SIGMASOFT - Virtual Molding

Soluções para injeção de silicone líquido

O que é possível avaliar através da moldagem virtual ?

Polímeros    

Termoplás-cos   Elastômeros   Termofixos  

Borracha   Silicone  Líquido  (LSR)  

Stripe  of  material  

Liquid  material  

•  A moldagem virtual em 3D considera todos os componentes do molde

O que é possível avaliar em injeção de silicone líquido (LSR) através da moldagem virtual ?

Processos:

•  Enchimento •  Cura •  Pós Cura •  Perfil térmico do molde

durante todo o processo

A  moldagem  virtual  é  capaz  de  prever  todos  os  detalhes  técnicos  desde  o  enchimento  do  molde  e  cura  do  produto  até  o  perfil  térmico  das  temperaturas  do  molde  ao  longo  dos  ciclos    

•  Principais  aplicações  

•  Previsão  de  aprisionamentos  de  ar    •  Localização  de  saídas  de  ar  •  Pressão  de  injeção  •  Pré-­‐cura  no  enchimento  •  Balanceamento  de  canais  •  Tempo  e  grau  de  cura  •  Perfil  térmico  do  molde  •  Tempos  de  ciclo  

O que é possível avaliar em injeção de silicone líquido (LSR) através da moldagem virtual ?

O que é possível avaliar em injeção de silicone líquido (LSR) através da moldagem virtual ?

Abertura do molde

Movimento da rosca

Injeção

Recalque

Vulcanização

Movimento da rosca

Dosagem  

Aquecimento

Abertura do molde e extração

•  A moldagem virtual em 3D considera todo o processo

Caso prático

Molde  

Canal  frio   Refrigeração  

InsulaGon  

Resistências  

Cavidade em corte

Resistências elétricas (heater catridges)

Ciclo  1  –  fase  de  aquecimento  da  ferramenta  

Por 15 minutos o molde fechado é aquecido pelas resistências elétricas (vista em corte)

Pré aquecimento do molde

Ciclos  –  simulação  dos  diversos  ciclos  

Injeção ao longo de vários ciclos

Energia absorvida

Energia liberada

0 KW

Balanço térmico do molde:

131,6 KJ cedido pela resistência térmica e 155,28 KJ absorvido pela cavidade móvel.

Balanço térmico do molde

•  Ao final do ciclo 10, observa-se o macho com temperaturas muito inferiores, aquecendo o macho é possível reduzir o ciclo térmico.

Perfil térmico - ciclo 10

Gaps  de  ar  isolantes  

Distribuição  de  temperatura  no  bico  

Agulha  Refrigeração   Possibilidade de

simular o efeito térmico em todo o molde.

Perfil térmico 8.ciclo – final do enchimento.

Perfil térmico - ciclo 8

Enchimento do cold runner e cavidade

Enchimento desbalanceado de um canal geométricamente balanceado

A cavidade esquerda é preenchida mais rapidamente

rasões: -  taxa de cisalhamento -  desbalanceamento de temperaturas no molde

Temperatura da cavidade e molde no 7º ciclo

Distribuiçã  de  temperatura  no  molde  

Aceleração da borracha nos canais frios

Primeira  injeção  os  canais  e  cavidade  são  preechidos  

Produto  é  extraído–  

Segunda  injeção  –  a  borracha  dentro  dos  canais  é  acelerada  e  a  cavidade  preenchida.    

Aquecimento da borracha por cisalhamento dentro do canal.

Δϑ  =  10  °C  entre  o  topo  e  o  final  da  agulha  

Taxa de cisalhamento no gate

Regiões mortas = Scorch!

Velocidade da borracha nas curvas é ~ 0 cm/s

A borracha parada inicia a cura com o tempo

A  borracha  pré  curada  pode  ser  arrastada  para  dentro  da  cavidade,  gerando  defeitos  no  produto  final.  

Aprisionamentos de ar

Velocidade da borracha nas curvas é ~ 0 cm/s

A borracha parada inicia a cura com o tempo

Caminho da bolha de ar durante o enchimento

% de Cura

Perfil térmico do molde

Gradiente térmico entre base e ponta do macho

A diferença na temperatura do molde gera menor grau de cura na ponta do bico de mamadeira, aumentando o tempo de ciclo.

Percentual de cura

Propriedades de material

O Sigmasoft tem o banco de dados com materiais lsr cadastrados e aberto para inserção de novos materiais.

Considerações Finais

•  Os objetivos gerais da moldagem virtual são :

–  Reduzir refugo e permitir a compreensão dos defeitos –  Reduzir tempo de ciclo –  Reduzir retrabalhos de molde –  Melhorar eficiência térmica dos moldes – consumo energia –  Melhorar o uso do espaço do molde –  Identificar regiões com baixo tempo de cura ou excesso –  Reduzir nr. de try outrs –  Reduzir tempo de desenvolvimento

Ganho  de  CompeGGvidade  !!  

MAGMA  ENGENHARIA  DO    BRASIL  -­‐  SIGMASOFT  

!  Magma Eng. do Brasil - subsidiária fundada em 1997.

!  Vendas, suporte e serviços de engenharia dos softwares Sigmasoft e

Magmasoft para América do Sul

!  Desenvolvido pela fundada em 1988 em Aachen/Alemanha

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Obrigada pela atenção !