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OPERAÇÕES UNITÁRIAS EXPERIMENTAL APRESENTAÇÃO DE RELATÓRIO EXTRAÇÃO SÓLIDO-LÍQUIDO UFRN – CT – DEQ – ENGENHARIA DE ALIMENTOS JÉSSYKA NICOLLY BRITO TAYNAH PIMENTEL WALKER ALVES

relatório extração solido liquido

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OPERAÇÕES UNITÁRIAS EXPERIMENTAL

APRESENTAÇÃO DE RELATÓRIOEXTRAÇÃO SÓLIDO-LÍQUIDO

UFRN – CT – DEQ – ENGENHARIA DE ALIMENTOS

JÉSSYKA NICOLLY BRITOTAYNAH PIMENTEL

WALKER ALVES

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INTRODUÇÃO

Os componentes de uma fase sólida podem ser

separados pela dissolução seletiva da parte

solúvel do sólido por meio de um solvente

apropriado. O princípio da separação sólido-

líquido consiste no sólido estar suficientemente

particulado, de modo que o solvente líquido

entre em contato com todo ele. Usualmente o

componente desejável é solúvel, e o restante do

sólido é insolúvel.UFRN - CT - DEQ - ENGENHARIA DE AIMENTOS

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INTRODUÇÃO

Extrator de Soxhlet, utilizado principalmente na extração de lipídios a partir de alimentos. O óleo e a gordura de materiais sólidos são extraídos por repetidas lavagens com um solvente orgânico, geralmente hexano ou éter, sob refluxo em um vidro especial.

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INTRODUÇÃO

A extração sólido-líquido consistiu de duas etapas, a mistura da alimentação (sólido) com a fase líquida (solvente), que após agitação foi levada para o sistema de filtração para promover a separação;

A separação foram realizadas na parte intermediária do sistema e o solvente foi recuperado na parte inferior, através da evaporação do mesmo.

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OBJETIVO

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Avaliar o processo de extração do óleo

de coco contido em uma amostra de

coco ralado.

Determinar o rendimento da remoção do óleo;

determinar a taxa de retenção de líquido pelo

sólido;

determinar a perda do solvente no experimento;

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PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

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Peso-se o filtro sem a amostra; Pesou-se o filtro acrescido de uma pequena

amostra de coco ralado; Adicionou-se 200 mL de solvente (álcool) no

balão e montado o aparato experimental da seguinte forma: o filtro foi colocado na câmara de extração, a qual ficou suspensa acima do balão contendo o solvente e abaixo de um condensador. O balão foi aquecido, evaporando o solvente que se moveu na fase gasosa em direção ao condensador. O vapor foi condensado e gotejado no filtro contendo a amostra.

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PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

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Quando o solvente em torno da amostra for superior a altura máxima do sifão, o líquido transborda para o balão onde é aquecido, e novamente evapora completando um ciclo;

Ao final de 4 ciclos completos, a massa do balão contendo o óleo extraído foi medida e o filtro contendo a amostra foi pesado. Após obter o peso do filtro com a amostra foi realizado uma secagem do filtro úmido e depois pesado. Desta forma, foi possível determinar o rendimento do processo e avaliar as perdas.

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PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

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Para análise do processo foram utilizadas as seguintes equações:

Equação 1: Cálculo do rendimento de remoção do óleo.

Rend (%) = x 100 (1) Equação 2: Cálculo da taxa de retenção de líquido

“m” (massa solução retida/massa de sólido inerte).

m = (mfu – mfs)/(mfs – mf ) (2)

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PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

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Equação 3: Avaliação da perda de solvente P(%).P = ((Vo – Vr)x100)/Vo

Onde: Filtro – mfFiltro com amostra – mfaFiltro úmido após último ciclo de extração – mfuFiltro após secagem – mfsVolume de solvente recuperado no sistema – VrVolume inicial do solvente – Vo

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RESULTADOS

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Filtro – mf 0,5721g

Filtro com amostra – mfa 3,7179g

Filtro úmido após último ciclo de extração –

mfu 3,853g

Filtro após secagem – mfs 1,18g

Volume de solvente recuperado no sitema –

Vr 188 mL

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RESULTADOS

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Amostra de coco (antes) = mfa – mfAmostra de coco (antes) = 3,1458 g 

Porém, após os 4 ciclos de extração, este valor foi reduzido uma vez que parte do óleo presente na amostra foi extraído pelo solvente utilizado, restando:

 Amostra de coco (após) = mfs – mfAmostra de coco (após) = 0,6079 g

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RESULTADOS

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Óleo extraído = Amost. coco (antes) – Amost. coco (após)

Óleo extraído = 2,5379 g 

O cálculo do rendimento no processo de extração estudado foi feito com base na equação 1:

Rend (%) = x 100Rend (%) = 80,67 %

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RESULTADOS

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Este percentual representa o quanto de produto (óleo) foi obtido em relação à amostra inicial. Entretanto, este valor está superestimado, pois a quantidade de solvente recuperado não foi igual a quantidade aferida no final do processo, tendo sido uma quantidade menor do que a quantidade inicialmente colocada no balão, que foi de 200 mL. Além disso, não se sabe exatamente o teor de óleo presente na amostra utilizada, podendo existir quantidades consideráveis de óleo na amostra após os 4 ciclos de extração.

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RESULTADOS

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Taxa de retenção de líquido:m = (mfu – mfs)/(mfs – mf )m = 4,397

Perda de solvente no processo:P = ((Vo – Vr)x100)/VoP = 6 %

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CONCLUSÃO

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O processo de extração utilizado pode ser

considerado eficiente, pois a taxa de

rendimento de remoção de óleo atingiu

uma porcentagem relevante. E a perda

de solvente no sistema foi baixa, levando

a crer que o processo em si ocorreu de

forma satisfatória.