© T

he h

elm

et w

as p

rogr

amm

ed a

nd p

rodu

ced

by D

AISH

IN.

Quais são as novidades?

2

Capítulo

Geral Destaque Assistente de projeto 3Definições individuais para nomes de tarefas 3Banco de dados de ferramentas 3 Destaque Sobreposição suave 4Medição 4

CAM – Estratégias 2D Fresamento de contorno 2D em modelo 3D 4

CAM – Estratégias 3D Destaque Desbaste em 3D otimizado 5

CAM – Fresamento-Torneament Destaque Torneamento simultâneo 3X 5 Destaque Torneamento rollFEED® 6

Requisitos do sistema: Windows® 7 (64-bit), Windows® 8.1 Pro e Windows® 10, leitor de DVDIntegrações em CAD: hyperCAD®, hyperCAD®-S, Autodesk® Inventor®, SOLIDWORKS, ThinkDesign Idiomas do software:: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

VIRTUAL Machining Center Destaque Visão geral 8Funções 10

hyperCAD®-S: CAD para CAM Em uma classe própria entre sistemas CAD 12

Integração CAD: hyperCAD®-S Destaque Seleção de cadeia 13 Destaque Ajuste global 13 Destaque Lista de parâmetros 13 Destaque Consistência no processo do eletrodo 14Números de versão para eletrodos 14 Destaque Eletrodo rotacional 15Criar eletrodo parcial 15

Índice

O hyperMILL® 2018.1 oferece várias novas funções para

obter mais eficiência na programação e fabricação. O

hyperMILL® VIRTUAL Machining é a solução de simulação

baseada em código NC. O Torneamento simultâneo 3X

abre novas possibilidades para torneamento, e o módu-

lo hyperCAD®-S Electrode amplia o fluxo de trabalho para

EDM de eletroerosão.

Quais são as novidades da versão 2018.1?

3

Geral

Destaque

Assistente de projeto

O novo Assistente de projeto permite que os usuários definam to-das as configurações necessárias para obterem uma lista de tare-fas mais rapidamente. Orientação do usuário intuitiva e funções automatizadas facilitam a criação de uma lista de tarefas. Benefício: Criação de lista de tarefas simples e rápida.

Definições individuais para nomes de tarefas

Os nomes e comentários das tarefas de usinagem podem ser personalizados. O usuário pode utilizar inúmeras variáveis, como distância de tolerância, passo vertical, ID de quadro, diâ-metro da ferramenta ou área de fresamento para criar nomes in-dividuais. As alterações realizadas aos parâmetros da tarefa são atualizadas automaticamente no padrão do nome. Benefício: Visão geral aprimorada.

Banco de dados da ferramenta

Até sete refrigerações adicionais podem ser definidos no banco de dados da ferramenta, além das refrigerações padrão. As dife-rentes refrigerações são controlados durante a execução do pós--processador através de uma alocação exclusiva de IDs. É possí-vel especificar as refrigerações de forma individual com mais detalhes no banco de dados da ferramenta.

Benefício: Definição de refrigeração simplificada.

4

Geral

CAM – estratégias 2D

Destaque

Antigo

Sobreposição suave

A nova função “Sobreposição suave” otimiza a qualidade da su-perfície nas áreas de transição durante a usinagem dependente de declive. As fronteiras de declive são mais precisas, e misturas perfeitas de superfícies são atingidas nas fronteiras de declive ou fronteiras de usinagem residual são aprimoradas ao levantar ligeiramente a ferramenta.

Essa função é suportada nas seguintes estratégias:n Acabamento de perfil 3Dn Acabamento Z-Level 3Dn Acabamento completo 3Dn Acabamento de forma Z-Level 3Dn Usinagem residual automática 3Dn Usinagem residual 5X

Benefício: Melhor qualidade de superfície.

Medição

Agora é possível inserir especificações de tolerância para as vá-rias estratégias de medição diretamente através da interface do usuário. Ao fazer isso, o usuário pode especificar tolerâncias di-mensionais simétricas ou assimétricas.

Benefício: Maior facilidade de uso.

Fresamento de Contorno 2D em Modelo 3D

O fresamento de contorno é gerado automaticamente ao serem selecionadas superfícies perpendiculares. A altura e a profun-didade da usinagem são automaticamente transferidas a partir das informações da superfície. A funcionalidade “Superfícies de contorno” também está disponível para essa nova função.

Benefício: Programação simples e rápida.

Novo

5

CAM – Estratégias 3D

CAM – Fresamento-Torneamento

Destaque

Destaque

Desbaste otimizado 3D

Duas novas funções estão disponíveis para usinagem de cavida-de adaptável:

n Com a opção “Usinagem high speed“, o passo lateral pode ser calculada automaticamente definindo a altura da crista. Mo-vimentos especiais foram implementados para evitar material residual nos cantos quando houver um passo lateral muito elevada.

n Distribuição de corte inteligente e percursos de ferramentas otimizados oferecem maior segurança do processo para o ma-terial residual remanescente.

Benefício: Grande otimizaçãopara o usuário ao utilizar usina-gem high speed com cabeçotes high speed.

Torneamento simultâneo 3X

Duas novas estratégias para usinagem simultânea* possibilitam fresamento-torneamento ainda mais eficiente. Geometrias com-plexas de peças podem ser usinadas em uma etapa de tarefa única ao adaptar simultaneamente o ângulo de entrada duran-te a operação de torneamento. Aqui, as linhas de sincronização podem ser utilizadas para definir a sequência de movimentos do eixo giratório. O movimento simultâneo do terceiro eixo é calcula-do automaticamente entre duas linhas de sincronização.

Desbaste: A abordagem inovadora, que envolve a utilização de um eixo giratório simultâneo durante o desbaste, oferece muitos benefícios ao usuário. A orientação variável da ferramenta ga-rante que o inserto seja idealmente utilizado e também ajuda a ampliar a vida útil da ferramenta.

Acabamento: O movimento simultâneo do eixo giratório permite contornos complexos a serem acabados em uma etapa de tarefa única. Isso significa que as alterações e incompatibilidades de ferramentas podem ser evitadas devido a uma limitação da aces-sibilidade e das bordas visíveis.

Benefício: Superfícies melhoradas, menos alterações de ferra-menta e vida útil da ferramenta ampliada.

*Observação: O Torneamento simultâneo de 3 eixos requer um pós-processador adaptado.

6

CAM – FRESAMENTO-TORNEAMENTO

Torneamento altamente eficiente

O torneamento nunca foi tão rápido!

Graças aos inovadores insertos rollFEED® da Vandurit para tornos e a estratégia* de Torneamento rollFEED® do hyperMILL®

perfeitamente adaptada, podem ser atingidos contornos de peça impecáveis em pouquíssimo tempo.

Como o processo funciona

Essa operação de torneamento exclusiva envolve rolar o inserto da ferramenta na superfície de uma peça de qualquer

forma. O movimento de corte é produzido por um giro do eixo giratório com compensação simultânea para os eixos X e Z.

Usinagem de canais com uma única ferramenta

Quando os canais são usinados, a estratégia guia a ferramenta automaticamente do primeiro ao segundo nível do plano

através da face cilíndrica. Dessa forma, os canais podem ser usinados com alta eficiência com uma única ferramenta em

um único movimento graças à combinação de movimentos de rolar e virar, mesmo peças com raios grandes podem ser

usinadas de modo confiável.

TorneamentorollFEED®

*Observação: o Torneamento rollFEED® do hyperMILL® requer um pós-processador adaptado.

n Sistema de ferramenta e insertos rollFEED® Somente duas geometrias de inserto rollFEED® são neces-sárias para operações de torneamento. Elas podem ser programadas com a estratégia rollFEED®. O sistema de ferramentas rollFEED® QuickChange apresenta placas base especialmente desenvolvidas para dar suporte aos insertos rollFEED® exclusivos.

n Unidade de disco rollFEED® A unidade de disco rollFEED® é montada como um terceiro eixo na torre do torno e utilizada como ferramenta acionada. Máquinas fresamento-torneamento e torneamento-fresa-mento que possuem um eixo X, Z e giratório e já estão equi-pados com um terceiro eixo e não requerem essa unidade de disco.

n Áreas de aplicação – Todos os materiais podem ser usinados – Insertos disponíveis em todos os materiais de corte – Para usinagem interna e externa – Aplicações diversas: plano, cilindro, superfícies convexas

e côncavas, bem como para inclinações e canais

Funcionalidadesn Processo altamente eficiente

n Gera superfícies perfeitamente acabadas livres de torções

n Simples de programar

n Menos trocas de ferramentas

n Cortes negativos podem ser integrados ao movimento de rola-gem

n Usinagens de fresamento-torneamento com um eixo giratório requerem somente o suporte e os insertos rollFEED®.

n Possibilidade de melhorar as máquinas existentes com a unida-de de disco rollFEED®

8

VIRTUAL Machining Center

Center Optimizer

Fusão perfeita entre os mundos virtual e real

*Observação: o hyperMILL® VIRTUAL Machining requer um pós-processador hyperMILL® VIRTUAL Machining.

A OPEN MIND desenvolveu o hyperMILL® VIRTUAL Machining* para avaliar, controlar e otimizar os processos de

usinagem de modo mais confiável. Essa solução de simulação altamente eficiente consiste de três módulos:

Center, Optimizer e CONNECTED Machining.

Maior segurança em simulações

Situações de usinagem reais, ou seja, na máquina, inclusive controlador e PLC, é mapeada virtualmente e simu-

lada com base no código NC no hyperMILL® VIRTUAL Machining Center. Todos os processos são transparentes

para o usuário e podem ser analisados detalhadamente. Colisões de máquinas no mundo real, que podem cau-

sar danos caros, reduções da produção e, consequentemente, atrasos críticos, são evitados.

Mais do que apenas uma simulação

Algoritmos poderosos de otimização garantem um design de usinagem eficiente. O hyperMILL® VIRTUAL Machining

Optimizer encontra automaticamente o melhor ângulo de inclinação, garantindo, assim, uma usinagem consisten-

te. Além disso, o hyperMILL® CONNECTED Machining possibilita uma profunda conexão em rede e sincronização

com a máquina.

Mais eficiência graças a uma nova geração de pós-processadores

A tecnologia* do pós-processador também tem sido significativamente desenvolvida com a solução de simulação

hyperMILL® VIRTUAL Machining e complementada com várias funcionalidades inovadoras. Por exemplo, a vincula-

ção bidirecional agora é possível entre o programa NC e as informações de usinagem a partir do hyperMILL®. Por

meio dessa conexão, a respectiva tarefa do hyperMILL® pode ser atribuída ao Código NC.

Controle remotamente o início e parada da máquina

Operação intuitiva

Exibição do código NC

Cada linha de código é simulada

Simulação de máquina e de remoção de material

Integração em rede com a máquina

Áreas de aplicaçãon Verificação, avaliação e otimização do processo de usinagem

n Combinação de uma tarefa com as máquinas disponíveis

n Troca fácil de tarefas entre as máquinas disponíveis

n Suporte para a aquisição de novas máquinas

n Estimativa precisa dos custos de processo para propostas de licitação

Dr. Josef Koch, CTO da OPEN MIND Technologies AG

“O hyperMILL® VIRTUAL Machining Center é essencial para projetar processos de verificação de uma maneira muito mais segura e eficiente.”

10

Monitoramento do espaço de trabalho

Com a ajuda de um modelo de máquina armazenado, o monito-ramento do espaço de trabalho verifica se qualquer fim de curso se cruza com movimentos de usinagem 2,5D, 3D, 3+2 ou 5eixos. Os movimentos dos eixos lineares (X, Y e Z) e dos eixos giratórios (A, B e C) são verificados, assim como suportes de ferramenta e os sistemas de fixação.

Análise segura do espaço de trabalho

A função exclusiva Best Fit otimiza automaticamente a operação de usinagem para corresponder ao espaço de trabalho disponí-vel. O monitoramento do espaço de trabalho é capaz de indicar instâncias em que fins de curso foram cruzados, mas em que o espaço de trabalho efetivo ainda é suficiente para efetuar a usi-nagem. Nesse caso, a função Best Fit determina automatica-mente o local de configuração ideal para o espaço de trabalho respectivo. Isso elimina a necessidade de alterações de confi-guração dispensáveis e os tempos de parada resultantes.

Definição de parada

A simulação pode ser controlada para parar em certos locais com o intuito de verificar confiavelmente pontos críticos e estimar os processos subsequentes de forma mais precisa. As interrupções são criadas automaticamente de acordo com algumas condições, como a alteração de uma ferramenta ou uma alteração de movi-mentos rápidos para movimentos de corte. Além disso, as inter-rupções também podem ser selecionadas manualmente através de uma linha do bloco NC, ou recolhidas em qualquer ponto do percurso da ferramenta.

VIRTUAL Machining Center

11

Evitando o reposicionamento

Para evitar reposicionamento e retrações demorados, o Optimi-zer analisa não só as operações individuais, mas todas as sequ-ências de usinagem. Com base nessa análise, o Optimizer sele-ciona a solução ideal para a usinagem de toda a sequência, dentro dos limites da máquina fornecidos.

Otimização do movimento

Se um movimento de 3eixos não for possível devido a colisões detectadas, o Optimizer irá alterar o movimento com a ajuda de um 4° ou 5° eixo. Nesse exemplo, a quarta posição causaria uma colisão com as peças anexas ao fuso. Por isso, o eixo C gira de modo que a usinagem possa ser realizada de uma maneira livre de colisões.

Movimentos otimizados

Os movimentos entre as operações individuais são perfeitamen-te alinhados com as propriedades cinemáticas da máquina. O Optimizer analisa esses movimentos para evitar grandes movi-mentos de compensação durante o reposicionamento. Enquanto isso, os eixos giratórios são movidos ao longo do percurso mais curto, e os movimentos dos eixos lineares são minimizados. Isso possibilita que velocidades maiores sejam alcançadas durante os movimentos.

Sem o Optimizer: Colisão detectada

Com o Optimizer: Livre de colisões

Com o Optimizer: movimento do eixo C

VIRTUAL Machining Optimizer

Em uma classe própria entre sistemas CAD

Somente um desenvolvedor de CAM de alto nível pode criar CAD para CAM. Com isso em mente, a OPEN MIND Technologies

AG – conhecida como uma empresa inovadora e pioneira – desenvolveu um novo sistema CAD a partir do zero, perfeita-

mente compatível com o hyperMILL®. O sistema possui seu próprio núcleo CAD 3D feito pela OPEN MIND. O resultado é um

sistema CAD exclusivo para programadores CAM, muito fácil de aprender e que acelera significativamente os processos

de programação NC.

O hyperCAD®-S explora totalmente o desempenho oferecido por sistemas de hardware contemporâneos para criar dados

de fabricação digitais. O avançado e extremamente poderoso sistema de 64 bits é a solução perfeita para dominar mui-

tos dos desafios diários que surgem durante trabalhos com malhas, faces e sólidos para criar componentes e ferramentas

precisos. É possível preparar grandes volumes de dados importados para programação NC posterior de maneira fácil,

rápida e segura, de forma completamente independente do sistema CAD original. O hyperCAD®-S é o verdadeiro “CAD

para CAM”.

Motor geométrico

Sólidos Malha Deformação EletrodoInterfaces

Informações: hyperCAD®-S

CAD para CAM

13

Integração CAD: hyperCAD®-S

Destaque

Destaque

Destaque

Seleção de cadeia

O novo modo “Caminho mais curto” busca automaticamente a rota direta entre duas bordas selecionadas. Isso torna possível selecionar rapidamente as fronteiras em execução lógica no mo-delo. O usuário pode influenciar o curso da cadeia usando a op-ção “Controlada pelo usuário”.

Benefício: Maior facilidade de uso.

Ajuste global

Essa nova função permite que várias faces unam-se em uma face com uma orientação ISO definida. Isso oferece ao usuário uma orientação básica uniforme para junções de face com a finali-dade de programação no hyperMILL®. Faces analíticas cortadas também podem ser unidas para formar uma face.

Benefício: Criação rápida de uma face única para programação NC.

Lista de parâmetros

A nova lista de parâmetros é utilizada para gerenciar variáveis centralmente e atribuir valores às variáveis. Esses valores po-dem ser definidos com base em condições, funções e constantes matemáticas. Os usuários agora podem utilizar essas variáveis para controlar o posicionamento dos grampos. As variáveis tam-bém podem ser exibidas em um campo de texto.

Benefício: Definição simplificada do posicionamento do grampo.

14

hyperCAD®-S Electrode

Destaque

Consistência no processo do eletrodo

Graças à nova interface e à integração com a CERTA Systems, uma cadeia de processo contínua é fornecida para fabricação de eletrodo no hyperCAD®-S e hyperMILL®.

n Q-Measure: A integração do Q-Measure ao hyperCAD®-S permite que o usuário crie pontos de medição e tolerâncias para máquinas de medição diretamente em seu ambiente hyperCAD®-S familiar. Todos os pontos de medição relevantes podem ser definidos de modo rápido e fácil no hyperCAD®-S. O eletrodo é identificado na máquina de medição, o programa é gerado automaticamente e a medição é iniciada. Se ocorrer algum desvio na comparação alvo/real ao medir, as etapas ne-cessárias do processo serão iniciadas automaticamente.

n CERTA Systems Job Manager: Os dados de tecnologia do mó-dulo hyperCAD®-S Electrode são transferidos para o CERTA Sys-tems Job Manager através da função de relatório. O Job Mana-ger gera automaticamente programas EDM e os transfere para a erosão.

Benefício: Automação da fabricação de eletrodos.

Números de versão para eletrodos

O hyperCAD®-S gera automaticamente um número de versão para os eletrodos existentes. Isso protege contra substituição acidental e fornece um histórico confiável da versão.

Benefício: Maior clareza e segurança no gerenciamento de ele-trodo.

15

hyperCAD®-S Electrode

Destaque

Eletrodo rotacional

Permite a colocação circular de várias geometrias de eletrodo com diferentes gaps de descarga em um suporte. O ângulo, a direção e a distância podem ser especificados. As várias geome-trias são verificadas automaticamente quanto a colisões quando são colocadas.

Benefício: Economias de tempo durante o fresamento e a erosão.

Criar eletrodo parcial

Esse comando cria uma geometria de eletrodo sem qualquer matéria-prima ou suporte de uma ou mais áreas. Depois disso, as várias geometrias de eletrodo podem ser colocadas em um ou vários suportes.

Benefício: Criação de eletrodos individuais.

© T

odos

os

dire

itos

rese

rvad

os, O

PEN

MIN

D T

echn

olog

ies

AG, W

essl

ing,

Ale

man

ha. Ú

ltim

a at

ualiz

ação

em

jane

iro d

e 20

18. S

ujei

to a

alte

raçõ

es. N

ão é

per

miti

da a

repr

oduç

ão d

este

doc

umen

to s

em o

con

sent

imen

to d

o ed

itor.

www.openmind-tech.com

OPEN MIND Technologies AG é representada mundialmente com suas subsidiárias e através de parceiros competentes, e é membro do grupo tecnológico Mensch und Maschine, www.mum.de

OPEN MIND Technologies AGArgelsrieder Feld 5 • 82234 Wessling • GermanyTelefone: +49 8153 933-500E-mail: Info.Europe@openmind-tech.com

Support.Europe@openmind-tech.com

OPEN MIND Tecnologia Brasil LTDAAv. Andromeda, 885 SL202106473-000 • Alphaville EmpresarialBarueri • Sao Paulo • BrasilTelefone: +55 11 2424 8580E-mail: Info.Brazil@openmind-tech.com

OPEN MIND Technologies USA, Inc. 1492 Highland Avenue, Unit 3 Needham MA 02492 • USA Telefone: +1 888 516-1232E-mail: Info.Americas@openmind-tech.com

OPEN MIND Technologies Iberia, S.L.dificio Albufera Center, Oficina 903Plaza Alquería de la Culla, 446910 Alfafar (Valencia) • EspanaTelefone: +34 960 04 55 02E-mail: Info.Spain@openmind-tech.com

Sedes

Brasil

EUA

Espanha

OPEN MIND Technologies UK Ltd. Units 1 and 2 • Bicester Business Park Telford Road • Bicester • Oxfordshire OX26 4LN • UKTelefone: +44 1869 290003E-mail: Info.UK@openmind-tech.com

OPEN MIND Technologies Asia Pacific Pte. Ltd.33 Ubi Avenue 3 #06-32 • Vertex (Tower B) Singapore 408868 • SingaporeTelefone: +65 6742 95-56E-mail: Info.Asia@openmind-tech.com

OPEN MIND Technologies China Co. Ltd.Suite 1608 • Zhong Rong International PlazaNo. 1088 South Pudong RoadShanghai 200120 • China Telefone: +86 21 588765-72 E-mail: Info.China@openmind-tech.com

OPEN MIND CADCAM Technologies India Pvt. Ltd.3C-201, 2nd Floor • 2nd Main Road • Kasturi NagarBangalore 560 043 • Karnataka • India Telefone: +91 80 3232 4647E-mail: Info.India@openmind-tech.com

OPEN MIND Technologies Japan K.K.Misumi Bldg. 3F • 1-17-18, Kichijojihigashicho Musashino-shi • Tokyo 180-0002 • Japan Telefone: +81 422 23-5305E-mail: info.jp@openmind-tech.co.jp

OPEN MIND Technologies Taiwan Inc.3F, No. 153, Hwan-Pei Road • Chungli City 320 Taiwan, R.O.C. Telefone: +886 3 46131-25E-mail: Info.Taiwan@openmind-tech.com

Reino Unido

Ásia-Pacífico

China

India

Japão

Taiwan