SMC Dialog Manual Portugues

Manual do UsurioControladorInteligente deMotor SMC 150Dialog PlusTM

Em vista da variedade de aplicaes deste equipamento, e considerando sua distinta diferena comrelao aos equipamentos eletromecnicos, dever ser verificada a aplicabilidade para cada casoem especfico.

As instrues, grficos e exemplos de configurao que aparecem neste manual tm por finalidadeauxiliar no entendimento do texto. Devido s muitas variveis e exigncias associadas comqualquer instalao em particular, a Rockwell Automation no assumir responsabilidade pelo uso realbaseado em ilustraes de aplicaes.

proibida a reproduo, parcial ou total, deste manual sem a permisso por escrito da RockwellAutomation

CLP - marca registrada da Rockwell Automation do Brasil Ltda.

indiceManual do Usurio

Captulo1Descrio ......................................................................................................1-1Operao .......................................................................................................1-1Modos de Partida ..........................................................................................1-2 Partida Suave ...........................................................................................1-2 Impulso de Partida Selecionvel .............................................................1-3 Partida com Limitao de Corrente .........................................................1-3 Partida com Duas Rampas..........................................................................1-4 Partida Tenso Plena .............................................................................1-4Economia de Energia ....................................................................................1-5Rebalanceamento de Fase .............................................................................1-5Recursos de Diagnstico e Proteo .............................................................1-5 Sobrecarga ...............................................................................................1-5 Travamento e Emperramento ...................................................................1-8 Gate Aberto ..............................................................................................1-9 Falhas na Linha ........................................................................................1-9 Subcarga ...................................................................................................1-9 Excesso de Partidas por Hora ...................................................................1-10 Sobreaquecimento .....................................................................................1-10Monitorao ...................................................................................................1-10Comunicao .................................................................................................1-11Programao ..................................................................................................1-11Indicao de Status ........................................................................................1-11Opes de Controle ........................................................................................1-12 Opo Parada Suave ...................................................................................1-12 Opo Controle de Bomba .........................................................................1-13 Opo Baixa Velocidade Pr-selecionada ..................................................1-13 Opo Freio Inteligente de Motor (SMB) ..................................................1-14 Opo Parada Precisa .................................................................................1-15 Baixa Velocidade com Frenagem ..............................................................1-15

Instalao Captulo2Recebimento ...................................................................................................2-1Remoo da embalagem ................................................................................2-1Inspeo .........................................................................................................2-1Armazenagem ................................................................................................2-1Precaues Gerais ...........................................................................................2-2Dissipao de Calor ........................................................................................2-2Gabinetes ........................................................................................................2-2 Tamanhos Recomendados de Gabinete........................................................2-2 Gabinetes Ventilados ...................................................................................2-3 Gabinetes no Ventilados ............................................................................2-3Montagem .......................................................................................................2-4 Dimenses ...................................................................................................2-4Capacitores de Correo do Fator de Potncia ...............................................2-9Fusveis de Limitao de Corrente de Ao Rpida .......................................2-10Mdulos de Proteo .......................................................................................2-11

Caractersticas Geraisdo Produto

ii

ndiceManual do Usurio

Proteo contra Sobrecarga do Motor .............................................................2-11 Bypass .......................................................................................................2-11 Motores com duas velocidades ...................................................................2-12 Proteo para vrios motores ......................................................................2-12Mdulo de Operao e Programao ...............................................................2-12 Conexo do Mdulo de Operao e Programao no Controlador ..............2-13 Habilitao do Controle ...............................................................................2-13 Mdulo de Operao e Programao Srie A ......................................2-14 Mdulo de Operao e Prograamo Srie B ......................................2-15Mdulos de Comunicao ................................................................................2-16Mdulos Conversores ......................................................................................2-16Compatibilidade Eletromagntica (EMC) ........................................................2-18 Gabinete .....................................................................................................2-18 Aterramento ...............................................................................................2-18 Fiao ........................................................................................................2-19 Requisitos de Acessrios .............................................................................2-19

Fiao Captulo 3Localizaes dos Terminais .............................................................................3-1Fiao de Potncia ...........................................................................................3-3 Controladores de 24 a 54A ......................................................................3-3 Controladores de 97 a 1000A ...................................................................3-3Alimentao de Controle ..................................................................................3-4 Fiao de Controle ...................................................................................3-4Alimentao do Ventilador ...............................................................................3-5 Terminaes do Ventilador ......................................................................3-5Designaes do Terminal de Controle ..............................................................3-6Proviso de Aterramento ..................................................................................3-6Diagramas de Fiao do Controlador Padro ....................................................3-7

Programao Captulo 4Generalidades ..................................................................................................4-1Descrio do Teclado ......................................................................................4-1Menu de Programao .....................................................................................4-1Senha ..............................................................................................................4-5Search .............................................................................................................4-5Controle de Parmetros ...................................................................................4-6 Memria de Acesso Aleatrio (RAM) .......................................................4-6 Memria de Somente Leitura (ROM) ........................................................4-6 Memria Programvel de somente Leitura Eletricamente Apagvel (EEPROM) ..............................................................................................4-6

Utilizao do Controle de Parmetros ......................................................4-7Alterao de Parmetros .................................................................................4-8Partida Suave ..................................................................................................4-9Partida com Limitao de Corrente ..................................................................4-9Partida com Duas Rampas ...............................................................................4-10

iii


Partida Tenso Plena ....................................................................................4-10Configurao Bsica .......................................................................................4-11Configurao Avanada ..................................................................................4-12Exemplos de Ajuste .........................................................................................4-13 Sobretenso ..............................................................................................4-13 Emperramento ..........................................................................................4-13 Subcarga ..................................................................................................4-13

Calibrao Captulo 5Generalidades ..................................................................................................5-1Entrada de Dados do Motor .............................................................................5-1Procedimento de Calibrao ............................................................................5-3

Monitorao Captulo 6Generalidades ..................................................................................................6-1Visualizao dos Dados de Monitorao ..........................................................6-1

Opes Captulo 7Generalidades ..................................................................................................7-1Mdulo de Operao e Programao ...............................................................7-1Parmetros de Programao .............................................................................7-3Fiao para o Controle SCANport ...................................................................7-4Opo Parada Suave, Controle de Bomba e Freio Inteligente de Motor ...........7-5Opo Parada Suave .......................................................................................7-11Opo Controle de Bomba ..............................................................................7-12Opo Freio Inteligente de Motor .....................................................................7-13Opes Baixa Velocidade Pr-selecionada e Parada Precisa ............................7-14Opo Baixa Velocidade Pr-selecionada .........................................................7-19Opo Parada Precisa ......................................................................................7-20Opo Baixa Velocidade com Frenagem .........................................................7-21

Comunicao Serial Captulo 8Generalidades ..................................................................................................8-1Dados para a Lgica de Controle .....................................................................8-1Fiao de Controle ...........................................................................................8-1Habilitao de Controle ...................................................................................8-2Dados de Status do SMC .................................................................................8-3Referncia/Feedback .......................................................................................8-3Lista de Parmetros .........................................................................................8-3Converso do Fator de Escala .........................................................................8-3Equivalentes da Unidade de Display .................................................................8-4Datalinks/Block Transfers do SLC...................................................................8-4

iv


Interface ..........................................................................................................8-4Tempo de Processamento .................................................................................8-4Exemplos de E/S Remota .................................................................................8-5

Exemplo 1 Controlador SLC500 sem Block Transfer ..........................8-5Configurao do Sistema .........................................................................8-5Ajuste da Chave do Mdulo de Comunicao 1203-GD1 .......................8-6

Ajuste da Chave .........................................................................8-6Configurao do Arquivo G ....................................................................8-7Endereamento de E/S .............................................................................8-7

Formato de Endereamento ........................................................8-7Programa da Lgica Ladder do Exemplo 1 .............................................8-9Exemplo 2 Controlador SLC 500 com Block Transfer ........................8-10Configurao do Sistema ........................................................................8-10Ajustes da Chave do Mdulo de Comunicao 1203-GD1 ....................8-10

Ajuste da Chave .........................................................................8-11Ajuste da Configurao do Software ......................................................8-11Programa da Lgica Ladder do SLC 500 ...............................................8-12Arquivos de Dados do Controle BT .......................................................8-13Arquivos de Dados BTW .......................................................................8-13Arquivos de Dados BTR ........................................................................8-14Programa da Lgica Ladder do Exemplo 2 ............................................8-15Exemplo 3 CLP 5/20, 5/40, 5/60 e 5/80 ..............................................8-18Configurao do Sistema .......................................................................8-18Ajuste da Chave do Mdulo de Comunicao 1203-GD1 .....................8-19

Ajuste da Chave ........................................................................8-19Endereamento de E/S ...........................................................................8-19

Formato de Endereamento ...................................................... 8-20Instrues Block Transfer ......................................................................8-21Arquivos de Dados Block Transfer ....................................................... 8-22Programa da Lgica Ladder do Exemplo 3 ........................................... 8-23

Diagnstico Captulo 9Generalidades ..................................................................................................9-1 Programao de Proteo ........................................................................9-1Display de Falha ..............................................................................................9-1Remoo de Falha ...........................................................................................9-1Buffer de Falhas ..............................................................................................9-2 Cdigos de Falha .......................................................................................9-2Contato Auxiliar de Falha ...............................................................................9-2Definies de Falha .........................................................................................9-3 Perda de Alimentao ................................................................................9-3 Falha na Linha ..........................................................................................9-3 Reverso de Fase .......................................................................................9-3 Proteo contra Subtenso e Sobretenso .................................................9-3 Desbalanceamento de Tenso ....................................................................9-4 Proteo contra Travamento ......................................................................9-4 Deteco de Emperramento .......................................................................9-4

vndiceManual do Usurio

Proteo contra Sobrecarga .......................................................................9-4 Subcarga ...................................................................................................9-4 Gate Aberto ...............................................................................................9-5 Excesso de Partidas por Hora ...................................................................9-5 Temperatura do Controlador ....................................................................9-5 Falha de Comunicao .............................................................................9-5

Captulo 10Introduo ......................................................................................................10-1Remoo do Mdulo de Controle ..................................................................10-6 Controladores de 24 a 135A ....................................................................10-6 Controladores de 180 a 360A ..................................................................10-7 Controladores de 500 a 1000A ................................................................10-9Substituio do Mdulo de Controle ............................................................10-10Remoo da Cobertura de Proteo .............................................................10-10 Controladores de 650 a 1000A .............................................................10-10Substituio do Fusvel MOV .....................................................................10-11 Controladores de 500 a 1000A ............................................................10-11Verificao da Resistncia da Placa de Interface e do Mdulo dePotncia .......................................................................................................10-11 Controladores de 24 a 135A ...............................................................10-12 Teste do SCR em curto-circuito ..............................................10-12 Resistncia de Feedback ..........................................................10-12 Resistncia do Condutor do Gate .............................................10-12 Resistncia do Termistor .........................................................10-12 Controladores de180 a 1000A ............................................................10-13 Teste do SCR em curto-circuito .............................................10-13 Resistncia de Feedback .........................................................10-13 Resistncia do Condutor do Gate ............................................10-13 Resistncia do Termistor ......................................................... 10-14

Especificaes Apndice A

Lista de Parmetros Apndice B

Reposio de Peas Apndice C

Acessrios Apndice D

Localizaode Falhas

1-1

Captulo 1

Caractersticas Gerais do Produto

Descrio O Controlador Inteligente de Motor SMC 150 Dialog Plus possui vrios modos departida no modelo padro:

Partida Suave com Impulso de Partida Selecionvel; Partida com Limitao de Corrente; Duas Rampas de Partida Partida Tenso Plena

Outros recursos que oferecem mais benefcios para o usurio:

Recursos de proteo expandida Monitorao Capacidade de comunicao

Opes de partida e parada diferenciadas, possibilitam um melhor desempenho:

Parada Suave Controle de Bomba Baixa Velocidade pr-selecionada Freio Inteligente de Motor SMB Parada Precisa Baixa Velocidade com Frenagem

Esses modos, recursos e opes so descritos posteriormente neste captulo.

Operao O Controlador Inteligente de Motor SMC Dialog Plus pode operar motores deinduo trifsicos nas faixas de 1-1000A; 200-480VCA ou 200-600VCA; 50-60Hz.Dependendo do cdigo de catlogo, o controlador aceitar uma entrada dealimentao de 100-240VCA ou 24VCA/CC. Se a opo entrada de alimentao forde 100-240VCA, o controlador ter ajuste prprio para a tenso de entrada.

1-2

Captulo 1Caractersticas Gerais doProduto

Modos de Partida Partida Suave

Esse modo tem a aplicao mais geral. O motor recebe um ajuste inicial de torque,definido pelo usurio de 0 a 90% do torque de rotor bloqueado. A partir do nvel detorque inicial, a tenso de sada para o motor aumentada, gradualmente, durante otempo da rampa de acelerao, que definido pelo usurio de 0 a 30 segundos. Se oControlador SMC Dialog Plus perceber que o motor atingiu a velocidade nominaldurante a operao da rampa de tenso, a tenso de sada, automaticamente, se alterapara tenso plena.

Figura 1.1Partida Suave

Porcentagemde Tenso

100%

TorqueInicial

Partida Operao

Tempo (segundos)

1-3


Impulso de Partida Selecionvel

O recurso Impulso de Partida fornece um impulso na partida para tirar a carga dainrcia, atravs de um pulso de torque elevado na partida. Esse recurso fornece umpulso de corrente que corresponde a 550% da corrente de plena carga. O Impulso dePartida definido pelo usurio de 0,0 a 2,0 segundos.

Figura 1.2Impulso de Partida Selecionvel

Porcentagemde Tenso

100%

TorqueInicial

Partida Operao

Tempo (segundos)

Impulso de Partida

Partida com Limitao de Corrente

Esse modo de partida permite uma partida com tenso reduzida fixa, sendo utilizadoquando uma corrente de partida mxima limitadora necessria. O nvel deLimitao de Corrente definido pelo usurio e varia de 50 a 600% da faixa decorrente plena carga do motor e o tempo, tambm definido pelo usurio, varia de 0a 30 segundos. Se o Controlador SMC 150 Dialog Plus perceber que o motor atingiua velocidade nominal durante o modo de partida com limitao de corrente, a tensode sada, automaticamente, altera para tenso plena.

Figura 1.3Partida com Limitao de Corrente

T e m p o ( s e g u n d o s )

Par t ida

P o r c e n t a g e mda Cor ren te P l e n a C a r g a 6 0 0 %

5 0 %

O impu l so de Pa r t ida tambm es t d i spon ve l com a Pa r t ida com L im i tao de Cor ren te . O p ro je to do modo Pa r t i da com L im i tao de Cor ren te baseado em um moto r com uma fa i xa de co r ren te de ro to r t ravado que co r responde a 600% da fa i xa de co r ren te p lena carga .

1-4


Partida com Duas Rampas

O modo Partida com Duas Rampas utilizado em aplicaes com cargas variantes(e que necessitam, portanto, de torque de partida varivel). Esse modo permite aousurio selecionar dois tipos separados de Partida Suave com tempos de rampa eajustes de torque inicial definidos separadamente.

Figura 1.4Duas Rampas de Partida

Porcentagemde Tenso

100%

Torque

Inicial no. 1

Partida no. 1

Opera- o no. 1Tempo (segundos)

Rampa no. 2

TorqueInicial no. 2

Operaono. 1

Partida no. 2

Rampa no. 1

Partida Tenso Plena

Esse modo de partida utilizado em aplicaes que requerem partida direta. Atenso de sada para o motor atinge a tenso plena em um de segundo.

Figura 1.5Partida Tenso Plena

100%

Porcentagemda Tenso

Tempo (segundos)

A opo Duas Rampas de Partida est disponvel somente no Controlador SMC padro.

1-5


Economia de Energia O recurso Economia de Energia , geralmente, utilizado em aplicaes onde o motortrabalha descarregado ou com uma carga leve por perodos extensos. Com esserecurso habilitado, o controlador monitora, continuamente, a carga do motor atravsdo seu circuito de feedback interno. Como os SCRs controlam a tenso de sada, asperdas de energia do motor podem ser reduzidas, diminuindo-se a tenso do terminaldo motor.

Observaes:(1) O recurso Economia de Energia no fica disponvel quando um contator de bypass utilizado.(2) Quando os recursos Economia de Energia e Rebalanceamento de Fase esto habilitados, o Rebalanceamento tem prioridade.

Rebalanceamentode Fase

Com o recurso Rebalanceamento de Fase habilitado, o Controlador SMC DialogPlua monitora, continuamente, a tenso da linha trifsica de entrada e ajusta,automaticamente, a tenso de sada para balancear as correntes trifsicasconsumidas pelo motor.

Observaes:(1) O recurso Rebalanceamento de Fase requer que o Mdulo Conversor 825 seja utilizado.(2) Esse recurso no fica ativo durante a operao de bypass.(3) Quando os recursos Economia de Energia e Rebalanceamento de Fase esto habilitados, o Rebalanceamento tem prioridade.

Recursos de Proteoe Diagnstico

O Controlador SMC Dialog Plus possui os recursos de proteo e diagnsticosdescritos a seguir:

Sobrecarga

O Controlador SMC Dialog Plus atende as exigncias aplicveis como umdispositivo de proteo contra sobrecarga. A memria trmica fornece proteoadicional e mantida mesmo quando a alimentao do circuito de controle removida. O algoritmo de sobrecarga incorporado controla o valor armazenado noparmetro 11, Motor Thermal Usage; ocorrer uma falha de sobrecarga quando essevalor atingir 100%. Os parmetros de programao a seguir permitem flexibilidadena aplicao e fcil configurao.

Parmetro AjustesClasse de Sobrecarga Off, 10, 15, 20, 30Reset de Sobrecarga Manual - Auto

Corrente Plena Carga do Motor 1,0 - 999,9AFator de Servio 0,01 - 1,99

ATENO: Durante as operaes de baixa velocidade e/ou frenagem, asondas de corrente exibem caractersticas no senoidais, que inibem acapacidade de medio de corrente. Para compensar o aquecimento domotor, o controlador utiliza um modelamento trmico do motor, o que irincrementar sua imagem trmica. Essa compensao se aplica quando soutilizadas as seguintes opes: Baixa Velocidade pr-selecionada, FreioInteligente de Motor, Parada Precisa e Baixa Velocidade com Frenagem.

1-6


Observaes:

(1) O ajuste de fbrica Off do parmetro Classe de Sobrecarga desabilita a proteo de sobrecarga. Uma classe para desarme de sobrecarga e a faixa de corrente de carga plena do motor devem ser programadas para habilitar a proteo de sobrecarga.(2) A capacidade de deteco de corrente do Controlador SMC Dialog Plus desabilitada durante a operao de bypass. Recomenda-se utilizar um Mdulo Conversor 825 nessas aplicaes para permitir feedback de corrente. Caso contrrio, necessrio utilizar um rel de sobrecarga separado.(3) Os motores com faixa de corrente plena carga de 5A e abaixo podem requerer a utilizao de um mdulo conversor (Cd. Cat. 825-MCM20) para melhorar a preciso de medio de corrente.(4) O reset automtico de uma falha de sobrecarga requer que um novo sinal de

partida para o esquema de dois fios. Isso se aplica aos seguintes firmwares:1.07 (padro), 1A07L (Parada Suave) e 1B05L (Controle da Bomba) ou mais

recente.

As figuras 1.6 e 1.7 apresentam as curvas de desarme para as classes de desarmedisponveis.

1-7


Figura 1.6Curvas de Desarme de Sobrecarga

Figura 1.7Curvas de Desarme da Nova Partida depois de um Reset Automtico

Classe 10

Classe 15

Classe 20

Classe 30

Tempos de Reset Automtico:Classe 10 = 90sClasse 15 = 135sClasse 20 = 180sClasse 30 = 270s

Porcentagem de Corrente Plena Carga

Segundos

Classe 10 Classe 15 Classe 20 Classe 30

Tem

po d

e D

esa

rme A

pro

xim

ado (

Segundos)

Tem

po d

e D

esa

rme A

pro

xim

ado (

Segundos)

Tem

po d

e D

esa

rme A

pro

xim

ado (

Segundos)

Tem

po d

e D

esa

rme A

pro

xim

ado (

Segundos)

Mltiplos da Corrente PlenaCarga




Tempo de Desarme aproximado para condio trifsicabalanceada a partir de uma partida fria.

Tempo de Desarme aproximado para condio trifsicabalanceada a partir de uma partida quente.

1-8


Travamento e Emperramento

O Controlador SMC Dialog Plus pode detectar condies de travamento eemperramento, possibilitando uma melhor proteo do sistema e do motor.

A proteo de travamento definida pelo usurio de 0,0 a 10,0 segundos(acrescentando ao tempo de rampa programado).

A deteco de emperramento permite ao usurio determinar o nvel deemperramento (at 999% da faixa de corrente plena carga do motor) e o tempode atraso (at 10,0 segundos), permitindo flexibilidade da aplicao.

Figura 1.8Proteo contra Travamento

Tempo de Partida Programado Trava-mento

Tempo (segundos)

Porcentagemda Corrente Plena Carga

Figura 1.9Deteco de Emperramento

Tempo (segundos)

Porcentagemda Corrente Plena Carga

Operao Emper-ramento

Nvel de Desarme Programadopelo Usurio

A deteco de emperramento desabilitada durante a operao de baixa velocidade e frenagem.

1-9


Gate Aberto

Uma falha de gate aberto indica que um disparo inadequado do SCR, geralmentecausado por um SCR com gate aberto, foi detectado em um dos plos de potncia.Antes do controlador desligar, o mesmo tenta partir o motor trs vezes.

Falhas na Linha

O Controlador SMC Dialog Plus monitora, continuamente, as condies da linhapara verificar fatores anormais.

A proteo pr-partida inclui:

Perda de Alimentao (com indicao da fase) Falha da Linha (com indicao de fase)

- Perda de Alimentao- Perda da Conexo de Carga- SCR em curto-circuito

A proteo de operao inclui: Falha na Linha (sem indicao de fase)

- Perda da alimentao- Perda da Conexo de Carga- SCR em curto-circuito

Os parmetros programveis adicionais so fornecidos para suportar os seguintesrecursos de proteo:

A subtenso pode ser ajustada de 0 a 99% da tenso da linha programada e possui um tempo de atraso programvel de 0 a 99 segundos. A sobretenso pode ser ajustada de 0 a 199% da tenso de linha programada e possui um tempo de atraso programvel de 0 a 99 segundos. A proteo de reverso de fase pode ser alterada em On ou Off. A proteo contra desbalanceamento de tenso pode ser programada para nveis

de desarme de 0 a 25%, com tempo de atraso programvel de 0 a 99 segundos.

Subcarga

Utilizando-se a proteo contra subcarga do Controlador SMC Dialog Plus, aoperao do motor pode ser interrompida se uma queda repentina na corrente fordetectada.

O Controlador SMC Dialog Plus permite ajustar o desarme de subcarga de 0 a 99%da faixa de corrente plena carga do motor. O tempo de atraso de desarme pode serajustado de 0 a 99 segundos.

A subtenso, a sobretenso e a proteo contra desbalanceamento de tenso so desabilitadas durante

a operao de frenagem

A proteo de reverso de fase funcional apenas na pr-partida

A proteo contra sobrecarga desabilitada durante as operaes de baixa velocidade e frenagem.

1-10


Excesso de Partidas por Hora

O Controlador SMC Dialog Plus permite ao usurio programar o nmero de partidaspermitidas por hora (at 99), a fim de eliminar o stress do motor, causado porpartidas repetidas em um curto perodo de tempo.

Sobreaquecimento

O Controlador SMC Dialog Plus monitora a temperatura dos SCRs atravs determistores internos. Quando a temperatura nominal mxima dos plos de potncia atingida, o disparo do SCR inibido.

Uma condio de sobreaquecimento pode indicar ventilao inadequada, temperaturaambiente elevada, sobrecarga ou partidas excessivas. Quando a temperatura do SCR reduzida para nveis permitidos, a falha pode ser removida (consulte a pgina 9-1para verificar as instrues).

Monitorao Os parmetros de monitorao de potncia incluem:

Corrente trifsica Tenso trifsica Potncia em kW Utilizao da potncia em kWH Fator de Potncia Utilizao da capacidade trmica do motor Tempo decorrido

Observaes:(1) A capacidade de deteco de corrente do Controlador SMC Dialog Plus desabilitada durante a operao de bypass. A utilizao do Mdulo Conversor 825 necessria para uma melhor anlise de corrente trifsica, kW, kWH e medies da capacidade trmica do motor.(2) A medio de corrente no est disponvel durante as operaes de baixa

velocidade e/ou frenagem das opes de Baixa Velocidade Pr-selecionada, FreioInteligente de Motor (SMB), Parada Precisa e Baixa Velocidade com Frenagem.

(3) A medio de tenso no est disponvel durante a operao de frenagem dasopes de Freio Inteligente de Motor (SMB), Parada Precisa e Baixa Velocidadecom Frenagem

(4) O parmetro do fator de potncia fornecido como um valor do fator de potncia real. A medio do fator de potncia desabilitada durante a operao de bypass.

(5) O valor de tempo decorrido automaticamente armazenado na memria a cada 12 horas.

1-11


Comunicao Uma porta de interface serial SCANport fornecida como padro para permitir aconexo do controlador a um Mdulo de Operao e Programao 1201 ou a vriosMdulos de Comunicao 1203.

Figura 1.10Localizao da Porta Serial SCANport

ATENO: Somente um dispositivo perifrico pode ser conectado porta SCANport. A corrente de sada mxima nessa porta de 100ma.

Programao A configurao fcil atravs do teclado embutido e do display de cristal lquidoiluminado pela parte de trs do equipamento. O display possui 2 linhas com 16caracteres. Os parmetros so organizados em uma estrutura de menu com quatronveis e utilizam um formato de texto que permite fcil programao.

Figura 1.11Teclado Embutido e Display de Cristal Lquido

Indicao de Status Trs sadas de contato seco programveis so fornecidas como padro. Os doisprimeiros contatos so programveis para Normal/Up-to-speed. O terceiro contato programado como Normal/Fault.

Porta SCANport

1-12


Opes de Controle O Controlador SMC Dialog Plus oferece as opes de controle descritas a seguir.

Importante: As opes relacionadas nesta seo so, reciprocamente, exclusivase devem ser especificadas no pedido. Um controlador j instalado podeser atualizado para outra opo de controle, substituindo-se,simplesmente, o mdulo de controle. Para maiores informaes,contate a Rockwell Automation.

Opo de Parada Suave

Essa opo pode ser utilizada em aplicaes que requerem parada por inrciaprolongada. O tempo de ajuste da rampa de parada definido pelo usurio de 0 a 60segundos e definido, independentemente, a partir do tempo de partida. A carga praquando a tenso de sada reduzida a um ponto onde o torque da carga superior aotorque desenvolvido pelo motor.

Figura 1.12Opo Parada Suave

Impulso de Partida

Parada Suave

ParadaSuave

OperaoPartida Tempo (segundos)

Torque Inicial

Porcentagemde Tenso

Parada por Inrcia

ATENO: A opo Parada Suave no deve ser utilizada como umaparada de emergncia. Consulte os padres aplicveis para osrequisitos de parada de emergncia.

1-13


Opo Controle de Bomba

Essa opo reduz os surtos durante a partida e a parada de uma bomba centrfuga,acelerando e desacelerando suavemente o motor. O microprocessador analisa asvariveis do motor e gera os comandos que controlam o motor e reduz apossibilidade de ocorrncia de surtos no sistema.

O tempo de partida pode ser programado de 0 a 30 segundos e o tempo de paradapode ser programado de 0 a 120 segundos.

Figura 1.13Opo Controle de Bomba

Velocidadedo Motor

Partidada Bomba

Operao Parada daBombaTempo (segundos)

Opo Baixa Velocidade Pr-selecionada

Essa opo pode ser utilizada em aplicaes que requerem um jog de baixavelocidade para posicionamento com objetivos gerais. A Baixa VelocidadePr-selecionada permite ajustes de 7% da velocidade nominal (baixa) ou 15% develocidade nominal (alta) na direo para frente. A reverso pode tambm serprogramada e oferece ajustes de 10% da velocidade nominal (baixa) e 20% davelocidade nominal (alta).

Figura 1.14Opo Baixa Velocidade Pr-selecionada

Para frenteAlta

Baixa

Tempo (segundos) Partida

Baixa

Alta

Reverso

Ope-rao

ATENO: A operao de baixa velocidade no deve ser utilizadaem operao contnua devido ao resfriamento reduzido do motor.

1-14


Opo Freio Inteligente de Motor SMB

Essa opo pode ser utilizada em aplicaes que requerem tempos de paradareduzidos. O Controlador SMC Dialog Plus incorpora um sistema com base em ummicroprocessador que aplica corrente de frenagem em um motor de induo padro,sem equipamento adicional. Essa opo permite um ajuste de corrente de frenagemdefinido pelo usurio de 0% a 400% da faixa de corrente carga plena do motor.Alm disso, possibilita o desligamento automtico na deteco de velocidade zero.

Figura 1.15Opo Freio Inteligente de Motor SMB

Velocidadedo Motor

Partida Operao Frena-gem

Freio Inteligente de Motor

Parada por Inrcia

Desligamento automticoem velocidade zero

Tempo(segundos)

Observao: Todos os ajustes da corrente de frenagem na faixa de 1 a 100%fornecero 100% de corrente de frenagem ao motor.

ATENO: O Freio Inteligente de Motor SMB no deve ser utilizadocomo uma parada de emergncia. Consulte os padres aplicveis paraos requisitos de parada de emergncia.

1-15


Opo Parada Precisa

Essa opo combina os benefcios das opes Freio Inteligente de Motor e de BaixaVelocidade Pr-selecionada. Para objetivos gerais de posicionamento, a opoParada Precisa permite uma frenagem a partir da velocidade plena at o ajuste depr-seleo de baixa velocidade e, em seguida, realiza uma parada por frenagem.

Figura 1.16Opo Parada Precisa

Velocidadedo Motor

BaixaVelocidade Partida

Ope-rao

Tempo (segundos)

ParadaPrecisa

Frenagem

BaixaVelocidade

Baixa Velocidade comFrenagem/Inrcia

ou

Baixa Velocidade com Frenagem

A capacidade de Baixa Velocidade com Frenagem fornece uma velocidade de jogpara configurao do processo e parada por frenagem at o fim do ciclo.

Figura 1.17Baixa Velocidade com Capacidade de Frenagem

Velocidadedo Motor

BaixaVelocidade Partida

Ope-rao

Tempo (segundos)

Parada

Frenagem

Parada por Inrcia

ou

ATENO: As opes Parada Precisa e Baixa Velocidade comFrenagem no devem ser utilizadas como parada de emergncia.Consulte os padres aplicveis para os requisitos de parada deemergncia.

2-1

Captulo 2

Instalao

Recebimento responsabilidade do usurio inspecionar, cuidadosamente, o equipamento antes deaceitar a entrega da empresa transportadora. Verifique os itens recebidos de acordocom o pedido de compra. Se qualquer um dos itens estiver danificado, responsabilidade do usurio no aceitar a entrega at que a empresa transportadoraanote o dano na nota de transporte. Caso algum dano seja encontrado durante aremoo da embalagem, , novamente, responsabilidade do usurio notificar aempresa transportadora . O container do equipamento deve estar intacto e deve-sesolicitar a um representante da empresa transportadora uma inspeo visual doequipamento.

Remoo daEmbalagem

Remova todo o material da embalagem do controlador e do dissipador de calor.

Inspeo Depois da remoo da embalagem, verifique o cdigo de catlogo da placa deidentificao dos itens, de acordo com a ordem de compra.

Armazenagem O controlador deve permanecer no seu container de embarque antes da instalao.Caso o equipamento no seja utilizado durante um certo tempo, o mesmo deve serarmazenado de acordo com as instrues a seguir, a fim de que a garantia sejamantida.

A armazenagem deve ser feita em local limpo e seco. A armazenagem deve ser feita em temperatura ambiente na faixa de -20C a

+75C. A armazenagem deve ser feita em um ambiente com umidade relativa na Faixa de

0% a 95%, sem condensao. No armazene o equipamento em um local onde possa ficar exposto a uma

atmosfera corrosiva. No armazene o equipamento em uma rea em construo.

2-2

Captulo 2Instalao

Precaues Gerais Alm das precaues relacionadas em todo o manual, as afirmaes a seguir, que sogerais ao sistema, devem ser lidas e compreendidas.

ATENO: O controlador contm conjuntos e peas sensveis descarga eletrosttica. As precaues para controle esttico sonecessrias na instalao, teste e manuteno desse conjunto. Podemocorrer danos aos componentes se os procedimentos de controle dedescarga eletrosttica no forem seguidos. Se voc no estiverfamiliarizado com os procedimentos de controle, consulte a Publicao8000-4.5.2 ou quaisquer outras publicaes relacionadas.

ATENO: Um controlador instalado ou aplicado, incorretamente,pode causar danos aos componentes ou reduzir a vida til do produto.Erros de aplicao ou fiao, como por exemplo, subdimensionamentodo motor, alimentao CA incorreta ou inadequada ou temperaturasambientes excessivas podem resultar no funcionamento incorreto dosistema.

ATENO: Somente pessoal familiarizado com o controlador emaquinrio associado deve planejar ou implementar a instalao, apartida e a conseqente manuteno do sistema. Falhas nessas etapaspodem causar danos pessoais e/ou ao equipamento.

Dissipao de Calor A tabela a seguir fornece a dissipao mxima de calor corrente nominal para oscontroladores. Para correntes inferiores ao valor nominal, a dissipao de calor serreduzida.

Tabela 2.ADissipao Mxima de Calor

Faixa de Corrente do SMC 24A 35A 54A 97A 135A 180A 240A 360A 500A 650A 720A 850A 1000APotncia Mxima 110 150 200 285 410 660 935 1170 1400 2025 2250 2400 2760

Gabinetes O Controlador SMC Dialog Plus deve ser instalado em um gabinete. A temperaturainterna do gabinete deve ser mantida na faixa entre 0C e 50C.

Tamanhos Recomendados de Gabinetes

2-3

Captulo 2Instalao

Consulte a publicao 150-1.4.1 para verificar os tamanhos de gabinetes.

2-4

Captulo 2Instalao

Gabinetes Ventilados

Para gabinetes do tipo IP42, proceda conforme recomendado a seguir para limitar atemperatura ambiente mxima do controlador.

Reserve um espao de, pelo menos, 15 cm, acima e abaixo do controlador. Essa reapermite que o ar circule no dissipador de calor. necessrio colocar aberturas paraventilao acima e abaixo desse espao.

Deixe uma sada de ventilao de, pelo menos, 15 cm acima do controlador com aentrada de ventilao colocada perto da parte inferior do gabinete. necessrioinstalar um filtro para evitar contaminao no gabinete.

Utilize a tabela a seguir para determinar os requisitos mnimos para as aberturas deventilao e do ventilador/ventoinha.

Tabela 2.BTamanho Mnimo das Aberturas de Ventilao

Faixa de Corrente do SMC Abertura da Parte Superior Abertura da Parte Inferior Tamanho do Ventilador24-54A 65 cm2 (10 pol2) 65 cm2 (10 pol2) 110 CFM

97 e 135A 233 cm2 (36 pol2) 233 cm2 (36 pol2) 110 CFM180A 13 x 51 (5 x 20) 100 CFM240A 13 x 51 (5 x 20) 250 CFM360A 13 x 51 (5 x 20) (2) 250 CFM500A 13 x 41 (5 x 16) 275 CFM650A 13 x 76 (5 x 30) 240 CFM720A 13 x 76 (5 x 30) (3) 240 CFM850A 13 x 76 (5 x 30) (3) 240 CFM1000A 13 x 76 (5 x 30) (3) 240 CFM

O tamanho da abertura assume 50% de bloqueio (filtros, venezianas etc). O tamanho da abertura o mesmo requerido para os ventiladores ou ventoinhas utilizados. As dimenses esto em centmetros (polegadas).

Gabinetes no Ventilados

Para os gabinetes no ventilados tipo IP54, recomenda-se a utilizao de um contatorde bypass para permitir ao Controlador SMC Dialog Plus acelerar o motor at avelocidade nominal. Depois que o controlador atinge a tenso plena, realiza-se obypass. Observe que alguns recursos do controlador, como por exemplo, Economiade Energia, Rebalanceamento de Fase, algumas funes de monitorao e algunsrecursos de proteo podem no mais ficar disponveis. Consulte a figura 3.17 napgina 3-13 para visualizar esta configurao.

2-5

Captulo 2Instalao

Montagem O controlador resfriado por convexo. Alm disso, os controladores de 97A eacima so resfriados por ventilao. importante colocar o controlador em umaposio que permita a livre circulao de ar, verticalmente, pelo mdulo de potncia.O controlador deve ser montado com as aletas do dissipador de calor em umasuperfcie plana vertical, com um espao mnimo livre de 15cm acima e abaixodo controlador.

Dimenses

Figura 2.1Dimenses dos Controladores de 24A, 35A e 54A

Unidade LarguraA

AlturaB

Profund.C

D E F G H J PesoAproximado para

EmbarqueControlador mm 154 180 185 50 140 160 140 10 20 4,5 kgde 24A pol. 6-1/16 7-3/32 7-19/64 1-31/32 5-33/64 6-5/16 5-33/64 13/32 51/64 10 lbs.Controlador mm 214 240 195 60 200 200 180 20 30 6,8 kgde 35A pol. 8-7/16 9-39/64 7-11/16 2-23/64 7-7/8 7-7/8 7-3/32 51/64 1-3/16 15 lbs.Controlador mm 244 290 225 90 230 240 200 25 45 11,3 kgde 54A pol. 9-39/64 11-22/64 8-7/8 3-35/64 9-1/64 9-29/64 7-7/8 63/64 1-25/32 25 lbs.Todas as dimenses so aproximadas e, portanto, no devem ser utilizadas para fins de fabricao. Consulte a Rockwell Automation para obter as

dimenses completas dos desenhos.

Figura 2.2Dimenses dos Controladores de 97A e 135A

Unidade LarguraA

AlturaB

Profund.C

D E F G H PesoAproximado para

EmbarqueControlador mm 248 336 256,2 128 220 250 40,4 14 10,4 kgde 97A pol. 9-49/64 13-15/64 10-3/32 5-3/64 8-21/32 9-27/32 1-39/64 9/16 23 lbs.Controlador mm 248 336 256,2 128 220 250 40,4 14 11,8 kgde 135A pol. 9-49/64 13-15/64 10-3/32 5-3/64 8-21/32 9-27/32 1-39/64 9/16 26 lbs.Todas as dimenses so aproximadas e, portanto, no devem ser utilizadas para fins de fabricao. Consulte a Rockwell Automation para obter as


2-6

Captulo 2Instalao

2-7

Captulo 2Instalao

Figura 2.3Dimenses dos Controladores de 180A a 360A

Un. LargA.

Alt.B

Prof.C

D E F G H J K L M N P Q R S PesoAprox.para

EmbarqueControlador mm 273 580 294,2 245 5 81 221 361 453 56 251 167 35 19,3 8,4 28 4,7 25 kgde 180A pol. 10.750 22.063 11.583 9.647 .207 3.195 8.695 14.195 17.817 2.213 9.880 6.562 1.375 .76 .250 1.1 .187 55 lbs.Controlador mm 273 580 294,2 245 5 81 221 361 453 56 251 167 35 19,3 8,4 28 4,7 30 kgde 240-360A pol. 10.750 22.063 11.583 9.647 .207 3.195 8.695 14.195 17.817 2.213 9.880 6.562 1.375 .76 .250 1.1 .187 65 lbs

Todas as dimenses so aproximadas e portanto, no devem ser utilizadas para fins de fabricao. Consulte a Rockwell Automation para obter as


2-8

Captulo 2Instalao

Figura 2.4Dimenses dos Controladores de 500A

Un. Larg.A

Alt.B

Prof.C

D E F G H J K L M N P Q PesoAprox. paraEmbarque

Controlador mm 588,4 508 310,7 183 51,4 50,8 469,9 489 19 196,9 393,7 38,9 18,6 17,5 136 40,8 kgde 500A pol. 20 23-11/64 12-15/64 7-13/16 2-1/32 2 18-1/2 19-1/4 3/4 7-3/4 15-1/2 1-17/32 47/64 11/16 5-11/32 90 lbs.

Todas as dimenses so aproximadas e, portanto, no devem ser utilizadas para fins de fabricao. Consulte a Rockwell Automation

para obter as dimenses completas dos desenhos.

2-9

Captulo 2Instalao

Figura 2.5Dimenses dos Controladores de 650A a 1000A

Unid. Larg.A

Alt.B

Prof.C

D E F G H J K L M N P Q R

Controlador mm 32,0 60,0 15,83 30,25 6,0 12,13 0,875 0,875 2,0 58,25 9,935 5,475 0,75 329 317,5 246,1de 650 e720A

pol. 812.8 1524.0 402.1 768.35 152.4 308.0 22.22 22.23 50.8 1479.55 252.35 139.06 19.05 13 12.5 9.69

Controlador mm 32,0 60,0 15,83 30,25 6,0 12,13 0,875 0,875 2,0 58,25 9,935 5,475 0,75 383 375 246,1de 850 e1000A

pol. 812.8 1524.0 402.1 768.35 152.4 308.0 22.22 22.23 50.8 1479.55 252.35 139.06 19.05 15 14.75 9.69

Todas as dimenses so aproximadas e, portanto, no devem ser utilizadas para fins de fabricao. Consulte a Rockwell Automation para obter as


Capacitores paraCorreo do Fator dePotncia

O controlador pode ser instalado em um sistema com capacitores de correo depotncia. Os capacitores devem ser colocados ao lado da linha do controlador paraevitar danos aos fusveis SCRs do Controlador SMC Dialog Plus.

Ao ser descarregado, o capacitor tem, essencialmente, impedncia zero. Para ochaveamento, impedncia suficiente deve ser conectada em srie com o banco decapacitores para limitar o surto de corrente. Um mtodo utilizado para limitar o surtode corrente acrescentar indutncia aos condutores do capacitor atravs da criaode espiras ou bobinas nas conexes de alimentao dos capacitores.

250V: bobina com dimetro de 15cm, 6 voltas 480 a 600V: bobina com dimetro de 15cm, 8 voltas.

importante no posicionar as bobinas uma sobre a outra durante a montagem, poisisso resultaria em um efeito de cancelamento. Alm disso, as bobinas devem sermontadas em suportes isolados, longe de partes metlicas, para que no funcionemcomo aquecedores de induo. Se um contato de isolao for utilizado, coloque oscapacitores na frente do contator.

Observao: Para obter mais instrues, consulte o fornecedor de capacitores paracorreo do fator de potncia.

Figura 2.6Diagrama Tpico da Fiao para Capacitores de Correo de Potncia

2-10

Captulo 2Instalao

2-11

Captulo 2Instalao

Fusveis Limitadoresde Corrente de AoRpida

Os procedimentos para proteo contra curto-circuito so apresentados no ApndiceA desse manual. Uma melhor proteo para SCR pode ser obtida com o uso defusveis limitadores de corrente de ao rpida. A tabela 2.C exibe uma lista defusveis coordenados para proteger os SCRs do controlador em caso de falha terraou curto- circuito na carga conectada. Se o fusvel SCR no for utilizado, osmdulos de potncia do controlador podem ser danificados e precisar desubstituio. No entanto, de acordo com NFPA70 (NEC), no necessrio o uso deSCR suplementar.

Tabela 2.CFusveis Recomendados

Faixa de Corrente Fabricante do Fusvel

do SMC Bussman Cd. Cat. Shawmut Cd. Cat. Edison (Brush) Cd. Cat. .

24ASPP-4F60

170M 3610-63 A70P70 XL70F080

35ASPP-4F100

170M 3612-100 A70P100 XL70F125

54ASPP-4F150

170M 3614-160 A70P200 XL70F200

97ASPP-4F300

170M 3617-315 A70P300 XL70F300

135ASPP-4F300

170M 3617-315 A70P300 XL70F300

180ASPP-4F400

170M 3619-400 A70P400 XL70F400

240ASPP-6F400

170M 5608-400 A70P500 XL70F500

360ASPP-6F600

170M 5612-630 A70P800 XL70F600

500ASPP-6F800

170M 6613-900 A70P1000 XL70F500

650ASPP-6F800

170M 6613-900 A70P1000 XL70F500

720ASPP-5F600

170M 5612-630 A70P1200 XL70F600

850ASPP-7F1200

170M 6615-1100 A70P1000 _

1000ASPP-6F800

170M 6613-900 A70P1000 _

Observao: As dimenses dos fusveis listados so para 230V, 460V ou 575V. A referncia cruzada dos fabricantes de fusvel dos cdigos de catlogo listados aqui podem no fornecer a coordenao adequada. So necessrios 2 fusveis por fase, para essas tenses nominais do controlador

ATENO: Os fusveis limitadores de corrente de ao rpida,especificados na tabela 2.C, podem no fornecer proteo ao circuito. Aproteo do circuito de derivao, realizada de acordo com os cdigoseltricos aplicveis, podem requerer fusvel de derivao adicional (oudisjuntor), mesmo quando fusveis limitadores de corrente de ao rpidaso utilizados.

2-12

Captulo 2Instalao

ATENO: As aplicaes que requerem maiores tempos de aceleraoou altos ciclos de trabalho podem sofrer desarme por transientes dosfusveis limitadores de corrente de ao rpida. Esse tipo de fusvelpossui capacidade trmica limitada menor que aquela dos SCRs que ele designado a proteger. Isso os torna suscetveis fadiga trmica.

Mdulos de Proteo Os mdulos de proteo contm varistores de xido metlico e pode-se instalarcapacitores nos controladores na faixa de 24A a 360A para proteger os componentesde potncia dos transientes eltricos e/ou rudo eltrico elevado. Os mdulos deproteo cortam os transientes de tenso gerados nas linhas para evitar que os surtosdanifiquem os fusveis SCR. Os capacitores nos mdulos de proteo so utilizadospara desviar a energia com rudo da parte eletrnica do controlador. A proteocontra surtos padro nos controladores de 500A a 1000A.

ATENO: Na instalao ou inspeo do mdulo de proteo,certifique-se de que o controlador esteja desconectado da fonte dealimentao. O mdulo de proteo deve ser inspecionado periodicamentepara verificao de danos ou descolorao. Se necessrio, o mdulo deveser substitudo.

Proteo contraSobrecarga do Motor

A proteo contra sobrecarga trmica do motor um recurso padro (embora devaser programada) do Controlador SMC Dialog Plus. Se a classe de desarme desobrecarga for inferior ao tempo de acelerao do motor, o desarme por rudo poderocorrer.

ATENO: A proteo contra sobrecarga deve ser coordenada deforma adequada com o motor.

Trs aplicaes especiais requerem considerao: bypass, motores com duasvelocidades e proteo para vrios motores.

Bypass

Em uma configurao com bypass, o Controlador SMC Dialog Plus perde acapacidade de deteco da corrente. Recomenda-se a utilizao de um MduloConversor 825 nessas aplicaes para que se mantenha a memria trmica e acapacidade de monitorao da potncia do controlador. possvel, entretanto,utilizar um rel de sobrecarga eletromecnico tradicional para configuraes combypass.

2-13

Captulo 2Instalao

Motores com Duas Velocidades

O Controlador SMC Dialog Plus possui proteo contra sobrecarga disponvel paramotores com uma velocidade. Quando o SMC Plus conectado a um motor comduas velocidades, o parmetro Classe de Sobrecarga deve estar ajustado em OFF edevem ser fornecidos rels de sobrecarga separados para cada velocidade.

Proteo para Vrios Motores

Se o SMC Dialog Plus estiver controlando mais de um motor, necessrio instalarproteo de sobrecarga individual para cada motor.

Mdulo de Operao eProgramao

O Mdulo de Operao e Programao 1201 pode ser utilizado para programar econtrolar o SMC Dialog Plus. O Mdulo de Operao e Programao possui duaspartes: um painel display e um painel de controle. O painel display duplica o displayde cristal lquido com iluminao na parte de trs, 2 linhas e 16 caracteres e oteclado de programao localizados na parte frontal do Controlador SMC DialogPlus. O Captulo 4 descreve as teclas de programao. O Apndice D apresenta umalista com os cdigos de catlogo dos mdulos que so compatveis com ocontrolador.

O painel de controle realiza a interface do operador com o controlador. As teclas querealizam os controles de partida e parada so descritos a seguir:

ATENO: O boto de parada do Mdulo de Operao eProgramao 1201 no deve ser utilizado como parada de emergncia.Consulte os padres aplicveis sobre os requisitos de parada deemergncia.

Todos os outros controles disponveis com os vrios mdulos de operao eprogramao no so funcionais com o Controlador SMC Dialog Plus.

PartidaO boto verde de partida, quando pressionado, inicializa a operao domotor.

ParadaO boto vermelho de parada, quando pressionado, pra a operao domotor.

JogO boto de Jog est ativo somente quando uma opo de controle estpresente. Quando o boto de Jog pressionado, a opo de manobra inicializada (por exemplo, Parada da Bomba).

2-14

Captulo 2Instalao

Conexo do Mdulo de Operao e Programao ao Controlador

A figura 2.7 mostra a conexo do Controlador SMC Dialog Plus ao Mdulo deOperao e Programao. A figura 3.14 na pgina 3-10 ilustra o diagrama de fiaode controle que habilita o controle partida-parada no Mdulo de Operao eProgramao.

Figura 2.7Mdulo de Operao e Programao conectado ao Controlador SMC DialogPlus

Controlador SMC Dialog Plus

Mdulo de Operao e Programao

Mecanismode Trava Cabo 1202

Puxe para trs a parte mvel (corpo do conector) paradesconectar o cabo da conexo da porta SCANport

Habilitao do Controle

Para habilitar o controle do motor, a partir do Mdulo de Operao e Programao,proceda conforme descrito a seguir, utilizando as teclas de programao do mdulo.

Observao: Os mdulos de operao e programao Srie A e Srie B requeremprocedimentos diferentes. Certifique-se de que voc est utilizando a tabela correta.

2-15

Captulo 2Instalao

Mdulos de Operao e Programao Srie A

Descrio Ao Display

__

1. Pressione qualquer tecla para acessar a funo Choose Mode

2. Utilize as teclas para cima e para baixo, at exibir a opo Program. OU

3. Pressione a tecla Enter para acessar a opo Program.

4. Utilize as teclas para cima e para baixo para exibir a opo Linear List.

OU

5. Pressione a tecla Enter para acessar o grupo de programao Linear List.

6. Utilize as teclas para cima e para baixo para exibir o Parmetro 85 - Logic Mask.

OU

7. Pressione a tecla Select para mover o cursor para a segunda linha para modificar o parmetro.

8. Pressione a tecla para cima para exibir o valor 4.

9. Pressione a tecla Enter para aceitar o novo ajuste.

Os valores 0 e 4 so os nicos ajustes vlidos.

Observao: Se o Mdulo de Operao e Programao estiver desconectado doControlador SMC Dialog Plus, enquanto o parmetro Logic Maskestiver definido em 4, uma falha Comm Fault ser exibida.

2-16

Captulo 2Instalao

Mdulos de Operao e Programao Srie B

Descrio Ao Display

__

1. Pressione qualquer tecla para acessar a funo Choose Mode

2. Utilize as teclas para cima e para baixo, at exibir a opo Control Logic. OU

3. Pressione a tecla Enter para acessar as opes Control Logic.

4.Pressione a tecla Select para acessaros ajustes disponveis.

5. Utilize as teclas para cima e para baixo para exibir a opo Enable.

OU

6. Pressione a tecla Enter para aceitar.

Observao: Se o Mdulo de Operao e Programao estiver desconectado doControlador SMC Dialog Plus, enquanto o parmetro Control Logicestiver definido em Enable, uma falha Comm Fault ser exibida.

2-17

Captulo 2Instalao

Mdulos deComunicao

O Mdulo de Comunicao 1203 permite ao usurio conectar o Controlador SMCDialog Plus em vrias redes e protocolos de comunicao. A figura abaixo mostracomo o controlador e o mdulo de comunicao so conectados.

Figura 2.8Mdulo de Comunicao conectado ao Controlador SMC Dialog Plus

Controlador SMC Dialog Plus Mdulo de Comunicao

Mecanismode Trava Cabo 1202

Puxe para trs a parte mvel (corpo do conector) paradesconectar o cabo da conexo da porta SCANport

Mdulos Conversores O Mdulo Conversor 825 fornece realimentao de corrente trifsica ao controladorSMC Dialog Plus para monitorao e proteo de sobrecarga, durante operao debypass e rebalanceamento de fase.

Selecione o mdulo conversor de acordo com a faixa de corrente plena carga domotor. A tabela 2.D detalha a informao para garantir a seleo adequada.

Tabela 2.DGuia para Seleo do Mdulo Conversor

Corrente Plena Carga do Motor Cd. Cat.

1 a 12,5A 825-MCM20

9 a 100A 825-MCM180

64 a 360A 825-MCM630

2-18

Captulo 2Instalao

A figura 2.9 mostra a conexo entre o controlador e o mdulo.

Figura 2.9Interface de Conexo do Mdulo Conversor

2-19

Captulo 2Instalao

Em aplicaes onde a faixa de corrente plena carga do motor superior a 360A,trs transformadores adicionais de corrente, com secundrio de 5A, so necessrios.A figura abaixo ilustra a conexo dos transformadores de corrente ao mduloconversor.

Figura 2.10Conexo do Transformador de Corrente ao Mdulo Conversor

ATENO: Este produto foi projetado para ser utilizado comequipamentos Classe A. A utilizao do produto em ambientesdomsticos pode causar interferncia de rdio. Nesse caso, consulte aRockwell Automation do Brasil.

As orientaes a seguir esto de acordo com as normas de instalao EMC.

Gabinete

Instale o produto em um gabinete de metal aterrado.

Aterramento

Conecte um condutor de aterramento no parafuso ou terminal padro do controlador.Consulte as figuras de 2.1 a 2.5 para localizar os locais de aterramento.

CompatibilidadeEletromagntica (EMC)

2-20

Captulo 2Instalao

Fiao

A fiao em uma aplicao de controle industrial pode ser dividida em trs grupos:potncia, controle e sinal. As recomendaes a seguir para a separao fsica entreesses grupos fornecida para reduzir o efeito de acoplamento.

Diferentes grupos de fios devem ser instalados de forma que se cruzem,perpendicularmente, dentro do gabinete.

O espaamento entre os diferentes grupos de fios na mesma bandeja deve ser de,no mnimo, 16cm.

Os fios instalados do lado externo do gabinete devem ser colocados em umconduite ou possuir blindagem/proteo com atenuao equivalente.

Grupos diferentes de fios devem ser instalados em conduites separados. O espaamento mnimo entre os conduites com diferentes grupos de fios deve ser

de 8cm.

Requisitos de Acessrios

Quando a conexo de um Mdulo Conversor 825 ou Cabo de Comunicao 1202 necessria, um supressor de ncleo de ferrite (Fair-Rite PN 2643802702 ousemelhante) deve ser utilizado em conjunto. Monte o supressor o mais prximopossvel do controlador, passando o cabo duas vezes atravs do supressor.

3-1

Captulo 3

Fiao

Localizaesdos Terminais

A localizao dos terminais de fiao do Controlador SMC Dialog Plus mostradanas figuras 3.1 a 3.4. As conexes devem ser realizadas conforme indicado nosdiagramas tpicos de conexo. Conecte a linha aos terminais L1/1, L2/3 e L3/5.Conecte a carga aos terminais T1/2, T2/4 e T3/6. Para os controladores de 24 a135A, um parafuso de aterramento fornecido para aterrar o dissipador de calor deacordo com as normas aplicveis. Para os controladores de 180 a 1000A, umterminal de aterramento fornecido na placa de montagem.

Figura 3.1Localizao dos Terminais de Fiao (Controladores de 24 a 54A)

Conexes daAlimentao de Entrada

Conexes do Circuitode Controle

Conexes daAlimentao de Sada


Conexes daAlimentaode Entrada

Conexes doCircuito deControle

Conexes daAlimentaode Sada

Conexes daAlimentaodo Ventilador

3-2

Captulo 3Fiao


Porta de Acesso Fiao de Controle

TB3

Conexes da Alimentaodo Ventilador

Conexes daAlimentaode Entrada

Conexes doCircuito deControle

Conexesda Alimentao

de Sada

Figura 3.4Localizao dos Terminais de Fiao (Controladores de 500A)

Conexes da Alimentaode Entrada


Conexes do Circuito deControle

Conexes da Alimentaode Sada

3-3

Captulo 3Fiao


Fiao de Alimentao

Controladores de 24 a 54A

Os mdulos de potncia para os controladores de 24 a 54A possuem terminais dotipo mecnico para aceitar os cabos de carga e da linha. As tabelas 3.A e 3.Bapresentam a capacidade do fio do terminal e os requisitos do torque de aperto.

Tabela 3.ACapacidade do Fio do Terminal

Unidade Mtrica AWG

2,5-25mm2 #14 - #14

Tabela 3.BTorque de Aperto

Torque de ApertoTamanho do Fio 2,5 a 6mm2

(14-10 AWG)10mm2

(8 AWG)16 a 25mm2

(6-4 AWG)Torque 2,80N-m

(25 Lb pol.)3,4N-m

(30 Lb pol.)3,95N-m

(35 Lb pol.)

Controladores de 97 a 1000A

Os terminais de potncia esto disponveis como kits opcionais. Cada kit contm trsterminais. O nmero de kits de terminais requeridos est relacionado na tabela aseguir. A tabela 3.C tambm fornece a capacitncia do fio do terminal e os requisitosdo torque de aperto.

Conexes do Circuitode Controle

Conexes de Alimentaode Entrada e Sada


3-4

Captulo 3Fiao

Tabela 3.CCapacidade do Fio do Terminal e Torque de Aperto

Faixa de Corrente Cd. Cat. do Kit Faixa doNmero Mximo de

Terminais/PloTorque de Aperto

do SMC do Terminal Condutor Lado daLinha

Lado daCarga

Fio - Terminal TerminalBarra de Aterramento

97-135A 199-LF1 16-120 mm2

(#6-4/0 AWG)3 3 31 N-m

(275 Lb-pol.)31 N-m

(275 Lb-pol.)180-360A 199-LF1 16-120 mm2

(#6-4/0 AWG)6 6 31 N-m

(275 Lb-pol.)31 N-m

(275 Lb-pol.)500A 199-LG1 25-240 mm2

(#4-500 AWG)6 6 42 N-m

(375 Lb-pol.)45N-m

(400 Lb-pol.)650-720A 199-LG1 50-240 mm2

(1/0-500 AWG)9 9 42 N-m

(375 Lb-pol.)45N-m

(400 Lb-pol.)850-1000A 199-LJ1 50-240 mm2

[(2) 1/0-500 AWG)]6 6 42 N-m

(375 Lb-pol.)45N-m

(400 Lb-pol.)

Alimentaode Controle

Tenso de Controle

Dependendo do cdigo de catlogo, o SMC Dialog Plus aceitar a entrada dealimentao de:

100-240VCA, (-15/+10%), monofsica, 50/60Hz 24VCA, (-15/+10%), monofsica, 50/60Hz 24VCC, (-20/+10%), monofsica

Consulte a etiqueta de identificao do equipamento.

Conecte a alimentao do mdulo de controle nos terminais 11 e 12. O requisito dealimentao do mdulo de controle de 40VA. Para os controladores de 97A a1000A, a alimentao do mdulo de controle tambm requerida para osventiladores do dissipador, conforme definido na tabela 3.D. Dependendo daaplicao, pode ser necessria capacidade VA adicional para o transformador docircuito de controle.

Tabela 3.DAlimentao de Controle do Ventilador do Dissipador de Calor

Faixa de Corrente do SMC Potncia (VA) do Ventilador do Dissipador97 a 360A 45

500A 145650 a 1000A 320

Fiao de Controle

A tabela 3.E apresenta a capacitncia do fio do terminal de controle e os requisitosdo torque de aperto. Cada terminal de controle aceita, no mximo, dois fios.

Tabela 3.EFiao de Controle e Torque de Aperto

Tamanho do Fio Torque0,75 a 2,5mm2 (#18-#14) 0,8N-m (7 Lb-pol.)

3-5

Captulo 3Fiao

Alimentaodo Ventilador

Os Controladores de 97 a 1000A possuem ventilador(es) de dissipador de calor.Consulte a tabela 3.D para obter os requisitos VA da alimentao de controle dosventiladores do dissipador.

Terminaes do Ventilador

Consulte as figuras de 3.2 a 3.4 para verificar a localizao da conexo dealimentao do ventilador.

ATENO: Os jumpers do ventilador so instalados de fbrica paraa entrada de 110/120VCA. Consulte as figuras de 3.6 a 3.8 para afiao do ventilador de 220/240VCA. Observe que a fiao doventilador de 220/240VCA no est disponvel para os controladoresde 650A a 1000A. Depois de completar a fiao dos controladores de97A e 135A, substitua a cobertura da rgua de bornes.

Figura 3.6Terminaes do Ventilador de 97A e 135A

Ajuste de Fbrica110/120VCA

Jumpers

Para fontede Alimentao

Opcional220/240VCA

Jumper

Para fontede Alimentao

Figura 3.7Terminaes do Ventilador de 180A a 500A


JumpersJumper

Opcional220/240VCA

Parafonte de Alimentao

Parafonte de Alimentao

Figura 3.8Terminaes do Ventilador de 650A a 1000A


Para fonte de Alimentao

Observao: 220/240VCAno est disponvel

3-6

Captulo 3Fiao

Designaes doTerminal de Controle

Conforme mostrado na figura 3.9, o Controlador SMC Dialog Plus contm 20terminais de controle na parte frontal do controlador.

Figura 3.9Terminais de Controle do SMC Dialog Plus

Nmero doTerminal

Descrio NmerodoTerminal

Descrio

11 Entrada de Alimentao de Controle 21 No utilizado

12 Comum da Alimentao de Controle 22 No utilizado

13 Entrada de Habilitao do Controlador 23 No utilizado

14 Aterramento da Lgica 24 No utilizado

15 Entrada da Opo/Rampa Dupla 25 Conexo para o Mdulo Conversor 825

16 Entrada da Partida 26 Conexo para o Mdulo Conversor 825

17 Entrada da Parada 27 Conexo para o Mdulo Conversor 825

18 Comum do Rel Auxiliar 28 Conexo para o Mdulo Conversor 825

19 Contato Auxiliar N.A. n1(Normal/Up-to-speed)

29 Contato Auxiliar N.A./N.F. n 3 (Normal/Fault)

20 Contato Auxiliar N.F. n2(Normal/Up-to-speed)

30 Contato Auxiliar N.A./N.F. n 3 (Normal/Fault)

No conecte cargas adicionais nesses terminais. Cargas parasitas podem causar problemas com a operao, resultando em partidas e paradas falsas. Quando no houver alimentao de controle nos terminais 11 e 12, esse contato ser normalmente aberto. Com a aplicao da alimentao decontrole, o contato assume o estado normalmente aberto ou normalmente fechado, conforme programado.

Proviso deAterramento

A proviso para a conexo de um condutor de aterramento instalado em campo fornecida com cada controlador. A figura 3.10 mostra essa proviso localizada nodissipador. Esse smbolo o smbolo de identificao da conexo de aterramento,conforme definido pela Publicao IEC 417, Smbolo 5019.

Se o condutor de proteo no for conectado ao dissipador de calor, a placa demontagem e/ou a tinta devem ser removidos dos quatros furos de montagem ouquatro arruelas dentadas devem ser utilizadas.

Figura 3.10Proviso de Aterramento

3-7

Captulo 3Fiao

Diagramas de Fiao doControlador Padro

As figuras de 3.11 a 3.20 mostram a fiao tpica do Controlador SMC Dilaog Plus.

Figura 3.11Diagrama Tpico de Fiao do Controlador Padro

Alimentao de

Entrada Trifsica

Proteo do Circuitode derivao

Fusveis SCRde ao rpida(opcional)


Parada

Partida

ContatosAuxiliaresInternos

Terminais deControle doSMC Dialog Plus

Fornecido pelo usurio

Consulte a etiqueta de identificao do controlador para verificar a faixa de tenso da entrada de alimentao do mdulo de controle.

3-8

Captulo 3Fiao

Figura 3.12Diagrama Tpico de Fiao para Controle de 2 fios ou para Interface doControle Programvel

Alimentao de

Entrada Trifsica




Fornecido pelo usurio Consulte a etiqueta de identificao do controlador para verificar a faixa de tenso da entrada de alimentao do mdulo de controle

Terminais deControle doSMC Dialog Plus Contatos

AuxiliaresInternos

Dispositivo de 2 fios

Obs: (1) A interface do controlador lgico programvel nesse diagrama refere-se fiao entre os contatos de sada do CLP e os terminais de controle do SMC Dialog Plus. Consulte a figura 3.14 para verificar o diagrama de fiao do CLP fazendo a interface atravs do SCANport do SMC Dialog Plus. (2) O estado OFF da corrente de fuga para um dispositivo de estado slido deve ser menor que 6mA.

3-9

Captulo 3Fiao

Figura 3.13Diagrama Tpico de Fiao para Aplicaes com Duas Rampas

Alimentao de

Entrada Trifsica





Terminais deControle doSMC Dialog Plus Contatos

AuxiliaresInternos

Parada

PartidaRampa 1 Rampa 2

Consulte a etiqueta de identificao do controlador para verificar a faixa de tenso da entrada de alimentao do mdulo de controle

Obs: O recurso de Duas Rampas est disponvel somente com a verso de controle padro.

3-10

Captulo 3Fiao

Figura 3.14Diagrama Tpico de Fiao para Controle de Partida e Parada atravs da portaSCANport

Obs: Utilize esse diagrama de fiao quando a partida-parada for controlada pelo Mdulo de Operao eProgramao 1201 ou por um Mdulo de Comunicao 1203 conectado porta SCANport do SMC DialogPlus.

Alimentao de

Entrada Trifsica






Fornecido pelo usurioSe a opo Parada Suave, Controle de Bomba ou Freio Inteligente de Motor forinstalada, coloque um jumper adicional no terminal 15Consulte a etiqueta de identificao do controlador para verificar a faixa de tensoda entrada de alimentao do mdulo de controle

3-11

Captulo 3Fiao

Figura 3.15Diagrama Tpico de Fiao para Aplicaes de Retrofit

Alimentao de

Entrada Trifsica


Controlador SMCDialog Plus


A proteo contra sobrecarga deve ser desabilitada no Controlador SMC Dialog Plus.



Fusveis SCR deao rpida(opcional)

Partida

Contatos auxiliaresajustados em Normal

Partida do Motor

Parada

Parada


3-12

Captulo 3Fiao

Figura 3.16Diagrama Tpico de Fiao para Aplicaes de Isolao

Alimentao de

Entrada Trifsica


Controlador SMCDialog Plus


Consulte a etiqueta de identificao do controlador para verificar a faixa de tenso daentrada de alimentao do mdulo de controle

Terminais de Controle doSMC Dialog Plus



Parada

Contatos auxiliaresajustados em Normal

Contator de

Isolao

Partida

CI

3-13

Captulo 3Fiao

Figura 3.17Diagrama Tpico de Fiao para Aplicaes de Bypass

Alimentao de

Entrada Trifsica


ControladorSMC DialogPlus

Fornecido pelo usurioO Mdulo Conversor 825 necessrio quando o SMC Dialog Plus estiverfornecendo proteo contra sobrecarga do motor durante a operao de bypassConsulte a etiqueta de identificao do controlador para verificar a faixa de tensoda entrada de alimentao do mdulo de controle

Terminais de Controle doSMC Dialog Plus Contatos

AuxiliaresInternos


Contatos auxiliares ajustadosna velocidade nominal

MduloConversor825

Partida

Contator Bypass

Para oMduloConversor825

Parada

Teminais paraLigao do Ventilador

CB

3-14

Captulo 3Fiao

Figura 3.18Diagrama Tpico de Fiao para Bypass com Aplicaes de Isolao

CI

Contator de Isolao

3-15

Captulo 3Fiao

Figura 3.19Diagrama Tpico de Fiao para Aplicaes de Disparo de Shunt

Alimentao de

Entrada Trifsica




Consulte a etiqueta de identificao do controlador para verificar a faixa de tenso da entrada dealimentao do mdulo de controle

Fusveis SCR de ao rpida (opcional)

Partida

Disjuntor do Circuito de Disparo de Shunt

Terminais de Controledo SMC Dialog Plus

Contato auxiliarajustado emFault e N.A.

Parada

DS

3-16

Captulo 3Fiao

Figura 3.20Diagrama Tpico de Fiao para Aplicaes de Reverso com Uma Velocidade

Alimentao de

Entrada Trifsica







Parada

Observaes: (1) O tempo de transio mnimo para a direo de reverso de 0,5 segundo.

(2) A proteo contra reverso de fase deve ser desabilitada em aplicaes comreverso.

MduloConversor825Opcional


Contatores de Reverso

3-17

Captulo 3Fiao

Figura 3.21Diagrama Tpico de Fiao para Aplicaes com Duas Velocidades

seg.

seg.

3-18

Captulo 3Fiao

Figura 3.22Diagrama Tpico de Fiao para Controle Hand-Off-Auto (SCANport)

Alimentao de

Entrada Trifsica




Consulte a etiqueta de identificao do controlador para verificar a faixa detenso da entrada de alimentao do mdulo de controle




4-1

Captulo 4

Programao

Generalidades Este captulo apresenta uma explicao bsica sobre o teclado de programao,incorporado ao Controlador SMC Dialog Plus e aos Mdulos de Operao eProgramao 1201. Este captulo tambm descreve a programao do controlador,atravs da alterao de parmetros.

Descrio do Teclado As teclas encontradas na parte frontal do Controlador SMC Dialog Plus estodescritas a seguir.

Escape Quando a tecla Escape pressionada, o sistema de programao semove para um nvel anterior na estrutura do menu.

Select A tecla Select possui duas funes:

Quando a tecla Select pressionada de forma alternada, a linha superior ou inferior do display se torna ativa (a indicao feita atravs do primeiro caracter que comea a piscar)

Na modificao do parmetro com mdulos de Operao e Programao srie A FRN 3.00 ou maiores e srie B, a tecla Select move o cursor do dgito menos significativo para o mais significativo.

Up/DownArrows

Essas teclas so utilizadas para incrementar e decrementar um valor deparmetro ou para acessar os diferentes modos, grupos e parmetros.

EnterQuando a tecla Enter pressionada, seleciona-se um modo ou grupo ou,ainda, confirma-se a entrada de um valor na memria. Depois da entradade um valor na memria, a linha superior do display se tornar ativaautomaticamente, permitindo ao usurio acessar o prximo parmetro.

Menu de Programao Os parmetros so organizados em uma estrutura de menu com quatro nveis parapermitir uma fcil programao. A figura 4.1 detalha a estrutura do menu deprogramao e a hierarquia de quatro nveis.

4-2

Captulo 4Programao

Figura 4.1Hierarquia da Estrutura de Menu

Display deStatus e Energizao

ou ou ou ou

ou

Choose Mode

Leitura/EscritaSomente Leitura

Veja pg. 4-5 Somente Leitura

ou

O Controlador SMC Dialog Plus no suporta os modos EEPROM, Link, Process ou Start-up

Retorna um nvel

Os modos Control Status e Search ficam disponveis somente quando se utiliza um Mdulo de Operao e Programao 1201.

Senha protegida

O idioma Ingls o nico atualmente disponvel.

NVEL DE GRUPO

NVEL DE OPERAO

NVEL DE MODO

Veja pg. 4-5

Consulte o Captulo 6 Consulte o

Captulo 5

4-3

Captulo 4Programao

Figura 4.1 (cont.)Hierarquia da Estrutura de Menu

Consulte a pgina 4-4

NVEL DE GRUPO

NVEL DE PARMETRO

Retorna um Nvel

O idioma Ingls o nico atualmente disponvel.

Consulte o Apndice B para obter maiores informaes sobre os parmetros.

Consulte as pginas 4-6 e 4-7 para obter maiores informaes sobre o controle de parmetros.

Consulte oCaptulo 6

Consulte oCaptulo 5

ou

4-4

Captulo 4Programao

Tabela 4.ALista Linear de Parmetros

Parmetro No. Descrio Parmetro No. Descrio

1 Volts Phase A-B 45 Slow Speed Dir.

2 Volts Phase B-C 46 Slow Accel Cur.

3 Volts Phase C-A 47 Slow Running Cur.

4 Current Phase A 48 Braking Current

5 Current Phase B 49 Factory Use

6 Current Phase C 50 Factory Use

7 Wattmeter 51 Stopping Current

8 Kilowatt Hours 52 Undervolt Level

9 Elapsed Time 53 Undervolt Delay

10 Power Factor 54 Overvolt Level

11 Mtr. Therm Usage 55 Overvolt Delay

12 Factory Use 56 Jam Level

13 Factory Use 57 Jam Delay

14 SMC Option 58 Unbalance Level

15 ETM Reset 59 Rebalance

16 Factory Use 60 Underload Level

17 Parameter Mgmt. 61 Underload Delay

18 Clear Fault 62 Phase Reversal

19 Fault Buffer #1 63 Starts per Hour

20 Fault Buffer #2 64 Restart Attempts

21 Fault Buffer #3 65 Restart Delay

22 Fault Buffer #4 66 Factory Use

23 Fault Buffer #5 67 Factory Use

24 Factory Use 68 Factory Use

25 Factory Use 69 Line Voltage

26 Factory Use 70 Motor FLC

27 Factory Use 71 Factory Use

28 Starting Mode 72 Mtr. Code Letter

29 Dual Ramp 73 Factory Use

30 Ramp Time #1 74 Converter Rating

31 Initial Torque #1 75 CT Radio

32 Ramp Time #2 76 Calibration

33 Initial Torque #2 77 Enter Calib. Amps

34 Curr. Limit Level 78 Language Select

35 Kickstart Time 79 Motor HP Rating

36 Overload Class 80 Motor kW Rating

37 Stall Delay 81 LRC Ratio

38 Energy Saver 82 Factory Use

39 Aux Contacts #1&2 83 Factory Use

40 Aux Contact #3 84 Service Factor

41 Contact 3 Config 85 Logic Mask

42 Stop Time 86 Unbalance Delay

43 Factory Use 87 S/W Version

44 Slow Speed Sel. 88 Overload Reset

4-5

Captulo 4Programao

Senha O Controlador SMC Dialog Plus permite ao usurio limitar o acesso ao sistema deprogramao, atravs da proteo por senha. Esse recurso est invlido em funode um parmetro ajustado de fbrica em 0. Para modificar a senha ou conectar-seaps a programao de uma senha, proceda conforme descrito a seguir:

Descrio Ao Display

__

1. Pressione qualquer tecla para mover-se do display de status para o menu Choose Mode.

2. Procure a opo Password, utilizando as teclas para cima e para baixo.

ou

3. Pressione a tecla Enter para acessar o menu Password.

Opes:

4. Pressione a tecla Enter.

5. Pressione as teclas Para cima/Para baixo para entrar com o nmero desejado. Se voc estiver alterando a senha, anote-a, conforme exibida no display.

ou

6. Pressione a tecla Enter, depois de terminar a alterao da senha.

Ao terminar o processo de programao, entre novamente no modo Password para desconectar-se. Esse procedimento evita o acesso no autorizado ao sistema de programao.

Observao: Se voc perder ou esquecer a senha, contate a Rockwell Automationdo Brasil para obter ajuda.

Search O modo Search permite ao usurio visualizar somente aqueles parmetros quepossuem ajustes diferentes dos valores definidos de fbrica. Esse modo estardisponvel somente quando o Mdulo de Operao e Programao 1201 estiversendo utilizado.

4-6

Captulo 4Programao

Controle deParmetros

Antes de iniciar a programao, importante compreender como a memria docontrolador :

estruturada dentro do Controlador SMC Dialog Plus; utilizada na energizao e durante a operao normal.

Consulte a figura 4.2 e a explicao a seguir.

Figura 4.2Diagrama do Bloco de Memria

EEPROM RAM ROM

Memria de Acesso Aleatrio (RAM)

Essa a rea de trabalho do controlador depois da energizao. Ao alterarparmetros no modo Program, os novos valores so armazenados na memria RAM.Quando a alimentao aplicada ao controlador, os valores de parmetroarmazenados na memria EEPROM so copiados na memria RAM. A memriaRAM voltil e os valores armazenados nessa rea so perdidos quando ocontrolador desenergizado.

Memria de somente Leitura (ROM)

O Controlador SMC Dialog Plus possui vrios valores ajustados de fbrica. Essesajustes so armazenados na memria no-voltil ROM e so exibidos quando vocacessa pela primeira vez o modo Program.

Memria Programvel de somente Leitura Eletricamente Apagvel (EEPROM)

O Controlador SMC Dialog Plus possui uma rea no voltil para armazenar valoresde parmetros modificados pelo usurio na EEPROM.

4-7

Captulo 4Programao

Utilizando o Controle de Parmetros

Descrio Ao DisplayGravando em EEPROMPara garantir que os parmetros modificadosrecentemente no sejam perdidos, caso a alimentao decontrole seja removida do controlador, armazene osvalores na EEPROM.Recuperando da EEPROMOs parmetros armazenados na EEPROM podem sermanualmente trazidos para a RAM, direcionando-se ocontrolador para recuperar os valores armazenados naEEPROM.Recuperar valores ajustados de fbricaDepois que os valores dos parmetros foram alterados egravados na EEPROM, os ajustes de fbrica aindapodem ser reinicializados.

4-8

Captulo 4Programao

Alterao de Parmetros Todos os parmetros so alterados, utilizando-se o mesmo mtodo. As etapasbsicas para realizar a alterao dos parmetros so descritas a seguir.

Observao: Os valores alterados dos parmetros durante a operao do motor noso vlidos at que a prxima seqncia de partida seja iniciada.

Descrio Ao Display__

1. Pressione qualquer tecla para mover-se do display de status para o menu Choose Mode.

2. Utilize as teclas para cima e para baixo, at que a opo Program seja exibida. ou

3. Pressione a tecla Enter para acessar o menu Program.4. Utilize as teclas para cima e para baixo, at que a opo que voc quer utilizar (Basic Setup, Advanced Setup etc) seja exibida. Para esse exemplo, utilizamos Basic Setup.

ou

5. Pressione Enter para selecionar o grupo Basic Setup.

6. Utilize a tecla para cima para acessar o prximo parmetro.

Opes:

7. Para alterar o parmetro, pressione a tecla Sel para mover o cursor para a segunda linha.

8. Selecione a opo, utilizando as teclas para ci

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SMC Dialog Manual Portugues