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Processo de Produção de Flocos de Milho - Autor(es): Rogerio Germani
Os flocos de milho podem ser obtidos por diversos processos e em diversas formas.
Muitas vezes, encontramos os flocos de milho pelo nome de "corn flakes", o seu nome
original em inglês, normalmente utilizado quando se trata do produto sem adição de
sabor ou adoçado.
O processo de produção de flocos de milho engloba diversas etapas:
Colheita
É importante que a empresa acompanhe diretamente os produtores, determinando as
formas mais adequadas de cultivo, de modo a obter vegetais apropriados para o produto
final. O transporte da lavoura até a indústria deve ser feito no menor tempo possível.
Os alimentos são transportados diretamente do produtor à fábrica, logo após a colheita,
garantindo assim seu frescor.
Os vegetais a serem utilizados devem ser estocados em locais frios ou, ao menos, bem
ventilados. As caixas devem ser lavadas e secas, pois caixas mofadas aceleram a
deterioração das frutas durante a estocagem.
Secagem
Para um armazenamento seguro do milho pelo período de 12 meses, a faixa ideal de
umidade é 12 a 13% b.u. , sendo a tolerância máxima de 14% b.u. , quando a técnica de
aeração é aplicada corretamente.
Vários métodos de secagem podem ser utilizados para a secagem desses grãos, entre
eles podemos citar: secagem em secadores por lotes, silo contra-corrente, silos de
secagem por aeração, secagem com ar natural e secagem em baixas temperaturas.
Armazenagem
Os grãos de milho podem ser armazenados de duas formas: a granel em depósitos com
um ângulo de repouso máximo de 27°. Este é o sistema mais utilizado hoje em dia;
ensacados e conservados em ambiente que o proteja de condições climáticas adversas e
do ataque de predadores.
Degerminação
O milho é atritado até a que a casca seja separada do grão, bem como o gérmen solto. O
milho entra na máquina caindo sobre um disco dotado de pás que giram rapidamente. É
lançado fortemente contra a parede e degerminado pelo impacto.
Secagem
Esta etapa de secagem é realizada com o intuito de deixar os grãos com a umidade
adequada para seguir no processamento.
Moagem
Nesta etapa os grãos são moídos em moinhos de rolos com a finalidade de formarem os
grits do milho. Cada grão de milho, após ter sido degerminado, é quebrado em duas ou
três partes. Cada uma destas partes constitui um grits. Cada floco de milho é composto
por um ou talvez dois grits.
Mistura
A mistura é a operação unitária onde diferentes ingredientes são adicionados ao
produto. Durante a mistura para a produção de Flocos de Milho são adicionadas
algumas vitaminas resistentes ao calor, bem como alguns minerais.
Para que a mistura seja o mais homogênea possível, são utilizados equipamentos que
mantêm o material em constante agitação, enquanto as vitaminas e minerais são
aspergidos no interior do equipamento.Esses equipamentos são chamados de
misturadores e são projetados para escoamento de sólidos com características de
escoamento livre.
O movimento do tombamento transferido ao produto faz com que suas partículas
escoem para o centro do tanque, retornando para as laterais, proporcionando uma
mistura suave, precisa e homogênea, preservando a aparência do produto.
Esses equipamentos possuem um sistema de injeção de líquidos ou de produtos viscosos
(neste caso, solução de vitaminas e sais minerais) e são capazes de desintegrar e
dispersar os mesmos.
Cozimento
É feito em autoclave de rotação lenta com pressão de vapor entre 15 e 23psi por 1-2
horas.
O ponto final de cozimento pode ser determinado examinando-se visualmente uma
pequena amostra. Se a amostra estiver translúcida, indica que o cozimento foi adequado.
A translucidez indica que a água penetrou uniformemente no cereal. Neste momento, a
pressão é reduzida para a pressão atmosférica, a autoclave é aberta.
Outro método que também pode ser utilizado é o cozimento por extrusão, que consiste
na passagem da massa de milho por um cilindro encamisado por onde passa o vapor e
cozinha o produto.
No interior deste cilindro existe uma rosca sem fim que transporta a massa até a saída
do equipamento que possui um pequeno oríficio. Com o cozimento por extrusão a etapa
de laminação pode ser eliminada.
Pré-Secagem
A pré-secagem é realizada em um secador de torre no qual o produto úmido cai em
contra-corrente a uma corrente de ar aquecido (~65°C).
Também podem ser usados secadores cilíndricos horizontais e rotatórios, com várias
entradas de vapor aquecido passando longitudinalmente através deles.
Laminação
A laminação é realizada a fim de dar formato final ao produto e ao mesmo tempo
aumentar a superfície de troca térmica. O equipamento utilizado nesta etapa é
constituído por rolos cilíndricos grandes e lisos. Os cilindros giram a uma velocidade de
180-200 rpm. Os rolos são resfriados por circulação interna de água.
Os grãos cozidos e secos são prensados em flocos finos na medida que passam pelos
rolos.O produto ainda é flexível neste ponto do processamento, desprovido tanto da
crocância quanto do sabor desejado para o corn flakes final.
Pré-secagem
Tem o objetivo homogeneizar a umidade no interior dos flocos.
Torrefação
A torrefação é feita em torrefadores rotatórios, além de desidratar os flocos (umidade
deve ser menor que 3%), ainda produz a formação de bolhas nos mesmos.
Resfriamento
Do forno, os flocos são transportados por esteiras através de um túnel, onde eles são
resfriados à temperatura ambiente. O resfriamento é feito por ar circulante. Pela
cobertura com açúcar é utilizado um equipamento a fim de manter o cereal agitado
enquanto o xarope de açúcar fundido (121,1°C) é gotejado lentamente sobre a massa. O
xarope endurece rapidamente e esfria a massa.
Envase
Os flocos são envasados em embalagens de polietilieno resistentes a passagem de
umidade e ar, uma vez que os flocos são higroscópicos. Essas embalagens são vedadas
por seladoras que utilizam calor. Após a vedação passam por um detector de metais e
em seguida são colocadas em embalagens cartonadas onde são comercializados. Esse
processo mantém os flocos crocantes e frescos por aproximadamente 12 meses.
Matérias-primas
Alem do milho que já foi tratado existem outras quatro matérias-primas envolvidas na
produção do cereal de milho:
Açúcar: o acréscimo de açúcar causa efeito na cor e no sabor do produto. É também
veículo para outros aromas, juntamente com o malte. Quando aquecida, a sacarose é
hidrolisada e os produtos da hidrólise favorecem reações de escurecimento no produto,
especialmente quando na presença de aminoácidos e proteínas. Esse efeito se traduz na
cor dourada desejada no cereal. Por suas características de adesividade e viscosidade em
solução, o açúcar ajuda a manter unidos os ingredientes do produto.
Extrato de malte: O malte age como regulador das fermentações especialmente nos
casos de carência de açúcares fermentáveis e para produzir um tom dourado no
alimento. Possui alto valor biológico, pois possui aminoácidos, vitaminas e sais
minerais na sua composição.Também é utilizado para acrescentar sabor ao alimento.
Sal: O sal, além de contribuir para melhora do sabor do produto, contribui também com
a coloração e o aroma do produto final, tendo essas características intensificadas.
Vitaminas e sais minerais: • vitaminas C, B1, B 2, B6 e B12; Cálcio; Fósforo; Ferro;
Zinco; Niacina; Ácido fólico; • Ácido pantotênico.
Legislação
Também se segue à legislação referente à produção desse cereal.
Classificação segundo Resolução 12/16 do ano de 1978: Cereais em flocos ou flocos de
cereais – quando obtidos de cereais, livres da sua casca, cozidos, podendo ser
adicionados de extrato de malte, mel, xaropes, sal e de outras substâncias comestíveis,
secos, laminados e tostados.
Características Gerais: Os derivados de cereais devem ser preparados com matérias-
primas sãs, limpas, isentas de matéria terrosa, de parasitas e de detritos animais ou
vegetais. Os cereais podem ser polidos e lustrados com glicose, óleos vegetais
comestíveis, talco ou outras substâncias comestíveis, desde que o acréscimo de peso não
exceda de 0,5%. Não podem ser utilizados no seu polimento ou brilho, óleos minerais
ou outras substâncias resinosas ou graxas não comestíveis. Os cereais e os produtos
derivados de cereais incluídos nesta norma, não podem ter mais de 15% de umidade.
Características Microscópicas: Ausência de sujidades, parasitos e larvas.
Segundo a Portaria número 451, de 1997, Características Microbiológicas:
• Contagem padrão em placas: máximo de 103/g;
• Bactérias do grupo coliforme de origem fecal: ausência em 1g;
• Salmonelas: ausência em 25g.