Turning IDEAS into Reality

Missão

• Prover Soluções de maneira Integrada, Completa e Definitiva para Todas as Etapas do Processo de Desenvolvimento de Design para Novos Produtos.

• Oferecer Completa Infra-estrutura - Ambiência com Especificações para Atender a Níveis de Qualidade e Prazos de Execução dos Principais Centros de Design

• Garantir Equipe de Profissionais com Experiência e História de Sucesso no Segmento de Criação e Desenvolvimento em Vários Setores da Indústria.

Compromisso

Montadoras – Veículos de Passageiros e Comerciais

Montadoras – Motocicletas

Fabricantes de Sistemas e Subsistemas

Fabricantes Auto Peças / Acessórios

Indústria Náutica

Indústria Aeronáutica

Linha Branca

Outros

Clientes

Disciplina Sistemas e ProcessosAtividade

De

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Pro

ces

s

Packaging & Criteria Estudos de Viabilidade de construção

Modelos Matemáticos Classes A, B, C

Engenharia de Protótipos Projeto Fabricação de Protótipos

Usinagem Clay, Espumas, Resinas, Metais

Modelamento Clay Modelamento e RefinamentoModelos de Clay

a Mão

Digitalização Nuvem de Pontos

UG / CatiaAlias

UG / CatiaAlias

UG / CatiaAlias

Modelos de Validação Avaliação e Validação Resinas Fundíveis Usinadas

Fabricação de ProtótiposProtótipos Conceituais

Avaliação / Analise de MercadoDesenvolvimento do Produto

Fibra de Vidro / CarbonoResinas PU / Epoxi

Injetados

Atos

Design Criativo Propostas de temas e Conceitos do Produto

PhotoshopCorel Draw

PORTFOLIO DE SERVIÇOS

MORAROMI

PROCESSOS DE PROTOTIPAGEM E PRODUÇÃO

LAMINAÇÃO – HAND LAY UP / HAND SPRAY UPTERMO E VACUO FORMAGEMINJEÇÃO - PU EXPANDIDOROTOMOLDAGEM A FRIO

MATERIAIS DE PROTOTIPAGEM E PRODUÇÃO

FIBRA DE VIDROFIBRA DE CARBONO / KEVLARPOLIURETANOEPOXIPOLIESTIRENOACRÍLICOS

PROTOTIPAGEM E PRODUÇÃO

1. ARMÁRIOS PLASTICOS MODULARES

2. GABARITOS DE POSICIONAMENTO

DEFINIÇÃO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO: VACUO FORMAGEMMATERIAL: POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO

PRODUTO: DESTINADO AO ARMAZENAMANTO DE MATERIAL DIDÁTICO EM SALA DE AULA

OBJETIVO DO PROJETO:•SUBSTITUIR MODELO DE ARMARIO PRODUZIDO EM AÇO POR PRODUTO FABRICADO EM MATERIAL ALTERNATIVO (PLÁSTICO) MANTENDO CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS E AGREGANDO VALORES RELACIONADOS A NOVAS TECNOLOGIAS

ARMÁRIOS PLASTICOS MODULARES

CLIENTE: FORNECEDOR DE MATERIAL DIDÁTICO E PEDAGÓGICO PARA REDE DE ENSINO

VALORES AGREGADOS•  DESIGN1. Aparência leve e moderna – compatível com a aplicação do produto2. Possibilidade de customização para pequenas ou grandes quantidades • MODULARIDADE1. Possibilidade de Montagem dos módulos verticalmente, tornando-os solidários através de trava2. Possibilidade de Montagem dos módulos horizontalmente, com quantidade indefinida de

módulos3. Possibilidade de venda e entrega do produto desmembrado por módulos • MOBILIDADE1. Peso do conjunto em material plástico representa 40% do peso do modelo metálico.i.e., 22 kg

por módulo, mantendo todas as propriedades mecanicas • ERGONOMIA / ACESSO1. Abertura de porta para acesso interno de 180°2. Laterais com formato projetado para facilitar o transporte • CUSTOMIZAÇÃO1. Possibilidade de produção nas cores desejadas (Pantone), que podem ser relacionadas ao

cliente final ou a qualquer outro apelo de Design ou Marketing2. Possibilidade de inserção de logotipo em alto ou baixo relevo, com ou sem pós processo de

pintura (tampografia, silk screen) 

ARMÁRIOS PLASTICOS MODULARES

1. Estudos

2. ambiência

3. modularidade 4.tf momtagem

ARMÁRIOS PLASTICOS MODULARES

GABARITOS DE POSICIONAMENTO

PRODUTO: DESTINADO AO POSICIONAMENTO DE FRISOS DE PROTEÇÃO DE PARACHOQUES E PORTAS – MONTAGEM NAS CONCESSIONÁRIS DA REDE DE DISTRIBUIÇÃO

OBJETIVO DO PROJETO:DENTRO DOS RÍGIDOS PRINCÍPIOS DE QUALIDADE DA TOYOTA DO BRASIL, DESENVOLVER GABARITOS DE POSICIONAMENTO DE FRISOS LATERAIS DE PORTA E PARACHOQUES OBJETIVANDO •PRESERVAR A QUALIDADE DIMENSIONAL DA MONTAGEM DOS FRISOS •GARANTIR A REPETIBILIDADE DO PROCESSO •INCORPORAR ASPECTOS ERGONOMICOS FACILITADORES DA OPERAÇÃO NAS CONCESSIONÁRIAS

DEFINIÇÃO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO: VACUO FORMAGEMMATERIAL: POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO

CLIENTE: TOYOTA DO BRASIL

PROJETO COLABORATIVO R DESIGN STUDIO / TOYOTA DO BRASIL

VALORES AGREGADOS

QUALIDADE DIMENSIONAL:1.Projeto dos gabaritos de posicionamento dos frisos dos parachoques referenciados em linhas de caráter do produto. Posicionamento da furação para fixação do sensor de estacionamento

2.Projeto dos gabaritos de posicionamento dos frisos das portas referenciados em linhas de caráter com incorporação de magnéticos, permitindo o posicionamento e adesivagem dos frisos com as mãos do operador livres

QUALIDADE DO PRODUTO:1.Desenvolvimento e construção dos dispositivos de controle de produção/inspeção de dimensional

2.Aplicação de material não abrasivo na superfície de contato para garantir a integridade das contra peças / Instruções de montagem incorporadas no gabarito

GABARITOS DE POSICIONAMENTO

GABARITOS DE POSICIONAMENTO

5. Termo formagem 6.refilling

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