Upload
jorge-martins
View
440
Download
5
Embed Size (px)
Citation preview
SMED
Destinatários:
� Colaboradores
Objectivos:
� Estimular a mudança cultural
� Apresentar a ferramenta SMED
SMEDSMEDIntroduçãoIntrodução
� Explicar as vantagens de uma mudança rápida de ferramentas ou de uma manutenção
� Apresentar as fases de implementação de uma acção de SMED
No final da apresentação os participantes deverão saber:
� Explicar de forma geral em que consiste o SMED
� Diferença entre actividades internas e externas
� Como se executam as diversas fases de implementação do SMED
of ie
SMEDSMEDDefiniçãoDefinição
O que é?
ingle inute xchange
“Mudança de ferramenta em menos de 10 minutos”
(Definição original)
of ieingle inute xchange
SMEDSMEDVantagensVantagens
SMEDSMEDSMEDSMED
CapacidadeCapacidadeFlexibilidadeAumento do número de Flexibilidade
Aumento do número de
QualidadeQualidadeQualidadeQualidade
CapacidadeAumento da capacidade
produtiva
• Menor investimento em novosequipamentos.
• Tempos de processo mais curtos.(menos horas de trabalho)
• Custos de produção mais reduzidos
CapacidadeAumento da capacidade
produtiva
• Menor investimento em novosequipamentos.
• Tempos de processo mais curtos.(menos horas de trabalho)
• Custos de produção mais reduzidos
Aumento do número de produtos
• “Lead times” – tempos de entrega mais curtos.
• Redução de inventário de produto final.
• “Ciclos” de produção mais curtos com menos custos.
Aumento do número de produtos
• “Lead times” – tempos de entrega mais curtos.
• Redução de inventário de produto final.
• “Ciclos” de produção mais curtos com menos custos.
SMEDSMEDChangeover timeChangeover time
Tempo de mudança de série - é o intervalo entre a última peça boa da ordem de produção anterior e a
primeira peça boa da ordem seguinte.
tempo
• Parar máquina• Unload de ferramentas• 0• Limpeza da máquina• ...• Load de ferramentas• Arrancar máquina
Tempo produtivo
Produto BChangeover timeTempo produtivo
Produto A
SMEDSMEDChangeover timeChangeover time
2 a 3 horas• 1945-1955
Evolução dos tempos de mudança
de ferramenta na Toyota
2 a 3 horas
15 minutos
3 minutos
• 1945-1955
• 1962
• 1971
98% de melhoria98% de melhoria
Fonte: Ohno, T. (1988), Toyota Production System – Beyond Large-Scale Production, Productivity Press Inc.
SMEDSMEDCaracterização de actividadesCaracterização de actividades
Actividades Internas
Actividades Externas
Actividades de setup que podem (e devem) ser executadas com a máquina em funcionamento. Não énecessário esperar que a máquina finalize o processo para as executar. Por exemplo, aquecimento demoldes, preparação de lotes, etc.
Actividades de setup que só podem ser executadas com a máquina parada. É normalmente necessárioaceder ao interior do equipamento para executar operações de troca de ferramentas, regulação dedispositivos, limpeza, etc.
Status: ON
Prod: 45.665Qty: 100.000
Pppppppphuklghjfgad.fkhrlnf.sdgf saçdoftjrt çorfj sçcgj pserotº aç +apo rºgj rg
a+prt+psafj g+aprout ºasçfg arfg´+sãogpioaj rçga +prugt aºçrout aºçdflgkºaoçrjt+poaer jgaproug a+rojg
a´p+rojgºçafmgººaopru
gpaoaçdfjº+apro
SMEDSMEDEtapas de implementaçãoEtapas de implementação
Processo sistemático em 6 etapas
Redução do “changeover time” para um tempo mínimo.
Medição do “changeover
ExternasInternas
Antes/depois
da paragem
Durante a
paragem Etapa
1Medição do “changeover time”
Identificação das actividades internas e externas
Executar as tarefas externas antes ou depois da paragem
Reduzir tempo das actividades internas
Reduzir tempo das actividades externas
Estandardizar procedimentos (Redução da variabilidade entre equipas)
1
2
3
5
4
6Antes
Depois Redução
SMEDSMEDEtapas de implementaçãoEtapas de implementação
1 Medição do changeover time
2 Identificação das actividades internas e externas
Através da visualização e análise dos dados recolhidos na primeira etapa. Recorrer ao conhecimentotécnico das pessoas directamente ligadas à área onde a acção de SMED está a ser realizada.
3 Executar as tarefas externas antes ou depois da paragem
Depois da identificação e caracterização dos dois tipos de actividades de setup, as actividadesexternas deverão passar a ser executadas antes ou depois da paragem da máquina, de maneira areduzir o tempo não produtivo da máquina.
SMEDSMEDEtapas de implementaçãoEtapas de implementação
4 + 5 Reduzir tempos de actividades internas e externas
Após a correcta distribuição temporal das actividades, deverão ser estudadas formas de reduzir o tempo que demoram a ser executadas.
- Organizar ferramentas e acessórios- Eliminar apertos roscados- Eliminar necessidade de ferramentas- Eliminar necessidade de ferramentas- Ferramentas mais eficientes- Eliminar roscas inúteis- Ligações rápidas
Estandardizar procedimentos
Depois de estabelecida a ordem de execução das actividades e implementadas asacções que facilitem a execução das mesmas, o novo procedimento deverá ser testadopara garantir a sua total exequibilidade. Só assim poderá ser assumido e adoptado portodas as equipas de forma a eliminar a variabilidade entre elas.
6
SMEDSMEDSimulaçãoSimulação
Regras do jogo
Imaginem que querem tornar-se os melhores a converter um equipamento, em 6 etapas. Vamos simular com um modelo desse equipamento.
Objectivo da Equipa:
Trocar a câmara do equipamento, da situação 1 para a situação 2, no menor tempo possíveltempo possível
Situação 1
Câmara vermelha no equipamentoCâmara de processo vermelha e consumíveis no equipamento
Situação 2
Câmara azul no equipamentoCâmara de processo vermelha e consumíveis no equipamento
Nenhumas actividades internas começam antes do sinal.
SMEDSMEDSimulaçãoSimulação
Regras do jogo
10,0
8 anilhas
Lembrar de trocar material
Vista lateral 8 anilhaslateral
Vista superior
SMEDSMEDSimulaçãoSimulação
Regras do jogo
10
,010,0
Lembrar de trocar material
Vista lateral 8 anilhaslateral
Vista superior
8 anilhas
SMEDSMEDSimulaçãoSimulação
Objectivo
Queremos efectuar a mudança em:
1 segundo
EOL Productivity BoostMaio de 2006
De um vasto conjunto de análises efectuadas pela equipa de Engenharia Industrial (IE
Team), algumas delas mostram potencial para fazer melhor do que o que actualmente
já é feito.
Serão mostrados alguns exemplos desses potenciais de melhoria.
As oportunidades que vão ser mostradas não devem ser encaradas como uma crítica
mas antes como um desafio:
“Como podemos melhorar nestes pontos?”
Limpeza de tools – Após conversão
MoldingBoc
Colocar luvas, preparar 1º
compression
Colocar/retirar luvas
Operador foi ao break, ficando um a substituí-lo; no entanto nem sempre
consegue atender aos 2 equipamentos
Buscar outra ferramenta de
latão
Ajuste de volta para 256M
LS14
Comunicado do supervisor
Preparação de dummies; Dummies LS14 não existem em stock, ajuste
para 256M D11 foi necessário Move In do lote (OWS)
Operador ausente no break – outro operador
a substuí-lo
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24
3 Shots compression
3 Shots compressio
n
2 Shots condition
Actividades feitas com equipamento em processoActividades feitas com o equipamento parado, mas que poderiam ter sido feitas antes ou depoisActividades feitas com o equipamento parada, mas que tinham que ser executadas assim
Dummies shot
Lot started
Arrumar ferramentas no kardex, colocar pellets no lixo – demasiado
longe da área de Molde
Limpeza de tools – Após conversão
MoldingBoc
Potencial encontrado � 22%
• 15.6% melhor coordenação de actividades
• Procedimentos devem ser estandardizados;
• Breaks devem ser ajustáveis de modo a não interromper limpezas;
• 5.4% Regras de reposição dos dummies tem que ser seguidas
Equipamento em
processo42%
Externas23%
Problemas0%
• 5.4% Regras de reposição dos dummies tem que ser seguidas pelas equipas
• Não devem existir rupturas de stock a meio do turno;
• Cada operador deve ser responsável pela arrumação do armário;
• FOL deve ser informado sempre que faltam substratos dummies ou estes estão mal organizados;
• 1.7 % Caixas para colocação de pellets devem estar mais perto da área de Molde
Tempo total 1:28:28
Internas35%
Limpeza de tools – 520 shots/ tool
MoldingBoc
Colocação de luvas; preparação do 1º
compression
Colocação / remoção de luvas
Produto requere temperatura diferente para ser feito o shot
de dummies
Erros nas tools
0:00:00 0:14:24 0:28:48 0:43:12 0:57:36 1:12:00 1:26:24
Actividades feitas com o equipamento em processo
Actividades feitas com o equipamento parado, mas que poderiam ter sido feitas antes ou depois
Actividades feitas com o equipamento parado, mas que tinham que ser feitas assim
Compressions ConditioningsShots de dummies
Limpeza de tools – 520 shots/ tool
MoldingBoc
Problemas5%
Externas
2%
Potencial encontrado� 2%
• Melhor coordenação / preparação das actividades
� menos tempo nesta limpeza com 5 compressions do que na anterior com 3 compressions. Porquê???
Internas37%
Equip. em
Processo
56%
Tempo total 1:27:56
Problema no tubo de vácuo – técnico
chamadoColocar moldes do compression
no kardex;
Limpeza de tools – 550 shots/ tool + conversão
MoldingBoc
Troca de turno
Transporte do lote de um equipamento para outro; conversa
acerca da estratégiaPassagem de informação na troca de turno
Colocar luvasNão está no
equipamento quando este
pára
Espera suporte do 2º operador
Buscar luvas ao kardex, passar GH11 para MOB6, buscar chave ao colega
Operador no break �outro operador a
substituí-lo
Preparar magazines no unload; limpar
trolley
0:00:00 0:28:48 0:57:36 1:26:24 1:55:12 2:24:00 2:52:48
Activities done while equipment was running
Activities done while equipment was stopped, but could be done previously or after
Activities done while equipment was stopped, but have to be done on that time
Transfer não foi feita na posição correcta depois de intervenção
Call colleague, ask by key to change
parameters
Falta peça para deslizar tools para fora da estação
Call colleague, ask by key to change
parameters
Chamar colega, pedir chave para trocar parâmetros
Equipamento espera por operador +
colocação de luvas
Limpeza de tools – 550 shots/ tool + conversão
MoldingBoc
Internas30%
Externas10%
Problemas
14%
Potencial encontrado � 10%
• Algumas dúvidas acerca da oportunidade de antecipar conversão
• MOB4 com 2 tools (Rapid) em 3 estações disponíveis
• MOB6 com 3 tools em 2 estações (1 estação avariada)
• Troca de turno e break afecta a limpeza – em especial quando
Equip. em
Processo46%
30%
Tempo total 3:04:25
• Troca de turno e break afecta a limpeza – em especial quando temos 2 equipamentos na mesma célula; MOB7 com 100% inspecção
• Peças para extração/ colocação das tools no equipamento não estavam localizadas em local predefinido – algumas na MOB5, outras na MOB1, foi necessário procurar em todas as máquinas
• Poucas chaves para troca de parâmetros – com 2 equipamentos a necessitarem os constrangimentos aumentam
• Pressão da produção do turno aparentemente diminui o tempo de raspagem das tools depois do conditioning0
Porquê que não cumprimos sempre o tempo predefinido?
Conhecem o tempo predefinido?
Porquê que somos dominados pelo processo em vez de dominarmos o processo?
Seremos nós incapazes de cumprir um objectivo, depois de mostrar que é
Algumas questõesG
Seremos nós incapazes de cumprir um objectivo, depois de mostrar que é possível?
Onde estão os nossos pontos fracos actualmente?
Que falhas podemos eliminar hoje? Que oportunidades de melhorar a curto prazo?
Que melhorias podemos pensar a médio prazo? – vamos primeiro atingir as de curto prazo!! ☺
Temos que ser os melhores!!!
Atitude de cooperação
Engenharia
Operadores
Técnicos
PMT
+
IE Team
Aqueles que melhor conhecem o local de trabalho
Orientação e coordenação das actividades
Trabalho em
equipa
É nosso dever tentar melhorar o nosso desempenho todos os dias, sendo exigentes connosco, É nosso dever tentar melhorar o nosso desempenho todos os dias, sendo exigentes connosco,
Conclusão
É nosso dever tentar melhorar o nosso desempenho todos os dias, sendo exigentes connosco, discutindo ideias, submetendo ideias.É nosso dever tentar melhorar o nosso desempenho todos os dias, sendo exigentes connosco, discutindo ideias, submetendo ideias.
SOMOS a base do sucesso da nossa fábrica! Consciencializem-se disso, envaideçam-se sempre que ouvirem boas notícias da Qimonda, mas continuemos a lutar para que elas surjam.SOMOS a base do sucesso da nossa fábrica! Consciencializem-se disso, envaideçam-se sempre que ouvirem boas notícias da Qimonda, mas continuemos a lutar para que elas surjam.
Não desanimemos quando as coisas não correm bem à primeira – devemos orgulhar-nos de terem pelo menos tentado.Não desanimemos quando as coisas não correm bem à primeira – devemos orgulhar-nos de terem pelo menos tentado.
We just need to be CREATIVE, PASSIONATE and FAST.We just need to be CREATIVE, PASSIONATE and FAST.
O exemplo do SMED aplicado às limpezas de tools é um exemplo (entre muitos outros) de onde iremos melhorar0O exemplo do SMED aplicado às limpezas de tools é um exemplo (entre muitos outros) de onde iremos melhorar0
Obrigado!
The World’s LeadingCreative Memory Company
SMED – Tabela de tempos
Etapa Tempo Estimado Tempo Atingido Melhoria
1
2
3
4
5
6
7
8