Definio de AoO ao uma liga metlica composta por aproximadamente 98,5% de Fe (ferro), 0,5 a 1,7% de C (carbono) e traos de Si (silcio), S (enxofre) e P (fsforo).Como fazer o AoO ao produzido, basicamente, a partir de minrio de ferro, carvo e cal. A fabricao doao pode ser dividida em quatro etapas: preparao da carga, reduo, refino e laminao.

1. Preparao da carga

Grande parte do minrio de ferro (finos) aglomerada utilizando-se cal e finos de coque.O produto resultante chamado de sinter.O carvo processado na coqueria e transforma-se em coque.2. Reduo

Essas matrias-primas, agora preparadas, so carregadas no alto forno.Oxignio aquecido a uma temperatura de 1000C soprado pela parte de baixo do alto forno.O carvo, em contato com o oxignio, produz calor que funde a carga metlica e d incio aoprocesso de reduo do minrio de ferro em um metal lquido: o ferro-gusa.O gusa uma liga de ferro e carbono com um teor de carbono muito elevado.3. Refino

Aciarias a oxignio ou eltricas so utilizadas para transformar o gusa lquido ou slido e a sucata de ferro e ao em ao lquido.Nessa etapa parte do carbono contido no gusa removido juntamente com impurezas.A maior parte do ao lquido solidificada em equipamentos de lingotamento contnuo para produzir semi-acabados, lingotes e blocos.4. Laminao

Os semi-acabados, lingotes e blocos so processados por equipamentos chamados laminadores e transformados em uma grande variedade de produtos siderrgicos, cuja nomenclatura depende de sua forma e/ou composio qumica.Tipos de AoH um nmero muito grande de formas e tipos de produtos de ao. A grande variedade dos aos disponveis no mercado deve-se ao fato de cada uma de suas aplicaes demandar alteraes na composio e forma.

Em relao composio qumica do ao, ao processamento, controles e ensaios (visando atender especificaes dos clientes), alm de sua utilizao final, os aos podem ser classificados da seguinte forma:

Aos Carbono

So aos ao carbono, ou com baixo teor de liga, de composio qumica definida em faixas amplas.

Aos Ligados / Especiais

So aos ligados ou de alto carbono, de composio qumica definida em estreitas faixas para todos os elementos e especificaes rgidas.

Aos construo mecnicaso aos ao carbono e de baixa liga para forjaria, rolamentos, molas, eixos, peas usinadas, etc.Aos ferramentaso aos de alto carbono ou de alta liga, destinados fabricao de ferramentas e matrizes, para trabalho a quente e a frio, inclusive aos rpido5 caract. do aoDefinio do Partido Arquitetnico- Se o ao vai ser aparente ou revestido.Detalhamento- Para evitar improvisaes no canteiro caso ocorra algum contra tempo com outras partes da obra como planta eletrica hidraulica.Ligaes- Serao solda parafusos chapasPeso da estrutura- Para a elaborao de estimativas de custo, necessrio se conhecer o peso da estrutura metlica.Fechamentos- As estruturas metlicas permitem grande flexibilidade quando o assunto a escolha dos sistemas de fechamento horizontal (lajes) e vertical (paredes). De maneira geral, podemos dizer que possvel utilizar todas as alternativas de fechamento existentes no mercado, desde as mais convencionais at as mais inovadoras.Vantagens do aoLiberdade no projeto de arquitetura Maior rea tilFlexibilidadeCompatibilidade com outros materiais -Menor prazo de execuoRacionalizao de materiais e mo-de-obraAlvio de carga nas fundaesGarantia de qualidadeAntecipao do ganhoOrganizao do canteiro de obrasReciclabilidadeDuctilidadeDuctilidade - a capacidade dos materiais de se deformar sem se romper, no grfico representa o nvel de deformao plstica antes da ruptura.Pode ser medido por meio do longamento () ou da estrico, ou seja, a reduo na rea da seo transversal do corpo de prova.Quanto mais dctil o ao, maior ser a reduo de rea ou o alongamento antes da ruptura.Fragilidade o oposto da ductilidade. Os aos podem ser tornados frgeis pela ao de diversos agentes:

Baixa temperatura AmbienteEfeitos trmicos locais

O comportamento frgil analisado sob dois aspectos:

Iniciao da fratura e propagao Ocorre quando uma tenso ou deformao unitria elevada se desenvolve num ponto material perdendo a ductilidade.TenacidadeCapacidade dos materiais de absorver energia, com deformaes elsticas e plsticas, quando submetidos a cargas de impacto.

Um material considerado tenaz quando possui tanto resistncia quanto ductilidade.ResilienciaResilincia Ur a mxima energia de deformao que uma barra pode absorver sem sofrer deformaes permanentes. Assim, na frmula anterior, ela pode ser dada de forma aproximada com o uso da tenso de escoamento (e):Mdulo de resilincia ur de um material a energia de deformao por unidade de volume at o limite de proporcionalidade.FadigaDano numa pea estrutural por propagao gradual de fissuras provocadas por variaes repetidas de tenses (EC3).Fenomeno de diminuio da resistencia em consequencia da repetio muito frequente de aoes.Fases do ao em Rel a deformAt certo nvel de tenso aplicada, o material trabalha no regime elstico-linear, isto , segue a lei de Hooke e a deformao linear especfica proporcional ao esforo aplicado. A proporcionalidade pode ser observada no trecho retilneo do diagrama tenso-deformao e a constante de proporcionalidade denominada mdulo de deformao longitudinal ou mdulo de elasticidade. Ultrapassado o limite de proporcionalidade (fp), tem o inicio a fase plstica, na qual ocorrem deformaes crescentes sem variao de tenso (patamar de escoamento ). O valor constante dessa tenso a mais importante caracterstica dos aos estruturais e denominada resistncia ao escoamento.Aps o escoamento, a estrutura interna do ao se rearranja e o material vai ao encruamento, em que se verifica novamente a variao de tenso com a deformao especfica, porm de forma no-linear.O valor mximo da tenso antes da ruptura denominado resistncia ruptura do material. A resistncia ruptura do ma terial calculada dividindo- se a carga mxima que ele suporta, antes da ruptura, pela rea da seo transversal inicial do corpo de prova.CorrosaoA corroso um tipo de deteriorao que pode ser facilmente encontrada em obras metlicas. O ao oxida quando em contato com gases nocivos ou umidade, necessitando por isso de cuidados para prolongar sua durabilidade.A corroso um processo de deteriorao do material que produz alteraes prejudiciais e indesejveis nos elementos estruturais.Alm da perda de resistncia, a corroso promove a perda de seo das peas de ao, podendo se constituir em causa principal de colapso.Durante a etapa do projeto, devem-se fazer as consideraes necessrias preveno, controle e manuteno das oxidaes, por exemplo: Especificao da pintura adequada ou galvanizao, descrio da forma de manuteno e controle das corroses.def. BARRASQuando as dimenses da seo transversal muito menor que o seu comprimento. Sua especficao atravs do simbolo F seguido do dimetro da barra em mm. As barras que possuem seo transversal redondas so geralmente empregas nas estruturas metlicas como tirantes, contraventamentos e chumbadores.Def. ChapasSo laminados planos assim denominados quando uma das dimenses (espessura) muito menor que as demais. Sua especificao, de acordo com a norma, atravs das letras CH seguida da espessura (mm) e o tipo de ao empregado.Def. LaminadasPeas que apresentam grande eficincia estrutural, podendo ser encontradas sob diversas geometrias, sendo algumas apresentadas nas figuras abaixo. Os perfis H, I, C podem ter abas paralelas (padro europeu) ou no (padro americano), de acordo com sua especificao. J os perfis tipo L ou cantoneiras, so formados por duas abas perpendiculares entre si, podendo apresentar larguras iguais ou diferentes. Perfil I H U.Perfil SoldadosSo elementos que surgiram de forma a suprirem as limitaes impostas pelos perfis laminados tipo I. Podendo ser encontrados sob diversas geometrias, como H, I, L, a norma tambm permite que seja criado perfis especiais de modo a suprir as necessidades do projetista. Tambm possuem grande eficincia estrutural. A nomenclatura dada pelo smbolo do perfil utilizado seguido pela sua altura em mm e a massa em kg/m.