Seguranca Em Maquinas e Equipamentos - Base NR-12

Bruno C. Bilbao Adad

Luiz Orlando Silva Rocha

Júlio Cesar Doneda

SENAI-PR

SEGURANÇA EM MÁQUINAS EEQUIPAMENTOS

PROGRAMA• O Trabalho,

• Conceitos Risco, Perigo, Prevenção e Precaução,

• A Legislação e a Segurança em Máquinas,

• As Máquinas e os Acidentes,

• A Inovação para a Prevenção,

• A Análise de Risco,

• Riscos em Máquinas,

• Riscos em Sistemas Mecânicos,

• Identificação de Perigos e Riscos,

• Proteções,

• Manutenção,

• Ergonomia na Situação de Trabalho,

• Sinalização,

• Documentação,

• O Inventário da NR-12,

• Conclusões.

O TRABALHO

O Trabalho

• Definição de trabalho

Podemos definir trabalho como qualquer atividade física ou intelectual, realizada por ser humano, cujo objetivo é fazer, transformar ou obter algo . . . e ser recompensado por isso . . . .

• Curiosidade

– Idade média: Os cristãos davam ao trabalho o sentido de Pena/Penitência e Sofrimento (TRIPALLIUM).

RISCO E PERIGO

Há diferença entre Perigo e Risco?. . . .

Perigo . . .

Risco . . .

PREVENÇÃO E PRECAUÇÃO

• Prevenção:• Tomada de ação específica para um risco conhecido . . . .

• Precaução:• Tomada de uma ação “geral/estendida” diante de riscos não

conhecidos . . .

ACIDENTE.................

• “ Infelizmente o termo “acidente” utilizado na nossa língua sugere que este evento ocorre por obra do destino, como algo imprevisível, uma “fatalidade” fora do controle das ações humanas. Pior ainda, pois sugere que é um evento impossível

de ser evitado. . .”

• POR QUE ACONTECEM ACIDENTES?

• UMA FATALIDADE?

• Sabemos que os acidentes ocorrem devido a uma interação de vários fatores que estão presentes no ambiente ou na situação de trabalho muito antes do seu desencadeamento. . . São, portanto, eventos previsíveis e preveníveis . . .”

• O Cofre . . .

Um Cofre para ser aberto necessita de uma combinação (números) correta para a abertura

acontecer. . . .

Quando há a combinação correta temos a abertura da

porta (evento: Bondades ou Maldades). . .

E no Trabalho?.......

• Os elementos para o “evento”. . . .probabilidade de acidentes . . . .

• Existem várias formas de Prevenir os acidentes . . .

– Eliminando o Perigo na Fonte . . .

– Neutralizando o Perigo com EPC’s . . .

– Mitigando a probabilidade do dano com EPI’s

– Com medidas gerenciais/administrativas.

• 1º Identificar a fonte do perigo . . .

• 2º A Prevenção

– Eliminar o risco na fonte . . .

– 3º Adotar medidas Coletivas de proteção . . .

• Adotar medidas complementares como EPI’s . . .

– Medidas Administrativas temporárias . . .

• E no Trabalho?

A LEGISLAÇÃO

A Legislação

• Brasil- 1977: Alteração do capitulo V da CLT modificando a Legislação Prevencionista e determinando a emissão de Normas de Segurança e Medicina do Trabalho (atuais NR’s), lei 6514.

• Brasil – 1995: É emitida a primeira NR elaborada de maneira Tripartite, a NR-18.

Legislação

• Paraná – 2001- É emitida a lei nº 13331 que dispões sobre a organização, fiscalização e controle das ações dos serviços de saúde no Estado.

• Paraná – 2002 – O Decreto nº 5.711, regula a organização, e o funcionamento do Sistema Único de Saúde no âmbito do Estado do Paraná, estabelece normas de promoção, proteção e recuperação da saúde e dispõe sobre as infrações sanitárias e respectivo processo administrativo. . .

• A Nova NR-12 . . . . . .

• Portaria Nº 197 de 17/12/2010

• Cria a CNTT Comissão Nacional Tripartite Temática, para acompanhar a implantação desta nova NR-12.

GOVERNO Aida Cristina Becker (MTE) E-mail: [email protected] Tel.: (54) 3223.6815 Fax: (51) 3213.2800 Roberto Misturini (MTE) E-mail: [email protected] Tel.: (54) 3223.6815 Fax: (51) 3213.2800 Hildeberto B. Nobre Júnior (MTE) E-mail: [email protected]; [email protected] Tel.: (11) 3150.8049 Fax: (11) 3150.8050 Ricardo S. Rosa (MTE) E-mail: [email protected] Tel.: (11) 3150.8049 Fax: (11) 3150.8050 Roberto do Valle Giuliano (FUNDACENTRO) E-mail: [email protected] Tel.: (11) 3066.6213 Fax: (11) 3066.6342

SECRETARIA DE INSPEÇÃO DO TRABALHO PORTARIA N.º 233 DE 09 DE JUNHO DE 2011 (D.O.U. de 10/06/2011 - Seção 1 - pág. 92) Estabelece a competência e a composição da Comissão Nacional Tripartite Temática da Norma Regulamentadora n.º 12. O SECRETÁRIO DE INSPEÇÃO DO TRABALHO SUBSTITUTO, no uso das atribuições conferidas pelo art. 14, inciso II, do Anexo I do Decreto n.º 5.063, de 03 de maio de 2004 e em face do disposto no art. 9º da Portaria MTE n.º 1.127, de 03 de outubro de 2003, resolve: Art. 1º A Comissão Nacional Tripartite Temática da Norma Regulamentadora n.º 12 –

EMPREGADORES Paulo Deni Farias E-mail: [email protected] ; [email protected] Daniel Gustavo Casemiro da Rocha E-mail: [email protected] ; [email protected] Tel.: (11) 5582.6377 Henrique Wiliam Bego Soares E-mail: [email protected] Natan Schiper E-mail: [email protected] Fax: (21) 3138.1119 Atualizado em: 7/11/2011 Márcio Milan E-mail: [email protected] Fax: (61) 3328.8281

EMPREGADOS Luiz Carlos de Oliviera E-mail: [email protected]; [email protected] Tel.: (11) 3388.1018 João Donizete Scaboli E-mail: [email protected] ; [email protected] Tel.: (11) 3277.5000 (r. 215) Geordeci Menezes Souza E-mail: [email protected] Tel: (11) 4122.7700 Adilma Oliveira da Silva E-mail: [email protected] / [email protected] Aparecido Alves Tenório E-mail: [email protected] ; [email protected] Tel.: (11) 2111.7311/7310

Dos Prazos . . .

• A Portaria entrou em vigor na data da Publicação (24/12/2010), mas estabeleceu prazos diferenciados para determinados itens, prazos estes que vão de 12 a 66 meses (de um ano a cinco anos e meio) contados a partir da publicação desta norma.

• Alguns itens do corpo da NR:

– Máquinas novas 12-30 meses . . .

– Máquinas usadas 4 –30 meses . . .

– XI –panificação e confeitaria

– -XII –açougue e mercearia

– (novas 6 meses /18-66 meses)

– -IX –Injetoras (adequação 5 anos 25% por ano)

– -X –Calçado (novas 12 meses/18-36m)

– -XI –Agrícolas e florestais (novas 12 -36 m)

• PRINCÍPIOS GERAIS

• Objetivos principais:

�Trazer informações sobre boas práticas em segurança de máquinas,

�Nova geração de máquinas : Concepção com segurança intrínseca da máquina ,

�Adequação das máquinas existentes.

�Redução das assimetrias regionais quanto a proteção dos trabalhadores . . .

�Redução dos acidentes típicos . . .

�Prevenção de doenças . . .

• Projeto

• Utilização

• Fabricação

• Importação

• Comercialização

• Exposição

• Cessão (a qualquer titulo)

• Em toda atividade econômica.

• Onde houver a intervenção de máquinas e/ou equipamentos . . .

AS MÁQUINAS E OS ACIDENTES

• “Estimativas indicam que Máquinas e equipamentos participam com aproximadamente 50% do total de acidentes típicos . . .”(Fonte Revista Proteção Nº 117, 09-2001).

• Cases de acidentes

INOVAÇÃO

PORQUE INOVAR?

Segurança,Durabilidade, velocidade, estéticas, economia, preservação ambiental, conforto, bem estar, multifuncionalidade, otimização de espaço, qualidade, mobilidade, portabilidade, capacidade, praticidade, precisão, confiabilidade, custo-benefício e fidedignidade.

MELHORIA

“A inovação não é um evento único e sim umProcesso !!”

A inovação requer uma abordageminterdisciplinar:

• Mistura de pesquisas, engenharia,manufatura, materiais, potencial deaplicabilidade...etc

• Apple - 3M - GE - Microsoft – Sony – Dell – IBM - Google -Nokia - Procter & Gamble

Inovar é difícil em qualquer lugar do mundo!!!

“Mudar paradigmas é uma tarefa difícil”

As Empresas mais inovadoras

VELHOS PARADIGMAS NOVOS PARADIGMAS

Novos produtos Novas Experiências

Adicionar atributos e novas coresNovas concepções profundas –

mudança na categoriacomo um todo

Manter as coisas como estão Desenvolver novas áreas –surpreender

Cafés nas esquinas Cafeterias

Mapas de papel GPS

Foco exclusivo na produtividade Produtividade com Segurança

O que o espírito de inovação está trazendo?

Uma nova experiência para os consumidores

Necessidades Antigas,Idéias Novas

ENERGIA LIMPA!!

ENERGIA !!!!

EÓLICA, SOLAR, ONDAS DO MAR...

O CIRCONúmeros tradicionais com animais, palhaços pintados, trapezistas, tudo ligado a

fórmulas viciadas de entretenimento?

CIRQUE DU SOLEILÉ uma renovação dramática na forma de entender a forma que um circo pode

assumir, com roupas fantásticas, música envolvente e belos ginastas, que nos dão uma experiência única de “uau!”.

O que é velho?

O que é novo?

O que é velho?

O que é novo?

GRANOLABem mais nutritivo que os cereais comidos na infância. Mas

ainda é preciso servir com uma tijela, colher e leite.

BARRAS DE CEREAISPodem ser consumidas em qualquer lugar, e são feitas para atender toda a

diversidade de consumidores preocupados com questões de saúde: baixa caloria, menos carboidratos, segmento feminino.

PORQUE INOVAR?Resultados das inovações

APRENDIZAGEM

• armazenagem e compartilhamento do conhecimento dentro da empresa.

CONTEÚDO

• novo bem, serviço ou produto é incorporado às linhas.

VALOR

• benefício mensurado de forma financeira.

COMPORTAMENTO

• pessoas mudam – fazem de modo diferente.

ESPÍRITO EMPREENDEDOR

• líderes incentivam mudanças sem preocupação comsucesso imediato.

Elementos para se chegar na inovação

Idéias

Elementos para se chegar na inovação

Implementação

Inovação

Adaptador de abafador de ruído para capacete

Adaptador de abafador de ruído para capacete

Ventilador!!!!

Sim..... Ventilador !!

Ventilador???

Inovação Técnica - AUTOMAÇÃO

Serra circular!!

Serra circular!!

Serra circular!!

Há outras formas de protegermos o equipamento????

Serra circular!!

VIDEO...

AVALIAÇÃO DE RISCOS

As máquinas e os acidentes de trabalho!

Máquinas são feitassem uma preocupaçãocom a segurança!

Depois que ocorreacidente, há umaadaptação.

Dessa forma: além deser absurdo, é maiscaro!

AVALIAÇÃO DE RISCO

Conceitos:

» Acidente: um evento ou uma cadeia específica de eventos nãoplanejados que dão origem a morte, doenças ocupacionais,injúria, dano ou outra perda (Norma BS 8800).

» Incidente: evento não planejado que tem o potencial de originarum acidente (Norma BS 8800).

» Perigo: fonte ou situação com potencial de dano em termos deinjúria humana ou doença ocupacional, dano a propriedade, danoao meio ambiente, ou uma combinação destes (Norma BS 8800).

Conceitos:

» Identificação de Perigo: processo de reconhecimento de que umperigo existe e de definição de suas características.

» Risco: combinação de probabilidade e consequência de um eventoperigoso específico que pode ocorrer.

» Gerenciamento de Riscos: conjunto de medidas gerenciaisutilizadas em uma política de redução de riscos, bem comoredução das consequências de cenários acidentais porventurainstalados.

A AVALIAÇÃO DE RISCO

• Formaliza um processo intuitivo pelo qual projetistas, engenheiros desegurança e técnicos de segurança usam sua experiência para identificar eavaliar riscos.

• Seleciona as medidas de segurança mais adequadas

• Determina de modo geral, o nível de medidas de segurança que deve serconsiderado

• Contribui no processo global de estimativa da magnitude do risco e dedecisão se ele é ou não tolerável ou aceitável.


REFERÊNCIANBR 14009:1997 – Segurança de máquinas –

Princípios para apreciação de riscos

Resumindo...

Guia para decisões, durante o projeto de máquinas e da apoio napreparação de requisitos de segurança. Procedimentos são descritospara a identificação dos perigos. Fornece as informações necessáriasà tomada de decisões em segurança de máquinas.


• Análise de Riscos qualitativa: » A aplicação de técnicas de análise e avaliação de riscos, sem

contemplar as frequências de ocorrências de eventos geradoresde acidentes.

• Análise de Riscos quantitativa : » A aplicação de técnicas de análise e avaliação de riscos, obtendo

resultados numéricos relativos aos valores de frequências econsequências das hipóteses acidentais estudadas. Restrita aosdados disponíveis.


As informações para a apreciação de riscos e qualquer análise, qualitativa ouquantitativa, devem incluir o seguinte:

- os limites da máquina (EN 292-1);

- requisitos para as fases de vida da máquina (ver EN 292-2);

- desenhos do projeto ou outros meios de determinação da natureza da máquina;

- informações relativas à fonte de energia;

- histórico de incidentes ou acidentes, se disponível;

- qualquer informação de danos à saúde.

EN 292-1 Segurança de máquinas. Conceitos fundamentais, princípios gerais de concepção.

Parte 1: Terminologia básica, metodologia

EN 292-2 Segurança de máquinas. Conceitos fundamentais, princípios gerais de concepção

Parte 2: Princípios técnicos e especificações


• Existem várias metodologias para a realização de uma análise de riscos que sãofundamentais para a efetiva prevenção de acidentes no trabalho, podemosdestacar as seguintes metodologias:

• Coarse Risk Analysis - CRA;

• Job Safety Analysis - JSA;

• Failure modes and effects analysis- FMAEA;

• Hazard and operability studies - HAOS;

• Structured What-if Technique – SWIFT;

• Fault tree analysis – FTA;

• Event tree analysis – ETA;

• Bayesian networks – BN;

• Monte Carlo Simulation – MCS.

PERIGO X RISCO

Perigo . . .

Risco..

• Para nossa legislação podem ser considerados os seguintes RISCOS num trabalho:

– Físicos: Ex. Ruído, Vibrações . . .

– Químicos: Ex. Ácidos, Tintas, Solventes . . .

– Biológicos: Ex. Bactérias, vírus . . .

– Ergonômicos: Ex. Posições inadequadas, entendimento . .

– Mecânicos: Ex. Quedas de altura . . . . . . . . . . . . . . . . .


• Dois fatores devem ser levados em conta em uma avaliação de riscos:

1. A probabilidade de sua ocorrência;

• a frequência de acesso à zona de perigo,

• o número de pessoas expostas ao perigo,

• à eficácia do controle existente,

• período de tempo, quando na zona de perigo.

2. A gravidade dos ferimentos que podem ocorrer

• severidade do dano

• abrangência do dano�A ausência de histórico de acidentes, um pequeno número ou acidentes de pequena

severidade não devem ser tomados como uma suposição automática de baixo risco.

A gravidadeImportante na tomada de decisão quanto ao nível de medidasde segurança a serem adotadas.

Ex.

Duas máquinas com mesma probabilidade de provocaracidentes, mas uma ocasiona um acidente fatal e outra apenasuma contusão ou no máximo a quebra de um dedo.

Obviamente o nível mais alto de prevenção deve ser adotado

para a máquina que ocasiona um acidente fatal!

PRINCIPIOS DE AVALIAÇÃO DE RISCOS

F I A R

Identificação dos Agentes

processo de reconhecerquais agentes estãopresentes e definir suascaracterísticas

Fatores de Risco

fonte ou situação com umpotencial para provocar danos emtermos de lesões ou doenças,danos à propriedade, danos aoambiente ou, uma combinaçãodestes.

Risco

combinação da chanceou possibilidade e da(s)consequência(s) de umevento danoso específicovir a ocorrer

Avaliação do Risco

Processo global de estimar amagnitude do risco e decidirse o risco é tolerável ou não.

Alto Risco,

Risco presente

Controle do Risco,

Risco ainda presente

Eliminação/controle do Risco,

“Risco isolado ”

Risco / Perigo

Controle do Risco

Eliminação do Risco / Perigo

Há como controlar um Risco?

Alto Risco,

Risco presente

Eliminação/controle do Risco

“Risco isolado ”

Uma análise de Risco para uma Tarefa é efetuada através da divisão do trabalho emum número de sub-tarefas e, em seguida, realiza-se uma análise para cada tarefa. Adivisão em tarefas é ilustrada pelo seguinte exemplo:

Troca de Pneu de um Carro

• 1. Acione o freio de mão.

• 2. Retire o pneu de reserva (estepe) do veículo.

• 3. Verifique se esta em condições de uso (ar).

• 4. Remova a tampa da roda a ser trocada.

• 5. Instale o “macaco” e assegure-se que está estável.

• 6. Erga o carro, mas não tanto que as rodas deixem o solo.

• 7. Solte as porcas da roda.

• 8. Erga o carro mais, mas não mais do que o necessário.

• 9. Remover a roda, e assim por diante.......

A identificação dos perigos inclui uma verificação de:

• Que tipo de lesões que podem ocorrer?, por exemplo esmagamento.

• Os problemas especiais ou desvios prováveis que podem ocorrer?

• É a tarefa difícil ou desconfortável ?

• Existem formas alternativas de realizar a tarefa?

• Se há riscos, quais são??

Os riscos identificados são avaliados e as conclusões categorizadas por exemplo da seguinte maneira:

• “0” - risco insignificante

• “1” - risco aceitável; ações desnecessárias.

• “2” - o risco deve ser reduzido.

• “3” - o risco deve ser reduzido, há uma necessidade de ações imediatas.

Planilhas específicas são desenvolvidas para análise de risco. Tais Planilhasnormalmente incluem os seguintes pontos principais:

• Descrição do trabalho a ser realizado;

• Experiência de acidentes (estatísticas);

• Potencial de acidente para a tarefa a ser realizada;

• Requisitos necessários para a tarefa;

• A sequência do trabalho (passo a passo);

• Avaliação de risco para a Tarefa

• Ações / medidas para neutralizar o Risco.


Tupia

AVALIAÇÃO DE RISCOResultado■ Retrocesso da madeira durante a operação de corte, em função da característica da mesma ou do disco de corte.

■ Contato acidental com o disco de corte, devido à ausência ou falta de ajuste da

coifa protetora

■ Contato com mecanismo de transmissão de força das máquinas, não protegido ou com proteção inadequada.

■ Choque elétrico, devido a falhas de instalação e de aterramento das máquinas.

■ Área de trabalho obstruída, com falta de sinalização adequada, de ordem e

de limpeza.

■ Incêndio provocado por instalações elétricas inadequadas e/ou acúmulo de materiais de fácil combustão.

■ Falta de orientação e treinamento, para utilização das máquinas, equipamentos

e ferramentas.

■ Falta ou uso inadequado de equipamentos de proteção coletiva ou individual (EPC/EPI).

■ Falta de sinalização de segurança

■ Iluminação inadequada do posto de trabalho.

““““Em tempo de mudanças, os que aprendemherdam o mundo; os que já sabem tudo, poroutro lado, estão muito bem preparados paraum mundo que deixou de existir”.

RICHARD TEERLINK

Harley - Davidson

““““Em tempo de mudanças, os que aprendemherdam o mundo; os que já sabem tudo, poroutro lado, estão muito bem preparados paraum mundo que deixou de existir”.

RICHARD TEERLINK

Harley - Davidson

Riscos em Máquinas

Máquina“Conjunto de peças ou de órgãos ligados entre eles,

em que pelo menos um é móvel”.

• É igualmente considerado como “máquina” um conjunto de máquinas que, afim de concorrer à um único e mesmo resultado, são dispostos e comandados de maneira à ser solidários em seu funcionamento.”

• Conjunto de máquinas . . .

Parque fabril

Tipos de máquinas e equipamentos

Guilhotina Mecânica



Lixadeira de Banda

Serra Circular

Modeladora (panificação)

Modeladora (panificação)

Cilindro de massa(panificação)

Acoplamento Mecânico

Motor Elétrico

Motor Elétrico (frigorífico)

Fatiadeira de Frios (frigorífico)

Rosca Transportadora (frigorífico)

Rosca Transportadora (frigorífico)

Prensa Mecânica Excêntrica com Freio e

Embreagem

Prensa Hidráulica

Prensa Mecânica de Fricção com Acionamento por Fuso

Torno Mecânico

Riscos em Sistemas Mecânicos

• RISCO MECÂNICO –Definição

“ Conjunto de fatores que podem dar lugar a uma lesãopela ação mecânica dos componentes das máquinas, ferramentas, peças a trabalhar ou materiais projetados, sólidos ou líquidos”. . .

• O perigo mecânico gerado por partes, ou componentes da máquina, está condicionada principalmente pela:

– forma (arestas, rebarbas, partes pontiagudas);

– posição relativa (zonas de contato iminente);

– a massa e a estabilidade (energia potencial);

– a massa e a velocidade (energia cinética);

– resistência mecânica a ruptura ou deformação,

– acumulação de energia, etc.

Tipos de Perigos Mecânico

� Arrastamento� Impacto recebido� Esmagamento� Cisalhamento� Perfuração

� Queimaduras

• Arrastamento

• Impacto recebido

• Impacto recebido

• Esmagamento

• Cisalhamento

• Cisalhamento

• Perfuração

• Queimaduras

IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS E RISCOS

Identificar os riscos na máquina . . .

Identificar os riscos

Identificar os riscos(conhecer a norma)

1) A ferramenta não possui proteção.2) Os volantes estão desprovidos das suas

proteções.3) O pedal de acionamento esta desprovido

de sua capa protetora podendo ocasionar o acionamento acidental da máquina.

4) A máquina não está equipada com seus dispositivos de partida, acionamento,

parada e botão de emergência. 5) O trabalhador manipula as peças numa

posição ergonomicamente desfavorável.6) O operador não está utilizando óculos de

proteção bem como protetor auricular.7) A área de trabalho está congestionada

com peças que não fazem parte do processo.

8) Outras não conformidades....................

Riscos nas injetoras de plástico

RISCOS MECÂNICOS· 1 - mecanismo de fechamento · 2 - área do molde · 3 - unidade de injeção · 4 - área da descarga de peças

1

3

4

2

RISCOS ELÉTRICOS· 1 - unidade de injeção· 2 - painel de comando

12

RISCOS TÉRMICOS· 1 - unidade de injeção· 2 - área do molde

12

RISCOS QUÍMICOS· 1- unidade de injeção· 2 - área do molde

12

RISCOS GERADOS POR RUÍDO

RISCOS DE QUEDA· 1 - unidade de injeção

· 2 - piso escorregadio ao redor da máquina

1

2

PROTEÇÕES

• Neutralizando os riscos

Para neutralizar o Risco

• A Proteção das Máquinas é um dos primeiros passos, se não o primeiro, para neutralizar os acidentes dentro de um ambiente de trabalho . . .

• Gestar os sistemas de Proteção:

– Observar as Normas . . .

– Observar o entorno . . .

– Observar e analisar a Atividade . . .

– Validar as observações . . .

– Propor os sistemas de proteção e validar . . .

• Critérios para as Proteções Físicas:

• A Proteção Mecânica é sempre uma barreira material que fica interposta entre o operador e a zona de perigo da máquina. Assim a eleição da proteção dependerá da necessidade e freqüência de acesso a esta zona e devem considerar-se as diversas situações como:

• Acesso Superior:

Devem ser determinadas as distâncias de segurança para impedir o contato da zona de perigo.

Observando 3 parâmetros:

3 parâmetros . . .

• a. Distância do ponto de perigo ao plano horizontal . . .

• b. Altura da borda da barreira ao plano horizontal . . .

• c. Distância horizontal do ponto de perigo à barreira de proteção . . .

ANEXO I

QUADRO II

Fonte: ABNT NBRNM-ISO 13852:2003

ANEXO I

QUADRO III

Fonte: ABNT NBRNM-ISO 13852

• Ao redor de um obstáculo. . .

DIMENSIONAMENTO, PARA IMPEDIR ACESSO À ZONA DE PERIGO

• Para evitar contato pelos membros inferiores . . .

ANEXO I

QUADRO I

Fonte: ABNT NBRNM-ISO 13852

– Aberturas da proteção . . .

– Por baixo da estrutura de proteção. . .

EXISTEM PARTES MÓVEIS EXPOSTAS?

NÃO HÁ NECESSIDADE DE PROTEÇÃO

NÃO

HAVERÁ ACESSO OCASIONAL PARA AJUSTES,

MANUTENÇÃO, ETC?

ESTAS OPERAÇÕES SÃO FREQÜENTES?

HÁ PARADA TOTAL E IMEDIATA, DA PARTE MÓVEL,

QUANDO A PROTEÇÃO É ABERTA ?

• PROTEÇÃO MÓVEL COM INTERTRAVAMENTO

SIM

HAVERÁ ACESSO DURANTE O CICLO DE OPERAÇÃO DA MÁQUINA?

O ACESSO SERÁ CONTÍNUO AO REALIZAR A ALIMENTAÇÃO MANUAL

DA PEÇA OU MATERIAL A SER TRABALHADO?

O ACESSO É FEITO AO INÍCIO/FINAL DE CADA CICLO OPERATIVO, EM

REALIZANDO A ALIMENTAÇÃO MANUAL?

HÁ PARADA TOTAL E IMEDIATA, DA PARTE MÓVEL, QUANDO A

PROTEÇÃO É ABERTA?

• PROTEÇÃO FIXA

• PROTEÇÃO MÓVEL COM

INTERTRAVAMENTO

• PROTEÇÃO FIXA

• PROTEÇÃO FIXA


INTERTRAVAMENTO DE RETARDO

SIM

SIM

SIM

NÃO

NÃO

SIM

SIM

SIM

NÃO

NÃO

NÃO

• PROTEÇÃO MÓVEL COM INTERTRAVAMENTO

SIM

Diagrama para seleção de proteção


INTERTRAVAMENTO DE RETARDO

• PROTEÇÃO FIXANÃO

OS SISTEMAS DE PROTEÇÃO

• O que é uma Proteção para a NR.

• Definição

– “Elemento especificamente utilizado para prover segurança por meio de barreira física, podendo ser: Fixa ou Móvel.”

– Estas Proteções podem articular-se com Dispositivos de

Segurança como: intertravamentos, sensores, válvulas e outros.

• Proteção fixa:– Proteção mantida em sua

posição (isto é fechada), permanentemente (por solda, etc) ou por meio de fixadores (parafusos, porcas, etc) tornando sua remoção ou abertura impossível, sem o uso de ferramentas.

• Parafuso “allen”

• Parafuso “de fenda”

• Parafuso tipo “one-way”

• Proteção Móvel:

– Geralmente vinculada à estrutura da máquina ou elemento de fixação adjacente, por meios mecânicos, (por exemplo, basculantes ou deslizantes) que pode ser aberta sem o auxilio de ferramentas.

• As proteções físicas devem ser complementadas com dispositivos eletroeletrônicos de maneira a potencializar sua eficiência.

Sistemas Eletroeletrônicos

PROTEÇÕES MÓVEIS

PROTEÇÕES MÓVEIS


• Proteção com intertravamento– Proteção associada a um dispositivo de intertravamento.

• Proteção com intertravamento– Proteção associada a um dispositivo de intertravamento.

Sistemas Eletroeletrônicos CORTINA DE LUZ

Sistemas Eletroeletrônicos CORTINA DE LUZ


COMANDOS BIMANUAIS

Utilizado no acionamento seguro de máquinas como intuito de aumentar a eficiência e garantir asegurança do operador.


BOTÕES ELETRÔNICOS

Botões eletrônicos que substituem os mecânicos utilizados para acionamentode máquinas. Por serem ergonômicos reduzem a ocorrência de DORT(Distúrbios Osteomusculares Relacionados ao Trabalho), proporcionando obem estar do operador.

EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃOExemplo de máquina

protegida com:

• Cortina de luz

• Calço de segurança

• Comando bimanual

• Grades

• Sensor de grade• Relés de segurança

(monitorando os sensores de grade)

• Chave de Segurança

• Relé de Segurança

• CLP de Segurança

RISCOS RESIDUAIS OU GERADOS PELAS PROTEÇÕES

– Não ocasionar riscos suplementares . . .

DISPOSITIVOS DE PARTIDA, ACIONAMENTO, PARADA E

EMERGÊNCIA

DISPOSITIVOS DE PARTIDA, ACIONAMENTO E PARADA

Dispositivos de partida, acionamento e parada

• Comando Bimanual


• Não estar localizado em zona perigosa

• Possam ser acionados por qualquer pessoa

(em caso de emergência)

• Não possa ser acionado ou desligado involuntariamente

• Não possam ser burlados

• Não acarretem riscos adicionais

• Monitorado por interface de segurança

Dispositivos de Parada de Emergência

• Botão de emergência


• Acionadores tipo cabo


• Deve existir pelo menos um dispositivo

• Não devem ser utilizados com dispositivo de partida ou acionamento

• Devem prevalecer sobre todos os outros comandos

• Monitorados por meio de sistema de segurança


A NR12 anterior continha 4 itens

A nova NR12 contém 14 itens

A MANUTENÇÃO

Manutenção, inspeção, preparação, ajustes e reparos

• Manutenção preventiva e corretiva (conforme manual)

• Profissionais capacitados

• Registro das manutenções (CIPA,SESMT,MTE)

• END

• Manutenção, inspeção, preparação, ajustes e reparos

• Procedimentos:

– A) Isolamento e descarga de todas as fontes de energia das máquinas e equipamentos, de modo visível ou facilmente identificável por meio de dispositivos de comando;

– B) Bloqueio mecânico e elétrico na posição “desligado” ou “fechado” de todos os dispositivos de corte de fontes de energia, a fim de impedir a reenergização, e sinalização com cartão ou etiqueta de bloqueio contendo o horário e a data do bloqueio, o motivo da manutenção e o nome do responsável;

– C) Medidas que garantam que à jusante dos pontos de corte de energia não exista a possibilidade de gerar riscos de acidentes;

– D) Medidas adicionais de segurança, quando for realizada manutenção, inspeção e reparos de equipamentos ou máquinas sustentados somente por sistemas hidráulicos e pneumáticos

– E) Sistemas de retenção com trava mecânica, para evitar o movimento de retorno acidental de partes basculadas ou articuladas abertas das máquinas e equipamentos.

Peças de Reposição

ERGONOMIA NA SITUAÇÃO DE TRABALHO

• Compreender a situação de trabalho centrada na pessoa em atividade . . .

• Os sistemas de Proteção devem ser projetados, construídos e mantidos com observância dos

aspectos da :• Variabilidade antropométrica dos operadores. . .

• Exigências posturais, cognitivas, movimentos e esforço físico demandado. . .

• Dispositivos socio-técnicos (displays, sinais, comandos etc) devem ter interação clara e precisa. . .

• As proteções devem ser projetados observando a instalação, visibilidade, manobras considerando as características biomecânica e antropométricas dos operadores . . .

• Deve haver Redução de exigência de força, pressão, preensão, flexão, extensão ou torção dos segmentos corporais em função da localização das proteções . . .

• Iluminação em situações de emergência . . .

SINALIZAÇÃO

• Máquinas e equipamentos devem possuir sinalização de segurança para advertir os

trabalhadores, ou terceiros, sobre os riscos a que estão expostos . . .

• A sinalização deve ser adotada em todas as fases de utilização e vida útil das máquinas e equipamentos.

• A sinalização deve ser:

– De fácil compreensão. . .

– Ficar em local claramente visível . . .

– Ser de fácil compreensão . . .

– Ser escritas na língua portuguesa (do Brasil)

– Sempre devem estar legíveis . . .

• As inscrições devem ser claras e precisas e não deve ser utilizado somente a inscrição “Perigo” . . .

• Sinais sonoros não podem ser ambíguos e devem ser distintos de máquina para máquina . . .para serem inequivocamente reconhecidos pelos trabalhadores . . .

DOCUMENTAÇÃO

• Manuais em Português do Brasil. . .

– Razão social, CNPJ, endereço fabricante ou importador

– Tipo, modelo, capacidade

– Número de série . . .

– Normas observadas . . .

– Descrição detalhada da máquina . . .

– .

– .

– Indicação da vida útil.

• Inventário . . .

– O empregador deve manter inventário atualizado das máquinas e equipamentos por:

– tipo,

– capacidade,

– sistemas de segurança e

– localização em planta baixa,

– OBS. Elaborado por profissional qualificado ou legalmente habilitado

Torno Horizontal

Fresadora UniversalInjetor

a

Bruno Caruso Bilbao Adad

É Engenheiro de Segurança no Trabalho especializado pela UniversidadeFederal no Paraná. Engenheiro de Produção especializado pela USP.

Professor no Curso de Pós-Graduação em Medicina no Trabalho na PUC-PR.

Capacitado em Ambientes Seguros pela Université de Technologies deCompiègne - França, e em Proteção de Máquinas e Equipamentos peloINPAME - Instituto Nacional de Prevenção aos Acidentes com Máquinas eEquipamentos - São Paulo e no PPRPS - Programa de Prevenção de Riscosem Prensas e Similares.

Pós-Graduação em Ergonomia Industrial pelo Conservatório Nacional deArtes e Ofícios - CNAM da França, UFRJ, SESI e Unindus.

Auditor e Consultor em NR-12. Responsável pela articulação de ações doSENAI-Empresas para a proteção de máquinas e equipamentos.

Luiz Orlando Silva Rocha

É Mecatrônico, Professor no curso técnico em mecatrônica com ênfaseem máquinas a comando numérico CNC.

Capacitado em Ambientes Seguros pela Université de Technologie deCompiègne – França, e em Proteção de Máquinas e Equipamentos peloINPAME - Instituto Nacional de Prevenção aos Acidentes com Máquinas eEquipamentos - São Paulo e no PPRPS - Programa de Prevenção de Riscosem Prensas e Similares.

Pós-Graduação em Ergonomia Industrial pelo Conservatório Nacional deArtes e Ofícios - CNAM da França, UFRJ, SESI e Unindus.

Responsável pelo setor de desenvolvimento de novos projetos eproteções de máquinas para a indústria. Formado como Consultor para ainovação na indústria pela Université de Technologie de Compiègne –França.

Auditor e consultor em NR-12. Desenvolveu inúmeras proteções paramáquinas e equipamentos dos diversos segmentos industriais.

Júlio Cesar Doneda

É Engenheiro de Segurança no Trabalho especializado pela UniversidadeFederal no Paraná e, Engenheiro Civil formado pela PontifíciaUniversidade Católica do Paraná.

Pós-graduado em Ergonomia Industrial pelo Conservatório Nacional deArtes e Ofícios - CNAM da França, UFRJ, SESI e Unindus.

Professor no curso de pós-graduação em Segurança no Trabalho daUFPR, no Curso de pós-Graduação em Medicina no Trabalho da PUC-PR eno curso de pós-graduação em Segurança do Trabalho da UniversidadePositivo PR.

Capacitado em Ambientes Seguros pela Université de Technologie deCompiègne – França e Auditor e Consultor em NR-12.

Obrigado

[email protected]

[email protected]

[email protected]

Documents

Seguranca Em Maquinas e Equipamentos - Base NR-12