Prof. Aline Fernandes de Oliveira, Arquiteta Urbanista

2010

ARGAMASSAS

Prof. Aline Fernandes

DEFINIÇÃO

. Mistura de aglomerantes e agregados com água, possuindo capacidade de

endurecimento (NBR 7200).

. São materiais de construção constituídos por uma mistura íntima (homogênea)

de um ou mais aglomerantes, agregado miúdo e água (exceto argamassas

betuminosas). Ainda podem ser adicionados produtos especiais para melhorar ou

conferir determinadas propriedades ao conjunto (PETRUCCI, 1993).

. As argamassas são constituídas de um material ativo, a pasta, e um material

inerte, o agregado miúdo.

. LEMBRANDOOO: As pastas são misturas íntimas de um ou mais aglomerantes e

água.

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APLICAÇÃO

As argamassas são muito utilizadas em construção:

- No assentamento tijolos, pedras, blocos, pastilhas, cerâmicas, etc.;

- Revestimento de paredes e tetos (emboço e reboco);

- Regularização de pisos e reparos de peças de concreto.

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OBSERVAÇÕES:

. As natas de cal são utilizadas em revestimentos e pinturas.

. As natas de cimento são utilizadas para fazer ligação de argamassas e

concretos de cimento e para injeções.

. As pastas têm uso restrito em construções, tanto pelo seu elevado custo como,

também pelos efeitos secundários que se manifestam, principalmente a retração.

. A adição de agregado miúdo à pasta, no caso das argamassas de cimento, é

com a finalidade de torná-las mais econômicas e eliminar em parte as

modificações de volume (diminuir os efeitos da retração); no caso das

argamassas de cal, a adição de areia , além de oferecer as vantagens

citadas anteriormente, tornam as argamassas mais permeáveis ao ar para

permitir o acesso do gás carbônico para ocorrer a carbonatação.

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PROPRIEDADES:

As argamassas devem ter algumas propriedades, tanto no estado fresco quanto no

estado endurecido. As propriedades são:

ESTADO FRESCO:

1. Consistência – Maior ou menor facilidade de se opor à resistência a uma dada

deformação

. Água e aditivos especiais influenciam na consist. da argamassa

2. Retenção da consistência – Manter sua consistência após em contato com um

substrato

. Argamassas de assentamento das alvenarias e peças cerâmicas de revestimento e

dependem fundamentalmente da retenção de água.

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PROPRIEDADES:

ESTADO FRESCO:

3. Coesão e tixotropia - coesão é a capacidade de argamassa fresca em manter seus

constituintes homogêneos sem segregação

. As argamassas de assentamento e revestimento de alvenarias devem possuir uma

boa coesão

. A forma mais utilizada para conseguir-se a coesão em argamassas de assentamento

e revestimento é usando a cal hidratada

. Tixotrópicas exigem uma baixa energia para alterarem sua forma, mas depois de

alterada, conseguem mantê-la mesmo sob ação da gravidade.

. A tixotropia é propriedade exigida nas argamassas de assentamento de peças

cerâmicas e argamassas de recuperação

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PROPRIEDADES:

ESTADO FRESCO:

4. Plasticidade - deformar-se e reter certas deformações após a redução das tensões

que lhe forem impostas.

. Depende da coesão, consistência e retenção de água.

5. Retenção de água - manter sua consistência ou trabalhabilidade quando sujeita à

solicitações que provoquem perda de água (evaporação ou sucção do substrato)

. Os aglomerantes são os principais responsáveis pela capacidade de

retenção de água, devido à elevada área específica e à grande capacidade de

adsorção de suas partículas. ao substrato no estado endurecido.

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PROPRIEDADES:

ESTADO FRESCO:

6. Adesão inicial – Capacidade de permanecer adequadamente unida à base após

sua aplicação.

. Sofre influencia da coesão e plasticidade da argamassa e pelas propriedades do

substrato ( absorção inicial e rugosidade).

. Esta propriedade está diretamente ligada a aderência da argamassa ao substrato

no estado endurecido.

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PROPRIEDADES:

ESTADO ENDURECIDO:

1. Resistência mecânica - Independente do tipo de aplicação de uma argamassa,

esta, sempre será submetida a algum tipo de esforço mecânico após seu

endurecimento.

. As argamassas de assentamento são solicitadas à compressão, as argamassas de

revestimento à abrasão superficial, impacto e tensões de cisalhamento

(movimentações do substrato e/ou variações térmicas/ higrométricas).

. A resistência mecânica de uma argamassa depende do tipo e teor de aglomerante

empregado.

. O cimento Portland é o principal responsável por esta propriedade nas misturas

convencionais. Misturas muito ricas em cimento provocam uma alta retração

volumétrica além de diminuírem a capacidade do material em absorver pequenas

deformações sem fissurar.

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PROPRIEDADES:

ESTADO ENDURECIDO:

2. Deformidade – Capacidade de se deformar sem criar tensões no material.

. Importante nos revestimentos e assentamentos de unidades de alvenaria.

3. Permeabilidade - capacidade de um material em se deixar atravessar por um

fluido. Pode ser controlada pelo tipo e quantidade de aglomerante usado.

. O uso do cimento Portland em proporções adequadas pode diminuir a

permeabilidade de um revestimento argamassado.

Enquanto que com teores excessivos podem levar a fissuração por retração

hidráulica comprometendo a permeabilidade.

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PROPRIEDADES:

ESTADO ENDURECIDO:

4. Retração volumétrica - retração resultante da reação química dos aglomerantes

(cal e cimento Portland) e remoção da água absorvida nos produtos de hidratação

durante a secagem.

. Alguns fatores influenciando a retração: o teor de aglomerante, volume de água,

granulometria dos agregados e condições ambientais.

5. Aderência - capacidade da argamassa em se fixar no substrato onde é aplicada.

Alguns fatores afetam a aderência de uma argamassa: adesão inicial, rugosidade e

absorção inicial do substrato, retenção de água, tipo de aglomerante empregado e

granulometria dos agregados.

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CLASSIFICAÇÃO:

QUANTO AO EMPREGO:

1. Comuns: Quando se destinam a uso comum. Exemplos: Argamassa para

rejuntamentos, para revestimentos, para pisos, injeções, etc.).

2. Especiais: Quando destinadas a uso não comum. Exemplos: Refratárias (resistir

altas temperaturas), de reparos, etc.

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CLASSIFICAÇÃO:

QUANTO AO TIPO DE AGLOMERANTE:

1. Aéreas: Quando utiliza-se um ou mais aglomerantes aéreos.

Exemplos: De cal aérea, gesso, magnésia sorel.

2. Hidráulicas: Quando utiliza-se um ou mais aglomerantes hidráulicos.

Exemplos: Cal hidráulica e cimento Portland comum).

3. Mistas: Quando utiliza-se um aglomerante aéreo e um aglomerante hidráulico.

Exemplos: Cal e cimento.

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CLASSIFICAÇÃO:

QUANTO A DOSAGEM:

1.Pobres ou Magras: Quando o volume de pasta é insuficiente para preencher o

volume de vazios.

2. Cheias: Quando o volume de pasta preenche exatamente os vazios do agregado.

3. Ricas ou gordas: Quando há excesso de pasta.

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CLASSIFICAÇÃO:

QUANTO A CONSISTÊNCIA:

1.Secas: É necessário aplicar uma energia significativa para poder conformá-la na

sua forma final. Exemplo: argamassas magras utilizadas em contrapiso.

2. Plásticas: Com um pequeno esforço atinge a sua forma final.

Exemplos: Argamassas de assentamento de tijolos, blocos, peças cerâmicas e de

revestimento de alvenarias.

3. Fluídas: Escorrem e se auto-nivelam sem qualquer esforço além da força da

gravidade para sua aplicação. Exemplo: Argamassas de preenchimento de blocos

de concreto.

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ARGAMASSAS AÉREAS:

-ARGAMASSA DE CAL AÉREA

-ARGAMASSA DE GESSO

ARGAMASSAS HIDRÁULICAS:

-ARGAMASSA DE CIMENTO

-ARGAMASSA MISTA DE CAL E CIMENTO

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ARGAMASSAS AÉREAS:

-ARGAMASSA DE CAL AÉREA:

. Tem uso bastante limitado (apenas para interiores de edificações), devido a baixa

resistência mecânica (menor que 1MPa aos 28 dias) e alta retração na secagem.

. Não devem secar de maneira muito rápida porque as reações de carbonatação

necessitam da presença de água.

. Não devem ser utilizadas composições muito ricas nem com muita quantidade de

água devido ao problema da retração.

. Na utilização da cal hidratada deve ser feita uma mistura prévia, anterior

ao uso para que se complete a extinção da cal.

. Empregadas na proteção de elementos construtivos de madeira, aços, concreto,

etc.

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ARGAMASSAS AÉREAS:

-ARGAMASSA DE GESSO:

. São empregadas em revestimentos internos de acabamento fino.

. Normalmente, em lugar da argamassa, emprega-se o gesso puro, sem adição de

areia, pois o gesso não necessita da adição de agregado para evitar a retração

hidráulica. E o agregado, quando utilizado, serve apenas para baratear a mistura,

já que diminui a sua resistência.

. Quando deseja-se uma superfície muito lisa não se faz uso da areia.

. As pastas e argamassas de gesso também possuem uma elevada resistência a

altas temperaturas.

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ARGAMASSAS HIDRÁULICAS:

-ARGAMASSA DE CIMENTO:

. As argamassas de cimento e areia têm alguns empregos como chapiscos,

assentamento de pisos, contrapisos, pisos, assentamento alvenarias e argamassa

armada.

. São caracterizadas pela pouca trabalhabilidade (baixa coesão) e grande

resistência.

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ARGAMASSAS HIDRÁULICAS:

-ARGAMASSA MISTA DE CAL E CIMENTO:

. São as mais empregadas na construção civil.

. Possuem propriedades como resistência (conferida pelo cimento), trabalhabilidade

(conferida pela cal) e retenção de água (conferida pela cal).

. A proporção da mistura depende da utilização desejada.

. Algumas aplicações:

Assentamento de alvenaria pouco resistentes

Assentamento de alvenaria de média resistência, alvenaria estrutural

Assentamento de alvenaria de alta resistência ou sujeitas a ambientes agressivos

Emboço e reboco (interno e externo)

Chapisco

Revestimentos finos, tetos e forros falsos de gesso

Contrapiso para assentamento de carpete e cerâmica

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ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO

- ESTRUTURAL

- VEDAÇÃO

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ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO

- Garante a estabilidade da união dos blocos (parede), assim como seu prumo.

- O alinhamento e o esquadro, também dependem da correta marcação.

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ARGAMASSA DE REVESTIMENTO:

Usualmente são aplicadas três camadas de argamassa em uma parede a ser

revestida:

Chapisco: primeira camada fina e rugosa de argamassa aplicada sobre os blocos das

paredes e nos tetos.

Sem o chapisco, que é a base do revestimento, as outras camadas podem descolar e

até cair. Em alguns casos, como em muros, esse pode ser o único revestimento.

O acabamento de paredes mais econômico é o cimentado liso, aplicado diretamente

sobre o chapisco.

Emboço: sobre o chapisco é aplicada uma camada de massa grossa ou emboço,

para regularizar a superfície. Revestimentos como azulejos, ladrilhos e cerâmicas são

aplicados sobre o emboço.

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ARGAMASSA DE REVESTIMENTO:

Reboco: é a massa fina ou o reboco, que dá o acabamento final. Em alguns casos

não é usado o reboco, por motivo de economia. Geralmente tem em seu traço areias

mais finas, pois servem para dar o acabamento ao revestimento.

Por sobre as argamassas de revestimentos podem ser aplicados outros acabamentos

como texturas, massas corridas, pintura, areias quartzo, estuque veneziano etc.

As três primeiras fiadas de uma parede de blocos ou tijolos devem ser revestidas

inicialmente com uma camada de argamassa de impermeabilização, que protege a

parede contra a penetração da umidade.

No piso, utiliza-se uma camada de contrapiso e pode-se dar o acabamento por sobre

esta camada. Este acabamento é conhecido como cimentado. O contrapiso é uma

camada de argamassa de regularização e de nivelamento.

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ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO

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ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO

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CHAPISCO

- Fornece uma base que garante aderência ao revestimento (emboço)

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REVESTIMENTO:

FUNÇÃO DO REVESTIMENTO:

– Proteger alvenarias e estrutura contra intempéries e agentes agressivos.

– Completar sistema de vedação. Isolamento térmico, acústico, estanqueidade (H2O

e Gases), desgaste, fixação de cargas, etc.

– Regularizar superfície dos elementos de vedação.

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ARGAMASSA DE REVESTIMENTO:

TIPOS:

. Dosada em central

. Preparada na obra

. Industrializada

. Mistura semipronta para argamassa

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ARGAMASSA DE REVESTIMENTO:

REVESTIMENTO EXTERNO:

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ARGAMASSA PARA CONTRAPISO:

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ARGAMASSA PARA CONTRAPISO:

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ARGAMASSA DECORATIVA:

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ARGAMASSA DECORATIVA:

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ARGAMASSA COLANTE:

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ARGAMASSA COLANTE:

FUNÇÃO: COLOCAÇÃO DE CERÂMICA

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ARGAMASSA DE REJUNTAMENTO:

Preenche os espaços entre as placas cerâmicas, com as seguintes funções:

a) Oferecer relativo poder de

acomodação às movimentações

da base e das placas cerâmicas

b) Compensar a variação de

bitola das placas cerâmicas,

facilitando o alinhamento

c) Facilitar a troca de placas

cerâmicas

d) Atender a estética