Soluções de Automação em CD’s Brandili Março de 2012 Case Brandili Junho de 2014 Reconhecimento Internacional de Sucesso Otimizando Espaços com Automação Sim, Totalmente

Soluções de Automação em CD’sWagner Salzano

1. QUAIS OS INDÍCIOS E SINTOMAS QUE INDICAM QUE DEVEMOS ESTUDAR A

IMPLANTAÇÃO DE AUTOMAÇÃO ?

2. QUAIS SÃO OS FATORES QUE DEVEM SER CONSIDERADOS PARA O

DIMENSIONAMENTO DOS DIVERSOS EQUIPAMENTOS ?

3. NA SUA OPINIÃO, QUAL SERIA UM BOM PERÍODO PARA RETORNO SOBRE O

INVESTIMENTO ? PORQUE ?

4. NA SUA EMPRESA, JUSTIFICARIA SE ANALISAR A AUTOMAÇÃO COM OS

EQUIPAMENTOS APRESENTADOS ? PORQUE ?

Otimizando Espaços com Automação

Soluções de Automação em CD’sPainel D

Otimizando Espaço dos Armazéns

Equipamentos

Produtividade através de Sorters

Otimização Horizontal

Otimização

Vertical

Otimização

Combinada

AMPLIAÇÃO DA DENSIDADE DE ESTOCAGEM

m3 Estoque / m2 Área

Otimizando Espaços com AutomaçãoPrincípios Gerais

Soluções Pontuais ou Isoladas

• Para otimização de atividade específica -

normalmente foco no Estoque.

• Foco em integração da Movimentação e

Armazenagem não obrigatório.

Soluções Integradas

• Para otimização global do Armazém – visa

ganho Global da Densidade e Aproveitamento.

• Obrigatória integração dos processos de

Movimentação e Armazenagem

Cada empresa deve avaliar qual visão deve prevalecer para atender

sua realidade específica, considerando análise das necessidades

(atuais e futuras), processos, investimento e retorno esperado.


POSSÍVEIS APLICAÇÕES

• RECEBIMENTO DE MATERIAIS, logística integrada “inbound”, em alguns casos

envolvendo desenvolvimento junto com fornecedores no transporte, embalagem,

unitização e troca de informações via TI.

• ESTOCAGEM E SEPARAÇÃO DE PEDIDOS, considerando a utilização de

equipamentos, sistemas e métodos de Movimentação e Armazenagem de Materiais,

integrados via Tecnologia de Informação com sistemas integrados ao ERP

corporativo, WMS e TMS.

• EXPEDIÇÃO, logística integrada “outbound”, podendo envolver, dependendo da

tecnologia, integração com processos logísticos no transporte e aplicados pelo cliente

em seu recebimento de materiais.


APLICAÇÕES EM TIPOS DE ESTOQUES

Todos os tipos, considerando Matérias Primas, Produtos Acabados, Produtos

Intermediários, Materiais em Processo (WIP – Work In Process)

TIPO DE AUTOMAÇÃO E DIMENSIONAMENTO

Soluções dependem das características:

• Aspectos físicos (dimensões, peso, embalagem, unitização)

• Gestão (giro ou cobertura)

• Processo “cliente” (distribuição, alimentação a processo interno)

• Fracionamento (unitizado, caixa fechada, caixa aberta, etc.).




Equipamentos


Equipamento de estocagem que permite abastecimento e ou separação sem

deslocamento do operador, focando em aumento da produtividade pela redução do tempo

improdutivo de movimentação.

Tipos:

Horizontal

• Equipamento nível Piso

Vertical

• Vertical Shuttle, agregando maior ganho na densidade e capacidade de

armazenagem.

EquipamentosCarrosséis

EquipamentosCarrosséis Horizontais

Integração entre Carroséis Horizontais e

Verticais para separação de pedidos pode

ampliar a produtividade e segregar itens que

exijam diferentes condições de estocagem.

Carrosséis verticais podem ser indicados para

estocagem e abastecimento de peças

fracionadas de reposição e itens MRO.



Utilização em linhas de produção e processos

de montagem.

Podem ser combinados para operações em

múltiplos níveis, com sistemas autoportantes

ou sobre Mezaninos.


BENEFÍCIOS (*)

• Redução de 2/3 da Mão de Obra

• Economia de mais de 60% do espaço (dependendo da forma de

implementação)

• Aumento de 600% na velocidade de separação (Throughput)

(*) Estatísticas do fabricante Kardex Remstar

EquipamentosCarrosséis Verticais – Vertical Shuttle

Integração de processos de separação e

montagem, considerando vários Carrosséis

operando em paralelo.

Múltiplas possibilidades para estocagem de

formas e tipos de produtos.


Antes e Depois:

Uma das grandes vantagens do Vertical Shuttle é proporcionar economia no espaço horizontal,

através do uso compacto do espaço vertical, considerando que o equipamento pode operar com

alturas elevadas.


Integram Estocagem e Movimentação Robotizada

Miniloads:

Sistemas com fracionamento em caixas para manuseio.

Transelevadores:

Sistemas com estocagem e movimentação de cargas unitizadas.

EquipamentosSistemas Robotizados Miniloads e Transelevadores

MINILOADS

• Caixas e itens fracionados.

• Operações com movimentação unitária de itens, leves e em grande quantidade,

volume, frequência e fracionamento.

TRANSELEVADORES, SISTEMAS SATÉLITE E COMISSIONERS

• Itens de grandes dimensões.

• Operações com itens unitizados (Paletizados), separação por unidade estocada.

EM AMBOS OS CASOS MOVIMENTAÇÃO POR ROBÔS.



Integração de Miniloads com processos de

separação manual


Integração de Miniloads com processos de

separação automatizada (sorter)

Integração de Transelevadores com processos de recebimento e expedição via movimentação

automatizado


Promovem alta densidade de armazenagem, eliminando os corredores de operação.

EquipamentosSistemas Robotizados Satélite



Equipamentos


SORTER

• Equipamento automatizado para separação de produtos com pequena ou mínima

interferência humana, promovendo alta produtividade.

TIPOS

• Sorter de peças e itens unitários.

• Sorter de caixas e itens consolidados ou unitizados.

SorterSeparação de Pedidos Automatizada

SorterSeparação de Pedidos Automatizada

Capacidade de processamento de milhares de itens por hora com reduzida mão de obra e altíssima

produtividade.

FASES DE UM PROJETO DE AUTOMAÇÃO LOGÍSTICA

1. Coleta de informações (Processo, Produtos, Crescimento)

2. Análise Técnica de Alternativas Conceituais (Cenários, Possibilidades, Tecnologias)

3. Refinamento e Detalhamento (Cenários mais adequados, técnica e comercial).

4. Escolha da Alternativa (Melhor Visão Técnica e Comercial – ROI - Benefícios).

5. Implementação (Aquisição, Construção, Instalação, TI, Treinamentos, Etc.).

6. Testes-Piloto (Avaliação dos equipamentos, adaptação de Processos e Pessoal).

7. Roll Out (Início da Operação Geral, Planos de Contingência).

8. Estabilização (Curva de Aprendizado).

Introdução

FASES DE UM PROJETO DE AUTOMAÇÃO LOGÍSTICA

Introdução

4 a 6 Meses

8 a 18 Meses

Duração de Um Projeto de Automação

12 a 24 Meses

Dados de Projetos da IMAM Consultoria

Case BrandiliMarço de 2012

Case BrandiliJunho de 2014

Reconhecimento Internacional

de Sucesso

Otimizando Espaços com Automação

Sim,

Totalmente

Sim,

Parcialmente

Não

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Como posso saber e ter certeza ?

Dicionário de

Logística(“On-Line”)

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