SOLUÇÕES AVANÇADAS PARA A

DOSAGEM, O CONTROLE

E A GESTÃO DOS PROCESSOS

DE EXTRUSÃO.

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A Doteco S.p.a atua com sucesso desde 1994 voltada à indústria de transformação das matérias plásticas, mais especificamente à extrusão de filmes plásticos, chapa, perfis e fibras sintéticas. O confronto quotidiano com as exigências da clientela tem permitido conhecer e prever a evolução tecnológica dos processos de transformação e, portanto, desenvolver soluções de automação cada vez mais adequadas às expectativas do mercado. Assim, a Doteco se tornou uma realidade de vanguarda na produção de blenders gravimétricos, no controle do peso/metro, no controle automático do perfil e na supervisão de toda a fábrica.

Nossa equipe oferece a experiência e aquela mistura de flexibilidade e capacidade de se atualizar rapidamente, características fundamentais para conseguir acompanhar a evolução contínua da tecnologia no nosso setor. Justamente por isso a DOTECO é hoje parceira de grandes empresas em todo o mundo.

Os produtos Doteco são entregues ao cliente testados e prontos para a instalação; cada um deles é submetido a um atento controle de qualidade, que começa com a avaliação severa dos fornecedores para a compra dos componentes ou a fabricação de peças personalizadas. Nossas principais alavancas competitivas são uma ampla gama de produtos, uma ótima relação qualidade/preço, capaz de reduzir os tempos de retorno do investimento, e um eficientíssimo serviço de assistência técnica pós-venda, que atende os clientes em qualquer lugar do mundo.

O desejo de caracterizar nossa oferta pela originalidade, praticidade, confiabilidade e conveniência fez com que nossos esforços se voltassem para um objetivo ambicioso: fazer nosso trabalho COM PAIXÃO, da melhor forma possível.

SOLUÇÕES AVANÇADASPARA A DOSAGEM, O CONTROLE E A GESTÃO DOS PROCESSOSDE EXTRUSÃO.

WEB SITE: WWW.DOTECO.COM

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A EMPRESA

MISSÃO

Atua com sucesso desde 1994, voltada à indústria de transformação das matérias plásticas, mais especificamente à extrusão de filmes plásticos e de fibras sintéticas.

PARCEIRA DE GRANDES EMPRESASA DOTECO hoje é parceira de grandes empresas em todo o mundo, está na vanguarda da produção de dosadores gravimétricos e volumétricos, do controle de processo e da supervisão de fábrica. PESQUISA TECNOLÓGICA CONTÍNUAA contínua pesquisa tecnológica permitiu conhecer e prever a evolução dos processos de transformação e, portanto, desenvolver soluções de automação sempre mais precisas e eficazes. O MELHOR INVESTIMENTONossas principais alavancas competitivas são uma ampla gama de produtos, uma ótima relação qualidade/preço, capaz de reduzir os tempos de retorno do investimento e um eficientíssimo serviço de assistência técnica pós-venda, que atende os clientes em qualquer lugar do mundo.

SUPERFÍCIE.FUNDAÇÃO.

ESCRITÓRIOS.PRODUÇÃO.

FUNCIONÁRIOS (julho de 2014).

5.900 m2Janeiro de 1994

800 m2

2.200 m2

56 (SEDE CENTRAL)9 (FILIAIS)

OS NÚMEROS

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AS VANTAGENS DA DOSAGEM GRAVIMÉTRICA

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

É independente das variações de peso específico aparente do material a ser dosado, por isso não são necessárias calibragens frequentes, indispensáveis para os dosadores volumétricos. Garante qualidade constante e repetibilidade. A precisão reduz sensivelmente a incidência dos custos da matéria-prima pois, de fato, os ingredientes são dosados sem desperdício. Fornece os dados necessários para garantir a qualidade.

Estrutura autossustentadora preparada para a instalação de funis de pré-estocagem e/ou de carregadores pneumáticos sem suportes adicionais.Quadro elétrico a bordo da máquina. Não necessita de espaço no chão.Todas as partes em contato com os ingredientes são feitas de aço inox acetinado ou de materiais e acabamentos de grau alimentar. Sinalizador de alarme lampejante e diagnóstico em formato de texto. Não precisa de manutenção periódica.Economia nos custos de instalação. O dosador é completamente cabeado na fábrica.

Controle gravimétrico integrado da extrusão, disponível para:EXTRUMATE - GRADO - COMPO - BLENDOOpção aconselhada para processos de mono e coextrusão, para filme soprado ou em cast, em folha e para a produção de tubos, perfis e cabos. O sistema permite controlar a gramagem do produto final, atingindo e mantendo tolerâncias mínimas. GRAVILINE transforma o extrusor em um dispositivo de dosagem gravimétrica. O sistema pode medir e controlar a capacidade do extrusor ou usar esse valor para controlar a velocidade de linha ou, como alternativa, executar as duas funções simultaneamente. Com linhas multicamadas, a capacidade de cada extrusor é medida e controlada para manter constante a relação percentual entre as camadas no produto final.

Sistema integrado de carregamento com vácuo centralizadoDisponível para todos os sistemas gravimétricos, como alternativa para o uso de carregadores individuais. SmartConvey é um sistema de carregamento completamente automatizado, gerido pela mesma interface utilizada para a dosagem gravimétrica, útil para resolver de modo eficaz e prático os problemas ligados ao carregamento das matérias-primas.

Adaptador realizado sob medida, com bocal de descarga e comporta manual. Adaptador realizado sob medida, com grade magnética.Sensores de nível mínimo para funis de pré-estocagem.Funis de pré-estocagem. Kit encoder para medir a velocidade de linha.

Disponível somente para as unidadesBlendo e Compo.

GRAVILINE

SMARTCONVEY

ACESSÓRIOS

VERSÃO COM VEDAÇÃO DE GÁS

GRAV

IFEE

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GRAD

O

BLEN

DO

COMP

O

GRAD

O

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E

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BLENDO

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HL

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BLENDOBLENDERGRAVIMÉTRICOCONTÍNUO

Blender gravimétrico contínuo, projetado para a dosagem de grânulos nos processos de extrusão, nos quais a precisão de dosagem e a dispersão homogênea dos aditivos são requisitos imprescindíveis. Insensível às vibrações, BLENDO é projetado para ser facilmente instalado diretamente na boca de alimentação do extrusor, substituindo o funil de carregamento convencional ou para ser instalado em um plano de apoio.

BLENDO está disponível em 16 modelos: de 2, 3, 4, 6 ou 8 ingredientes, para capacidades até 150, 300, 600, 1000 e 2000 kg/h.Válvulas “refill” integradas de série, do tipo com comporta.Dosadores com parafuso inclinado para melhorar a precisão da dosagem e prevenir fenômenos indesejados de “derramamento”; comandados em um amplo campo de velocidade por motores de corrente contínua, com escovas de longa duração e regulagem da velocidade em “closed loop” (ciclo fechado). Parafusos de dosagem adequados para grânulos ou pó com boa fluidez.Misturador em cascata para uma ótima dispersão dos aditivos, inclusive com ingredientes de peso específico ou granulometria diferentes.Funil de coleta com integração do peso para o controle da capacidade gravimétrica ou da necessidade do extrusor. Célula de carga para medir as variações de peso (portanto, não é usado um sensor ultra-sônico ou capacitivo).Simples de usar, basta definir o percentual de dosagem.

CARACTERÍSTICASPRINCIPAIS

Dosagem precisa contínua por perda de peso: Mede a perda de peso de cada ingrediente. Todos os ingredientes são dosados simultaneamente pela cóclea diretamente no funil de coleta com integração de peso, através do misturador em cascata. O peso do material dosado no funil de coleta é constantemente medido para detectar as variações de nível causadas por mudanças de capacidade do extrusor e por diferença entre a capacidade dos dosadores e a do extrusor. Os dosadores são controlados individualmente para atingir e manter as proporções de dosagem predefinidas e para manter o nível preestabelecido do funil de coleta.Consequentemente, a capacidade de dosagem está sempre alinhada com aquela da máquina de processo.

Acesso prático e fácil a todos os componentes.Funis de carregamento com visor de inspeção para o controle visual do nível e abraçadeira com desencaixe rápido, para remover facilmente a tampa.Comporta manual que permite inspecionar o parafuso de dosagem sem esvaziar o funil.Bocal de descarga para um esvaziamento fácil e rápido do funil.Parafusos de dosagem de fácil acesso sem necessidade de usar ferramentas, para uma limpeza rápida e cuidadosa.

Os ingredientes são dosados simultaneamente, na proporção justa, diretamente no misturador em cascata, no qual se obtém uma mistura homogênea e uma dispersão perfeita dos aditivos, graças à junção dos fluxos dos vários ingredientes.

Recebe a mistura do misturador em cascata e alimenta o extrusor, garantindo uma quantidade adequada de material misturada no parafuso de plastificação. A forma cilíndrica e o tempo de permanência no funil, reduzido ao mínimo, impedem a formação de fluxos preferenciais e de fenômenos de falta de mistura dos materiais.

FUNCIONAMENTO DO BLENDER GRAVIMÉTRICO CONTÍNUO

AÇÃO DO MISTURADOR EM CASCATA

FUNIL DE COLETA COM INTEGRAÇÃO DE PESO

TROCA RÁPIDA DOS INGREDIENTES, LIMPEZA VELOZ E PRECISA

COMPO

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COMPODOSADOR GRAVIMÉTRICO CONTÍNUO

Dosador gravimétrico contínuo multi-ingredientes, projetado para a dosagem de grânulos nos processos de extrusão que necessitam de uma dosagem regular e precisa. Insensível às vibrações, COMPO é projetado para ser facilmente instalado diretamente na boca de alimentação do extrusor, substituindo o funil de carregamento convencional.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

Dosagem precisa contínua por perda de peso:Medida da perda de peso do ingrediente principal.Medida da perda de peso dos ingredientes secundários.Os ingredientes secundários são dosados simultaneamente no misturador estático, no qual se misturam com o ingrediente principal que está saindo do respectivo funil de carregamento pela ação da gravidade.Os dosadores dos ingredientes secundários são controlados individualmente para obter e manter a proporção de dosagem predefinida em relação ao ingrediente principal. Consequentemente, a capacidade de dosagem está sempre alinhada com aquela da máquina de processo.

Acesso prático e fácil a todos os componentes.Funis de carregamento com visor de inspeção para o controle visual do nível e abraçadeira com desencaixe rápido, para remover facilmente a tampa. Comporta manual que permite inspecionar o parafuso de dosagem sem esvaziar o funil.Bocal de descarga para um esvaziamento fácil e rápido do funil. Parafusos de dosagem de fácil acesso sem necessidade de usar ferramentas, para uma limpeza rápida e cuidadosa.

Os ingredientes secundários são dosados simultaneamente e na proporção justa por dosadores com parafuso, diretamente no fluxo do ingrediente principal que sai do respectivo funil de carregamento.

FUNCIONAMENTO DO DOSADOR GRAVIMÉTRICO CONTÍNUO

MISTURADOR ESTÁTICO

TROCA RÁPIDA DOS INGREDIENTES, LIMPEZA VELOZ E PRECISA

GRAVIFEED E COMPO ESPECIAL PARA DOSAGEM DE

SUBALIMENTAÇÃO

COMPO está disponível em 12 modelos:de 2, 3, 4 ou 6 ingredientes, para capacidades até 150, 300, 600, 1000 e 2000 kg/h. Válvulas “refill” integradas de série, do tipo com comporta. Dosadores com parafuso inclinado para melhorar a precisão da dosagem e prevenir fenômenos indesejados de “derramamento”; comandados num amplo campo de velocidade por motores de corrente contínua, com escovas de longa duração e regulagem da velocidade em “closed loop” (ciclo fechado). Parafusos de dosagem adequados para grânulos ou pó com boa fluidez. Misturador estático para a mistura de ingredientes, inclusive com peso específico ou granulometria diferentes. O funil de carregamento do ingrediente principal garante uma quantidade adequada de material no parafuso de plastificação. Simples de usar, basta definir o percentual de dosagem.

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GRAVIFEED

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Modelo Mín. Kg/h Máx Kg/h Ref. PEA

Pequeno 5 Kg/h 200 kg/h 0,57

Médio 40 Kg/h 750 kg/h 0,35

Grande 80 Kg/h 1500 kg/h 0,35

Extra-grande 150 Kg/h 2500 kg/h 0,35

GRAVIFEEDDOSADOR GRAVIMÉTRICO CONTÍNUO POR PERDA DE PESO PARA EXTRUSORES COM SUBALIMENTAÇÃO

Dosador gravimétrico contínuo projetado para a dosagem de materiais em grânulos, moídos e em lasca nos processos de extrusão nos quais é imprescindível a precisão de dosagem e a capacidade de se adequar e de compensar as variações de processos instáveis.

Acesso prático e fácil a todos os componentes.Bocal de descarga para um esvaziamento fácil e rápido do funil. Portinholas de inspeção e limpeza para cada compartimento, úteis para remover rápida e facilmente a poeira e os resíduos dos ingredientes e para possibilitar um controle visual.Estrutura autossustentadora preparada para a instalação de carregadores pneumáticos sem suportes adicionais.Quadro elétrico a bordo da máquina. Não necessita de espaço no chão.PLC de controle, CPU x86 100 MHz Intel compatível (ou superior).Células de carga disponíveis no comércio, sistema de pesagem de alta resolução (conversor 16 bits A/D) para aumentar a precisão analógica.- Sinalizador de alarme lampejante e diagnóstico em forma de texto.Não necessita de manutenção periódica.Economia nos custos de instalação. O dosador é completamente cabeado na fábrica.

CARACTERÍSTICASPRINCIPAIS

OPC via Ethernet (one entry-point)OPC via CanBus (one entry-point or multi entry-point)ModBus TCP/IP (one entry-point)RS485/422 ModBus (one entry-point or multi entry-point)Profibus (one entry-point or multi entry-point)Canbus (one entry-point or multi entry-point)

AMPLA GAMA DE OPÇÕES PARA CONEXÃO A CONTROLE REMOTO E AQUISIÇÃO DE DADOS

Associamos nosso software de última geração com PLCs de ótimo desempenho e células de carga com a melhor resolução.O resultado é um altíssimo nível de exatidão e precisão na dosagem.

Um avançado sistema de pesagem, imune aos “ruídos” de fundo, devido a seu elevado grau de precisão durante as fases dinâmicas de controle.

DOSADOR GRAVIMÉTRICO CONTÍNUO POR PERDA DE PESO

MODELOS E CAPACIDADES

A eficiência dos sistemas de mensuração e controle dá ao sistema o mais alto grau de precisão durante as fases dinâmicas do processo, nas quais o sistema é capaz de seguir cuidadosamente e em tempo real as variações dos valores de capacidade e, consequentemente, compensar instantaneamente as variações da pressão do melt (material fundido).

Os ingredientes (principais e secundários) são dosados simultaneamente por um órgão em forma de canal vibratório.O sistema é adequado para a dosagem de materiais em grânulos, moídos e lascas com diversos pesos específicos e fluidez.

CANALETA VIBRATÓRIA

Grânulos fluidos

MoídoLascas

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GRADO

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Dosagem batch em soma de peso:Cada ingrediente é dosado sequencialmente por válvulas com comporta no reservatório da balança. Quando é atingido o peso predefinido do batch, um sinal inviado do sensor específico descargao batch na câmara de mistura.

Acesso prático e fácil a todos os componentes. A troca de ingredientes é feita sem parar ou “desmontar” a máquina!O esvaziamento completo do funil de carregamento acontece através de um bocal de descarga especial (solução patenteada) na própria comporta de dosagem.Portinholas de inspeção e limpeza para cada compartimento, úteis para remover rápida e facilmente a poeira e os resíduos dos ingredientes e para possibilitar um controle visual.Dispositivo de ruptura de grumos para materiais de baixa fluidez.

FUNCIONAMENTO DO BATCH BLENDER GRAVIMÉTRICO

A forma semiesférica do fundo do misturador impede a formação de áreas de estagnação. A pá misturadora move de modo uniforme toda a massa de material, facilitando a produção de uma mistura homogênea e prevenindo a formação de “fluxos preferenciais”, que favoreceria o defluxo de ingredientes com granulometria mais fina, mais pesados ou mais fluidos.

MISTURADOR COM FUNDO SEMIESFÉRICO

GRADO usa uma câmara de mistura interna por PERDA DE PESO com fundo semiesférico instalado numa célula de carga, que pesa continuamente os materiais utilizados; o extrusor torna-se um dispositivo de dosagem gravimétrica. O sistema pode medir e controlar a capacidade do extrusor ou usar esse valor para controlar a velocidade de linha ou, como alternativa, executar as duas funções simultaneamente. Com linhas multicamadas, a capacidade de cada extrusor é medida e controlada para manter constante a relação percentual entre as camadas no produto final.

CONTROLE GRAVIMÉTRICO DE EXTRUSÃO INTEGRADO

GRADOBLENDERGRAVIMÉTRICOBATCH

Blender gravimétrico batch, projetado para misturar grânulos de boa fluidez nos processos em que são imprescindíveis a dosagem precisa e reprodutível e a mistura eficiente. Insensível às vibrações, GRADO foi projetado para ser facilmente instalado diretamente na boca de alimentação da máquina de processo, num plano de apoio ou no funil de acúmulo no chão, para alimentar uma ou mais máquinas.

GRADO está disponível em 14 modelos:de 2, 4 ou 6 ingredientes, para capacidades até 150, 300, 600 e 1000 kg/h. Funil com compartimentos e tampa, preparado para a instalação do carregador pneumático. Válvula dosadora patenteada, com comporta. Bocal de descarga para um esvaziamento completo simples e rápido do funil com compartimentos.Misturador acionado por motor de corrente alternada, com funcionamento contínuo ou temporizado.Simples de usar, basta definir o percentual de dosagem.Válvula de controle do fluxo de material, fornecida quando o blender é instalado em plano de apoio ou sobre um funil de acúmulo no chão.

CARACTERÍSTICASPRINCIPAIS

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GRADODOSADOR GRAVIMÉTRICO POR “BATCH” COM CONTROLE GRAVIMÉTRICO DE EXTRUSÃO INTEGRADO

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GRADOÉ UM DOSADOR COMPLETAMENTE MODULAR

Com a versão ADROIT adicionamos a GRADO características que o tornam ainda mais único em seu gênero:

design industrial, inovador e originalmodularidade “faça você mesmo”, para adicionar mais ingredienteseficiência gravimétrica e exatidão da dosagem melhoradas ainda maiscapacidades superiores e constantes, para os diferentes tamanhosde dosadoresmaior confiabilidademanutenção reduzida ao mínimomáxima facilidade de esvaziamento e limpeza nas trocas de produção

Projetado para ser montado diretamente na boca do extrusor, também pode ser instalado em um plano de apoio, ou “off-line, no funil de acúmulo no chão, para alimentar uma ou mais máquinas.

Do pensamento criativo, da paixão pela pesquisa e de vinte anos de experiência da Doteco, líder em sistemas de dosagem para a extrusão de materiais plásticos, com cerca de 10.000 unidades produzidas, nasce GRADO ADROIT, a evolução máxima do conceito de sistema gravimétrico por “batch”, com uma mistura de design e tecnologia absolutamente inovadora. Não tem comparação, em termos de: precisão de dosagem, níveis de capacidade, facilidade de manutenção e limpeza, modularidade, confiabilidade.

DOSADOR GRAVIMÉTRICO POR “BATCH” COM CONTROLE GRAVIMÉTRICO DE EXTRUSÃO INTEGRADO

GRADO ADROIT é a terceira geração de GRADO, o dosador por “batch” que se tornou um best-seller e uma obra-prima no setor da extrusão de materiais plásticos.

Estão disponíveis 4 modelos: 200, 400, 800 e 1.300 kg/hCada modelo pode ser fornecido em 5 versões:a partir de 2 até 6 ingredientes.

• misturador semiesférico, com fundo tronco-cônico, para garantir a máxima homogeneidade da mistura e evitar a formação de áreas de estagnação do material• bocais de descarga com comporta manual, para facilitar a operação de esvaziamento• comporta de dosagem inclinada e conectada ao bocal de descarga, para evitar a estagnação de material durante as fases de esvaziamento• unidade comporta de dosagem facilmente desmontável, para uma remoção mais exata e radical de qualquer resíduo de material

TROCA DE PRODUÇÃO E LIMPEZA AINDA MAIS SIMPLES E RÁPIDAS

DESIGN E TECNOLOGIA TOTALMENTE INÉDITOS

A versão “base” (de 2 ingredientes) é fornecida já preparada para a ampliação até 6 ingredientes.Para adicionar cada ingrediente adicional, é fornecido um kit com todas as peças necessárias e um folheto de instruções, muito intuitivo e fácil de seguir. Adicionar ingredientes é uma operação “faça você mesmo”, muito simples e rápida, que não requer absolutamente a intervenção de um técnico especializado.

A MODULARIDADE

EXATIDÃO E PRECISÃOSEM IGUALCAPACIDADE MÁXIMA COM TAMANHO REDUZIDO

• mais preciso e exato• com a maior eficiência gravimétrica• com a mais alta capacidade, com tamanhos iguais• mais confiável, com manutenção nos níveis mínimos e ciclo de vida ainda maior

• uma inovação radical da cinemática da comporta de dosagem• comportas em tecno-polímero, de alta resistência e baixíssima inércia• raspadores com lábio duplo, em tecno-polímero funil de pesagem com sistema de amortecimento das vibrações• eletrônica B&R-X20 de última geração

fazem de GRADO ADROIT o dosador por “batch”

210

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set point

media + 2s

media - 2s

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GradoAdroit

Grado

2 ingr 4 ingr 6 ingr

Grado GradoAdroit

S J Q K

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• dosagem gravimétrica por batch (gain-in-weight)• controle gravimétrico dos extrusores e/ou do estirador, por perda de peso (loss-in-weight)

Dosagem por batch, por soma de peso: cada um dos ingredientes, em sequência, é dosado, por meio de uma válvula de comporta, e pesado em um funil gravimétrico, montado sobre células de carga. Uma vez atingido o peso predefinido para o batch, este é descarregado na câmara de mistura.

DOSADOR DE DUPLA AÇÃOGRADO-ADROIT usa uma câmara de mistura por perda de peso com fundo semiesférico, instalada em uma célula de carga, que pesa continuamente os materiais utilizados. O sistema pode medir e controlar a capacidade de extrusão ou a velocidade da linha ou, como alternativa, executar as duas funções simultaneamente. Com linhas multicamada a capacidade de cada extrusor é medida e controlada para manter constante a relação percentual entre as várias camadas.

SP#4

weight

SP#3

SP#2

SP#1

total cicle time

Self compensatic control

Weight and evaluation of disperce time for next cycle

Waiting signal from mixer

Disperce

Discharge

max level (kg)

min level (kg)

kg 1

kg

kg 2

t 1 t 2time

kg 1 - kg 2

∆ t

Sistema automático de carregamento dos materiais, controlado pelo mesmo PLC e pelo mesmo terminal que gerenciam o sistema de dosagem.Uma ou mais bombas de vácuo podem ser associadas aos vários receptores pneumáticos e a associação é definida em função da específica configuração do sistema.

SISTEMA DE CARREGAMENTO PNEUMÁTICO INTEGRADO SMARTCONVEY

O ciclo de carregamento dos receptores pneumáticos, com linha comum de vácuo, é gerenciado automaticamente com o PLC, em função dos consumos efetivos. A opção Controle Ativo de Carregamento permite reduzir ao mínimo a quantidade de material residual no final de cada lote de produção.

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EXTRUMATE

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Acesso prático e fácil a todos os componentes. Funis de carregamento com visor de inspeção para o controle visual do nível e abraçadeira com desencaixe rápido, para remover facilmente a tampa. Bocal de descarga para um esvaziamento fácile rápido do funil.

Graças ao funil gravimétrico, que pesa continuamente o material consumido, o extrusor se transforma num dispositivo de dosagem gravimétrica. O sistema pode medir e controlar a capacidade do extrusor ou usar esse valor para controlar a velocidade de linha ou, como alternativa, executar as duas funções simultaneamente. Com linhas multicamada, a capacidade de cada extrusor é medida e controlada para manter constante a relação percentual predefinida entre as camadas no produto final.

TROCA RÁPIDA DOS INGREDIENTES, LIMPEZAVELOZ E PRECISA

FUNCIONAMENTO

EXTRUMATECONTROLE PESO/METRO

Ideal para linhas de mono e coextrusão, para filme soprado ou em cast, em folha ou para a produção de tubos, perfis e cabos. Controla o peso por metro linear do produto final, atingindo e mantendo tolerâncias mínimas, independentemente das variações de capacidade do extrusor, normalmente causadas por: obstrução progressiva do filtro variação da temperatura do melt (material fundido) variações da viscosidade ou do peso específico aparente do polímero desgaste do parafuso de plastificação.Reduz os tempos de partida e trocas de produção. Otimiza o consumo das matérias-primas e reduz o desperdício de material. Previne a produção fora das tolerâncias previstas. Garante qualidade constante e repetibilidade.

EXTRUMATE está disponível em vários modelos para satisfazer os requisitos dos processos de mono e coextrusão.Capacidades até 150, 300, 600, 1000 e 2000 kg/h. Fácil instalação do funil gravimétrico diretamente na boca de alimentação do extrusor, substituindo o funil de carregamento convencional. Funil gravimétrico preparado para a instalação do funil de pré-estocagem e/ou do carregador pneumático sem suportes adicionais.Definição dos setpoints para linha de extrusão monocamada. Capacidade de extrusão ou Peso por metro linear do produto ou Espessura média (é pedida também a introdução da largura do filme e da densidade Definição do setpoint para linha de extrusão multicamada. Capacidade total de extrusão e relação percentual entre camadas ou Peso do produto por metro linear e relação percentual entre as camadas ou Espessura média total e relação percentual entre as camadas (é pedida também a introdução da largura do filme e da densidade do polímero)

CARACTERÍSTICASPRINCIPAIS

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TRANSPORTE PNEUMÁTICO

Dosador volumétrico de aditivos projetado para ser instalado, através do uso de um tubo de elevação, entre o funil de carregamento da máquina de processo e a boca do extrusor.

Empregado para adequar a velocidade do dosador àquela do extrusor. Utiliza um sinal na entrada proporcional à velocidade do parafuso do extrusor.

DOSO-ST

CONTROLE ADITIVOS(OPCIONAL)

Todas as peças em contato com os ingredientes são feitas de aço inox acetinado. Prático acesso a todos os componentes para uma limpeza rápida e cuidadosa. . Não necessita de manutenção periódica.

Disponível em várias capacidades. Os receptores podem ser usados individualmente com aspiração pneumática fornecida por uma bomba de aspiração especial ou empregados em sistemas de transporte com vácuo centralizado.Tampa e cone de descarga de alumínio fundido, reservatório de aço inoxidável acetinado.A montagem dos componentes é feita com abraçadeiras, para permitir que o bocal de entrada de material seja direcionado de modo diferente do de ligação à linha de vácuo.Tampa com dobradiça para poder inspecionar ou limpar o filtro sem o uso de equipamentos.Filtro de rede em aço inox. Não necessita de substituição periódica.Limpeza automática do filtro, a cada sequência de carregamento, através de um jato de ar comprimido de rede, acumulado no reservatório integrado na tampa.O sensor de nível evita a necessidade de definir os tempos de carregamento. O receptor se enche até atingir o volume especificado, otimizando a eficácia do carregamento e, portanto, do transporte.Ampla descarga para facilitar um esvaziamento rápido do material, sem a formação de pontes. A guarnição de borracha garante uma perfeita vedação da válvula de charneira na fase de aspiração, inclusive na presença de resíduos de material.Válvula de charneira com sensor magnético integrado insensível à poeira.Suportes de montagem multiuso de série.Válvula de sequência integrada na tampa do receptor pneumático. Somente para sistemas centralizados para direcionar o vácuo ao receptor desejado.

CARACTERÍSTICAS STANDARD RECEPTOR PNEUMÁTICO PARA APLICAÇÕES HEAVY-DUTY

Sonda de aspiração. Mangueira antiestática em PUP. Suportes standard. Filtro de segurança com limpeza manual.

OPÇÕES E ACESSÓRIOS

Sonda de aspiraçãoDisponível em cinco diâmetros diferentes.

Regulagem do ar induzido.Disponíveis sondas com tubo duplo.

Válvula de aspiração abaixo do silo com tomadas pneumáticas múltiplas

Válvula de limpezado duto

Válvula de descarga para linhas de material

DOSO-STDOSADOR VOLUMÉTRICOPARA ADITIVOS

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SUKO-T SMARTCONVEY& CONVYMATE

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Disponível em diversos tamanhos de superfície filtrante. Protege a bomba dos danos provocados pela aspiração de partículas finas ou de pó. Filtro do tipo com cartucho. Fácil acesso para a limpeza do cartucho e para a remoçãode partículas finas/poeira da câmara de coleta.

FILTRO DE SEGURANÇA E LIMPEZA MANUAL

Os carregadores pneumáticos individuais “SUKO-T” são particularmente indicados para o transporte pneumático de média capacidade para grânulos que contém pouco pó.

SUKO-T

Fácil de utilizar, não precisa de regulagens. Compacto mesmo quando são exigidas grandes capacidades de transporte.Sinalizador de alarme lampejante. Controle por microprocessador.

Receptor pneumático instalado diretamente no funil que deve ser alimentado. Bomba de aspiração posicionada no chão.

Receptor. Bomba de aspiração. Tubulações. Sonda de aspiração.

Quando o receptor pneumático está vazio, a válvula de descarga com charneira se fecha, estabelecendo um contato elétrico que ativa a limpeza automática do filtro e liga o motor da bomba de aspiração.A depressão no receptor faz com que a válvula de charneira fique na posição completamente fechada e causa a aspiração do material, que flui para o receptor, se depositando no fundo.O ar usado atravessa o filtro, que retém a poeira e as partículas finas e flui em direção à bomba para ser liberado no ambiente.Quando o material atinge o sensor de nível, o sistema desliga a bomba do vácuo.O peso do material presente no receptor provoca a abertura da válvula de descarga e o material escorre para o funil da máquina.Se o receptor não se esvaziar completamente, a presença de material impede o fechamento da válvula de charneira, condição que coloca o sistema em stand-by, esperando até o completo esvaziamento antes de iniciar um novo ciclo.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

CONFIGURAÇÃO DE MONTAGEM

COMPONENTES SUKO-T

PRINCÍPIO OPERACIONALDisponível em diversas potências com: Bomba trifásica com canais laterais. Compressor tipo root. Vacuômetro. Válvula limitadora de vácuo. Quadro elétrico, com proteção termomagnética do motor.Válvula reguladora de vácuo. Filtro de segurança com cartucho, limpeza manual.

GRUPO DE ASPIRAÇÃO PARA SISTEMAS CENTRALIZADOS

Disponível em diversos tamanhos de superfície filtrante. Protege a bomba dos danos provocados pela aspiração de partículas finas ou de pó. Filtro com 4 cartuchos de poliéster antiestático. Jatos de ar comprimido temporizados para sacudir o filtro e prevenir o acúmulo de pó. Câmara de coleta de pó facilmente acessível para inspeções e esvaziamento.

FILTRO DE SEGURANÇA AUTOLIMPANTE

SUKO-T SMARTCONVEY& CONVYMATEGRUPO DE ASPIRAÇÃO PARA SISTEMAS CENTRALIZADOS

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Sistema de carregamento pneumático integrado, com produção de vácuo centralizada, disponível como opção para todos os tipos de dosadores e sistemas gravimétricos. Representa uma solução completamente automática, uma alternativa aos carregadores pneumáticos individuais, que resolve com eficácia e racionalidade os problemas de alimentação das matérias-primas.

Sistema de transporte pneumático independente, com produção de vácuo centralizada, uma alternativa ao uso de carregadores simples, para alimentar várias máquinas de processo, resolvendo com eficácia e racionalidade problemas de distribuição das matérias-primas.

O blender, pesando cada componente e conhecendo a capacidade dos funis de pré-estocagem e dos receptores é capaz de saber o consumo dos materiais; deste modo, definindo simplesmente a quantidade do pedido, no final da produção o sistema terá esvaziado todo o material e estará pronto para um novo pedido, sem desperdício de tempo nem de matérias-primas.

Facilmente gerenciado pela mesma interface utilizada para o dosador gravimétrico. O software de controle é integrado com o do dosador gravimétrico. Uma ou mais bombas de aspiração servem todos os receptores instalados nos dosadores Doteco. A associação entre os receptores e as bombas é definível por configuração. Os receptores associados à mesma bomba são servidos um por vez, em uma sequência com prioridade designada automaticamente pelo dosador gravimétrico. Mensagens de alarme e diagnóstico em formato de texto.

Gerencia contemporaneamente até 8 bombas de aspiração e 64 receptores.A associação entre os receptores e as bombas é definível por configuração.Os receptores associados à mesma bomba são servidos um por vez, numa sequência com prioridade designada automaticamente.Cada receptor possui um microprocessador próprio em comunicação serial com os outros e com o controlador master.O ciclo de carregamento pode ser gerido tanto temporalmente como volumetricamente (sensor de nível).A tela touch-screen fornece uma interface do usuário intuitiva, que torna mais simples a gestão do sistema.Sinalizador de alarme lampejante.Mensagens de alarme e diagnóstico em formato de texto.Economia nos custos de instalação.Preparação para uma futura expansão: é possível acrescentar receptores simplesmente conectando-os à rede existente.Cabeamento com cabos (de alimentação e de comunicação serial) para conexão serial dos receptores e do controlador master.

SMARTCONVEY

CONVYMATE

CONTROLE ATIVO DO CARREGAMENTO

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

Receptores pneumáticos. Bomba de aspiração. Tubulações. Sonda de aspiração. Válvulas de limpeza do duto. Controle Convymate.

COMPONENTES CONVYMATE

Receptores pneumáticos. Bomba de aspiração remota. Tubulações. Sonda de aspiração.

COMPONENTES SMARTCONVEY

Estado Run/Stop.Timeout de carregamento/ Tempo de carregamento (para carregadores sem sensor de nível).Tempo de limpeza do duto. Tempo de desativação da bomba. Alarmes. Bloqueio térmico da bomba. Timeout de carregamento. Carregamento não efetuado.

FUNÇÕES DE SMARTCONVEY

FUNÇÕES CONVYMATE Estado Run/Stop.Timeout de carregamento/ Tempo de carregamento (para carregadores sem sensor de nível).Nível de prioridade da estação.Tempo de limpeza.Escolha do receptor.Tempo de desativação da bomba.Alarmes. Bloqueio térmico da bomba. Timeout de carregamento. Sem carregamento. Erro de comunicação.

SUKO-T SMARTCONVEY& CONVYMATESISTEMAS DE TRANSPORTE PNEUMÁTICO

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AIR

KALIBRO está disponível inclusive nas seguintes versões:IBC Control, limitado ao controle do diâmetro da bolha (mantém o gap entre a superfície da bolha e a gaiola);WScan, limitado ao monitoramento da largura da faixa.

BUBBLE SIZE CONTROL

CAGE HEIGHT CONTROL

GAP CONTROL

STABILIZING CAGE CONTROL

PAINEL DE CONTROLE

IBC VALVE CONTROL

Adequado para linhas de extrusão em bolha:providas com sistema IBC;com cabeças fixas ou rotativas;também para filmes com fole.

MODOS DE OPERAÇÃO E FUNÇÕES

Sensores de ultrassom para uma mensuração estável e repetível.Resolução do sistema de mensuração: 0,1 mm.Resolução na visualização na tela: 1 mm.Precisão do sistema de controle: +/-2 mm (para uma largura de faixa inferior a 1800 mm).

SISTEMA DE MENSURAÇÃOE PRECISÃO

Ideal nos casos de: trocas frequentes de formato (sem interromper a produção); baixa velocidade da linha; pessoas inexperientes.Muito simples de usar: basta inserir no terminal o set-point de largura e os limites de tolerância necessários.Permite economizar tempo e reduzir o descarte em fase de partida e troca de formato.Em relação à gestão manual, permite atingir níveis de tolerância mais baixos e uma eficiência maior de controle.Garante a constância da largura de faixa durante todo o turno de produção.Fornece as informações sobre as variáveis de processo, necessárias à validação do lote de produção de acordo com o necessário para garantir a qualidade do produto.

VANTAGENSCARACTERÍSTICAS PRINCIPAISVálvula íris de ação rápida para o controle do fluxo de ar.Terminal do usuário (5.7” touch screen B/P) integrado no quadro elétrico.ndicação dos alarmes e do respectivo diagnóstico sob forma de texto.Relatórios sobre os parâmetros de processo para garantir a qualidade do produto.

INTERFACE DE COMUNICAÇÃO PARA O CONTROLE REMOTO E A AQUISIÇÃO DE DADOSOPC via Ethernet (one entry-point)OPC via CanBus (one entry-point or multi entry-point)ModBus TCP/IP (one entry-point)RS485/422 ModBus (one entry-point or multi entry-point)Profibus (one entry-point or multi entry-point)Canbus (one entry-point or multi entry-point)

Mensuração e controle mediante sensores de ultrassom de: diâmetro da bolha distância entre a bolha e a gaiola (gap); altura da gaiola; abertura da gaiola.Definindo um novo valor (set-point) de largura do filme, o sistema providencia automaticamente a mudança de formato, regulando:

a altura da gaiola, de acordo com o novo valor de BUR;a abertura da gaiola até atingir o nível correspondente ao set-point definido;a abertura da válvula IBC para obter o enchimento e esvaziamento da bolha até atingir a dimensão correspondente à largura do filme definida;em seguida, o diâmetro da bolha, ou seja, a largura do filme definida, é mantida estável mediante um controle constante do gap e da abertura da válvula IBC

Visualização contínua da largura de faixa.Atingimento e manutenção automáticos do valor de largura de faixa definido.Evita as variações de largura do filme causadas por mudanças da temperatura do ambiente.(variações dia-noite)Pode ser usado no modo automático ou manual.

KALIBROSISTEMA PARA O CONTROLE AUTOMÁTICO DO CESTO DE CALIBRAÇÃO

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Modelos Diâmetro fieira (mm)

Áreas de controle

Entradas de ar

BREEZE 30050 ÷ 150 54 6

› 150 ÷ 300 54 6

BREEZE 400 › 300 ÷ 400 66 6

BREEZE 550› 400 ÷ 500 78 8

550 78 8

BREEZE 800

600 99 8

650 99 8

800 99 8

PROTUNECONTROLE AUTOMÁTICO DO PERFIL DA ESPESSURA

Pode ser instalado em linhas existentes.Melhora a uniformidade da espessura sem perder em eficiência no resfriamento.Anel projetado para obter a máxima eficiência de resfriamento, com a mesma potência do ventilador, reduzindo o desvio da espessura do valor médio.O princípio de funcionamento garante uma resposta rápida a qualquer input de variação de espessura.Uniformidade da espessura e alto nível de produtividade.Projetado para o uso de uma vasta gama de polímeros.Adequado para níveis elevados de BUR com materiais de baixa resistência do material fundido.Regulagem total do fluxo de ar reprogramável graças a um controle AC do motor do ventilador.Não são necessárias bombas auxiliares ou ar comprimido.

VANTAGENS

BREEZEANEL AUTOMÁTICOAnel dual-lip com elevados desempenhosProjetado partindo dos desempenhos máximos obtidos com um anel de resfriamento, ou seja, a máxima produtividade (inclusive com sistema automático de ajuste desligado) associada a uma excelente estabilidade da bolha.Para o controle automático do perfil, o fluxo do ar nas várias áreas é ajustado usando velas: não é necessária qualquer manutenção não existem alterações do fluxo de ar de resfriamento ao redor da bolha a regulagem durante as fases de partida é simples e veloz

Anel automático BREEZEQuadro elétrico de controle com interface homem-máquina PC 15” touch screen, com a exibição de: perfil atual e anterior (gráfico cartesiano) perfil atual (gráfico polar) diagrama de andamento do perfilMedidor de espessura do filme, Kundig K-300 Rotomat, montado sobre anel giratório

PROTUNECOMPONENTES DO SISTEMA

PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTOAnel automático dual-lip BREEZE: o fluxo de ar que sai do lábio inferior esfria um pouco o material fundido (melt) e cria um efeito venturi entre a bolha e o inserto superior o inserto cônico guia o ar que vem do lábio inferior e apoia a bolha durante a fase de estado semissólido. o lábio superior fornece o fluxo de ar para o resfriamento finalO fluxo de ar é subdividido em vários fluxos radiais («áreas de regulagem»), distribuídos ao redor da circunferência da bolha, que atuam de maneira diferenciada sobre o material fundido (melt). A temperatura do ar em cada área de regulagem é controlada por velas.O sistema de controle adquire do medidor de espessura os dados sobre a distribuição da espessura ao longo da circunferência da bolha e ajusta proporcionalmente a temperatura dos fluxos de ar das áreas de regulagem correspondentes para compensar o desvio da espessura em relação ao valor médio. se for detectada uma seção mais espessa, é aumentada a temperatura do ar na área de controle correspondente, por isso se reduz localmente a ação de resfriamento do material fundido (melt) e, consequentemente, se obtém uma diminuição da espessura do filme vice-versa se for detectada uma parte mais finaAs temperaturas do ar das várias áreas de regulagem podem ser reguladas manualmente pelo operadorNo modo «automático» de funcionamento, as temperaturas do ar nas várias áreas são ajustadas automaticamente pelo software de controle Doteco.

MEDIDOR DE ESPESSURAKÜNDIG K-300 ROTOMAT

O sensor capacitivo situado no anel giratório se move ao redor da bolha e mede a espessura ao longo da circunferência, acima da linha do gelo.O sistema calcula o valor médio de espessura e os valores instantâneos em cada posição radial (que correspondem às áreas de controle do anel automático).Roda continuamente em uma direção com um tempo mínimo de rotação de 36 segundos.Estão disponíveis vários modelos de anéis giratórios: da faixa 225 mm à faixa 3900 mm.Estão disponíveis sensores com revestimento diverso:CRS (revestidos com cromo para filmes padrão, boa durabilidade com filmes abrasivos), PVD-2 (revestimento com plasma para filmes que grudam um pouco, boa durabilidade com filmes um pouco abrasivos), revestidos com PTFE (para filmes que grudam, breve durabilidade com filmes abrasivos).

A pedido, os sistemas de controle PROFIX e PROTUNE se podem interfacear com outros sensores disponíveis no mercado.

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HARDWARE & SOFTWARE DE CONTROLE

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Opção disponível para todos os sistemas gravimétricos para o controle da unidade e/ou para a aquisição de dados via porta serial. Estão disponíveis protocolos Modbus ou Profibus.

Disponíveis na versão portátil ou encaixável na frente do quadro. Conexão ao quadro elétrico a bordo da máquina através da porta CAN isolada. A tela touch-screen dispõe de uma interface do usuário clara, que torna mais simples a gestão do sistema gravimétrico.

CONTROLE REMOTO

INTERFACES DO OPERADOR

Hardware de qualidade comprovada fornecido por produtores líderes no mercado.Células de carga do tipo standard.Sistema de pesagem de alta resolução (conversor A/D 16 bit). Amplificador montado próximo à célula de carga, para aumentar a precisão analógica e reduzir os distúrbios ao mínimo.Software desenvolvido pela Doteco.

CARACTERÍSTICAS

Um inovador instrumento hardware e software desenvolvido para ser completamente compatível com a maior parte dos pacotes de supervisão, controle e aquisição de dados (SCADA).Composto por:Interface hardware: 1 porta CAN e 2 portas 232/422/485, isoladas eletricamente.OPC server: baseado em interfaces, propriedades e métodos comumente usados pelos SCADA, compatível com tecnologia OPC (OLE para Controle de Processo) para ter acesso aos dados da rede de máquinas Doteco.Web server: permite organizar a gestão e/ou a visualização das variáveis de processo através de páginas HTML acessíveis via Intranet ou por conexão remota via modem com browser de navegação standard (ex.: Internet Explorer, Netscape).Machine tuner: organizado em menus, permite gerir a definição dos parâmetros, a afinação das células de carga, o diagnóstico e a conexão via modem para a assistência à distância.

DTC SERVER

Terminale SNAPTela LC touch-screen B/P 5,7”.

Terminale WITTela TFT touch-screen 15” a cores.

Terminale SLYTela TFT touch-screen 10,4” a cores.

Assistência via modem Global modem fornecido de série com todas as máquinas Doteco.

CONTROLE E GERENCIAMENTODE DADOSBanco de dados para a memorização dos parâmetros de processo: permite criar, modificar e arquivar as receitas, que podem ser baixadas em seguida.Gestão de matérias-primas: memorizadas com código numérico e descrição.Gestão das receitas de dosagem: permite criar ou modificar e arquivar receitas de dosagem com código numérico e descrição. Temperaturas: permite criar ou modificar e arquivar receitas de temperaturas com código numérico e descrição. Gestão das receitas de extrusão: permite criar ou modificar e arquivar receitas de extrusão com código numérico e descrição. Gestão do produto: permite criar ou modificar um banco de dados de produtos codificados. Cada código de produto é atribuído a receitas de dosagem, de extrusão e temperaturas.Gestão de pedidos: permite criar ou modificar uma lista de encomendas contendo dados úteis para a identificação e a localização de cada pedido. A cada pedido é dado um código de produto.Memorização do consumo dos materiais: total por ingrediente.Memorização dos eventos de alarme.SPC: Controle Estatístico de Processo para os dados de dosagem e de extrusão.Exportação de dados para outras análises (Lotus, Excel).

HARDWARE & SOFTWARE DE CONTROLE

DOTEXA VISTASOFTWARE PARA O MONITORAMENTOÀ DISTÂNCIA

Pacote software desenvolvido em ambiente MS Windows para o monitoramento de processo e a gerenciamento de dados. A partir de um único ponto de controle, DOTEXA VIEWER fornece o quadro completo de todas as informações relativas ao funcionamento dos blenders gravimétricos ligados a ele.

RELATÓRIOSVisualização e impressão de relatório inventário: por código de produto, encomenda, receita e data. Visualização e impressão de relatórios de qualidade: por encomenda.

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Gabinete de controle: PC Industrial 19“ SXGA, tela TFT a cores touch screen (resistivo). CPU Intel Core2 Duo L7400 1.5 GHz, 667 MHz FSB, 4 MB L2 cache. Disco rígido 40 GB adequado para ambientes industriais. Microsoft OEM Windows XP Professional Service Pack 3, CD, multilíngue. Módulo I/O master, CPU x86 100 MHz Intel compatível (fornecido se pedida a gestão manual da linha). Console para o controle manual da linha (fornecido se pedida a gestão manual da linha).Módulos I/O remotos de produtores líderes no mercado, fornecidos de acordo com a configuração do sistema.

O PACOTE SIMPLIFICA E FACILITA A GESTÃO DA INSTALAÇÃO DE EXTRUSÃO E, ESPECIALMENTE, PERMITE:

CONTROLE COMPLETO DAS FUNÇÕES DE PROCESSO

HARDWARE

Um sistema inovador desenvolvido para simplificar a gestão do processo de extrusão. Graças à tela touch-screen, DOTEXA fornece uma interface do usuário intuitiva, que facilita a gestão da instalação de extrusão.Fornece monitoramento e controle completos do processo de extrusão. Controla funções como: o transporte de materiais em grânulos, a dosagem gravimétrica dos materiais, a temperatura e a pressão de extrusão, o resfriamento e a calibração, o perfil da espessura, a velocidade dos extrusores, do estirador e dos aparelhos auxiliares (a pedido).

Gerir todo o sistema a partir de uma única estação central de controle.Definir de modo simples, rápido e preciso os parâmetros de processo.Ter acesso a configurações anteriormente salvadas, para iniciar a linha e trocar materiais rapidamente.Imprimir relatórios de produção e consumos (opcional).Monitorar o processo em tempo real com sinalização imediata e detalhada de eventuais anomalias.Fornecer informações necessárias à validação do processo produtivo, tal como exigido pela garantia de qualidade.Possibilita a conexão em rede com o supervisor de fábrica.

SISTEMA DE GESTÃO E INFORMAÇÃO

MÓDULOS SOFTWARE DISPONÍVEISGestão manual da linha (necessários módulos I/O remotos)Carregamento: definição e visualização. Controle ativo de carregamento disponível como opção.Dosagem gravimétrica: visualização e definição de dados, memorização de receitas.Extrusão: visualização e definição de dados, memorização de receitas.Monitoramento de temperaturas: definição e visualização dos termorreguladores (não fornecidos, necessária comunicação serial).Controle de temperaturas: definição, visualização e controle (algoritmos de controle PID) de todas as áreas de aquecimento e resfriamento (necessários módulos I/O remotos).Largura: definição e visualização através do sistema W-SCAN.IBC: definição e visualização através do sistema de controle IBC.Cesto de calibração: definição e visualização através do sistema KALIBRO.Perfil da espessura: visualização do gráfico polar e cartesiano.Controle automático do perfil da espessura:: visualização do gráfico polar e cartesiano.Alarmes e eventos de alarme.Visualização dos alarmes em cursoModem para teleassistência.Aparelhos auxiliares do cliente: visualização.

Banco de dados para a memorização dos parâmetros de processo: permite criar, modificar e arquivar as receitas, que podem ser baixadas em seguida.Gestão de matérias-primas: memorizadas com código numérico e descrição.Gestão das receitas de dosagem: permite criar ou modificar e arquivar receitas de dosagem com código numérico e descrição. Temperaturas: permite criar ou modificar e arquivar receitas de temperaturas com código numérico e descrição. Gestão das receitas de extrusão: permite criar ou modificar e arquivar receitas de extrusão com código numérico e descrição. Gestão do produto: permite criar ou modificar um banco de dados de produtos codificados. Cada código de produto é atribuído a receitas de dosagem, de extrusão e temperaturas.Gestão de pedidos: permite criar ou modificar uma lista de encomendas contendo dados úteis para a identificação e a localização de cada pedido. A cada pedido é dado um código de produto.Memorização do consumo dos materiais: total por ingrediente.Memorização dos eventos de alarme.SPC: Controle Estatístico de Processo para os dados de dosagem e de extrusão.Exportação de dados para outras análises (Lotus, Excel).

RELATÓRIOSVisualização e impressão de relatório inventário: por código de produto, encomenda, receita e data. Visualização e impressão de relatórios de qualidade: por encomenda.

DOTEXA MANAGERSISTEMA DE SUPERVISÃO E CONTROLE PARA LINHAS DE EXTRUSÃO

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Consciente das expectativas dos próprios clientes, a DOTECO é capaz de oferecer vários serviços e o suporte de uma equipe de técnicos altamente especializados:

Consultoria Técnica Suporte aos clientes para que seja tomada a decisão técnica correta.Fornecimento de Peças de ReposiçãoUm estoque de peças de reposição completo.Expedições no prazo de 24 a 48 horas do recebimento do pedido.

E mail Help DeskRetorno em 24 horas úteisdoteco.service@doteco.com – Assistência para problemas de rotina. doteco.service@doteco.com – Serviço de manutenção

Assistência pós-venda8 horas por dia, 5 dias por semana no telefone+39 0535 31809.

Assistência telefônica8 horas por dia, 5 dias por semana no telefone+39 0535 31807.

Assistência técnica junto ao clienteEmergências: no prazo de 24 a 48 horas onde quer que esteja. Colocação em funcionamento. Manutenção. Reparos.

Assistência via Modem

FormaçãoFormação dos funcionários do cliente: uso e manutenção de nossas máquinas.

ReparosQuando convém reparar ao invés de substituir.

Laboratório de testesÀ disposição do cliente para verificar as soluções técnicas ou as características dos materiais.

SERVIÇO DE ATENDIMENTO AOS CLIENTESSUPORTE TÉCNICO E SERVIÇOS DOTECO GROUP

Agente de Vendas e Centro de Assistência

Agente de Vendas

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d99.

itWEB SITE: WWW.DOTECO.COM

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DOTECO Ltda

DOTECO SPA

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NOTES

North America Branch

DOTECO Inc.2450 Abutment Road, Suite 7Dalton, GA 30721Phone +1.706.529.8787Fax +1.706.529.1898E-mail doteco@doteco.com

South America BranchDOTECO LtdaRua Isonzo, 643Ipiranga 04249-000São Paulo SP BRAZILPhone +55.11.2948.1454Fax +55.11.2351.5520E-mail doteco@doteco.com.br

DOTECO SPAVia E. Mattei, 3041037 San Martino SpinoModena - ITALYPhone +39.0535.31653Fax +39.0535.31727Web www.doteco.comE-mail doteco@doteco.com