PROPOSTA DE ESTUDO DE PROCESSOS CONSTRUTIVOS INDUSTRIALIZADOS DO PONTO DE … · 2017-12-14 · Proposta de estudo de processos construtivos industrializados do ponto de vista

PROPOSTA DE ESTUDO DE PROCESSOS

CONSTRUTIVOS INDUSTRIALIZADOS DO PONTO DE

VISTA AMBIENTAL

Luiza Reis Carvalho

Projeto de Graduação apresentado ao curso de

Engenharia Civil da Escola Politécnica, Universidade

Federal do Rio de Janeiro, como parte dos requisitos

necessários à obtenção do título de Engenheiro.

Orientador: Jorge Santos

Rio de Janeiro

Agosto, 2017

2

PROPOSTA DE ESTUDO DE PROCESSOS CONSTRUTIVOS INDUSTRIALIZADOS DO

PONTO DE VISTA AMBIENTAL

Luiza Reis Carvalho

PROJETO DE GRADUAÇÃO SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE DO CURSO DE

ENGENHARIA CIVIL DA ESCOLA POLITÉCNICA DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO

DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSÁRIOS PARA A OBTENÇÃO

DO GRAU DE ENGENHEIRO CIVIL.

Examinada por:

__________________________________________________

Prof. Jorge dos Santos. (Orientador)

__________________________________________________

Prof.ª Alessandra Conde Freitas

__________________________________________________

Prof. Luís Antônio Greno Barbosa

__________________________________________________

Prof. Wilson Wanderley da Silva

__________________________________________________

Prof. Willy Weisshuhn

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Reis Carvalho, Luiza

Proposta de estudo de processos construtivos industrializados do

ponto de vista ambiental / Luiza Reis Carvalho – Rio de Janeiro:

UFRJ/ Escola Politécnica, 2017.

XVI , 131 p.: il.; 29,7 cm.

Orientador: Jorge dos Santos.

Projeto de Graduação – UFRJ / Escola Politécnica / Curso de

Engenharia Civil, 2017.

Referências Bibliográficas: p.118-131.

1. Introdução. 2. Processos construtivos industrializados:

contextualização. 3. A gestão ambiental e a construção civil. 4.

Processos construtivos convencionais e a questão ambiental. 5.

Processos construtivos industrializados e a questão ambiental. 6.

Análise comparativa dos aspectos ambientais dos processos

construtivos convencionais e industrializado. 7. Conclusões. I. Jorge

dos Santos. II. Universidade Federal do Rio de Janeiro, UFRJ,

Escola Politécnica, Curso de Engenharia Civil. III. Projeto.

4

RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL.

AGOSTO de 2017

AGRADECIMENTOS

Agradeço a todos que estiveram presente na minha jornada acadêmica, de muito

esforço, dedicação e realizações.

Em especial, agradeço aos meus pais, que sempre estiveram presentes por trás

de cada conquista minha. Minha mãe, Maria Helena, sempre com sábios conselhos e um

amor imensurável. Meu pai, Fernando, agradeço por todo o esforço e confiança em mim

depositado. Essa caminhada não seria possível sem a ajuda de vocês!

Às minhas irmãs, Renata e Fernanda, agradeço pelo incentivo, carinho e bom

humor. Espero ser tão boa quanto vocês dizem que sou.

Ao meu namorado, Augusto pela cumplicidade e apoio em todos os momentos e

aos meus amigos, pela paciência e descontrações nos momentos mais cruciais.

Agradeço também pela companhia dos caninos, Nego e do Bartô, que viraram

noites comigo durante a faculdade e sempre me receberam com muito amor, tornando

meus dias mais leves.

Aos mestres da UFRJ, sou muito grata por todo o conhecimento técnico transmitido

e a dedicação para a formação de profissionais sérios e responsáveis. Em especial,

agradeço ao professor Jorge Santos pela dedicação e seriedade em suas aulas e

orientação durante o presente trabalho.

À todos que torceram por mim, meu muito obrigada.

5

“Você deve ser a mudança que deseja ver no mundo”

Mahatma Gandhi

6

Resumo do Projeto de Graduação apresentado à Escola Politécnica / UFRJ como parte dos

requisitos necessários para a obtenção do grau de Engenheiro Civil

Proposta de estudo de processos construtivos industrializados do ponto de vista

ambiental

Luiza Reis Carvalho

Agosto/2017

Orientador: Jorge dos Santos

Curso: Engenharia Civil

A indústria da construção civil é um importante segmento da economia, representando uma

parcela significativa do PIB, porém é uma das maiores causadores dos impactos negativos

causados ao ambiente. Os sistemas construtivos convencionais brasileiros são

demasiadamente artesanais e responsáveis por problemas ambientais como geração

excessiva de resíduos, desperdício de materiais, contaminação do solo, água e ar, grande

uso de energia, entre outros. Na busca de alternativas que minimizem impactos ambientais,

o presente trabalho apresenta uma revisão bibliográfica comparativa dos processos

construtivos convencionais e os processos construtivos industrializados. Para tal, foram

analisadas as etapas construtivas de cada método e o ciclo de vida, mostrando os

benefícios do ponto de vista ambiental na adoção de processos construtivos

industrializados.

PALAVRAS-CHAVE: Processos construtivos industrializados, aspecto ambiental, impacto

ambiental, ciclo de vida.

7

Abstract of Undergraduate Project presented to POLI/UFRJ as a partial fulfillment of the

requirements for the degree of Engineer.

Study proposal of industrialized constructive processes from the environment point of view

Luiza Reis Carvalho

August/2017

Advisor: Jorge dos Santos

Course: Civil Engineering

A construction industry is an important segment of the economy, accounting for a significant share of GDP (Gross Domestic Product), but it is one of the major causes of the negative impacts on the environment. The Brazilian conventional constructive systems are overly handicraft and responsible for issues, such as excessive generation of waste, waste of materials, ground, air and water contamination, among others. In the search for alternatives that minimize environmental impacts, the present work shows a comparative bibliographical review of the conventional construction processes and the industrialized construction processes. The constructive steps of each method and life cycle were analyzed, showing the benefits from the environmental point of view in the adoption of industrialized construction processes.

KEY WORDS: Industrialized construction processes, environmental aspect, environmental impact, life cycle.

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Lista de Sigas

ACV Avaliação do Ciclo de Vida

ANA Agencia Nacional das Águas

CFC’s Clorofluorcarboneto

CIB Conselho Internacional da Construção

CIDB Construction Industry Development Board

IBGE Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística

IEA International Energy Agency

Epia Estudo prévio de impacto ambiental

EIA Estudo de Impacto Ambienta

LI Licença de Instalação

LP Licença Prévia

LO Licença de Operação

LSF Light Steel Framing

OSB Oriented Strand Board

PIB Produto Interno Bruto

PVC Policloreto de polivinila, cloreto de vinila ou policloreto de

vinil

RBS Royal Building Systems

RCA Relatório de Controle Ambiental

RCC Resíduos da Construção Civil

RIMA Relatório de Impacto Ambiental

SINAT Sistema Nacional de Avaliação Técnica

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SINDICER Sindicato da Indústria da Cerâmica Vermelha

SISNAMA Sistema Nacional do Meio Ambiente

SGA Sistema de gestão ambiental

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Lista de Gráficos

Gráfico 1- PIB total e PIB da construção civil de 2007 a 2014 (fonte: IBGE).

11

Lista de Tabelas

Tabela 1: Impactos da construção civil Fonte: Beltrame (2013).

Tabela 2 - classificação dos resíduos quanto à origem. Fonte: Adaptado de BIDONE e

POVINELLI (1999).

Tabela 3 – Taxas de desperdício de materiais de construção no Brasil. Fonte: Espinelli

(2005).

Tabela 4 - Geração de RCD nas principais capitais brasileiras. Fonte: PINTO, adaptado

(1987).

Tabela 5: Emissões dos componentes de construções em alvenaria. Fonte: DEEKE, 2009*,

DEEKE, 2009 apud RODEL, 2005**.

Tabela 6 – Emissão de CO2 para um bloco de concreto. Fonte: ALBANO (2011).

Tabela 7 – Analise comparativa (%) do consumo de agua da construção convencional x

construção com Concreto-PVC. Fonte: Royal do Brasil (2011).

Tabela 8 – Matérias primas da indústria da construção e a avaliação de sua abundancia.

Fonte: modificado – Petrucci (1982), Dasmaceno e Storolli (1994), Lippiat (1998) e Sperb

(2000).

Tabela 9 – Comparativo da sustentabilidade aplicada a fontes renováveis e não renováveis

Fonte: modificado – Bermann (2003).

Tabela 10 – Impactos ambientais da alvenaria de bloco cerâmico. Fonte: a autora (2017).

Tabela 11 – Impactos ambientais da alvenaria de bloco de concreto. Fonte: a autora (2017).

Tabela 12 – Impactos ambientais da estrutura de concreto armado. Fonte: a autora (2017).


Tabela 14 – Impactos ambientais concreto-PVC. Fonte: a autora (2017).

Tabela 15 – Escala avaliação do impacto ambiental. Fonte: a autora (2017).

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Lista de Figuras

Figura 1 – Modelo de parede externa em Light Steel Framing. Fonte: Construtora Fastcon,

(2016) - Esqueleto metálico

Figura 2 – Modelo de parede interna em Light Steel Framing. Fonte: Construtora Fastcon, (2016)

- Esqueleto metálico

Figura 3 – Modelo de laje em Light Steel Framing. Fonte: Construtora Fastcon, (2016) -

Esqueleto metálico

Figura 4 - Representação da estrutura e espessuras dos painéis de Concreto-PVC Royal do

Brasil. Fonte: Technologies S.A. (2011).

Figura 5 - Desenho estrutura do sistema construtivo Wood Frame. Fonte: Grupo Kurten (2014).

Figura 6 – Composição do setor da construção civil Brasileira. Fonte: Tatiana Freitas Spadeto

(2011).

Figura 7 – Representação do esquema de aspectos e impactos ambientais e componentes do

ecossistema. Fonte: adaptado de ARAÚJO (2009).

Figura 8 – Cadeia da construção civil. Fonte: PUT apud SCHNEIDER, p.46 (2003).

Figura 9 - Sistema Nacional do meio Ambiente. Fonte: MMA (2017).

Figura 10 – Imagem aérea da barragem de Cataguases e do ribeirão do Cágado, após a ruptura.

Fonte: Vianna (2012).

Figura 11 – Foto do deslizamento que atingiu a comunidade do Morro do Bumba e seu entorno.

Fonte: Reuter.

FIGURA 12: Fluxograma sintetizado do processo de fabricação de tijolos furados, blocos,

lajes, elementos vazados, tubos (manilhas) e alguns tipos de telhas. Fonte: Sindicato da

Indústria da Cerâmica Vermelha – SINDICER, adaptado pela autora (2017).

FIGURA 13: Fluxograma diagrama de fluxo típico do processo de fabricação de blocos de

concreto. Fonte: Construction Industry Development Board – CIDB (2004).

Figura 14 - Avaliação do ciclo de vida. Fonte: Braskem (2017).

13

Figura 15 – Fases do ciclo de vida. Fonte: Adaptado de Graedel (1998).

Figura 16 – Fluxograma do sistema de produto de concreto armado. Fonte: BENTO, R. C.,

CARDOSO, P. F., KOMESU, A., OMETTO, A.R., ROSSI, E., ROSSIGNOLO, J.A.

Figura 17 – Emissões diretas de CO2 no setor da indústria em 2004. Fonte: IEA, 2007 apud

GERVÁSIO, 2008b. (International Energy Agency (IEA)). Tracking Industrial Energy

Efficiency and CO2 Emissions. 2007. Paris, 2007.

Figura 18 – Utilização da energia final na indústria em 2004. Fonte: IEA, 2007 apud

GERVÁSIO, 2008b.

Figura 19 – Extração e beneficiamento do minério de aço. Fonte: Karina de Macedo Soares

Pires Condeixa- baseado em dados da Infomet (2013).

Figura 20 – Inventario do aço portão a portão. Fonte: Ugaya (2010) -traduzido por: Karina de

Macedo Soares Pires Condeixa.

Figura 21 – Esquema do ciclo de vida do plástico verde – “I’m green.”. Fonte: SANTOS

(2015).

Figura 22 – Comparação de etapas entre os sistemas convencional e RSB. Fonte:

FERRARI (2011).

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Sumário

1- Introdução ..................................................................................................................................... 17

1.1- A importância do tema .......................................................................................................... 17

1.2- Objetivos ................................................................................................................................ 19

1.3- Justificativa da escolha do tema ............................................................................................ 19

1.4- Metodologia ........................................................................................................................... 20

1.5- Estrutura da monografia ........................................................................................................ 21

2- Processos construtivos industrializados: contextualização .......................................................... 22

2.1- Conceituação .......................................................................................................................... 22

2.2- Aspectos históricos ................................................................................................................ 23

2.3- Sistemas construtivos industrializados .................................................................................. 24

2.3.1- Sistemas construtivos em paredes de concreto armado moldadas no local ................. 25

2.3.2- Sistemas construtivos integrados por painéis estruturais pré-moldados, para emprego

em casas térreas, sobrados e edifícios habitacionais de múltiplos pavimentos ....................... 27

2.3.3- Light Steel Framing .......................................................................................................... 29

2.3.4- Concreto PVC - Royal Building Systems (RBS) ................................................................. 32

2.3.5- Light Wood Framing ........................................................................................................ 35

3- A gestão ambiental e a construção civil ........................................................................................ 38

3.1- A construção civil ................................................................................................................... 38

3.2- Aspectos históricos da construção civil e da gestão ambiental ............................................. 40

3.3- A gestão ambiental ................................................................................................................ 42

3.4- Conceituação .......................................................................................................................... 43

3.4.1- Poluição ........................................................................................................................... 43

3.5- Impactos ambientais da construção civil ............................................................................... 48

3.6- Cultura da construção civil brasileira e aspectos ambientais relacionados........................... 50

3.7- Legislação ambiental para a construção civil ......................................................................... 52

3.7.1- Licença Prévia .................................................................................................................. 54

3.7.2- Licença de Instalação ...................................................................................................... 54

3.7.2- Licença de Operação ....................................................................................................... 54

3.8- Principais acidentes ambientais causados pela construção civil ........................................... 55

3.8.1- Rompimento da barragem em Mariana ......................................................................... 55

3.8.2- Rompimento da barragem de Cataguases ...................................................................... 56

15

3.8.3- Deslizamento do “Morro do Bumba” ............................................................................. 58

3.9- Aspectos que dificultam ou facilitam a gestão ambiental na construção civil ...................... 59

4- Processos construtivos convencionais e a questão ambiental ..................................................... 62

4.1- Processos construtivos mais utilizados no Brasil ................................................................... 62

4.1.1- Bloco cerâmico ................................................................................................................ 62

4.1.2- Bloco de concreto ........................................................................................................... 65

4.1.2- Argamassa ....................................................................................................................... 69

4.1.3- Estruturas de concreto armado ...................................................................................... 70

4.2- Aspectos e impactos ambientais gerados pelos processos convencionais ........................... 71

4.2.1- Bloco cerâmico ................................................................................................................ 72



4.3- Ciclo de vida dos materiais e da construção propriamente dita ........................................... 77

4.3.1- Alvenaria de tijolos cerâmicos maciços .......................................................................... 79



4.4- A força de trabalho e sua consciência ambiental .................................................................. 84

4.5- Impacto da legislação ............................................................................................................. 84

4.5.1- Lei Estadual do Rio de Janeiro ......................................................................................... 86

4.6- Vantagens e desvantagens dos processos construtivos convencionais ................................ 87

4.6.1- Bloco cerâmico ................................................................................................................ 87



5- Processos construtivos industrializados e a questão ambiental .................................................. 92

5.1- Processos construtivos industrializados mais utilizados no Brasil ............................................. 92

5.2- Aspectos e impactos ambientais gerados pelos processos industrializados ......................... 92

5.2.1- Sistemas construtivos estruturados em perfis leves de aço conformados a frio, com

fechamentos em chapas delgadas ............................................................................................ 92

5.2.2- Paredes Estruturais Constituídas de Painéis de PVC preenchidos com concreto........... 95

5.3- Ciclo de vida dos materiais e da industrialização................................................................... 97


fechamentos em chapas delgadas ............................................................................................ 97

16

5.3.2- Paredes Estruturais Constituídas de Painéis de PVC preenchidos com concreto........... 99

5.4- Vantagens e desvantagens dos processos industrializados ................................................. 101


fechamentos em chapas delgadas .......................................................................................... 101

5.4.2- Paredes Estruturais Constituídas de Painéis de PVC preenchidos com concreto......... 102

6- Analise comparativa dos aspectos ambientais dos processos construtivos convencionais e

industrializados ............................................................................................................................... 105

6.1- Generalidades ...................................................................................................................... 105

6.2- Emissões para o ar ............................................................................................................... 105

6.3- Uso de matérias-primas e recursos naturais ....................................................................... 105

6.4- Consumo de recursos hídricos ............................................................................................. 106

6.5- Emissão de ruídos ................................................................................................................ 106

6.6- Geração de rejeito e/ou subprodutos ................................................................................. 107

6.7- Uso de energia ..................................................................................................................... 107

6.8- Aspectos ambientais por tipo de construção ...................................................................... 108

6.8.1- Bloco cerâmico .............................................................................................................. 108

6.8.2- Bloco de Concreto ......................................................................................................... 109

6.8.3- Concreto Armado .......................................................................................................... 110

6.8.4- Light Steel Frame........................................................................................................... 111

6.8.5- Concreto- PVC ............................................................................................................... 112

6.8- Matriz comparativa para avaliação dos impactos ambientais ............................................. 113

7- Considerações finais .................................................................................................................... 117

Referências bibliográficas: .............................................................................................................. 119

17

1- Introdução

1.1- A importância do tema

A construção civil é um importante segmento da indústria brasileira e importante

indicativo econômico e social. Tem uma significativa participação no PIB do país, e devido

a sua influência, o setor da construção ganha destaque e importância. O PIB da construção

civil e do Brasil estão positivamente correlacionados, tendo um caráter pró-cíclico. Pode-se

observar pelo gráfico 1, fornecido pelo IBGE, a participação do PIB Brasileiro e o PIB da

construção civil durante o período de 2007 a 2014.

A partir de 2009 até final de 2012 houve um crescimento intenso do PIB do Brasil e

uma considerável expansão da construção. O setor cresceu significativamente, o que

propiciou a geração de empregos. Junto a esse aumento, fez-se necessário o aumento da

fabricação e comercialização de materiais, tornando necessária também a extração de

matéria prima.

Gráfico 1: PIB total e PIB da construção civil de 2007 a 2014. Fonte: IBGE.

A preocupação com impactos ambientais na indústria da construção civil vem desde

a extração de recursos até a geração de resíduos. O Conselho Internacional da Construção

– CIB aponta a indústria da construção como o setor de atividades humanas que mais

18

consome recursos naturais e utiliza energia de forma intensiva, gerando consideráveis

impactos ambientais. Alguns resultados dos impactos causados pela construção civil

podem ser exemplificados pela tabela 1 a seguir representado.

Tabela 1: Impactos da construção civil. Fonte: Beltrame (2013).

O impacto negativo gerado pela Construção Civil ao meio ambiente é um dos maiores

causados pela atividade humana ao planeta, principalmente nas fases de construção, operação,

manutenção e demolição dos edifícios.

Tem-se percebido a crescente demanda por uma construção sustentável em âmbito

mundial, o que implica na necessidade de mudança da tradicional construção. De acordo com

Aharwal, Chandrasekaran e Sridhar (2016); por alguns engenheiros terem a visão de que cada

projeto é único, muitos acabam por não enxergar a possibilidade de aplicar grandes ideias e

novas tecnologias e optam por melhorias incrementais em cada projeto. Porém, soluções e

estratégias para minimizar os desperdícios e geração de resíduos da construção implica no

estudo e uso de novas tecnologias, técnicas e procedimentos como um todo.

19

Entende-se racionalização de um processo produtivo, como sendo um conjunto de

ações que visam substituir as práticas convencionais por tecnologias baseadas em sistemas

que visam eliminar o empirismo das decisões.

A racionalização é uma companheira da industrialização. Na industrialização os métodos

artesanais que utilizam as mãos e os utensílios manuais animados pelo empirismo do

artesanato, devem ser substituídos por máquinas automáticas e operadores especializados,

chega-se a um produto muito diferente. A essência e utilidade do produto produzido

artesanalmente ou industrialmente deve ser a mesma, porém a matéria e execução devem ser

alteradas; o método de produção certamente deve ser modificado.

No presente trabalho, serão abordados processos industrializados que minimizem os

impactos ambientais causados na fase de construção de uma edificação. Será avaliado,

analisado e comparado o ciclo de vida de processos construtivos industrializados e tradicionais.

1.2- Objetivos

O presente trabalho apresenta como alternativa à construção convencional,

processo construtivo industrializado, que visam minimizar os impactos ambientais na

construção civil. Para isso, foi feita uma análise comparativa dos aspectos e impactos

ambientais gerados ao longo de todo o ciclo de vida dos processos construtivos,

industrializados e convencionais. Como resultado, pode-se observar que a industrialização

permite maior exatidão na produção, reduzindo entulho e desperdícios, além de apresentar

materiais com maior potencial de reaproveitamento e reciclagem.

Como a indústria da construção civil é muito ampla, com obras de construção civil e

obras de construção pesada, o foco dado ao trabalho será obras as obras de edificações.

1.3- Justificativa da escolha do tema

De acordo com a revista “Business Week”, em 6 de novembro de 2006, 89% das

pessoas preferem escolher marcas associadas a sustentabilidade; e 74% prestam mais

atenção em propagandas de marcas associadas a sustentabilidade. Essa pesquisa apontou

20

a visão da próxima geração, interessada em produtos e serviços que minimizem a

problemática dos impactos ambientais.

Em 2017, um estudo da empresa Smithers Pira apontou a importância da

sustentabilidade das embalagens de seus produtos. 96% dos entrevistados disseram que

o uso de embalagens sustentáveis era importante para seus negócios, com pouco mais da

metade (52%) dizendo que isso era "muito importante" ou "crítico".

Uma característica da construção civil brasileira é o desperdício, ora definido como

sendo a utilização de todo e qualquer material além do necessário. Uma pesquisa

desenvolvida por diversas universidades do país revelou que o índice médio de desperdício

de materiais nas obras brasileiras está entre 7% e 8%, dados esses, aliás, maqueados, pois

não levam em consideração o desperdício relativo à mão-de-obra. Alguns materiais, como

é o caso da argamassa, apresentaram perdas de até 50%, índice bastante elevado. Já as

perdas financeiras em uma obra podem chegar a 30% (AGOPYAN, 2001)

A mentalidade e nova visão da próxima geração estimula o estudo e aplicação de

soluções racionais, que reduzam os impactos ambientais negativos. Empresas tem

procurado desenvolver sistemas que as diferenciem em busca de maior destaque no

mercado e de uma evolução tecnológica. Por isso, investir em processos industrializados

na construção civil, que promovam a redução de resíduos, elimina desperdícios e aumenta

qualidade e produtividade torna-se um tema elementar para discutir e analisar.

1.4- Metodologia

Para permitir a revisão bibliográfica e obter o estado da arte do tema em estudo

foram pesquisados livros, revistas técnicas especializadas e jornais, artigos técnicos,

monografias, dissertações de mestrado e teses de doutorado. Buscou-se prioritariamente

o acesso e consulta a literatura técnica cuja edição tenha sido efetuada nos últimos dez

anos. Dessa forma foi possível a familiarização com processos produtivos industrializados

na construção civil e entendimento de seus benefícios do ponto de vista ambiental e sua

importância para a construção brasileira no cenário atual.

21

1.5- Estrutura da monografia

A partir da metodologia adotada, passou-se a estruturar o trabalho em sete

capítulos, visando analisar processos construtivos industrializados a serem aplicados no

Brasil, que contribuam para a racionalização e evolução da construção civil.

No capítulo 1 é feita a Introdução do trabalho, uma breve apresentação ao tema,

destacando a importância do tema considerando o cenário atual da indústria da construção

com a descrição do objetivo a ser atingido e da metodologia observada para a elaboração

do mesmo.

No capítulo 2, através de um embasamento teórico, foi relatado aspectos históricos

da industrialização na construção civil; introduzido conceitos relacionados ao tema, os

principais processos industrializados na construção civil e sua evolução. Levantar

vantagens e desvantagens dos processos e possíveis dificuldades de implantação.

O capítulo 3 analisa a gestão ambiental na construção civil. São introduzidos

conceitos da construção civil e da gestão ambiental, além de levantar sua importância. O

capitulo 3 aborda também questões da legislação ambiental, principais acidentes

ambientais causados pela construção civil e aspectos da gestão e gerenciamento ambiental

na construção.

O capítulo 4 destaca processos construtivos convencionais na construção civil e a

questão ambiental, descrevendo o ciclo de vida dos materiais usados e impacto ambiental.

O capítulo 5 levanta processos construtivos industrializados mais utilizados na

construção, descrevendo o ciclo de vida dos materiais usados e impacto ambiental.

O capítulo 6 faz uma análise comparativa dos processos estudados nos dois

capítulos anteriores, mostrando os ganhos do ponto de vista ambiental.

Por fim, a conclusão no capítulo 7, com comentários breves, críticas e sugestões

dos temas tratados durante a pesquisa.

22

2- Processos construtivos industrializados: contextualização

2.1- Conceituação

Pode-se definir método industrial como sendo aquele que, entre as várias

modalidades de produção, é baseado essencialmente em processos de natureza repetitiva

e nos quais a variabilidade incontrolável e casual de cada fase de trabalho, que caracteriza

as ações artesanais, é substituída por graus pré-determinados de uniformidade e

continuidade executiva, característica das modalidades operacionais parcial ou totalmente

mecanizadas. (Blachere, 1977).

A industrialização pode ser explicada como sendo a mecanização e a automação

da produção de produtos, caracterizando-se pela velocidade de execução e qualidade final

do artefato, já que quando este é fabricado na indústria, em geral o seu controle de

qualidade é maior.

A pré-fabricação é uma forma de buscar a industrialização da construção civil, sendo

definida pela norma NBR 9062 como elemento pré-moldado executado industrialmente.

Sua execução pode ocorrer em ambientes fabris, com mão de obra especializada e alta

tecnologia, onde as peças são confeccionadas e montadas na indústria e enviadas à obra;

ou no próprio canteiro de obra, em instalações temporárias.

Além disso, quando se trata de construção industrializada associa-se a ela a

coordenação modular. Nesse sentido, todos os itens da obra devem “conversar entre si”

permitindo que se possa montar a obra com menores perdas ou necessidade de quebras

de materiais ou componentes. Todas as medidas da obra, no caso da Industrialização, são

múltiplas desse Módulo, segundo Baptista (2009).

Os processos industrializados e a pré-fabricação podem contribuir para a

racionalização da construção civil, com menor consumo de matéria-prima e perdas; permite

um canteiro de obra mais limpo e com menos produção de resíduos; pode reduzir o prazo

de execução e aumentar o controle de qualidade e precisão. Além dessas vantagens,

existem os benefícios relacionados a esfera social, pois o desenvolvimento do sistema

construtivo no interior de uma indústria possibilita que a mão-de-obra seja amparada, com

local apropriado e inspecionado para o trabalho, melhorando, assim, as condições de

trabalho, e diminuindo os riscos de acidentes laborais.

Vale ressaltar que as contribuições oriundas de processos construtivos

industrializados, apenas tornam-se efetivadas, caso o processo proporcionem viabilidade

econômica. Sendo este atingido, a oferta oferecida representa uma evolução da construção

civil e colabora para um mercado cada vez mais competitivo.

23

2.2- Aspectos históricos

Os condicionantes físicos e climáticos de cada região geográfica impulsionavam uso

e desenvolvimento das primeiras tecnologias. Materiais abundantes em determinados

locais impulsionavam o desenvolvimento de técnicas construtivas. Ainda hoje, a vasta

quantidade de certo material influencia o desenvolvimento tecnológico.

Neste item são abordadas as técnicas construtivas em ordem cronológica, a partir

do século XVIII, período marcado fortemente pela revolução industrial.

A Revolução Industrial modificou a técnica de construir. Segundo BREGATTO

(2005), com o advento da revolução industrial, o desenvolvimento de novos equipamentos

e técnicas de processamento de materiais permitiu uma utilização diferente e mais

sistematizada de materiais como o aço e o vidro. O aparecimento da indústria permitiu

também a produção em série de elementos construtivos maiores, mais rápidos e

padronizados – os pré-fabricados.

A partir do século XVIII, período marcado pela Idade Contemporânea, o homem

passou a usar vidros nas janelas e telhas na cobertura. De 1796 a 1845 foram

desenvolvendo e aperfeiçoando técnicas para a produção do cimento e em 1850 ocorrem

as primeiras experiencias com o concreto armado.

A aplicação da técnica da construção modular nos processos produtivos passa a ser

aplicada durante a segunda metade do século XIX. Foi aplicada a diversos tipos de

estruturas para além das habitações, nomeadamente hospitais e estações de trem.

Acontece que depois desta época de expansão, verificou-se um declínio da construção

modular, resumindo-se ao mercado de casas pré-fabricadas (SAUD FILHO, 2007).

A difusão de casas pré-fabricadas começou no século XIX, nos Estados Unidos. A

técnica construtiva utilizava a madeira, matéria prima local. Apesar do seu sucesso, estes

tipos de habitação eram conhecidos por serem construções de fraca qualidade e de estética

duvidosa (RAMOS, 2007).

Com a tecnologia dos aços galvanizados, o aço começa gradualmente a substituir

a madeira nos painéis autoportantes, por volta da metade do século XX, quando as

siderúrgicas americanas começaram a disponibilizar aços com menores espessuras e

maior resistência à corrosão.

Segundo Bender (1976), a partir da 2 Guerra Mundial os pré-fabricados ganham

bastante força, para tentar suprir o déficit habitacional. Vários métodos construtivos são

usados e desenvolvidos nessa época como resposta à escassez de moradias, mão-de-obra

especializada e materiais. O emprego massivo do Steel Frame ocorre somente a partir da

década de 1990, impulsionado pelo aumento no preço das construções em madeira.

Somente após o final da Segunda Guerra Mundial, que foi registrada a primeira

aplicação significativa do entulho reciclado, na reconstrução das cidades Europeias. “Elas

24

tiveram seus edifícios totalmente demolidos, e o escombro ou entulho resultante foi britado

para produção de agregados visando atender à demanda na época.” (Wedler e Hummel,

1946 apud Levy, 2007, p.1629).

2.3- Sistemas construtivos industrializados

Segundo Greven & Baldauf (2007) os sistemas construtivos industrializados têm se

tornado cada vez mais necessários para a Construção Civil moderna, devido a necessidade

de menor tempo na construção, de menores despesas e de elevada produtividade da

Construção Civil. Assim, os canteiros de obra estão se tornando locais de montagem dos

sistemas e isso traz a vantagem de se acabar com os improvisos e com o desperdício.

A escolha das técnicas construtivas foi feita devido ao rumo que a construção civil

está tomando no país, práticas e ações que reduzam os impactos ambientais e racionalizam

o processo construtivo, além de trazer melhorias na gestão de cronogramas e custos, estão

sendo cobradas pela sociedade. A identificação dos novos sistemas construtivos foi

realizada a partir das diretrizes do SINAT (Sistema Nacional de Avaliação Técnica) da

Secretaria da Habitação do Ministério das Cidades.

O SINAT possui diretrizes para cinco tecnologias construtivas:

DIRETRIZ SINAT Nº 001 - Revisão 02 Diretriz para Avaliação Técnica de sistemas

construtivos em paredes de concreto armado moldadas no local;

DIRETRIZ SINAT Nº 002 Sistemas construtivos integrados por painéis estruturais

pré-moldados, para emprego em casas térreas, sobrados e edifícios habitacionais de

múltiplos pavimentos;

DIRETRIZ SINAT Nº 003 Sistemas construtivos estruturados em perfis leves de aço

conformados a frio, com fechamentos em chapas delgadas (Sistemas leves tipo Light Steel

Framing);

DIRETRIZ SINAT Nº 004 Sistemas construtivos formados por paredes estruturais

constituídas de painéis de PVC preenchidos com concreto (Sistemas de paredes com

formas de PVC incorporadas);

DIRETRIZ SINAT Nº 005 Sistemas construtivos estruturados em peças de madeira

maciça serrada, com fechamentos em chapas delgadas (Sistemas leves tipo Light Wood

Framing).

Os processos estudados e analisados nos capítulos seguintes foram baseados nas

diretrizes SINAT.

25

2.3.1- Sistemas construtivos em paredes de concreto armado moldadas no

local

2.3.1.1- Conceituação

Parede de concreto é, por definição da NBR 16055 (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA

DE NORMAS TECNICAS, 2012, p. 3), “Elemento estrutural autoportante, moldado no local,

com comprimento maior que dez vezes sua espessura e capaz de suportar carga no mesmo

plano da parede.”. A Norma também considera as paredes como sendo concretadas com

os elementos de fachada e armaduras.

O sistema construtivo parede de concreto moldada no local apresenta algumas

características peculiares, a parede tem função de vedação e estrutural, as instalações

elétricas, hidráulicas são preliminarmente montadas e embutidas na parede. É um método

construtivo racionalizado, que oferece economia, produtividade e qualidade.

O sistema consiste na moldagem de paredes e lajes maciças de concreto armado

com telas metálicas centralizadas. A estrutura é dimensionada para cada projeto específico

de arquitetura do edifício. A espessura das paredes e das lajes é de 10 cm. Ambas são

armadas com telas de aço eletrossoldadas de malha quadrada de 10 cm e fios com

diâmetro de 0,42 cm.

Em 1966 foi criado o Banco Nacional de Habitação – BNH, o que possibilitou, na

década seguinte, o surgimento dos programas habitacionais. De acordo com LORDSLEEN

JÚNIOR et al., (1998), nos anos 80 sinais de queda da construção civil foram notados e as

empresas iniciaram uma busca pela racionalização da produção de edifícios, por meio da

otimização das atividades da obra, diminuição de prazos e custos, sem implicar na ruptura

da base produtiva que caracteriza esse subsetor. Dentre os sistemas desenvolvidos nesse

período temos o sistema paredes de concreto. Sacht (2008) afirma que as paredes de

concreto foram utilizadas pela primeira vez no Brasil em 1979, na cidade de Santa Luzia,

em Minas Gerais, onde a Companhia de Habitação, COHAB – MG, construiu 46 unidades

habitacionais no Conjunto Habitacional Carreira Comprida. Como vantagens da utilização

deste sistema construtivo observou-se o fato de ter havido pouco desperdício de materiais,

a pintura ter sido aplicada diretamente nas paredes e as instalações elétricas e hidráulicas

terem sido embutidas. Em contrapartida, as habitações apresentaram fissuras. Apesar dos

problemas apresentados em Santa Luzia, a COHAB – MG construiu em 1980 o Conjunto

Habitacional Dr. Pedro Afonso Junqueira, em Poços de Caldas, utilizando o mesmo método

(SACHT, 2008).

2.3.1.2- Peculiaridades executivas

26

O concreto é o principal componente do sistema parede de concreto, pois é ele que

responde pela durabilidade e qualidade do sistema estrutural juntamente com a armadura.

Para que o concreto tenha o desempenho previsto no projeto a concreteira e a construtora

devem conhecer as características e a logística do processo.

De acordo com Massuda e Missurelli (2009) no Brasil são recomendados quatro

tipos de concreto: Concreto celular; Concreto com elevado teor de ar incorporado; Concreto

com agregados leves e com baixa massa especifica; Concreto convencional ou concreto

autoadensável. Geralmente utiliza-se o concreto tradicional para edifícios de múltiplos

andares e o concreto leve celular para edificações térreas.

Para o aço algumas recomendações são feitas para que não haja futuras patologias

devido à perda de resistência ou aplicação incorreta das barras. Os autores afirmam que

os cuidados devem ser observados a partir do recebimento. É necessária uma checagem

criteriosa, verificando se as peças recebidas estão de acordo com o pedido. As barras,

treliças e as telas devem ser transportadas, armazenadas e posicionadas nos locais de tal

forma que não haja danificação do material.

2.3.1.3- Aplicações

A Norma NBR 16055 contempla apenas edifícios de até cinco pavimentos. Um

produto promissor seria para o mercado de habitação popular. Apesar dessa norma ser

especifica para até cinco pavimentos, há edificações no Brasil, com mais andares utilizando

esse sistema.

2.3.1.4- Vantagens e Desvantagens

Além da velocidade e da economia de custos, o sistema parede de concreto também

reduz o desperdício e as etapas construtivas de uma obra. No sistema de alvenaria

convencional, depois de erguida a casa, as paredes têm de ser quebradas para as

instalações hidráulicas e elétricas serem colocadas, como no sistema parede de concreto

as instalações já vêm embutidas, os desperdícios de mão de obra com estes retrabalhos

são eliminados. Esta quebra nas paredes no sistema de alvenaria convencional para serem

colocadas as instalações gera desperdício, e esse desperdício se transforma em resíduos

(JUSTUS, 2009). No sistema Parede de Concreto o desperdício é mínimo, em relação à

alvenaria convencional, gera 80% menos resíduos (D'AMBROSIO, 2009).

As fôrmas são reutilizáveis e cada conjunto produz os painéis de vedação de uma

habitação em 24 horas, podendo incluir a laje na cobertura. O processo de produção do

sistema construtivo permite utilização de revestimento de pequena espessura, sem

27

necessidade de regularização, ou mesmo a eliminação de revestimento de regularização,

como argamassas e pastas, antes da aplicação da pintura.

Da mesma forma, Casas e Projetos (2012) expõe algumas desvantagens: o

conjunto de fôrmas é pré-determinado de acordo com o projeto arquitetônico, não

possibilitando eventuais modificações. Além disso, a sua reutilização depende de uma

demanda constante, uma produção repetitiva e em grande escala; Dificuldade na realização

de ampliação e reformas. O principal empecilho na aplicação desta tecnologia construtiva

está ligado diretamente à cultura construtiva do nosso país que está raizada na utilização

de alvenaria com tijolos cerâmicos além das patologias decorrentes do inadequado

emprego no passado, contribuindo para a pouca utilização no presente.

2.3.2- Sistemas construtivos integrados por painéis estruturais pré-moldados,

para emprego em casas térreas, sobrados e edifícios habitacionais de múltiplos

pavimentos


De acordo com a Associação Brasileira de Normas Técnicas (1985), NBR 9062, os

elementos pré-moldados podem ser industrializados ou produzidos no próprio canteiro. O

pré-moldado de canteiro é executado em instalações temporárias nas proximidades da

obra, mas fora do local de utilização definitivo na estrutura. Essas instalações podem ser

mais ou menos sofisticadas, dependendo da produção e da produtividade que se deseja.

Seu controle de qualidade é especificado nesta mesma norma.

É constituído de painéis estruturais pré-moldados maciços de concreto armado e

pelas ligações entre eles. A moldagem dos painéis é feita na posição vertical, com fôrmas

de aço do tipo bateria apoiadas sobre quadro metálico. As fôrmas são constituídas por

chapas e perfis de aço, parafusos e ganchos de travamento.

Para a movimentação dos painéis na unidade de produção podem ser utilizados:

caminhão com guindaste, ponte rolante ou guincho motorizado. Para o transporte e a

montagem dos painéis em obra utiliza-se caminhão e guindaste.

De acordo com Vasconcelos (2002), a primeira grande obra que se tem registro no

Brasil com o uso de peças pré-moldadas é o Hipódromo da Gávea, localizado no Rio de

Janeiro. Foi construída em 1926 pela construtora dinamarquesa Christiani-Nielsen e foram

aplicadas diversas soluções com o concreto pré-moldado, como as estacas e as cercas no

perímetro da área reservada ao hipódromo. O hipódromo da Gávea, também conhecido

como Jockey Clube Brasileiro, é usado até hoje.

Na década de 50, em São Paulo a Construtora Mauá realizou diversas construções

de galpões utilizando peças pré-moldadas. O processo utilizado consistia em colocar as

28

peças deitadas uma em cima da outra, em uma sequência vertical, separadas por papel

parafinado. Isso economizava tempo e espaço no canteiro de obras (VASCONCELOS,

2002).

Em 1963 foi construído o conjunto CRUSP (Conjunto Residencial da Universidade

de São Paulo) na Cidade Universitária Armando Salles de Oliveira, o conjunto residencial

da USP. Foi a primeira obra registrada de edifícios de vários pavimentos com estrutura

reticulada em concreto pré-moldado.


Antes da instalação dos elementos pré-moldados, é importante levar em

consideração a acessibilidade e estocagem dos materiais no canteiro de obras, a lista de

material a ser entregue na obra para se obter seus tipos, quantidade e identificam corretos

e a capacidade de carga e espaço das gruas a serem usadas. Também devem ser feitos

medições para se apurar as dimensões das peças entregues e inspeção visual para se

identificar possíveis defeitos. As peças devem ser estocadas de maneira que as primeiras

peças a serem usadas sejam acessadas antes das outras (First in First Out).

O primeiro passo é fazer a locação dos posicionamentos das peças que serão

marcados com linhas de referência. Antes de içar as peças pré-moldadas, posiciona-se

placas de calço com argamassa sem retração para estabelecer os níveis dos painéis. A

próxima atividade a ser feita é o içamento das peças, no caso, os painéis. Para tal, faz-se

uso de equipamentos como gruas e guindastes com cabos de aço. Após a colocação dos

painéis pré-moldados, inicia-se a fase de aplicação de argamassa nas juntas horizontais da

estrutura que devem ter espessura e traço conforme especificado no projeto. Também é

feita a aplicação de graute, para garantir compacidade nas juntas e minimizar riscos de

fissuras. Nas juntas externas, usa-se selante elastomérico para impermeabilização da

estrutura.


O sistema construtivo destina-se à construção de paredes para edifícios

habitacionais, casas e sobrados.


A utilização de pré-moldados na obra facilita bastante na organização das etapas

da construção gera uma grande velocidade de execução, diminuição na quantidade de

29

pessoal e material estocado e nas perdas geradas pelo desperdício de material no canteiro

de obras. Do ponto de vista ambiental, redução de entulhos pode ser citada; o sistema não

gera entulhos, pois as peças já vêm prontas e não há necessidade de formas ou escoras.

Apesar das vantagens citadas, o processo de concretagem ainda é artesanal,

influenciando diretamente na qualidade do produto final; necessita equipamentos

especializados, como equipamento de içamento; e mão de obra especializada durante todo

o processo. Em geral é mais caro que a estrutura tradicional e os custos ainda não se

justificam para pequenas obras.

As dificuldades de manuseio das peças também influenciam negativamente para a

utilização do sistema. A logística das peças gerar diversas complicações, pois o transporte

das grandes e pesadas peças é um dificultador

2.3.3- Light Steel Framing


O sistema Steel Framing, também conhecido por Light Steel Framing é uma

evolução do “Wood Framing”, sistema construtivo auto-portante utilizado principalmente na

América do Norte (Canadá e Estados Unidos) e surgido nos Estados Unidos.

Em meados de 1980 as indústrias madeireiras foram vetadas do desmatamento,

passaram a fornecer madeira de qualidade inferior, também houve um grande

desenvolvimento da indústria do aço. Esse cenário provocou a substituição da madeira pelo

aço, que apresenta maior resistência e eficiência estrutural. Porém, apenas com o final da

Segunda Guerra Mundial a produção do Light Steel Framing (LSF) obteve grande avanços.

O Light Steel Framing é um sistema construtivo que utiliza perfis de aço galvanizado

dobrados a frio como estrutura, que trabalha em conjunto com os subsistemas

racionalizados, proporcionando uma construção industrializada e a seco. O sistema é

caracterizado pela concepção de racionalização e modulação, que é, cada vez mais,

utilizado no Brasil (RODRIGUES, 2006).

Sua base estrutural que formula o projeto em LSF é fundamentada em um grande

número de elementos estruturais resistindo a uma pequena parcela da carga total aplicada,

assim é possível elementos mais esbeltos e painéis mais leves e com facilidade de

manipulação (RODRIGUES, 2006).


30

Segundo Manual da construção, o LSF é um sistema construtivo industrializado

caracterizado por um esqueleto estrutural leve composto por perfis de aço galvanizado.

Seus componentes são: os perfis de aço, sistema de vedação externa e interna, isolante

térmico e acústico, barreira impermeável, impermeabilizantes, subcoberturas e telhas.

Os perfis de aço, trabalham em conjunto para sustentação da construção. Possuem

espessura da chapa que variam entre 0,80 e 3,0 mm. As seções, espessuras usuais e

propriedades geométricas de perfis para steel frame são definidas pelas normas NBR

15253 - Perfis de Aço Formados a Frio, com Revestimento Metálico, para Painéis

Reticulados em Edificações: Requisitos Gerais e NBR 6355 - Perfis Estruturais de Aço

Formados a Frio: Padronização.

O fechamento vertical é um sistema composto por paredes internas e externas.

Quando se trata de Light Steel Framing, o sistema deve ser constituído por elementos leves,

compatíveis com a sua estrutura em aço galvanizado. As vedações ou fechamentos, quase

sempre são racionalizadas, o que permite maior grau de industrialização e otimização de

materiais. (RODRIGUES, 2006).

As vedações externas mais usuais são fornecidas em placas ou chapas, com várias

espessuras, sendo os mais utilizados a placa cimentícia, o OSB (Oriented Strand Board).

A placa de OSB é um painel constituído de tiras prensadas de madeira reflorestada, o que

aumenta sua resistência mecânica em relação a uma chapa de madeira comum. É usada

como contraventamento da estrutura de aço. Para a vedação interior usam-se, via de regra,

chapas de gesso acartonado para drywall. Ambas as vedações devem ter tratamentos e

isolantes adequados, para garantir a sua funcionalidade e conforto dos ocupantes, além de

obedecer às normas estabelecidas.

Conforme Santiago, Freitas e Crasto (2012), o objetivo principal do isolamento

térmico em um edifício é controlar as perdas de calor no inverno e os ganhos de calor no

verão. De acordo com Santiago, Freitas e Crasto (2012), o isolamento acústico ocorre

quando se amortiza a transmissão de som de um ambiente para outro ou do exterior para

dentro do ambiente e vice-versa. A lã de vidro ou a lã de PET é um dos isolamentos termo

acústico mais tradicionais utilizados no Brasil e no mundo. Vale ressaltar que nem todo

isolante térmico tem boas propriedades acústicas e vice-versa.

As barreiras impermeáveis São elementos usados para auxiliar a estanqueidade ao

ar e água da edificação e eventualmente proteger outros elementos de umidade e

intempéries. Os impermeabilizantes devem garantir a proteção e longevidade dos materiais

empregados na edificação.

Para a construção das lajes, seguimos o mesmo princípio das paredes: uma

estrutura metálica leve, revestida com placas de OSB, que recebe um contrapiso armado e

o respectivo acabamento.

Nas figuras 01, 02 e 03 são representados alguns desses acabamentos.

31

Figura 1 – Modelo de parede externa em Light Steel Framing. Fonte: Construtora Fastcon (2016) -

Esqueleto metálico

Figura 2 – Modelo de parede interna em Light Steel Framing. Fonte: Construtora Fastcon (2016) - Esqueleto

metálico

Figura 3 – Modelo de laje em Light Steel Framing. Fonte: Construtora Fastcon (2016) - Esqueleto metálico

Conforme o que foi levantado por Santiago, Freitas e Castro (2012), a cobertura ou

telhado é a parte da construção que tem a função de proteger o edifício da ação das

intempéries, podendo simultaneamente, desempenhar uma função estética.

As subcoberturas tradicionais são aplicáveis no sistema construtivo LSF,

funcionando como barreiras adicionais de estanqueidade.

32

Pode-se utilizar no sistema todos os tipos de telhas existentes e disponíveis no

mercado– aço, cerâmica, fibrocimento, shingle, concreto, plásticas, etc. Deve-se dar

preferência aos sistemas de coberturas de maior desempenho de estanqueidade e a

durabilidade da edificação, assegurando sua correta amarração e fixação, para se evitar

infiltrações ao longo da vida da edificação, usualmente causadas por deslocamentos dos

elementos de cobertura em razão de fortes ventos, chuvas etc.


O sistema construtivo light steel framing – LSF – é indicado para uso em residências

unifamiliares térreas ou sobrados, edifícios de até 8 pavimentos, hotéis, edifícios da área

de saúde, clínicas, hospitais, comércio em geral, creches, edifícios para educação e ensino,

fachadas de edifícios em geral incluindo os de grande altura, retrofit e ampliações de

edifícios existentes.


O fato do Brasil ser um dos maiores produtores de aço, implica diretamente na

facilidade de matéria prima, o que facilita a implantação do sistema. Além disso, os autores

acrescentam que o sistema LSF permite controle rígido de gastos na fase do projeto,

aumento de qualidade, rapidez de execução e facilidade de montagem.

Do ponto de vista ambiental, as seguintes vantagens são apresentadas: o aço pode

ser reciclado e reaproveitado, sem perder suas características básicas de qualidade e

resistência; o processo de galvanização dos perfis, atendem especificações da NBR 15253

(2005), proporcionando durabilidade e proteção aos perfis, garantindo a longevidade da

estrutura; o sistema evita desperdícios de energia e material.

No entanto, a mão de obra não especializada pode tornar o processo mais oneroso

e menos vantajoso, além de não obter o máximo de eficiência que o processo poderia

oferecer. Além disso, o LSF é aplicado apenas para construção comercial ou residencial,

de até 4 pavimentos e galpões.

2.3.4- Concreto PVC - Royal Building Systems (RBS)


33

O concreto PVC surgiu no Canadá aproximadamente na década de 80 devido a

necessidade de velocidade na construção de habitação em períodos de pós-desastres,

como inundações e tempestades. O sistema construtivo é amplamente difundido no país

canadense.

O “Concreto-PVC” é um sistema modular constituído por painéis verticais,

encaixados por sistema de guias. Os painéis em PVC têm 3 diferentes espessuras - 64mm,

100mm e 150mm, e podem ser usados tanto para paredes externas quanto para internas.

A figura 04 ilustra as espessuras disponíveis e a representação do sistema de concreto.

Tais painéis são utilizados como fôrmas para as paredes, são ocos, e após montadas todas

as peças, é realizada a concretagem dos perfis de PVC, o que, de acordo com Chahrour et

al (2005), cria uma parede monolítica de concreto com capacidade de cura melhorada

devido ao aprisionamento de água do concreto, o que evita a secagem prematura do

concreto.

Figura 4 - Representação da estrutura e espessuras dos painéis de Concreto-PVC. Fonte: Royal do Brasil

Technologies S.A. (2011).

Os principais materiais que constituem este Sistema são o concreto e o PVC. Em

alguns casos, barras de aço também são utilizadas, além daquelas que fazem a ancoragem

da estrutura à fundação. A alta performance do sistema, segundo Ferrari (2011) se deve as

características do PVC- estanqueidade, fácil limpeza, resistência mecânica e química e

elevada durabilidade, junto à eficiência comprovada do concreto e suas constantes

melhorias técnicas.

34


Ferrari (2011) enfatiza que, para que a construção das casas ocorra como em uma

linha de produção, deve-se trabalhar com a utilização de kits sistêmicos. Assim, antes do

início da montagem, os perfis de PVC são entregues na obra em kits já cortados na medida

das paredes e etiquetados com a paginação da montagem descrita em planta. Em alguns

casos podem ser entregues paredes pré-montadas. Como os perfis são leves, é fácil

manuseá-los e estoca-los na obra.

De maneira geral, a execução do sistema começa com a fundação (tipo radier) e a

correta previsão dos pontos e tubulações hidráulicas e elétricas; são demarcadas as

paredes no piso do radier e furação para as esperas de aço, segundo o projeto;

posteriormente, a fixação e ancoragem das barras de aço; para então iniciar a montagem

dos painéis. Todas as tubulações elétricas e hidráulicas, de telefonia e gás também são

colocadas no perfil oco, conforme desenho do projeto. Após a montagem completa do kit

de PVC faz-se o escoramento das paredes e alinhamento dos painéis para a concretagem.

Pode-se utilizar qualquer tipo de laje, moldada in loco, ou pré-moldada. Na

cobertura, apoiada sobre a laje ou parede, são aceitos qualquer tipo de sistema: madeira,

alumínio, etc. Assim como portas e janelas que são aceitas de qualquer material: madeira,

ferro, alumínio, vidro temperado ou PVC.


De acordo com Ferrari (2011), o sistema RBS pode ser utilizado para construção de

residências e prédios de até 5 pavimentos em diversos padrões, podendo ser utilizado na

construção de casas e edifícios residenciais, industriais, comerciais, escolas, hospitais, etc.

Corsini (2011) afirma ainda que a quantidade de pavimentos pode variar bastante, mesmo

em casas populares, pois o que determina a quantidade de pavimentos é a resistência do

concreto.


Exercem função estrutural da edificação além de já possuírem acabamento final,

podendo receber pintura, revestimentos, texturizados e cerâmicos.

Do viés ambiental, o sistema faz uso mais eficiente dos recursos e minimiza a

geração de resíduos. Além disso, os perfis de PVC são 100% recicláveis. Os

poucos resíduos gerados com sua fabricação são reaproveitados e também podem ser

reciclados ao final do seu ciclo de vida. O sistema construtivo reduz 97% de desperdícios

http://www.aecweb.com.br/cont/m/rev/reuso-de-residuos-alia-economia-a-beneficios-ao-meio-ambiente_7863_0_1

35

e entulho se comparado com o sistema construtivo convencional, soma-se a essa redução,

a limpeza e organização da obra.

Ferrari (2011) destaca a economia de até 73% no consumo de água e de até 75%

no consumo de energia na obra.

O sistema de concreto-PVC dispensa mão de obra especializada e o uso de

equipamentos pesados como guindastes; gera ganho de produtividade e agilidade de

execução, entre outros benefícios.

Entretanto, ainda possui um preço elevado - em geral, superior ao custo da parede

de alvenaria estrutural; poucos fornecedores - já que no Brasil a produção é em pequena

escala; e apresenta um bloqueio cultural, referente a segurança de seu uso, já que o

sistema ainda não é muito difundido e poucas construtoras tem domínio do sistema. Além

disso, pode ser utilizado em obras de até quatro pavimentos.

2.3.5- Light Wood Framing


A história principal do sistema construtivo Wood Frame, tem seu início no

desenvolvimento do oeste norte-americano, devido ao processo de construção desse

sistema ser ágil e utilizavam da coletividade (SACCO e STAMATO, 2010).

É comum a prática dessa construção em países desenvolvidos como Estados

Unidos e Canadá, isso se dá devido à rentabilidade, a diminuição do tempo de execução,

a economia de energia e o alto grau de industrialização desse sistema. No Brasil ainda é

pouco conhecida, mas vem tentando ganhar seu espaço na construção civil (SACCO e

STAMATO, 2010).

Segundo a LP BRASIL (2012), os sistemas construtivos leves de madeira de floresta

plantada – light wood frame- se caracterizam por perfis leves de madeira de floresta

plantada com a estrutura composta por um conjunto com painéis de tira de madeira,

denominados OSB, formando painéis estruturais com capacidade de resistir a cargas

verticais (telhados e pavimentos), perpendiculares (vento) e de diagonais (corte)

transmitindo as cargas até a fundação. A figura 5 representa a estrutura do sistema

construtivo.

O wood frame para edificações é um sistema construtivo industrializado, durável,

estruturado em perfis de madeira reflorestada e tratada, formando painéis de pisos, paredes

e telhados combinados e/ou revestidos com outros materiais. Esses têm a finalidade de

aumentar o conforto térmico e acústico, além de proteger a edificação das intempéries e

contra o fogo. (MOLINA; JUNIOR, 2010).

36

Figura 5 - Desenho estrutura do sistema construtivo Wood Frame. Fonte: Grupo Kurten (2014).


O sistema permite a utilização de qualquer tipo de fundação, mas por sua estrutura

leve e distribuição uniforme de cargas, os dois tipos mais utilizados são radier e sapata

corrida. Nos pisos superiores, consideram-se os painéis de OSB como contrapiso. Para

garantir o revestimento acústico, utilizam-se sobre os painéis revestimentos de carpetes ou

pisos com manta intermediaria. As ligações entre os elementos estruturais do painel são

efetuadas pela utilização de pregos, sendo que estes elementos metálicos de fixação

devem ser galvanizados, necessariamente, uma vez que deverão ter longa vida de serviço

(SANTOS, 2012).


O sistema Wood Frame permite a construção de casas de até cinco pavimentos com

total controle dos gastos já na fase de projeto devido à possibilidade de industrialização do

sistema. A madeira é utilizada, neste caso, principalmente como estrutura interna de

paredes e pisos, proporcionando uma estrutura leve e de rápida execução, pois os sistemas

e subsistemas são industrializados e montados por equipes especializadas, em momentos

definidos da obra, e de forma independente.

De acordo com Stricklin, Schiff e Rosowsky (1996) construções residenciais de até

dois pavimentos que utilizam o sistema wood frame são mais econômicas.

37


A madeira é um recurso com uma série de vantagens de ordem ambiental, social e

econômica. É um material reciclável onde a serragem vira carvão prensado e outras partes

das sobras serão transformadas em cercas, caixotes, escoramentos, embalagens e móveis

(ESTUQUI FILHO, 2006). A madeira é único material de construção renovável, que

demanda baixo consumo energético para produção, e absorve carbono da atmosfera

durante o crescimento da árvore.

Apresenta ainda fácil trabalhabilidade, excelente desempenho térmico (absorve 40

vezes menos calor que a alvenaria de tijolos) e acústico, além de elevada relação

resistência/peso, o que faz da madeira um material adequado para a industrialização de

elementos no sentido de facilitar o transporte das peças e posterior montagem na obra.

Somadas a todas essas vantagens, no Brasil, os projetos com estruturas baseadas em

wood frame têm utilizado como matéria prima o pinus e, em menor quantidade o eucalipto,

ambas espécies de reflorestamento, e que apresentam crescimento rápido.

Entretanto, é necessária mão de obra especializada para a construção, o que é raro

no Brasil. Além disso, ainda existe preconceito da sociedade em relação a casas de madeira

e uma limitação de construção de até 5 pavimentos no Brasil.

38

3- A gestão ambiental e a construção civil

3.1- A construção civil

A Indústria da construção civil é composta por uma complexa cadeia produtiva que

abrange setores industriais diversos, tais como: mineração, siderurgia do aço, metalurgia

do alumínio e do cobre, vidro, cerâmica, madeira, plásticos, equipamentos elétricos e

mecânicos, fios e cabos e diversos prestadores de serviços, como escritórios de projetos

arquitetônicos, serviços de engenharia, empreiteiros etc. (AMORIM, 1995; MELLO, 2007).

A construção civil é integrada por uma série de atividades com diferentes graus de

complexidade, ligadas entre si por uma vasta diversificação de produtos, com processos

tecnológicos variados, vinculando-se a diferentes tipos de demanda. Ela abriga desde

indústrias de tecnologia de ponta e capital intensivo, como cimento, siderurgia, química, até

milhares de microempresas de serviços, a maior parte com baixo conteúdo tecnológico.

Pode-se afirmar que uma das características marcantes do setor da Construção Civil é a

sua heterogeneidade.

A construção civil brasileira atual é caracterizada por improvisação, adaptações,

atrasos, descoordenação e desperdícios, alta rotatividade de mão-de-obra nas

subempreitadas, baixa qualificação e pouca especialização da força de trabalho,

compensados pela baixa remuneração e pelo uso intensivo do trabalho. Acrescente-se a

este quadro a frágil organização sindical e o baixo nível de reivindicação dos operários do

setor (BAPTISTA, 2009).

A construção civil está dividida em atividades quanto ao seu produto final em três

grandes subsetores: Construção Pesada, Montagem Industrial e Edificações. A Construção

pesada envolve obras de infra-estrutura, como vias, obras de saneamento, usinas e

hidrelétricas. O subsetor de montagem industrial corresponde às obras de montagem de

estruturas de instalações industriais, de sistemas de geração, transmissão de energia

elétrica e telecomunicações. Neste setor estão presentes empresas de médio a grande

porte. Por fim, tem-se o subsetor de edificações que é responsável pela construção de

edifícios e execução de serviços complementares. Este subsetor apresenta uma

quantidade razoável de empresas de grande e médio porte e um número enorme de

empresas de pequeno porte, em obras de diversos graus de complexidade, fornecendo um

quadro bastante heterogêneo (MELLO, 1997). A figura 06 ilustra essa composição.

39

Figura 6 – Composição do setor da construção civil Brasileira. Fonte: Spadeto (2011).

O Macro Setor da Construção não envolve apenas as atividades de construção em

si, mas também as parcelas ligadas à distribuição de matéria-prima e equipamentos, assim

como as parcelas ligadas ao setor de serviços e distribuição na construção. Ele é de

fundamental importância no desenvolvimento econômico, gerando efeitos multiplicadores

setoriais da indústria da construção civil sobre o processo produtivo.

O setor da construção civil tem importante relevância no desenvolvimento sócio-

economico. Na economia nacional, atendendo a diversos outros setores chave, como o

setor de transporte com obras de estradas e ferrovias, portos, aeroportos, setor de energia

(hidroelétricas, usinas nucleares, etc.), setor de edificações comerciais e residenciais

contribuindo para a redução do déficit habitacional e trazendo infraestrutura para as

cidades. É o setor com maior poder de elevar o crescimento da economia em um curto e

médio prazo, por absorver tanto mão-de-obra qualificada, quanto desqualificada, gerando

empregos em larga escala. (BONFIM, 2011).

Destaca-se sua importância social por ser um dos setores da economia que mais

empregam trabalhadores; respondendo por cerca de 5% do emprego formal nacional e

6,5% do total de ocupados no país (formal ou informalmente). Ainda em termos sociais, tem

maior relevância devido ao alto índice do déficit habitacional, que chegou, em 2009, a quase

8 milhões de moradias, fazendo com que este setor seja o responsável por suprir esta

carência.

Em relação a sua importância econômica, a indústria da construção civil atua de

forma significativa no PIB de qualquer país, sendo de 3% a 5% nos países desenvolvidos,

e de 5% a 10% nos em desenvolvimento, e, ainda, absorve um número elevado de mão-

de-obra, independentemente do nível de desenvolvimento econômico (BARREIRO

JÚNIOR, 2003 apud CARVALHO, 2003). De acordo com Dias (2012), o estudo “Compete

Brasil” apresentado pela FIESP no 10 Congresso Brasileiro da Construção em 2012, a

indústria da construção é responsável por 8% do Produto Interno Bruto (PIB) brasileiro, é

dos grandes expoentes da economia brasileira.

A indústria da construção civil é considerada como grande propulsor da economia

de um país, isso pode ser por ser explicado por ser um dos setores industriais mais

sensíveis às mudanças econômicas (BRASIL, 2005). De acordo Morais e Souza Junior

40

(2011) a sua participação oscila de acordo com certos períodos, decresce nos períodos

recessivos, enquanto que seu crescimento é maior que a média nacional, em épocas de

expansão.

Além disso, a construção civil é considerada um setor-chave para a economia

nacional, pois é grande consumidora de produtos de outros segmentos industriais,

formando uma ampla cadeia produtiva, que se estende desde a indústria extrativista mineral

até a comercialização dos imóveis. Daí ser conhecida como uma atividade essencial para

alavancar o crescimento econômico de um país (KURESKI et al., 2008).

3.2- Aspectos históricos da construção civil e da gestão ambiental

A preocupação com os efeitos dos impactos ambientais, decorrentes da ação

humana na natureza, passou a receber maior atenção a partir da década de 1950 motivada

pela queda da qualidade de vida em algumas regiões do planeta. Nessa época, surgiram

movimentos ambientalistas, entidades governamentais sem fins lucrativos e agências

governamentais voltadas para a proteção ambiental.

A década de 1970 ficou conhecida como a da regulamentação e do controle

ambiental. Após a conferência das Nações Unidas para o Meio Ambiente, em Estocolmo,

Suécia, as nações começaram a estruturar seus órgãos ambientais e estabelecer suas

legislações. Poluir passou a ser considerado crime em diversos países.

A crise energética, causada pelo aumento do preço do petróleo levou a discussão

sobre a racionalização do seu uso e à busca por combustíveis mais limpos, oriundos de

fontes renováveis. Surgiram as primeiras tentativas de valorização energética dos resíduos,

unindo meio ambiente e conservação da energia, resultando em um esboço do conceito de

desenvolvimento sustentável. O conceito de “desenvolvimento sustentável” busca alcançar

a utilização dos recursos naturais de que temos necessidade hoje, para permitir uma boa

qualidade de vida, porém sem comprometermos a utilização desses mesmos recursos

pelas gerações futuras (MOURA 2008).

Também na década de 70, passou a ser exigida, nos Estados Unidos a realização

de Estudos de Impacto Ambiental (EIA), como um pré-requisito à aprovação de

empreendimentos potencialmente poluidores. Trata-se de uma medida preventiva que pode

impedir a aprovação da construção desses empreendimentos.

Na década de 80 segundo Moura (2008) foi marcado como sendo aquela que

surgiram em grande parte dos países leis regulamentadoras de atividades industriais

concernentes à poluição. Também nesta década teve o formalismo de Estudos de Impacto

Ambiental e Relatórios de Impacto sobre o Meio Ambiente (EIA-RIMA), com audiências

públicas e aprovação de licenciamentos ambientais. No Brasil a Lei nº 6.938, de 31 de

agosto de 1981 que estabeleceu a Política Nacional para o Meio Ambiente, entre as

medidas adotadas está à exigência do estudo de impacto ambiental e o respectivo relatório

41

(EIA/RIMA) para a obtenção de licenciamento em qualquer atividade modificadora do meio

ambiente.

Nesta década de 80 ocorreram muitos acidentes que impactaram

representativamente o meio ambiente. Podem ser mencionados e historicamente descritos:

Acidente de Chernobyl, na União Soviética, hoje Ucrânia em 29 de abril de 1986, ocorreu

uma enorme explosão do reator quatro da Usina Nuclear de Chernobyl. Outro acidente

radioativo que ocorreu no Brasil, em setembro de 1987, em Goiânia, uma fonte radioativa

utilizada em uma clínica de tratamento de câncer (desativada), teve destino um ferro-velho,

onde o dono do ferro-velho expôs o material radioativo, Césio- 5 137. Ocorreu um

vazamento de 11 milhões de petróleo cru do navio-petroleiro Exxon Baldez no Alasca, em

24 de março de 1989.

Esses foram exemplos significantes para mostrar que de fato o mundo necessitava

de um modelo diferenciado de se trabalhar na indústria e de se ter cuidado com resíduos

sólidos sendo estes muitas vezes infectantes, indústrias sem a utilização de medidas

preventivas e resíduos descartados de formas inadequadas facilitam a contaminação de

nossos recursos naturais e a contaminação direta ou indireta dos seres vivos como um

todo.

Na década de 1990, já havia uma consciência coletiva sobre a importância da

preservação e o equilíbrio ambiental. A Conferência das Nações Unidas sobre o Meio

Ambiente e Desenvolvimento, conhecida também como Cúpula da Terra ou Rio 92,

realizada na cidade do Rio de Janeiro, resultou em importantes documentos como a Carta

da Terra (conhecida como Declaração do Rio) e a Agenda 21. Segundo Junior (1998) a Rio

92 trouxe o compromisso com o desenvolvimento sustentável, o tratado da Biodiversidade

e o acordo para a eliminação gradual do CFC’s.

Em 1997, no Japão, na Conferência das Nações Unidas sobre Mudanças

Climáticas, foi anunciado um tratado internacional chamado Protocolo de Kyoto que

estipulava metas para redução de emissões de gases do efeito estufa, no período

estipulado entre 2008 e 2012, considerados como a principal causa do aquecimento global,

FREITAS (2011).

A Rio +10, em 2002, não trouxe nenhum novo conceito ou caminho futuro a ser

discutido, apenas foram aprovadas metas relacionadas a saneamento, biodiversidade,

pesca e químicos.

Rio+20 é o nome da Conferência das Nações Unidas sobre Desenvolvimento

Sustentável, que ocorreu na cidade do Rio de Janeiro em 2012. Participaram líderes dos

193 países que fazem parte da ONU. O principal objetivo da Rio+20 foi renovar e reafirmar

a participação dos líderes dos países com relação ao desenvolvimento sustentável no

planeta Terra. Foi, portanto, uma segunda etapa da Cúpula da Terra (ECO-92) que ocorreu

há 20 anos na cidade do Rio de Janeiro. A Rio+20 teve dois temas principais: A economia

verde no contexto do desenvolvimento sustentável e a erradicação da pobreza e a estrutura

institucional para o desenvolvimento sustentável.

42

O resultado foi a geração de um documento chamado “O Futuro que Queremos”,

que aponta a pobreza como o maior desafio para que os países atinjam a excelência nos

pilares econômico, social e ambiental. Porém, essa conferência não teve tanta força quanto

a Rio 92, pois, segundo analistas ouvidos pela BBC Brasil (FELLET, 2012), a crise

econômica mundial e a opção do país por políticas que consideram danosas à natureza,

como a construção de hidrelétricas na Amazônia e a concessão de estímulos ao setor

automobilístico, podem ter prejudicado as negociações e tomadas de decisões práticas.

3.3- A gestão ambiental

O sistema de gestão ambiental é um conjunto de procedimentos que visa a ajudar

a organização empresarial a gerenciar seus aspectos ambientais e a entender, controlar e

diminuir os impactos ambientais de suas atividades, produtos ou serviços. Está baseado no

cumprimento da legislação ambiental vigente e na melhoria contínua do desempenho

ambiental da organização.

O sistema de gestão ambiental da ênfase na otimização da sustentabilidade por

parte da empresa e de seus parceiros, mediante a adoção de métodos e práticas que

mitiguem o impacto ambiental de suas atividades, seja no consumo das matérias primas

que promovem a redução dos recursos do meio ambiente, seja na geração da poluição por

emissões, geração de resíduos sólidos e efluentes contaminados.

O sistema de gestão ambiental tem abrangência, não se limitando, aos seguintes aspectos (SEIFFERT, 2016):

a) Uso de recursos naturais de forma racional.

b) Aplicação de métodos que visem a manutenção da biodiversidade.

c) Adoção de sistemas de reciclagem de resíduos sólidos.

d) Utilização sustentável de recursos naturais.

e) Tratamento e reutilização da água e outros recursos naturais dentro do processo produtivo.

f) Criação de produtos que provoquem o mínimo possível de impacto ambiental.

g) Uso de sistemas que garantam a não poluição ambiental. Exemplo: sistema carbono zero.

h) Treinamento de funcionários para que conheçam o sistema de sustentabilidade da empresa, sua importância e formas de colaboração.

i) Criação de programas de pós-consumo para retirar do meio ambiente

os produtos, ou partes deles, que possam contaminar o solo, rios, etc. Exemplo:

recolhimento e tratamento de pneus usados, pilhas, baterias de telefones celulares,

peças de computador, etc.

43

3.4- Conceituação

3.4.1- Poluição

Conforme Santos et Martins (2002) a degradação ambiental do planeta terra vem se intensificando e uma das principais causas é a poluição.

Não está ainda definido com exatidão o conceito de poluição, nem há divulgação correta do mesmo na esfera da população. Para uns, poluição é modificação prejudicial em um ambiente onde se encontra instalada uma forma de vida qualquer; para outros, essa forma de vida tem de ser o homem, e outros mais a entendem como alteração ecológica nociva, direta ou indiretamente, à higidez humana (Branco & Rocha, 1987; Margulis, 1990).

Segundo o Aurélio (2017) poluição significa:

a) Contaminar ou deteriorar o ambiente com substâncias químicas, lixo industrial ou ruídos sonoros.

b) Manchar(-se) a honra ou a dignidade de alguém. c) Contaminar ou deteriorar o ambiente com substâncias químicas, lixo industrial ou ruídos sonoros.

No artigo 3° da Lei 6.938/81a poluição está definida como “a degradação da qualidade ambiental resultante de atividade que direta ou indiretamente: prejudiquem a saúde, a segurança e o bem-estar da população; criem condições adversas às atividades sociais e econômicas; afetem desfavoravelmente a biota; afetem as condições estéticas ou sanitárias do meio ambiente; lancem matérias ou energia em desacordo com os padrões ambientais estabelecidos”.

3.4.1.1- Poluição Sonora

O som é devido a uma variação da pressão existente na atmosfera. O ruído é um conjunto de sons indesejáveis ou provocando uma sensação desagradável. Som e ruído são caracterizados por grandezas físicas mensuráveis às quais são associadas grandezas ditas “fisiológicas”, que correspondem à sensação auditiva (MACHADO, 2012, p. 778).

Na percepção de Fiorillo (2006, p. 147) "o ruído é o som ou o conjunto de sons indesejáveis, desagradáveis, perturbadores. O critério de distinção é o agente perturbador, que pode ser variável, envolvendo o fator psicológico de tolerância de cada indivíduo.”

Poluição sonora refere-se ao efeito danoso provocado por sons em determinado volume que supera os níveis tolerados para os seres humanos. Dependendo da sua intensidade, causa danos irreversíveis nos seres humanos. A audição é um dos principais canais da informação do ser humano. É o sentido através do qual a linguagem verbal é adquirida num processo que envolve pensamento, memória e raciocínio.

3.4.1.2- Poluição atmosférica

44

A poluição atmosférica inclui todo tipo de atividade, fenômeno e substância que

contribua para a deterioração da qualidade natural da atmosfera, causando males aos seres

humanos e ao meio ambiente (ALMEIDA, 1999; US EPA, 2006).

Os poluentes podem ser líquidos, gasosos ou sólidos e serem provenientes de

fontes naturais ou da atividade humana.

A atividade humana é a principal fonte geradora. O crescimento populacional,

industrial e econômico; a concentração populacional e industrial; hábitos da população e o

grau de controle exercido nas atividades, contribuem para isso (ASSUNÇÃO, 1998).

3.4.1.3- Poluição do solo

De acordo com o estabelecido no artigo 72 do Decreto 28.687 (1982, apud Santos

et Martins, 2002), poluição do solo e do subsolo consiste na deposição, disposição,

descarga, infiltração, acumulação, injeção ou enterramento no solo ou no subsolo de

substâncias ou produtos poluentes, em estado sólido, líquido ou gasoso.

Com a poluição do solo podem surgir efeitos como a erosão (remoção de material

da superfície do solo) e aumento da desertificação (aceleração da evaporação) além de

doenças como a ancilostomose (amarelão), a teníase e verminoses (ascaris ou lombrigas)

e a oxiurose (oxiúro).

3.4.1.4- Poluição da água

Entende-se por poluição da água a alteração de suas características por quaisquer

ações ou interferências, sejam elas naturais ou provocadas pelo homem. Essas alterações

podem produzir impactos estéticos, fisiológicos ou ecológicos. Já a contaminação refere-se

à transmissão de substâncias ou microrganismos nocivos à saúde pela água. A ocorrência

da contaminação não implica necessariamente em desequilíbrio ecológico (BRAGA et al.,

2005).

Ainda segundo BRAGA et al. (2005), os poluentes podem ser introduzidos na água

de forma pontual ou difusa. As cargas pontuais mais facilmente identificadas e de mais fácil

controle. Já as cargas difusas, que ganham o nome por serem lançadas em vários pontos

não específicos, são mais difíceis de serem controladas e identificadas, como as

substâncias provenientes de campos agrícolas.

3.4.1.5- Poluição visual

45

A poluição visual ocorrida na degradação do ambiente "é fruto da violação estética

de um padrão paisagístico médio a ser aferido em cada caso, seja afetando uma paisagem

naturalmente bela, ou portadora de outro predicado relevante, ou alterando uma paisagem

urbana de maneira desarmônica e agressiva" (CASTANHEIRO, 2009)

A poluição visual “gera desarmonia ou desequilíbrio no meio ambiente artificial [...],

prejudicando o bem estar da população, comprometendo a saúde das pessoas, através de

efeitos psicológicos difíceis de serem diagnosticados, enquadrando-se no conceito jurídico

de poluição (art. 3º, III, da Lei n. 6.938/81)” (CASTANHEIRO, 2009).

3.4.1.6- Poluição térmica

A poluição térmica é pouco conhecida por não ser facilmente observável (ela não é

visível ou audível), mas seu impacto é considerável. Ela ocorre quando a temperatura de

um meio de suporte de algum ecossistema aquático (como um rio, por exemplo) é

aumentada ou diminuída, causando um impacto direto na população desse ecossistema. A

poluição térmica do ar, embora menos comum, também pode provocar danos ambientais.

A liberação de vapor de água por uma indústria em uma área com pouca dispersão do ar

pode ocasionar a morte de pássaros, insetos e plantas.

3.4.1.7- Poluição radiativa

É provocada pela emissão da radiação na forma de raios alfa, raios beta e raios

gama. Os raios alfa e beta têm absorção mais facilitada e os raios gama que são mais

penetrantes em função de suas ondas eletromagnéticas. A poluição radioativa é promovida

por substâncias radioativas naturais ou artificiais. As naturais são oriundas de substâncias

que são encontradas no subsolo junto a alguns materiais, tais como, petróleo e carvão, e

que são disponibilizados por empresas mineradoras nas superfícies e no meio ambiente

em geral. As artificiais são produzidas por reatores e aceleradores de partículas que não

recebem o tratamento devido após o ciclo de vida.

3.4.2- Resíduos

Resíduo compreende tudo aquilo que sobra de uma atividade qualquer. Ou seja,

aquilo que popularmente é chamado de “lixo”. No entanto, há que se compreender que nas

atividades humanas são gerados resíduos e não lixo. Como resíduos tais materiais

possuem valores sociais, econômicos e ambientais que podem ser preservados, a partir do

descarte e coleta seletivos e consequente envio para reciclagem, ou até mesmo para a

46

geração de energia. Mas, se descartado de forma comum os resíduos podem virar lixo.

(LOGAREZZI, 2006 p. 95)

Conforme Bidone e Povinelli (1999), os resíduos sólidos se classificam quanto a sua

origem e solubilidade conforme mostra a Tabela 2 abaixo, o autor classifica como sendo

lixo o que não pode ser transportado por agua e foi rejeitado para outro uso. Tabela 02,

classificação dos resíduos quanto à origem.

Origem Característica

Urbana Resíduos residenciais, comerciais, de varrição, de freiras

livres, de capinação e poda.

Industrial

Nessa categoria se inclui o lodo produzido no tratamento de efluentes líquidos industriais, bem como resíduos resultantes dos processos de transformação. Ex. cinzas, fibras, metais, escorias, geralmente tóxicos

Serviços de saúde

Resíduos gerados em hospitais; clinicas medicas; odontológicas e veterinárias; postos de saúde e farmácias.

Radioativa Resíduos de origem atômica. Esse tipo tem legislação

própria e é controlado pelo conselho nacional de energia Nuclear (CNEN)

Agrícola Resíduos de fabricação de defensivos agrícolas e suas

embalagens.

Entulhos Resíduos da construção civil, como: vidros, tijolos, pedras,

tintas, solventes e outros.

Tabela 2 - Classificação dos resíduos quanto à origem. Fonte: Adaptado de BIDONE e POVINELLI

(1999)

De acordo com a Resolução CONAMA nº 307, de 5 de julho de 2002, Art. 2o,

Resíduos da construção civil: são os provenientes de construções, reformas, reparos e

demolições de obras de construção civil, e os resultantes da preparação e da escavação

de terrenos, tais como: tijolos, blocos cerâmicos, concreto em geral, solos, rochas, metais,

resinas, colas, tintas, madeiras e compensados, forros, argamassa, gesso, telhas,

pavimento asfáltico, vidros, plásticos, tubulações, fiação elétrica etc., comumente

chamados de entulhos de obras, caliça ou metralha.

Essa resolução nº 307, de 2002 divide os resíduos da construção civil em quatro

categorias distintas, sendo as classes A e B recicláveis. No ano de 2004, essa resolução

foi alterada pela CONAMA 348/04 a qual passou a incluir o amianto na classe de resíduos

perigosos. Posteriormente, em 2011, o gesso foi realocado para a classe de resíduos

recicláveis 22 através da Resolução n° 431/11. A última atualização da Resolução ocorreu

em 2012 através da CONAMA 448/12, porém, no tocante à classificação dos resíduos, não

houve modificação. Abaixo, são descritas as classes de enquadramento dos tipos de RCC.

I - Classe A - são os resíduos reutilizáveis ou recicláveis como agregados, tais como:

a) de construção, demolição, reformas e reparos de pavimentação e de outras obras de

infraestrutura, inclusive solos provenientes de terraplanagem; b) de construção, demolição,

reformas e reparos de edificações: componentes cerâmicos (tijolos, blocos, telhas, placas

47

de revestimento etc.), argamassa e concreto; c) de processo de fabricação e/ou demolição

de peças pré-moldadas em concreto (blocos, tubos, meios-fios etc.) produzidas nos

canteiros de obras;

II - Classe B - são os resíduos recicláveis para outras destinações, tais como:

plásticos, papel, papelão, metais, vidros, madeiras e gesso; (redação dada pela Resolução

n° 431/11).

III - Classe C - são os resíduos para os quais não foram desenvolvidas tecnologias

ou aplicações economicamente viáveis que permitam a sua reciclagem ou recuperação;

(redação dada pela Resolução n° 431/11).

IV - Classe D: são resíduos perigosos oriundos do processo de construção, tais

como tintas, solventes, óleos e outros ou aqueles contaminados ou prejudiciais à saúde

oriundos de demolições, reformas e reparos de clínicas radiológicas, instalações industriais

e outros, bem como telhas e demais objetos e materiais que contenham amianto ou outros

produtos nocivos à saúde (redação dada pela Resolução n° 348/04).

3.4.3- Efluentes

O crescimento do setor da construção civil, bem como, o aumento populacional,

aliado a despreocupação ambiental, levam a um elevado consumo de água, na maioria das

vezes, sem preocupar-se de que forma esta água está sendo usada e ainda, ao aumento

da geração de efluentes líquidos e/ou gasosos e resíduos sólidos.

Quanto a classificação de efluentes, Hoag, (2008, p.25) indica que as águas

residuárias podem ser de três tipos:

a) Rejeições de origem doméstica (as águas que provêm das cozinhas,

as rejeições que resultam das atividades de lavanderia e para higiene dos

pacientes e funcionários);

b) Rejeições industriais (as águas que provêm das garagens e locais de

manutenção, que contêm geralmente um volume importante de óleos e de

detergentes);

c) Efluentes gerados pelas atividades hospitalares, de análise e de

investigação, que são muito específicas aos hospitais. Estas rejeições podem

conter produtos químicos e radioativos, líquidos biológicos, excreções

contagiosas de resíduos de medicamentos eliminados nos excrementos dos

pacientes.

A geração de efluentes deve ser controlada, porém se a mesma não pode ser

evitada, tem-se que proporcionar um tratamento adequado dos mesmos.

48

O despejo de efluentes, principalmente industriais e domésticos, em recursos

hídricos, está diretamente ligado à definição de sustentabilidade. Dentre os principais

fatores de degradação da qualidade da água fluvial, pode-se destacar a poluição

ocasionada pelo lançamento de esgotos oriundos dos mais diversos meios em corpos

receptores.

A disposição inadequada de efluente no meio ambiente pode propiciar a

contaminação do solo e dos recursos hídricos, vinculado a isso, algumas culturas agrícolas,

animais e a biota podem vir a ser afetados. Para que os efluentes sejam lançados no meio

ambiente ou reutilizados, os mesmos devem atender a padrões estipulados por normas,

legislações, resoluções, entre outros. Em nível nacional há a Resolução CONAMA nº

357/2005, que dispõe sobre a classificação dos corpos de água e diretrizes ambientais para

o seu enquadramento, bem como estabelece as condições e padrões de lançamento de

efluentes. Esta resolução segue o procedimento reportado em Métodos Padrão para Exame

de Águas e Rejeitos (Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater) e

estabelece limites máximos para os diferentes poluentes nos corpos d´água.

3.5- Impactos ambientais da construção civil

De acordo com a NBR ISO 14001 (ABNT, 2015) aspecto ambiental é o elemento

das atividades, produtos ou serviços de uma organização, que interage ou pode interagir

com o meio ambiente.

Impacto ambiental pode ser definido como “qualquer modificação do meio ambiente,

adversa ou benéfica, que resulte, no todo ou em parte, dos aspectos ambientais da

organização. ” (ABNT NBR ISO 14001, 2004)

Segundo a Resolução n° 001 do Conselho Nacional do Meio Ambiente, de 23 de

setembro de 1986 (CONAMA), a expressão impacto ambiental é definida como: “Qualquer

alteração das propriedades físicas, químicas e biológicas do meio ambiente, causada por

qualquer forma de matéria ou energia resultante das atividades humanas que, direta ou

indiretamente, afetam a saúde, a segurança e o bem estar da população, as atividades

sociais e econômicas; a biota; as condições estéticas e sanitárias do meio ambiente; e a

qualidade dos recursos ambientais.“ (CONAMA, 1986)

Por fim, é observado através da figura 7, que as atividades de construção civil geram

aspectos ambientais, que por sua vez podem causar impacto(s) ambiental(is). Conforme

Kaskantzis (2010) a ocorrência do impacto ambiental seja por um evento normal ou

acidental podem afetar o ecossistema cuja abrangência se dá aos meios: físico; biológico

e antrópico. A ocorrência de um impacto ambiental pode acarretar um resultado positivo,

beneficiando a sociedade, ou um resultado negativo, prejudicando de forma total ou parcial

a mesma sociedade. A figura 7 representa a esquemática dos aspectos e impactos

ambientais aos componentes do ecossistema.

49

Figura 7 – Representação do esquema de aspectos e impactos ambientais e componentes do ecossistema.

Fonte: adaptado de ARAÚJO (2009).

A construção civil é responsável por uma parte significativa dos impactos negativos

causados ao ambiente. O canteiro de obra responde por uma grande parcela dos mesmos,

podendo causar interferências ao meio. Essas interferências ocorrem devido às perdas em

canteiro, à geração excessiva de resíduos, aos lançamentos não monitorados e outros

aspectos ambientais como ruídos, poeiras, contaminações do solo, do ar e da água,

vibrações, etc., podendo resultar em impactos ao meio ambiente, causando malefícios à

população e ao meio ambiente.

Segundo Ângulo (2005), no Brasil, estima-se um montante de 68,5 milhões de

resíduos de construção civil são produzidos por ano. Ademais, a indústria da construção

civil destaca-se por ser responsável por números entre 20 e 50% do total de recursos

naturais consumidos pela sociedade segundo SANTOS (2007).

A cadeia de ações da construção civil, que gera os impactos ambientais, está

representada na Figura 8. A extração de matéria prima do solo para uso da indústria da

construção civil dentre outros, é a atividade que causa o impacto negativo de maior

relevância. Os resíduos de construção e demolição (RCD) brasileiros não representam

grandes riscos ambientais em razão de suas características químicas e minerais serem

semelhantes aos agregados naturais e solos. Entretanto, podem apresentar outros tipos

de resíduos como óleos de maquinários utilizados na construção, pinturas e asbestos de

telhas de cimento amianto (ANGULO 2000).

50

Figura 8 – Cadeia da construção civil. Fonte: PUT apud SCHNEIDER, p.46 (2003).

3.6- Cultura da construção civil brasileira e aspectos ambientais

relacionados

A Cadeia Produtiva da Construção Civil engloba a indústria da construção, indústria

de materiais, serviços, comércio de materiais de construção, outros fornecedores,

máquinas e equipamentos para construção. Dentro do setor industrial, a cadeia produtiva

da construção civil representa 8% das emissões do Brasil, valor estimado gerado pelos

fornecedores de materiais utilizados na construção, tais como na produção de cimento e de

aço, no transporte, e, por último, na extração madeireira (MCKINSEY apud CAMPOS,

2012).

A indústria de materiais de construção é igualmente responsável por outra gama de

impactos negativos. A indústria cimentícia no Brasil, por exemplo, é responsável pela

geração de mais de 6% do total de CO2 gerado no país (JOHN 2000).

No Brasil, estima-se que a construção habitacional utilize uma tonelada de material

por metro quadrado. Por ano, o consumo de recursos pode passar de 200 milhões de

toneladas (SOUZA; DEANA, 2007). De acordo com John; Oliveira e Lima (2007), “a

construção de edificações consome até 75% dos recursos extraídos da natureza, com o

agravante que a maior parte destes recursos não é renovável. ”

Quanto à perda de materiais de construção, Pinto (2000) relata que pesquisas

brasileiras sobre a perda de materiais em processos construtivos apontaram números

significativos de cimento, cal, areia, concreto, argamassa, ferro, componentes de vedação

e madeira. Dessa forma, é possível estimar que, a cada metro quadrado construído, 150 kg

51

de resíduos sejam gerados, levando à remoção de dez caçambas de resíduos em qualquer

construção de 250 m². As taxas de desperdício no Brasil, em termos de valores médios,

mínimos e máximos, são explicitados na tabela 3.

No canteiro de obra, no caso da execução, são várias as fontes de perdas de

materiais possíveis: no transporte inadequado, no recebimento e no processo de

estocagem, por exemplo, blocos estocados inadequadamente estão sujeitos a serem

quebrados mais facilmente, gerando desperdício de materiais. Além disso, pode haver

perda por excesso de materiais, muitas vezes devido ao sobre consumo em dosagem e

misturas geradas no próprio canteiro de obras (SOUZA et al., 1998).

Tabela 3 – Taxas de desperdício de materiais de construção no Brasil. Fonte: Espinelli (2005).

A composição dos resíduos de construção e demolição (RCD) é variável,

dependendo do estágio de desenvolvimento da indústria local, da qualidade da mão de

obra disponível, das técnicas construtivas utilizadas, da adoção de programas de qualidade,

da fase da obra, etc. Existe uma grande variação dos dados existentes.

Segundo ÂNGULO (2005) os RCDs são compostos por diversos materiais, tais

como: diferentes tipos de plásticos, isolantes, papel, materiais betuminosos, madeiras,

metais, concretos, argamassas, blocos, tijolos, telhas, solos e gessos, dos resíduos de

construção e demolição são de origem mineral e representam, aproximadamente, 90% dos

RCD.

Pinto (1987) estimou a geração de resíduos nas principais capitais brasileiras. A

Tabela 4 apresenta os dados referentes a este estudo, onde a cidade de São Paulo ocupa

o primeiro lugar.

52

Tabela 4 - Geração de RCD nas principais capitais brasileiras. Fonte: PINTO, adaptado (1987).

3.7- Legislação ambiental para a construção civil

No Brasil a legislação ambiental é estabelecida nos âmbitos federal, estadual e

municipal. Do ponto de vista da hierarquia, a legislação federal deve ser respeitada de forma

geral e nenhuma legislação estadual ou municipal poderá se sobrepor ou estabelecer

regras que entrem em confronto com as regras federais.

O Conselho de Governo do Sistema Nacional do Meio Ambiente (SISNAMA) tem

por competência assessorar o Presidente da República na formulação de diretrizes da ação

governamental e é composto pelos ministros de Estado e titulares de outros órgãos

governamentais. Sua estrutura é descrita pela figura 9.

53

Figura 9 - Sistema Nacional do meio Ambiente. Fonte: MMA (2017).

Desde 1981, de acordo com a Lei Federal 6.938/81, o Licenciamento Ambiental

tornou-se obrigatório em todo o território nacional e as atividades efetiva ou potencialmente

poluidoras não podem funcionar sem o devido licenciamento. (Manual de Licenciamento

Ambiental).

O Sistema de Licenciamento Ambiental federal é da competência do IBAMA -

Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renováveis.

O licenciamento ambiental é uma obrigação legal prévia à instalação de qualquer

empreendimento ou atividade potencialmente poluidora ou degradadora do meio ambiente

e possui como uma de suas mais expressivas características a participação social na

tomada de decisão, por meio da realização de Audiências Públicas como parte do processo.

Essa obrigação é compartilhada pelos Órgãos Estaduais de Meio Ambiente e pelo Ibama,

como partes integrantes do SISNAMA.

Segundo a Resolução CONAMA 237/1997, licenciamento ambiental consiste no

procedimento administrativo pelo qual o órgão ambiental competente licencia a localização,

instalação, ampliação e a operação de empreendimentos e atividades utilizadoras de

recursos ambientais, consideradas efetiva ou potencialmente poluidoras ou daquelas que,

sob qualquer forma, possam causar degradação ambiental, considerando as disposições

legais e regulamentares e as normas técnicas aplicáveis ao caso.

O processo de licenciamento ambiental é constituído de três tipos de licenças. Cada

uma é exigida em uma etapa específica do licenciamento. Assim, temos: Licença Prévia

(LP) Licença de Instalação (LI) e Licença de Operação (LO).

54

3.7.1- Licença Prévia

É concedida na fase preliminar do planejamento do empreendimento ou atividade

aprovando sua localização e concepção, atestando a viabilidade ambiental e estabelecendo

os requisitos básicos e condicionantes a serem atendidos nas próximas fases de sua

implementação;

Nesta fase pode ser pedido um estudo prévio de impacto ambiental (Epia) –

conforme estabelecido pela Constituição da República Federativa do Brasil, reforçando o

previsto pela Lei 6.938/81 e também exigido pelo CONAMA. Conforme a resolução

CONAMA n 237 o Epia pode corresponder ao Estudo de Impacto Ambiental (EIA) ou a outro

estudo técnico. A sequência desse processo leva a elaboração do Relatório de Impacto

Ambiental (RIMA). O RIMA é um relatório conclusivo que traduz os termos técnicos para

esclarecimento, analisando o Impacto Ambiental. Este relatório é responsável pelos

levantamentos e conclusões, devendo o órgão público licenciador analisar o relatório

observando as condições de empreendimento (http://lfg.jusbrasil.com.br/).

Pode ser também pedido um Relatório de Controle Ambiental (RCA), Documento

que fornece informações de caracterização do empreendimento a ser licenciado. Deverá

conter: descrição do empreendimento; do processo de produção; caracterização das

emissões geradas nos diversos setores do empreendimento (ruídos, efluentes líquidos,

efluentes atmosféricos e resíduos sólidos). O órgão ambiental, de acordo com a Resolução

CONAMA 10/90, pode requerer o RCA sempre que houver a dispensa do EIA/RIMA.

3.7.2- Licença de Instalação

Licença de Instalação autoriza a instalação do empreendimento ou atividade de

acordo com as especificações constantes dos planos, programas e projetos aprovados,

incluindo as medidas de controle ambiental e demais condicionantes, da qual constituem

motivo determinante;

A LI pode autorizar a pré-operação, por prazo especificado na licença, visando a obtenção de dados e elementos de desempenho necessários para subsidiar a concessão da Licença de Operação (MACHADO, 2010).

3.7.2- Licença de Operação

A Licença de Operação autoriza a operação da atividade ou empreendimento. Essa

deve ser requerida quando a empresa estiver edificada e após a verificação da eficácia das

medidas de controle ambiental estabelecidas nas condicionantes das licenças anteriores.

http://lfg.jusbrasil.com.br/

55

Nas restrições da LO, estão determinados os métodos de controle e as condições de

operação.

3.8- Principais acidentes ambientais causados pela construção civil

Como visto anteriormente, a indústria da construção é um importante setor para o

desenvolvimento do país, e também uma das principais interventoras e modificadoras da

dinâmica do meio ambiente. Os grandes acidentes ambientais da história tiveram a

importância de despertar a humanidade para a urgência e relevância da questão ambiental,

acendendo os questionamentos relacionados aos controles e a prevenção desses

episódios nas obras civis e suas áreas de influência.

Neste item são descritos 3 acidentes ambientais ocorridos nos últimos 10 anos. Para

a seleção destes acidentes específicos foi levado em consideração:

a) ter dentre as causas que originaram o acidente a construção civil, seja na fase

construtiva ou na pós entrega em decorrência de falhas na etapa construtiva, na ausência

de inspeção e fiscalização do funcionamento ou ainda falha na manutenção;

b) ter entre as consequências, danos causados diretamente aos seres humanos na

forma de perda da vida humana ou no maior quantitativo de pessoas afetadas pelo acidente

ambiental.

3.8.1- Rompimento da barragem em Mariana

O rompimento da barragem de rejeitos minerais de Fundão, no município de

Mariana, Estado de Minas Gerais, e o galgamento da barragem de Santarém, em uma

região de cabeceira da bacia hidrográfica do rio Doce, resultou em um desastre ambiental

de grande magnitude e repercussão. No dia 5 de novembro de 2015, o rompimento da

barragem, de responsabilidade da mineradora Samarco S.A., liberou um volume estimado

de 34 milhões de m³ de rejeitos de mineração, água e materiais utilizados em sua

construção, causando diversos impactos socioeconômicos e ambientais na bacia do rio

Doce, de acordo com a Agencia Nacional das Aguas (ANA), 2015.

De acordo com o laudo técnico preliminar do IBAMA (2015), o rompimento liberou

uma onda de lama de mais de 2,5 metros de altura com rejeitos de mineração, atingindo o

distrito de Bento Rodrigues, subdistrito do distrito de Santa Rita Durão, município de

Mariana, e as redondezas próximas às barragens. Foram encontradas 18 vítimas fatais do

acidente e, até a elaboração deste documento, um corpo permanecia desaparecido. No

subdistrito viviam cerca de 600 habitantes. O IBAMA estima que 207 dos 251 imóveis

tenham sido destruídos naquela localidade.

56

Além disso, destacam-se os impactos na qualidade da água, os quais levaram à

interrupção do abastecimento público de algumas cidades e de diversos outros usuários de

água. Comprovaram-se interrupções na geração de energia elétrica, indústria, pesca e

lazer. Também ocorreram destruição de áreas de preservação, mortandade de

biodiversidade aquática e fauna terrestre, entre outras consequências. O rompimento da

barragem de Fundão impactou e continuará impactando, por tempo ainda indefinido, os rios

Gualaxo do Norte, do Carmo e Doce.

No caso do rompimento da barragem de Mariana/MG os especialistas são

uníssonos em afirmar que a utilização de técnicas mais modernas de filtragem dos resíduos,

a manutenção correta das barragens, a utilização de instrumentos de monitoramento

eletrônico, a implementação de sistemas de alerta, a adoção de planos emergenciais e,

sobretudo, uma fiscalização séria e eficiente pelos órgãos competentes são medidas que,

se estivessem em pleno funcionamento, certamente teriam evitado o desastre ou

minimizariam seus impactos socioambientais.

Em que pese as investigações oficiais estarem longe de um fim, peritos do setor

afirmam que as possíveis causas para o rompimento da barragem devem estar

relacionadas ao processo de liquefação; aos abalos sísmicos que antecederam o desastre;

a falhas na construção/manutenção das barragens; a uma fiscalização deficitária pelos

órgãos competentes e à utilização do reservatório acima de sua capacidade de

armazenamento

Nesse sentido, os graves impactos sociais e ambientais provocados pelo acidente

servem como um aviso para os órgãos públicos responsáveis para a concretização de

medidas eficazes de segurança e fiscalização para as mineradoras instaladas no país.

Considera-se que a Samarco seja responsável por reparar os danos causados,

entretanto, o Estado permanece o principal garantidor do respeito aos direitos humanos das

comunidades afetadas

3.8.2- Rompimento da barragem de Cataguases

Indústria de Papel Matarazzo, do Grupo Matarazo, foi responsável pela construção

de duas barragens na década de 70, cujas dimensões alcançavam 400 metros de

comprimento, 200 metros de largura e 15 de profundidade. Todo o resíduo formado da

fabricação de papel era armazenado nessas barragens.

Em 1993 o Grupo Matarazzo entrou em processo de falência e as duas barragens

foram abandonadas. No ano seguinte, uma nova empresa denominada Indústria

Cataguases de Papel adquiriu a planta industrial e iniciou a fabricação de papelão reciclado.

O reservatório continha principalmente lixívia — uma solução à base de carbonato

de sódio, usada no cozimento da madeira para extração da celulose, composta

57

basicamente de hidróxido de sódio e material orgânico, além de chumbo, enxofre,

hipoclorito de cálcio, sulfeto de sódio, antraquinona e outros metais utilizados na fabricação

de papel.

Em 2003 uma das barragens rompeu pelo excesso de peso em sua estrutura, a falta

de manutenção do barramento e a e pela ineficácia das fiscalizações do órgão ambiental

responsável (FEAM).

O rompimento gerou rejeitos industriais que espalharam 1,4 bilhão de litros de lixivia

negra. Assim, o vazamento do referido efluente, caracterizado pela mancha de coloração

negra, atingiu o córrego Cágado e o rio Pomba (ambos localizados no estado de Minas

Gerais). A figura 10 ilustra a barragem rompida e um trecho afetado do ribeirão do Cágado. Já

no estado do Rio de Janeiro, o vazamento atingiu o rio Paraíba do Sul que corta o município

de Campos dos Goytacazes, chegando até o município São João da Barra, no litoral

fluminense, onde a colônia de pescadores foi afetada, tendo o percurso da espuma tóxica

atingido sete municípios, desde o local do acidente até o seu deságue no mar.

O acidente também gerou mortandade de espécies animais e vegetais, a interrupção do

abastecimento de água em vários municípios dos estados de Minas Gerais e do Rio de Janeiro

prejudicando mais de 700.000 pessoas, prejuízos com a contaminação do solo e destruição de

plantações, qualidade e regime de vazão do sistema hídrico alterados, Queda na arrecadação

tributária nos municípios afetados uma vez que as indústrias deixaram de produzir num período

de 10 a 20 dias, Queda na demanda por pescado oriundo das áreas afetadas, suspensão

temporária das atividades da pesca e extração de areia para a construção civil, entre outros

danos.

Figura 10 – Imagem aérea da barragem de Cataguases e do ribeirão do Cágado, após a ruptura.

Fonte: Vianna, 2012.

Engenheiros especialistas em barragens da Companhia Energética de Minas Gerais

(Cemig) fizeram laudo técnico que aponta que o rompimento da barragem foi causado por

erosão. Segundo o relatório, o acidente foi consequência de um processo gradual, que

poderia ter sido controlado com fiscalização. As chuvas, segundo o laudo, contribuíram para

o acidente.

58

Após o acidente foi constatado que a outra barragem, que permaneceu intacta,

estava igualmente sobrecarregada e que o excesso de carga foi ocasionado pela

construção irregular e criminosa de um muro de concreto no vertedouro da barragem, obra

esta, que nem foi detectada pelos órgãos de fiscalização.

A Fundação Estadual do Meio Ambiente (Feam), órgão responsável por fiscalizar a

barragem, sequer sabia o número exato de barragens de rejeitos industriais existentes em

Minas Gerais na época.

3.8.3- Deslizamento do “Morro do Bumba”

A contaminação de solos em áreas urbanizadas tem sido motivo de diversos

acidentes dos quais resultaram perdas de vida e grandes prejuízos materiais. Durante o

período das chuvas, relativo a abril de 2010, o município de Niterói foi seriamente afetado

por deslizamentos de terra e eventos dramáticos, revelando sérias consequências de nossa

estrutura urbana (SOUZA, P. et al, 2009), a partir da ocupação desordenada e falta de

interesse da administração pública local sobre os impactos da política de expansão

imobiliária adotada pelo poder local. Em relação à administração do município de Niterói, o

governo local autorizou a construção de residências em áreas de risco e insalubres, como

o caso do Morro do Bumba.

Em abril de 2010, o bairro Viçoso Jardim, periferia de Niterói/RJ, assistiu a um

desastre, quando todo um bairro, construído sobre um lixão abandonado numa área de

encosta na periferia da cidade, deslizou morro abaixo. A tragédia teve um saldo de quase

cinquenta mortos e muitas famílias desabrigadas. Na figura 11 é possível observar a área

atingida pelo deslizamento. As construções tiveram a autorização da prefeitura de Niterói,

muito embora o local tenha sido o local de um antigo depósito de lixo (HERCULANO, 2013).

Quando o morro do Bumba deslizou, moradores da comunidade disseram ter ouvido

explosões, o que despertou a suspeita de que a tragédia tenha sido causada por mais

fatores que apenas a força da chuva. Para o biólogo Eduardo Sodré, da UERJ

(Universidade Estadual do Rio de Janeiro), o acúmulo de gás metano pode explicar o

barulho ouvido na região.

Como o lixo doméstico de populações de baixa renda costuma conter grande parte

de matéria orgânica, a formação de gás é mais intensa em lixões de periferia, resultando

maior risco de incêndio e explosões (CYRO EYER DO VALLE, 2009).

A não existência de uma política de gestão de resíduos que estabeleceu (e ainda

estabelece) a presença de lixões, como forma de destinação final dos resíduos, em todos

as partes do país e que determinou a existência de um sem número de locais abandonados

com todas as implicações que isto possa significar: riscos de impactos ambientais, à saúde

pública, de desmoronamentos e mortes onde a população pobre, sem opções e sem

controle e cuidados, encontra possibilidades de morar.

http://noticias.r7.com/rio-e-cidades/noticias/moradora-relata-explosao-apos-deslizamento-em-niteroi-20100408.html

http://noticias.r7.com/rio-e-cidades/noticias/moradora-relata-explosao-apos-deslizamento-em-niteroi-20100408.html

59

Figura 11 – Foto do deslizamento que atingiu a comunidade do Morro do Bumba e seu entorno.

Fonte: Reuter.

3.9- Aspectos que dificultam ou facilitam a gestão ambiental na

construção civil

O Sistema de gestão ambiental é a parte de um sistema de gestão de uma

organização utilizada para desenvolver e implementar sua política ambiental e para

gerenciar seus aspectos ambientais.

Um sistema de gestão ambiental com base nas Normas ISO 14000 permite a uma

empresa de qualquer tamanho ou tipo controlar os impactos de seus produtos no ambiente,

segundo Chen et al. (2000). Sejam esses impactos no consumo das matérias primas que

promovem a redução dos recursos do meio ambiente, seja na geração da poluição por

emissões, geração de resíduos sólidos e efluentes contaminados.

Considerando os impactos ambientais associados a um empreendimento, um bom

sistema de gestão ambiental (SGA) implantado já não é apenas “um diferencial a mais” da

60

organização, mas entre outros atributos é também um fundamental elemento de

contribuição para a sua segurança de manutenção no mercado.

Um sistema de gestão ambiental pode ser descrito como uma metodologia pela qual

as organizações atuam de maneira estruturada sobre suas operações para assegurar a

proteção do meio ambiente. Elas definem os impactos de suas atividades e, então, propõem

ações para reduzi-los. Um SGA tem, portanto, o objetivo de controlar e reduzir

continuamente estes impactos (ROWLANDJONES; CRESSER, 2005).

A implantação de um SGA faz com que o processo produtivo seja reavaliado

continuamente, se refletindo na busca por procedimentos, mecanismos e padrões

comportamentais menos nocivos ao meio ambiente (CAMPOS; MELO, 2008).

Um SGA pode ser definido como parte do sistema de gestão organizacional utilizado

para projetar, implementar e gerenciar a política ambiental. Ele inclui elementos

interdependentes, tais como a estrutura organizacional, a divisão de responsabilidades e o

planejamento de práticas, procedimentos, processos e recursos necessários para a

determinação da referida política e seus objetivos (FORTUNSKI, 2008; MELNYK et al.,

2002). Perotto et al. (2008) acrescentam que os SGAs são importantes ferramentas de

identificação de problemas e soluções ambientais baseadas no conceito de melhoria

contínua.

No Brasil, o número de empresas que desenvolveram a gestão ambiental com base

na norma NBR ISO 14001 vem aumentando a cada ano. A NBR ISO 14001 fornece

diretrizes e exigências para que se viabilize a certificação ambiental junto a uma entidade

certificadora, apresentando de forma genérica, instruções necessárias para o

funcionamento de um SGA. (TIBOR e FELDMAN apud HEUSER, 2007). Porém a norma

não estabelece um método de avaliação de impactos ambientais. A determinação da

significância pode ser feita de várias maneiras, que variam de simples filtragens de grandes

questões até diferentes tipos de avaliação de impacto, e de avaliações de risco até análises

de ciclos de vida em larga escala (Harrington & Knight, 2001).

Vários são os benefícios de se implantar um SGA ISO 14001 encontrados na

literatura científica. Os principais são: acesso a novos mercados, aumento do share, gestão

obediente à legislação, incentivos reguladores, redução de riscos, melhor acesso a seguro,

acesso a mais capital, melhoria do processo produtivo, melhoria do desempenho ambiental,

melhoria na gestão geral da empresa, melhoria na relação com colaboradores, melhoria da

imagem pública, vantagem competitiva dentro de segmentos específicos, atendimento das

exigências de clientes, aumento da qualidade de vida, realização de operações limpas

(verdes), aumento da competitividade do produto ou serviço e conscientização pública

(POKSINSKA et al., 2003; SILVA; MEDEIROS, 2004; FRYXELL et al., 2004; TAN, 2005;

CHAN; WONG, 2006; CASTRO; OLIVEIRA, 2007; FORTUNSKI, 2008; GAVRONSKI et al.

2008; GONZÁLEZ et al., 2008; POMBO; MAGRINI, 2008; OLIVEIRA; PINHEIRO, 2009).

Contudo, ainda há um longo caminho a ser percorrido em direção ao verdadeiro

conhecimento sobre as dificuldades e consequências da adoção da NBR ISO 14001. Os

61

principais estudos realizados estão, em grande medida, muito mais voltados para a

fundamentação da certificação que para as suas consequências (RADONJIC; TOMINC,

2006).

Além disso, embora passamos nos espelhar em soluções análogas exitosas de

outras indústrias, o estabelecimento de um modelo de SGA que seja bem adequado às

especificidades do setor da construção civil dentro da realidade brasileira ainda é um

desafio.

62

4- Processos construtivos convencionais e a questão ambiental

Neste capítulo são descritos alguns dos processos construtivos mais utilizados na

construção civil, bem como falhas inerentes a esses processos do ponto de vista ambiental.

4.1- Processos construtivos mais utilizados no Brasil

O Brasil possui uma cultura construtiva, caracterizada pelo uso do concreto armado

como sistema estrutural e da alvenaria tradicional como fechamento vertical, que facilita a

acumulação de resíduos na construção e desperdícios no canteiro de obras (RIBAS, 2006;

KRÜGER; SOUZA; FREITAS, 2001).

O processo construtivo denominado aqui como convencional, se caracteriza como

estrutura de concreto armado fundida in loco e fechamentos em alvenaria de blocos

cerâmicos ou de concreto.

4.1.1- Bloco cerâmico

No Brasil, por volta do final da segunda década do século XX, até meados da década

de sessenta, houve uma evolução do uso de concreto e a alvenaria de tijolos passou a ter

apenas a função de vedação. Essa técnica ainda é largamente utilizada até a atualidade.

Segundo Barros; Franco (2002) e Sabbatini (2002), as paredes de alvenaria podem ser

classificadas: [...] Vedação: não tem qualquer função estrutural no edifício, sendo

dimensionada (por cálculo racional ou não) apenas para suportar o seu próprio peso e para

resistir às ações atuantes sobre ela.

No que diz respeito aos blocos cerâmicos vazados ou tijolos furados

especificamente, de acordo com Sabbatini (2002) estes componentes correspondem a

cerca de 85% a 95% do volume da alvenaria e determinam as principais características de

desempenho, projeto e produção.

A fabricação dos tijolos comuns é feita pelos processos mais econômicos possíveis,

a saber, moldagem com pasta plástica consistente, em máquinas de fieira (pequena

compressão) ou podem ser tijolos com moldagem manual, utilizando moldes de madeira e

pasta plástica; a secagem é feita em grandes telheiros e a queima em temperatura da

ordem de 1000º C (VERÇOSA, 1994).

Os produtos de cerâmica vermelha são fabricados pelos processos de extrusão e

prensagem, utilizando-se matérias-primas compostas de 25 a 70% de argilas e teor variável

de 3,5 a 8% de óxido de ferro (Wittwer e Faria, 1997 apud Santos, 2001), elemento que lhe

63

confere a sua coloração mais comum após a queima, originando-se daí o nome cerâmica

vermelha.

De maneira geral, a preparação dos materiais cerâmicos obedece às seguintes

fases:

a) Extração

De um modo geral, a maioria das massas para extrusão de cerâmicas vermelhas é

constituída fundamentalmente por duas argilas, uma muito plástica e por outra pouco

plástica, que são transportadas das jazidas para os galpões de estocagem, onde são

dosadas em função das características cerâmicas desejadas para o produto. (Medeiros,

2006)

No Brasil a extração é realizada a céu aberto e geralmente as empresas possuem

suas próprias jazidas. Em algumas regiões são formadas cooperativas entre as empresas

para realizar a extração, o que geralmente traz uma diminuição no custo da matéria-prima.

(Bastos, 2003)

A extração é feita através de retroescavadeiras e escavadeiras e o transporte da

jazida para a fábrica é realizado através de caminhões basculantes. O plano de extração

normalmente prevê a remoção de estéreis, isto é, a vegetação, o solo arável e outros 10

materiais maléficos ao processo, além disso a argila é separada em montes em função das

diferentes camadas encontradas no solo. (Bastos, 2003)

b) Estocagem

Extraída, a argila deve ser preparada para a industrialização. É levada para deposito

ao ar livre, onde é revolvida sumariamente e parra por um período de descanso (não inferior

a seis meses), objetivando principalmente a melhoria da plasticidade das argilas, lavagem

dos sais solúveis, decomposição da matéria orgânica e diminuição das tensões causadas

pelas quebras das ligações químicas (SENAI, 2006).

c) Preparação da matéria prima e da massa

O objetivo da preparação da argila e da massa é obter, sempre, uma mistura

homogênea, com características constantes e umidade adequada para o determinado

método de conformação utilizado (GOODSON, 1962).

d) Extrusão

A extrusão é o método de conformação, onde a matéria prima, ou melhor, a massa

ou a mistura, assume a forma ou formato bem definido.

Esse método emprega a massa na forma de uma pasta plástica e rígida, que é

forçada através de um molde para formar uma coluna continua, que pode ser cortada em

comprimentos apropriados (NORTHON, 1973).

64

A máquina usual de extrusão é conhecida como Maromba ou Extrusora e tem a

função de homogeneizar, desagregar e compactar as massas cerâmicas, dando forma ao

produto desejado. A movimentação é fornecida através do acionamento do motor elétrico

em conjunto com um sistema de engrenagens ou polias (ABC, 2007).

e) Secagem

O processo de secagem é uma operação importante na fabricação dos produtos

cerâmicos. Enquanto os ditames da economia requerem a secagem mais rápida possível,

uma programação de secagem demasiadamente rápida causa retração diferencial,

causando a formação de trincas (NORTON, 1973).

Existem basicamente dois tipos de secagem; a natural, onde as peças são deixadas

ao ar livre ou em pátios cobertos; e a artificial, em que as peças são colocadas dentro de

secadores, onde recebem ventilação forçada e ar quente para auxiliar a extração da

umidade (BASTOS, 2003).

Independentemente do tipo, o aquecimento dos secadores pode ser feito através de

fornalhas ou aproveitando a sobra de calor dos fornos. Esta última opção resulta na maior

eficiência no processo, gerando assim redução nos custos (BASTOS, 2003).

f) Queima

De todos os estágios no processo de produção de peças cerâmicas, a queima é

mais importante (NORTON, 1973). Nesta fase o produto cerâmico sofre as reações e

transformações químicas e físicas necessárias para conceder ao produto as propriedades

requeridas.

Após a queima, o produto permanece no interior do forno para que possa resfriar, já

que não pode sofrer um abaixamento brusco de temperatura, sob pena de ocorrer

deformações e fissuras. Por isso, é necessário um resfriamento controlado, com diminuição

constante da temperatura.

O fluxograma mostrado na figura 12, sintetiza o processo de fabricação de cerâmica

vermelha.

65

FIGURA 12: Fluxograma sintetizado do processo de fabricação de tijolos furados, blocos, lajes,

elementos vazados, tubos (manilhas) e alguns tipos de telhas. Fonte: Sindicato da Indústria da Cerâmica

Vermelha – SINDICER, adaptado pela autora (2017).

4.1.2- Bloco de concreto

Denominados pela NBR 6136 (ABNT, 2006) como blocos vazados de concreto

simples para alvenaria os blocos de concreto são elementos prismáticos, com dois ou três

furos dispostos ao longo de sua maior dimensão, cuja área vazada deve ser igual ou

superior a 25% da área do plano normal aos furos da peça. Caso esta condição não seja

satisfeita o bloco será considerado maciço.

O bloco normatizado é produzido nas categorias estrutural e de vedação, de acordo

com a aplicação, para fins estruturais ou apenas de fechamento. Possuem formatos e

dimensões padronizadas que, quando aplicados dentro da boa técnica, proporcionam um

sistema construtivo limpo, prático, rápido, econômico e eficiente. (FERNANDES, 2013).

66

Os principais componentes empregados na fabricação de blocos de concreto são:

pó de brita, areia, cimento e água. Sendo que, em alguns casos são utilizados redutores de

água. O processo de fabricação de blocos de concreto consiste em: dosagem, mistura

úmida e “farofada” dos materiais, moldagem do material com as dimensões pré-

estabelecidas, vibração, prensagem e cura. (BARBOSA, 2004). A dosagem é o

estabelecimento do traço do concreto, com a especificação das quantidades de cimento,

agregados, água, adições e eventualmente aditivos.

A fabricação dos blocos de concreto ocorre basicamente por duas formas: manual

e mecanizada por meio de vibro-prensas.

No processo manual utiliza-se fôrmas plásticas, metálicas ou de madeira

preenchidas com concreto, na maioria das vezes rodado em betoneira. Em seguida é feita

a compactação com um equipamento concebido para tal, que pode ser uma prancha lisa

de madeira com pega (GREGORIO, 2012).

Os blocos de concreto produzidos manualmente possuem um padrão de qualidade

significativamente inferior aos blocos prensados por máquinas hidráulicas ou pneumáticas,

o que faz com que seja recomendada sua utilização como alvenaria de vedação, e não

como alvenaria estrutural (GREGORIO, 2012).

Em uma indústria de blocos de concreto mecanizada, os equipamentos para a

produção são fundamentais para o sucesso de sua implantação. As instalações industriais,

adequadas às necessidades atuais, como galpões para acomodar os equipamentos de

fabricação, câmeras de cura para tratamento dos produtos, laboratórios de controle etc.,

devem ter como complemento uma boa equipe técnica e comercial (SANDES, 2008).

O preparo do concreto consiste em uma série de operações ou serviços executados

e controlados de forma a obter, a partir dos materiais componentes, um concreto

endurecido com as propriedades especificadas, de acordo com as exigências do projeto.

Para se obter um processo de fabricação de qualidade é necessário ter um controle

desde a entrega dos materiais, até a prensagem e cura dos blocos, conforme ilustrado na

figura 13, mostrando o passo a passo deste processo.

67

FIGURA 13: Fluxograma diagrama de fluxo típico do processo de fabricação de blocos de concreto.

Fonte: Construction Industry Development Board – CIDB (2004).

a) Extração

Segundo Brunaurer e Copeland (1964 apud MEHTA; MONTEIRO, 2008), o material

de construção mais utilizado no mundo é o concreto, comumente composto de cimento

Portland, areia, brita e água.

Segundo Falcão Bauer (2000), o cimento Portland é o produto obtido pela

pulverização do clínquer constituído essencialmente de silicatos hidráulicos de cálcio com

certa proporção de sulfato de cálcio natural, contendo, eventualmente, adições de certas

substâncias que modificam suas propriedades ou facilitam ser emprego.

68

Quanto a classificação dos agregados, estes são classificados quanto ao tamanho

de partícula em agregados miúdos e graúdos. Os agregados miúdos são aqueles cujos

grãos passam pela peneira de malha 4,75 mm. Já os agregados graúdos são constituídos

por grãos compreendidos entre as peneiras de malha 75mm e 4,75mm (NBR7211:2009).

Alguns agregados são obtidos por extração direta do leito do rio, por meio de dragas

(areias, seixos), e, às vezes, de minas (areia). Devem sofrer beneficiamento, que consiste

em lavagem e classificação. A pedra britada é obtida por redução de pedras maiores por

trituração em britadores (ROMANO, 2004).

No entorno da região, em geral, há acervo de conhecimentos do solo que conduzem

facilmente o tecnólogo a encontrar jazidas dos melhores materiais da região.

b) Estocagem

O material recebido é levado para as baias de armazenagem. O cimento deve ser

armazenado em local seguro e livre de umidade, preferencialmente em silos. Os demais

componentes, aditivos, adições, pigmentos, etc., devem ser armazenados de acordo com

as especificações dos fabricantes, em geral, feitos em caixas (MARTINS, 2005).

d) Preparação da matéria prima e da massa

Depois da entrega e estocagem dos materiais, vem a etapa de mistura atendendo

o traço desejado. A dosagem ou proporcionamento é o estabelecimento do traço do

concreto, com a especificação das quantidades de cimento, agregados, água, adições e

eventualmente aditivos (SANDES, 2008).

e) Vibro-prensagem

A vibro-prensa é o elemento central de uma fábrica de blocos. As vibro-prensas

vibram o concreto e moldam o bloco, além de comprimir o concreto, por meio de prensas

acionadas por pistões, garantindo as características especificadas para o bloco

(FERNANDES, 2013).

A vibração tem por objetivo o preenchimento do molde e eliminação de vazios,

enquanto a prensagem influencia no adensamento e acabamento do bloco (MICHEVIZ,

2011).

A produção de blocos de concreto para alvenaria estrutural ou de vedação é

caracterizada pelo “concreto seco”, levemente umedecido para que haja fácil desmolde das

fôrmas, o que necessita de máquinas vibro-prensa para que submetam os blocos a

compressão e vibração que eliminam os espaços vazios. Estes concretos empregam uma

umidade entre 6% e 8% (CADERNO TÉCNICO ALVENARIA ESTRUTURAL, 2010)

O concreto fresco é levado ao molde, onde é vibrado e prensado pelos extratores

na direção verticais. A seguir, o molde é suspenso enquanto os pentes permanecem

imóveis mantendo os blocos sobre o palete. Em seguida, os extratores são levados e o

palete retirado com as unidades recém-formadas. Outro palete é colocado no local e o ciclo

69

se repete. A quantidade de blocos produzidos em cada ciclo varia de acordo com as

dimensões dos equipamentos. (SALVADOR FILHO, 2007).

f) Cura

A cura é um procedimento utilizado com o objetivo de evitar a perda de água do

concreto enquanto jovem. Esse processo evita a perda de água para o ambiente, reduzindo

a formação de capilares no concreto, a retração por secagem e a variação da umidade,

tornando o concreto menos poroso e conseqüentemente mais resistente (MEHTA, 1994).

A cura ao ar livre é a mais utilizada em fabricação manual. Ela consiste na aspersão

de água para manter os blocos úmidos. Nela deve-se ter o cuidado de manter os blocos

protegidos do vento e da ação direta do sol pelo menos na primeira semana. Isso ajudará

no controle da evaporação da água e conseqüentemente na hidratação do cimento. A

vantagem desse método está relacionada ao baixo custo devido ao processo não demandar

de consumo de energia, manutenção, aquisição e operação de máquinas. Em contrapartida

esse método necessita de espaço protegido para o estoque dos blocos em cura, transporte

para levá-los ao local de cura e possibilidade de perda de blocos no transporte (MEDEIROS,

1994).

Quanto à cura a vapor, mais usada em indústrias, é um processo rápido durando

cerca de 16 horas, sendo apenas duas horas de aplicação direta do vapor. Os blocos são

armazenados em câmeras a temperaturas de 65 a 82°C. Esse processo mantém o

ambiente saturado de vapor, evitando perda de água do concreto durante a reação do

cimento e a cura. Após essa etapa, as peças permanecem em repouso até o dia seguinte.

Essas câmaras são alimentadas por caldeiras que devem usar água desmineralizada a fim

de evitar a obstrução da tubulação por sedimentação de materiais. Possui a vantagem de

menor quantidade de estoque na cura já que é mais rápida e a desvantagem de

manutenção nas caldeiras que pode interromper a cura (MEDEIROS, 1994).

4.1.2- Argamassa

A argamassa utilizada para compor as paredes juntamente com os blocos é

geralmente composta de areia, cimento, cal e água. A quantidade de cada um destes

componentes é chamada de traço e varia de acordo com a aplicação, e deve apresentar

boas características para uso e durabilidade, sendo importante a resistência e a

plasticidade (ZAGONEL, 2010).

As juntas de argamassa assumem funções primordiais ao desempenho dos painéis

de alvenaria no sentido de dar-lhes monolicidade, unindo solidamente os blocos e

ajudando-os a resistir a esforços laterais, distribuindo uniformemente as cargas atuantes

por toda a área resistente dos blocos, absorvendo as deformações naturais a que estejam

sujeitos e contribuindo, nas paredes externas, para a sua resistência à penetração das

aguas de chuva e de outros agentes deletérios.

70

Conforme a ABRECON (2014), praticamente todas as atividades desenvolvidas no

setor da construção civil são geradoras de entulho. Embora nem toda perda se transforme

em resíduo, a quantidade de entulho gerado corresponde, em média, a 50% do material

desperdiçado. Dentre os materiais que mais contribuem com a geração de entulho na

construção civil estão a argamassa, o concreto e a cerâmica. Como estes materiais

pertencem a classe A, conforme descrito no item 3.4.2 dessa monografia, podem ser

reutilizados ou reciclados, colaborando significativamente para com a gestão do

desperdício.

Segundo Barros (1998), a argamassa de revestimento, que cai da parede e se torna

entulho, atinge 10% das perdas em uma obra com excelente controle de desperdício.

Entretanto, este número pode ser maior: a argamassa caída da parede que se torna entulho

atinge 50% das perdas em uma obra sem qualquer controle de desperdício.

No canteiro da obra, a poluição ocorre, principalmente, devido ao mal

gerenciamento dos resíduos (ARAUJO, 2002). No caso da argamassa, em sua produção

podem ser citadas a areia e o cimento Portland como matéria-prima (Degani, 2003).

Segundo John (2000), o consumo de recursos naturais em uma determinada região

depende da taxa de resíduos gerada, da vida útil ou taxa de reposição das estruturas

construídas, das necessidades de manutenção, inclusive as manutenções que visem

corrigir falhas construtivas; das perdas incorporadas aos edifícios e da tecnologia

empregada.

Além das matérias-primas utilizadas, de acordo com TOZZI (2006), o relatório

desenvolvido pela Comissão Europeia, “Construction and Demolition Waste Management

Practices, and their Economic Impacts”, no ano de 1999, há outros impactos ao meio

ambiente causados pela extração de recursos naturais, como:

a) Poluição sonora, atmosférica e visual;

b) Possibilidade de poluição do solo e das águas subterrâneas através dos

combustíveis e lubrificantes utilizados nas máquinas de extração;

c) Alteração da fauna e da flora do entorno;

d) Escassez e extinção das fontes de jazidas de recursos naturais.

4.1.3- Estruturas de concreto armado

A partir da década de 30 do século XX, se iniciou o intenso desenvolvimento e a

propagação do concreto armado no país, impulsionado pelo crescimento e a verticalização

das grandes cidades, além do desenvolvimento da indústria pesada (cimentícia,

siderurgia...). Soma-se ainda outro fator que contribuiu para a consolidação do concreto

armado no Brasil: a eclosão da Segunda Guerra Mundial, que trouxe como consequência

71

a interrupção de informação e da importação de materiais entre o país e os Estados Unidos,

propiciando um acelerado desenvolvimento nacional da tecnologia do concreto armado

(HERMSDORFF, 2005).

Ainda hoje, no cenário nacional, o concreto armado ainda é o principal modelo

estrutural adotado na maioria das construções.

O concreto estrutural é um material de construção composto de concreto simples e

armaduras de aço- o concreto armado. (FUSCO, 2008) O concreto utiliza em média 42%

de agregado graúdo (brita), 40% de agregado miúdo (areia), 10% de cimento, 7% de agua

e 1% de aditivos químicos (VALVERDE, 2001).

O Concreto Armado alia as qualidades do concreto (baixo custo, durabilidade, boa

resistência à compressão, ao fogo e à água) com as do aço (ductilidade e excelente

resistência à tração e à compressão), o que permite construir elementos com as mais

variadas formas e volumes, com relativa rapidez e facilidade, para os mais variados tipos

de obra.

No item 4.1.2, são descritos os materiais e o processo de extração e estocagem

dos componentes do concreto.

As operações necessárias à obtenção de um concreto podem ser definidas como

sendo:

a) Dosagem ou quantificação dos materiais;

b) Mistura dos materiais, de forma a obter homogeneidade e uniformidade;

c) Transporte para obra, operação somente efetuada quando o concreto é

dosado em central;

d) Transporte dentro da obra, que consiste em transportar o concreto de

betoneira ou do ponto de descarga até o local de aplicação;

e) Lançamento, ou seja, colocação do concreto no local onde vai ser aplicado;

f) Adensamento, que consiste em tornar a massa do concreto a mais densa

possível, eliminando os vazios;

g) Cura ou cuidados a serem tomados para evitar a perda de água pelo concreto

nos primeiros dias.

4.2- Aspectos e impactos ambientais gerados pelos processos

convencionais

Na determinação de seus aspectos ambientais, a empresa pode considerar:

a) emissões para o ar;

b) lançamentos em água;

72

c) lançamentos em terra;

d) uso de matérias-primas e recursos naturais;

e) uso de energia;

f) emissão de energia (por exemplo calor, radiação, vibração (ruído) e luz);

g) geração de rejeito e/ou subprodutos;

h) uso do espaço.

Nos itens 4.2.1 a 4.2.3 são apontados os principais aspectos ambientais que geram

impactos ambientais que podem resultar do processo produtivo da indústria cerâmica e do

concreto armado.


a) Uso de energia

Em função da necessidade de queima de seus produtos, a indústria cerâmica é um

grande consumidor de energia, com uso principalmente centrado nos processos de

secagem e queima, tendo o gás natural e o gás liquefeito de petróleo (GLP) empregados

na maioria das empresas. (OLIVEIRA; MAGANHA, 2006).

O transporte de materiais em todo o ciclo de vida da construção em alvenaria

também provoca a queima de combustíveis.

b) Emissões atmosféricas e ruídos

As emissões de gases na atmosfera ocorrem pela liberação de substâncias retidas

durante a mineração das matérias primas, em decorrência de processos industriais, pela

queima de combustíveis para transporte e apoio às etapas e durante o tratamento ou

decomposição dos materiais residuais.

Para a extração de argila a céu aberto, a emissão de poluentes gerados pelas

atividades extrativas é principalmente metano e pela queima do óleo diesel são os materiais

particulados, o CO2, o CO, o NOx e o SOx.

Na tabela 5 pode-se observar valores de emissão de dióxido de carbono (CO2)

inerentes aos componentes da alvenaria estrutural. Pode-se observar que a geração no

caso da madeira fica negativa pois existe o sequestro de carbono durante o cultivo da

matéria prima (DEEKE, 2009).

73

Material Emissões

de CO2

(kg/unidade)*

Geração de

CO2 (kg/m³)**

Energia

incoporrada

(MJ/m³)

Madeira - (-) 735 11200

Tijolo

(blocos

cerâmicos)

0,95/unidade 304 5700

Areia 6,34/m³ - -

Cimento 28,25/saco –

50 kg

- -

Tabela 5: Emissões dos componentes de construções em alvenaria. Fonte: DEEKE, 2009*, DEEKE, 2009

apud RODEL, 2005**.

Na extração, os ruídos são gerados pelo processo de mineração, na fabricação pelo

funcionamento de maquinário e movimentação interna de materiais e na construção pelo

assentamento (alvenaria). Há significativa poluição sonora também em razão do transporte

de materiais durante todo o ciclo de vida. Durante o uso das construções, o impacto de

ruídos não é significativo.

c) Consumo de recursos hídricos

O consumo de água do sistema convencional de alvenaria ocorre na extração da

matéria-prima (processo de mineração dos componentes de alvenaria), no processo de

mistura entre a areia, o cimento e a cal (argamassa para a conexão dos tijolos) e no

processo produtivo do bloco cerâmico. (SANTOS, 2012).

Além de seu uso como parte integrante do processo, a água é utilizada nas

operações de limpeza de pisos e de lavagem de máquinas, equipamentos e demais

instalações industriais (OLIVEIRA; MAGANHA, 2006).

d) Geração de rejeito e/ou subprodutos

Os principais resíduos gerados por este setor industrial são decorrentes das perdas

de produto acabado. Embora nas fases de moldagem e secagem haja perdas significativas,

os resíduos podem ser incorporados ao processo, não causando impactos ao meio

ambiente. No entanto, o produto após a queima não pode ser aproveitado como matéria-

prima sem antes sofrer um processo prolongado de decomposição, portanto deve ser

encaminhado corretamente. (GRICOLETTI, 2001).

Mesmo quando o projeto é elaborado de maneira a garantir bom desempenho

energético, com iluminação e ventilação naturais adequados, qualquer reconfiguração do

74

espaço edificado leva à demolição de partes da edificação, com a geração de nova massa

de resíduos e baixo potencial de reciclabilidade.

Na fase de descarte final da edificação, o processo convencional inviabiliza a

desmontagem e o reaproveitamento da grande maioria dos componentes construtivos

utilizados. A separação dos componentes recicláveis da alvenaria embutida torna-se

inviável, por questões econômicas.

e) Recursos

Extração de argila: a extração de argila ocorre através de mineração a céu aberto

onde há uso de máquinas para escavação e transporte até a indústria (ZAGONEL, 2010).

São amplas áreas de exploração, em que ocorre a alteração da paisagem,

biodiversidade e microclima. Podendo haver uma instabilidade de margens e taludes,

erosão e assoreamento dos rios, entre outros impactos.

Já na indústria da argamassa, sobre os impactos significativos identificados,

destacam-se na produção: queima de diesel e outros combustíveis no consumo energético;

na extração: emissões atmosféricas pela liberação de gases retidos e gases da queima; em

todo o ciclo de vida (extração, produção, construção, demolição): ruídos dos maquinários,

consumo de recursos hídricos para lavagem, matéria prima no processo produtivo e

composição dos produtos finais, geração de resíduos pelo desperdício e perdas nos

processos.


a) Uso de energia

O uso de energia está descrito no item 4.2.3 item a.

b) Emissões atmosféricas e ruídos

Os materiais utilizados para a fabricação de blocos são: cimento Portland, água,

agregados graúdos e miúdos e aditivos e/ou adições minerais (NBR 6136:2006).

Considerando-se o consumo de Cimento CP II Z, chegam-se as quantidades de

emissão de CO2 apresentadas na Tabela 6 (ALBANO, 2011):

75

Tabela 6 – Emissão de CO2 para um bloco de concreto. Fonte: ALBANO (2011).

O equipamento utilizado no processo de produção dos blocos depende,

principalmente, da energia elétrica, reduzindo com isto os impactos ao meio ambiente.

b) Consumo de recursos hídricos

A indústria do concreto também utiliza água fresca em grande quantidade. A agua

utilizada na mistura, sozinha, é responsável pelo consumo de 1 trilhão de litros a cada ano

(MEHTA, 2001).


A reutilização do entulho como agregado na confecção de blocos de concreto para

vedação é uma alternativa adequada e promissora, sendo já adotadas por prefeituras de

cidades brasileiras. Os blocos de concreto reciclado possuem maior porosidade e

permeabilidade, mas não afeta o seu comportamento mecânico e durabilidade, devido à

ausência do aço, que permite carbonatações sem a deterioração do bloco (BATISTA,

2009).

SOUSA (1999) fez avaliações em vários estudos onde substituía agregados naturais

por agregados de entulhos, e os resultados obtidos mostraram favorável a utilização de

agregados reciclados na produção de blocos de concreto.

76

O bloco produzido com agregados reciclados proporciona ao meio ambiente e a

população um produto de qualidade que não tem uma exploração de minério do meio

ambiente e que reaproveita grande quantidade de resíduos da construção civil (BATISTA,

2009).

A reciclagem de entulho pode ser realizada com instalações e equipamentos de

baixo custo, apesar de existirem opções mais sofisticadas tecnologicamente. Havendo

condições, pode ser realizado na própria obra que gera o resíduo, eliminando os custos de

transporte. É possível contar com diversas opções tecnológicas, mas todas elas exigem

áreas e equipamentos destinados à seleção, trituração e classificação de materiais. As

opções mais sofisticadas permitem produzir a um custo mais baixo, empregando menos

mão de obra e com qualidade superior (RÖDEL, 2005).

e) Recursos

Como já mencionado anteriormente, alguns agregados são obtidos por extração

direta do leito do rio, por meio de dragas (areias, seixos), e, às vezes, de minas (areia).

Devem sofrer beneficiamento, que consiste em lavagem e classificação. A pedra britada é

obtida por redução de pedras maiores por trituração em britadores (ROMANO, 2004).

Mais detalhes da extração dos materiais utilizados para a fabricação do bloco de

concreto (areia, cimento e pedra brita) estão descritos no item 4.2.3 item e.


a) Uso de energia

A indústria cimenteira é caracterizada por um alto consumo energético, tanto de

energia térmica demandada na fabricação do clínquer quanto de energia elétrica utilizada

por outros equipamentos, como, por exemplo, os moinhos de cimento. O consumo de

energia térmica pode chegar a 3.300 MJ/t de clínquer produzido (SANTI, 1997¹ apud

PAULA, 2009), enquanto o consumo de energia elétrica é estimado entre 90 e 120 kWh/t

de cimento produzido (CEMBUREAU, 1999² apud PAULA, 2009).

a) Emissões atmosféricas e ruídos

O grande consumo de cimento Portland tem gerado preocupações relacionadas a

seu processo produtivo, dado que uma das etapas mais importantes, a clinquerização,

requer a queima de matérias-primas (calcário e argilas) a uma temperatura de

aproximadamente 1.500 C, com alta liberação de CO2. Pouco mais da metade das

emissões de CO2 na indústria do cimento ocorre durante a transformação físico-química

que dá origem ao clínquer. A outra parcela é resultante predominantemente da queima de

combustíveis no forno de clinquerização, onde a chama atinge uma temperatura de até

2.000 ºC (SINDICATO, 2011).

77

b) Consumo de recursos hídricos



(MEHTA, 2001). Além do consumo durante a cura do concreto e na limpeza.

c) Geração de rejeito e/ou subprodutos

O concreto usado nas edificações é considerado resíduo de classe A, definido como

“resíduos reutilizáveis ou recicláveis como agregados”.

d) Recursos

A extração indiscriminada dos principais insumos, como areia e cimento (em seu

processo de fabricação), acarreta altos níveis de contaminação de lençóis freáticos e

assoreamento de cursos d’água.

A areia natural pode ser extraída tanto do solo, em jazidas de rochas, quanto nos rios, através de técnicas de lavra a seco ou drenagem. É comercializada da forma que foi extraída, não recebe maiores tratamentos para ser utilizada na construção civil.

Pode ocasionar contaminação nos cursos d’água causado pelos resíduos e

depreciação da qualidade do ar devido ao lançamento de gases provenientes das máquinas. Alteram a paisagem e possuem interferência sobre a área de atividade, assim como de sua fauna, pois a remoção da vegetação e a modificação da estrutura do solo alteram a qualidade ambiental do ecossistema, influenciando nos habitats dos animais.

A pedra brita é um material proveniente das rochas, principalmente basalto e granito.

A extração da brita se dá através da retirada de grandes blocos de pedra das pedreiras,

que após são processados, moídos e classificados conforme seu tamanho. Os impactos

ambientais causados pela extração da brita se relacionam com as consequências do

processo de extração da areia natural.

Contudo, também podem ser relacionados diretamente a cada etapa do processo: 1. Abertura da cava - retirada da vegetação, escavações, movimentação de terra e modificação da paisagem local. 2. Uso de explosivos no desmonte de rocha – sobre pressão atmosférica, vibração do terreno, ultra lançamento de fragmentos, fumos, gases, poeira, ruído 3. Transporte e beneficiamento do minério - geração de poeira e ruído, afetando os meios como água, solo e ar, além da população local.

4.3- Ciclo de vida dos materiais e da construção propriamente dita

A Análise do Ciclo de Vida (ACV) do Produto é uma forma de avaliação de impactos

ambientais gerados durante extração/ manufatura de matérias-primas, processo produtivo,

utilização e disposição final; resumidamente conhecida como “análise do berço ao túmulo”

(CHEHEBE, 1998). É considerada ainda uma importante ferramenta de gerenciamento

ambiental e, ao longo do tempo, pode “prover as mudanças tecnológicas fundamentais na

78

produção e nos produtos (...), inclusive no uso otimizado de energia e de materiais, através

do uso de processos de reciclagem e reuso” (Junior et al., 2007, p.3). Na figura 14 está

representado o ciclo de vida de um produto.

Figura 14 - Avaliação do ciclo de vida. Fonte: Braskem (2017).

Rodrigues et al (2006, p. 13) defende que num contexto conceitual da ACV, pode-

se “avaliar os efeitos ambientais oriundos da cadeia produtiva inteira e das ações

operacionais executadas, enquanto quantificam as repercussões tanto para trás como para

frente na cadeia produtiva”.

O CBCS (2009) aponta a ferramenta de “Avaliação do Ciclo de Vida” (ACV) como a

melhor estratégia objetiva para a seleção de produtos com maior eficiência ambiental. A

ACV consiste na contabilização de todas as emissões e de todo o consumo de matérias

primas e energia ao longo de todas as fases do ciclo de vida do produto, desde sua

produção até seu descarte final

Em cada etapa da ACV é importante considerar informações sobre todas as fases

do ciclo de vida, resumidas por Graedel (1998) conforme a Figura 15. É através de

avaliação em mesmo nível de detalhes em cada uma destas fases que é possível fornecer

uma informação não tendenciosa para a tomada de decisão do consumidor. Para isso,

deve-se realizar um levantamento dos fluxos que envolvem cada uma das etapas de

produção, inclusive a obtenção da matéria-prima, transporte, produção, resíduos pos-uso,

entre outros.

79

Figura 15 – Fases do ciclo de vida. Fonte: Adaptado de Graedel, 1998.

4.3.1- Alvenaria de tijolos cerâmicos maciços

a) Extração da matéria prima

Os blocos cerâmicos são feitos de argila com adição de água. A extração de argila

ocorre através de mineração a céu aberto onde há uso de máquinas para escavação como

retroescavadeiras, pás carregadeiras e escavadeiras (ZAGONEL, 2010). A argila

endurecida, chamada no Brasil de “argilito", por ser de mais qualidade, pode ser escavada

por meio de jateamento.

Argamassa é feita de uma mistura de cimento, cal e areia com adição de água (no

local da construção). A cal é produzida pela calcinação do calcário. A areia, o calcário e o

cimento são produzidos da mesma maneira que o concreto.

b) Produção

O preparo é realizado com uma pá mecânica de carregamento e de mistura. Os

blocos são moldados usando uma variedade de equipamentos (tais como moldes) e

trabalho manual. A fase de secagem permite a redução do conteúdo de 25% para 30% em

massa. É usado o calor recuperado da etapa de queima. Os blocos são cozidos na etapa

da queima para transformar o material em resultado sólido. É processado nos altos fornos

por queima de lascas de madeira (ou outro material residual orgânico) fornecidas como

resíduos de produtos da indústria de móvel. Há uma perda de 1,5% que é reprocessada e

incorporada na massa (mais de 5%) ou vendida para terrenos de quadra de tênis (avaliado

em menos de 1% do peso total, excluído) (QUANTIS, 2012).

c) Distribuição

John (2010) destaca ainda que materiais abundantes como areia e argila para

cerâmica já estão escassos em locais próximos das grandes ou médias cidades. Em

consequência, há um aumento da distância de transporte e dos impactos ambientais

associados.

Consiste no envio do produto final até o mercado consumidor, esse transporte é feito

essencialmente por rodovias através de caminhões, utilizando veículos próprios ou

fretados, onde os tijolos são transportados até o armazenamento no cliente.

80

d) Uso e consumo

Para Sabbatini (2006), a durabilidade da alvenaria de vedação de blocos cerâmicos

se extingue quando deixar de se cumprir as funções que lhe foram atribuídas, quer seja

pela degradação que a conduz a um estado insatisfatório de desempenho, quer seja pela

obsolescência funcional.

Como referência, para edifícios habitacionais de até cinco pavimentos, tem-se uma

estimativa para a vida útil de projeto de paredes de vedação recomendada pela norma NBR

15575 para as paredes internas, mínimo de 20 anos e para as externas, mínimo de 40 anos.

Para outros tipos de edifícios, podem ser exigidos valores distintos de vida útil de projeto,

segundo estimativas do projetista e exigências do empreendedor, variando de acordo com

cada projeto.

e) Disposição final

De acordo com FERROLI, P. C. M., v.1, p.240 – 258, 2014 a reciclagem das

cerâmicas é limitada devido às características do material e suas propriedades. A

diversidade da composição química das cerâmicas, por exemplo, diminui sua

reciclabilidade. Outro fator que dificulta a reciclagem de materiais cerâmicos é modo como

os resíduos são coletados: em forma de entulho, a separação torna-se mais complicada.

No entanto, os resíduos cerâmicos na construção civil podem ser reciclados para

confeccção de agregados que poderão ser utilizados no canteiro, ou não para enchimento

de valas, reforço de bases de pavimentação, cascalhamento de estradas, aterro,

contrapisos, argamassas, artefatos de concreto (blocos de vedação, meio fios, blocos

intertravados, manilhas e esgoto).


Poucos são os estudos que tratam dos impactos ambientais relacionados ao ciclo

de vida de blocos de concreto para alvenaria, embora algumas empresas estrangeiras já

publiquem suas declarações ambientais (AGGREGATE INDUSTRIES, 2015; ANGELUS

BLOCK CO., 2015; EPD, 2009; EPD-NORGE, 201; YTONG, 2015).


Os blocos de concreto são feitos de areia, cimento, pedra britada e água. A areia é

extraída dos poços de areia dos leitos dos rios. A areia artificial também pode ser produzida

por esmagamento de rochas. A principal matéria‐prima para a produção de cimento é a

http://www.ceart.udesc.br/dapesquisa/artigos/DESIGN_paulo_lisiane.pdf


81

extração de calcário, que normalmente é retirado de pedreiras abertas, no Brasil, com o

uso de explosivos. A argila, o outro ingrediente usado na produção de cimento, é extraída

da mesma forma que a argila usada na fabricação de blocos cerâmicos (QUANTIS

SUSTAINABILITY COUNTS, 2012).

Os blocos de concretos, têm, como principal matéria-prima, o cimento, o qual, na

sua fabricação, gera um alto índice de gases tóxicos (CO2) que variam em torno de uma

tonelada, para cada tonelada de cimento produzido, (CONPET, 2005).

b) Produção

Os blocos de concreto exigem calcário e argila para serem calcinados com o cimento

a altas temperaturas, alcançando 1450°C (SNIC, 2011), produzindo um material

intermediário que será posto no produto final usando somente areia e água, seco ao ar livre

na temperatura ambiente. Além disso, as altas temperaturas do processo de clinquerização

exigem uma combustão mais intensa, utilizando‐se, na maior parte das vezes, de

combustíveis fósseis (Bauman, 2004). Como o cimento constitui 20% dos blocos de

concreto (ANICER, 2012), a energia necessária para cada m² de parede é muito maior para

paredes feitas de concreto. Como resultado do uso de energia de combustíveis fósseis para

a produção, o processo de fabricação do concreto tem grande impacto na mudança

climática e esgotamento de recursos.

c) Distribuição

Durante a distribuição, normalmente por caminhão, há consumo de combustível

devido ao transporte, que varia com a distância do cliente a fábrica, bem como da fábrica a

matéria-prima.

d) Uso e consumo

Os blocos são assentados manualmente. É acrescentado 8% de água à pré‐mistura

da argamassa seca (92%) e a mistura é feita manualmente. A argamassa é assentada

manualmente (QUANTIS SUSTAINABILITY COUNTS, 2012).


De acordo com o Instituto Centro Cape, o bloco de concreto pode ser reutilizado,

com outra finalidade: para bloco de entulho ou piso. Ou a parede é destruída e os resíduos

são enviados para aterros.


As fronteiras do estudo serão divididas em seis processos elementares, descritos a

seguir e ilustrados no fluxograma do sistema de produto da figura 13. Consistem na

82

extração de materiais para a produção de insumos, consumo de água, energia e transporte

e as emissões decorrentes de cada processo.

Figura 16 – Fluxograma do sistema de produto de concreto armado. Fonte: BENTO, R. C.,

CARDOSO, P. F., KOMESU, A., OMETTO, A.R., ROSSI, E., ROSSIGNOLO, J.A.


O concreto armado é feito de areia, cimento e agua, derramado entre as varas de

aço.

O cimento Portland, que atua como material ligante na confecção do concreto, está

associado a elevados impactos ambientais devido à extração de matérias primas não

renováveis (como calcários e argilas), utilizadas na sua produção. Podemos relacionar os

impactos ambientais da produção de cimento nas seguintes categorias (KARSTENSEN,

2006):

1. Emissões de material particulado de chaminés e poeiras fugitivas.

2. Emissoes atmosféricas dos gases NOx, SO2, CO2, compostos orgânicos

voláteis (VOCs) e outros.

3. Outras emissões como: ruído e vibrações, odores, agua de processo,

geração de resíduos, etc.

4. Consumo de recursos naturais como energia e matérias-primas

b) Produção

A produção do concreto acontece com a mistura dos elementos. O concreto

ordinário contém 80% agregados em massa. Globalmente para a confecção de concreto

são consumidos areia e brita à taxa de 10 a 11 bilhões e toneladas a cada ano. A extração,

processamento e operações de transporte envolvendo estas quantidades de agregados

83

consomem consideráveis quantidades de energia e efeitos desfavoráveis ao ambiente de

áreas florestais e leitos de rios são uma consequência imediata (MEHTA, 2001).



(MEHTA, 2001). Além do consumo durante a cura do concreto e na limpeza.

A indústria do aço apresenta grande impacto para economia e sobre a sociedade

como um todo. Enquanto em países europeus, a média de consumo per capta passa de

400 kg/habitante, no Brasil se manteve em torno de 100 kg nos últimos 30 anos, indicador

que mostra a possibilidade de crescimento do mercado interno de aço para o

desenvolvimento econômico do país (IAB, 2013).

As usinas integradas produzem aço a partir da fabricação de ferro-gusa liquido em

seus altos fornos. A energia utilizada na produção siderúrgica, mais precisamente na

produção de ferro-gusa, vem da queima de carvão vegetal.

De acordo com Prado Filho (2014), as siderúrgicas emitem CO2 (dióxido de

carbono) e CH4 (metano) na atmosfera, contribuindo para agravar o efeito estufa. Óxidos

de enxofre (SOx) e óxidos de nitrogênio (NOx) também são emitidos.

O aço pode ser reciclado inúmeras vezes sem perder qualquer uma das suas

qualidades, contribuindo assim para a minimização do consumo de recursos naturais e para

a maximização da reutilização desses mesmos recursos (Lippi, Ivan Rodrigues,1979).

c) Distribuição

O concreto é transportado até o consumidor final em um caminhão betoneira e as

hastes de aço transportadas por caminhões. Durante o transporte, há consumo de

combustível e a emissão do caminhão. Entretanto, o transporte tem pequena influencia,

exceto quando as distancias são significativamente grandes (LAMBERTI, 2015).

d) Uso e consumo

Um fator importante durante o uso da estrutura é a absorção de CO2 com o passar

dos anos pelas estruturas de concreto. Algumas pesquisas estimam que os valores de

absorção seriam de 5% a 16%, dependendo das condições de umidade, agregados

utilizados, alcalinidade, etc., nas estruturas de concreto com contato direto com o ar,

enterradas e também submersas (HASELBACH, 2009) e (YIXIN et al, 2006).


Quanto a própria alvenaria e o concreto fundido in loco, a reciclagem possível é a

trituração, em que o pó gerado torna-se agregante inerte usado na produção de novos

componentes de concreto. Vale ressaltar que esse processo tem capacidade limitada de

absorção, e não resolveria as milhares de toneladas geradas diariamente (LIMA, 2006).

84

4.4- A força de trabalho e sua consciência ambiental

A educação ambiental tem um papel bastante importante nas empresas na área de

construção civil, devido a áreas ambientais, margens de rios e desequilíbrio ecológico de

certa localidade no qual ocorrem as construções. Sabemos que uma pequena área pode

concentrar um grande ecossistema que se não for estudado e analisado, poderemos

destruir algo grandiosos que poderá vir afugentar os seres que constituem este ambiente

(LEAL, 2015).

O setor da construção civil é conhecido como um dos grandes responsáveis pelos

impactos ambientais. Estes começam pela grande quantidade de recursos naturais e

energias utilizadas na produção e transporte de matérias primas, passam pela concepção

do projeto e terminam em um grande volume de resíduos resultantes de técnicas de

construção muitas vezes artesanais, empregadas por uma mão de obra desqualificada.

Segundo CARNEIRO et al (2003, p.4), os profissionais que atuam de maneira direta

ou indireta no setor construtivo, vêm tratando a questão ambiental com certo descaso.

Muitos não têm sequer uma opinião formada a respeito do assunto, demonstrando total

desinteresse.

Para que este pensamento se modifique é necessário primeiramente um processo

de alteração cultural, considerando a educação ambiental como base para um pensamento

crítico em qualquer tempo ou lugar, seja de modo formal, não formal ou informal, onde

promova a transformação e a construção de uma sociedade mais consciente (PELICIONI

1998).

De acordo com FRIGO, v(9), nº 9, p. 1938 – 1952, 2012. (e-ISSN: 2236-1308), é

desta forma a educação contribui para a sensibilização de um indivíduo, a fim da

transformação de suas práticas, onde a informação tem um papel fundamental. Porém cabe

destacar que essas informações não podem ser passadas como simplesmente

transferência de conhecimento é necessário que se estabeleça um diálogo, uma

comunicação.

O processo de mudança de mentalidade, de um modo geral, leva certo tempo para

atingir parcela significativa da sociedade. Deste modo, mostra-se de fundamental

importância a imposição de certos dispositivos regulatórios, que estimulem a adoção de

novas práticas (JESUS, 2014).

4.5- Impacto da legislação

O trabalho de conscientização sobre a adoção de práticas que protejam o ambiente

não seria o suficiente para que o modelo de desenvolvimento sustentável fosse difundido

na sociedade da forma necessária. Dessa forma, torna-se preciso adotar uma

85

regulamentação legal, com penas previstas, de modo a induzir a atividade econômica a

respeitar alguns aspectos ambientais em seus processos (JESUS, 2014).

Como instrumento de regulação das atividades, algumas legislações, nos âmbitos

federal, estadual e municipal, foram formatadas, obrigando que as mesmas respeitem

aspectos ambientais durante sua execução (JESUS, 2014).

A auditoria ambiental de conformidade legal é um instrumento valioso que auxilia a

empresa a conhecer seu desempenho ambiental e adequar-se ao exigido pela legislação

aplicável. Neste tipo de auditoria ambiental é realizada uma avaliação sistemática das

atividades da empresa, conduzida a identificar os riscos existentes, potenciais e a

conformidade legal.

No Brasil a auditoria ambiental vem ganhando caráter obrigatório, passando a ser

legalmente exigida por órgãos governamentais de controle ambiental de diversos estados.

No Rio de Janeiro, as responsabilidades, os procedimentos e os critérios técnicos para a

realização de auditorias ambientais são definidos pela DZ-56 R-03 (Diretriz para realização

de auditoria ambiental) (DE MARTINI AMBIENTAL, 2013).

Com relação aos resíduos da obra, o Plano de Qualidade da obra, o PBQP-H prevê

a definição dos destinos adequados dados aos resíduos sólidos e líquidos produzidos pela

obra (entulhos, esgotos, águas servidas), que respeitem o meio ambiente, estejam em

consonância com a Política Nacional de Resíduos Sólidos (Lei 12.305/2010) e com as

legislações estaduais e municipais aplicáveis (PBQP-H, 2012).

A lei federal nº 6.938 (Brasil, 1981), denominada de Política Nacional do Meio

Ambiente, em seu artigo 2º, ela fala que esta política “tem por objetivo a preservação,

melhoria e recuperação da qualidade ambiental propícia à vida, visando assegurar, no País,

condições ao desenvolvimento socioeconômico, aos interesses da segurança nacional e à

proteção da dignidade da vida humana”.

Para esse fim, ela instituiu o Sistema Nacional do Meio Ambiente (Sisnama), que

representa o conjunto de órgãos, entidades e normas de todos os entes federativos da

União, estados, Distrito Federal e municípios, responsáveis pela gestão ambiental. O

Sisnama estabelece princípios e conceitos fundamentais para a proteção ambiental, bem

como objetivos e instrumentos até então inexistentes na legislação pátria.

Em termos de políticas públicas, a publicação da Resolução nº307 (Brasil, 2002) do

Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA), em vigor desde 2003, que estabelece

diretrizes, critérios e procedimentos para a gestão dos RCC foi uma importante ação

efetivada em termos legais no que diz respeito aos RCC, buscando impulsionar as

empresas a tomarem uma nova postura gerencial e implementar medidas que visem à

redução da quantidade de resíduos produzidos. De acordo com esta Resolução podem ser

classificados como RCC os resíduos oriundos da construção, reformas e demolição de

edifícios ou obras de infraestrutura. Desta forma, os entulhos podem ser constituídos por

telhas, forros, tijolos e blocos cerâmicos, concreto em geral, madeira, argamassa, gesso,

86

tubulações e vidros, entre outros. A referida Resolução estabelece ainda obrigações para

os geradores e para os municípios.

Segundo a Resolução, os responsáveis pela geração de resíduos devem ter como

objetivo prioritário a não geração dos mesmos e, secundariamente, a redução, a

reutilização, a reciclagem e a destinação final. Além disso, o documento afirma que os

resíduos da construção civil não podem ser dispostos em aterros de resíduos 34

domiciliares, em áreas de “bota-fora”, em encostas, corpos d’água, lotes vagos e em áreas

protegidas por Lei. (CONAMA, 2002)

A implementação da gestão dos resíduos da construção civil deve ser realizada por

meio do Plano Integrado de Gerenciamento de Resíduos da Construção Civil, que deve ser

elaborado pelos Municípios e pelo distrito Federal, devendo incorporar o Programa

Municipal de Gerenciamento de Resíduos da Construção Civil e Projetos de Gerenciamento

de Resíduos da Construção Civil. (CONAMA, 2002)

4.5.1- Lei Estadual do Rio de Janeiro

O estado do Rio de Janeiro possui a lei °4.191 de 30 de setembro de 2003 que trata

da Política Estadual de Resíduos Sólidos onde são reforçados algumas definições,

princípios e objetivos da Resolução n° 307 da CONAMA e, também, avançam no que se

refere a fiscalização, educação ambiental e licenciamento.

O Estado reforça que as atividades (ou agentes) geradoras são responsáveis por

seus resíduos e destinação correta, assim como pela recuperação de áreas degradadas e

as obrigam a se cadastrarem junto ao órgão responsável para obter seu licenciamento

ambiental. Dentro do pedido de licenciamento deve constar o Plano Integrado de

Gerenciamento de Resíduos Sólidos onde a geradora descreve o empreendimento e suas

atividades, caracteriza e quantifica seus resíduos, e suas ações de segregação,

acondicionamento, transporte, reutilização/reciclagem e destinação.

Em nenhum momento a Lei n°4.191 descrimina os resíduos da construção civil, ou

menciona de forma específica a indústria da construção. Porém reconhecendo toda e

qualquer obra como “atividade geradora”, deve-se obedecer todas as obrigatoriedades

contidas na legislação. Caso contrário, as responsáveis estão sujeitas a penalidades

previstas que vão desde multas simples, perda de crédito, embargo de obras e cassação

de licença ambiental.

A Resolução SMAC nº 519, criada em 2012, tem como objetivo a regulamentação

de critérios e procedimentos destinados ao Licenciamento Ambiental Municipal.

A Secretaria Municipal de Meio Ambiente (SMAC) define, através da Resolução, a

necessidade da apresentação do Plano de Gerenciamento de Resíduos da Construção Civil

87

– PGRCC por parte do requerente do Licenciamento Ambiental Municipal para atividades

de construção, reforma, ampliação, demolição e movimentação de terra. (SMAC, 2012)

É neste Plano que estão determinadas as diretrizes técnicas e procedimentos das

responsabilidades dos geradores, o cadastro de áreas aptas para o recebimento, triagem

e armazenamento do RCC, o incentivo a reutilização e reciclagem no ciclo produtivo, o

transporte e a fiscalização dos agentes envolvidos (SANTOS,2015).

Segundo o Art. 8º, “Os Planos de Gerenciamento de Resíduos da Construção Civil

serão elaborados e implementados pelos grandes geradores e terão como objetivo

estabelecer os procedimentos necessários para o manejo e destinação ambientalmente

adequados dos resíduos”.

O Plano de Gestão de Resíduos da Construção Civil, mais do que um mero requisito

formal a ser cumprido perante os órgãos públicos para a obtenção das licenças ambientais

é, na verdade, um importante instrumento da gestão ambiental, uma vez que com sua

apresentação os órgãos públicos podem prever qual volume e tipo de resíduo que será

gerado e assim planejar suas ações (LEITE, 2014).

4.6- Vantagens e desvantagens dos processos construtivos

convencionais


Como desvantagem ambiental destaca-se a utilização de produtos que degradam o

meio ambiente: areia, tijolo, brita, etc., além do uso de agua no processo construtivo como

já citado.

A execução da parede de alvenaria gera uma quantidade de entulho e

consequentemente desperdícios de material e mão de obra para a obra, pois para a

execução das instalações elétricas e hidráulicas é necessário fazer “rasgos” nas paredes

para embutir as tubulações. Com grande quantidade de RCC, o canteiro de obra torna-se

sujo ou com grande dificuldade para manutenção de limpeza (BARBOSA 2015). Outro fator

preponderante é a questão do retrabalho, que se faz necessário quando o serviço não está

conforme planejado. Existe ainda a questão do desperdício dos materiais constituintes de

serviços subsequentes à alvenaria, como por exemplo: a argamassa de assentamento e de

reboco, que é usado para corrigir falhas da alvenaria (RODRIGUES, 2013).

O desperdício da mão de obra está intimamente relacionado à questão do

retrabalho. Quando o profissional necessita corrigir ou modificar um serviço já executado,

o custo gerado pelo serviço anteriormente realizado é perdido, tornando o processo pouco

produtivo (RODRIGUES, 2013).

88

Ainda segundo RODRIGUES, 2013, apresenta como desvantagem a falta de

controle na execução: eventuais problemas na execução são detectados somente por

ocasião da conferência de prumo do revestimento externo, gerando elevados consumos de

argamassa e aumento das ações permanentes atuantes na estrutura.

A alvenaria de tijolos cerâmicos apresenta destaque com relação a sua duração,

que pode chegar a 300 anos, mas em geral são demolidas antes de apresentar motivos

suficientes para descontinuar o uso. Portanto, há desperdício dos materiais incorporados

na medida em que não são aproveitados em sua totalidade e não podem ser reutilizados

(SANTOS, 2012).

Segundo SABBATINI (2001), a alvenaria de vedação tradicional tem como principal

vantagem a boa relação custo-benefício dentre os outros materiais para vedação

existentes, é um material de construção econômico considerando-se os investimentos

iniciais e de manutenção.

Baseado na avaliação 43 da “Comunidade da Construção”, o sistema construtivo

apresenta vantagens como a grande disponibilidade de mão de obra para execução: os

serviços de argamassa são de fácil aprendizado, de forma que a ausência de mão de obra

pode ser rapidamente suprida pelo treinamento de novos operários.

Além dessa característica fundamental, esta alvenaria se caracteriza também por

outros benefícios como (RODRIGUES, 2013):

a) Excelente comportamento frente à ação do fogo (resistência, efeito barreira,

incombustabilidade);

b) Bom desempenho térmico;

c) Estabilidade, indeformabilidade;

d) Boa estanqueidade à água (quando revestida);

e) Facilidade de composição de elementos de qualquer forma e dimensão;

f) Não tem limitações de uso em relação às condições ambientais;

g) Maior aceitação pelo usuário e pela sociedade.

O tijolo é um material passível de reutilização em canteiros de obra. Segundo

WAMBUCO (2002), os tijolos que eventualmente forem quebrados durante o processo

construtivo, devem ser britados para que, posteriormente, venham a ser reutilizados como

base e sub-base de aterros e pavimentos.

Por fim, a argamassa é outro material que pode ser reutilizado. Quando o resíduo

coletado da obra puder ser peneirado, obtêm-se uma mistura de argamassa e areia. Esse

material pode ser utilizado no processo de fabricação de argamassa de assentamento,

argamassa de revestimento e outros, substituindo os agregados naturais.


89

Este sistema vem sendo bastante empregado principalmente em construções

habitacionais, graças às suas vantagens técnicas e econômicas, que garantem a

racionalização da construção através da otimização do uso de recursos temporais,

materiais e humanos e à expansão das indústrias de blocos de concreto no país (FRANCO,

1988)

BUTTLER (2007) afirma que em fábricas de blocos de concreto, o resíduo gerado é

proveniente de elementos não conforme pelo controle de qualidade, final de linhas de

produção e sobras de concreto ao final do processo.

No Brasil, informações obtidas em fábricas de blocos de concreto de pequeno porte

indicam um volume de resíduo em torno de 0,2m³/dia, representando 2% da produção total.

Em uma fábrica de grande porte do interior paulista, o volume de resíduos gerados pode

chegar a 7m³/dia, contabilizando 160 m³/mês de resíduo de bloco de concreto,

representando 1% da produção total. Desse total, aproximadamente 30m³ seriam

representados por blocos de concreto rejeitados pelo controle de qualidade (BUTTLER,

2007).

As fabricas de pequeno porte são a maioria na indústria, onde os equipamentos para

a fabricação geralmente são antigos e ultrapassados, o que favorece a geração de

resíduos, diferentemente da minoria das fábricas modernas que produzem blocos em alta

escala, automatizados e com alto controle de qualidade (MARTINS, 2012).

O fato dos blocos serem produzidos em dimensões previstas em norma permite com

que se aplique a técnica de coordenação modular, que consiste no ajuste de todas as

dimensões da obra, horizontais e verticais, como múltiplo da dimensão básica da unidade.

Seu objetivo principal é evitar cortes e desperdícios na fase de execução (FERNANDES,

2013).

Os desperdícios são também minimizados em relação ao bloco cerâmico, já que as paredes permitem a passagem de tubulações destinadas às instalações elétricas, telefônicas e sanitárias, eliminado o trabalho posterior de cortar as paredes para o embutimento das canalizações. INMETRO, 2002.

A velocidade de execução é a mais notável vantagem da alvenaria estrutural. O

sistema permite um grande ganho nesse sentido quando se tem uma mão-de-obra treinada

e um adequado planejamento das etapas de construção (BASTOS, 1993).

A rapidez do levantamento de paredes também está relacionada ao tamanho das

peças, que por serem maior, quando comparadas aos tijolos convencionais, permite que as

paredes sejam erguidas com maior velocidade. Permite também alinhamento mais definido.

INMETRO, 2002.

A redução de custos é evidenciada na economia da mão-de-obra especializada de

armadores e carpinteiros e nos materiais gastos nas etapas de forma e armação, uma vez

que as alvenarias dispensam fôrmas e as lajes podem ser pré-moldadas. Outro diferencial

deste sistema é o fato de quando se tem blocos de boa qualidade e um controle rigoroso

90

na execução, há uma grande economia ou até eliminação de camadas de revestimento

(JUNIOR, 1992).

É preciso menos argamassa de assentamento e camadas mais finas de reboco,

principalmente nas paredes internas. No entanto, oferece menor conforto térmico (INDI,

2005).

Segundo Camacho (2006), as desvantagens deste sistema são a limitação do

projeto arquitetônico pela concepção estrutural, que não permite a construção de obras

arrojadas. Outra desvantagem é a impossibilidade de adaptação da arquitetura para um

novo uso.


O êxito do concreto armado no Brasil explica-se por várias razões. Até o final da

década de 70 a Construção Civil teve grande parte dos investimentos financiados pelo

Estado, que não possuía programas de qualidade para o Setor e desestimulava o interesse

de investimentos em tecnologia. O fato de que grande parte da mão de obra era composta

por profissionais despreparados e desqualificados também dificultava o processo de

transformação e inovação da construção. Além disso, a preparação do concreto no próprio

canteiro de obras e a construção de paredes em alvenaria não exigia operários qualificados,

fato importante num país onde eles são escassos, mas que em compensação, conta com

abundante mão de obra não qualificada (CAMPARI, 2006).

A construção da estrutura de concreto (moldado no local) requer fôrmas e

escoramentos que necessitam ser montados e posteriormente desmontados, acarretando

custos elevados de material e de mão de obra (BASTOS, 2014).

Para a execução de concreto, usamos matéria-prima não renovável, com alta

emissão de poluentes na fabricação do cimento, - a desmontagem e reutilização geralmente

são inviáveis (depende do porte da obra) (SALUM, 2009; SANTOS; HÁSTENREITER,

2009).

Souza (2005) afirma ainda que os materiais utilizados na estrutura de concreto

armado sofrem baixas perdas, mas que por apresentarem imperfeições na execução

acabam demandando maiores quantidades de regularização nos revestimentos

argamassados.

Apesar de seus impactos ambientais, como o uso de matéria prima não renovável;

alta emissão de poluentes na fabricação do cimento; falta de padrão e desperdício de

fôrmas, o concreto possui diversos benefícios.

91

Sua estrutura pode durar séculos. O valor usualmente adotado para a vida útil nas

estruturas de edificação de concreto armado é de 50 anos. Possui custos de manutenção

e reparos muito pequenos.

São três as razões expostas por Mehta e Monteiro (1994) para o concreto ser o

material mais utilizado na engenharia: o concreto possui uma exelente impermeabilidade,

a facilidade de execução, em diferentes formas e tamanhos, e normalmente é o mais barato

e mais facilmente disponível no canteiro de obras.

Os concretos com agregados reciclados possuem vários tipos de usos, mas os

principais são (BATISTA, 2009):

a) Contra pisos, calçadas externas e similares;

b) Regularização de pisos sem função impermeabilizante;

c) Reforço não armados em edificações;

d) Reforço armado em elementos sem presença de umidade (cintas, vergasse);

e) Execução de peças de reforço não armadas em muros de vedação;

f) Regularização de pisos para revestimento cerâmico, preferencialmente em

pavimentos não apoiados diretamente sobre o solo;

g) Lastro para fundação em edificações térreas;

h) Fabricação de componentes de alvenaria de vedação (tijolos maciços,

blocos e canaletas, outros);

i) Lajotas de concreto para lajes mistas;

j) Tubos e canaletas para drenagem;

k) Briquetes e lajotas de pavimentação (estacionamento, vias de trafego de

pedestre, ciclistas e motociclistas);

l) Meios-fios, sargetas e similares para serviços auxiliares de pavimentação;

m) Fixação de mourões e portões em cercamentos.

Apesar de muitas utilizações do agregado reciclado, algumas são restritas como

(BATISTA, 2009):

a) Concreto com função estrutural: em vigas, lajes e pilares;

b) Concreto em peças estruturais em fundações de edificações, como blocos,

sapatas, brocas e estacas;

c) Concreto para fabricação de peças pré-moldadas com função estrutural:

componentes para alvenaria estrutural, vigotas para lajes, etc;

d) Concreto com função impermeabilizante;

e) Concretos armados em serviços com presença de umidade.

92

5- Processos construtivos industrializados e a questão ambiental

Nesse capitulo, serão apontados os aspectos ambientais, que geram impactos

ambientais negativos, ao longo de todo ciclo de vida dos materiais. Dessa forma será

possível detectar e avaliar os benefícios ambientais dos processos construtivos

industrializados.

5.1- Processos construtivos industrializados mais utilizados no Brasil

Como visto no capítulo 2, foram destacadas cinco tecnologias construtivas, baseada

na diretriz SINAT:

a) Sistemas construtivos em paredes de concreto armado moldadas no local;

b) Sistemas construtivos integrados por painéis estruturais pré-moldados, para

emprego em casas térreas, sobrados e edifícios habitacionais de múltiplos pavimentos;

c) Sistemas construtivos estruturados em perfis leves de aço conformados a

frio, com fechamentos em chapas delgadas (Sistemas leves tipo “Light Steel Framing”);

d) Sistemas construtivos formados por paredes estruturais constituídas de

painéis de PVC preenchidos com concreto (Sistemas de paredes com formas de PVC

incorporadas);

e) Sistemas construtivos estruturados em peças de madeira maciça serrada,

com fechamentos em chapas delgadas (Sistemas leves tipo “Light Wood Framing”).

O estudo, no presente trabalho, está focado nos processos construtivos

estruturados em perfis leves de aço conformados a frio, com fechamentos em chapas

delgadas e paredes estruturais constituídas de painéis de PVC preenchidos com concreto.

5.2- Aspectos e impactos ambientais gerados pelos processos

industrializados

5.2.1- Sistemas construtivos estruturados em perfis leves de aço

conformados a frio, com fechamentos em chapas delgadas

a) Emissões para o ar

De acordo com Gervásio (2008a) a indústria do ferro e do aço contribui para: 27%

de emissões diretas de CO2; aproximadamente de 3 a 4% das emissões globais de gases

com efeito de estufa (GEEs) e 1.7 ton. de CO2 é emitida por cada tonelada de aço

produzido, conforme apresentado na figura 13 a porcentagem das emissões diretas de CO2

na indústria de ferro e aço.

93

Figura 17 – Emissões diretas de CO2 no setor da indústria em 2004. Fonte: IEA, 2007 apud

GERVÁSIO, 2008b. (International Energy Agency (IEA). Tracking Industrial Energy Efficiency and CO2

Emissions. 2007. Paris, 2007.

b) Uso de matérias-primas e recursos naturais

O aço pode ser indefinidamente reciclado em sua totalidade sem perder nenhuma

de suas propriedades estruturais e qualidades. Mais da metade do aço produzido na França

e na União Européia e 40% da produção mundial de aço é obtida do aço reciclado. Este

índice vem aumentando ano após ano, preservando recursos e o meio-ambiente

(LEMOINE, 2002). Na maior parte dos setores, incluindo o da construção, as taxas de

reciclagem variam entre 80 e 100%. A produção de aço a partir de aço reciclado reduz as

emissões de CO2. Em 2006 foram poupadas aproximadamente 894 milhões de ton. de

CO2. Os resíduos gerados durante a construção são reduzidos e em sua maior parte são

recicláveis (GERVÁSIO, 2008b).

De acordo com Barbosa, Toscan, Ubel, Comunello e Marchioro (2016), a lã de PET ISOSOFT, da TRISOFT foi desenvolvida especialmente para isolamento térmico e isolamento acústico em sistemas Drywall de paredes com placas de gesso/ cimentícia e construções a seco em Steel Frame (sistema de construções em quadros de aço leve).

Isolamento térmico e isolamento acústico: Esta lã é 100% reciclável, não absorve água, nem umidade, por esse motivo não mofa. Devido a sua matéria-prima tecnológica, mantém suas características originais por muito mais tempo. É um excelente isolante térmico, pois estabelece uma barreira para passagem do calor e pode ser utilizado na construção civil em paredes, telhados e forros, assim como em dutos de refrigeração, de aquecimento e cabines de máquinas

Mais um exemplo são as placas OSB, painéis de madeira produzidos com lascas pensadamente direcionadas, prensadas umas às outras e tratadas com química anti-cupim e anti-mofo. Os painéis OSB são feitos a partir de madeiras de reflorestamento.

c) Consumo de recursos hídricos

94

Utilização mínima de água no processo construtivo (somente utilizada nas

fundações). O processo é conhecido no Brasil, também, por sistema construtivo "a seco"

(LIMA, 2014).

d) Emissão de ruídos

A pré-fabricação minimiza os níveis de poluição e de ruído no canteiro de obras por

diminuir a emissão de material particulado e a poluição sonora geradas por serras e outros

equipamentos. GERVÁSIO, 2008b.

Os problemas com demolição após a vida útil de um edifício, tais como ruídos, poeira

e poluição são evitados com a utilização de edificações em aço por serem facilmente

desmontáveis, de maneira segura e limpa, permitindo despojo seletivo. O baixo peso das

estruturas previne a deterioração do solo (LEMOINE, 2002).

e) Geração de rejeito e/ou subprodutos

Devido à ausência de entulhos, como escoramento e fôrmas, a pré-fabricação das

estruturas contribui para um ambiente de trabalho mais limpo e com maior segurança,

contribuindo para uma melhor organização do canteiro, evitando depósito de materiais e

reduzindo o desperdício de materiais. As componentes das estruturas metálicas são

entregues na obra na altura da sua montagem, minimizando a área de armazenamento

(CONTRUÇÕES...,2009).

f) Uso de energia

O isolamento térmico e acústico pode ser adaptado a qualquer local ou requisito

funcional contribuindo para um comportamento energético mais eficiente (GERVÁSIO,

2008b).

O consumo de energia, cuja porcentagem consumida de energia pela indústria do

aço está apresentada na figura 14 é altíssimo e um forte causador de impactos ambientais,

Gervásio (2008a).

95

Figura 18 – Utilização da energia final na indústria em 2004. Fonte: IEA, 2007 apud GERVÁSIO,

2008b.

5.2.2- Paredes Estruturais Constituídas de Painéis de PVC preenchidos com

concreto

a) Emissões para o ar

O PVC tem em sua composição 57% de cloro, sua fabricação requer de grandes

quantidades de energia (10000 kw/h/m3) e o processo libera à atmosfera sustâncias

organocloradas altamente tóxicas. Os painéis são formas ocas de PVC preenchidas na obra

com concreto. O concreto confere estabilidade e resistência mecânica ao painel e a forma

de PVC permanece como revestimento exterior e interior das paredes da vivenda. O

consumo energético e os graves inconvenientes ambientais que produz a fabricação do

concreto já foram analisados com LSF (FUENTES, 2014).

b) Uso de matérias-primas e recursos naturais

Como o próprio nome já diz, os principais materiais que constituem este sistema são

concreto e o PVC. Em alguns casos, barras de aço também são utilizadas, além daquelas

que fazem a ancoragem da estrutura à fundação.

O PCV ou policloreto de polivinila (também conhecido como cloreto de vinila ou

policloreto de vinil) é um plástico não 100% originário do petróleo. Segundo a empresa

Royal Technologies (2006b); o material usado no sistema RBS de paredes é o Royalloy B,

que é uma composição complexa de resina de cloreto polivinilico, modificadores acrílicos,

ceras, lubrificantes, estabilizadores de estanho, protetor de raios ultravioleta e supressores

de chama. Ainda segundo a empresa, esse material desenvolvido e testado, visa a

resistência às intemperes e desempenho do sistema.

96

Segundo Santos (2015), um dos aspectos ambientais mais importantes e benéficos

do PVC está na origem de suas principais matérias-primas e insumos. De acordo com o

autor, estudos promovidos pela BRASKEM para a substituição dos derivados de petróleo e

gás pelo de álcool vegetal (cana de açúcar e outros) mostrou que o polietileno verde captura

2,15 quilos de CO2 a cada quilo produzido. E para sua produção, 80% da energia

consumida, é proveniente de fontes renováveis.

O concreto compreende 90% (em massa e volume) das paredes construídas no

sistema RBS e cabe ao engenheiro ou projetista especificar o traço necessário em cada

projeto (ROYAL TECHNOLOGIES, 2006b).

c) Consumo de recursos hídricos e uso de energia

Devido à rapidez, sua montagem gera uma economia no consumo de energia

elétrica e água durante a obra, o que a torna a metodologia sustentável do ponto de vista

de preservação do meio ambiente (SANTOS, 2015).

Ferrari (2011) destaca a economia de até 73% no consumo de água, como visto na

figura 15 e de até 75% no consumo de energia na obra.

Tabela7 – Analise comparativa (%) do consumo de agua da construção convencional x construção

com Concreto-PVC. Fonte: Royal do Brasil (2011)


Trata-se de uma construção limpa, que gera pouco entulho e desperdício, além do

PVC ser reciclável e ecologicamente correto (SANTOS, 2015)

. Os perfis de PVC também têm um apelo sustentável por serem 100%

recicláveis e porque os poucos resíduos gerados com sua fabricação são

reaproveitados. Eles também podem ser reciclados ao final do seu ciclo de vida.

https://www.aecweb.com.br/cont/m/rev/reuso-de-residuos-alia-economia-a-beneficios-ao-meio-ambiente_7863_0_1

97

5.3- Ciclo de vida dos materiais e da industrialização




Segundo Corbioli (2008), o aço usado na fabricação dos perfis é fornecido somente

pela Usiminas ou pela CSN e já vem galvanizado. O aço galvanizado, fornecido em bobinas

pelas siderúrgicas, é a matéria-prima com que as perfiladoras (beneficiadoras do aço)

produzem os perfis, no comprimento exigido pelo projeto e já perfurado para permitir a

passagem das instalações.

Exploração das matérias-primas, principalmente dos minérios de ferro, que são

extraídos por meio de mineração a céu aberto. Quando o minério de ferro bruto é

encontrado de forma compacta e dura, perfurações e explosões podem ser necessárias.

Em seguida, as rochas brutas são submetidas a sucessivos estágios de peneiramento e de

britagem até serem reduzidas à faixa de granularidade e composição especificada.

A mineração a céu aberto pode causar danos à vegetação, ao ar, águas superficiais

e subterrâneas, à fauna, solo e às populações (Dias at al, 1999, p. 212.).

O fluxograma da Figura 19 ilustra dos fluxos da extração do minério de ferro, em

que parte deste vai para exportação, parte vai para siderúrgicas nacionais e do

beneficiamento.

Figura 19 – Extração e beneficiamento do minério de aço. Fonte: Karina de Macedo Soares Pires

Condeixa (baseado em dados da Infomet, 2013).

98

b) Produção

Segundo o Instituto do Aço do Brasil (IAB), o aço é produzido, basicamente, a partir

das matérias-primas: minério de ferro, carvão e cal. A fabricação do aço pode ser dividida

em quatro etapas, a saber: preparação da carga, redução, refino e laminação. O fluxograma

ilustra dos fluxos da extração do minério de ferro, em que parte deste vai para exportação,

parte vai para siderúrgicas nacionais e do beneficiamento, apresentado na Figura 20.

Neste mesmo inventário pode-se observar que o Brasil utiliza carvão mineral junto

ao coque para redução em alto-forno (como uma forma de reduzir emissões de GEE) e

utiliza sucata na produção (reciclando grande parte de resíduos).

No Brasil, a estrutura produtiva da siderurgia predominante é a rota tecnológica

integrada à base de carvão mineral, representando cerca de 72% da produção total de aço

do País. O relatório de sustentabilidade 2009 do IAB destaca que cerca de 10% do aço

produzido no Brasil usa o carvão vegetal em substituição ao mineral no seu processo de

produção. O uso de biomassa, um recurso natural renovável, proveniente de florestas

plantadas, representa uma alternativa ao equacionamento do problema de emissão de

gases de efeito estufa pelo setor. Além disso, a implantação de centrais termoelétricas e de

sistemas de recuperação energética que aproveitam gases gerados no processo produtivo

proporciona um aumento da capacidade de geração própria de energia elétrica pelas

empresas (MACHADO, 2010).

Figura 20 – Inventario do aço portão a portão. Fonte: Ugaya, 2010 (traduzido por: Karina de Macedo

Soares Pires Condeixa).

O processo de produção de aço demanda grandes volumes de água, principalmente

nos sistemas de refrigeração, para resfriamento de máquinas, equipamentos e produtos.

Várias medidas já foram adotadas pelas associadas para otimizar a recirculação ou reuso

99

das águas de processo, reduzindo-se, ao máximo, o seu descarte e diminuindo a demanda

por captação da água dos rios (MACHADO, 2010).

c) Distribuição

Consiste no envio do produto final até o mercado consumidor, esse transporte é feito

principalmente por rodovias através de caminhões, utilizando veículos próprios ou fretados,

onde os perfis de aço são transportados até o cliente. Entretanto, o transporte tem pequena

influencia, exceto quando as distancias são significativamente grandes.

d) Uso e consumo

Os materiais utilizados são secos e inorgânicos prevenindo problemas de umidade

e contribuindo para a minimização da manutenção dos edifícios (GERVÁSIO, 2008b).

Quando submetido à manutenção, o aço dura por muito tempo. Esse fator permite

amortizar facilmente os impactos ambientais devidos à sua fase de produção (GERVÁSIO,

2008b).

Na etapa de uso, o sistema estrutural de aço não demanda energia, água ou

qualquer outro processo para manter o seu funcionamento. Assim, as atenções se voltam

para a manutenção do sistema construtivo


Os perfis metálicos podem ser reaproveitados ou o aço reciclado para outros fins

(Mascarenhas, 2006). O aço além de reciclável; as estruturas podem facilmente ser

desmontadas e reutilizadas de novo (FERREIRA, 2014).


concreto


Como já mencionado, o PVC, policloreto de polivinila, também conhecido como

cloreto de vinila ou policloreto de vinil; nome IUPAC2 policloroeteno mais conhecido pelo

acrónimo PVC (da sua designação em inglês Polyvinyl chloride) é um plástico não 100%

originário do petróleo. O PVC é obtido a partir de 57% de insumos provenientes do sal

marinho ou sal-gema, e somente 43% de insumos provenientes de fontes não renováveis

como o petróleo e o gás natural. Vale ressaltar que existe tecnologia disponível para a

substituição dos derivados de petróleo e gás pelos de álcool vegetal (cana de açúcar e

outros) (SANTOS, 2015).

b) Produção

100

Como já citado no item 5.2.2, Segundo Santos (2015), um dos aspectos ambientais

mais importantes e benéficos do PVC está na origem de suas principais matérias-primas e

insumos. De acordo com o autor, estudos promovidos pela BRASKEM, em parceria com

importantes consultorias globais, concluiu o estudo de Avaliação do Ciclo de Vida do

Plástico Verde - I’m green, a substituição dos derivados de petróleo e gás pelo de álcool

vegetal (cana de açúcar e outros) mostrou que o polietileno verde captura 2,15 quilos de

CO2 a cada quilo produzido. E para sua produção, 80% da energia consumida, é

proveniente de fontes renováveis. A figura 21 mostra a avaliação do Ciclo de Vida do

plástico verde.

Figura 21 – Esquema do ciclo de vida do plástico verde – “I’m green.”. Fonte: SANTOS (2015).

c) Distribuição

Os painéis que compõem o sistema, quando ainda não preenchidos, são muito leves

(de 8 kg a 14 kg/m2), facilitando o processo de transporte e montagem.

Os painéis (formas) de PVC pré-fabricados são resistentes e não necessitam de

embalagens especiais para sua movimentação e transporte (SANTOS, 2015).

d) Uso e consumo

Brandão (2010, p. 35) enfatiza que o PVC tem uma durabilidade grande e custos

reduzidos de operação e manutenção.


O PVC é reciclável e caracterizado como um material de aplicações de longo ciclo

de vida, ou seja, aplicações nas quais o tempo de vida útil do produto antes de seu descarte

para o meio ambiente é bastante longo, por exemplo, mais de 20 anos (SANTOS, 2015).

101

O PVC como resíduo, segundo o inciso IV, Art.20, da Resolução CONAMA n°

307/2002 alterada pela redação dada pela Resolução n° 431/11, reciclagem: é o processo

de reaproveitamento de um resíduo, após ter sido submetido à transformação. Portanto o

PVC segundo inciso II, Art. 3º, é classificado como resíduos da construção civil (RCC)

Classe B, que são os resíduos recicláveis para outras destinações, tais como: plásticos,

papel, papelão, metais, vidros, madeiras e gesso (SANTOS, 2015).

5.4- Vantagens e desvantagens dos processos industrializados



Gorgolewski (2006) e NASFA (2011) afirmam que ao se utilizar o sistema LSF uma

série de vantagens são comprovadas, como: alta resistência, baixo peso (tanto da estrutura

como dos demais componentes), grande precisão dimensional, resistência ao ataque de

insetos, além do que os materiais utilizados são quase que totalmente recicláveis,

contribuindo para a sustentabilidade da edificação.

É um sistema ecologicamente correto. O aço, por exemplo, parte integrante do

sistema em steel frame, é um dos produtos mais reciclados em todo o mundo. Possui

durabilidade acima de 300 anos. Existem construções nos EUA com mais de 250 anos

ainda em funcionamento.

Permite um canteiro de obra limpo e organizado, devido a pré-fabricação. A pré-

fabricação da estrutura permite que seja feita em paralelo com a execução das fundações,

ou seja há possibilidade de se trabalhar em diversas frentes de serviços simultaneamente,

permitindo um cronograma acelerado. A diminuição de fôrmas e escoramentos e o fato da

montagem da estrutura não ser afetada pela ocorrência de chuvas, também podem levar a

uma redução no tempo de execução (em até 40%) quando comparado com os processos

convencionais. Fonte: CONTRUÇÕES...,2009. Em função da maior velocidade de

execução da obra, pode haver um ganho adicional pela ocupação antecipada do imóvel e

pela rapidez no retorno do capital investido.

As seções dos pilares e vigas de aço são mais esbeltas do que as equivalentes em

concreto, resultando em melhor aproveitamento do espaço interno e aumento da área útil

(CONTRUÇÕES...,2009). Oferece maiores espaços e confere flexibilidade na concepção e

execução de projetos, CBCA (2003).

Consegue um adequado desempenho acústico e isolamento térmico máximo,

através da instalação da lã de rocha e lã de vidro entre as paredes e forro, CBCA (2003).

Outra característica que torna interessante o estudo com o aço é que o Brasil é um

grande produtor em aço. Em 2010, a produção no Brasil de aço bruto, chegou a 32,8

102

milhões de tonelada, isso nos coloca na nona posição do ranking mundial, e o setor faturou

R$64 bilhões e exportou US$5,8 bilhões (ABREU, 2011).

Como pode-se observar, são diversas vantagens que este sistema oferece, porém,

segundo Vivian (2010), devido ao uso deste sistema ainda ser recente no Brasil, não há

estudos aprofundados sobre a gestão da produção de obras que o utilizam. Por outro lado,

a busca pelo custo x benefício e sustentabilidade é um ponto importante para estimular as

pesquisas e o uso cada vez mais frequente deste sistema.

Outro ponto é que a fabricação de uma estrutura em aço ocorre dentro de uma

indústria e necessita mão de obra altamente qualificada, pois a grande maioria dos

profissionais ligados ao setor é acostumada com os processos tradicionais de construção.

Apesar disso, essa mão de obra qualificada dá ao cliente a garantia de uma obra com

qualidade superior devido ao rígido controle existente durante todo o processo industrial

(Centro Brasileiro da Construção em Aço, 2015).


concreto

Corsini (2011) destaca que o PVC é resistente às intempéries e à maresia, oferece

fácil limpeza e manutenção e promove adequando isolamento térmico e acústico por conta

do tipo de preenchimento dos painéis e espessura das paredes.

Quanto à facilidade de manuseio das peças pré-fabricadas: as peças pré-fabricadas,

painéis e conectores são de fácil manipulação. Operários sem conhecimento da tecnologia

nem experiência prévia com sistemas pré-fabricados incorporam rapidamente o conceito já

que todos os painéis chegam à obra com um código alfanumérico que facilita a montagem.

Ferrari (2011) destaca outra vantagem no sistema; a alta produtividade com equipes

reduzidas, que pode gerar ganhos de produtividade de até 40% no tempo total da obra.

Também já destacado pelo autor e analisado no item 2.3.4 a redução de etapas de

construção é outra vantagem, representado na figura 19. Somam-se a esses benefícios, a

limpeza e organização da obra, redução significativa de entulho e do desperdício, além do

melhor controle dos materiais e custos.

103

Figura 22 – Comparação de etapas entre os sistemas convencional e RSB. Fonte: FERRARI (2011).

Segundo o Instituto do PVC3, esse material é:

1. Leve (1,4 g/cm³), o que facilita seu manuseio e aplicação;

2. Resistente à ação de fungos, bactérias, insetos e roedores;

3. Resistente à maioria dos reagentes químicos;

4. Bom isolante térmico, elétrico e acústico;

5. Sólido e resistente a choques;

6. Impermeável a gases e líquidos;

7. Resistente às intempéries (sol, chuva, vento e maresia);

8. Durável: sua vida útil em construções é superior a 50 anos;

9. Não propaga chamas: é auto extinguível;

10. Versátil e ambientalmente correto;

11. Reciclável e reciclado;

12. Fabricado com baixo consumo de energia.

Apesar das inúmeras vantagens, ainda é um sistema inovador, pouco utilizado no

país, motivo pelo qual se considera interessante e importante o seu estudo, sobretudo em

relação a ocupação e pós uso.

Como desvantagem, devemos destacar o fato de ainda existirem poucos

fornecedores no Brasil e o preço que ainda é superior ao da alvenaria convencional.

GUILMARÃES (2014) cita como desvantagens:

1. A necessidade de mão de obra especializada para concepção do projeto

arquitetônico

104

2. A falta de resistência do material para a construção de edificações com mais

de 4 andares de altura

3. A indisponibilidade do material em certas regiões mais afastadas das áreas

indústrias

4. A impossibilidade de se construir formas arquitetônicas mais arrojadas como

arcos e elementos curvos

5. A toxicidade do PVC - caso o mesmo não possua em sua formulação

elementos anti-toxicidade - em caso de um incêndio na edificação.

105

6- Analise comparativa dos aspectos ambientais dos processos

construtivos convencionais e industrializados

6.1- Generalidades

Para a avaliação comparativa deveria ser utilizada a ACV de acordo com a NBR ISO

14040, entretanto em decorrência da ausência de dados que permitissem uma análise

quantitativa detalhada do "berço ao túmulo", nesse trabalho foi desenvolvido uma

sistemática comparativa entre os processos de forma qualitativa e para permitir uma

comparação quantitativa foi utilizada escala de cotejo para avaliação dos impactos

ambientais com base nas metodologias de avaliação de aspectos e impactos ambientais

utilizadas por construtoras certificadas em sistemas de gestão ambiental (NBR ISO 14001).

6.2- Emissões para o ar

Resende (2007) aponta que particularmente no caso de edifícios pode-se observar

que a poluição atmosférica é proveniente principalmente da emissão de material particulado

nas fases de construção e demolição; da emissão de CO2 e CFC que pode ocorrer em

incêndios, na extração, fabricação e transporte dos materiais, na utilização de

equipamentos, a partir de utensílios domésticos, entre outros, nas fases de construção,

manutenção e demolição.

6.3- Uso de matérias-primas e recursos naturais

Com relação à abundância das matérias primas, apresenta-se na Tabela 8 a relação

de algumas matérias primas, suas composições básicas e a durabilidade global estimada

de cada material. Ressalta-se que não foram considerados novos pontos de mineração ou

extração dos materiais apresentados.

106

Tabela 8 – Matérias primas da indústria da construção e a avaliação de sua abundancia. Fonte:

modificado – Petrucci (1982), Dasmaceno e Storolli (1994), Lippiat (1998) e Sperb (2000).

6.4- Consumo de recursos hídricos

É comum encontrar um grande consumo de água em obras de construção civil, bem

como na fabricação de seus materiais. Esse grande consumo é devido ao fato de a água

possuir duas principais funções: a de dissolução e a do transporte de vários tipos de

materiais, por se tratar de um bem natural com renovação apenas com a precipitação,

dependente de vários fatores climáticos, cuidados com esse recurso é de extrema

importância (SILVA; VIOLIN, 2011).

A utilização de água na construção civil é fundamental não apenas como ingrediente

para fabricação de argamassas, concreto e facilidade na mistura e na cura de

determinados materiais, mas também para a limpeza pessoal, das ferramentas e para o

consumo dos colaboradores do empreendimento (CBIC, 2013).

6.5- Emissão de ruídos

Resende (2007) aponta que particularmente no caso de edifícios pode-se observar

que a poluição sonora é gerada nas fases de construção, manutenção e demolição,

proveniente principalmente da utilização de equipamentos, veículos e ferramentas diversas.

107

6.6- Geração de rejeito e/ou subprodutos

Segundo John, citado por Santos (2008), a geração de RCD é anterior ao início de

qualquer obra ou serviço, se observarmos que a produção de insumos para a construção

civil, além de consumir recursos naturais também produz resíduos. O RCD pode ser oriundo

de obras viárias, material de escavação, demolição de edificações, construções, renovação

de edifícios, limpeza de terrenos e até mesmo de catástrofes naturais (tsunamis, tornados,

terremotos, etc.) ou artificiais (incêndios, desabamentos, bombardeios, etc.).

Segundo as Resoluções CONAMA nº 307 e nº 348 os resíduos da construção civil

são classificados em quatro classes, já descritos no item 3.4.2.

6.7- Uso de energia

Bermann (2003) afirma que as fontes energéticas podem ser classificadas em

função da renovabilidade. Enquanto os combustíveis fósseis (petróleo, gás natural e carvão

mineral) são considerados não-renováveis, pois levam milhões de anos para se formarem

e sua disponibilidade é limitada em função do esgotamento das reservas, a

hidroeletricidade e a biomassa (lenha, carvão vegetal, cana de açúcar, entre outros) obtida

através do plantio e reflorestamento que são consideradas como fontes renováveis, e se

bem manejadas, podem assumir caráter sustentável. Na tabela 9 são comparadas as duas

fontes energéticas do ponto de vista ambiental.

Fonte de Energia Exemplos Avaliação da sustentabilidade

Renovável Solar, eólica, álcool retirado da cana de açúcar (biomassa)

Quando o combustível é queimado, libera CO2; porém a cana de açúcar, por exemplo, absorve uma quantidade proporcional de carbono da atmosfera durante seu crescimento fechando-se assim um ciclo de emissão e absorção de CO2. Portanto, fontes de energia renováveis podem ser mais sustentáveis que fontes de energia não renováveis.

Não renovável Petróleo, carvão mineral, gás natural

Tendo como referência o ciclo do carbono, pode-se afirmar que a queima de combustíveis fósseis é insustentável já que as reservas são finitas e a capacidade do planeta de absorver os resíduos desse processo é limitada.

Tabela 9 – Comparativo da sustentabilidade aplicada a fontes renováveis e não renováveis (modificado –

Bermann, 2003).

108

6.8- Aspectos ambientais por tipo de construção

Foram elaboradas tabelas, para resumir os aspectos ambientais mais relevantes

acima citados, considerando os processos construtivos estudados nos estudos dos

capítulos 4 e 5.


Etapas Emissões atmosféricas

Uso de matérias primas e recursos naturais

Emissão de ruídos

Consumo de recursos hídricos

Geração de resíduos

Consumo energético

Extração de matéria prima

Liberação de gases durante a mineração de matérias primas antes retidos nas jazidas - significativa

Extração de argila em jazida natural, abundante na natureza - moderada

Ruídos do maquinário - significativo

Sempre que o veículo deixa o parque de extração o veículo é lavado - significativo

Material inservível disponível na jazida sobre a camada de argila a ser extraída - moderado

As argilas encontradas de várzeas necessitam de retroescavadeiras ou outro equipamento semelhante para extração, com uso de energia a diesel - significativa

Produção e execução

Emissões geradas nas caldeiras - significativo

- Ruído do maquinário - significativo

Água utilizada para compor a massa antes da cura – significativo Água utilizada para dar o traço da argamassa - significativo

Perdas por quebras (“rasgos” nas paredes para embutir as tubulações) - significativo

Nos processos de Moldagem, secagem e queima o gás natural e o gás liquefeito de petróleo são empregado na maioria das empresas - significativa

Distribuição

Transporte via rodoviário com emissão de gases atmosféricos - significativo

- Ruído do motor - significativo

- -

Transporte via rodoviário, em geral a diesel ou gasolina - significativo

Uso e consumo

- - (+) Bom desempenho acústico

-

Reconfiguração do espaço modificado leva a quebra de blocos e desperdícios - moderado

(+) Bom desempenho térmico

Disposição final

Grande geração de poeira durante a demolição - significativa

-

Provoca ruído para demolição- significativa

-

O reaproveitamento da grande maioria dos componentes construtivos é inviável tornando a opção o descarte em

Uso de equipamentos mecânicos para demolição - significativo

109

aterros - significativo

Tabela 10 – Impactos ambientais da alvenaria de bloco cerâmico. Fonte: a autora (2017).

6.8.2- Bloco de Concreto



Emissão de ruídos



Consumo energético


A extração da areia e brita provoca o

lançamento de gases

provenientes das máquinas -

significativa

Extração de calcário em

jazida natural abundante na

natureza – moderada

(+) utilização de agregados reciclados na produção de

blocos de concreto

Para a extração da de brita há

uso de explosivos

no desmonte de rocha – significativa

A extração de insumos

como areia e cimento

acarreta em altos níveis

de contaminação

de lençóis freáticos e

assoreamento de cursos d’água -

significativa

Mineração a céu aberto- moderada

A extração do calcário pode ser feita por explosivos e por processo

mecânico (escavadeiras)

e que a energia

incorporada de extração

dos materiais dependerá da metodologia utilizada na

extração dessas

matérias primas -

significativa


Durante a produção do concreto, a

clinquerização libera altas

concentrações de CO2 –

significativa

- -

Alto consumo de agua pela indústria do concreto -

significativa

(+) Reduzidos desperdícios e entulhos por

ser uma construção planejada e

pré-fabricada – nenhuma

Apresentam baixíssima variação de dimensões,

evitando desperdícios

por quebras em obra e não

precisando de rasgos para

passagem de tubulação

Uso de energia

térmica na fabricação do

clínquer e energia elétrica

utilizada por outros

equipamentos - significativa

Distribuição

Transporte via rodoviário com

emissão de gases

atmosféricos - significativa

-

Ruído do motor -

significativo

- -

Transporte via rodoviário, em geral a diesel ou gasolina - significativa

Uso e consumo

- - (+) Bom

desempenho acústico

-

Reconfiguração do espaço

modificado leva a quebra de

blocos e

(+) Bom desempenho

térmico

110

desperdícios (pouco

frequente) – baixa

Disposição final

Grande geração de poeira durante a

demolição - significativa

-


- -

Uso de equipamentos

mecânicos para


Tabela 11 – Impactos ambientais da alvenaria de bloco de concreto. Fonte: a autora (2017).

6.8.3- Concreto Armado



Emissão de ruidos



Consumo energético




provenientes das máquinas –

significativa

Extração de cálcario em



Extração de

minério de ferro em jazida

natural, não abundante na

natureza – significativa


uso de explosivos

no desmonte de rocha -

significativa




de contaminação


assoreamento de cursos d’água –

significativa

A indústria do concreto

utiliza água fresca em

grande quantidade – significativo




e que a energia



extração dessas

matérias primas -

significativo


A clinquerização libera altas


significativa

-

Ruído do maquinário

- significativo

Alto consumo durante a cura do

concreto e limpeza –

significativo

Por ser um processo não mecanizado,

apresenta imperfeições na execução que acabam

sendo regularizadas

nos revestimentos argamassados

– moderada

Desperdício das fôrmas e escoramento – significativo

A energia para a produção do

ferro-gusa vem da

queima de carvão vegetal

- baixa

Distribuição


emissão de gases

atmosféricos - significativo

- Ruído do motor -

significativo - -


111

Uso e consumo

(+) Absorção de CO2 com o

passar dos anos - - - - -

Disposição final

Grande geração de poeira durante a


-


-

Dificuldade de separação do

aço e concreto. Além da

dificuldade de transportar e desmontar

pois as peças são grandes e

pesadas, tornando inviável a

reciclagem. As peças em

geral vão para aterros -

significativa

Uso de equipamentos

mecânicos para

demolição - significativo


6.8.4- Light Steel Frame



Emissão de ruídos



Consumo energético


Mineração a céu aberto pode

causar danos atmosféricos -

moderado

Minério de ferro e

carbono não

abundante na


Aço

reciclado- nenhuma

Quando o minério de

ferro bruto é encontrado de

forma compacta e

dura, perfurações e

explosões podem ser

necessárias - significativo

Danos a águas superficiais e

subterrâneas – significatico


Possibilidade de uso de

explosivos e equipamentos

mecânicos para extração -

significativo


(+) A construção em aço apresenta

baixos níveis de emissões – nenhuma

-

Pré-fabricação minimiza os

níveis de ruído na montagem no canteiro -

trivial

O processo de fabricação de aço demanda

grandes volumes de

água, principalmente nos sistemas

de refrigeração, para

resfriamento de máquinas,

equipamentos e produtos - significativa

Sistema

construtivo "a seco" –

nenhuma

(+) Os resíduos

gerados são reduzidos e

em sua maior parte são

recicláveis – nenhuma

(+) Ausência de entulhos,

sem necessidade

de escoramento e fôrmas – nenhuma

Alto consumo de energia durante a fabricação –

altíssimo

112

Distribuição


emissão de gases


-

Ruído do motor -

significativo

- -

Em relação a estrutura de

concreto, utiliza-se menos

caminhões, diminuindo

detritos inertes -moderado

Uso e consumo

- - (+) Conforto

acústico - -

(+) Isolamento térmico

contribuindo para um

comportamento energético mais

eficiente

Disposição final

(+) Facilmente desmontáveis e leves evitando

poluição e poeira -

nenhuma

-

(+) Facilmente desmontáveis

e leves evitando ruídos –

nenhuma

-

(+) Aço pode ser 100% reciclado- nenhuma

-


6.8.5- Concreto- PVC



Emissão de ruidos



Consumo energético


(+) O polietileno verde captura

CO2



provenientes das máquinas –

significativa

Extração de cálcario em



Extração de

minério de ferro em jazida

natural, não abundante na


Extração de

petróleo, matéria prima

em processo de esgotamento

em plataforma marítima –

significativa, apesar de

pouco PVC usado

Se produzido através de

álcool vegetal (cana de açúcar e

outros) - trivial


uso de explosivos

no desmonte de rocha – significativa




de contaminação


assoreamento de cursos d’água –

significativa

A indústria do concreto

utiliza água fresca em

grande quantidade – significativo




e que a energia



extração dessas

matérias primas -

significativo


A clinquerização na produção de

- - Devido à

rapidez, sua (+) Os

resíduos

113

concreto libera altas


significativa

montagem gera uma

economia no consumo de água durante a obra - trivial

gerados são reaproveitados; pouco entulho e desperdícios

(+) Dispensa acabamento

Para a produção do polietileno,

80% da energia

consumida é de fontes

renováveis – trivial

(+)Devido à rapidez, sua montagem gera uma

economia no consumo de

energia elétrica

durante a obra

A energia para a produção do

ferro-gusa vem da

queima de carvão vegetal

- trivial

Distribuição


emissão de gases


-

Ruído do motor -

significativo

- -


Uso e consumo

- -

(+) Promove adequado isolamento

acústico

- -

(+) Promove adequado isolamento

térmico

Disposição final

- - - -

(+) Os perfis de PVC são

reciclados ao final de seu

ciclo de vida.

-

Tabela 14 – Impactos ambientais concreto-PVC. Fonte: a autora (2017).

6.8- Matriz comparativa para avaliação dos impactos ambientais

Considerando a ACV e os impactos ambientais dos processos construtivos sob as

perspectivas das emissões atmosféricas, uso de matérias-primas, consumo de recursos

hídricos, emissão de ruídos, geração de resíduos e consumo de energia, são obtidos dados

para a realização de uma análise comparativa considerando a significância de cada impacto

ambiental.

114

Escala para avaliação quantitativa de impacto ambiental

Ocorrência Incidência Peso

Não nenhuma 0

Sim

Baixa (trivial) 1

Média (moderada) 2

Alta (significativa) 3

Tabela 15 – Escala avaliação do impacto ambiental. Fonte: a autora, 2017.

Baseado na matriz dissertativa, tabelas 10,11, 12, 13 e 14, e na escala de cotejo

utilizada, tabela 15, foi possível realizar a matriz comparativa dos métodos construtivos

apresentada na tabela 16.

Analisamos 6 impactos ambientais durante 5 etapas do ciclo de vida dos processos

(extração de matéria-prima; produção e execução; distribuição; uso e consumo e disposição

final). Para o cálculo da matriz comparativa, somou-se os valores durante as 5 etapas do

ciclo de vida para cada impacto ambiental analisado. Posteriormente, foi feita a soma de

todos os impactos, para cada processo, chegando a uma pontuação final.

Na análise dos blocos cerâmicos, para o impacto ambiental “Emissões

atmosféricas”, temos:

a) Durante a extração de matéria-prima: Incidência significativa = 3

b) Produção e execução: Incidência significativa = 3

c) Distribuição: Incidência significativa = 3

d) Uso e consumo: Incidência nenhuma = 0

e) Disposição final: Incidência significativa = 3

Considerando o aspecto emissões atmosféricas, a soma dos valores durante as

etapas do ciclo de vida dos blocos cerâmicos é (3+3+3+0+3) =12.

Para o aspecto “Uso de matérias primas e recursos naturais”, temos:

a) Durante a extração de matéria-prima: Incidência moderada = 2

b) Produção e execução: Incidência nenhuma = 0

c) Distribuição: Incidência nenhuma = 0


e) Disposição final: Incidência nenhuma = 0

Considerando o aspecto Uso de matérias primas e recursos naturais, a soma dos

valores durante as etapas do ciclo de vida dos blocos cerâmicos é (2+0+0+0+0) =2.

Para o aspecto “Emissões de ruídos”, temos:



c) Distribuição: Incidência significativa = 3


115


Considerando o aspecto emissões de ruídos, a soma dos valores durante as etapas

do ciclo de vida dos blocos cerâmicos é (3+3+3+0+3) =12.

Para o aspecto “Consumo de recursos hídricos”, temos:


b) Produção e execução: Duas incidências significativas = (3+3)÷2 = 3



e) Disposição final: Incidência nenhuma = 0

Considerando o aspecto consumo de recursos hídricos, a soma dos valores durante

as etapas do ciclo de vida dos blocos cerâmicos é (3+3+0+0+0) =6.

Para o aspecto “Geração de resíduos”, temos:

a) Durante a extração de matéria-prima: Incidência moderada = 2



d) Uso e consumo: Incidência moderada = 2


Considerando o aspecto Geração de resíduos, a soma dos valores durante as


Para o aspecto “Consumo energético”, temos:


a) Produção e execução: Incidência significativa = 3

b) Distribuição: Incidência significativa = 3

c) Uso e consumo: Incidência nenhuma = 0

d) Disposição final: Incidência significativa = 3

Considerando o aspecto Geração de resíduos, a soma dos valores durante as


Foi feito esse cálculo para os 6 aspectos ambientais e por fim, somou todos os

valores. Dessa forma, foi obtida a pontuação final:

(Emissões atmosféricas) 12 + (Uso de matérias primas e recursos naturais) 2 + (Emissões

de ruídos) 12 + (Consumo de recursos hídricos) 6 + (Geração de resíduos) 10 +

(Consumo energético) 12 = 54.

116

Esse cálculo foi feito para todos os processos construtivos. Por fim, obtivemos a

pontuação final de cada processo, permitindo uma comparação entre eles, onde a maior

pontuação corresponde ao maior impacto ambiental. Na tabela 16, é apresentado os

cálculos e a pontuação final de cada um dos processos construtivos.

Aspectos/ Análise quantitativa

Emissões atmosféricas

Uso de matéria prima e recursos naturais

Emissão de ruídos


Geração de rejeito ou subproduto

Uso de energia TOTAL

Bloco cerâmico

(3+3+3+0+3) =12

(2+0+0+0+0) =2

(3+3+3+0+3) =12

(3+3+0+0+0) =6

(2+3+0+2+3) =10

(3+3+3+0+3) =12

54

Bloco de concreto

(3+3+3+0+3) =12

(2+0+0+0+0) =2

(3+0+3+0+3) =9

(3+3+0+0+0) =6

(2+0+0+0+1) =3

(3+3+3+0+3) =12

44

Concreto armado

(3+3+3+0+3) =12

(2,5+0+0+0+0) =2,5

(3+3+3+0+3) =12

(3+3+0+0+0) =6

(2+2,5+0+0+3) =7,5

(3+1+3+0+3) =10

50

Light Steel Frame

(2+0+3+0+0) =5

(1,5+0+0+0+0) =1,5

(3+1+3+0+0) =7

(3+1,5+0+0+0) =4,5

(2+0+0+0+0) =2

(3+3+2+0+0) =8

28

Concreto PVC

(1,5+3+3+0+0) =7,5

(1,67+0+0+0+0) =1,67

(3+0+3+0+0) =6

(3+1+0+0+0) =4

(2+0+0+0+0) =2

(3+0,67+3+0+0) =6,67

27,8

Tabela 16 –. Fonte: a autora, 2017.

117

7- Considerações finais

O setor de construção é responsável por uma parte considerável da degradação

ambiental do planeta, em particular devido aos impactos relativos as emissões atmosféricas

e de ruídos, uso de matéria prima e recursos naturais não abundantes, consumo de água

e energia e geração de resíduos.

No presente trabalho, foram estudados cinco processos construtivos do ponto de

vista ambiental e através da tabela 16, pode-se obter a sequência dos processos de maior

impacto ambiental negativo, considerando as fases já citadas: 1- bloco cerâmico, 2-

concreto armado, 3- bloco de concreto, 4- light steel frame e 5- concreto PVC.

É importante ressaltar que o critério de pontuação é subjetivo e para a análise não

foi considerado o pré-ciclo. É sugerido que profissionais especializados sejam convidados

para debater e pontuar os impactos dos processos construtivos, de forma que seja possível

trabalhar com a média da pontuação, considerando uma variância determinada.

Com o ranking apresentado, pode-se observar que os processos construtivos

convencionais possuem a maior pontuação, ocupam os primeiros lugares da classificação

com relação aos impactos ambientais e os processos industrializados os últimos. As etapas

de execução e disposição final são as maiores variações entre os processos.

A rapidez de execução e facilidade de montagem para os produtos pré-fabricados

diminuem entulho, desperdícios e resíduos da construção civil; reduzem a poluição no

canteiro de obra, permitindo maior organização e limpeza. Além disso, diminui os

revestimentos para regularização.

Com relação a disposição final, os materiais presentes nos processos

industrializados podem ser reaproveitados, reciclados. Já nos processos convencionais, a

reciclagem é limitada, os resíduos são coletados como entulho e são de difícil separação.

O Brasil ainda persiste com técnicas construtivas muito arcaicas e manuais,

prejudicando a produtividade e agravando os impactos negativos causados ao meio

ambiente. Os empreendimentos que apresentam as técnicas construtivas tradicionais são

considerados preocupantes do ponto de vista ambiental.

Ao mesmo tempo, os processos construtivos industrializados precisam ser

estudados, pois podem permitir soluções construtivas mais ecológicas e eficientes.

A busca incessante por uma construção menos agressiva do ponto de vista

ambiental levou a escolha de um tema que permitisse a visão holística dos principais

processos, convencionais e industrializados, para que eles pudessem ser comparados e

analisados.

118

O estudo possibilitou o conhecimento dos impactos gerados em cada processo

construtivo, o que permite a priorização dos impactos que devem ser tratados e a

intensidade necessária para seu tratamento.

Para uma maior contribuição, motivada a sustentabilidade de sistemas construtivos,

recomenda-se alguns trabalhos futuros, como:

a) Aprofundar a análise de impactos ambientais, com pesquisas junto

às fabricas no Brasil

b) Estudar viabilidade econômica dos processos

c) Utilizar ferramentas, ou elaborar softwares que permitam quantificar

os impactos ambientais

d) Elucidar melhores técnicas construtivas estrangeiras, buscando sua

aplicação ao Brasil.

119

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PROPOSTA DE ESTUDO DE PROCESSOS CONSTRUTIVOS INDUSTRIALIZADOS DO PONTO DE … · 2017-12-14 · Proposta de estudo de processos construtivos industrializados do ponto de vista