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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
UMA BREVE HISTÓRIA SOBRE A CULTURA DA CANA NO BRASIL
Embora nem todas as pessoas saibam, a cana-de-açúcar está diretamente ligada a história de cada um de nós, brasileiros. Desde o século 16, quando nossas terras foram descobertas por espanhóis e portugueses, o açúcar já começava a ser produzido aqui. A cultura foi trazida de Portugal e se desenvolveu no Nordeste através de engenhos, que já exportavam, apesar de pequena escala, a países da Europa.
Martim Afonso de Souza, responsável pelo primeiro engenho de açúcar no país, ainda em 1532, não podia imaginar a importância que a cultura se transformaria séculos mais tarde. Hoje, além do açúcar, a cana proporciona ao Brasil o álcool combustível, importante alternativa para diminuir nossa vulnerabilidade energética. Além disso, a mesma cultura que foi importada da Europa é a responsável pela geração de um milhão de empregos diretos em várias regiões do país.
O ciclo do açúcar sobreviveu aos séculos 16 e 17. A partir do século 18, o açúcar brasileiro entrou em decadência devido ao protecionismo e, principalmente, ao surgimento do açúcar de beterraba na Europa. Somente no final do século 19 é que nascem as primeiras usinas no país. Até 1930, o Brasil já mantinha 83 unidades produtoras de açúcar, todas no Nordeste. Somente após a crise cafeeira, em 29, é que o eixo Rio - São Paulo iniciou a industrialização do açúcar e, a partir daí não parou mais.
Embora os registros da produção do álcool combustível datem da década de 20, a sua fabricação em larga escala só viria acontecer anos mais tarde, na década de 70. Foi neste período que o agronegócio da cana se tornou fundamental para a prosperidade no campo e para a economia brasileira. De 76 até o ano de 2000, com o Programa Nacional do Álcool (Proálcool), o país já economizou cerca de US$43,4 bilhões em divisas estrangeiras. Hoje, o agronegócio brasileiro é responsável por mais de 20% do Produto Interno Bruto (PIB), gerando cerca de 14% dos empregos totais do país.
Atualmente, a cana-de-açúcar é o carro chefe da energia de biomassa do Brasil e do mundo, com intensivo uso de mão-de-obra. É relevante também para um país com as dimensões e problemas sociais do Brasil o fato de que a atividade canavieira emprega, com remuneração digna, assistência social e garantias trabalhistas, milhares de trabalhadores, entre os quais grande contingente com menor qualificação, que teria enorme dificuldade de emprego na indústria ou no setor de serviços.
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
A USINA DO PRESENTE NO BRASIL: ESTADO DA ARTE DOS SETORES DE RECEPÇÃO, PREPARO E EXTRAÇÃO
PAGAMENTO DA CANA
• Tomador de Amostras Obliquo ou Horizontal.• Desintegrador / Prensa Hidráulica.• Laboratório: análises para pagamento pelo teor de sacarose.
DESCARREGAMENTO E ESTOCAGEM
• Descarregamento através de Ponte/Garra ou Hilo em pateo aberto ou barracão.• Carregamento de cana estocada através de Ponte/Garra ou Trator.• Estocagem nas próprias caçambas dos caminhões, que se mantém em fila
e são movimentadas por tratores.• Descarregamento direto (cana inteira) através de Hilo em Mesa Alimentadora.• Descarregamento direto (cana picada) através de Hilo ou Tombador Hidráulico em Mesa Alimentadora ou Esteira de Cana.
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
A USINA DO PRESENTE NO BRASIL: ESTADO DA ARTE DOS SETORES DE RECEPÇÃO, PREPARO E EXTRAÇÃO
RECEPÇÃO E ALIMENTAÇÃO DE CANA
• Mesa Alimentadora, simples ou dupla, convencional (10 a 20º) ou
grande inclinação (30º a 50º).
• Sistema de limpeza de cana, via úmida sobre a própria Mesa (de
preferência de grande inclinação) ou limpeza seca, utilizando-se
ventiladores e equipamentos auxiliares para captar areia e palhas
separados.
• Esteira Metálica de Cana recebe a cana da Mesa Alimentadora e a
conduz até a Esteira de Cana Desfibrada. Nesse trajeto ocorre a
preparação da cana para moagem
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
A USINA DO PRESENTE NO BRASIL: ESTADO DA ARTE DOS SETORES DE RECEPÇÃO, PREPARO E EXTRAÇÃO
PREPARO DE CANA
• Objetivos: Aumentar a densidade da cana/capacidade de moagem e realizar o máximo rompimento das células.
• Jogo de Facas Nivelador - fundamental para altas moagens.• Jogo de Facas Picador - produz uma semi preparação da cana para alimentar o
Desfibrador.• Jogo de Facas Alimentador - essencial quando o Desfibrador é de alimentação
vertical.• Desfibrador de Cana montado sobre a esteira e alimentado por Tambor ou montado após a Esteira e alimentado por Jogo de Facas. Existem vários modelos que conferem a cana um índice de células abertas de 85% a 93%.• Turbina a Vapor/Redutor de Velocidade - acionamento usual de Jogo de
Facas/Desfibrador.• Espalhador de Cana , é utilizado quando Desfibrador é do tipo alimentado por Tambor. Tem a finalidade de uniformizar o colchão de cana desfibrada que alimenta a Esteira de Cana Desfibrada.
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
A USINA DO PRESENTE NO BRASIL: ESTADO DA ARTE DOS SETORES DE RECEPÇÃO, PREPARO E EXTRAÇÃO
EXTRAÇÃO DE CALDO POR MOAGEM
• Objetivos da Moagem: deslocar o caldo contido na cana, que se consegue fazendo a cana passar entre dois rolos submetidos a determinada pressão e rotação e também produzir um bagaço adequado para alimentar as caldeiras.• Esteira de Cana Desfibrada, geralmente de borracha especial apoiada em roletes triplos, tem alta velocidade para reduzir a espessura da camada de cana desfibrada e facilitar o trabalho do eletroimã montado sobre ela.• Chute Donelly é uma calha que interliga a Esteira de Cana Desfibrada e o 1º terno de Moendas. O nível de cana dentro do Chute é utilizado para controlar a velocidade das esteira anteriores e, consequentemente, a alimentação da Moenda. • Moenda, geralmente composta por 4 a 7 ternos, sendo 6 o tandem mais usual e de melhor custo benefício. O terno usualmente é acionado por Turbina a Vapor e sistema de redução de velocidade por engrenagens (redutores fechados e/ou engrenagens envelopadas).
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A USINA DO PRESENTE NO BRASIL: ESTADO DA ARTE DOS SETORES DE RECEPÇÃO, PREPARO E EXTRAÇÃO
EXTRAÇÃO DE CALDO POR MOAGEM
Atualmente observa-se um interesse crescente pela utilização de Acionamentos Elétricos nos equipamentos de Preparo e Moagem. Na Moenda podem ser utilizados Conversor de Freqüência/Redutor ou Motor Hidráulico em complemento ao Motor Elétrico.• Sistema de Embebição é o artifício de adicionar água ao bagaço e tem a finalidade de diluir o caldo remanescente no bagaço aumentando a extração de sacarose. O processo mais generalizado é a Embebição Composta que consiste em adicionar água entre os dois últimos Ternos e através de tanques e bombas especiais fazer o caldo extraído de um Terno retornar ao anterior sucessivamente até o 2º terno. Normalmente o caldo extraído dos dois primeiros Ternos (Caldo Misto) é bombeado para uma Peneira Rotativa onde o bagacilho contido no mesmo é separado e retorna a Moenda, enquanto que o caldo coado é bombeado para a fabricação de açúcar e / ou álcool.
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A USINA DO PRESENTE NO BRASIL: ESTADO DA ARTE DOS SETORES DE RECEPÇÃO, PREPARO E EXTRAÇÃO
EXTRAÇÃO DE CALDO POR MOAGEM
• Transportador Entre Moendas tem a finalidade de interligar os Ternos de Moenda e tem a finalidade de transportar o bagaço em trânsito e proporcionar a aplicação de água ou caldo de embebição sobre o bagaço. Normalmente são de borracha especial ou de taliscas / correntes e tem inclinação até 70º, permitindo a alimentação através de Chutes Donelly.
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
A USINA DO PRESENTE NO BRASIL: ESTADO DA ARTE DOS SETORES DE RECEPÇÃO, PREPARO E EXTRAÇÃO
EXTRAÇÃO DE CALDO POR DIFUSÃO
• Esse processo ainda é pouco difundido no Brasil e essa tecnologia aproveita parte das etapas do processo de moagem: a recepção e o preparo de
cana são praticamente iguais e, após o Difusor são indispensáveis Rolos Desaguadores/Moenda(s) para eliminar a água remanescente no bagaço.• O Difusor consiste de uma grande esteira com correntes e arrastadores que movimentam o colchão de cana desfibrada sobre um fundo de chapa perfurada. Água e caldo fraco proveniente da(s) Moenda(s) de secagem são introduzidos na secção final do Difusor e circulam em contracorrente com o fluxo
da cana.• A extração do caldo no Difusor ocorre de duas formas pela ação da águaaquecida sobre a cana desfibrada:
- Difusão que é a separação por osmose, relativa apenas ás células não rompidas da cana.
- Lixiviação que é o arraste sucessivo, pela água, da sacarose e das impurezas contidas nas células abertas
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INTRODUÇÃO: A EVOLUÇÃO DA TECNOLOGIA
O SETOR DE AÇÚCAR E ÁLCOOL É UM DOS MAIORES EXEMPLOS DE COMO A
INDÚSTRIA NACIONAL DE EQUIPAMENTOS ESTÁ APTA A RESPONDER COM
RAPIDEZ E EFICIÊNCIA ÀS NECESSIDADE DO MERCADO, OFERECENDO
PRODUTOS DE QUALIDADE E TECNOLOGICAMENTE ATUALIZADOS, COM
ÍNDICE DE NACIONALIZAÇÃO PRÓXIMO DE 100%.
PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
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INTRODUÇÃO: A EVOLUÇÃO DA TECNOLOGIA
PLENO DOMÍNIO DE TODOS OS ESTÁGIOS DA PRODUÇÃO DE ÁLCOOL
PLENO DOMÍNIO DE TODOS OS ESTÁGIOS DA PRODUÇÃO DE AÇÚCAR
DESENVOLVIMENTO EM SUBPRODUTOS
O MERCADO PROPORCIONOU AS CONDIÇÕES ADEQUADAS PARA QUE A INDÚSTRIA BRASILEIRA DE EQUIPAMENTOS DESENVOLVESSE COMPLETA LINHA DE PRODUTOS, INCLUSIVE COM TECNOLOGIAS
PIONEIRAS, NO ESTADO DA ARTE INTERNACIONAL, COM MÍNIMA IMPORTAÇÃO.
MARCO DA EVOLUÇÃO:PROÁLCOOL (1975)
DÉCADA 90:EXPRESSIVO AUMENTO DA
PRODUÇÃO DE AÇÚCAR
CRESCIMENTO DO MERCADO: AUMENTO ACELERADO DO PROCESSAMENTO ANUAL DA CANA - DE 100 MILHÕES DE TONELADAS PARA ACIMA DE 300 MILHÕES.
PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
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2. AUMENTO DOS RENDIMENTOS
MODELO DE EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA - OS 5 GRANDES ESTÁGIOS
1. AUMENTO DA CAPACIDADE DOS EQUIPAMENTOS
3. MAIOR APROVEITAMENTO DA ENERGIA DA CANA-DE- AÇÚCAR
4. MAIOR APROVEITAMENTO DE PRODUTOS E SUBPRODUTOS DA CANA-DE-AÇÚCAR
5. A USINA DE AÇÚCAR E ÁLCOOL DEFINIDA COMO UMA UNIDADE PRODUTORA DE ENERGIA E ALIMENTOS.
PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
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1. AUMENTO DA CAPACIDADE DOS EQUIPAMENTOS
EXEMPLO DE PARA
- CAPACIDADE DE MOAGEM - TCD 5.500 13.000
- (6 TERNOS DE MOENDA 78”)
- TEMPO DE FERMENTAÇÃO - HORAS 24 4 - 6
- TEOR ALCOÓLICO DO VINHO - OGL 7,5 10,0
MODELO DE EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA - OS 5 GRANDES ESTÁGIOS
PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
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2. AUMENTO DOS RENDIMENTOS
EXEMPLOS: DE PARA
- EXTRAÇÃO - % 93 97
- FERMENTAÇÃO - % 80 91
- DESTILAÇÃO - % 98 99,5
- RENDIMENTO GLOBAL
LITRO ÁLCOOL/T CANA
(% POL NA CANA - 13%) 66 86
MODELO DE EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA - OS 5 GRANDES ESTÁGIOS
PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
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MODELO DE EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA - OS 5 GRANDES ESTÁGIOS
MÁXIMO APROVEITAMENTO ENERGÉTICO DA CANA
(MÁXIMA ENERGIA EXCEDENTE)
MÍNIMO CONSUMO PRÓPRIO (PROCESSO)
NA USINA
MÁXIMO APROVEITAMENTO DA ENERGIA DISPONÍVEL NA
USINA= (-)
3. MAIOR APROVEITAMENTO DA ENERGIA DA CANA-DE-AÇÚCAR
INÍCIO PROÁLCOOL
1 T CANA
1.206.209 KCAL SEM BAGAÇOEXCEDENTE
100 KGAÇÚCAR 395.500 KCAL
12 L ÁLCOOL 68.953 KCAL
464.453 KCAL
MELAÇO
0,0 KCAL
EFICIÊNCIA ENERGÉTICA NO AÇÜCAR
MAIS ÁLCOOL
= 464.4531.206.209
= 39%
ATUAL
1 T CANA
1.206.209 KCAL
176 KG BAGAÇOEXCEDENTE
12,2 M3 BIOGÁS(VINHAÇA)
82,2 L ÁLCOOL+ FÚSEL
472.328 KCAL
62.220 KCAL
316.846 KCAL
851.394 KCAL
EFICIÊNCIA ENERGÉTICAGL
OBAL= 851.394
1.206.209= 71%
PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
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4. MAIOR APROVEITAMENTO DE PRODUTOS E SUBPRODUTOS DA CANA-DE-AÇÚCAR
MODELO DE EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA - OS 5 GRANDES ESTÁGIOS
PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
Cana AçúcarÁlcool
Bagaço
Vinhaça
Palha
Combustível
Papel e Celulose
Ração Animal
Etanal e furtural
FertilizanteRação de alto valor protéico - Alim. Para microrganismoBiodigestão
Geração de eletricidadeGeração de calorCogeração
FertilizantesBiogás (Caldeiras)Metano (Veículos)
Combustível Geração de eletricidadeGeração de calorCogeraçãoTecnologia Dedini - Comercial
Tecnologia Dedini em Desenvolvimento final
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MODELO DE EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA - OS 5 GRANDES ESTÁGIOS
5. A USINA DE AÇÚCAR E ÁLCOOL DEFINIDA COMO UMA UNIDADE PRODUTORA DE ENERGIA E ALIMENTOS
ALGUNS EMPRESÁRIOS JÁ VISUALIZAM A UNIDADE NÃO SOMENTE COMO PRODUTORA DE AÇÚCAR E ÁLCOOL, MAS TAMBÉM DE ENERGIA E ALIMENTOS.
TERRA GRÃOSAÇÚCAR
RECURSOS ALCOOLVINHAÇA BIOGÁS METANO
GERENCIAMENTO BAGAÇO ELETRICIDADE (VENDA)
RAÇÃO PARA GADO GADO
SETORAGRÍCOLA
+INDUSTRIAL
PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
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Início do PROÁLCOOL HojeInício do PROÁLCOOL Hoje- Capacidade de moagem, TCD –- Capacidade de moagem, TCD – 5.500 5.500 13.000 13.000- Tempo de fermentação (h) – - Tempo de fermentação (h) – .. 24 4 - 6 24 4 - 6- Teor alcoólico do vinho (- Teor alcoólico do vinho (OOGL) – GL) – 7,5 7,5 10,0 10,0- Rend. extração (% aç. cana) – - Rend. extração (% aç. cana) – 93 93 97 97- Rendimento fermentativo (%) –- Rendimento fermentativo (%) – 80 80 91 91- Rendimento da destilação (%) –- Rendimento da destilação (%) – 98 98 99.5 99.5- Rendimento total (l álcool/t cana) – - Rendimento total (l álcool/t cana) – 66 66 86 86- Consumo total de vapor (kg/t cana) -- Consumo total de vapor (kg/t cana) - 600600 380 380- Consumo de vapor- hidratado (kg/l) - - Consumo de vapor- hidratado (kg/l) - 3,4 3,4 2,0 2,0- Consumo de vapor - anidro (kg/l) – - Consumo de vapor - anidro (kg/l) – 4,5 4,5 2,8 2,8- Eficiência de caldeira (% PCI)–- Eficiência de caldeira (% PCI)– 66 66 87 87- Bagaço excedente (%) – - Bagaço excedente (%) – até 8 até 8 até 78 até 78- Metano a partir de vinhaça - - Metano a partir de vinhaça - (NM3 metano por litro de álcool) (NM3 metano por litro de álcool) - - 0,1 0,1- Produção de vinhaça (l vinhaça/l álcool) - - Produção de vinhaça (l vinhaça/l álcool) - 13 13 0,8 0,8
RESULTADOS DA EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA
PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
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TECNOLOGIAS EMERGENTES DE ALTO IMPACTO
DESTAQUE PARA 2 TECNOLOGIAS EMERGENTES PELO IMPACTO REVOLUCIONÁRIO PARA O
SETOR
VÁRIOS DESENVOLVIMENTOS SE ENCONTRAM EM CURSO
APROVEITAMENTO ENERGÉTICODA PALHA PRODUÇÃO DE ÁLCOOL A
PARTIR DO BAGAÇO
PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
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TECNOLOGIAS EMERGENTES DE ALTO IMPACTO
APROVEITAMENTO ENERGÉTICO DA PALHA
USINA DE AÇÚCAR E ÁLCOOL DE MÁXIMA GERAÇÃO DE ENERGIA ELÉTRICA EXCEDENTE
EQUIPAMENTOS PRINCIPAIS - PREPARO DA CANA
ACIONAMENTO ELÉTRICODESFIBRADOR DH-I
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TECNOLOGIAS EMERGENTES DE ALTO IMPACTO
APROVEITAMENTO ENERGÉTICO DA PALHA
USINA DE AÇÚCAR E ÁLCOOL DE MÁXIMA GERAÇÃO DE ENERGIA ELÉTRICA EXCEDENTE
EQUIPAMENTOS PRINCIPAIS - EXTRAÇÃO DO CALDO
ACIONAMENTO HIDRÁULICOMOENDA MCD-01
PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
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TECNOLOGIAS EMERGENTES DE ALTO IMPACTO
APROVEITAMENTO ENERGÉTICO DA PALHA
USINA DE AÇÚCAR E ÁLCOOL DE MÁXIMA GERAÇÃO DE ENERGIA ELÉTRICA EXCEDENTE
EQUIPAMENTOS PRINCIPAIS - EXTRAÇÃO DO CALDO
PROCESSO DE DIFUSÃO DEDINI
PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
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TECNOLOGIAS EMERGENTES DE ALTO IMPACTO
APROVEITAMENTO ENERGÉTICO DA PALHA
USINA DE AÇÚCAR E ÁLCOOL DE MÁXIMA GERAÇÃO DE ENERGIA ELÉTRICA EXCEDENTE
EQUIPAMENTOS PRINCIPAIS - PROCESSO DE AÇÚCAR
EVAPORADOR FALLING FILM VÁCUO CONTÍNUO
PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
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TECNOLOGIAS EMERGENTES DE ALTO IMPACTO
APROVEITAMENTO ENERGÉTICO DA PALHA
USINA DE AÇÚCAR E ÁLCOOL DE MÁXIMA GERAÇÃO DE ENERGIA ELÉTRICA EXCEDENTE
EQUIPAMENTOS PRINCIPAIS -PROCESSO DO ÁLCOOL
FLEGSTIL SIDPEM-PENEIRA MOLECULAR
PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
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DHR - IMPACTO NA PRODUÇÃO E PRODUTIVIDADE - CONTRIBUIÇÃO À OFERTA
DESTILARIA AUTÔNOMA - PROCESSO TRADICIONAL - EXEMPLO
1 HA
CALDO6.400 L
ÁLCOOL80 T
CANA LIMPA
COM A MESMA ÁREA PLANTADA PODE-SE QUASE DOBRAR A PRODUÇÃO DE ÁLCOOL
DESTILARIA AUTÔNOMA - PROCESSO TRADICIONAL + DHR (PRODUTIVIDADE NO POTENCIAL)EXEMPLO - COM OTIMIZAÇÃO ENERGÉTICA
12.050 LÁLCOOL
BAGAÇO+ PALHA
5.650 LÁLCOOL
96 TCANA INTEGRAL(INCL. PALHAS)
6.400 LÁLCOOLCALDO
TECNOLOGIAS EMERGENTES DE ALTO IMPACTO
PRODUÇÃO DE ÁLCOOL A PARTIR DO BAGAÇO
PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
CONSECANA • Conselho dos Produtores de Cana de Açúcar, Açúcar e Álcool do Estado de São Paulo (07/06/99)
ÚNICA • União da Agroindústria Canavieira do Estado de São Paulo
=
ORPLANA • Organização de Plantadores de Cana do Estado de São Paulo
+
CONSECANA • Tem como Principal função o assessoramento dos produtores de cana de açúcar, açúcar e álcool
sediados no estado de São Paulo na realização de Contratos de fornecimento de cana de açúcar , o qual dar-se á segundo os seguintes itens:
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
Parágrafo único - O assessoramento prestado pelo CONSECANA-SP constituir-se-á de:
I. análise, estudo e aprimoramento técnico-cientifico dos critérios, metodologia e procedimentos aplicados no mercado para a determinação da qualidade da cana-de-açúcar;
II. estudo e avaliação das características, regras e práticas comerciais especificas dos negócios de compra e venda de cana-de-açúcar;
III.recomendação, aos participantes dos negócios de cana-de-açúcar, da adoção de regras gerais que visem ao desenvolvimento e aprimoramento desse mercado, tendo em vista sua recente desregulamentação;
IV.esclarecimento de dúvidas relacionadas às práticas comercias na compra e venda de cana-de-açúcar;
V. conciliação, com apoio de seu órgão técnico, a CANATEC-SP, de conflitos de interesse, conforme o disposto no art 3º, inciso IV de seu estatuto.
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
PAGAMENTO DE CANA PELO SISTEMA
CONSECANA
AMOSTRAGEM SONDA HORIZONTAL
COLHER 03 SUB-AMOSTRAS
DESFIBRAR (88% < IP < 92%)
HOMOGENEIZAR E SEPARAR 500 G
PRENSA HIDRÁULICA (250KG/CM2)
COLHER 01 AMOSTRA
DESFIBRAR (88% < IP < 92%)
SEPARAR 500 G
PRENSA HIDRÁULICA (250kg/CM2)
SONDA OBLÍQUA
Kg/TC ATR = 10x0,88 x 1.0526 x PC + 10 x 0,88 x ARC
ATR: Açúcar Total Recuperável
PC: Pol da Cana
ARC:Açúcares Redutores da Cana
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
TOMADOR DE AMOSTRAS HORIZONTAL
CARACTERISTICAS DIAMETRO x CURSO DA SONDA: 200x1.200 mm
POTÊNCIA ELÉTRICA (GIRO DA SONDA): 10 hp
POTÊNCIA ELÉTRICA (UNID HIDRÁULICA): 5 hp
PRESSÃO (CIRCUITO HIDRÁULICO): 1500 PSI
DURAÇÃO DO CICLO COMPLETO: 180 seg
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
TOMADOR DE AMOSTRAS HORIZONTAL
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
CARACTERISTICAS DIÂMETRO x CURSO DA SONDA: 200x4.600 mm
POTÊNCIA ELÉTRICA (GIRO DA SONDA): 40 hp
POTÊNCIA ELÉTRICA (UNID HIDRÁULICA): 20 hp
POTÊNCIA ELÉTRICA (TRANSLAÇÃO): 1,5 HP
PRESSÃO (CIRCUITO HIDRÁULICO): 100 kg/cm2
TOMADOR DE AMOSTRAS OBLIQUO
DURAÇÃO DO CICLO COMPLETO: 130 seg
ESTRUTURA COM GRANDE ROBUSTEZ
CABINE DE COMANDO (OPCIONAL)
DSFIBRADOR ANEXO (OPCIONAL)
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
VANTAGENS TOTALMENTE AUTOMATIZADO
RACIONALIDADE DE INSTALAÇÃO
REDUÇÃO DO TEMPO DE AMOSTRAGEM
PERMITE COLETAR A AMOSTRA NO FUNDO DA CARGA
UM ÚNICA AMOSTRA É SUFICIENTE
TOMADOR DE AMOSTRAS OBLIQUO
EVITA O CONTATO DO OPERADOR COM O MOTORISTA
MELHOR ANÁLISE DO MATERIAL COLETADO
MENOR NECESSIDADE DE PESSOAL
BENEFICIOS
A AMOSTRA CAI DIRETO NO DESFIBRADOR
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
TOMADOR DE AMOSTRAS OBLIQUO
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
TOMADOR DE AMOSTRAS OBLIQUO
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
1 - DIÂMETRO DA SONDA 203mm 203mm
2 - POTÊNCIA ELÉTRICA (UNIDADE HIDRÁULICA) 20CV 5CV
3 - POTÊNCIA ELÉTRICA (ROTAÇÃO DA SONDA) 40CV 10CV
4 - POTÊNCIA ELÉTRICA (TRANSLAÇÃO) 1,5CV
5 - PRESÃO MÁXIMA NO CIRCUITO HIDRÁULICO 100kg/cm2 105kg/cm2
6 - PRESÃO DE OPERAÇÃO (REGIME NORMAL) 80kg/cm2 80kg/cm2
7 - DURAÇÃO DO CICLO COMPLETO (AMOSTRAGEM E EJEÇÃO) 90seg 110Seg
8 -PESO DO EQUIPAMENTO EM FUNCIONAMENTO 8.300kg 3.400kg
9 - CURSO DA SONDA 4.600mm 1.200mm
10- ROTAÇÃO DA SONDA 330rpm 550rpm
11- NÚMERO MÉDIO DE AMOSTRAGENS POR HORA > 25 18 a 22
12- PESO MÉDIO DA AMOSTRA 19Kg 5 a 15 kg
13- ÂNGULO DA INCLINAÇÃO DA SONDA 55º 0º
14- VELOCIDADE DA PENETRAÇÃO DA SONDA 7,1cm/Seg 14cm/Seg
15- VELOCIDADE DO CARRO PORTA SONDA 27m/mim 16/m/mim
16- CAPACIDADE DO RESERVATÓRIO DE ÓLEO 300lt 76lt
DADOS TÉCNICOS PARA OS TOMADORES DE AMOSTRAS OBLÍQUO HORIZONTAL
TOMADORES DE AMOSTRAS OBLÍQUO E HORIZONTAL
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
TOMADOR DE AMOSTRAPARA PAGAMENTO DA CANA
TOMADOR DE AMOSTRASDESINTEGRADORPRENSA HIDRÁULICA
EQUIPAMENTOSAUXILIARES
BALANÇÃOGARRA HIDRÁULICAPONTE ROLANTETOMBADOR HILOTOMBADOR HIDR. (CANA PICADA)TRATOR (CANA DO PÁTEO)
MESA ALIMENTADORA DE CANASIMPLES
DUPLA
ESTEIRA(S) DE CANA• TALISCAS METÁLICAS
• LARGURA ATÉ 90º
• COMPRIMENTOS ATÉ 50 M
• PRINCIPAL (LINHA DA MOENDA) E TRANSVERSAIS (GERALMENTE CANA PICADA)
• VELOCIDADE VARIÁVEL (VEM / CF/ MH)
USUAL 13 º A 50º
• GERALMENTO 15º /45º
• CAPACIDADE ATÉ 400TCH
• VELOCIDADE VARIÁVEL (VEM/CF/MH)
• ACIONAMENTO SIMPLES OU DUPLO
• CORRENTES COM ARRASTADORES
• LARGURA ATÉ 12 m
• PARA CANA PICADA OU INTEIRA
• HORIZONTAL
• OBLIQUO
RECEPÇÃO, MANEJO E ALIMENTAÇÃO DA CANA
Pag.37
PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
MESA ALIMENTADORA / HILO
Pag.38
PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
SISTEMA TECHPETERSEN DE LIMPEZA DE CANA A SECO
PRINCIPAIS COMPONENTES • Ventiladores Instalados sob a Mesa Alimentadora.
• Transportador de Palha/Terra
• Separador Vibratório Palha/Terra
• Moega Receptora de Terra
• Picador de Palha
BENEFICIOS ESPERADOS• Eliminar equipamentos tais como tanques de decantação, estações de bombeamento, tubulações, recuperadores de palha, tratamento de acidez de água, etc.
• Melhoria operacional de grelhas de caldeiras, decantação e filtração do lodo.
• Aproveitar a palha como fonte adicional para geração de energia elétrica ou outras aplicações.
• Evitar perdas de sacarose pela lavagem da cana (podem chegar a 2% )
Pag.39
PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
SISTEMA TECHPETERSEN DE LIMPEZA DE CANA A SÊCO
Pag.40
PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
PICADOR DE CANA COM LÂMINAS FIXAS MOD SD-3
BITOLA 48” 54” 66” 78” 84”
DIMENSÕES
(mm)
A 2.865 2.980 3.510 3.820 3.980
B 1.960 2.080 2.530 2.840 3.000
C 160 180 200 200 200
D 180 200 250 250 300
E 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600
QUANT. SUPORTES 14 15 21 25 26
QUANT. LÄMINAS 28 30 42 50 52
ROTAÇÃO (RPM) 750 750 750 750 750
CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
PICADOR DE CANA COM LÂMINAS FIXAS MOD SD-3
NOTAS IMPORTANTES1. As Características Principais descritas referem-se ao padrão Dedini, porém o equipamento pode ser fabricado em função de necessidades particulares.2. Referente as Características Construtivas, os quadros em branco são opcionais e, havendo interesse, devem se preenchidos durante a consulta.3. Quando o equipamento se destinar a alimentação de desfibrador vertical, não há necessidade de volante, suportes dos mancais e chumbadores.4. Não faz parte de nosso escopo de fornecimento a luva de acoplamento do equipamento com o órgão acionador.5. O escopo de fornecimento do Sistema de Lubrificação a Óleo (opcional) não inclui o sistema de bombeamento, o qual estamos considerando o
mesmo da turbina de acionamento.
X Eixo fabricado em aço forjado 1045.
X Suportes das Lâminas fabricados em aço fundido.
X Lâminas fabricadas em aço 1020 com soldadura na região de corte, fixadas por parafusos.
X Mancais fabricados em aço fundido (caixa bipartida), com parafusos de fixação.
X Rolamentos autocompensadores de rolos lubrificados a graxa.
X Volante fabricado em aço fundido.
X Suportes dos Mancais (02) fabricados em chapas de aço laminado.
X Parafusos chumbadores (08) com porcas e arruelas.
Jogo de Lâminas de reserva
Sistema de Lubrificação a óleo para os mancais, compreendendo tampas e anéis de vedação, respiros, tubulação de retorno e recalque,termômetros, visores, válvulas e manômetro
Sistema de Alarme para sobretemperaturas dos mancais, compreendendo controlador e indicador de temperatura`(01 por mancal), termopar com cabo de 10 metros (01 por mancal), sirene e demais acessórios, encerrados em uma caixa modular.
CARACTERÍSCAS CONSTRUTIVAS
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
PICADOR DE CANA COM LÂMINAS OSCILANTES - MOD FOL
CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS
BITOLA 48” 54” 66” 78” 84”
DIMENSÕES
(mm)
A 2.865 2.980 3.510 3.820 3.980
B 1.960 2.080 2.530 2.840 3.000
C 160 180 200 200 200
D 200 200 250 250 300
E 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600
QUANT. SUPORTES 21 23 29 34 37
QUANT. LÄMINAS 42 46 58 68 74
ROTAÇÃO (RPM) 750 750 750 750 750
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
PICADOR DE CANA COM LÂMINAS OSCILANTES - MODELO COP - 8 / 9
BITOLA 48” 66” 78” 84” 84”
MODELO COP 9 COP 8 COP 8 COP 8 COP 8
DIMENSÕES
(mm)
A 2940 3260 3700 4000 4190
B 2000 2260 2600 2900 3050
C 160 200 200 200 200
D 200 250 300 300 300
E 1515 1820 1820 1820 1820
LINHAS DE MARTELOS 18 20 25 29 31
QUANT. SUPORTES 54 60 75 87 93
ROTAÇÃO (RPM) 750 630 630 630 630
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
X Eixo fabricado em aço forjado 1045.
X Suportes das Lâminas fabricados em chapas de aço carbono, com buchas de aço carbono nos furos de passagem dos eixos de oscilação e revestimento de soldadura nos vértices.
X Lâminas Oscilantes fabricadas em chapas de aço carbono com buchas de bronze e revestimento de soldadura na região de corte.
X Tirantes, fabricados em aço carbono trefilado para travamento dos suportes
X Eixos de Oscilação fabricados em aço inoxidável endurecidos por têmpera superficial
X Mancais fabricados em aço fundido (caixa bipartida), com parafusos de fixação.
X Rolamentos autocompensadores de rolos lubrificados a graxa.
X Volante fabricado em aço fundido.
X Suportes dos Mancais (02) fabricados em chapas de aço laminado.
X Parafusos chumbadores (08) com porcas e arruelas.
Balança para balanceamento estático das lâminas
Jogo de Lâminas de reserva.
Sistema de Lubrificação a óleo para os mancais, compreendendo tampas e anéis de vedação, respiros, tubulação de retorno e recalque, termômetros, visores, válvulas e manômetro.
Sistema de Alarme para sobretemperaturas dos mancais, compreendendo controlador e indicador de temperatura (01 por mancal), termopar com cabo de 10 metros (01 por mancal), sirene bitonal e demais acessórios, encerrados em uma caixa modular.
NOTAS IMPORTANTES• As Características Principais descritas referem-se ao padrão Dedini, porém o equipamento pode ser fabricado em função de necessidades particulares.• Referente as Características Construtivas, os quadros em branco são opcionais e, havendo interesse, devem ser preenchidos durante a consulta.• Não faz parte de nosso escopo de fornecimento a luva de acoplamento do equipamento com o órgão acionador.• O escopo de fornecimento do Sistema de Lubrificação a Óleo não inclui o sistema de bombeamento, o qual estamos considerando o mesmo da turbina de
acionamento.
PICADOR DE CANA COM LÂMINAS OSCILANTES - MODELO COP - 8 / 9
CARACTERÍSCAS CONSTRUTIVAS
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
DESFIBRADOR DE CANA ALIMENTADO POR TAMBOR - MODELO MAXCELL
CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS
BITOLA 48” 54” 54” 66” 78” 84”
ROTAÇÃO (rpm) 1200 1200 1000 1000 1000 1000
VEL. PERF. (m/s) 95 95 93.5 93.5 93.5 93.5
DIMENSÕES
(mm)
A 2522 2675 2800 3100 3446 3585
B 1880 2032 2180 2480 2785 2941
C 180 180 280 280 280 280
D 300 300 400 400 400 400
E 1525 1525 1778 1778 1778 1778
F 1250 1250 1500 1500 1500 1500
G 900 900 1000 1000 1200 1200
LINHAS DE MARTELOS 8 8 8 8 8 8
QUANT. SUPORTES 25 28 26 32 38 41
QUANT. MARTELOS 100 112 104 128 152 164
POTËNCIA DO TAMBOR (HP) 12,5 15 15 20 30 30
REDUTOR DO TAMPOR eixo oco eixo oco eixo oco c/base c/base c/base
OPEN CELLS (SMRI) % 90 max 90 max 90 max 90 max 90 max 90 max
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
PREPARO DA CANA : FUNÇÃO DOS JOGO(s) DE FACA(s) E DESFIBRADOR
• NIVELAR ALTURA DO COLCHÃO DE CANA
• HOMOGENIZAR DENSIDADE E CARGA LINEAR NA ESTEIRA
• AUMENTAR A DENSIDADE DO COLCHÃO DE CANA
• DESFIBRAR A CANA (ABRIR AS CÉLULAS)
CUIDADOS PARA A SELEÇÃO DOS EQUIPAMENTOS
• DISTANCIA ENTRE CENTROS DE EQUIPAMENTOS
• DISTANCIA DO EXTREMO DA LAMINA/MARTELO AS TALISCAS
• DIAMETRO EXTERNO
• ROTAÇÃO
• NUMERO DE MARTELOS/LÂMINAS
• ANGULO DA ESTEIRA DE CANA
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
ITENS QUE DEVEM SER MANTIDOS SOB CONTROLE
• NIVEL DE VIBRAÇÃO DO ROTOR
• REGULAGEM DA PLACA DESFIBRADORA
• INDICE DE OPEN-CELLS
• DESGASTES DE LÂMINAS E MARTELOS
• SINCRONISMO COM A ESTEIRA DE CANA
• TEMPERATURA DOS MANCAIS
• VEDAÇÃO LATERAL DA ESTEIRA DE CANA
• ESTADO SUPERFICIAL DO TAMBOR ALIMENTADOR (QDO HOUVER)
• DISPOSITIVO DE LIMPEZA DE TALISCAS E CORRENTES
• ESTOQUE ESTRATÉGICO DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
OTIMIZAÇÃO NA PREPARAÇÃO DA CANA
TODAS AS USINAS QUEREM
FATORES QUE INFLUEM NA
EXTRAÇÃO DE CALDO PELA MOENDA
OPERAÇÃO A MAIS CONTÍNUA POSSÍVEL
PREPARAÇÃO DA CANA
FLUXO REGULAR DE CANA
EQUIPAMENTOS BEM DIMENSIONADOS
ACESSÓRIOS (TRANSPORTADORES, ROLOS DE PRESSÃO, DONELLYS, ETC)
QUANTIDADE DE TERNOS.
REGULAGEM DA MOENDA (AJUSTE E DETALHES DOS ROLOS, VELOCIDADE E PRESSÃO HIDRÁULICA).
EXTRAIR O MÁXIMO POSSÍVEL DO CALDO CONTIDO NA CANA
EMBEBIÇÃO.
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
OTIMIZAÇÃO NA PREPARAÇÃO DA CANA
OBJETIVOS DAPREPARAÇÃO DA CANA
CONSEQUENTEMENTE
MANTER A MATÉRIA CANA DE FORMA QUE POSSIBILITE A ALIMENTAÇÃO DA MOENDA
EXTRAIR O GRANDE VOLUME DE CALDO RICO NO 1º TERNO DE MOENDAS
ABRIR MAIOR NÚMERO POSSÍVEL DE CÉLULAS QUE CONTÉM A SACAROSE
PERMITIR A ABSORÇÃO DO CALDO DE EMBEBIÇÃO E AUMENTAR A EFETIVIDADE DA DILUIÇÃO DO CALDO RESIDUAL
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
ESTEIRA DE CANA DESFIBRADA COM CHUTE DONELLY
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
ESTEIRA DE CANA DESFIBRADA COM CHUTE DONELLY
• LARGURAS DE 15”A 90”• INCLINAÇÃO ATÉ 25 GRAUS• TIPO PLANA OU CONCAVA• ACIONAMENTO C/ CONVERSOR DE FREQUÊNCIA• LENÇOL DE BORRACHA COM 4 LONAS DE NYLON• TAMBORES EMBORRACHADOS PARA MELHOR CONTATO COM O LENÇOL• MANCAIS DE ROLAMENTOS EM CAIXAS BLINDADAS• ROLETES DE CARGA E RETORNO COM ROLAMENTOS BLINDADOS• ROLETES EM MATERIAL NÃO MAGNETIZAVEL NA REGIÃO DO ELETROIMÕ ROLETES AUTO-ALINHADORES DO LENÇOL, QUANDO NECESSÁRIO• RASPADOR TIPO LAMINA MONTADO NO CHUTE DONELLY• ESTICADOR DE PARAFUSO E GRAVIDADE, QUANDO NECESSÁRIO• ESTRUTURA ADEQUADA PARA OPERAÇÃO SEM VIBRAÇÕES• LATERAIS MODULADAS COM VEDAÇÃO DE BORRACHA• COLUNAS COM SAPATAS E CHUMBADORES• PLATAFORMAS LATERAIS COM ESCADAS DE ACESSO• ELETROIMà TIPO FIXO OU MOVEL
CARACTERÍSTICAS DO TRANSPORTADOR
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
EVOLUÇÃO DA TECNOLOGIA DE MOAGEM E EXTRAÇÃO
• MOENDAS COM 2/3 ROLOS
• NO ÍNICIO ROLOS COM FRISOS GRANDES E “CHEVRONS” PARA AUMENTAR A CAPACIDADE (ESMAGADOR)
• PREPARO COM JOGO(S) DE FACAS
• TANDEMS COM 2/3/4 TERNOS
• UTILIZAÇÃO DE SISTEMA DE EMBEBIÇÃO SIMPLES E DEPOIS COMPOSTO (COM BAIXAS TAXAS)
• DESENVOLVIMENTO DOS ROLOS DE PRESSÃO OU QUARTO ROLO, INICIALMENTE ACIONADOS POR CORRENTES E DEPOIS POR RODETES
• NA AUSTRALIA SURGIRAM OS PRESSURE FEEDERS, 02 ROLOS TRABALHANDO AOS PARES, ORIGINANDO A MOENDA DE 05 E EM SEGUIDA 06 ROLOS
• DESENVOLVIMENTO DOS DESFIBRADORES DE CANA, AUMENTANDO CAPACIDADE E EXTRAÇÃO DAS MOENDAS
• SURGIMENTO DOS REVESTIMENTOS DAS CAMISAS (PICOTE E CHAPISCO), AUMENTANDO A CAPACIDADE DE MOAGEM
• NO BRASIL TODOS ESSES RECURSOS FORAM SENDO ADOTADOS DA MESMA FORMA QUE EM OUTROS PAISES DE TECNOLOGIA AVANÇADA
• O BRASIL MELHOR APROVEITOU AS TECNOLOGIAS EMERGENTES EM FUNÇÃO DE PRATICAR ALTAS MOAGENS – EX. APLICAÇÃO DE CHAPISCO EM OPERAÇÃO
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
EVOLUÇÃO DA TECNOLOGIA DE MOAGEM E EXTRAÇÃO
• JOGO DE FACAS NIVELADOR
• MESAS DE GRANDE LARGURA E INCLINAÇÃO
• DESFIBRADORES DE ALTO DESEMPENHO
• ALIMENTAÇÃO AUTOMATIZADA E CALHAS DONELLY
• EMBEBIÇÃO COMPOSTA COM AGUA QUENTE E BOMBAS A PROVA DE ENGASGOS
• EQUIPAMENTO BEM DIMENSIONADO PARA SUPORTAR MAIORES CARGAS HIDRÁULICAS
• FRISOS DAS CAMISAS COM ÂNGULOS AGUDOS (35º e 40º)
• TRANSPORTADORES ENTRE MOENDAS COM CHUTE DONELLY
• FILTRAGEM DO CALDO MISTO ATRAVÉS DE PENEIRAS ROTATIVAS
• REDIMENSIONAMENTO DO TREM DE ENGRENAGENS E DAS TURBINAS DE ACIONAMENTO
• UTILIZAÇÃO DE REDUTORES COM ALTO F.S.
• UTILIZAÇÃO DE PENTES ESPECIAIS NO ROLO SUPERIOR
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
ASPECTOS OPERACIONAIS, DE MANUTENÇÃO E DE PROJETO
• ANALISES DE EXTRAÇÃO TERNO A TERNO SÃO RECOMENDADAS VISANDO AVALIAR O DESEMPENHO DE CADA TERNO AO LONGO DA SAFRA, PERMITINDO AJUSTES QUE VISAM A MELHOR EXTRAÇÃO TOTAL DO TANDEM
• A EMBEBIÇÃO DO BAGAÇO É FUNDAMENTAL PARA A EXTRAÇÃO DA SACAROSE, A PARTIR DO 2º TERNO DE MOENDA. A PRESSÃO “SECA” O BAGAÇO PARA QUE ABSORVA EM SEGUIDA NOVA EMBEBIÇÃO. NO 1º TERNO A EXTRAÇÃO SEM EMBEBIÇÃO PODE CHEGAR A 80% EM CASOS DE BOM PREPARO DE CANA
• O MELHOR SISTEMA DE EMBEBIÇÃO É FEITO ATRAVÉS DE TANQUES INDIVIDUAIS COM BOMBAS ESPECIAIS, CALHAS QUE DISTRIBUEM O CALDO DE EMBEBIÇÃO DE MANEIRA UNIFORME SOBRE O BAGAÇO E TRANSPORTADORES QUE FRACIONAM O BAGAÇO QUE ESTÁ DEIXANDO UM DETERMINADO TERNO (ARRASTE OU LB)
• CHAPISCO –
PODE TER APLICAÇÃO CONSTANTE DURANTE A OPERAÇÃO, CUIDADO COM EXCESSOS PRINCIPALMENTE NOS FUNDOS DOS FRISOS (BAGACEIRAS E PENTES); DURANTE A MONTAGEM CUIDADO COM A ALMOFADA E “AMARRAÇÃO” LATERAL NOS FLANCOS DOS FRISOS. CAMADAS MUITO ESPESSAS E NÃO UNIFORMES DESGASTAM OS FUNDOS E PARTE DOS FLANCOS DOS FRISOS DOS PENTES E BAGACEIRAS TRAZENDO COMO CONSEQUÊNCIAS QUEDA DE BAGAÇO, ROLOS ENCABELADOS E DIMINUIÇÃO DA “PEGA”
• AJUSTAGEM DOS PENTES DURANTE A MONTAGEM
ACASALAMENTO ATÉ QUE O CONTATO PRODUZA MARCAS NOS FUNDOS DOS FRISOS DA CAMISA. COM O USO DE SOLDA, CUIDADO COM AS ARESTAS DOS FRISOS
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
ASPECTOS OPERACIONAIS, DE MANUTENÇÃO E DE PROJETO
• AUMENTA A CAPACIDADE DE “PEGA” DOS ROLOS
• POSSIBILITA AUMENTO DA CAPACIDADE DE MOAGEM DEVIDO A POSSIBILIDADE DO
AUMENTO DA VELOCIDADE PERIFÉRICA, SEM QUE HAJAM DESLISAMENTOS
• AUMENTO DA EXTRAÇÃO POIS PERMITE TRABALHAR SEMPRE COM MENOR VELOCIDADE DO QUE
AQUELA QUE SE UTILIZARIA SEM REVESTIMENTO
• PERMITE A ELIMINAÇÃO DOS CHEVRONS
• AUMENTA A VIDA UTIL DAS CAMISAS POIS PROTEGE OS FRISOS CONTRA O DESGASTE À ABRASÃO
REVESTIMENTO DOS FRISOS DAS CAMISAS
O QUE PROPORCIONA UM BOM REVESTIMENTO
NÃO SE RECOMENDA
• APLICAÇÃO DE CHAPISCO COM O ROLO PARADO QUE RESULTA EM FRISOS COM PONTOS DE ALTOS E BAIXOS RELEVOS, MUITO PREJUDICIAIS AS VIDAS DE PENTES E BAGACEIRAS
• UTILIZAÇÃO DE PULVERIZAÇÃO MUITO GROSSA DE CHAPISCO QUE ACABA PREJUDICANDO PENTES E BAGACEIRAS E AS VEZES PERDE O EFEITO DE RUGOSIDADE
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
OUTROS PROCESSOS DE EXTRAÇÃO DE CALDO DE CANA
PRINCIPIO DA DIFUSÃO
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
OUTROS PROCESSOS DE EXTRAÇÃO DE CALDO DE CANA
ESQUEMA DE RECIRCULAÇÃO DE CALDO
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
OUTROS PROCESSOS DE EXTRAÇÃO DE CALDO DE CANA
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
OUTROS PROCESSOS DE EXTRAÇÃO DE CALDO DE CANA
DIFUSOR - GENERALIDADES- EXISTEM DIFUSORES DE CANA E DE BAGAÇO (PREDOMINAM OS DIFUSORES DE CANA).
- PERMITEM EXTRAÇÕES DE 98% OU MAIS.
- SÃO POUCO DIFUNDIDOS NO BRASIL E MUITO NA ÁFRICA DO SUL.
- UTILIZAM MENOS POTÊNCIA E TEM MENOR SOLICITAÇÃO MECÂNICA QUE AS MOENDAS (BAIXA MANUTENÇÃO).
- TEM POUCA FLEXIBILIDADE, MOAGENS BEM DEFINIDAS SÃO DESEJÁVEIS.
- OS DIFUSORES DE CANA EXIGEM PREPARO DE CANA 90% PLUS SMRI.
- OS DIFUSORES DE CANA EXIGEM UM OU DOIS TERNOS DE MOENDA PARA SECAGEM DO BAGAÇO.
- O PROCESSO É LENTO E DIFICULTA O AJUSTE DOS PARAMETROS DE OPERAÇÃO.
- CANA MAIS FIBROSA COM FIBRAS LONGAS SÃO MAIS RECOMENDADAS PARA DIFUSÃO.
- NÃO SÃO ADEQUADOS PARA AUMENTO PROGRESSIVO DE MOAGEM.
- CUSTO OPERACIONAL MENOR E PARADAS INEXISTENTES (PORÉM NÃO PERMITEM LONGAS PARADAS).
- NA ÁFRICA DO SUL AS USINAS ESTÃO RETORNANDO O LODO AO DIFUSOR (ELIMINANDO FILTROS DE LODO).
- CANA COM PONTEIROS E FOLHAS PRODUZEM UM CALDO PIOR NO DIFUSOR (EXTRAÇÃO DE PHENOLIES E MELANOIDIS A ALTAS TEMP.).
- CANA LIMPA GERALMENTE PRODUZ CALDO COM MESMA QUALIDADE (MOENDA X DIFUSOR).
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
OUTROS PROCESSOS DE EXTRAÇÃO DE CALDO DE CANA
DIFUSOR MOENDA
PREPARO DE CANA
EXIGE PREPARO 90+/SUGERE FIBRAS LONGAS/CANA PICADA DIFICULTA (IMPUREZAS)
ATINGE BONS NÍVEIS DE EXTRAÇÃO COM PREPARO 85+/FIBRAS LONGAS NÃO SÃO TÃO IMPORTANTES
CALDO EXTRAIDO
EXTRAI MAIS COMPONENTES VEGETAIS (PHENOLIES E MELANOIDIS) QUE DIFICULTAM O TRATAMENTO/EXTRAI MENOS AREIA E IMPUREZAS
INVERSO DO DIFUSOR / TRATAMENTO FACILITADO / IMPRESCINDIVEL FILTRO A VACUO OU SIMILAR
BAGAÇO GERADO
CONTEM MAIS IMPUREZAS/ APRESENTA FIBRAS LONGAS / UMIDADE ALTA / EXCEDENTE BOM PARA FABRICAS DE PAPEL
INVERSO DO DIFUSOR/ EXCEDENTE BOM PARA FÁBRICAS DE SUCO
EVAPORAÇÃO NECESSARIA
GERALMENTE É MAIOR (BRIX DO CALDO MENOR)
PODE EXTRAIR ATÉ 80% DE CALDO ABSOLUTO
EXTRAÇÃO DE CALDO
PODE ATINGIR 98.5% COM 02 TERNOS DE SECAGEM
DIFICILMENTE EXCEDE 97,5%
ENERGIA NECESSÁRIA
3500 kw INSTALADOS (DIFUSOR+SECAGEM) 13.000 TCD EXCLUSO PREPARO/ENERGIA TERMICA É MAIOR NO PROPRIO APARELHO E NA EVAPORAÇÃO
6000 kw EQUIVALENTES INSTALADOS (13000 TCD EXCLUSO PREPARO)
COMPARATIVO TÉCNICO: DIFUSOR X MOENDA
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PROCESSOS DE RECEPÇÃO, PREPARO E MOAGEM DA MATÉRIA PRIMA
OUTROS PROCESSOS DE EXTRAÇÃO DE CALDO DE CANA
DIFUSOR MOENDA
EMBEBIÇÃO NECESSÁRIA
ACEITA TAXAS MAIORES / DEVE-SE BUSCAR O EQUILIBRIO ENTRE CALDO EXTRAIDO (BRIX), BAGAÇO (UMIDADE) E SISTEMA DE EVAPORAÇÃO (EQUIP/ENERGIA)
NORMALMENTE LIMITADA PELA OPERAÇÃO DA MOENDA (USUAL MAX 300% FIBRA)
CUSTO DE MANUTENÇÃO
50 (PARA UM MESMO NÍVEL DE MOAGEM, EXTRAÇÃO E UMIDADE DO BAGAÇO)
100 (PARA UM MESMO NIVEL DE MOAGEM, EXTRAÇÃO E UMIDADE DO BAGAÇO)
FLEXIBILIDADE DE OPERAÇÃO
FACIL DE OPERAR (COM INSTRUMENTAÇÃO) / DIFICIL PARA AMPLIAÇÕES MODULARES / PARADAS PROLONGADAS E PARTIDAS-PARADAS FREQUENTES DEVEM SER EVITADAS
IDEAL PARA AMPLIAÇÕES / EXIGE MAIS OPERADORES E CONTROLE OPERACIONAL
ESPAÇO X FACILIDADES
ESPAÇO EQUIVALENTE. PODE DISPENSAR PRÉDIO E PONTE ROLANTE
ESPAÇO EQUIVALENTE. MAIOR NECESSIDADE DE OBRAS CIVIS
INVESTIMENTO INICIAL
100 (PARA 13000 TCD E 02 TERNOS DE SECAGEM) / SEM PREPARO
70 (PARA 13000 TCD) / SEM PREPARO / SEM PRÉDIO. A DIFERENÇA PODE AUMENTAR SE O AUMENTO DE MOAGEM FOR GRADATIVO
COMPARATIVO TÉCNICO: DIFUSOR X MOENDA
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TRATAMENTO DE CALDO
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TERMINOLOGIA• CANA – SÓLIDOS INSOLÚVEIS + CALDO
SÓLIDOS INSOLÚVEIS FIBRA
CALDO - SÓLIDOS SOLÚVEIS TOTAIS + ÁGUA
SÓLIDO SOLÚVEIS-AÇÚCARES (SACAROSE, GLICOSE E FRUTOSE) E NÃO AÇUCARES.
• BRIX – PORCENTAGEM EM MASSA DE SÓLIDOS SOLÚVEIS CONTIDA EM UMA SOLUÇÃO DE SACAROSE QUIMICAMENTE
PURA.(SACARÓSE)
- PORCENTAGEM APARENTE DE SÓLIDOS SOLUVEIS CONTIDO EM UMA SOLUÇÃO AÇUCARADA IMPURA (CALDO).
• POL – PORCENTAGEM EM MASSA DE SACAROSE APARENTE CONTIDA EM UMA SOLUÇÃO AÇUCARADA, DETERMINADAPELO DESVIO DA LUZ POLARIZADA.
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•PUREZA – É A RELAÇÃO ENTRE POL E BRIX EXPRESSA EM PORCENTAGEM.
•FIBRA – MATÉRIA INSOLÚVEL EM ÁGUA CONTIDA NA CANA.
•SACAROSE – PRINCIPAL PARÂMETRO DA QUALIDADE TECNOLÓGICA DA CANA-DE-AÇÚCAR É O AÇUCAR CRISTALIZAVEL
•AÇÚCARES INVERTIDOS – É UMA MISTURA EQUIMOLECULAR DE GLICOSE E FRUTOSE, OBTIDA PELA HIDRÓLISE DA SACAROSE.
•ART – REPRESENTAM TODOS OS AÇÚCARES DA CANA NA FORMA DE AÇÚCARES REDUTORES OU INVERTIDOS.
•ATR – REPRESENTA A QUANTIDADE DE ART RECUPERADOS DA CANA ATÉ O XAROPE, ISTO É, É IGUAL A DIFERENÇA ENTRE O ART DA CANA E AS PERDAS NA LAVAGEM DE CANA, BAGAÇO, TORTA E “INDETERMINADAS”.
•BAGAÇO – RESÍDUO FIBROSO DA CANA, RESULTANTE DA MOAGEM, CONSTITUÍDO DE FIBRA + CALDO RESIDUAL
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•INDICE DE PREPARO DE CANA – PORCENTAGEM DO POL NAS CÉLULAS ABERTAS DA CANA PREPARADA, EM RELAÇÃO Á POL DA CANA.
•EXTRAÇÃO – PORCENTAGEM DE POL DA CANA QUE FOI EXTRAÍDA NO CALDO.
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TRATAMENTO DO CALDO
• OBJETIVO – OBTER CALDO CLARIFICADO LÍMPIDO, ISENTO DE MATÉRIA EM SUSPENSÃO, COM REAÇÃO
APROXIMADAMENTE NEUTRA E COM COR ADEQUADA AO AÇÚCAR QUE SE PRETENTE PRODUZIR.
• CALDO MISTO – LÍQUIDO COMPLEXO COM IMPUREZAS MINERAIS (AREIA E ARGILA), IMPUREZAS VEGETAIS (BAGACILHO),
AR, MATERIAIS DISSOLVIDOS (SACAROSE, AÇUCARES REDUTORES E SAIS).
• FATORES QUE INFLUENCIAM A COMPOSIÇÃO DO CALDO – VARIEDADE DA CANA E ESTÁGIO DE MATURAÇÃO
SOLO E ADUBAÇÃO
CLIMA
TEMPO ENTRE QUEIMA, CORTE E MOAGEM
TIPO DE COLHEITA
CONTEÚDO DE PONTAS E PALHAS.
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•COMPOSIÇÃO DO CALDO
ÁGUA 75 - 88%
SACAROSE 10 – 21%
AR 0,3 – 2,5%
NÃO AÇÚCARES (ORGÂNICOS) 0,5 – 1,5% (PROTEÍNA, AMIDO, CERA, CORANTE)
NÃO AÇÚCARES (INORGÂNICOS) 0,2 – 0,7% (SAIS)
SÓLIDOS TOTAIS (BRIX) 12 – 23%
pH 4,7 – 5,6 (CANA SADIAS, MADURAS E RECÉM
CORTADAS - 5,2 – 5,6)
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TRATAMENTO – ENVOLVE AÇÕES FÍSICAS (PENEIRAMENTO, AQUECIMENTO, FLASHEAMENTO) E QUÍMICAS (ADIÇÃO DE PRODUTOS QUÍMICOS) VISANDO:
•MÁXIMA ELIMINAÇÃO DE NÃO AÇÚCARES
•BAIXA TURBIDEZ
•MÍNIMA FORMAÇÃO DE COR
•MÁXIMA TAXA DE SEDIMENTAÇÃO
•MÍNIMO VOLUME DE LODO
•MÍNIMO CONTEÚDO DE CÁLCIO NO CALDO
•PH ADEQUADO INVERSÃO OU DECOMPOSIÇÃO DOS AR
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•REAÇÕES NA CLARIFICAÇÃO – EM CONSEQUÊNCIA DOS TRATAMENTOS, DURANTE A CLARIFICAÇÃO OCORRERÃO AS REAÇÕES:
•MUDANÇA DE pH PELA ADIÇÃO DE CAL E ENXOFRE
•FORMAÇÃO DE SAIS INSOLÚVEIS DE CÁLCIO (SULFITO E FOSFATO)
•COAGULAÇÃO
•CAL NEUTRALIZARÁ OS ÁCIDOS ORGÂNICOS E APÓS AQUECIMENTO FORMARÁ UM PRECIPITADO COMPLEXO CONTENDO
SAIS INSOLÚVEIS
PROTEÍNA COAGULADA PELO CALOR
CERAS E GOMAS
•CONSEQUÊNCIA DAS REAÇÕES QUÍMICAS FOSFATO DE CÁLCIO
•TEOR MÍNIMO DE FOSFATO NO CALDO 250 – 350 PPM
•ATENÇÃO AO PONTO DE APLICAÇÃO DO ÁCIDO FOSFÓRICO – 12 MINUTOS PARA DISSOCIAÇÃO
•AÇUCAR BRANCO - SO2 – SULFITO DE CÁLCIO
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REAÇÃO NA DECOMPOSIÇÃO DE AÇÚCARES E DE FORMAÇÃO DE COR
A) MEIO ÁCIDO – INVERSÃO
SACAROSE GLICOSE + FRUTOSE
TEMP INVERSÃO
pH INVERSÃO
B) FORMAÇÃO DE COR
- MAIS IMPORTANTE É A FORMAÇÃO DE COR PELA DECOMPOSIÇÃO DE SEUS CONSTITUINTES, DURANTE O TRATAMENTO.
- pH ALTO – DECOMPOSIÇÃO DE AÇÚCARES REDUTORES
- REGRA: TEMPERATURA x ALCALINIDADE x TEMPO – SEMPRE O MENOR POSSÍVEL
- TEMPERATURA x ACIDEZ x TEMPO – SEMPRE O MENOR POSSÍVEL
- IMPORTÂNCIA DA TEMPERATURA – CADA 10ºC DOBRA A VELOCIDADE DE REAÇÃO.
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•2º FATOR – pH DO MEIO
SACAROSE – MEIO LIGEIRAMENTE ALCALINA
AÇÚCARES REDUTORES – MEIO LIGEIRAMENTE ÁCIDO
pH PRÓXIMO DA NEUTRALIDADE
Pag.72
PENEIRAMENTO
-PRIMEIRO TRATAMENTO RECEBIDO PELO CALDO
-PENEIRAMENTO – PERMITE A SEPARAÇÃO DE TODOS OS SÓLIDOS INSOLÚVEIS, COM DIMENSÕES, ACIMA DE DETERMINADA
GRANULOMETRIA.
-A EFICIÊNCIA DE SEPARAÇÃO DEPENDE DA ABERTURA DA TELA E DA
DISTRIBUIÇÃO GRANULOMÉTRICA DOS SÓLIDOS CONTIDOS NO CALDO.
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A) CUSCH-CUSCH – SÓLIDOS SÃO RETIDOS SOBRE AS TELAS SENDO POSTERIORMENTE REMOVIDOS POR RASPAS (TALISCAS COM RODO DE BORRACHA)
- TIPO MAIS COMUM
- MELHOROU COM TELAS TIPO JOHNSON
- DIFÍCIL LIMPEZA - MICROORGANISMO
B) DSM – TELA COMPOSTA POR BARRAS DE SEÇÃO TRIANGULAR, DISPOSTAS PERPENDICULARMETE EM RELAÇÃO AO SENTIDO DO FLUXO.
- POUCA MANUTENÇÃO
- FÁCIL LIMPEZA
- ABERTURA – 0,7 – 0,5 – 0,35 – 0,2 MM
- INCLINAÇÃO – 45º
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C) VIBRATÓRIAS - MOVIMENTO PERMITE O TRATAMENTO DE GRANDES QUANTIDADES DE CALDO EM PEQUENAS ÁREAS DE PENEIRAMENTO.
- VIBRAÇÃO – ROMPIMENTO DAS TELAS
- ABERTURA – 0,2 – 0,6 MM
- INCLINAÇÃO – 15 – 35º
D) ROTATIVAS – ESTRUTURA INCLINADA FORMADA PELO PRÓPRIO ELEMENTO FILTRANTE. ESTA ESTRUTURA, INCLINADA A 6º EM MOVIMENTO ROTATIVO RECEBE O CALDO TANGENCIALMENTE
- PEQUENO ESPAÇO
- FACILIDADE DE LIMPEZA
- ABERTURA – 0,5 MM
- ASSEPSIA
- TODA INSTALAÇÃO DEVE CONTAR COM INFRA-ESTRUTURA E EXPEDIENTE DE OPERAÇÃO VISANDO MINIMIZAR A PROPAGAÇÃO DE MICROORGANISMOS.
- ANTISSÉPTICOS
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SULFITAÇÃO
-AÇUCAR BRANCO – SULFITAÇÃO
-SULFITAÇÃO – CONTATO DO GÁS SULFUROSO COM O CALDO PARA ABSORÇÃO
- FINALIDADES:
-REDUÇÃO DO pH - AUXILIA A PRECIPITAÇÃO E REMOÇÃO DE PROTEÍNAS DO CALDO.
-DIMINUIÇÃO DA VISCOSIDADE DO CALDO - XAROPE, MASSA, MÉIS
-PREVENÇÃO CONTRA ALGUNS MICROORGANISMOS
-PREVENÇÃO CONTRA O AMARELECIMENTO DO AÇUCAR CRISTAL BRANCO
-MAIS IMPORTANTE – AÇÃO INIBIDORA DA FORMAÇÃO DE COR DO ACUCAR
-pH – 3,8 – 4,2
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OBTENÇÃO DO GÁS SULFOROSO (SO2)
-COMBUSTÃO DIRETA DO ENXOFRE SÓLIDO
S + 02 SO2,
-REAÇÃO COM EXCESSO DE AR (ÚMIDO) SO3 – PRECURSOR DA FORMAÇÃO DO ACIDO SULFÚRICO
-REAÇÃO ENTRE 400 E 500º C – RESFRIAR O GÁS ABAIXO DE 200º C, MINIMIZANDO A FORMAÇÃO DE SO3
-SO3 H2SO4 – CORROSÃO E CaSO4 INCRUSTAÇÃO NOS EVAPORADORES
-PROCESSO DEVE SER CONDUZIDO PARA FAVORECER FORMAÇÃO DE SO2 QUE NA REAÇÃO COM CAL FORMARÁ SULFITO DE CÁLCIO (CaSO3), MENOS SOLÚVEL QUE O SULFATO DE CÁLCIO (CaSO4)
-REAÇÃO DE CRISTALIZAÇÃO DO SULFITO ATINGE SEU MÁXIMO ENTRE 70 E 75º C SULFITAÇÃO A QUENTE.
-TEMPERATURA ACIMA DE 72º C INVERSÃO DE SACAROSE, DE COMPOSIÇÃO DE AÇUCARES REDUTORES COM FORMAÇÃO DE COR.
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VARIAÇÕES NO PROCESSO DE SULFITAÇÃO:
•SULFITAÇÃO A FRIO:
CALDO MISTO SULFITADO A 3,8 – 4,2
CAL ATÉ pH IGUAL A 7,0
AQUECIMENTO A 105º C
FLASH
DECANTAÇÃO
•SULFITAÇÃO A QUENTE:
CALDO MISTO AQUECIDO A 70 – 72º C
SULFITADO A pH 3,8 – 4,2
CAL ATÉ pH 7,0
AQUECIMENTO A 105º C
FLASH
DECANTAÇÃO
•PREFERÊNCIA – SULFITAÇÃO A QUENTE
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FORNOS DE ENXOFRE
-FORNOS ROTATIVOS
-ALIMENTAÇÃO CONTÍNUA
-CAPACIDADE DOS FORNOS 25 – 28 Kg S/m2.h
-EFICIENCIA DA QUEIMA CONTROLADA PELO CONSUMO DE ENXOFRE -130 – 160 g/sc AÇÚCAR
CÂMARA DE SUBLIMAÇÃO
-COMPLETA A COMBUSTÃO DO ENXOFRE
-VOLUME IGUAL A 1,7 m3
T DE ENXOFRE QUEIMADO/DIA
CAMISA DE RESFRIAMENTO E TUBULAÇÃO DE GÁS
-CAMISAS DIMENSIONADAS PARA GARANTIR A TEMPERATURA DO GAS ENTRE 180º C E 220º C
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QUEIMA E PREPARO DO LEITE DE CAL
-TRANSFORMAÇÃO DE CaO EM UMA SUSPENSÃO DE HIDRÓXIDO DE CÁLCIO (Ca(OH)2) – LEITE DE CAL
-QUEIMA IMEDIATA – UMIDADE E CO 2 DO AR PROMOVEM HIDRATAÇÃO DIMINUINDO O TEOR DE CaO ÚTIL
-QUEIMA EM PISCINAS, TANQUES, HIDRATADORES
-CONCENTRAÇÃO DO LEITE DE CAL O MAIS UNIFORME POSSÍVEL
-ÁGUA PARA QUEIMA DEVE SER LIMPA E ISENTA DE IMPUREZAS SOLÚVEIS
-PENEIRAR O LEITE DE CAL ANTES DO ENVIO AO PROCESSO (1,2mm)
-MANTER O LEITE DE CAL EM RECIRCULAÇÃO PARA EVITAR SEDIMENTAÇÃO.
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DOSAGEM E ADIÇÃO DE POLIELETRÓLITO
-DOSAGEM OU CALAGEM – ADIÇÃO DO LEITE DE CAL OU SACARATO AO CALDO ATÉ pH DESEJADO
-FUNÇÕES DA DOSAGEM:
- NEUTRALIZAÇÃO DA ACIDEZ DO CALDO
- CORRIGIR O pH ATÉ O VALOR DESEJADO, 7,0 – 7,2
- PRECIPITAÇÃO DOS COLOIDES
- FORMAÇÃO DE Ca3(PO4)2 E CaSO3 QUANDO SULFITADO
- FLOCULAÇÃO E ARRASTE DE PARTICULAS EM SUSPENSÃO
CONTROLE AUTOMÁTICO DE pH É FUNDAMENTAL
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PREPARO E ADIÇÃO DE POLIELETRÓLITO
-POLIELETRÓLITOS SÃO AUXILIARES DE FLOCULAÇÃO EMPREGADOS NA FLOCULAÇÃO DO CALDO
-MOLÉCULA DEVE SER DISTENDIDA
-COMPOSTOS DE ALTO PESO MOLECULAR NA FORMA DE CADEIAS LONGAS
-ALTO P.M E CADEIAS LONGAS, SÃO MAIS FRÁGEIS, PODENDO SOFRER ROMPIMENTO EM CADEIAS MENORES, PERDENDO ATIVIDADE.
-DOSAGEM – 1 A 5 ppm
-MELHOR DOSAGEM – DETERMINADA PELO LABORATÓRIO
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CUIDADOS NO PREPARO
-AGITAÇÃO LEVE – 20 rpm
-DILUIÇÃO NO PREPARO – 0,1 A 0,5%
-DILUIÇÃO NA DOSAGEM – 0,05 – 0,02%
-pH DA ÁGUA DE DISOLUÇÃO – ENTRE 7,0 E 8,0 PARA TANQUES REVESTIDOS E 9,0 E 9,5 PARA TANQUES NÃO REVESTIDOS
-ÁGUA DE DILUIÇÃO – DUREZA ATÉ 30ppm EM Ca E Mg
-USO DE ÁGUA CONDENSADA, MAS COM TEMPERATURA < 50ºC
-BOMBA DOSADORA DO TIPO MONO
-ROTÂMETROS PARA MEDIÇÃO DE VAZÃO
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AQUECIMENTO DO CALDO
- Acelera as reações químicas;
- Facilita a clarificação do caldo:- Promove a coagulação de proteínas;- Diminui a densidade e viscosidade;- Provoca floculação;- Remove o ar e os gases dissolvidos.
- Elimina e impede desenvolvimento de bactérias;
- Aquecimento: trocador de calor casco e tubos
- Temperatura do caldo: área suficiente para atingir 105°C.
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- Vapor de aquecimento:- Vegetal da 2ª caixa – 1º aquecimento – 35 – 55°C.- Vegetal da 1ª caixa – 2º aquecimento – 55 – 72°C.- Vegetal do pré-aquecimento final – 70 – 105°C.
- Remoção de incondensáveis.
- Remoção de condensados:- Purgadores;- Sifões.
- Incrustações:- Isolantes;- Limpeza periódica.
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Flasheamento:- Elimina ar e gases contidos no caldo;- Não flasheamento – o ar, por ser mais leve, sobe para a superfície, arrastando as impurezas mais leves.
- Balão de flash: horizontal ou vertical, que deve oferecer superfície suficiente para liberação completa do vapor de flash e dos gases.- Problemas mais freqüentes do balão de flash:
- Balão sub dimensionado.- Balão muito elevado em relação aos decantadores – 500 mm de desnível.
- Tanques de distribuição:
Vários decantadores com proporção às respectivas capacidades.
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DECANTAÇÃO- Após tratamento - separação dos flocos formados.
- Decantador oferece superfície para deposição e coleta dos flocos contidos no caldo, liberando o caldo limpo e livre de impurezas.
- O sucesso do trabalho dos decantadores depende:
1) alimentação – constante e uniforme. alta velocidade = Turbulência = Decantação deficiente câmaras amortecedoras – desnível grande entre o balão e decantador.
2) controle de floculação - na tubulação de alimentação, próximo ao decantador – válvula para tomada de amostra – tamanho do floco e velocidade de decantação
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3) temperaturas de alimentação:aquecimento a 105° C.
Temperaturas menores:floculação incompleta.floculos com menor velocidade de
decantação.bagacilho e floculos saindo no
caldo.
4) pH do caldo de alimentação e queda de pH. caldo a decantar – pH 7,0 – 7,2.
- pH menores – floculação deficiente, inversão da sacarose.
- pH maiores – decomposição da sacarose, aumento de cor do caldo, aumento de incrustações.
- queda de pH no decantador – ao redor de 0,5. valores maiores podem ser decorrentes:
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nível alto de lodo do decantador decomposição de lodoaquecimento insuficiente pH muito alto ou baixo tempo de residência muito longatemperaturas muito altas.
5) tempo de residência:
Decantador com bandeja – 2,5 – 3,0 h.Decantador sem bandeja – em torno de 1 h.
6) extração de gases:
Todos compartimentos devem possuir saídas parao ar e gazes que possam se acumular.
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6) Vazão de retirada do caldo clarificado:
Ajustada para que quantidades iguais de caldo sejam retiradas de cada compartimento.
Cuidado maior nos decantadores com saídas em lados opostos.
7) nível de lodo no decantador:
lodo arrasta grande carga bacteriana e é meio perfeito para desenvolvimento de microorganismos.
nível alto de lodo – destruição de açúcares e geração de gazes.retirada continua e uniforme.
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CUIDADOS COM O DECANTADOR
- coletores de caldo (serpentinas):devem permitir a retirada de caldo uniformemente distribuída ao longo da periferia do decantador.tubos coletores – 80 a 100 mm da bandeja.
- raspas:devem remover todo o lado decantado
inclinadas a 45°, direcionando o lodo no sentido do fosso central.
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PENEIRAS PARA CALDO CLARIFICADO
-proteção contra escape de bagacilho e para garantir-a remoção da maior parte de insolúveis no caldo.
- peneiras estáticas, inclinada a 15° - 200 mesh.
- peneiras DSM – 0,35 mm.
- peneira – equipamento auxiliar.
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FILTRAÇÃO DO LODO
- mais utilizado – tambor rotativo a vácuo.
- cilindro que gira na horizontal, suportado por seu próprio eixo, dispondo de um meio filtrante (telas perfuradas) em sua superfície externa.
O tambor é montado sobre um tanque que contém o lodo a ser filtrado e é dividido em seções conectadas a um cabeçote que controla a aplicação do vácuo.
- objetivo – recuperar o caldo contido no lodo extraído do decantador. - lodo – contém 5 a 10% de sólidos insolúveis. - meio filtrante – as fibras do bagacilho retém as partículas insolúveis e o caldo passa através da tela tornando-se relativamente claro.
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- água de lavagem – deve ser aplicada na torta por aspersão. - área de filtração – 0,6 m²/tc. - temperatura do lodo – maior que 80° C. - pH do lodo – entre 7,5 e 8,5.- temperatura da água – maior que 80 ° C. - pressões de operação: baixo vácuo – 7 – 10“ Hg. alto vácuo – 20 – 22“ Hg. - rotação do tambor – 10 – 15 rph. - espessura da torta – 7- 10 mm. - Umidade da torta – 60 – 70%.
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EVAPORAÇÃO
- Objetivo – eliminar a maior parte da água existente no caldo, produzindo um produto concentrado, denominado xarope, pronto para o cozimento, sem incorrer na cristalização da sacarose.- evaporação elimina 75-80% da água- único efeito- múltiplo efeito – promove economia de vapor-evaporador mais comum – tubos verticais com câmara inferior para a circulação do caldo e câmara superior para a coleta do vapor gerado -feixe de tubos verticais – calandra evaporador recebe o vapor de aquecimento por fora dos tubos, e ao se condensar cede seu calor latente ao caldo que circula nos tubos, promovendo sua ebulição.O caldo em ebulição sobe pelos tubos, liberando vapor em sua extremidade superior, descendo concentrado pelo tubo central.
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- colocar sob vácuo os corpos que vem depois do primeiro, criando-se a diferença de temperatura necessária à troca de calor.- principio de Rillieux – um quilograma de vapor evaporará um número de quilogramas de água de caldo água ao número de corpos do múltiplo estágio.- Vantagens do uso do múltiplo efeito : 1) economia de vapor
consumo de vapor de escape para concentrar 100t de caldo de 15ºBx para 60º Bx
Tipo Nº efeito Água evaporada
Consumo, vapor, escape
% economia
simples efeito
1 75 75 0
Triplo 3 75 25,00 67 Quádruplo 4 75 18,75 75 Quíntuplo 5 75 15,00 80
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2) aumento da diferença de temperatura entre o vapor de aquecimento e o caldo corresponde à diferença de temperatura entre a temperatura de ebulição do caldo no 1º e ultimo efeito.3) diminuição do tempo de exposição do caldo a altas temperaturas
- limite de concentração – cristalização ao redor de 78 a 80º Bx- meta – concentração a 65ºBx- vantagens – economia de vapor - menor tempo no cozimento
- exemplo : tríplice efeito 100 t caldo/hBrix entrada – 15º BxBrix Xarope – 60º Bx
E 100 X
15 60
100 . 15 = X . 60 E = 100 - 25 X = 25 t / h E = 75 t / h 75 : 3 = 25 t / h
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25 25 25 100 75 50 25 15 20 30 60
1º Efeito: 100 – 25 = 75 100 . 15 = 75 . x x = 20
2º Efeito :75 – 25 = 5075 . 25 = 50 . xx = 30
3º Efeito :50 – 25 = 2550 . 30 = 25 . xx = 60
Consumo de escape – 25 t/h1kg de escape evapora 75kg de águaEconomia = 25 / 75 = 0,33 1 – 0,33 = 0,67 = 67%
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- retirada de xarope do ultimo efeito – coluna barométrica- aumento de 1ºC np escape – aumento de 3% na taxa media de evaporação- diminuição de 1ºC na temperatura do vapor do último efeito – aumento de 0,9% na taxa media de evaporação
SANGRIAS
- é a utilização do vapor vegetal para outros usos pré-evaporador: aquecimento de caldo para flash aquecimento de caldo clarificado cozedor à vácuo destilaria
2ª caixa – aquecimento de caldo a sulfitar cozedor à vácuo 3ª caixa – aquecimento de caldo a sulfitar
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- condensados vapor cede calor latente ao caldo e se condensa utilização dos condensados- incondensaveis
ARRASTE
- arraste é sinônimo de perda de açúcar- melhor separador de arraste é a altura do espaço vapor – altura deve ser 2 a 2,5 vezes a altura da calandra