Refratômetro de Processo Safe- Drive PR-23-SD de 2ª ... · PDF file6.1 Plano de manutenção preventiva ... ser considerada para calcular o comprimento da tubulação de vapor. Acesso

Refratômetro de Processo Safe-Drive™ PR-23-SD de 2ª Geração

Melhores práticas do PR-23-SD

IM-PT-SDGEN2-BP v. 1.13

Documento / No. de Revisão IM-PT-SDGEN2-BP/1.13 Validade: 16 de janeiro de 20172

ÍndiceSeção 1 Sobre este documento ......................................................................................................... 3

Seção 2 Antes da instalação .............................................................................................................. 32.1 Listasdeverificaçãodolocaldeinstalação ................................................................... 3

2.1.1 Listadeverificaçãoparalavagemavapor(licornegro) .................................... 32.1.2 Listadeverificaçãoparalavagemcomáguaaaltapressão(licorverde) ......... 4

2.2 Listadeverificaçãodoscomponentes(apenaslavagemavapor) ................................ 52.3 Equipamentodeinstalação ............................................................................................ 7

Seção 3 Requisitos de segurança ...................................................................................................... 7

Seção 4 Processo de instalação ........................................................................................................ 84.1 MontagemdaconexãoemT .......................................................................................... 84.2 CortandoaberturasparainstalaçãodaválvulaSDI2 ..................................................... 94.3 DesmontagemdaválvulaSDI2parasoldagem ........................................................... 104.4 SoldagemdaválvulaSDI2emseulugar ......................................................................114.5 RemontagemdaválvulaSDI2 ..................................................................................... 12

4.5.1 AtualizaçãodobicodelavagemSDI2 ............................................................. 154.6 Instalaçãodesistemasdelavagem ............................................................................. 15

4.6.1 Sistemadelavagemdoprismacomvapor ...................................................... 154.6.2 Sistemadelavagemdoprismacomáguaaaltapressão ............................... 174.6.3 Lavagemcomáguaaaltapressãofornecidaporumabomba ........................ 19

4.7 Antes de inserir e remover o sensor PR-23-SD ........................................................... 214.8 Inserção do sensor ....................................................................................................... 224.9 Purgadacaixa(sóparasistemasdelavagemavapor) .............................................. 244.10 Remoção do sensor ..................................................................................................... 264.11 Remoçãodobicodelavagem ...................................................................................... 284.12 Inserçãodobicodelavagem ....................................................................................... 304.13 TampandoosistemaSD .............................................................................................. 324.14 Instalação do transmissor de indicação DTR .............................................................. 32

Seção 5 Entrada em serviço do sistema do sensor SD ................................................................. 355.1 Testedelavagemdoprisma ........................................................................................ 385.2 Verificaçãodacalibração ............................................................................................. 38

Seção 6 Operação e monitoração do sistema do sensor SD ........................................................ 396.1 Planodemanutençãopreventiva(PMP) ..................................................................... 396.2 Manutençãodaválvuladeretenção ............................................................................ 416.3 RedefiniçãodosistemadosensorSD ......................................................................... 41

Seção 7 Apêndices ............................................................................................................................ 42

©CopyrightK-Patents2017.Todososdireitosreservados. 3

MelhorespráticasdoRefratômetrodeProcessoSafe-Drive™ PR-23-SD de 2ª Geração

1 Sobre este documentoEste documento destina-se aos indivíduos encarregadosdainstalação,entradaemserviço,operaçãoe/oumanutençãodoRefratômetrodeProcessoSafe-Drive™PR-23-SD,modelode2ªgeração.OobjetivodestedocumentoéfornecerumguiarápidoparaastarefasmencionadasacimanaformadasmelhorespráticasrecomendadaspelaK-Patents.

Estedocumentodestina-seaaplicaçõesdoRP-23-SDcomsistemadelavagemavapor(aplicaçãotípicaparalicornegro)eaplicaçõescomsistemadelavagemaáguasobaltapressão(aplicaçãotípicaparalicorverde).

OBSERVAÇÃO:Estasinstruçõessãoapenasparaconsultarápida.Estasinstruçõessãoapenasparaconsultarápida. Paraumaorientaçãomaiscompleta,consulteomanualdousuárioeadocumentaçãodaK-Patents.

2 Antes da instalação

2.1 Listas de verificação do local de instalação

2.1.1 Lista de verificação para lavagem a vapor (licor negro)AntesdeinstalarosistemadosensorSD,éimportanteinspecionarcuidadosamenteolocaldainstalaçãoparaverificarasseguintescondições:

● InstaleosistemadosensorSDemumatubulaçãoverticalouhorizontal.Avazãorecomendadaéde0,4m/s-2m/s(1,5pés/s-6pés/s).

● Monteosistemaaoníveldacintura.Estaéaalturanaturaleseguraparaosistema,epermiteumusomaisergonômicodasferramentas.


● Deixeumespaçode1m(cercade3pés)aoredordainstalaçãoparatrabalharemtornodosistemadosensorSD.Pelamesmarazão,asconexõesdevapordevemserinstaladasnaslateraisouportrásdosistemado sensor.

● Atemperaturaambientemáximarecomendadanolocaldeinstalaçãoéde45°C(120°F).

● Evitelocaisbloqueadosporoutrostubose/ouequipamentos,ouquerequeremferramentasadicionais,comoescadas,paraacessarosensor.Olocaldeinstalaçãodevesernivelado,firmeelivredeimpedimentosparagarantirumacessoseguroefácilao sistema.

● Useumtipoadequadodevaporparalimparoprisma.Vaporsaturadosecoe10-12bar(150-180psi)são recomendados.

● Acessoaovapor.AdistânciaentreaentradadevaporeosistemadosensorSDdeveserconsideradaparacalcularocomprimentodatubulaçãodevapor.

● Acessoaodrenonasaídadecondensadodopurgadordevapor. ● Ochuveirodeemergênciaeolavadoroculardevemserdefácilacesso.AáguatambémpodeserutilizadaparaalimpezadosretentoresdaválvulaSDI2edosensorapósaremoçãodo sensor.

● Aválvuladecorteprecisadeinstrumentaçãopressurizadaaar(5-10bar/70-150psi). ● Garantaumaconexãocomafontedealimentação(110-230VCA).

Seestascondiçõesnãoseaplicarem,reconsiderealocalizaçãopretendidaparaasuainstalação ou contate a K-Patents.

2.1.2 Lista de verificação para lavagem com água a alta pressão (licor verde)

AntesdeinstalarosistemadosensorSD,éimportanteinspecionarcuidadosamenteolocaldainstalaçãoparaverificarasseguintescondições:

● InstaleosistemadosensorSDemumatubulaçãoverticalouhorizontal.Avazãorecomendadaéde0,4m/s-2m/s(1,5pés/s-6pés/s).

● Monteosistemaaoníveldacintura.Estaéaalturanaturaleseguraparaosistema,epermiteumusomaisergonômicodasferramentas.

● Deixeumespaçode1m(cercade3pés)aoredordainstalaçãoparatrabalharemtornodosistemadosensorSD.Pelamesmarazão,asconexõesdevapordevemserinstaladasnaslateraisouportrásdosistemado sensor.

● Atemperaturaambientemáximarecomendadanolocaldeinstalaçãoéde45°C(120°F).

● Evitelocaisbloqueadosporoutrostubose/ouequipamentos,ouquerequeremferramentasadicionais,comoescadas,paraacessarosensor.Olocaldeinstalaçãodevesernivelado,firmeelivredeimpedimentosparagarantirumacessoseguroefácilao sistema.

● Aáguadelavagemdevesermaisquentequeatemperaturadoprocessoeapressãodealimentaçãodeveestarde20a30bar(290-435psi)acimadapressãodoprocesso.Afontedeáguapode ser

● águadacaldeiraa100-120bar(1450-1740psi),useumaválvularedutoradepressão.

● águadepurgaa80-100bar(1160-1450psi),useumaválvularedutoradepressão. ● águadaalimentaçãointermediáriaa40-60bar(580-870psi). ● senãohouvernenhumafonteimediatadeáguaquentepressurizada,umabombapodeserusada.Verifiqueaclassificaçãodetemperaturada bomba.

MelhoresPráticasdoRefratômetrodeProcessoSafe-Drive™PR-23-SDde2ªGeração


● AdistânciaentreaentradadeáguaeosistemadosensorSDdeveserconsideradaparacalcularocomprimentodatubulação.Oisolamentodatubulaçãoéimportante,atemperaturadaáguadevesermaisaltaqueatemperaturadoprocesso

● Acesso ao dreno na saída deprecondição ● Ochuveirodeemergênciaeolavadoroculardevemserdefácilacesso.AáguatambémpodeserutilizadaparaalimpezadosretentoresdaválvulaSDI2edosensorapósaremoçãodo sensor.

● Oatuadordaválvulaprecisadeinstrumentaçãopressurizadaaar(5-10bar/70-150psi).

● Garantaumaconexãocomafontedealimentação(110-230VCA).Seestascondiçõesnãoseaplicarem,reconsiderealocalizaçãopretendidaparaasuainstalação ou contate a K-Patents.

2.2 Lista de verificação dos componentes (apenas lavagem a vapor)

Antesdeiniciarainstalação,certifique-sedetertodasasferramentasecomponenteslistadosabaixo.OBSERVAÇÃO: Oscomponentes4e5sãoconectadosporumaluvadejunçãooutubulaçãonãoincluídanopacotedeentrega.


Componentes do sistema fornecidos pela K-Patents:

1 2 34 5 67 8 9- 0 .

BACK

ENTER

1

7

5

3b

8

46

3

2

3a

Figura 1 ComponentesdosistemafornecidospelaK-Patents

1 Sensor PR-23-SD 2 VálvulaSDI2 3 Ferramentadoretrator 3a 3b

ConjuntodobicodelavagemdoprismaParafusoseplacadetravamentoparaainstalaçãodobicodelavagem

4 Válvuladecortecomsolenoideaarcomprimidoepurgadordevapor 5 Mangueiradaconexãodevapor 6 Válvularedutoradepressãoemanômetro 7 Cabodeconexãodosensor 8 Transmissor DTR

OBSERVAÇÃO: Sealgumadasferramentasoucomponentesestiveremfaltando,contateseufornecedorantesdeiniciara instalação



2.3 Equipamento de instalação

Figura 2 Equipamentodeinstalação

1 Carcaça interna do retrator FornecidapelaK-Patents 2 Carcaçaexternadoretrator FornecidapelaK-Patents 3 Chavedebocaajustável 4 Chavedebocacombinada,19mm/3/4pol 5 Chavedefendadepontachata 6 ChaveAllende3mm 7 ChaveAllende4mm 8 ChaveAllende8mm/5/16pol 9 Fitadevedaçãodarosca 10 Manualdousuáriodoproduto FornecidopelaK-Patents 11 Guia de bolso FornecidopelaK-Patents

OBSERVAÇÃO:OmaterialdocorpodaválvulaSDI2queésoldadoaotubodeprocessoédeaçoDuplexSAF2205(EN1.4462,ASTMS32205/S31803).Escolhaométododesoldagemeenchimentoemconformidadecomesta normativa.

A K-PatentsrecomendaconformidadecomasnormasEN/ASTMaplicáveis.

3 Requisitos de segurançaEstesrequisitosdesegurançadevemsempreserseguidosduranteainstalação,operaçãoou manutenção do sensor PR-23-SD.Estessãoosrequisitosmínimosdesegurança–suaempresapodeexigirEPIs(equipamentosdeproteçãoindividual) adicionais.

PROCESSREFRACTOMETER

PR-23

POCKETGUIDE

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Paraobtermaisinformaçõessobrequestõesdesegurança,consulteasInstruções de Segurança da K-Patents.

Figura 3 Símbolosdesegurança

AVISO:Cuidadocomtubosdevaporedeprocessoquentes.Useroupasdeproteçãoconformeasinstruçõesabaixoparatrabalharcomsegurança.

● Somentepessoalautorizadopodeexecutarastarefasinstruídasneste documento. ● Roupasdesegurançacommangascompridas. ● Luvas deproteção. ● Óculosdesegurançaoumáscarasdeproteção ocular. ● Capacetedesegurança. ● Localizeochuveirodeemergênciaeolavadorocularmaispróximosantesdeiniciar

otrabalho. ● NuncaopereoRetratorSafe-Drive™sozinho. ● Botasdesegurançacombiqueirade aço.

4 Processo de instalaçãoParaobterinstruçõesmaiscompletas,consulteadocumentaçãodousuáriodaK-Patents ou visite o site da K-Patentsparaassistirovídeodeinstruções(www.kpatents.com,VídeodeInstruçõesdeOperaçãodoPR-23-SDSafe-Drive™).

A instalação do sistema do sensor SD consiste em ● Cortarumaaberturanotuboparaaválvuladeisolamento SDI2. ● SoldagememontagemdaválvulaSDI2natubulaçãodeprocesso. ● Instalaçãodosistemadelavagemdoprisma. ● Instalação do sensor PR-23-SD. ● Instalação do transmissor DTR.

4.1 Montagem da conexão em TSeaválvulaSDI2forfornecidopré-soldadaemontadaemumaconexãoemTparaintegraçãoàtubulaçãoexistentenolocal,puleparaainstalaçãodalavagemdoprisma.



Figura 4 ConjuntosdeconexãoemTverticaisehorizontais(sistemadelavagemavapor)

4.2 Cortando aberturas para instalação da válvula SDI2UseoadesivofornecidonoguiadeinstalaçãodaK-Patentsparadeterminaraformaetamanhoadequadodaaberturadeinstalaçãoemseutubodeprocesso.Senãotiveroadesivodoguiaemmãos,sigaasinstruçõesnasimagensabaixo:

Figura 5 Adesivodoguiadeinstalação

OBSERVAÇÃO:Paratubosmaiores,useasmesmasdimensõesdostubosde24"(610mm).Para cortar a abertura de instalação

1. Corteoadesivodoguiadeinstalaçãonotamanhodotubocorrespondente.2. Limpeasuperfícieemvoltadaáreadeinstalaçãonotuboeposicioneoadesivo

no tubo.


OBSERVAÇÃO:Certifique-sedequeomarcadordeFLUXOestejaparaleloaotuboeaponteparaosentidocorretodofluxo.Emumtubohorizontalobicoapontaparabaixo,eemumtuboverticaleleapontaparaadireita.OsistemadosensorSDdevesempreserinstaladonaposiçãohorizontalenalateraldo tubo.

3. Façadoisfuros–de50mm(2")e25mm(1")–conformeo adesivo.4. Removaaponteentreosfurosparaqueaaberturatenhaexatamenteaforma

do adesivo.

SoldaRecorte

Flange demontagemSafe-Drive

Tubo de processo

Solda

Recorte

Flange demontagemSafe-Drive

Tubo de processo

Figura 6 Instalaçãoemtubosverticaisehorizontais

4.3 Desmontagem da válvula SDI2 para soldagemParaevitardanostérmicosàjuntadevedaçãodaválvuladeisolamento,énecessáriosepararocorpodaválvuladoconjuntodaválvulaantesdasoldagemna tubulação.



OBSERVAÇÃO:Tomemuitocuidadoparanãodeixarcairouperdernenhumapeçaquesesolteaosepararocorpodo conjunto.

ParadesmontaraválvulaSDI2,abraosquatro(4)parafusosallenM10comumachaveallende8mm(5/16")(1).

Figura 7 Desmontagemdaválvula

4.4 Soldagem da válvula SDI2 em seu lugarApósterdesmontadoaválvulaSDI2,ocorpodaválvulaésoldadoàtubulaçãodeprocesso.

● OmaterialdocorpodaválvulaSDI2éaçoDuplexSAF2205(EN1.4462,ASTMS32205/S31803).Escolhaométododesoldagemeenchimentoemconformidadecomesta normativa.

● Consulteosdiagramas2149(MTG)eMTG472emanexoparaobterinstruçõesdesoldagemmaisdetalhadas.

● Sigatodososrequisitoslocaisparaasoldagem. ● A K-PatentsrecomendaconformidadecomasnormasEN/ASTMaplicáveis. ● Considereosmateriaiseasformasdosobjetossoldadosaorealizaropré-processamentodasolda(ferramentas,limpeza,pré-aquecimento).

● Considereosmateriaiseasformasdosobjetossoldadosaorealizaropós-processamentodasolda(pós-aquecimento,fusão).

1


Figura 8 Soldagememtubosverticaisehorizontais

4.5 Remontagem da válvula SDI2DepoisqueocorpodaválvulaSDI2foisoldadonolugar,remonteaválvulanaordem inversa.

OBSERVAÇÃO:Certifique-sedequeasjuntasdaválvuladeesferaestejamcorretamentealinhadas.

ATENÇÃO!O pino mais largo dabaioneta deve serposicionado na partesuperior

ATENÇÃO!A manopla da válvuladeve estar posicionadana parte superior

Porca Nyloc

90°

Weld

Processpipe

90°

Weld

Processpipe

OBSERVAÇÃO!O material das peças soldadas é aço duplex SAF2205



ATENÇÃO!O pino mais largo dabaioneta deve serposicionado na partesuperior

ATENÇÃO!A manopla da válvuladeve estar posicionadana parte superior

Porca Nyloc

Figura 9 Remontagemdaválvulaemtubosverticaisehorizontais

● Certifique-sedequeocabodaválvulaSDI2eaconexãodebaionetamaiorestejamparacima.Casocontrário,vocênãoconseguiráinserirosensoremseulugar.

● UseporcasNyloc.Aperteosparafusosatéotorquede17N-m(13lb-ft)comumachaveallende8mm(5/16”).

AVISO:Semprefecheaválvulaprincipaldevapor/águaantesderealizarqualquertrabalhonobicodelavagem.

Para reinstalar o conjunto do bico delavagem

1. Insiraoconjuntodobicodelavagememseulugar(1).2. Coloqueaplacaguiadobiconaposiçãocorretaeaperteosdois(2)parafusosM5(2).3. Fixeobicodelavagemcomumaplacadetravamento(3, 4).


1

2

3 4

Salvoindicaçãoemcontrário,asválvulasdedrenagemdevemestarfechadas.

Advertencia: Válvulas de drenaje, normalmente cerradas

Aviso: Válvulas de drenagem,normalmente fechadas



4.5.1 Atualização do bico de lavagem SDI2UmsistemaSafe-Drivede1ªgeraçãopodeseratualizadoparaSDI2comumkitde atualização.

PR-11025Nozzle isolation valve assembly for SDI2

PR-11023-KIT SDI2 Steam wash nozzle SN2 PR-11023-KIT including PR-11023, PR-11030, PR-3516 and PR-3304

PR-11026Locking bracket for SDI2 isolation valve

PR-11032Valve handle

PR-11029Safety pin for SDI2/SDR2-23

PR-11030 Screws for SDI2 wash nozzle

PR-3304Check valve PR-3516

Ball valve

PR-11031Sealing set

PR-11024-KITSDI2 High pressure water nozzle WP2 PR-11024-KITincluding PR-11024, PR-11030, PR-3516 and PR-3304

PR-11030 Screws for SDI2 wash nozzle

PR-3304Check valve

PR-3516Ball valve

Upgrade kit info SN2-KIT Steam wash upgrade to SN2 Consisting of: PR-11023-KIT PR-11025

WP2-KIT High pressure water upgrade to WP2 Consisting of: PR-11024-KIT PR-11025

4.6 Instalação de sistemas de lavagemNodepósitodemateriaisdemanutençãodoprocesso,podeocorrerdescamaçãoouacúmulonasuperfíciedoprisma.Paraevitarisso,éprecisoinstalarumsistemadelavagemintegraldoprisma,avapor(licornegro)ouáguasobaltapressão(licorverde).Alavagemutilizaobicoretrátilincluídonaválvula SDI2.

4.6.1 Sistema de lavagem do prisma com vaporConsiderações importantes sobre a lavagem do prisma com vapor

● AdistânciaentreobicodevapordaválvulaSDI2eaválvuladecortedevapordevesermantidaamenorpossívelparaevitaracondensação.Adistânciarecomendadaéde0,6m(2pés)ou menos.

● Separeouisoleaalimentaçãodeenergiadosolenoidedaalimentaçãodeenergiadotransmissorpelainstalaçãodeuminterruptordesegurança.Issopermiteamanutençãodalavagemavaporsemprecisardesligartodoosistemadosensor SD.

● Instaleumatubulaçãonopurgadordevaporadequadaparaadrenagem,paraqueopurgadornãoejetevapor quente.

● Atubulaçãodevaporantesdaválvuladecorteéde½"ou mais. ● AlémdasconexõesdevapordaválvulaSDI2,osseguintescomponentesdevemserincluídosnainstalaçãodalavagemavapor:

● válvuladecortedevapor ● válvulasolenoidepneumática ● purgadordevapor ● interruptorouterminalparaoisolamentodaenergia elétrica


ParaobterasrecomendaçõesdaK-Patents,consulteasInstruções de Vapor da K-Patents.

● OPCIONAL,nocasodecontaminantes:Pararemoverquaisquercontaminantesdafontedevapor,ainstalaçãodeumfiltrodevaporé recomendada.

● OPCIONAL,nocasodepressãoexcessiva:Seapressãodovaporultrapassarodiferencialmáximodepressão,umaválvularedutoradepressão(PRV)necessitaserinstaladaparareduzirapressãodovaporatéovalor ideal.

Figura 10 Montagemdosistemadelavagemavapor

Para instalar o sistema delavagem

1. Definaosvaloresdelavagempreconfiguradosdosistemadelavagem: ● pressãomínimaemáximadafontedevapor ● tempodelavagem–otempoquelevaparafazerumalavagem(segundos) ● tempoderecuperação–otempoapósofimdalavagemquandoamediçãocomeçaaenviardadosaovivonovamente(segundos)

● intervalo–otempoentrelavagens(minutos)

Configurações recomendadas para a lavagem do prisma com vapor

Valor % de CONC

Mínimo acima dapressãodoprocesso

Máximo acima dapressãodoprocesso

Tempo de lavagem

Recu-pera-ção

Intervalo

10-30 % 2bar(30psi) 4bar(60psi) 2-3 s 20 s 120-360 min

30-60 % 3bar(45psi) 6bar(90psi) 3 s 20 s 20-60 min

60-90 % 4bar(60psi) 8bar(120psi) 3-5 s 20 s 15-25 min



OBSERVAÇÃO:Osdanoscausadosaoprismapeloexcessodepressãooudelavagemnãosãocobertospelagarantiadoproduto.Escolhaapressãocorretadafontedevaporcomparando-acomapressãodoprocesso.Apressãodafontedevapordevesermaiordoqueapressãodoprocessoparaquealavagemsejaadequada,masumapressãoexcessivatambémpodecausardanosprematurosousulcosnoprisma.Alémdisso,seafasedelavagemforprogramadaparadurarmuitotempo,oprismapodesedesgastarprematuramente.

2. InstaleostubosdevapornaválvulaSDI2conformeasinstruçõesabaixo.OBSERVAÇÃO:Todasasconexõesdelavagemnecessáriasestãoincluídasnaválvula.

3. Conecteafontedealimentaçãodosistemadelavagemavapor.

Paraobtermaisinformações,consulteasInstruções de Vapor da K-Patents.

Figura 11 Fiaçãodosistemadelavagemavapor

Paraobtermaisinformaçõessobrecomocontrolarociclodelavagemdoprisma,consulteaseçãoConfigurandorelésnadocumentaçãodousuáriodaK-Patents.

4.6.2 Sistema de lavagem do prisma com água a alta pressãoConsiderações importantes sobre a lavagem do prisma com água a alta pressão

● Aáguadeveestarmuitoquente,acimade100°C(212°F)


Para instalar o sistema de lavagem

1. Definaosvaloresdelavagempreconfiguradosdosistemadelavagem: ● pressãomínimaemáximadafontedeágua ● tempodelavagem–otempoquelevaparafazerumalavagem(segundos) ● tempoderecuperação–otempoapósofimdalavagemquandoamediçãocomeçaaenviardadosaovivonovamente(segundos)


Figura 12 Montagemdosistemadelavagemdealtapressão

Configurações recomendadas para a lavagem do prisma com água a alta pressão



Tempo de lavagem

Recu-pera-ção Intervalo

20bar(290psi) 30bar(435psi) 10-15 s 20 s 5-20 min

OBSERVAÇÃO:Osdanoscausadosaoprismapeloexcessodepressãooudelavagemnãosãocobertospelagarantiadoproduto.Escolhaapressãocorretadafontecomparando-acomapressãodoprocesso.Apressãodafontedevesermaiordoqueapressãodoprocessoparaquealavagemsejaadequada,masumapressãoexcessivatambémpodecausardanosprematurosousulcos



noprisma.Alémdisso,seafasedelavagemforprogramadaparadurarmuitotempo,oprismapodesedesgastarprematuramente.

2. InstaleostubosnaválvulaSDI2conformeasinstruçõesabaixo.OBSERVAÇÃO:Todasasconexõesdelavagemnecessáriasestãoincluídasnaválvula.

3. Conecteafontedealimentaçãodosistemadelavagem.

Figura 13 Fiaçãodosistemadelavagemdealtapressão


4.6.3 Lavagem com água a alta pressão fornecida por uma bomba

Seáguaaaltapressãonãoestiverdisponível,érecomendadoousodeumabombadealtapressão.

Considerações importantes ● Aáguanaentradadeveestaramaisquentepossível,masnomáximoa60ºC(140ºF)devidoàtolerânciadetemperaturadabomba.Aáguanaentradadeveserlimpa(filtrada),érecomendadoousodeumfiltro.Ofiltrodeveserlimpoimediatamenteapósaentradaemserviçoeentãoverificadomensalmente.Ovolumemínimodeáguaéde20l/minnaentrada,esuafontedeveestarpreferivelmenteacimadabomba.Apressãodaáguanaentradadeveserde0,5a10bar(7-145psi).Odiâmetrodatubulaçãodaentradadeáguadeveserde1/2a3/4pol.


● Abombadeveserinstaladanahorizontalemumlocaldefácilacesso,protegidodasujeiraedaágua.Ousodeamortecedoresérecomendado.Adistância(comprimentodalinha)apartirdobicodeveserde5-10m(16-33pés).

● Recomenda-seinstalaraunidadedorelédepotênciapertodabomba,comsegmentosde cabo curtos.

● Orequisitodepressãoparaatubulaçãodealtapressãoéde140bar(2030psi).Oisolamentoérecomendadoparamanterquenteaáguadelavagem.Comoaquecimentoporresistênciaatemperaturadaáguapodeserlevadaaté90ºC(194ºF).

Figura 14 Montagemdosistemadelavagemcomáguaaaltapressãofornecidaporumabomba

Para instalar o sistema delavagem

1. Definaosvaloresdelavagempreconfiguradosdosistemadelavagem: ● pressãomínimaemáximadafontedeágua ● tempodelavagem–otempoquelevaparafazerumalavagem(segundos) ● tempoderecuperação–otempoapósofimdalavagemquandoamediçãocomeçaaenviardadosaovivonovamente(segundos)


Configurações recomendadas para a lavagem do prisma com água a alta pressão



Tempo de lavagem

Recu-pera-ção Intervalo

20bar(290psi) 30bar(435psi) 10-15 s 20 s 5-20 min



OBSERVAÇÃO:Osdanoscausadosaoprismapeloexcessodepressãooudelavagemnãosãocobertospelagarantiadoproduto.Escolhaapressãocorretadafontecomparando-acomapressãodoprocesso.Apressãodafontedevesermaiordoqueapressãodoprocessoparaquealavagemsejaadequada,masumapressãoexcessivatambémpodecausardanosprematurosousulcosnoprisma.Alémdisso,seafasedelavagemforprogramadaparadurarmuitotempo,oprismapodesedesgastarprematuramente.

2. InstaleostubosnaválvulaSDI2conformeasinstruçõesabaixo.OBSERVAÇÃO:Todasasconexõesdelavagemnecessáriasestãoincluídasnaválvula.

3. Conecteafontedealimentaçãodosistemadelavagem.

Figura 15 Fiaçãodosistemadeáguaaaltapressãocombomba(paraafiaçãonosEUAconsulteWRG-435-US)


4.7 Antes de inserir e remover o sensor PR-23-SDAVISO:SempreuseaferramentaretratoraSafe-Drive™parainserireremoverosensor.Aremoçãodosensorsemaferramentaretratorapodecausarumasituaçãoderiscodevidasehouveralgumapressãonotubodeprocesso.Inserirouremoverosensorsemaferramentaretratoratambémpodecausardanosaoretentor.Sempreguardeaferramentaretratoraemumlocallimpoesecodentrodeumambientefechado.


Ainserçãoeremoçãobem-sucedidadosensorsópodesergarantidaquandoaferramentaretratoraéusadaeasinstruçõesdeinserçãoouremoçãosãoseguidas cuidadosamente.

OBSERVAÇÃO:Verifiquevisualmenteaferramentaretratoraantesdeiniciaroprocessodeinserção/remoção.Certifique-seovolantegire livremente.

AVISO: Sevocêdetectarvazamentosemqualquerpontodoprocessodeinserçãoouremoçãodosensor,volteimediatamenteparaaetapaanteriordoprocesso.Nãocontinueainserção/remoção até determinar e consertar o motivo do vazamento.Insiraeremovaosensordeacordocomasinstruçõesdadasnoscapítulosseguintes.Paraobterinstruçõesmaiscompletas,consulteadocumentaçãodousuáriodaK-Patents ou visite o site da K-Patentsparaassistirovídeodeinstruçõessobrecomoinserireremoverosensor(www.kpatents.com,SAFE-DRIVE™Generation2OperationalGuideVideos).

4.8 Inserção do sensorAntes de iniciar

● Confirmequeasjuntasesuassuperfíciesestejamlimpase sem danos

● remova a terminação do cabo do sensor e destrave a carcaça interna

1. Insira o sensor na carcaça interna de modo que a trava dacarcaçainternafiqueligeiramenteàesquerdadapartesuperior,equeoscabosdosensorsejampassadosdiretamenteparabaixo.

2. Quandooflangedosensorestiverniveladocomaparteinferiordacarcaçainterna,gireacarcaçainterna60°(1/6devolta)nosentidohorárioparatravá-lanoflange.

3. Empurreofechodatravaparabaixo.

ColoqueoRetratorSafe-Drive™comosensorsobreumamesaousuperfíciesimilar,deformaqueovolantetenhaespaçoparagirar.

1. Encaixeacarcaçaexternasobreacarcaçainternademodoquearanhuradacarcaçainternacoincidacomaranhuradacarcaçaexterna.

2. Gireovolantenosentidohorárioatéeleparardearrastarosensorparadentrodo Retrator.

Levanteamanopladoretrator(juntocomosensor)sobreoflangedaválvuladeisolamento.

1

23

1

1

22

LIFT POINTS

3



1. GireoRetrator60°nosentidohorário(1/6devolta)paratravar a baioneta.

2. Empurreatravadacarcaçaexternaparabaixo.

Instaleopinodesegurançaparasegurançadetravamentoadicional.

1. Fecheaválvulaesféricadepurgaembaixodaválvulade isolamento.

2. Levanteaplacadetravamentodamanopladaválvulade isolamento.

3. Abraaválvuladeisolamentogirandoamanopla90°(umquartodevolta)paraa direita.

Gireovolantenosentidoanti-horárioatéeleparar.

AVISO: Sedetectarumvazamento,retorneimediatamenteàetapaanterior.Nãocontinueainstalaçãoatédeterminareconsertar o motivo do vazamento.

EncaixeasquatroporcasM12nosparafusosqueprendemosensornaválvuladeisolamentoeaperte-ascomumachavede19mmou3/4".

OBSERVAÇÃO:Reguleotorquepara50Nm.

1. Gireovolante90graus(umquartodevolta)nosentidohorário.

2. Removaopinodesegurança.3. Solte a trava da carcaçaexterna.4. Gireacarcaça60graus(1/6devolta)nosentidoanti-

horário,istoé,atéqueamanoplaestejaparacimanapartesuperior.

1. Gireovolantenosentidoanti-horárioparasoltara rosca.2. Levante a carcaçaexterna.

12

4

3

1

23

5

140 mm(5.5”)6

1(4xM12) 50Nm (37ft/lbs)

7

218

3

4

1

2

9


1. Levanteepuxeatravadacarcaçainternaparasoltá-la.2. Gireacarcaça60graus(1/6devolta)nosentidohorário

parasoltá-ladoflange.

Levanteacarcaçainternaeafaste-adacabeçadosensor.

1. Tireaplacadeidentificaçãodosensoreajuntaqueficaembaixo.

2. Passeocabodeinterconexãoatravésdaporcadeterminação do cabo.

3. Conecteocabodeinterconexãoao sensor.4. Rosqueieaporcadeterminaçãodocabono sensor.5. Encaixeajuntaeaplacadeidentificaçãonosensore

parafuseaplacadeidentificaçãodevoltaemseulugar.

Ligueafontedealimentaçãodotransmissorparaenergizarosistema do sensor SD.

4.9 Purga da caixa (só para sistemas de lavagem a vapor)

Realizeapurgadacaixaantesdaremoçãodosensorquandoosensorestivernoprocessoháalgunsmeses.Apurgadacaixaremoveamídiadeprocessoressecadadaválvuladeisolamento,facilitandoassimaremoçãodo sensor.

AVISO: Nãoativeapurgadacaixaavaporseosensoreaferramentaretratoranãoestivereminstaladosnaválvulade isolamento!

1

2

10

11

2

4

3

1&5

12



1. Fecheaválvulade¼”quevaiparaobico(1).

2. Abraaválvulade¼”quevaiparaacaixa(2).

3. NotransmissorDTR,váatéMENU›SENSORSTATUS e ative a lavagempressionandoobotão WASH.

Repitaalavagemde3a5vezes.

4. Fecheaválvulade¼”quevaiparaacaixa(4).

5. Abraaválvulade¼”quevaiparaobico(5).

12OPEN

CLOSE

54

CLOSE

OPEN


4.10 Remoção do sensorDesligueoDTRparacortaraenergiadosensor.

1. Removaaplacadeidentificaçãodosensoreajuntaqueficaembaixo.

2. Solteaporcadeterminaçãodo cabo.3. Desconecte o cabo deinterconexão4. Remova o cabo do sensor5. Coloqueajuntaeaplacadeidentificaçãonacabeçado

sensoreparafuseaplacadeidentificaçãodosensordevolta em seulugar.

OBSERVAÇÃO:SeoutrosensoremlinhaestiverconectadoaomesmoDTR,desconecteocabosoltodoDTReliguenovamente.

1. Solte a trava da carcaça interna.2. Levante a carcaça interna acima da cabeça do sensor.

Conecteacarcaçaàbaionetadoflangedo sensor.

1. Gireacarcaça60graus(1/6devolta)nosentidohorárioparatravá-lanoflange.

2. Traveacarcaçainterna.Certifique-sedequecarcaçainterna esteja totalmente travada.

1. Segureacarcaçaexternacomumamãonamanoplaeaoutramãonovolante.Encaixeacarcaçaexternaacimadacarcaçainternaeinsira-aatéatingirabaionetadaválvuladeisolamento,mantendoamanoplavoltadapara cima.

2. Gireovolantenosentidohorárioparaquearoscadacarcaçainternapasseatravésdo volante.

1. Gireacarcaçaexterna60graus(1/6devolta)nosentidohorárioparatravá-lanaválvulade isolamento.

2. Empurreatravadacarcaçaexternaparabaixo.3. Insiraopinodesegurançanacarcaçaexterna.

21&5

3

1

4

1

2

12

3

60°

1

24

1160°

25

3



AbraeremovaasquatroporcasM12dosparafusosqueprendemosensornaválvuladeisolamentousandoumachavede19mmou3/4".

Gireovolantenosentidohorárioatéeleparar,pararemoverosensordoprocesso.

AVISO: Sedetectarumvazamento,retorneimediatamenteàetapaanterior.Nãocontinuearemoçãoatédeterminareconsertar o motivo do vazamento.

1. Levanteaplacadetravamentodamanopladaválvulade isolamento.

2. Fecheaválvuladeisolamentogirandoamanopla90°(umquartodevolta)paraa esquerda.

IMPORTANTE:Aválvuladeisolamentodeveestarbemfechadaquandoamanoplaapontarparalongedosensoreaplacadetravamentocairsobreamanopla.

3. Abraaválvuladepurgasobaválvulade isolamento.

Umapequenaquantidadedelíquidodeprocessodevevazardaválvula.Senãohouvernenhum,aválvulapodeestarcomdefeito.

AVISO: Cuidadocomoborrifamento!

4. Realizeapurgadacaixaparaselivrardequalquerlíquidodeprocessodentrodaválvuladeisolamento.Vejaasinstruçõesnocapítulo4.9 Purga da caixa.

1. Removaopinodesegurança.2. Levante a trava de bloqueio da carcaçaexterna.3. Gireacarcaçaexterna60graus(1/6devolta)nosentido

anti-horárioatéqueamanoplaestejaparacimanapartesuperior.

1(4xM12)

6

1140 mm

(5.5”)

7

12

8

3

32

9

1 60°


SegurefirmementenovolanteenamanoplaepuxeparaforaoRetratorSafe-Drive™comosensordentro.

Seguraraferramentacomfirmezaéessencial,poisoconjuntodeferramentaesensorénotavelmentemaispesadodoqueoRetratorsozinho.

OBSERVAÇÃO:ParaassegurarqueaválvuladeisolamentoportrásdaferramentaSafe-Drive™tenhasidoremovidajuntocomosensor,parafuseumflangecegopadrãoANSIde1,5pol,105lbsaelacomparafusoseporcasde1/2pol(M12).

AVISO: Apontadosensorestáquenteepodeestarrecobertadelicor.Érecomendadolavarapontadosensoreaválvuladeisolamentocomáguaquente.

ColoqueoRetratorSafe-Drive™comosensorsobreumamesaousuperfíciesimilar,deformaqueovolantetenhaespaçoparagirar.

1. Gireovolantenosentidoanti-horárioatéaroscatrapezoidalinteiraestardentrodacarcaçaexternaesoltado volante.

2. Puxeacarcaçaexternaparafora.

1. Abraatravadacarcaçainterna,levantando-aepuxando-aparafora.

2. Mantenhaosensorestávelcomumamãoegireacarcaçainternanosentidoanti-horáriocomaoutramãoparasoltara carcaça interna do sensor.

3. Retire o sensor.

4.11 Remoção do bico de lavagemRemovaobicodelavagemconformeindicadonasilustraçõesaseguir:Paraobterinstruçõesmaiscompletas,consulteadocumentaçãodousuáriodaK-Patents ou visite o site da K-Patentsparaassistirovídeodeinstruçõessobrecomoinserireremoverosensor(www.kpatents.com,SAFE-DRIVE™Generation2OperationalGuideVideos).

AVISO:Fechesempreaválvuladevaporprincipalantesderealizarqualquertrabalhonobico delavagem.

10

PONTOS DELEVANTA-MENTO

1

2

11

12

3

12



AVISO: Antes de começar a remover o bico de lavagem,certifique-sedequeaentradadevaporestejafechadaequeosistemadevaporestejadespressurizado.

1. Fechealinhadevapor(1).

2. Desconectealinhadevaporflexíveldobico(2).

OBSERVAÇÃO: Não removaaválvuladeretenção!

3. Solteoparafusodetravadobico(3)comumachaveallende4 mm.

4. Removaopinodatravadaválvuladeisolamento(4).

5. Puxeobico(5)paraforaatéaguiadobicointerrompero curso.

6. Fecheaválvuladeisolamentodobico(6).

7. Abraaválvuladeesferade1/4"daportaderetenção(7).

OBSERVAÇÃO:Apenasumapequenaquantidadedelíquidodeprocessodeve vazar do bico. Se olíquidodoprocessocontinuarescorrendo,aválvuladeisolamentodobicoestádanificadaenãoéseguroremoverobico.Nãoprossigacomaremoçãodobico.

CLOSE

AVISOTenha absoluta certeza

de que a entrada de vaporesteja fechada antes decomeçar o procedimento

de remoção do bico

1

2 3

64

7

5!

OPEN

CLOSE


1

2

3

8. Traveamanopladaválvuladeisolamento(1).

9. Solteoparafusodefixaçãodobico(2)utilizandoumachaveallende5mmepuxeobico(3)parafora.

AVISO: Apontadobicoestáquenteepodeestar recoberta de licor. É recomendado lavar a pontadobicoeaválvuladeisolamentocomáguaquente.

4.12 Inserção do bico de lavagemInsiraobicodelavagemconformeindicadonasilustraçõesaseguir:Paraobterinstruçõesmaiscompletas,consulteadocumentaçãodousuáriodaK-Patents ou visite o site da K-Patentsparaassistirovídeodeinstruçõessobrecomoinserireremoverosensor(www.kpatents.com,SAFE-DRIVE™Generation2OperationalGuideVideos).

AVISO:Fechesempreaválvuladevaporprincipalantesderealizarqualquertrabalhonobocal delavagem.

Verifiqueobicoeaválvulaantes de instalar o bico de lavagem.Usefitaveda-roscaemtodasasconexõesrosqueadas.1. Insiraobiconaválvula

deisolamento(1).2. Fixeobiconaguiado

bicocomumparafusoM5x10(2)usandoumachaveallende5 mm.

3. Removaopinodesegurança(3).

1

3

2!



4. Fecheaválvuladeretençãode1/4"embaixodaválvuladeisolamentodobico(1).

5. Abraaválvuladeisolamento(2)girandoamanoplanosentidoanti-horário.

6. Empurreobiconoprocesso(3).

7. FixeobiconaguiadobicocomumparafusoM5x10(4)usandoumachaveallende 4mm.

8. Traveamanopladaválvuladeisolamentocomopinodesegurança(5).

<

9. ConectealinhadevaporealinhaflexíveldedescargadosensoràconexãoTdobico(1,2).

10. Abraaválvuladalinhadeentradadevapor(3).

11. Verifiqueafuncionalidadedelavagempelajaneladeimagemótica.

1

5

4

3

2

CLOSE

OPEN

OPEN1

2

3


4.13 Tampando o sistema SDUmaconexãoSDquenãoémaisusadapodesertampadacombujões.

4.14 Instalação do transmissor de indicação DTROtransmissordeindicaçãoDTRéumcomputadorespecializadoprojetadoparaprocessarosdadosrecebidosdeumoudoissensores.Otransmissorconsisteemumgabinetedeproteção,umpainelfrontal,ummonitorLCDeumteclado.Dispositivosdetrancacomcadeadosãoincluídosparaimpediroacessonão autorizado.

Figura 16 Transmissor DTR

● Localização do transmissor DTR: ● facilmente acessível ● bemiluminado,massemluzsolar direta ● seco ● afaixadetemperaturaambientedotransmissorvaide0a45°C(32-113°F) ● livredevibraçõesououtrasperturbações

2

1.1

1.2

6 3

4

5

Use teflon tape

ITEM NO. PART NUMBER SPARE PART DESCRIPTION QTY.

1 1203003PR-9336

Tapered connector , DN10 1

2 1202303 Conical hat, DN10 1

3 3825

PR-9335

PR-23-SD-PG 1

4 - O-ring 1

5 DIN985, A4, M10 Stainless nylon insert lock nut 4

6 DIN933 Hexagonal bolt DIN933 x 35 A4 4



● Considereocomprimentodocabodeinterconexãoaoescolherolocaldeinstalação.Aentregapadrãoé10metros(33pés)decaboeocomprimentomáximopermitidoéde200metros(660pés).Vocêpodeusarseuprópriocabo,contantoqueeleatendaaosrequisitosdanormaIEC61158-2tipoA.Paraobtermaisinformações,consulteocapítuloEspecificações do cabo de interconexãonadocumentaçãodousuáriodaK-Patents.

● Considereainstalaçãodeumacoberturaparaprotegerotransmissordosol,chuvaepoeira,especialmenteseeleforinstaladodoladodefora.

AVISO:Otransmissornãotemuminterruptorliga/desligaincorporado,porissoeleéalimentadocontinuamentequandoconectadoaumafontedeenergia.AK-Patents recomendaamontagemdeuminterruptorexternoparacontrolarofornecimentodeenergia.

Para instalar o transmissor1. Instaleotransmissorverticalmentesobreumasuperfícievertical(parede)usandoos

quatropésdemontagem,depreferênciaaoníveldosolhosdousuário.AVISO:Nãofaçafurosdemontagemnogabinete.Istoafetaráaclassedeproteçãodogabineteepodedanificaroscomponenteseletrônicos.

2. Conecte o sensor PR-23-SD: ● Removaosquatro(4)parafusosqueprendemaplacadeidentificaçãodo sensor. ● Conecte os cabos de sinalização aos terminais 1 e 2. ● Conecteablindagemdocaboaoterminal 3. ● Aperteaporcadaterminaçãodo cabo. ● Parafuseaplacadeidentificaçãodevoltaemseulugar.

OBSERVAÇÃO:Paraevitardanoscausadosportensõesestáticasecurtos-circuitos,sempredesconecteoscabosdosensordotransmissorantesderetiraro sensor.

Figura 17 Conexõeselétricasdosensor

3. Abraopainelfrontalsoltandooparafusodopainelfrontal.AVISO:Sempreconfirmequeoequipamentoestádesligadoantesdeabriropainelfrontal.Sealuzindicadoraverdeestiveracesa,osistemaaindaestáenergizado.Paradesligarcompletamenteaenergia,desconecteocabodealimentaçãoouutilizeointerruptorexterno(seinstalado).


LUZ INDICADORADE ENERGIA

PARAFUSO DOPAINEL FRONTAL

Figura 18 Aberturadopainelfrontaldotransmissor

4. ConecteafontedeCAprimáriaàbarradeterminaisseparadanocantoinferiordireitodaplaca-mãe.Ostrêsterminaissãomarcados31/L,32/Ne33/PE(terradeproteção),queédiretamenteconectadoàspartesmetálicasexpostasdo transmissor.

5. Conecteorelédafiaçãodelavagemàválvulasolenoidepelosterminaisde relé.6. Conecte a saída de 4-20 mA.

Figura 19 ConexõesH1dotransmissoredaplaca-mãe



H1A 1 2 3 ConexãodoSensorA,fiosdesinal(1,2),blindagemdocabo(3).B 1 2 3 ConexãodoSensorB,fiosdesinal(1,2),blindagemdocabo(3).

Placa-mãe

11 12 Saída1de4-20mA,positivo(11),negativo(12),cargamax.1000Ohm,isoladagalvanicamente.

13 14 Saída2de4-20mA,positivo(13),negativo(14),cargamax.1000Ohm,isoladagalvanicamente.

21 22 Relé1,umasaídadecontato,max.250VCA,max.3A.23 24 Relé2,umasaídadecontato,max.250VCA,max.3A.

31 32 33 Energia,L(31),N(32),terradeproteção(33),100-240VCA,50-60Hz.Uminterruptordealimentaçãoexternoérecomendado.

41 42Terminalde24VapenasparausointernodoDTR.OBSERVAÇÃO:Conectaroterminalàfontedealimentaçãoexternade24Vanulaagarantia.Conectardispositivosexternosaoterminalde24Vanulaagarantia.

51 52 53 54 55

Entradasdosinterruptores:interruptor1(51),interruptor2(52),interruptor3(53),interruptor4(54)ecomum(55).Umatensãode3VCCétransmitidaatravésdecadainterruptor.Osterminaisdointerruptorsãoisoladosgalvanicamente.

7. OPCIONAL:InstalaçãodeumaconexãoEthernet.OsdadosdotransmissorpodemserrecebidosemumcomputadoratravésdeumaconexãoEthernet.OconectorEthernetpodeserencontradonaparteinferiordopainelfrontal.

Figura 20 LocaldaconexãoEthernet

ParamaisinformaçõessobreaconexãoEthernet,consulteocapítuloEspecificaçãodaconexãoEthernetnadocumentaçãodousuáriodaK-Patents.

5 Entrada em serviço do sistema do sensor SDDepoisdeinstalaraválvulaSDI2,osensorPR-23-SDeotransmissorDTR,confiraalistadeverificaçãoaseguirparagarantirqueosistemadosensorSDestejafuncionando corretamente.


Paraobterinstruçõesmaiscompletas,consulteadocumentaçãodousuáriodaK-Patents ou visite o site da K-Patentsparaverovídeodeinstruções(www.kpatents.com,SAFE-DRIVE™Generation2OperationalGuideVideos)



Lista de verificação para entrada em serviçoInicialização do Safe-Drive™

Tarefa OK Falha Caminho de menu

Notas

Confirmequeafiaçãofoifeitadeacordocomodiagramadafiaçãoemanexo.Ligueafontedealimentação.ConfirmequeostatussejaOPERAÇÃONORMAL(sehouverumaamostra)SEMAMOSTRA(seotubodeprocessoestivervazio)Verifiqueastemperaturasdoprocesso.Verifiqueonúmerodesérie.Verifiqueseosparâmetrosestãodefinidosdeacordocomafolhadedadosdeentrega(DDS).

CALIBRAÇÃO>PARÂMETROSQUÍMICOSEDECAMPO

ConfigureasaídademA. CALIBRAÇÃO>SAÍDAS>SAÍDASmA

Para mais informações,consultea seção Configuração das saídas de mA no ManualdeInstruçõesdo PR-23 da K-Patents.

Configureorelédelavagemdoprisma(relé1ou2).

CALIBRAÇÃO>RELÉS

Para mais informações,consultea seção Configuração de relés no Manual deInstruçõesdoPR-23 da K-Patents.

Teste de lavagem do prisma

Tarefa OK Falha NotasObserveaspequenasmudançasnatemperaturaenaimagemóticaqueindicamquealavagemestáfuncionando.Umaoumaisdasseguintesalteraçõesdevemocorrer:-ValordenDdiminuindo(amudançamaisevidente)- Valor de T aumentando-ValordeQFdiminuindoouaumentando

Para mais informações,consultea seção 5.1 Teste de lavagem do prisma nestasinstruçõeseocapítuloLavagem do prisma no Manual de InstruçõesdoPR-23da K-Patents.

Verificação da calibração

Tarefa OK Falha NotasVerifiquesecalibraçãocorrespondeaosresultadosdelaboratório

CALIBRAÇÃO>PARÂMETROSQUÍMICOSEDECAMPO>PARÂMETROSDECAMPO

Para mais informações,consultea seção 5.2 Verificação da calibração nestas instruçõeseocapítuloCalibragem da medição de concentração no ManualdeInstruçõesdo PR-23 da K-Patents.


5.1 Teste de lavagem do prismaOsistemadelavagemdoprismaéessencialparaumrefratômetrototalmentefuncional.Testesregularesdalavagemdoprismasãoaltamente recomendados.

Acurvadevereagiràlavagemeatemperaturadevemudar levemente.

OBSERVAÇÃO:Seutransmissorpodenãoseparecerexatamentecomodaimagemacimadurantealavagem.Asmudançasvisíveisnacurvaenatemperaturadependemdeviscosidade,dapressãodovaporedatemperaturadossólidosedovapor,etambémdesua versão dosoftware.

Figura 21 Alteraçõesnasconcentraçõesduranteumalavagembem-sucedidadoprisma

5.2 Verificação da calibraçãoExtraia3-5amostrasaolongodeunsdoisdias.Osresultadosdestasamostraspodemserusadoscomoreferênciaparaacalibragem.

Sehouverdesviosnosresultadosdelaboratório,verifiquesealavagemestáfuncionandocorretamente(vejaTestedelavagemdoprismanalistadeverificaçãodaentradaemserviço).Aocompararosresultadosdelaboratório,sehouverumdesvioconsistente,façaumajustedeBIASnomenudeCALIBRAÇÃO.Paramaisinformações,consulteaseçãoCalibragem da medição de concentraçãonoManualdeInstruçõesdoPR-23 da K-Patents.



Figura 22 BIAS

Sehouvernecessidadedecalibraçãofrequente,certifique-sedequealavagemestáfuncionandoeremovaosensorparaconfirmarvisualmentequeoprismaestálimpoenãodanificado.Reinstaleosensoreexecuteumacalibraçãodecampocompleta(consulteaseção Digitando parâmetros de calibração de camponoManualdeInstruçõesdoPR-23 da K-Patents.Depoisdisso,contateseufornecedor local.

6 Operação e monitoração do sistema do sensor SDOsistemadosensorSDéexecutadoautomaticamenteenãonecessitaseroperadoseparadamente.Senãohouvermudançasalarmantesnosvaloresdediagnósticoounenhumamensagemdealarme,vocênãoprecisaajustaraoperação.Aprincipaltarefadooperadorécertificar-sedequeaslavagenseconexõesdevaporestejamfuncionandocomo deveriam.

ParaumaamostradousodotransmissorDTR,visitedemo.kpatents.net.

A K-PatentsrecomendaquetodososnovosusuáriosparticipemdotreinamentodaK-Patents antes de usar oproduto.

6.1 Plano de manutenção preventiva (PMP)OPlanodeManutençãoPreventiva(PMP)deveseradotadoparaevitarprocedimentosdemanutençãomaiores.Aquiestãoastarefas recomendadas:


Tarefa Semanal Anual NotasVerifiqueafuncionalidadedosdiagnósticos: X ConsultealistadeverificaçãodePMIem

anexo.

CONC(valordemediçãodasaída)

Este valor deve ser monitorado diariamente duranteumasemanaparadefiniropadrãodeleituradasinspeçõessemanais

CALC(curvadecalibraçãoquímica)

Estaéaleiturapadrãofeitaapartirdaleitura de concentração da curva química definidanacalibração,comaqualvocêpodecompararosvaloresdeCONC.

TEMP(temperatura)Temperaturadeprocesso.

QF(fatordequalidade) Normalmentede30a100.SeoQFcair20unidadesabaixodonívelnormal,façaumtestedelavagemdoprisma(vejaaListadeverificaçãodaentradaemserviço).

LED(tempodeexposição) Normalmente < 30. Se o valor de LED aumentarsignificativamente,façaumtestedelavagemdoprisma(vejaaListadeverificaçãodaentradaemserviço).

HDHUM(%deumidadeinternanosensor)

SeHUMHDsubiracimade50%,osistemaemiteumalarmeparasubstituirodessecante.Paramaisinformações,consulteoManualdeInstruçõesdoPR-23da K-Patents.

Verifiqueafuncionalidadedosistemadelavagem. X VejaotestedelavagemdoprismanaLista

deverificaçãodaentradaemserviço.Verifiqueapressãodovapor. (Emsistemasdelavagemavapor)

X Normalmente5-6bar(75-90psi)acimadapressãodoprocesso.

Verifiqueapressãodaáguadealtapressão(emsistemasdelavagemcomáguaaaltapressão)

X 20-40bar(300-600psi)

Verifiqueatemperaturadaáguaquente(emsistemasdelavagemcomáguaaaltapressão)

X Temperaturaacimade100°C(212°F)

Retireosensoreinspecionevisualmenteoprismaparaversehásujeiraedesgaste. X

Seoprismaparecerdesgastado,executeumaverificaçãonDesubstituaoprisma,senecessário.ParamaisinformaçõessobreaverificaçãonD,consulteoManualdeInstruçõesdoPR-23daK-Patents.

Inspecioneaválvuladeretenção:limpeospequenosfuroseconfirmequeavedaçãodaválvulaestejaintacta.

X

Substituaaválvuladeretençãoacada2anos.Paramaisinformações,consulteocapítulo6.3 Manutenção da válvula de retenção.

Limpeofiltronalinhadeconexãodevapor.(Emsistemasdelavagemavapor)

X

Verifiqueacalibração. Façaissoquantasvezesfornecessárioparaoseuprópriosistemadequalidadeeconformeosrequisitoslocais.

UtilizealistadeverificaçãoInspeçãodeManutençãoPreventiva(PMI)emanexopararegistrarastarefassemanaisdemanutençãopreventiva.



6.2 Manutenção da válvula de retençãoAválvuladeretençãoéumadaspoucaspeçasmóveisdosistemadelavagem.Éessencialverificaranualmenteavedaçãodaválvulaelimparospequenosfurossehouverpartículasde sujeira.

Figura 23 Desmontagemdaválvuladeretençãoparamanutenção

6.3 Redefinição do sistema do sensor SDSeosistemadosensorSDprecisarserredefinido,vocêpode

● Desligá-loeligá-lonovamente, ● ReiniciarosensoratravésdotransmissoremMENU›SENSORSTATUS›SLOPE›SENSORRESTART ou

● PressionarobotãoResetconformeasinstruçõesabaixo.1. Abraopainelfrontaldotransmissor DTR.2. PressioneobotãoResetnointeriordopainelfrontalusandoumahastefinaouuma

ferramenta similar.Omostradorseráapagadodurantealgunssegundos.OsistemadosensorSDretornaàoperaçãodentrode30segundos.

Figura 24 Botão Reset


7 Apêndices

Lista de verificação semanal da Inspeção de manutenção preventiva

Folhas de dados dos Acessórios

Diagramas de soldagem

Diagramas de instalação (MTG DIM)

Diagramas da fiação (WRG)



Inspeção de manutenção preventiva

Lista de verificação semanalData CONC CALC TEMP QF LED HD

HUMPressãodo vapor / água

Tempera-tura dovapor / água

LavagemS/N

Verificado por

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