou encapsuladas que estejamafastadas até 0,13 mm [0,00512 pol.] das ilhas oucondutores, ou excedem 0,13 mm [0,00512 pol.] emdiâmetro.

Defeito - Classe 1,2,3• Bolas/salpicos de solda violam o espaçamento mínimoentre condutores.• Bolas/salpicos de solda não estando presos ouencapsulados (ex., nenhum resíduo limpo, revestimentoconformal), ou não conectado a uma superfície de metal.Nota: Preso/encapsulado/conectado significa que oambiente de serviço normal do produto não fará comque uma bola de solda se desloque

Excesso de solda – Formaçãode Curto por Solda/Teia de Solda /Furos

Defeito - Classe 1,2,3• A solda formou um curto com o condutor ou componenteadjacente não comum.

Defeito - Classe 1,2,3• Teia de solda.

Aceitável - Classe 1Indicador de Processo - Classe 2,3• Orifícios de sopro, furos, vazios, etc.,contanto que a conexão de solda satisfaça os mínimos requisitos da Tabela 6-2.

Projeções de Solda

Defeito - Classe 1,2,3 • A projeção de solda viola os requisitos de

altura máxima ou requisitos de protrusão de terminal para montagem (Tabela 6-1), o que for maior

Defeito - Classe 1,2,3• A projeção viola o espaçamento mínimo entre condutores.

Sem Molhagem

• Defeito - Classe 1,2,3• Terminal ou ilha não molhada se a soldagem

for requerida.

Terminais – Bifurcados

Alvo - Classe 1,2,3• O contorno do terminal é discernível; fluxo suave da solda no fio e terminal.• Filetes de solda em todos os pontos do fio/terminal e interface do terminal

Aceitável - Classe 1,2,3• A solda apresenta boa molhabilidade em pelo menos 75% da circunferência da interface do fio/terminal com o terminal.Indicador de Processo - Classe 2Defeito - Classe 3• Molhabilidade incompleta onde envergaduras de 90° - 180° são permitidas

Terminais – Lingüeta Furada

Alvo - Classe 1,2,3• O contorno do terminal é discernível, com fluxo suave de solda no fio e terminal.• Filetes de solda em todos os pontos do fio/terminal e interface do terminal.

Aceitável - Classe 1,2,3• Filete de solda une o fio ao terminal em pelo menos 75% do fio e contato do terminal.

Indicador de Processo - Classe 2Defeito - Classe 3• Menos de 100% de molhabilidade da interface do terminal/ fio onde envergaduras de 90° são permitidas.

Defeito - Classe 1,2,3• Solda demolhada (‘‘dewetted’’) a partir do terminal.• Ângulo de contato da solda maior que 90°.

Isolamento – Na Solda

Aceitável - Classe 1,2,3• O escorrimento de solda limitada durante a soldagem do fio é permissível contanto que a solda não se estendapara a parte do fio que necessite permanecer flexível.

Aceitável - Classe 1Indicador de Processo - Classe 2Defeito - Classe 3• O isolamento do fio está embutido na solda.

Isolamento – Dano

Aceitável - Classe 1,2,3• Leve derretimento discernível do isolante.

Defeito - Classe 1,2,3• Isolamento carbonizado.• Conexão de solda contaminada pelo isolamento queimadoou derretido.

Isolamento – Espaçamento

• Alvo - Classe 1,2,3• Espaçamento do isolamento na tolerância.

Aceitável - Classe 1,2,3• Espaço do isolamento próximo a zero.

Indicador de Processo - Classe 2,3• O espaço do isolamento é maior do que dois diâmetros de fio incluindo o isolamento, ou 1,5 mm [0,0591 pol.], o que for maior.Defeito - Classe 1,2,3• O espaço do isolamento permite

Limpeza - Partículas

Alvo - Classe 1,2,3 • Limpo.

Defeito - Classe 1,2,3• Sujeira e partículas na montagem, ex., poeira, fiapos, escória, partículas metálicas, etc.