Proposta de ImplantaçãoSistema Puxado

Mapeamento do Fluxo de ValorAcadêmicos: Gabriel S. Lise

Natália GoulartKaio A. G. Bonamigo

Lean Manufacturing

• Redução de desperdícios• Sistema Toyota de Produção

• Mapeamento do Fluxo de Informações e Materiais• Kanban

Ferramenta de controle dos

processos operacionais

Mapeamento do Fluxo de Valor

• Mapear o fluxo do produto e das informações (Input) no processo produtivo, desde o fornecedor de matéria prima até a entrega do produto ao consumidor final;

• levantamento de todas as atividades que são executadas na produção de um determinado produto ou famílias de produtos: tempos e movimentos operacionais, quantidade de mão de obra, máquinas, equipamentos e principalmente os fluxos de informações e materiais

FLUXO MACRO ORIENTADO A GERAÇÃO DE VALOR EM UM PROCESSO DE PRODUÇÃO.

Resultado:

• apontador de locais onde há desperdícios, excesso de produtos ou matéria-prima na linha, informações de Input cruzadas, excesso de movimentações, e outras situações que afastam o processo da operação ideal

• ajuda a “enxergar” as diversas oportunidades de melhorias ocultas no sistema, identificando quais fluxos agregam e não agregam valor ao processo

• A representação do processo é um fluxograma

• No inicio, aconselha-se que sejam mapeados processos de uma família de produtos sempre criando um Mapa de Estado Atual do processo.

• À medida que a capacidade de execução e da análise dos problemas evolui poder-se indicar possíveis soluções criando o Mapa de Estado Futuro, que é o Plano de Ação em forma de fluxograma, onde as tarefas, datas e os devidos responsáveis estão no documento, tendo em vista a torná-lo o Mapa Atual, ou seja, é um documento vivo no qual o objetivo é sempre a melhorá-lo continuamente

Benefícios da implantação do MFV: • Auxilia a ter uma visão simples dos processos produtivos, visualizando e

identificando as fontes de desperdício;• Usa uma linguagem comum para retratar os processos;• Auxilia na análise, nas discussões e nas tomadas de decisões sobre os fluxos

produtivos;• Engloba Técnicas e Conceitos Enxutos;• Obtém-se uma base e um parâmetro de medição de eficácias (mapa do estado

futuro) para um plano de ação, sempre com o objetivo de eliminar os desperdícios;• É uma ferramenta qualitativa, onde se registra em detalhes como deveria ou poderia

funcionar o fluxo de processo;• Está ligada diretamente ao processo de redução de custo na empresa;• Ao contrário de outras ferramentas, o mapeamento mostra a relação entre o fluxo de

Material e de Informação;

Metodologia

• os consumidores ficar na linha de frente do mercado, puxando as mercadorias de acordo com suas necessidades• reduzir a linha do tempo entre o pedido de um cliente até o ponto do

recebimento do dinheiro, removendo os desperdícios• em um processo de fluxo, as partes corretas alcançam a linha de montagem

no momento e na quantidade necessários• inverter o fluxo: do final do processo para o início, pegando somente o

componente necessário naquele momento Com isso o processo anterior, logicamente, produziria somente os produtos retirados• não é necessário um operador para cada máquina, pois somente em

situações anormais ocorre a interferência humana

Mapa do Estado Atual e Futuro

• Mapa do estado atual: reflete o fluxo de matérias e informação, junto com

a situação atual dos recursos disponíveis pela empresa

• Mapa do estado futuro: o fruto da análise do estado atual sob a ótica

dos princípios enxutos

SIMBOLOGIA DE MAPAS DE FLUXO DE INFORMAÇÃO

SIMBOLOGIA DE MAPAS DE FLUXO DE MATERIAL

QUAIS OS PASSOS DE UM FLUXO DE VALOR ENXUTO ?

• Produzir de acordo com o takt-time: o ritmo de produção deve acompanhar o ritmo das vendas• Desenvolver um fluxo contínuo onde possível: cada item processado deve ser

transferido imediatamente ao processo posterior• Utilizar supermercados para controle da produção onde o fluxo contínuo não é

possível. Esta situação ocorre quando:- Processos são projetados em tempos ciclos rápidos ou lentos e precisam mudar para atender o mix de produtos.- Estão em fornecedores distantes e o transporte de uma peça não atende a realidade exigida.- Processos com Lead Time alto ou não muito confiáveis para ligarem a outro processo em um fluxo contínuo.

• Enviar a programação do cliente para somente um processo de produção

• Nivelar o mix de produção: distribuição de diferentes produtos uniformemente ao longo do tempo

• Nivelar o volume de produção: ajuda a tornar o fluxo de produção previsível e cria uma puxada inicial com a liberação e retirada de somente um pequeno e uniforme volume de trabalho no processo puxador

Processo de fabricação

Sazonamento• O material (argila) fica exposto ao ambiente, chuva, sol, calor,

decompondo material orgânico, carbonatos e sulfatos melhorando as características físicas da argila.

• O processo tradicionalmente realizado leva de seis meses a dois anos para a decomposição

Preparação da massa

• Muitas empresas não fazem a preparação de massa, entretanto é fundamental para obter produtividade e qualidade na produção, apresentando ganhos de 25% na produtividade.

• O material é depositado em área coberta, evitando chuvas que impossibilitam a produção pelo volume excedente de água absorvido pela argila

Preparação da massa

• Com este suprimento seco a empresa ganha dias de produção, nos períodos chuvosos, mantendo os processos posteriores abastecidos enquanto restar estoque seco.

• O processo pode ser realizado com o mesmo maquinário utilizado para abastecer a laminação

Mistura

• O misturador tem por objetivo a adição de água à argila. Diferenças de umidade provocam variações nos processos de extrusão, gerando defeitos como trincas, torções, diferença de bitola, resistência mecânica deficiente, absorção de água excessiva, etc.

Laminação• Segundo Oliveira (2011) a função do laminador é de direcionar partículas

da massa, os cilindros tem rotações opostas e velocidades distintas, fornecendo um estiramento à massa. • Laminador: é um equipamento composto de dois cilindros, responsáveis pela

compactação e melhor homogeneização da massa de argila. Este processo permite uma significativa redução do consumo de energia.

• O laminador não deve ser posicionado antes do misturador, pois, dessa maneira, com a argila seca, não haverá o direcionamento de partículas, perdendo assim a sua função.

Conformação• Extrusão: A argila homogeneizada entra no extrusor (maromba) que a

comprime contra a boquilha, dando o formato de saída. O ar é retirado pela câmara de vácuo, formando bastões na dimensão correta para o corte e ou prensagem.• Corte: a massa saída do extrusor é cortada no comprimento desejado. • 90% das trincas nos produtos cerâmicos estão diretamente relacionados a

problemas mecânicos, isso mostra que o processo de extrusão é importantíssimo e que deve receber cuidados especiais (OLIVEIRA, 2011)• Prensagem: para a fabricação de telhas os elementos extrusados e cortados

em formato favorável são prensados em prensa dotada de matrizes que comprimem os elementos cortados dando forma final ao produto.

Conformação

Secagem• Os produtos cerâmicos em processo de secagem perdem água que dá a

plasticidade necessária para a extrusão, durma a secagem a perda de água é acompanhada por perda de massa e de volume, ocorre contração em toda a peça.

Queima• Na indústria de cerâmica, a queima é a fase primordial, onde manifestam

grande número de defeitos, provenientes das etapas anteriores da produção, como por exemplo, a preparação de massas, conformação das peças, secagem, arranjos para a queima, etc. (OLIVEIRA, 2011).

FORNECEDOR CLIENTEADMINISTRATIVO

PREPARAÇÃO E CONFORMAÇÃO

SECAGEM QUEIMA

17 min.

44 dias

72 min.

0

64 min.

1,1 dia

153 min.

48,4 dias3,3 dias

41000 50 100

E E E

ENTREGA MENSAL ENTREGA DIÁRIA

2 4

Atual

FORNECEDOR CLIENTEADMINISTRATIVO

PREPARAÇÃO E CONFORMAÇÃO

SECAGEM QUEIMA

17 min.

44 dias

72 min.

0

64 min.

1,1 dia

153 min.

48,4 dias3,3 dias

41000 50 100

E E E

ENTREGA MENSAL ENTREGA DIÁRIA

2 4

Entregas semanais

Sazonamento

Supermercado

KanbanKanban

Sistema puxado

Kanban

Melhorias

Tempo takt

Tempo Takt Sazonamento Prep. E Conf. Secagem Queima0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Tempo Takt Processos

Supermercado

O supermercado disponibiliza os produtos mais vendidos a pronta entrega e através dos cartões Kanban ordena a produção para reposição

O dimensionamento foi realizado por três aspectos:• Tempo de reposição - 4 dias;• Tempo de fila - 1 dia;• Estoque pulmão - 1 dia.

FORNECEDOR CLIENTEADMINISTRATIVO

PREPARAÇÃO E CONFORMAÇÃO

SECAGEM QUEIMA

17 min.

5 dias

ENTREGA DIÁRIA

72 min.

0

64 min.

0

219 min.

11 dias6 dias

Entrega Semanal

SAZONAMENTO

1 3 2 4

66 min.

Futuro

Conclusão

Com o estudo do Mapeamento do Fluxo de Valor e do sistema puxado de fabricação foi possível:• Realizar a redução do lead time produtivo• Agregar valor ao produto• Reduzir as falhas no processo• Eliminar perdas com deslocamentos desnecessários• Reduzir a alteração da programação