Serigrafia Tridimensional

8/14/2019 Serigrafia Tridimensional

http://slidepdf.com/reader/full/serigrafia-tridimensional 1/7

C A I X ILHO

• Material

• Dimensão do perfil

• Dimensão do caixilho

• Formas

TECIDO

• Material do fio• Quantidade de fios/cm linear (Lineatura)• Tipo de fio• Diâmetro dos fios• Pigmentação• Acabamento

EMULS Ã O

• Resistência química

• Viscosidade

• Qualidade (Definição e Resolução)

• Remoção

• Tipo de sensibilizador

1) Intodução A matriz serigráfica é composta basicamente de 3 elementos (Figura 1):

1) Caixilho (quadro), cuja função é manter o tecido tensionado (esticado);

2) Tecido, cuja função é servir de ancoragem para a camada fotográfica (emulsão) e também estádiretamente ligada à deposição de tinta;

3) Emulsão (camada fotográfica), cuja função é delimitar a passagem da tinta pelo tecido e o seuescoamento pelo substrato. Ou seja, é a responsável direta pela qualidade da imagem impressa.

Como confeccionar Matrizes em alto relevo

com a linha de emulsõesUNIFILM 3D

SerigrafiaTridimensional

Fig.1: Componentes da matriz.



As emulsões de última geração, de altíssima definição e resolução, permitem um recorte de camadafotográfica totalmente independente da trama do tecido. Assim sendo, o contorno da imagem não estáassociado ao quadriculado dos fios do tecido. Portanto, ao utilizar emulsões das famílias DUALFILM ,DIRAFILM ou UNIFILM , temos liberdade de trabalhar com qualquer tecido, mantendo o mesmo nível derecorte fotográfico (Figura 3).

Antigamente, as emulsões não tinham uma perfeita definição, o que não permitia um recorte de imagemindependente do fio do tecido - apenas eram fechados os orifícios entre os fios da tela e quase não existiamfios parcialmente abertos: ou o orifício estava totalmente aberto ou fechado (Figura 2). Para reduzir o efeitoserrilhado da imagem, procurava-se trabalhar com tecidos mais fechados e fios mais finos. Conseqüente-mente, também se reduzia a quantidade de tinta que atravessava a matriz e seu depósito sobre o substrato.

Serigrafia Tridimensional

Fig.2: Recorte da imagem com emulsão de baixa definição, em tecidos abertos e fechados.

Fig. 3: Recorte da imagem com emulsão de altíssima definição, em tecidos abertos e fechados.

TECIDO MAIS ABERTO TECIDO MAIS FECHADO

TECIDO MAIS ABERTO TECIDO MAIS FECHADO

Obs.: Na definição do tecido ideal, deve-se também analisar a ancoragem dos detalhes mais finos (eles temque estar apoiados em pelo menos dois fios de cada direção) e obstrução das menores áreas abertas pelo fiodo tecido (Figura 4).



dustriais e na reprodução de livros e impressos paracegos pelo Sistema Braile.

Linha UNIFILM 3D - uma maneira simples, fácil eeconômica de preparar matrizes serigráficas espes-suradas.

Conheça estas evoluções. Suas vantagens sãosurpreendentes frente às emulsões diazóicastradicionais:

üAltíssima definição: recorte da emulsão totalmenteindependente da trama do tecido, mesmo para telasbem abertas.

ü Exposição extremamente rápida: Graças à tecno-logia de fotopolímeros de última geração, o tempo deexposição à luz (fotografia da imagem) é bastantecurto, mesmo para camadas espessas (aproximada-mente 10 vezes mais rápidas do que uma emulsãodiazóica tradicional na mesma espessura).

üElevado teor de sólidos: possuem quase 55% desólidos, o que garante uma menor alteração daespessura durante o processo de secagem.

ü Alta viscosidade: Graças a esta característica, asemulsões UNIFILM 3D não escorrem ou “pingam”durante o processo de aplicação, permitindo a cons-trução de uma camada espessurada sem secagemintermediária - aplicação úmido sobre úmido.

ü Não temem o calor: Ao contrário das emulsõessensibilizadas com diazo, as UNIFILM 3D podem ser

osecas em estufas com temperaturas de até 60 C, sem


Portanto, ao utilizar uma destas emulsões de últimageração, o mundo tridimensional da serigrafia seabre para nós. É possível conseguir efeitos de relevo

simples (uma única cor em alto relevo), múltiplasimpressões em relevo (impressão sobre impressão,conseguindo efeitos de texturizações) e até efeitosvisuais como lenticulares (imagens escondidas).

É importante realçar que somente a emulsão não fazmilagres. Todo um conjunto deve ser analisado de umaforma sistêmica: desenho, tecido, emulsão, processode confecção da matriz, tinta, rodo e impressão.

UNIFILM 3D é uma emulsão de fotopolímero puro,desenvolvida especificamente para a elaboração dematrizes para impressão de alta deposição de tintastipo plastisol de alta densidade, base de água,silicones, tintas para impressão de bonés, jeans, vá-rios substratos da indústria têxtil e granilhas ou tintasespeciais da indústria cerâmica. Lançada em 1999,hoje é um dos sucessos de venda da AGABÊ, umaempresa nacional, especializada no desenvolvimentoe fabricação de produtos para preparação e recupera-ção de matrizes.

Em 2001, a AGABÊ apresentou ao mercado a novaUNIFILM 3D-SOLV . Uma verdadeira evolução: mais

definição e resolução, ou seja, permite a reproduçãode detalhes finos em alto relevo, nunca antes conse-guidos. Resistente a tintas a base de solventes eplastisóis. Revelação e recuperação otimizadas. Podeser usada em aplicações nos mercados têxteis, in-

2) UNIFILM 3D e 3D-SOLV - As emulsõesideais para matrizes de alto relevo

Fig. 4: Diâmetro do menor ponto deverá ser igual ou maior à soma de 1 espaço entrefios mais 2 diâmetros de fio do tecido da matriz de impressão. Para pontos menoresque este limite, a impressão se torna crítica.



perder suas propriedades fotográficas. Isto possibi-lita uma secagem mais rápida.

ü Pré-sensibilizadas - fotopolímero puro: Pron-tas para usar, não é necessário adicionar qualquer sensibilizador, nem esperar algumas horas para aeliminação das bolhas de ar, geradas durante oprocesso de sensibilização.

üMais agilidade: Maior rapidez em todo o proces-so de gravação de matrizes de alto relevo, para bo-nés, maiôs, camisetas, gráficas, sistema Braile, pe-ças cerâmicas e indústria em geral, pois permite aconstrução de camadas com até 1.800 micra de es-pessura, sem secagem intermediária.

1) Escolha do tecido: É fundamental a seleção cor-reta do tecido, já que ele funciona como uma estru-tura para suportar a camada fotográfica, determina adeposição de tinta e tem influência na definição eresolução da imagem.

Para a escolha do tecido ideal, observar os seguin-tes fatores:

a) Material do fio: Utilizar um tecido de poliéster de alto módulo (HT - High Tensile Strength), oqual, devido a sua excelente estabilidade dimen-

sional, proporciona registros de impressão muitoprecisos. Além disso, possui uma boa resistênciamecânica e à ruptura.

b) Quantidade de fios por centímetro linear (lineatura): Determina a deposição de tinta sobreo substrato. Também relacionado com a ancora-gem da camada. Para altas deposições de tinta,utilizar lineaturas menores (menos fios por centí-metro linear). Quanto menor for o detalhe, utilizar lineaturas maiores (tecidos mais fechados, asso-ciados à ancoragem dos menores pontos dacamada fotográfica).

c) Tipo de fio: Devido a sua precisão e caracte-rísticas de passagem de tinta, sempre trabalhar com um tecido de monofilamento.

d) Diâmetro dos fios: Normalmente, para umamesma lineatura, estão disponíveis tecidos comdiâmetro de fios distintos. Os tecidos com fios demenor diâmetro, tem maior capacidade de repro-duzir detalhes finos, porque, quanto maior for odiâmetro do fio, maior é a probabilidade de blo-quear a passagem de tinta em uma área aberta.Sugerimos a utilização de tecidos com a maior porcentagem de área aberta possível.

2) Esticagem do tecido: Utilizar de preferênciaequipamentos pneumáticos. Nunca o processo ma-nual, o qual pela falta de controle da tensão, provocadistorções, perda do registro e alterações na cor impressa.

3) Procedimento para a confecção dematrizes de alto relevo (espessuradas)com tecidos abertos, com as emulsõesUNIFILM 3D e UNIFILM 3D-SOLV


Para a perfeita impressão de alto relevo complastisol de alta densidade, esticar o tecido comtensões superiores a 25 N/cm. Para os outros tiposde tintas, consultar o fabricante e determinar a ten-são ideal baseando-se no processo de impressão.

Esticar todas as matrizes do desenho a ser impressono mesmo dia e com a mesma tensão.

®Utilizar o Adesivo DECAFIX (Instantâneo ou de DoisComponentes), que proporciona uma colagem fortee permanente de qualquer tipo de tecido em caixi-lhos de madeira, alumínio ou ferro. Após decorrido otempo de polimerização, o adesivo é completamen-te resistente aos solventes usados em serigrafia.

3) Seleção correta da emulsão: Utilizar a UNIFILM

3D para a impressão de alto relevo com tintas a basede água, plastisóis tradicionais, plastisóis de altadensidade (HD - High Density), silicones, glitters,tintas para impressão de bonés, jeans e granilhas outintas especiais para a indústria cerâmica.

Já a UNIFILM 3D-SOLV é indicada para a impressãocom tintas e produtos a base de solventes, plastisóistradicionais e de alta densidade. Devido à suaformulação avançada, garante a reprodução de maisdetalhes finos. Revelação e recuperação otimizadas.

Obs.: Caso não possua uma fonte de luz rica emraios ultravioleta, utilizar a emulsão DECAFILM

PAHV , porém sensibilizada com bicromato. Antes deutilizar o sensibilizador a base de bicromato, consultar o respectivo informativo técnico, para obter informa-ções detalhadas de como usá-lo.

4) Sensibilização: As emulsões UNIFILM 3D eUNIFILM 3D-SOLV já vêm prontas para usar. Não énecessário adicionar sensibilizador ou esperar asaída das bolhas de ar geradas durante a misturacom o sensibilizador. Do pote, diretamente para oaplicador de emulsões.

Abrir a embalagem e manusear somente sob luzamarela.

Cuidado com infiltrações acidentais de luz branca noambiente de trabalho (que contenham raios ultravio-leta), pois como estas emulsões são muito sensíveis

à luz (exposição extremamente curta), pode haver endurecimentos acidentais e a perda total dos deta-lhes (a imagem não se dissolverá na água durante arevelação).

5) Preparação do tecido: Limpar o tecido com oDesengraxante HB10 (pasta ou light gel): molhar otecido da matriz e aplicar o Desengraxante, esfregan-do suavemente sobre toda a superfície, em ambos oslados do tecido. Enxaguar com água corrente para aeliminação total do produto. Para tecidos bem abe-rtos, a ancoragem da emulsão pode ser otimizadautilizando a Pasta Abrasiva HB12 (aumento da área

de contato superficial).6) Aplicação da emulsão: Utilizar um Aplicador de

® Emulsão HB APLIC , que cubra a largura total datela. Não utilizar um aplicador pequeno em várias pas



Poliéster 10-270 485 µm 620 µm 740 µm 920 µm




Poliéster 10-270 415 960 µm 1.230 µm 1.505 µm 1.775 µm

Poliéster 21-150 245 535 µm 675 µm 820 µm 965 µm



Obs: Na aplicação manual, a espessura final da camada pode variar conforme a quantidade de emulsãocolocada no aplicador ou de acordo com a pessoa. Sugerimos a utilização de um medidor de camadas, para ocontrole do resultado final e garantia de sucesso.

Na tabela abaixo, para vários tecidos, podemosnotar as espessuras finais obtidas após a secagemda emulsão UNIFILM 3D-SOLV :

Na tabela abaixo, para vários tecidos, podemosnotar as espessuras finais obtidas após a secagemda emulsão UNIFILM 3D:

Sugerimos fazer testes prévios, para determinar amáxima camada de emulsão exeqüível.

Se você perceber durante a aplicação que a camadade emulsão líquida apresenta manchas ou irregu-laridades, você poderá recomeçar o processo: ras-par a emulsão antes que ela seque, por fora e por dentro, com um aplicador de emulsão apenas apoia-do no tecido (sem encostar as laterais plásticas) e,em seguida, recomeçar, aplicando pelo lado externoe posteriormente pelo interno, o número de demãosdesejadas.

sadas paralelas, o que formará uma camada deespessura não uniforme. Sugerimos a utilização daborda fina. Aplicar a emulsão com a matriz naposição vertical, levemente inclinada.

Aplicar 2 demãos no lado externo e sem secar, de 6a 18 demãos pelo lado interno - lado do rodo deimpressão. Quanto maior é o número de demãos

pelo lado interno, maior será a camada pelo ladoexterno (Figura 5). Este número de passadasdepende da porcentagem de área aberta do tecido.


Fig. 5: Construção de matriz espessurada com as emulsões da linha UNIFILM 3D.

Espes.tecido(µm)

Tecido(Processo

Alternativo)

2demãosFora + 4Dentro



2demãos

Fora + 12Dentro

Tecido

:4 demãosdentro +

raspar por fora +

8 dentro

4 demãosdentro +

raspar por fora +

12 dentro

4 demãosdentro +

raspar por fora +

16 dentro

4 demãosdentro +

raspar por fora +

20 dentro



O tempo de exposição correto é função da lineaturado tecido, diâmetro do fio, cor do tecido, tipo e espes-sura da camada fotográfica, potência e vida útil da

fonte de luz, distância da fonte de luz à matriz, nívelde secagem da emulsão e transparência e opacidadedo positivo.Para determinar o tempo ideal de exposição, utilizar uma das seguintes alternativas:

c) Tempo de exposição: O tempo de exposição émuito importante, pois determina a qualidade da de-finição, o nível de resolução e a vida útil da matriz. Se

houver sub-exposição (tempo insuficiente), o lado in-terno da camada fotográfica será dissolvido durantea revelação e a emulsão se soltará (levantará uma“pele”). No caso de super-exposição, haverá a perdados detalhes finos (resolução da imagem).

emulsão ainda tem um aspecto leitoso, ela aindanão secou o suficiente para ser exposta à luz.

8) Exposição à luz (Gravação da imagem): Obser-var os seguintes fatores:

a) Positivo: Evitar a utilização de “Laser Film” - filmesde poliéster translúcidos. Utilizar somente filmes foto-

gráficos transparentes. As áreas escuras devem ter boa opacidade para bloquear completamente os raiosde luz. As demais áreas devem ser transparentes elivres de sujeira ou poeira, para evitar a retenção de luze o aparecimento de furos na matriz fotografada.

Utilizar fotolitos com resolução mínima de 1.200 dpi’s,para não prejudicar a definição da imagem impressa.Posicionar o positivo sobre o lado externo da matriz efixar com fita adesiva transparente. A camada foto-gráfica do positivo (lado preto) deve estar em contatocom a emulsão serigráfica.

b) Fonte de luz: No caso de emulsões pré-sensibili-

zadas como as UNIFILM 3D, a exposição deve ser feita necessariamente com uma fonte de luz rica emraios ultravioleta: lâmpadas halógenas, de arcovoltaico ou vapor de mercúrio.

Para se obter uma perfeita definição e resolução daimagem, os raios de luz devem ser perpendicularesao fotolito, a lâmpada deve ser puntiforme e a distân-cia mínima deve ser igual à diagonal da matriz. Ja-mais utilizar lâmpadas tubulares, pois geram uma luzmuito difusa, que ocasionará a perda dos detalhesfinos (Figura 8).

Quanto maior for a espessura da camada, maior seráo tempo de secagem. Para camadas bastante gros-sas, sugerimos deixar a matriz emulsionada secar durante uma noite, em um local seco, limpo e escuro.Garantir que não haja uma incidência acidental deraios ultravioleta.

Avaliar a secagem com um medidor de umidade oupela transparência da camada de emulsão: se a

Jamais deixar a tela secar na posição horizontal in-vertida, pois a gravidade forçará a camada de voltapara o lado do rodo, reduzindo sua espessura exter-na e prejudicando sua planeidade (Figura 7).

7) Secagem: Deixar a emulsão secar completamen-te, com a matriz na posição horizontal, com o ladoexterno voltado para baixo - na posição de impressão(Figura 6).


Fig. 6: Posição correta para a secagem da matriz.

Fig. 7: Nunca secar a matriz na posição invertida.

Fig. 8: Perda de detalhes finos devido à utilização de lâmpadas tubulares. Emulsão

Fonte de luz

Fotolito



Em seguida, utilizar o Removedor de Emulsões HB50,

para a dissolução da camada fotográfica. Para otimizar a remoção da emulsão, molhar bem a matriz com águae aplicar o Removedor HB50 no lado interno da matriz(lado do rodo). Deixar atuar por alguns minutos e emseguida aplicar um jato de alta pressão pelo ladointerno.

Para retirar a imagem fantasma (fios do tecido tingidospela tinta de impressão), utilizar o Removedor AlcalinoHB54 (Super ou normal) em conjunto com o Remo-vedor de Resíduos de Tintas e Emulsões HB52.

Obs: Utilizar o HB54 normal somente com o HB52 lí-

quido ou Extra. Antes de utilizar os produtos de limpeza, consultar osrespectivos informativos técnicos, para obter informa-ções detalhadas de como aplicá-los.

As emulsões da linha UNIFILM 3D são a maneira maisfácil, rápida e econômica de preparar matrizes espes-suradas. Com elas, o mundo tridimensional da serigra-fia realmente se abre para nós. A AGABÊ está à sua disposição para consultas eesclarecimentos de dúvidas pelo telefone 11 6606-0404,fax 11 6606-0377 ou pelo e-mail: [email protected].

Agradecemos sua atenção e esperamos ter contribuí-do para o seu aprimoramento técnico e profissional.

4) Conclusão

ü Teste prático: fixar o positivo com fita adesiva trans-parente, no lado externo e expor a matriz por um tem-

üEscala AGABÊ: para controle de exposição, defi-nição e resolução (Figura 9).


do tecidoEspessura Método

de aplicação

Espessura

da camadaLâmpadaTecido Distância

Tempo de

Exposição

Poliéster 42-80 branco





115 µm

140 µm

245 µm

415 µm

415 µm

4D + rec + 10D

4D + rec + 6D

4D + rec + 12D

4D + rec + 8D

4D + rec + 12D

130 cm

130 cm

150 cm

150 cm

150 cm

110 seg.

90 seg.

270 seg.

600 seg.

800 seg.

315 µm

305 µm

675 µm

960 µm

1.230 µm

Halógena5.500 WattsHalógena

5.500 WattsHalógena



5.500 Watts

F i g .

9 :

Na tabela abaixo, para vários tecidos, exemplificamos os tempos ideais de exposição para a UNIFILM 3D :

po curto (por exemplo, 30 segundos). Após esse tem-po, molhar o dedo com água e passar no lado interno,para sentir se a emulsão se dissolve. Caso ela sedissolva, o tempo de exposição inicial foi insuficiente.Como o positivo não foi retirado de sua posição origi-nal, podemos voltar a expor por mais alguns segun-dos (por exemplo, por mais 10 segundos). Repetir oteste enquanto a camada interna se dissolver, aumen-

tando gradativamente o tempo de exposição. Quandoa camada interna ficar “firme”, revelar a matriz comágua e observar os detalhes finos. Caso eles foramperdidos, o tempo ideal de exposição foi ultrapassa-do. Na próxima matriz expor com um tempo um poucomenor que a soma total do tempo de luz anterior.

9) Revelação: Deixar a matriz imersa em água por

aproximadamente 10 minutos. A água ligeiramenteaquecida auxiliará na dissolução da emulsão não fo-tografada (não endurecida pela luz ultravioleta).

Em seguida, revelar a matriz dirigindo em ambos oslados, um jato suave de água fria, de preferência comum espalhador. Maior pressão somente pelo ladoexterno.

Continuar a lavagem até que a imagem apareça total-mente e as áreas não expostas estejam completa-mente livres de resíduos de emulsão.

Verificar os detalhes finos para avaliar se o tempo de

exposição foi correto.

10) Acabamento: Secar a matriz com ar quente. Re-tocar eventuais furos ou falhas e vedar as bordas damatriz com o Bloqueador HB20 (Rápido ou Normal,para tintas a base de solventes e Acqua, para tintas abase de água ou plastisóis).

11) Tratamentos posteriores: Endurecimento da ca-mada: para aumentar a resistência da matriz a produ-tos e tintas à base de água, utilizar os EndurecedoresHB72, HB76 ou o Catalisador HB74.

12) Reaproveitamento (Recuperação do tecido): Utilizar o Removedor de Resíduos de Tinta e Emul-sões HB52, para eliminar os resíduos de tintas que for-mam uma barreira que impede a ação dos removedo-res de emulsão.

( )ESCALA PARA CONTROLE DE EXPOSIÇÃO, DEFINIÇÃO E RESOLUÇÃO RELEVO

Documents

Serigrafia Tridimensional