Sobre a Reciclagem do Plástico

Algumas Questões Técnicas Sobre um Resíduo em Particular

Plástico

Por: Carlos Alberto Alves Curso de Gestão de Resíduos Entidade: APEMETA

Curso de Gestão de Resíduos APEMETA

AEP Setembro de 2005

Por: Carlos Alberto T. Alves Pág. 2 de 58

Índice

Índice ................................................................................................................ 2

História do plástico ......................................................................................... 5

Origem dos plástico .............................................................................................................................. 5

Desenvolvimentos Europeus ................................................................................................................. 5

Resinas de formaldeído ......................................................................................................................... 6

Os Plásticos ..................................................................................................... 8

Crescimento dos plásticos modernos .................................................................................................... 8

Então em síntese, como são feitos os plásticos? ................................................................................... 8

Como são usados os plásticos? ............................................................................................................. 9

O plástico na vida moderna ................................................................................................................... 9

Porque é que os plásticos são usados na embalagem? ........................................................................ 12

Porque é que precisamos de diferentes tipos de plásticos nas embalagens? ....................................... 13

Gestão Integrada dos Recursos ................................................................... 15

Porque é que nos devemos preocupar com os resíduos sólidos? ........................................................ 15

Porque é que os aterros são um problema? ......................................................................................... 16

Como é que os resíduos são geridos hoje? .......................................................................................... 16

O que é a gestão integrada e porque é que esta é tão importante? ...................................................... 17

O que é a compostagem? .................................................................................................................... 18

O que é a digestão anaeróbia? ............................................................................................................. 18

Redução na fonte ........................................................................................... 19

Como é que o plástico contribui para a redução dos resíduos na fonte? ............................................ 19

São os plásticos a razão pela qual os aterros estão a ficar saturadas? ................................................. 20

Reutilização .................................................................................................... 21

Como é que os plásticos são reutilizados? .......................................................................................... 21

Reciclagem ..................................................................................................... 21

Como funciona a reciclagem do plástico? .......................................................................................... 21

Como é feita pela população em geral, a colecta do plástico para reciclagem? ................................. 23

Existem muitos recicladores de plástico? ........................................................................................... 23

Porque é que a triagem é tão importante para a reciclagem? .............................................................. 24

Que tipos de produtos são feitos a partir dos plásticos reciclados? .................................................... 24

Os plásticos reciclados podem voltar a servir para a fabricação de embalagens de produtos

alimentares e de bebidas, por exemplo? .............................................................................................. 26




Recuperação de energia ............................................................................... 27

O que é a recuperação de energia? ...................................................................................................... 27

Que se passa numa instalação moderna de produção de energia através da combustão dos resíduos?

............................................................................................................................................................. 27

A energia produzida pela queima dos resíduos será segura? .............................................................. 28

O que é a gasificação? ......................................................................................................................... 30

Aterros ............................................................................................................ 31

Como é que os aterros protegem o ambiente? .................................................................................... 31

Poderão os resíduos degradáveis resolver o problema dos resíduos sólidos? ..................................... 31

Duráveis ......................................................................................................... 32

O que é um bem durável e qual a sua importância no fluxo dos resíduos? ........................................ 32

Os plásticos destes bens duráveis podem ser reciclados? ................................................................... 32

Outros assuntos relacionados: .................................................................... 34

Plásticos Biodegradáveis ............................................................................. 36

O que são? ........................................................................................................................................... 36

Definições: .......................................................................................................................................... 38

Símbologia dos Plásticos ............................................................................. 39

Tempo de decomposição de alguns materiais em aterro ........................... 41

Medidas para a adopção de “Boas Práticas” .............................................. 42

Medidas para a adopção de “Boas Práticas” no dia a dia das empresas . 43

Redução dos resíduos .......................................................................................................................... 43

Reutilização ......................................................................................................................................... 43

Reciclagem .......................................................................................................................................... 43

Consumo de água e energia ................................................................................................................ 43

Compras .............................................................................................................................................. 43

Requisitos Essenciais à Composição e à Possibilidade de Reutilização, Valorização ou Reciclagem das Embalagens .............................................. 44

1.Requisitos específicos de fabrico e composição das embalagens; ................................................... 44

2.Requisitos específicos da possibilidade de reutilização das embalagens; ....................................... 44

3.Requisitos específicos da possibilidade de valorização das embalagens;........................................ 44

Sociedades Gestoras ............................................................................................................................ 46

Forma de actuação do Sistema Ponto Verde ...................................................................................... 47

Formas empíricas de identificação dos plásticos ................................................................................ 48




A hierarquia dos resíduos ............................................................................. 49

Referências: ................................................................................................... 51

(1) www.gruener-punkt.de ......................................................................... 51

(4) Tradução do artigo: "Les Plastiques Biodegradables: Pour quoi faire ?" 51

(5) www.plastval.pt ..................................................................................... 51

Apêndices: ..................................................................................................... 52




História do plástico

Origem dos plástico Podemos recuar até ao Antigo Testamento, para encontrar referências sobre materiais naturais

utilizados como materiais de enchimento, adesivos, revestimentos e afins.

Estes materiais foram os percursores dos materiais plásticos modernos. Os historiadores continuam

em desacordo quanto ao ano ou década em que a indústria dos plásticos teve início, devido ao uso

do termo “plástico” ser objecto de diferentes interpretações.

Mas uma coisa parece certa, é que a história da indústria da borracha, fundamenta-se nos plásticos,

isto porque a Ebonite, ou a “borracha dura”, descoberta em 1851, foi o primeiro termoplástico a ser

preparado e, foi o primeiro material que comportou uma alteração química distinta de um material

natural.

No entanto, a Ebonite só foi explorada comercialmente alguns anos após a sua descoberta e, por

esse motivo, a sua importância histórica foi minimizada.

Desenvolvimentos Europeus Enquanto que os processos básicos da tecnologia da borracha estavam em desenvolvimento, outras

descobertas importantes tinham lugar na Europa.

Os trabalhos levados a cabo por Pelouze e Schonbein, estabeleceram condições para o

desenvolvimento da celulose, que rapidamente se tornou motivo de interesse como explosivo. Nessa

sequência, em 1850 o inventor inglês Alexander Parkes observou que o resíduo sólido deixado

depois da evaporação do solvente de colódio fotográfico era uma substância dura, elástica e

impermeável. Em 1856, patenteou o processo de impermeabilidade dos produtos tecidos utilizando

este material.

Em 1862, na Grande Exibição, em Londres, Parkes apresentou um novo material com um nome

criado a partir do seu – Parkesine. A Parkesine era obtida dissolvendo nitrato de celulose no mínimo

de dissolvente. A mistura era então posta numa máquina laminadora aquecida na qual oarte do

dissolvente era remivido. Enquanto ainda estava no estado plástico, o material era então moldado

com moldes ou sob pressão. Em 1866, Parkes organizou a Companhia Parkesine para fabricar

produtos a partir do novo material, mas a companhia faliu em 1868 depois das tentativas de Parkes

de reduzir os custos de produção, o que resultou na produção de items sem qualidade ou de

qualidade inferior.




Um ano após a falência da Companhia Parkesine, um sócio de Parkes, Daniel Spill, formou a

Companhia Xilonita para fabricar produtos semelhantes à de Parkes mas, mais uma vez o resultado

foi o fracasso económico e a companhia de Spill faliu em 1847.

Apesar do fracasso, Spill não se deixou desencorajar e, mudou-se de local estabelendo uma nova

companhia desta vez chamada Companhia Daniel Spill e, continuou a produzir o seu material, a

xilonita.

Entretanto, nos EUA, durante 1860, John Wesley Hyattfez experiências com nitrato de celulose,

tendo em 1865 desenvolvido um método para produzir bolas de bilhar a partir de outros materiais

além do marfim. Utilizando inicialmente misturas de tecidos, pó de marfim e goma-laca, ele

patenteou, em 1869, o uso de colódio o para revestimento de bolas de bilhar, patente essa que lhe

foi concedida um ano mais tarde, já depois do material estar a ser comercializado.

Assim, em 1870, John W. Hyatt e o seu irmão Isaiah, obtiveram a patente EUA 105.338, para um

processo de produção de uma material duro, utilizando nitrato de celulose e cânfora. Embora Parkes

e Spill tivessem mencionado a cânfora nos seus trabalhos, os irmãos Hyatt foram os primeiros a

reconhecer o valor desta como plastificador do nitrato de celulose.

Desta forma, o termo “celulóide” foi cunhado por Isaiah Hyatt para descrever o produto

comercialmente bem sucedido dos Hyatt.

Depois disto, iniciou-se uma guerra entre os irmão Hyatt e Spill, com acções em tribunal pela disputa

dos direitos da patente. Na última acção ficou então decidido que Spill não tinha direito às patentes

dos irmão Hyatt.

O juiz considerou que Parkes era o verdadeiro inventor do processo porque tinha mencionado o uso

da cânfora nas suas patentes, no entanto, como não havia restrições ao uso destes processos e

qualquer companhia, incluíndo a Companhia de Fabrico de Celulóide dos Hyatt, tinha a liberdade de

os usar.

Depois desta decisão, a Companhia de Fabrico de Celulóide prosperou, modou o seu nome para

Corporação Química de Celulose Americana e foi, absorvida pela Corporação Celanese.

Resinas de formaldeído A seguir ao nitrato de celulose, o material mais importante na história dos plásticos foi o formaldeído.

Por volta de 1847, houve uma exigência nas escolas Alemãs de quadros brancos.

Os esforços para obter tal produto resultaram na descoberta de plástico de caseína, produzidos

fazendo reagir a caseína (proteína do leite) com formaldeído.

O material assim obtido, rapidamente se estabeleceu com os nomes de Galalite e Erinóide.




Actualmente, a caseína é ainda hoje usada na indústria de fabricação de botões.

Em 1899, Arthur Smith conseguiu o registo da patente Britânica 16.275, a primeira a tratar com

resinas de fenol-formaldeído, usadas como substitutas da Ebonite no isolamento eléctrico.

No ano 1907, foi Leo Hendrik Baekeland quem descobriu e aperfeiçoou técnicas para controlar e

modificar a reacção para que produtos úteis pudessem ser feitos a partir deste material. As fenólicas

foram as primeiras resinas inteiramente sintéticas a comercialmente bem sucedidas.

A partir do sucesso obtido pelo trabalho desenvolvido com as fenólicas, iniciaram-se pesquisas com

outros materiais, tais como ureia e tioureia com formaldeído e etc.. Actualmente, estas resinas de

base de ureia são utilizadas na moldagem de pó, de adesivos, de acabamentos têxteis e de papel,

enquanto que as resinas de formaldeído de melamina são utilizadas nos laminados decorativos.




Os Plásticos

Crescimento dos plásticos modernos O acetato de celulose, um termoplástico que foi desenvolvido na mesma altura que as resinas de

base de ureia, foi apresentado em 1927.

O período de 1930 a 1940 assistiu ao desenvolvimento comercial inicial da maior parte dos

termoplásticos da actualidade, como o cloreto de polivinilo, o polietileno de baixa densidade, o

poliestireno e o metacrilato de polimetilo. Com o início da 2ª Guerra Mundial, em 1939, surgiu a

necessidade de desenvolver novos produtos a partir dos plásticos, pelas características que estes

tinham de serem leves, duradouros e etc.. Nessa altura, durante a primeira década desta Grande

Guerra, desenvolveu-se então o polipropileno e o polietileno de alta densidade. A partir dos anos 60 e

70, a produção em massa de grandes quantidades destes materiais, fez reduzir o custo destes

significativamente tornando-os mais procurados.

Então em síntese, como são feitos os plásticos? Os plásticos são materiais formados pela união de grandes cadeias moleculares chamadas

polímeros, que por sua vez, são formadas por moléculas menores chamadas monómeros.

Desta forma os plásticos são produzidos através de um processo químico chamado polimerização,

que proporciona a ligação química de monómeros para formar polímeros.

Assim sendo, os plásticos são feitos a partir de aglomeração de “monómeros” que são

hidrocarbonetos e, portanto derivados do petróleo ou do gás natural.

As diferentes combinações de monómeros, em tamanho e estrutura, dão lugar a resinas com

propriedades e características especiais.

Portanto a matéria prima do plástico é o petróleo. Este, é formado, por uma complexa mistura de

compostos e, por esse facto, e porque estes compostos possuem diferentes pontos de ebulição,

torna-se possível separá-los através de um processo químico.

Chamam-se Termoplásticos, aos plástico que não sofrem alterações na sua estrutura química

durante o aquecimento e, que após o arrefecimento podem ser novamente moldados.




Como são usados os plásticos? Os plásticos, uma das mais versáteis e importantes famílias de materiais

criados ou desenvolvidos desde sempre, estão presentes em todos os

aspectos da vida moderna. A embalagem, a construção e a industria

automóvel, são três dos maiores utilizadores de plásticos em toda a Europa,

consumindo quase 3/4 da sua produção.

No entanto existem outros grandes mercados como o da electrónica,

mobiliário, recreio e mesmo o dos cuidados de saúde.

O plástico na vida moderna O material certo na aeronáutica – Nos últimos 50 anos a indústria aeronáutica, vou mais “alto” com

o recurso aos novos materiais produzidos a partir dos plásticos.

Estes foram usados em aviões, mísseis, satélites e naves que dessa forma permitiram que assim

fossem atingidos novos limites em termos de velocidade, capacidade e autonomia, de tal forma que

quando o homem chegou á Lua, o plástico chegou lá com ele.

A grande diversidade de plásticos e de materiais compostos por plástico, proporcionam as

qualidades indicadas para uma grande variedade de necessidades do espaço aéreo. Estes podem

ser, suficientemente flexíveis para aguentar as vibrações dos helicópteros, mas ao mesmo tempo

suficientemente rígidos para assegurar uma carga segura. Podem ser transparentes para permitir a

observação e, resistentes ao corte, podendo ainda oferecer protecção contra as balas. Podem ainda

ser, leves e fortes.

Na aeronáutica, a necessidade crescente de economizar combustível, leva a que cada vez mais se

recorra ao plástico como forma de reduzir peso nas aeronaves e, consequentemente reduzir os

consumos destas em por em causa a fiabilidade e a eficiência.

O papel do plástico na construção – Na construção os plásticos abundam cada vez mais, sejam

nas tubagens, nos pavimentos, nos isolamentos, nos quadros eléctricos e outros, nas portas e

janelas, nas casas de banho, em gradeamentos e, em muitos outras aplicações sejam de ordem

estrutural ou decorativa.

Nas tubagens, válvulas e acessórios, os plásticos oferecem maior resistência à corrosão, sendo

leves e fáceis de instalar e, simultaneamente são impenetráveis aos agentes químicos.

As mudanças impostas pela sociedade moderna e, os elevados custos da habitação, deram origem a

novas concepções e tendências que criaram utilizações adicionais, por exemplo ao nível dos




espaços públicos com a utilização de mobiliário urbano construído a partir da chamada madeira

plástica.

Nesta como em outras áreas, o plástico continuará a aumentar a sua velocidade de penetração, a

poupar energia e a reduzir os custos.

O plástico e a electrónica – Esta é a era da electrónica. Os computadores dominam o mundo dos

negócios e, ensinam tácticas e técnicas aos que estão a dar os primeiros passos. Os sistemas de

comunicação vão até aos confins do mundo.

As tarefas que antigamente demoravam muitas e longas horas a executar hoje podem ser feitas em

poucos minutos.

Os procedimentos médicos dolorosos e perigosos hoje estão incomparavelmente mais facilitados.

A sociedade hoje tem mais horas de lazer e com maior variedade do que antigamente. Para onde

quer que olhemos, o crescimento da oferta de equipamentos electrónicos, componentes e outros

aparelhos, facilita a nossa vida e aumenta os nossos horizontes. Pois bem, sem os plásticos nada

disto seria possível.

As suas características especiais, fazem com que os plásticos desempenhem um papel insubstituível

nesta área, tornando as nossas vidas mais fáceis, mais seguras e menos dispendiosas. As suas

propriedades térmicas e isoladoras, são utilizadas para quase tudo em casa e nos nossos

electrodomésticos.

Leves, duráveis, atraentes e eficientes, os plásticos são utilizados em quase todas as aplicações,

incluindo máquinas de café, secadores, máquinas de barbear, micro-ondas, brinquedos,

computadores, abre-latas, latas para embalagem de alimentos e um sem-fim de outras utilizações,

fazendo com que as nossas vidas dependam destas “caixas” de plástico.

Os designers de equipamentos, escolhem os plásticos pela sua força, durabilidade, pelo seu fabrico

fácil de formas especiais e complexas e, ainda pelas suas propriedades de isolamento eléctrico. Já

pensaram no que seria não haver plástico para se poder construir televisores, telefones e etc..

Pode dizer-se que os plásticos têm sido os degraus do progresso ou os blocos da construção da

sociedade que conhecemos hoje.

O plástico e os transportes – Na década de 70 e, com o primeiro choque petrolífero, os fabricantes

de automóveis concluíram que com a utilização dos plásticos e a consequente redução do peso,

estes passavam a consumir menos combustível.

Foi nesta altura, que uma enorme quantidade de plásticos passaram a ser utilizados na construção

automóvel, desde pára-choques, portas, faróis e etc.. Também neste caso, os fabricantes de

automóveis escolhem os plásticos pela sua durabilidade, resistência á corrosão, coloração e




acabamentos fáceis, elasticidade e leveza. A partir de então, comboios, autocarros e metros, têm

vindo a utilizar cada vez mais o plástico.

Muitas das janelas e outros painéis interiores destes meios de transporte públicos, são construídos

em policarbonato, que é um material plástico de alta resistência e, em geral, transparente.

Mas outros meios de transporte, como as bicicletas e os barcos, viram também nos plásticos uma

forma não só de redução de custos, como também uma forma de aumentar a estética destes.

O plástico na embalagem – Hoje, quando os problemas de embalagem são de difícil solução, os

plásticos, são frequentemente, a resposta. Por vezes, são mesmo a única resposta, levando a cabo

tarefas que mais nenhum material pode cumprir, proporcionando ao consumidor, produtos e serviços

que nenhum outro seria capaz de proporcionar.

Hoje diferentes tipos de plásticos, oferecem diferentes qualidades de embalagens, pondo ao serviço

dos fabricantes e consumidores soluções esteticamente atraentes e, com elevado nível de

segurança, comodidade e poupança.

Em termos de utilização na área da medicina, as embalagens em plástico oferecem, uma maior

capacidade de protecção contra a contaminação e uma maior resistência ao ataque químico,

protegendo dessa forma os pacientes contra infecções.

Nas nossas casas existem, as garrafas de plástico que não quebram e não vertem, reduzindo dessa

forma os ferimentos e, melhorando as condições higiénicas. Embalagens de detergentes, shampos,

químicos fortes com tampas invioláveis, para segurança das pessoas, são algumas das muitas

vantagens postas ao nosso dispor através da utilização do plástico.

Até nos serviços de comida pronta a levar, os consumidores contam com a embalagem de plástico

para proteger os produtos alimentares de contaminações e, para reter as temperaturas desejadas por

mais tempo.

As embalagens de plástico adaptam-se aos estilos de vida moderna. Os pais trabalhadores e os

afazeres da vida actual, confiam na comodidade que o plástico lhes proporcionam.

Nós estamos em contacto com o plástico todos os dias. Na cozinha, encontramos a maior parte dos

utensílios nos quais o plástico de uma maneira ou de outra está presente. Até nas máquinas de lavar

mais recentes, o seu interior é de plástico que nunca mais oxida.

Os nossos frigoríficos têm mais capacidade de armazenagem devido á eficiência do plástico. Os

telemóveis têm uma caixa de plástico, o capacete da bicicleta dos nossos filhos também são feitos de

plástico. A possibilidade que os plásticos têm de ser moldados numa variedade infinita de formas

permite ao “designer” industrial conceber funções e formas nunca anteriormente imaginadas.

O enorme crescimento no consumo de plástico, deve-se principalmente aos benefícios

proporcionados pelas suas características, que são:




• A sua grande versatilidade e facilidade em ser trabalhado, por forma a cumprir requisitos

técnicos específicos.

• O seu baixo peso comparativamente a outros materiais, fazendo com que o seu transporte

seja muito mais barato.

• A sua resistência á água e aos produtos químicos.

• À sua resistência e durabilidade.

• Graças ao facto de serem seguros e higiénicos para a embalagem de produtos alimentares.

• Por ser um óptimo isolador térmico e eléctrico.

E, pelo facto de ser relativamente barato.

No gráfico apresentado a seguir, ilustra-se a distribuição típica do consumo do plástico, por sector de

actividade.

34%

26%5%

18%

5%12%

Sector Embalagem Sector da Construção

Sectror da Electrónica Sector do Automóvel

Sector do Mobiliário Outros Sectores

Porque é que os plásticos são usados na embalagem? A embalagem é usada para proteger, acondicionar e garantir a qualidade dos produtos, abrangendo

desde produtos electrónicos sensíveis até produtos frescos e até comida pré-preparada, durante a

expedição, o transporte e a sua comercialização. Como já vimos, os plásticos são uma família

versátil de materiais que são adoptados para uma grande variedade de aplicações de embalagens.

Em muitos casos, os plásticos oferecem a melhor protecção possível, através da utilização mínima

de recursos e criando menos “lixo” do que os materiais alternativos.




Porque é que precisamos de diferentes tipos de plásticos nas embalagens? Efectivamente os plásticos têm-se tornado uma presença surpreendente nas nossas vidas, eles

estão presentes desde as tarefas mais comuns, até ás nossas actividades menos usuais.

Se acordássemos de manhã e não existisse o plástico, sofreríamos um choque.

Se ele a vida seria muito mais dispendiosa e muito menos confortável e, muitas das comodidades

que conhecemos desapareceriam.

Os plásticos são pois, geralmente, polímeros orgânicos (isto é, são

constituídos por cadeias de moléculas que contém carbono) que são

formados no estado plástico quer durante, quer depois da sua transição de

um químico de pequenas moléculas para um material sólido.

Dito de forma simples, as grandes moléculas tipo cadeia, são formadas

ligando entre si moléculas de químicos mais pequenos (monómeros: mono

= um, mero = unidade) numa reacção conhecida por polimerização (poli =

muitos).

Já agora, quando unidades de um só monómero são ligadas entre si, o plástico resultante é um

homopolímero, cujo melhor exemplo é o polietileno, que é produzido a partir do monómero do etileno

e, cuja aplicação mais conhecida são os famosos sacos plásticos das compras.

Quando no processo está incluído mais do que monómero, por exemplo o etileno e o propileno, o

plástico resultante é um copolímero.

Desta forma cada tipo de plástico, tem atributos que fazem com cada um, seja mais apropriado para

determinadas aplicações especificas.

Por exemplo, o Polietileno Teraftalato (PET) é maioritariamente usado na fabricação de garrafas de

água porque retém a migração, (o Polietileno de Alta Densidade (HDPE) quando utilizado em

garrafas que embalem produtos com gás, permitiria a saída deste);

O polipropileno (PP) pode ser cheio a quente e o HDPE permite a fabricação de embalagens de

grandes capacidade normalmente indicadas para usos industriais.

Seis tipos de resina estão na base de cerca de 97 % dos plásticos usados em embalagens:

• PET (polietileno teraftalato) é um plástico maioritariamente usado na embalagem de água.

• HDPE (polietileno de alta densidade) é maioritariamente usado na embalagem de produtos de

limpeza, embalagem industrial e industria automóvel.

• LDPE (polietileno de baixa densidade) é usado para a fabricação de filmes para a produção de

sacos e outras embalagens flexíveis.

• PP (polipropileno) é usado na fabricação de algumas embalagens de produtos de consumo como

os iogurtes, pastas de dentes, etc.




• PS (poliestireno) é um plástico rígido que pode ser encontrado sob a forma de “espuma” com

propriedades de isolamento ou utilizado enquanto rígido na fabricação de embalagens

alimentares.

• PVC (policloreto de vinilo) é um plástico rígido que é muito usado na construção para a execução

de caixilharia de janelas e portas.




Gestão Integrada dos Recursos

Porque é que nos devemos preocupar com os resíduos sólidos? Considerando a capitação dos resíduos gerados, em Portugal, deverão ser gerados cerca de 10

milhões de toneladas de resíduos sólidos anualmente. Daqui estão excluídas, claro está, uma série

de outros resíduos gerados como, os electrodomésticos, os resíduos de demolição etc. que, também

têm um peso significativo no total dos resíduos nacionais.

Por estas razões, deverá aumentar a confiança depositada nos aterros e na sua gestão para que

possa ser possível continuar a actual política ambiental.

No entanto todos podemos e devemos ajudar encontrando soluções que viabilizem o aumento das

actuais taxas de reciclagem.

Não há milagres e logo os resíduos não desaparecem por artes mágicas.

Vista de um aterro

Muitos de nós normalmente pensamos ainda em obter um lucro a partir desses resíduos.

Isto não é sustentável.

Cada abordagem, redução na fonte, recuperação, reciclagem, recuperação de energia e deposição

em aterro, tem vantagens evidentes mas, cada uma tem também desvantagens se for pensada só

por si.

O objectivo deve ser discernir qual a melhor abordagem a adoptar com vista à redução dos volumes

e eventual aproveitamento de eventuais recursos sem aumentar os impactes ambientais derivados.




Porque é que os aterros são um problema? Alguns aterros foram obrigados a encerrar por incumprimentos legais estipulados quer pela

legislação nacional quer pela legislação comunitária.

Outros aterros há que estão próximos da sua capacidade máxima.

Outros ainda há que estão a ser mal geridos, permitindo a deposição de todo o género de resíduos

dificultando e mesmo inviabilizando, dessa forma, eventuais investimentos na reciclagem.

Há ainda quem pense que se tudo fosse biodegradável um aterro poderia durar para sempre.

Contrariamente a esta crença, os aterros modernos, devem ser geridos por forma a minimizar e

controlar a biodegradação.

Se estes não forem controlados, a biodegradação do papel e dos restos de resíduos orgânicos, que

serão cerca de 70 % do total dos resíduos domésticos depositados podem criar quantidades de

metano substanciais, que é um gás inflamável e dá um potencial contributo para o aquecimento

global.

Cada tonelada de resíduos domésticos, colocados em aterro, produzirá cerca de 6,68 ton. de gases

medidos em termos de dióxido de carbono.

Como é que os resíduos são geridos hoje? A maior parte dos resíduos gerados são enviados para aterro, muito embora esta percentagem esteja

a reduzir.

A redução na fonte, a reutilização, a reciclagem, a compostagem, a recuperação de energia, através

da utilização destes resíduos como combustível, estão a contribuir para a minimização da deposição

destes resíduos em aterro.




O que é a gestão integrada e porque é que esta é tão importante? O balanço das diferentes opções da gestão integrada faz com que não seja apenas considerada

exclusivamente a deposição em aterro.

Isto faz com que, para uma determinada região ou cidade estejam disponíveis mais do que essa

opção:

Redução na fonte:

Quanto menos resíduos gerarmos menos custos estarão subjacentes á sua gestão e menores serão

os custos de deposição.

Reutilização:

Usando um dado objecto vezes e vezes, seja para o fim original para o qual foi concebido, seja

através de uma novo uso, ajuda a reduzir o quantitativo total dos resíduos, prolongando a vida útil

desse mesmo objecto.

Reciclagem:

A reciclagem retira valor destes resíduos é dá-lhes uma nova utilidade industrial através da sua

transformação em novos produtos ou novas aplicações.

E como é de gestão de integrada e consequentemente de recursos que estamos a falar, convém

referir desde logo que, estudos feitos recentemente, demonstram que a utilização de plástico

reciclado relativamente ao plástico virgem, para a fabricação de sacos, reduz o consumo de energia

em cerca de 60%, produz apenas 30% do dióxido de sulfureto e metade do óxido nítrico, usando

apenas um oitavo da água e, reduzindo a geração de dióxido de carbono cerca de duas vezes e

meia.

Por cada tonelada de polietileno reciclado utilizado, são economizadas 1,8 toneladas de petróleo.

Compostagem:

A compostagem dá-se através da exposição do material orgânico aos elementos e microorganismos.

Isto produz um fertilizante rico em nutrientes chamado composto após um a três meses. Este

composto converte relva, folhas, ramos e restos vegetais em aditivo para o solo.

As grandes instalações de compostagem, como por exemplo a da

LIPOR são normalmente mais tecnicamente evoluídas e são

concebidas para controlar ambientalmente condições, tais como

níveis de oxigénio, conteúdo da mistura, temperatura e presença

de microorganismos.

A compostagem oferece um potencial significativo alternativo ao

aterro.




O que é a compostagem? A compostagem consiste na decomposição dos resíduos orgânicos pela acção de microorganismos

em condições aeróbias, isto é, na presença de oxigénio.

Este processo caracteriza-se pela produção de calor resultante da degradação da matéria orgânica e

elevação da temperatura que permite a destruição dos microorganismos patogénicos.

Esta valorização orgânica pode ser considerada uma forma de reciclagem dos resíduos

biodegradáveis, uma vez que converte resíduos tais como folhas, ramos e restos de vegetais num

composto, para ser depois utilizado como fertilizante agrícola.

Esta forma de gestão permite oferecer, como já se disse antes, um potencial significativo, alternativo

ao aterro, como já referido.

O que é a digestão anaeróbia? Ao contrário da compostagem, a digestão anaeróbia é levada a cabo na ausência de oxigénio e em

ambiente fechado (vasos).

O processo biológico anaeróbio que ocorre em condições de ausência de oxigénio e que produz gás

metano que pode ser usado para gerar energia eléctrica. Os resíduos sólidos tornam-se correctores

de solos.

O material “digerido” (fase sólida), se for posteriormente compostado, produz o composto, que

poderá ser usado como condicionador de solos (adubo), ou seja, será uma fonte de matéria orgânica

estável para esses solos, que melhoram as suas condições de fertilidade.




Redução na fonte

Como é que o plástico contribui para a redução dos resíduos na fonte? Os plásticos são campeões no que diz respeito à redução de material necessário para fazer aquilo

que é essencial fazer mais com menos.

Eles têm uma larga gama de usos, desde a embalagem até ás aplicações nos automóveis, tendo

sido o responsável por poupanças dramáticas em termos de materiais e recursos.

Estimativas europeias mostram que se as embalagens plásticas tivessem que ser substituídas pelos

materiais tradicionais o aumento em todo o consumo de embalagens poderia ser quase três vezes

mais, com as respectivas repercussões no volume de lixo manuseado.

No caso das aplicações da industria automóvel em cada 100 Kg de plástico estima-se que teriam de

ser substituídos por entre 200 a 300 kg de outros materiais.

Para além disto, ao longo da vida de um automóvel, isto representa uma economia de 750 litros de

combustível e uma redução de 2.5 toneladas de gases de escape.

Um outro exemplo de racionalização ou de redução na fonte, é o que se observa na industria do

plástico e, que pode ser evidenciado através de um processo chamado ”redução de peso”.

As novas tecnologias permitem que a industria produza produtos cada vez mais fortes e leves.

Por exemplo, os fabricantes produzem hoje em geral embalagens mais leves 30 % do que há dois ou

três anos atrás.

Isto resulta em cada vez menos plástico presente no lixo em cada ano que passa.

Um estudo sobre a utilização de sacos plásticos evidencia que estes são hoje 50 % mais do que

eram nos anos 70. Esta evolução gera enormes economias em matéria prima anualmente.

Os novos desenvolvimentos nas resinas permitem aos fabricantes produzir sacos plásticos para

compras cerca de 60 % mais finos que em 1976. Apesar disto estes sacos mais finos têm a mesma

ou mesmo maior resistência.

De acordo com estudos internacionais cada tonelada que seja poupada de polietileno e equivalente a

uma redução de emissões da ordem das 2 toneladas de dióxido de carbono.




O consumo anual de materiais plásticos, aumentou desde os 5 milhões de toneladas até aos 100

milhões de toneladas de hoje.

São os plásticos a razão pela qual os aterros estão a ficar saturadas?

Não. Em geral os plásticos deverão representar qualquer coisa como 8 a 10% em peso e 13 a 15%

em volume do total dos resíduos depositados em aterro. Os plásticos podem permitir a entrega e

embalagem de maiores quantidades de produtos utilizados, menos embalagens e sendo assim

geram menos “lixo”. O consumo mundial do plástico aumentou de 5 milhões de toneladas nos anos

de 1950, até aos 100 milhões de toneladas em 2000.




Reutilização

Como é que os plásticos são reutilizados?

Apesar de haver muita gente que em suas casas pensam em maneiras engenhosas de reutilizar, por

exemplo, sacos plásticos, é no entanto na industria onde a reutilização assume um papel

determinante.

Na industria muitas embalagens entre as quais as de plástico são recolhidas, recondicionadas por

empresas preparadas para a gestão dessas embalagens, que depois voltam a ser cheias e são

novamente enviadas para o mercado.

Reciclagem

Como funciona a reciclagem do plástico?

No essencial existem duas formas de reciclagem. A reciclagem química e a reciclagem mecânica.

Em Portugal é usada apenas até agora a reciclagem mecânica já que a reciclagem química envolve

investimentos consideráveis e, até hoje ainda não foi posta em prática.

Tal como qualquer outra reciclagem, a reciclagem mecânica do plástico, para ser bem sucedida,

deve contar com algumas infra-estruturas sobretudo para a obtenção do plástico. Estas infra-

estruturas podem de uma forma linear dividir-se em quatro tipos:

1. Triagem

2. Trituração e lavagem

3. Separação por flotação

4. Secagem

5. Filtragem para remoção de contaminantes

6. Fusão por calor e pressão

7. Extrusão do plástico em finos filamentos

8. Corte dos peletes

Esquema de princípio de uma instalação de

reciclagem de plástico

1. Triagem

2. Trituração e lavagem

3. Separação por flotação

4. Secagem

5. Filtragem para remoção de contaminantes

6. Fusão por calor e pressão

7. Extrusão do plástico em finos filamentos

8. Corte dos peletes

Esquema de princípio de uma instalação de

reciclagem de plástico




• Recolha:

Após o seu uso o plástico sobretudo o da área do consumo, é depositado para recolha no “lixo” ou

nos receptáculos próprios dos ecopontos e ecocentro.

Na estação de triagem é feito a separação e posteriormente enviada para reciclagem. Mas

existem muitos casos sobretudo na área industrial em que é necessária a sua recolha caso a

caso.

• Triagem:

Após a recolha o plástico é triado e separado por famílias ou tipos (HDPE, LDPE, PP, etc...) e

posteriormente prensado em lotes que desta forma minimizam os custos de transporte e

simultaneamente valorizam esse plástico.

• Transformação:

Após ser convertido em “paletes” o plástico é posteriormente transformado em novos produtos por

injecção ou por extrusão, produtos esses com os mais variados fins e que retornam ao mercado.

Uma das maiores preocupações deve ser e é, quer a quantidade quer a qualidade de plástico

recolhido para reciclagem.

Uma boa triagem, com materiais facilmente identificáveis, isentos de resíduos de alimentos

susceptíveis de putrefacção e de gorduras, garantem uma boa qualidade final do produto.

Por todas estas razões procura-se orientar as populações para a separação daquelas fracções de

plástico facilmente identificáveis, como por exemplo garrafas de água (PET), por forma a

minimizar os custos da triagem e bem assim garantir uma maior qualidade na reciclagem.

Bancos de jardim produzidos a partir de madeira plástica




Como é feita pela população em geral, a colecta do plástico para reciclagem? O consumo dos plásticos desenvolve-se praticamente após a II Guerra. Como resultado disto pode

dizer-se que a reciclagem e as infra-estruturas desta, estão na sua infância, quando comparadas

com a reciclagem do aço e do papel, que por exemplo têm uma história de centenas de anos.

Apesar disto, existem já hoje centenas de pontos de recolha, á disposição da população, para a

recolha e posterior reciclagem de vários materiais como o plástico, vidro, papel etc.

Existem muitos recicladores de plástico? Em Portugal existem alguns recicladores de plástico mas infelizmente a soma das suas capacidades

totais de reciclagem não chegarão sequer chegar ás 60 mil toneladas, representando uma

capacidade instalada de menos de 10 % do total do plástico colocado no mercado.

A título de exemplo, na Alemanha(1) em 2000, a capitação dos resíduos plásticos era de cerca de 80

Kgs por pessoa e por ano.

Saco de Plástico - LDPE (Polietileno de baixa densidade)

Deve referir-se também que em Portugal, e em 2004 a mesma capitação, (resíduos plásticos

gerados por pessoa e por ano) considerando as toneladas declaradas ao sistema Ponto Verde(2) era

de cerca de 36 Kgs. Ora considerando que os níveis de vida e os hábitos sociais na Europa não

diferem o suficiente para justificar a diferença entre os números declarados na Alemanha e em

Portugal, significa isto que faltará ainda alguma transparência entre as quantidades declaradas e as

quantidades efectivamente processadas ou entradas no mercado.

Por esta razão, existe um imperativo nacional de propiciar condições, aqueles que, queiram investir

na área, no entanto e apesar desta necessidade tem sido feito muito pouco para incentivar o

investimento na reciclagem.




Porque é que a triagem é tão importante para a reciclagem? Existem vários tipos de plástico, tal como existem diferentes tipos de metal, papel e vidro.

O aço deve ser separado do alumínio antes de serem reciclados, o vidro deve ser separado por côr

e, isto é normalmente feito manualmente.

Da mesma forma o papel deve ser separado conforme se trate de papel de jornais ou de escritório,

por exemplo.

Assim, cada um dos seis principais tipos de plástico utilizados nas embalagens tem características

diferentes, que os tornam indicados para uma ou outra aplicação conforme o tipo.

Desta forma, o valor do plástico para reciclar será tanto maior quanto maior for a qualidade na sua

triagem. Por um lado se uma triagem eficiente acrescenta valor ao plástico viabilizando uma melhor

reciclagem, também é verdade que quanto mais eficiente esta é, mais custos acrescenta á operação.

Grande parte das triagem são feitas á custa de trabalho manual, com o recurso ao uso da mão de

obra intensiva, colocando em causa a eficiência dessa operação.

Com o recurso ao investimento em equipamento, será possível minimizar estes custos, com o

recurso á triagem por densidades, triagem electrostática, etc.

No entanto, e como estes sistemas automatizados de triagem são indicados para grandes volumes,

não se prevê a sua fácil adopção em Portugal, considerando a pequena capacidade individual dos

recicladores nacionais.

Que tipos de produtos são feitos a partir dos plásticos reciclados? A quantidade e tipo de produtos produzidos a partir do plástico reciclado está a crescer rapidamente.

Normalmente o plástico reciclado não é utilizado para a fabricação de embalagens destinadas a

produtos alimentares.

No entanto, torna-se necessário a publicação de uma listagem, extensiva sobre estes tipos de

produtos (reciclados) e os seus fabricantes, cuja divulgação poderia ser, por exemplo, feita via net.

No entanto optou-se por listar apenas alguns exemplos de como são usados alguns dos plásticos

reciclados.

• PET: Polietileno Teraftalato

Principais aplicações:

Embalagens de refrigerantes, detergentes, óleos, águas com ou sem gás.

Principais Características:




Transparente, incolor ou colorido, brilhante, com um ponto de ponto de injecção no fundo. Interior

do gargalo liso.

Marcação de identificação: 1 ou 01.

• HDPE ou PEAD (polietileno de alta densidade):

È transformado em embalagens para lubrificantes, na industria automóvel, na tubagem para a

agricultura, em mobiliário urbano e vedações e etc.

Principais Características: inquebrável, resistente a baixas temperaturas, leve, impermeável,

rígido e com resistência química.

Marcação de identificação: 2 ou 02

• LDPE ou PEBD (polietileno de baixa densidade):

É usado sobretudo na fabricação de novos sacos e é também usado como componente na

fabricação de mobiliário urbano.


flexível, leve, transparente e impermeável.


• PVC (policloreto de vinilo):

È usado na fabricação de tubagens sobretudo para a passagem de cabos eléctricos, molduras e

perfis de janelas e ainda solas de sapatos.

Principais Características: rígido, transparente, impermeável, resistente á temperatura e

inquebrável.


• PP (polipropileno):

É utilizado sobretudo na fabricação de acessórios para a industria automóvel.

Principais Características: conserva o aroma, inquebrável, transparente, brilhante, rígido, e

resistente ás mudanças de temperatura.


• PS (poliestireno):

É utilizado na fabricação de brinquedos, cassetes vídeo e também é componente da fabricação de

madeira plástica.


impermeável, inquebrável, rígido, transparente, leve e brilhante.





Uma nova forma de reciclagem, recentemente levada a cabo em Portugal, consiste na fabricação de

“madeira plástica” ou do chamado “plastic lumber”.

Este processo, utiliza um mix de materiais plásticos, tendo como base os materiais mais vulgares e

conhecidos como o LDPE e o HDPE, e no qual é possível a integração de outros materiais plásticos

como o ABS, o NYLON e outros menos vulgares.

Este processo, destina-se a produzir produtos semelhantes á madeira, embora com características

próprias, dando origem a peças de grandes massas como barrotes, tábuas e outros perfis de

grandes dimensões e ou outras peças moldadas também de grandes dimensões.

Existe pois, um mercado potencial que se espera se desenvolva rapidamente, de fabricação de

madeira plástica, que é consumidor deste mix de materiais plásticos com base em HDPE, LDPE, PP

e PS.

A aplicabilidade destes produtos estende-se a um número muito grande de aplicações como a

decoração urbana e de lazer.

Graças a sua longa durabilidade e aos baixos custos de manutenção aliados a um design inovador,

estes produtos poderão substituir a tradicional madeira em muitos casos, permitindo

simultaneamente a preservação desse recurso natural.

Os plásticos reciclados podem voltar a servir para a fabricação de embalagens de produtos

alimentares e de bebidas, por exemplo?

Sim. Em certos casos, as embalagens são produzidas por camadas designadas por “layers”, ficando

as camadas exteriores que são produzidas como material virgem em contacto com os alimentos e, a

proteger a camada interior, camada essa produzida em alguns casos com material reciclado.

Também no caso do PET e conforme as procedências e os próprios processos já é possível a sua

reciclagem e posterior utilização para contacto alimentar.




Recuperação de energia

O que é a recuperação de energia?

Com a excepção dos metais e do vidro, a maior parte dos resíduos sólidos municipais tem um valor

energético que pode e deve ser recuperado através da sua combustão desde que levada a cabo em

instalações próprias para esse efeito e ainda considerando a legislação e as exigências ambientais

inerentes.

O valor ou a gama de valores desta pode ir desde as 1.600 Kcal/kg para os resíduos domésticos

normais até aos 10.500 Kcal/kg considerando por exemplo os plásticos.

Como forma de comparação pode dizer-se que a nafta, utilizada como combustível para queima tem

um valor energético de cerca de 11.600 Kcal/kg.

O calor produzido desta forma pode ser usado para a produção de energia eléctrica.

Valores Energéticos

Que se passa numa instalação moderna de produção de energia através da combustão dos resíduos? Numa instalação moderna, de recuperação de energia por combustão dos resíduos sólidos, estes

são queimados em câmaras especiais concebidas para atingir elevadas temperaturas.

Estas elevadas temperaturas dão origem a uma melhor combustão dos materiais, resultando

menores quantidades de cinzas e uma queima mais limpa produzindo menores emissões. As mais

modernas instalações para este fim, estão dotadas de equipamentos de controlo de emissões e

outros equipamentos tais como dispositivos de precipitação electrostáticos “Scubber’s” secos e

Material Kcal/Kg

Plásticos PET 6.060 HDPE 11.064 Outras Embalagens Plást. 9.118 Outros Plásticos 9.952 Borracha 7.117 Jornais 4.448 Cartão Canelado 3.892 Têxteis 5.226 Madeira 4.059 Média dos Resíduos 3.280 Resíduos de Comida 1.612 Nafta 11.620




molhados e, filtros que são usados para remover partículas potencialmente perigosas para o

ambiente e outros gases emitidos pela unidade .

Uma moderna instalação para este fim não tem nada a ver com as antigas instalações de

incineração.

A energia produzida pela queima dos resíduos será segura? Num país onde existe comissões para tanta coisa, talvez não ficasse mal criar um organismo

independente cujas funções deveriam ser controlar e avaliar (através de um programa elaborado

previamente) as condições de operação destas instalações e simultaneamente investigar novas

formas e tecnologias de controlo dessas emissões.

No entanto, e apesar da faltas de dados objectivos que sejam de conhecimento público e, sobretudo

com base nas experiências de vários países da Europa, estas demonstram ser possível taxas de

remoção de 99%.

De acordo com alguns testes feitos ás concentrações de dioxinas e furanos, estas são tão baixas,

que se aproximam dos limites mínimos de detecção das amostras e dos métodos analíticos.

Existem já alguns estudos sobre tecnologias destinadas a eliminar estas emissões, com taxas de

redução previstas de 99.99 %.

As dioxinas formam-se a partir de várias fontes. Os incêndios florestais são uma das fontes

geradoras de dioxinas e até a queima de uma lixeira qualquer poderá libertar tantas dioxinas como

um fabrica moderna de queima destes resíduos (desde que devidamente equipada), que sirva um

aglomerado de por exemplo 100.000 pessoas.

Existe ainda uma outra forma de recuperar plástico ou a energia nele contida através da queima .




Esta é uma alternativa às incineradoras municipais e consiste na canalização dos não conformes,

para a reciclagem, sob a forma de RDF (Refuse Derived Fuel).

Neste processo, os resíduos são transformados em aglomerados ou em blocos de dimensões que

permitam o seu uso em altos-fornos ou em caldeiras industriais devidamente equipadas para o efeito,

onde vão substituir uma parte do combustível utilizado, resultando assim numa poupança de

combustível e energia.




O que é a gasificação? A combustão normal, tal como a que é feita nas instalações de queima (como a LIPOR II), faz-se

com um excesso de ar. A reacção química é chamada oxidação e, o principal produto é o dióxido de

carbono.

A gasificação tem lugar num ambiente com carência de oxigénio. A reacção química chama-se

redução e, o principal produto é o monóxido de carbono e hidrogénio.

Devido a falta de oxigénio, os óxidos normalmente produzidos numa incineração, tais como o

dióxido de sulfureto e os óxidos de nitrogénio não existem. Da mesma forma, não se formam as

dioxinas e furanos.

Quaisquer dioxinas que existam no material de alimentação são destruídas devido ás elevadas

temperaturas da operação de gasificação.

Os resíduos de carbono e hidrogénio são também eles combustível que podem ser queimados numa

caldeira ou usados para gerar energia eléctrica.

Os produtos dessa combustão são dióxidos de carbono e água. O hidrogénio pode também ser

recuperado em reservatórios próprios.

A gasificação não é propriamente dita uma tecnologia nova, mas antes tem vindo a ser usada pela

industria petroquímica durante décadas.

Nos últimos anos e, sobretudo na Europa têm vindo a ser concebidos gasificadores pequenos e

muito eficientes a custos razoáveis que têm vindo a ser aplicados em industrias como a dos

produtos florestais e na industria alimentar.

No entanto, o investimento para tal, na área da reciclagem, do plástico é considerável e, por essa

razão, ainda não se usa esta tecnologia para este fim em Portugal.




Aterros

Como é que os aterros protegem o ambiente? Os aterros ajudam a proteger o bem estar das populações e o ambiente, removendo e confinando os

resíduos em condições tecnicamente controladas.

A confinação dos resíduos, permite o controlo da biodegradação, limitando o risco das emissões de

metano que é simultaneamente explosivo e contribui para a libertação de gases que contribuem

dessa forma para o aquecimento global.

A biodegradação descontrolada pode também dar origem a contaminantes tóxicos, que uma vez

produzidos podem contaminar as águas subterrâneas e os solos.

Poderão os resíduos degradáveis resolver o problema dos resíduos sólidos? As tecnologias que envolvem os plásticos verdadeiramente foto-degradáveis e biodegradáveis estão

disponíveis apenas para algumas aplicações especificas.

Estes plásticos podem vir a ter um papel importante na redução da quantidade de resíduos plásticos

existentes.

Os primeiros são produzidos com cadeias que se quebram quando expostos á luz.

Algum equipamento médico, utilizado para suturas é feito com material biodegradável pelo que se

dissolve no organismo.

Outros plásticos biodegradáveis estão a ser colocados no mercado mas estes são dirigidos para

aplicações que justifiquem o seu custo valor.

A biodegradação dos sacos de plásticos tem vindo a ser sugerida, no entanto, por razões

económicas tal ainda não aconteceu.




Duráveis

O que é um bem durável e qual a sua importância no fluxo dos resíduos?

Os produtos produzidos, cuja vida útil seja superior a mais de três anos, por exemplo, carros,

electrodomésticos, computadores etc., são os chamados bens duráveis.

No entanto, estes itens podem não fazer parte dos resíduos gerados no dia a dia das nossas casas,

porém estes resíduos podem eventualmente vir a fazer parte do fluxo dos resíduos sólidos.

Os plásticos destes bens duráveis podem ser reciclados? Sim. Quer a construção automóvel, quer o sector de fabricação de equipamento de escritório, quer a

industria em geral, têm criadas estruturas próprias para a reciclagem do plástico e de outros

produtos gerados no exercício da sua actividade.

O principal desafio que se coloca, é a triagem e a recolha destes em quantidades economicamente

viáveis, de forma a tornar a reciclagem rentável.

Muitas vezes na reciclagem destes produtos é necessária alguma desmontagem e a separação em

componentes destes tipo de produtos / resíduos, dificultando pois a viabilidade da mesma, ou de

outra forma introduzindo custos a esta.

Competirá aos designer conceber agora produtos que tenham predisposição prévia para a

reciclagem, tornando esta mais económica e viável.

Outro problema efectivo tem a ver com a identificação destes materiais a reciclar que, muitas vezes

não está patente no produto, impedindo ou dificultando a sua recuperação.




A utilização por todos dos códigos de identificação da matéria prima usada na fabricação do produto,

tornará mais fácil a separação e a recuperação desses materiais contribuindo dessa forma para a

valorização do mesmo.




Outros assuntos relacionados:

Existem, em jeito de resumo, dez factores sobre os plásticos que ninguém deverá desconhecer:

1. Os plásticos são um dos materiais mais eficientes e versáteis disponíveis na sociedade.

2. Os plásticos dão ou podem dar uma contribuição importante para o objectivo do

desenvolvimento sustentável contribuindo para:

Progresso social:

Permitindo economias consideráveis, pondo á disposição da população por valores inferiores

uma maior qualidade de vida e de cuidados de saúde;

Desenvolvimento económico:

O conjunto da industria do plástico na Europa acrescenta valor á sociedade dando emprego a

cerca de 1,5 milhões de pessoas e proporcionando vendas de cerca de 160 biliões de Euros.

Protecção ambiental:

Os plásticos contribuem para a poupança dos recursos naturais – combustíveis fosseis e

energia. Os produtos plásticos poupam água e alimentos.

3. Os plásticos consomem apenas uma pequeníssima parte - apenas 4 % - das reservas de

petróleo mundiais.

4. A utilização do plástico poupa petróleo através de:

- 100 kg de componentes automóveis reduzem o consumo de combustível em cerca de 12

milhões de toneladas em cada ano na Europa, reduzindo as emissões de dióxido de carbono

em 30 milhões de toneladas ano.

5. Os plásticos são demasiado valiosos para o “lixo”:

- após a sua utilização, no fim para a qual foram criados, os produtos plásticos podem ser

reciclados ou em alternativa serem utilizados como combustível. Os resíduos plásticos têm um

poder calorifico pelo menos igual ao do carvão e com mais baixas emissões de dióxido de

carbono.

6. Mais de 1 bilião de pessoas no mundo não têm acesso no mundo a água potável. Os plásticos

permitem preservar e distribuir água economicamente em condições de higiene e segurança.

7. As energias renováveis confiam nos plásticos. Estes utilizam-nos na construção de painéis

solares, turbinas de vento e etc.




8. Nenhum outro material compete como os plásticos quando se pretende conjugar

necessidades tecnológicas com a preservação de recursos.

9. Os plásticos são campeões da prevenção:

- as embalagens plásticas representam cerca de 17 % das embalagens usadas em toda a

Europa e ainda cerca de 50% de todos os bens de consumo.

- apesar disto, num período de dez anos, estima-se que as embalagens plásticas sofram uma

redução em peso de cerca de 28%, graças aos avanços tecnológicos.

- sem as embalagens plásticas os custos de energia seriam do dobro e, o volume dos

resíduos aumentava cerca de 150 %.

Os plásticos tornam a nossa vida mais segura através do uso de airbags, cintos de

segurança, cadeiras de bebé, bicicletas, capacetes, dispositivos médicos, e etc., que são

apenas algumas da aplicações destes.




Plásticos Biodegradáveis O que são? Os plásticos bio-plásticos são materiais com as propriedades semelhantes ás dos outros plásticos,

mas que são produzidos através da utilização de recursos renováveis tais como o milho, farinha,

arroz e batata por exemplo.

Os plásticos biodegradáveis podem vir no futuro a desempenhar um papel de relevo no que diz

respeito á redução e á diminuição da perigosidade que representa a deposição de plástico no “lixo”.

No entanto existem algumas preocupações acerca destes plásticos:

• Estes plásticos só são degradados se forem depositados de forma correcta.

• Durante a degradação, estes podem gerar um aumento das emissões de gases causadores

do efeito de estufa.

• A mistura deste plástico com os plásticos normais poderá complicar a recolha e a triagem.

• O aumento destes plásticos no mercado poderá levar as pessoas a pensar que pode ser

posto no “lixo” sem mais, partindo do pressuposto de que pura e simplesmente estes

desaparecem o que não é verdade.

Os materiais Bio-Plásticos podem ser transformados e utilizados numa grande variedade de

produtos, dando origem a materiais capazes de se dissolverem na água e, até materiais capazes de

aguentarem o impacto de um martelo, de forma a satisfazerem necessidades especificas.

Existem várias formas ou possibilidades de degradação dos polímeros:

a) A Fotodegradação

Nesse fenómeno, onde o factor determinante da degradação é a acção da luz e, mais

particularmente, dos raios ultravioleta.

Todos os polímeros são sensíveis à luz em graus diferentes. Desta forma, os plásticos possuem

aditivos para retardar o efeito da mesma.

Assim, estes podem conter aceleradores de foto-degradação que entram em acção assim que os

retardadores sejam consumidos.

As aplicações mais conhecidas são os filmes agrícolas foto-degradáveis para revestimento de

terrenos em culturas rasteiras ou de estufas.

O problema, nesses casos, é que só a parte exposta à luz se degrada, ou seja, a parte enterrada fica

intacta ou fraccionada em pequenos pedaços, tornando difícil sua extracção no final da colheita.

Por outro lado, isso acaba por ser somente uma foto-fragmentação onde as macro-moléculas não

foram transformadas, mas sim cortadas pela fragilização dos aditivos.




O resultado é um pó de plástico que estará presente em quantidade quase idêntica à massa de filme

utilizada e que se mistura ao solo cultivado ano após ano. Não há inconveniente para o meio

ambiente pois esse processo de eliminação é assimilado, no entanto, não há qualquer vantagem

ambiental.

b) A Quimio-degradação

Apenas neste modo de degradação é susceptível a modificação da estrutura física do material sendo

transformada em substâncias assimiláveis pelo meio natural. A maior parte das vezes, esta consiste

numa oxidação, uma digestão ou uma hidrólise, mais ou menos complexa.

A depolimerização de uma poliamida (PA) ou de um polimetacrilato de metilo (PMMA) conduz à

transformação completa do polímero, seguindo uma reacção química inversa à sua polimerização,

em produtos que lembram os monómeros que os originaram, os quais poderiam vir a servir

novamente à síntese do mesmo material.

Esse é um dos processos de "reciclagem química" ou de "valorização das matérias-primas".

A biodegradação é uma das variedades da quimio-degradação. Os compostos quimicamente activos

(as enzimas, na maior parte das vezes) são, nesse caso, produzidos por microrganismos.

Para os polímeros contendo partes biodegradáveis inseridas nas suas cadeias macro-moleculares, a

reacção pode ser apenas parcial. Obtemos, então, uma bio-fragmentação onde o resultado é similar

àquele que é obtido na foto-fragmentação.

A quimio-degradação também pode ser completa. Isto passa-se, em geral, nos polímeros

hidrolisáveis e que se decompõem, seja em CO2 e água (na presença de Oxigénio), seja em Metano

(em meio anaeróbico). Os polímeros melhor adaptados a uma biodegradação completa são os

polímeros naturais (celulose, amido, borracha natural, gelatinas,...) e os polímeros sintéticos que

possuam estruturas próximas destas.” (3)

A biodegradação não é, portanto, resultado de uma simples acção de microorganismos, porque as

condições nas quais eles actuam estão relacionadas com as características do meio onde a mesma

ocorre.

Em Julho de 2000, o United State Composting Council e o Biodegradable Products Institute,

anunciaram um programa de certificação de plásticos bio-degradáveis, baseados nas Normas ASTM

(4) D 6400-99 sobre materiais para aplicações de compostagem.

Assim, neste momento torna-se oportuno, face aos últimos progressos conseguidos nesta área

introduzir algumas definições básicas relativas a estes plásticos.




Definições:

1. Plásticos bio-degradáveis – é um plástico degradável, no qual a degradação ocorre como

resultado de uma acção natural de micro-organismos tais como por exemplo fungos (ASTM D

6400-99).

2. Plástico compostável – é um plástico que, sujeito a um processo de degradação biológica,

durante a compostagem liberta CO2, água, compostos inorgânicos e biomassa a uma taxa

consistente com outros materiais compostáveis (ASTM D 6400-99).

Existem várias outras definições, destinadas a promover o conhecimento e a complexidade das

solicitações com vista ao cumprimento das necessidades especificas destes materiais. As definições

e seguir apresentadas, foram retiradas de literatura, baseada nos relatórios de trabalho levado a

efeito pela ASTM e CEN (Europa).

3. Degradável – um material é designado de degradável, relativamente a condições ambientais

especificas quando sofre uma degradação, numa dada dimensão e num determinado tempo,

medido pelos métodos de teste específicos.

4. Degradação – é um processo irreversível que conduz a uma mudança de estrutura

significativa de um dado material, tipicamente caracterizado por uma perda de propriedades

(por ex: integridade, peso molecular, estrutura ou propriedades mecânicas) e / ou

fragmentação. A degradação é directamente afectada ou influenciada pelas condições

ambientais e e procedimentos num período de tempo compreendido entre um ou mais

passos.

5. Desintegração – é a transformação em muitos pequenos fragmentos da embalagem ou

material de embalagem, causada pelos mecanismos de degradação.

Relativamente á normalização sobre estes plástico, convém apenas referir que, a ASTM publicou

(em 1999) as “Standard Specification for Compostable Plastics ASTM D 6400-99, que referem várias

outros documentos incluindo métodos de teste, como por exemplo:

“D 6002-96 Guide for Assessing the Compostability of Environmentally Degradable Plastics”;

“D 5338- 98 Test Method for Determining Aerobic Biodegradation of Plastic Materials under Controlled

Composting Conditions”, e;

“D 6340-98 Test Methods for Determining Aerobic Biodegradation of Radiolabeled Plastic Materials in

an Aqueous or Compost Environment”.




Símbologia dos Plásticos

Os sistemas de reciclagem existentes hoje, desenvolveram-se essencialmente em torno de dois ou

três tipos de plástico, o PET, o LDPE e o HDPE.

Hoje já existem tecnologias que permitem processar e transformar os chamados plásticos mistos,

como já referimos. No entanto e até aqui, os plásticos quando não identificados, davam origem a

produtos reciclados de má qualidade e com custos de reciclagem muito elevados.

Por essa razão desenvolveu-se (primeiro nos EU), um sistema de codificação voluntário, que

permitiria a separação dos plásticos por tipo. Esta forma de identificação, cedo se tornou uma

ferramenta de grande valor, para todos aqueles que se dedicavam ás operações de triagem, bem

como para os próprios recicladores, permitindo dessa forma uma melhor valorização deste plástico.

Este sistema de codificação, concebido para ser facilmente lido e identificado, considerando as

outras marcações existentes nas peças de plástico, consta de um triângulo composto por setas, com

um número no centro e, com letras na zona inferior do mesmo, número esse que mais não é, do que

um identificador da resina que compõem o plástico.

O uso deste sistema de identificação é livre e, está disponível para uso por quem quer que seja,

fabricantes, recicladores ou empresas de enchimento. No entanto, a identificação do plástico através

do seu código, não é garantia de que a reciclagem desse material seja a indicada para produzir uma

determinada peça. A aplicabilidade de um plástico reciclado na produção de uma determinada peça,

depende da aplicação que essa peça irá ter e, ainda da contaminação existente no material com que

esta se fabricará. È necessário ter em consideração de que mesmo as resinas ou o plástico chamado

virgem, pode ter características especiais que serão de acordo com a função para a qual a peça foi

concebida, ou seja, características especiais para aplicações especiais.

É de esperar que o mercado para os produtos reciclados, seja aquele cujas aplicações seja capazes

de tolerar variações nas propriedades destes, motivadas pela variedade de plástico que, compõem o

fluxo dos resíduos. Não devemos esquecer de que o código inscrito sobre a embalagem, identifica

apenas e só, o material que a compõem, e não se refere á sua forma ou á sua aparência.




Polietileno Teraftalato

PET

Polietileno de Alta Densidade

PEAD

Policloreto de Vinilo

PVC

Polietileno de Baixa Densidade

PEBD

Polipropileno

PP Poliestireno

PS

Outros Plásticos

Others




Tempo de decomposição de alguns materiais em aterro

Material Tempos de degradação

Aço Mais de 100 anos

Alumínio 200 a 500 anos

Cerâmica Indeterminado

Nylon 30 anos

Embalagens de yogurtes Até 100 anos

Esponjas Indeterminado

Luvas de borracha Indeterminado

Metais (componentes de equipamentos) Cerca de 450 anos

Papel e cartão Cerca de 6 meses

Plásticos (embalagens e equipamentos) Até 450 anos

Pneus Indeterminado

Vidros Indeterminado




Medidas para a adopção de “Boas Práticas”

• Escolha produtos sem excesso de embalagem;

• Evite deitar plástico no “lixo”;

• Em lugar de deitar os brinquedos de plástico fora entregue-os para uma associação de

caridade onde possam ser úteis a outras crianças;

• Use mais do que uma vez os sacos plásticos que recebe das compras;

• Existem lojas como a “Body Shop” que faz o enchimento das embalagens plásticas vazias;

• Pense noutras maneiras de reduzir as embalagens;

• Após utilizar as embalagens, sacos plásticos ou outras, coloque-as no contentor destinado ao

plástico, para serem enviadas para reciclagem;

• Consuma de preferência produtos plásticos ou não, produzidos a partir de produtos

reciclados;

• Habitue-se a identificar os materiais como o plástico, através dos seus símbolos;

• Não esqueça que uma tonelada de plástico representa cerca de 300.000 sacos.




Medidas para a adopção de “Boas Práticas” no dia a dia das empresas Redução dos resíduos

• Use ambos os lados do papel;

• Como forma de reduzir o uso indiscriminado de papel, utilize as tecnologias disponíveis como

o email e outras, evitando dessa forma a duplicação de papeis que acabam no lixo (ajuste as

margens, o tamanho da fonte por forma a ocupar de forma racional todo o papel e antes de

imprimir faça um Print Preview);

• Não faça “prints” de documentos que não sejam urgentes ou que não sejam para distribuição;

• Use guardanapos e chávenas para o café que sejam descartáveis;

• Utilize tinteiros para impressora e papel, reciclados;

Reutilização

• Sempre que possível utilize mobiliário usado;

• Reutilize os envelopes mesmo errados utilizando etiquetas;

• Faça um “print” em “draft” usando folhas de papel que já tenham sido usadas de um dos

lados;

Reciclagem

• Separe para reciclagem todos os materiais que puder, como papel, plástico e, etc.;

• Recolha todos os toners e tinteiros para reciclagem em recipientes para o efeito;

Consumo de água e energia

• Use lâmpadas de baixo consumo;

• Desligue o equipamento electrónico quando este não for necessário;

• Desligue as lâmpadas e o aquecimento quando não forem necessários;

• Use baterias recarregáveis para os equipamentos que gastarem baterias;

• Poupe a água de forma responsável;

Compras

• Compre produtos reciclados ou que contenham pelo menos uma parte de reciclado, para uso

no escritório e, faça evidenciar tal facto nos relatórios da empresa;

• Compre tinteiros reciclados, sempre que possível;

• Compre em quantidade sempre que possível para reduzir os resíduos de embalagem;

• Utilize sempre que possível embalagens retornáveis;




Requisitos Essenciais à Composição e à Possibilidade de Reutilização, Valorização ou Reciclagem das Embalagens (TRANSCRIÇÃO DO JORNAL OFICIAL DAS COMUNIDADES EUROPEIAS Nº L 365/19 de 12/94 - ANEXO II)

1.Requisitos específicos de fabrico e composição das embalagens;

As embalagens devem ser fabricadas de forma a que o respectivo peso e volume não excedam o

valor mínimo necessário para manter níveis de segurança, higiene e aceitação adequados para o

produto embalado e para o consumidor.

As embalagens devem ser concebidas, produzidas e comercializadas de forma a permitir a sua

reutilização, valorização, ou reciclagem e a minimizar o impacte sobre o ambiente quando são

eliminados os resíduos de embalagens ou remanescente das operações de gestão de resíduos de

embalagens.

As embalagens devem ser fabricadas de modo a minimizar a presença de substâncias nocivas e

outras substâncias e matérias perigosas no material das embalagens ou de qualquer dos seus

componentes no que diz respeito à sua presença em emissões, cinzas ou lixiviados, aquando da

incineração ou descarga em aterros sanitários das embalagens ou do remanescente das operações

de gestão de resíduos de embalagens.

2.Requisitos específicos da possibilidade de reutilização das embalagens;

Devem ser preenchidos cumulativamente os seguintes requisitos:

As propriedades físicas e as características das embalagens devem permitir um certo número de

viagens ou rotações, em condições de utilização normais previsíveis.

As embalagens usadas devem poder ser tratadas de forma a respeitar os requisitos de saúde e

segurança dos trabalhadores.

Os requisitos específicos das embalagens devem ser cumpridos quando as embalagens deixem de

ser reutilizadas e se transformam em resíduos.

3.Requisitos específicos da possibilidade de valorização das embalagens;

a) Embalagens valorizáveis sob a forma de reciclagem do material. As embalagens devem ser

fabricadas de forma a permitir a reciclagem de uma certa percentagem, em peso, dos

materiais utilizados no fabrico de produtos comercializáveis, em cumprimento das normas em

vigor na

b) Comunidade. A determinação da referida percentagem pode variar segundo o tipo de material

que constitui a embalagem.




c) Embalagens valorizáveis sob a forma de valorização energética.

d) Os resíduos de embalagens tratados para efeitos de valorização energética devem ter um

poder calorífico inferior mínimo que permita optimizar a valorização energética.

e) Os resíduos de embalagens tratados para efeitos de compostagem devem ser recolhidos

separadamente e devem ser biodegradáveis, de forma a não entravar o processo ou

actividade de compostagem em que são introduzidos.

f) Embalagens biodegradáveis

Os resíduos de embalagens biodegradáveis deverão ter características que permitam uma

decomposição física, química, térmica ou biológica de que resulte que a maioria do composto final

acabe por se decompor em dióxido de carbono, bio-massa e água.




Sociedades Gestoras São sociedades criadas especialmente, para a gestão de fileiras específicas de resíduos ou de

áreas.

Existem hoje várias sociedades gestoras em áreas como os pneus usados, as pilhas e baterias, as

embalagens, os óleos usados, e etc.

A Sociedade Ponto Verde, é a sociedade que tem a seu cargo a Gestão dos Resíduos de

Embalagens.

Embora no início da sua actividade a sua responsabilidade fosse apenas a da gestão dos resíduos

de embalagens da área do consumo, na verdade hoje, ela é licenciada para a gestão dos resíduos

de embalagens da área do consumo e da área industrial não perigosos.

Com as diversas fileiras que a constituem, por cada um dos materiais no qual é constituída a

embalagem, é a sociedade Ponto Verde a responsável pela evidencia relativa ás taxas de reciclagem

cumpridas pelo país, e bem assim pelo cumprimento das taxas de reciclagem que foram impostas

pela comunidade Europeia a Portugal.




Forma de actuação do Sistema Ponto Verde Os Retomadores/Recicladores Acreditados, são entidades responsáveis pela valorização e pela

reciclagem dos resíduos de embalagens de plástico, nomeadamente através da sua transformação

em matéria-prima reciclada, pronta a ser utilizada pela Indústria de Transformação de Plástico, a qual

produz os muitos produtos que podem ser fabricados com plástico reciclado.

Os resíduos de embalagens de plástico são recolhidos pelos Operadores de Recolha Privados junto

das Autarquias ou Sistemas, após a recolha selectiva e a triagem por estas efectuadas, de acordo

com as Especificações Técnicas em vigor, segundo determinação da PLASTVAL(5).

Os Operadores de Recolha Privados adquirem esse estatuto através de um processo de

Acreditação, que tem início com o preenchimento, por parte do operador, de um Formulário de

Candidatura.

O operador é então avaliado em função da sua capacidade técnica e aptidão para cumprir as normas

ambientais em matéria de transporte e valorização de resíduos.

Uma vez adquirido o estatuto de Operadores de Recolha Privados, este fica vinculado a uma série

de Direitos e Deveres.




Formas empíricas de identificação dos plásticos

PS - Poliestireno.

No caso deste material e, quando sujeito á chama, o material continua a arder, mesmo depois de

retirar a chama; produção de um fumo negro intenso com cheiro característico.

PVC - Policloreto de Vinilo

Este material, ou outro plástico que contenha cloro, arde com chama amarela de extremidade

esverdeada, liberta fumo com cheiro desagradável e irritante para olhos e garganta.

PP – Polipropileno

O polipropileno, queima lentamente com chama azulada de extremidade amarela e cheiro

semelhante a fumos diesel.

PE – Polietileno

Este material quando sujeito á chama, queima rapidamente fundindo e gotejando como cera e, com

um cheiro semelhante a esta.

PET – Polietileno Teraftalato

Este material, arde com uma chama amarela/laranja, libertando fumo negro e continua a arder depois

de se retirar a chama. O fumo tem um cheiro ligeiramente adocicado.

Outras formas de identificação

Quando riscados, o Polipropileno (PP), o Polietileno de Alta Densidade (PEAD) e o Polietileno de

Baixa Densidade (PEBD), respectivamente pela ordem indicada, sofrem as seguintes alterações:

O Risco: Aumenta

O Brilho superficial: Diminui

Como em todos os processos empíricos, a confirmação dos resultados destes testes, deve ser feita

através da queima de um pedaço de material já conhecido e comparar os resultados obtidos.

No entanto, existem alguns destes materiais, cujos testes são tão característicos, que fazem com

este tipo de teste seja mais aconselhado, uma vez que a margem de erro é menor, como é o caso do

PET, do PS e do PVC.

Só através da experiência será possível confiar neste tipo de testes e permitir, ao longo do tempo,

um melhor reconhecimento dos materiais em causa.




A hierarquia dos resíduos

Reduzir, trata-se de diminuir a quantidade total de resíduos que produzimos. Este princípio aplica-

se essencialmente na escolha de produtos que compramos uma vez que tudo o que compramos,

mais cedo ou mais tarde, irá parar ao lixo.

Desta forma é necessário em primeiro lugar, fazer uma lista de compras antes de sair de casa para

evitar a compra de lixo; reduzir o consumo em excesso, poupando dinheiro, reduzindo os resíduos

produzidos e a preservando os recursos naturais.

Reutilizar, é dar um novo uso a produtos cuja utilização não foi possível evitar. Existem sistemas

próprios de recuperação das embalagens com depósito para voltar a encher com o mesmo produto,

como é o caso de refrigerantes e águas e alguns produtos de cosmética e, mesmo na área industrial

é possível recondicionar as embalagens usadas, voltando a enchê-las para voltarem de novo ao

mercado.

Só temos de optar por estes produtos, entregando depois as embalagens vazias no local da compra,

ou se se tratar da área industrial de celebrar um protocolo com as empresas que fazem a Gestão

destas embalagens, contribuindo dessa forma para um melhor ambiente.

Em casa podemos usar embalagens de vários tipos para armazenar outros produtos, como por

exemplo, usar frascos de vidro, caixas de cartão e embalagens plásticas usadas para guardar lápis e

canetas, rebuçados ou as poupanças. Podemos também aproveitar as costas de papel impresso de

um só lado para os apontamentos ou impressões provisórias de trabalhos.

Reciclar, é separar os materiais constituintes dos resíduos que não foi possível evitar ou reutilizar,

integrando-os nos processos de fabrico de novos produtos.

Além da diminuição da quantidade de resíduos a encaminhar para tratamento final, a reciclagem é

importante, porque reduz o consumo de matérias primas e energia durante a actividade produtiva,

economizando recursos naturais e financeiros. É um dado comprovado que, uma parte significativa

do lixo doméstico é reciclável.

O papel dos consumidores na reciclagem consiste na separação dos resíduos que já não possam ser

reutilizados de acordo com as suas características e, depositá-los em locais apropriados, como os

ecopontos(6) e ecocentros(7).




Redução

Reutilização

Recuperação

( incluindo: reciclagem, compostagem e a recuperação de energia)

Aterro




Referências:

(1) www.gruener-punkt.de

(2) www.sociedadepontoverde.pt

(3) ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA,

19428-2959 USA www.astm.org

(4) Tradução do artigo: "Les Plastiques Biodegradables: Pour quoi faire ?"

(5) www.plastval.pt

(6) Ecoponto: Local de deposição, para o consumidor doméstico, com separação por tipo

de material.

(7) Ecocentro: Local de deposição, para o consumidor doméstico e destinado á recepção

de grandes volumes de resíduos, com separação por tipo de material




Apêndices:

Contactos úteis:

Sociedade Ponto Verde – SPV Edifício Infante D. Henrique Rua João Chagas, n.º 53, 1º Dt.º 1495-072 Algés Tel.: 214 147 300 Fax.. 214 145 246 Actividade: Entidade Gestora de Resíduos de Embalagens

Plastval Av. Defensores de Chaves n.º 15 – 2º E 1000-109 Lisboa Tel.: 213 129 715 Fax.. 213 129 717

Actividade: Fileira de Plástico da SPV




Recicladores:




Notas:










Os Guias Técnicos Sobre o Ambiente, pretendem ser um conjunto de Cadernos onde, de uma forma simples e despretensiosa, se pretende dar informações técnicas que auxiliem aqueles que de alguma forma têm responsabilidades ambientais, e são, por isso mesmo são confrontados diariamente com os mais diversos problemas na gestão dessa área. Eles irão abordando um conjunto de temas, de uma forma ligeira, servindo apenas como referenciais do muito que haverá a fazer, e não constituindo uma responsabilidade por parte do autor, nem tão pouco pretendem ser uma solução, mas antes um conjunto de dicas, que permita evoluir para a solução que cada um deverá adoptar.

Sobre o autor Formação em Engenharia Mecânica, pós graduação em Direcção de Empresas, 20 anos de dedicação ao estudo e á prática da Gestão de Resíduos e de Estratégias de Desenvolvimento Empresarial, actuando na condição de formador, conferencista, consultor interno e coordenador no desenvolvimento, projecto, planificação e montagem de unidades de fabricação de embalagens e componentes metálicas, de unidades de fabricação de colas sintéticas para papel, de uma unidade com uma solução integrada para a gestão de embalagens e resíduos de embalagem industrial, como responsável pela ideia de negócio, de uma unidade de recuperação de solventes e resíduos de tintas e afins, de uma unidade de reciclagem, recuperação e fabrico de produtos a partir de plásticos mistos reciclados e, membro da Direcção da APEMETA.

Carlos Alberto T. Alves




Documents

Sobre a Reciclagem do Plástico