SMED Training

SMED

Destinatários:

� Colaboradores

Objectivos:

� Estimular a mudança cultural

� Apresentar a ferramenta SMED

SMEDSMEDIntroduçãoIntrodução

� Explicar as vantagens de uma mudança rápida de ferramentas ou de uma manutenção

� Apresentar as fases de implementação de uma acção de SMED

No final da apresentação os participantes deverão saber:

� Explicar de forma geral em que consiste o SMED

� Diferença entre actividades internas e externas

� Como se executam as diversas fases de implementação do SMED

of ie

SMEDSMEDDefiniçãoDefinição

O que é?

ingle inute xchange

“Mudança de ferramenta em menos de 10 minutos”

(Definição original)

of ieingle inute xchange

SMEDSMEDVantagensVantagens

SMEDSMEDSMEDSMED

CapacidadeCapacidadeFlexibilidadeAumento do número de Flexibilidade

Aumento do número de

QualidadeQualidadeQualidadeQualidade

CapacidadeAumento da capacidade

produtiva

• Menor investimento em novosequipamentos.

• Tempos de processo mais curtos.(menos horas de trabalho)

• Custos de produção mais reduzidos

CapacidadeAumento da capacidade

produtiva

• Menor investimento em novosequipamentos.

• Tempos de processo mais curtos.(menos horas de trabalho)

• Custos de produção mais reduzidos

Aumento do número de produtos

• “Lead times” – tempos de entrega mais curtos.

• Redução de inventário de produto final.

• “Ciclos” de produção mais curtos com menos custos.

Aumento do número de produtos

• “Lead times” – tempos de entrega mais curtos.

• Redução de inventário de produto final.

• “Ciclos” de produção mais curtos com menos custos.

SMEDSMEDChangeover timeChangeover time

Tempo de mudança de série - é o intervalo entre a última peça boa da ordem de produção anterior e a

primeira peça boa da ordem seguinte.

tempo

• Parar máquina• Unload de ferramentas• 0• Limpeza da máquina• ...• Load de ferramentas• Arrancar máquina

Tempo produtivo

Produto BChangeover timeTempo produtivo

Produto A

SMEDSMEDChangeover timeChangeover time

2 a 3 horas• 1945-1955

Evolução dos tempos de mudança

de ferramenta na Toyota

2 a 3 horas

15 minutos

3 minutos

• 1945-1955

• 1962

• 1971

98% de melhoria98% de melhoria

Fonte: Ohno, T. (1988), Toyota Production System – Beyond Large-Scale Production, Productivity Press Inc.

SMEDSMEDCaracterização de actividadesCaracterização de actividades

Actividades Internas

Actividades Externas

Actividades de setup que podem (e devem) ser executadas com a máquina em funcionamento. Não énecessário esperar que a máquina finalize o processo para as executar. Por exemplo, aquecimento demoldes, preparação de lotes, etc.

Actividades de setup que só podem ser executadas com a máquina parada. É normalmente necessárioaceder ao interior do equipamento para executar operações de troca de ferramentas, regulação dedispositivos, limpeza, etc.

Status: ON

Prod: 45.665Qty: 100.000

Pppppppphuklghjfgad.fkhrlnf.sdgf saçdoftjrt çorfj sçcgj pserotº aç +apo rºgj rg

a+prt+psafj g+aprout ºasçfg arfg´+sãogpioaj rçga +prugt aºçrout aºçdflgkºaoçrjt+poaer jgaproug a+rojg

a´p+rojgºçafmgººaopru

gpaoaçdfjº+apro

SMEDSMEDEtapas de implementaçãoEtapas de implementação

Processo sistemático em 6 etapas

Redução do “changeover time” para um tempo mínimo.

Medição do “changeover

ExternasInternas

Antes/depois

da paragem

Durante a

paragem Etapa

1Medição do “changeover time”

Identificação das actividades internas e externas

Executar as tarefas externas antes ou depois da paragem

Reduzir tempo das actividades internas

Reduzir tempo das actividades externas

Estandardizar procedimentos (Redução da variabilidade entre equipas)

1

2

3

5

4

6Antes

Depois Redução


1 Medição do changeover time

2 Identificação das actividades internas e externas

Através da visualização e análise dos dados recolhidos na primeira etapa. Recorrer ao conhecimentotécnico das pessoas directamente ligadas à área onde a acção de SMED está a ser realizada.

3 Executar as tarefas externas antes ou depois da paragem

Depois da identificação e caracterização dos dois tipos de actividades de setup, as actividadesexternas deverão passar a ser executadas antes ou depois da paragem da máquina, de maneira areduzir o tempo não produtivo da máquina.


4 + 5 Reduzir tempos de actividades internas e externas

Após a correcta distribuição temporal das actividades, deverão ser estudadas formas de reduzir o tempo que demoram a ser executadas.

- Organizar ferramentas e acessórios- Eliminar apertos roscados- Eliminar necessidade de ferramentas- Eliminar necessidade de ferramentas- Ferramentas mais eficientes- Eliminar roscas inúteis- Ligações rápidas

Estandardizar procedimentos

Depois de estabelecida a ordem de execução das actividades e implementadas asacções que facilitem a execução das mesmas, o novo procedimento deverá ser testadopara garantir a sua total exequibilidade. Só assim poderá ser assumido e adoptado portodas as equipas de forma a eliminar a variabilidade entre elas.

6

SMEDSMEDSimulaçãoSimulação

Regras do jogo

Imaginem que querem tornar-se os melhores a converter um equipamento, em 6 etapas. Vamos simular com um modelo desse equipamento.

Objectivo da Equipa:

Trocar a câmara do equipamento, da situação 1 para a situação 2, no menor tempo possíveltempo possível

Situação 1

Câmara vermelha no equipamentoCâmara de processo vermelha e consumíveis no equipamento

Situação 2

Câmara azul no equipamentoCâmara de processo vermelha e consumíveis no equipamento

Nenhumas actividades internas começam antes do sinal.


Regras do jogo

10,0

8 anilhas

Lembrar de trocar material

Vista lateral 8 anilhaslateral

Vista superior


Regras do jogo

10

,010,0

Lembrar de trocar material

Vista lateral 8 anilhaslateral

Vista superior

8 anilhas


Objectivo

Queremos efectuar a mudança em:

1 segundo

EOL Productivity BoostMaio de 2006

De um vasto conjunto de análises efectuadas pela equipa de Engenharia Industrial (IE

Team), algumas delas mostram potencial para fazer melhor do que o que actualmente

já é feito.

Serão mostrados alguns exemplos desses potenciais de melhoria.

As oportunidades que vão ser mostradas não devem ser encaradas como uma crítica

mas antes como um desafio:

“Como podemos melhorar nestes pontos?”

Limpeza de tools – Após conversão

MoldingBoc

Colocar luvas, preparar 1º

compression

Colocar/retirar luvas

Operador foi ao break, ficando um a substituí-lo; no entanto nem sempre

consegue atender aos 2 equipamentos

Buscar outra ferramenta de

latão

Ajuste de volta para 256M

LS14

Comunicado do supervisor

Preparação de dummies; Dummies LS14 não existem em stock, ajuste

para 256M D11 foi necessário Move In do lote (OWS)

Operador ausente no break – outro operador

a substuí-lo

0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24

3 Shots compression

3 Shots compressio

n

2 Shots condition

Actividades feitas com equipamento em processoActividades feitas com o equipamento parado, mas que poderiam ter sido feitas antes ou depoisActividades feitas com o equipamento parada, mas que tinham que ser executadas assim

Dummies shot

Lot started

Arrumar ferramentas no kardex, colocar pellets no lixo – demasiado

longe da área de Molde

Limpeza de tools – Após conversão

MoldingBoc

Potencial encontrado � 22%

• 15.6% melhor coordenação de actividades

• Procedimentos devem ser estandardizados;

• Breaks devem ser ajustáveis de modo a não interromper limpezas;

• 5.4% Regras de reposição dos dummies tem que ser seguidas

Equipamento em

processo42%

Externas23%

Problemas0%

• 5.4% Regras de reposição dos dummies tem que ser seguidas pelas equipas

• Não devem existir rupturas de stock a meio do turno;

• Cada operador deve ser responsável pela arrumação do armário;

• FOL deve ser informado sempre que faltam substratos dummies ou estes estão mal organizados;

• 1.7 % Caixas para colocação de pellets devem estar mais perto da área de Molde

Tempo total 1:28:28

Internas35%

Limpeza de tools – 520 shots/ tool

MoldingBoc

Colocação de luvas; preparação do 1º

compression

Colocação / remoção de luvas

Produto requere temperatura diferente para ser feito o shot

de dummies

Erros nas tools

0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24

Actividades feitas com o equipamento em processo

Actividades feitas com o equipamento parado, mas que poderiam ter sido feitas antes ou depois

Actividades feitas com o equipamento parado, mas que tinham que ser feitas assim

Compressions ConditioningsShots de dummies

Limpeza de tools – 520 shots/ tool

MoldingBoc

Problemas5%

Externas

2%

Potencial encontrado� 2%

• Melhor coordenação / preparação das actividades

� menos tempo nesta limpeza com 5 compressions do que na anterior com 3 compressions. Porquê???

Internas37%

Equip. em

Processo

56%

Tempo total 1:27:56

Problema no tubo de vácuo – técnico

chamadoColocar moldes do compression

no kardex;

Limpeza de tools – 550 shots/ tool + conversão

MoldingBoc

Troca de turno

Transporte do lote de um equipamento para outro; conversa

acerca da estratégiaPassagem de informação na troca de turno

Colocar luvasNão está no

equipamento quando este

pára

Espera suporte do 2º operador

Buscar luvas ao kardex, passar GH11 para MOB6, buscar chave ao colega

Operador no break �outro operador a

substituí-lo

Preparar magazines no unload; limpar

trolley

0:00:00 0:28:48 0:57:36 1:26:24 1:55:12 2:24:00 2:52:48

Activities done while equipment was running

Activities done while equipment was stopped, but could be done previously or after

Activities done while equipment was stopped, but have to be done on that time

Transfer não foi feita na posição correcta depois de intervenção

Call colleague, ask by key to change

parameters

Falta peça para deslizar tools para fora da estação

Call colleague, ask by key to change

parameters

Chamar colega, pedir chave para trocar parâmetros

Equipamento espera por operador +

colocação de luvas

Limpeza de tools – 550 shots/ tool + conversão

MoldingBoc

Internas30%

Externas10%

Problemas

14%

Potencial encontrado � 10%

• Algumas dúvidas acerca da oportunidade de antecipar conversão

• MOB4 com 2 tools (Rapid) em 3 estações disponíveis

• MOB6 com 3 tools em 2 estações (1 estação avariada)

• Troca de turno e break afecta a limpeza – em especial quando

Equip. em

Processo46%

30%

Tempo total 3:04:25

• Troca de turno e break afecta a limpeza – em especial quando temos 2 equipamentos na mesma célula; MOB7 com 100% inspecção

• Peças para extração/ colocação das tools no equipamento não estavam localizadas em local predefinido – algumas na MOB5, outras na MOB1, foi necessário procurar em todas as máquinas

• Poucas chaves para troca de parâmetros – com 2 equipamentos a necessitarem os constrangimentos aumentam

• Pressão da produção do turno aparentemente diminui o tempo de raspagem das tools depois do conditioning0

Porquê que não cumprimos sempre o tempo predefinido?

Conhecem o tempo predefinido?

Porquê que somos dominados pelo processo em vez de dominarmos o processo?

Seremos nós incapazes de cumprir um objectivo, depois de mostrar que é

Algumas questõesG

Seremos nós incapazes de cumprir um objectivo, depois de mostrar que é possível?

Onde estão os nossos pontos fracos actualmente?

Que falhas podemos eliminar hoje? Que oportunidades de melhorar a curto prazo?

Que melhorias podemos pensar a médio prazo? – vamos primeiro atingir as de curto prazo!! ☺

Temos que ser os melhores!!!

Atitude de cooperação

Engenharia

Operadores

Técnicos

PMT

+

IE Team

Aqueles que melhor conhecem o local de trabalho

Orientação e coordenação das actividades

Trabalho em

equipa

É nosso dever tentar melhorar o nosso desempenho todos os dias, sendo exigentes connosco, É nosso dever tentar melhorar o nosso desempenho todos os dias, sendo exigentes connosco,

Conclusão

É nosso dever tentar melhorar o nosso desempenho todos os dias, sendo exigentes connosco, discutindo ideias, submetendo ideias.É nosso dever tentar melhorar o nosso desempenho todos os dias, sendo exigentes connosco, discutindo ideias, submetendo ideias.

SOMOS a base do sucesso da nossa fábrica! Consciencializem-se disso, envaideçam-se sempre que ouvirem boas notícias da Qimonda, mas continuemos a lutar para que elas surjam.SOMOS a base do sucesso da nossa fábrica! Consciencializem-se disso, envaideçam-se sempre que ouvirem boas notícias da Qimonda, mas continuemos a lutar para que elas surjam.

Não desanimemos quando as coisas não correm bem à primeira – devemos orgulhar-nos de terem pelo menos tentado.Não desanimemos quando as coisas não correm bem à primeira – devemos orgulhar-nos de terem pelo menos tentado.

We just need to be CREATIVE, PASSIONATE and FAST.We just need to be CREATIVE, PASSIONATE and FAST.

O exemplo do SMED aplicado às limpezas de tools é um exemplo (entre muitos outros) de onde iremos melhorar0O exemplo do SMED aplicado às limpezas de tools é um exemplo (entre muitos outros) de onde iremos melhorar0

Obrigado!

The World’s LeadingCreative Memory Company

SMED – Tabela de tempos

Etapa Tempo Estimado Tempo Atingido Melhoria

1

2

3

4

5

6

7

8

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