Sistema de pesagem em processo de laminação com automação e integrado a erp de terceiros

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Pesagem, automação e controle de produção integrado a ERP de Terceiros

Laminação

Responsável Técnico: Eng. Victory Fernandes (CREA-Ba: 43019)Última revisão: 21.06.2013

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• Especializada no seguimento industrial, provê soluções de automação e integração de chão de fábrica para:– Controle e rastreabilidade da produção– Controles logísticos de pesagem– Comunicação com hardwares industriais de diversos

fabricantes– Integração com ERPs de terceiros tais como SAP,

TOTVS, Senior e PI-Osisoft

Sobre a TKS Software

Automação e Pesagem em Processo de Laminação

1Seleção e Entrada de

Dados

2Pesagem e

controle da automação

3Integração com ERP

• Controle e rastreabilidade da pesagem da produção em processo de Laminação

• Integração em tempo real com sistema ERP utilizado pelo cliente

• Maior agilidade e confiabilidade no processo

Objetivo do sistema

• Cases já implantados deste sistema incluem a automação de 1 (uma) linha de processo de Laminação da Caraíba Metais – Paranapanema

• Integração com EPR SAP e PI-OSISoft• www.paranapanema.com.br

Cases já realizados

http://www.paranapanema.com.br/

Seleção e Entrada de Dados

Operador se identifica e informa o que será produzido

1

Seleção e Entrada de Dados

1

•No ERP é gerado um Pedido ou Ordem de Produção

•Contém: Código do Pedido, informações do produto e peso a ser produzido, quantidade e etc

1.1

•Parâmetros da produção são pré-configuradas no controlador de automação juntamente com demais informações relevantes do processo

1.2

•Pedido ou Ordem de Produção é indicada no equipamento juntamente com informações do operador

Dúvidas sobre o processo de Seleção e entrada de dados?

Muitas Informações?

2 Pesagem e Controle da automação

Controle automatizado do processo de produção

Integração com o ERP

2

•Informações são utilizadas para auxiliar processo de pesagem e tomada de decisão do operador

•Exemplo: Sensores informam posicionamento incorreto dos pallets

2.1

•Informações são utilizadas para identificação de divergências e bloqueios de processo

•Exemplo: Pesos capturados fora das especificações do processo indicam descarte de escória

2.2

•Processo de pesagem e controle do processo realizado de forma completamente automatizada; Operador apenas supervisiona o processo

•Em caso de contingência sistema pode ser by-passado e operado manualmente pelo operador

Gestor da produção configura

parâmetros de controle

para operação do sistema

Operador da produção

indica dados da produção a ser realizada

Sistema TKS realiza

controle automatizado do processo de produção

Dúvidas sobre os processos de Pesagem e controle da Automação?


OPCIONAL: É possível imprimir

etiqueta com dados do processo






Sistema TKS realiza


• Etiqueta impressa pode ser colada na folha de processo e conter informações como: data-hora, pesos capturados, operador da pesagem etc

• Interface com diferentes impressoras – Cases já realizados incluem Zebra, Argox, Datamax

Impressão de Etiqueta de Pesagem

Item Opcional

Dúvidas sobre os processos de Impressão de Etiquetas?


3 Integração com o ERP

Consulta e salvamento dos dados capturados


3

•Informações capturadas são salvas, em tempo real, diretamente no banco de dados do ERP em tabelas criadas para fins de integração.

•Triggers tornam possível disparar eventos que executem regras de negócio para alimentar os processos estabelecidos no ERP

3.1

•Informações capturadas permitem controle e rastreabilidade do processo de pesagem de matéria-prima e produção de produto acabado e escórias

3.2

•Informações capturadas podem ser utilizadas para baixa de estoque de matéria prima e incremento de estoque de produto acabado bem como confrontadas com inventários periódicos de estoque

Informações capturadas

pelo sistema TKS são salvas no BD do ERP

OPCIONAL: É possível imprimir

etiqueta com dados do processo






Sistema TKS realiza



• Interface com diferentes ERPs– Cases já realizados incluem SAP, TOTVS, PI-OSISoft e Senior

• Trabalho conjunto entre TKS, setor de TI do cliente e consultores de ERP do cliente– Especificação detalhada do processo, das consultas e dos

intertravamentos


• Interface com diferentes bancos de dados– Cases já realizados MS-SQLServer, Interbase, Firebird e sockets

TCP com protocolo proprietário

• Trabalho conjunto entre TKS, setor de TI do cliente e consultores de ERP do cliente– Especificação de tabelas, views e triggers para integração

Dúvidas sobre o processo de Integração com o ERP?


Modelo de Infraestrutura já realizada

Processo de Implantação

Contrat

o

•TKS fornece projeto com detalhamento completo da instalação envolvendo leitores de código de barras, display digital da balança, display spider, impressoras de etiquetas e controlador de automação

Execução

•TKS realiza reuniões com consultores de engenharia e TI do cliente para levantamento de requisitos do processo.

•TKS realiza comissionamento da instalação avaliando conformidade com projeto proposto

Instalação

•TKS implanta o sistema, realiza todos os testes de integração com dispositivos de automação em campo bem como testes de comunicação com o banco de dados do ERP e realiza treinamento da equipe de operação

•Cliente realiza aceite do projeto mediante comprovação das funcionalidades

Operaçã

o

•TKS acompanha o start-up da operação do cliente e se coloca a disposição para suporte remoto e local conforme termos do contrato assinado entre as partes

Dúvidas sobre a

Modelos de infraestrutura?Processo de Implantação?


“O êxito da vida não se mede pelo caminho que você

conquistou, mas sim pelas dificuldades que superou no

caminho.” Abraham Lincoln

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