SORALUCE Fresamento e Mandrilhamento

1

ESTABELECENDO NOVOS PADROES

DEFININDO NOVOS PADRÕES PARA A TECNOLOGIA DE FRESAMENTO E MANDRILHAMENTO

2

1962· Fundação da planta da SORALUCE

1962 >> 1970· Fabricação de Furadeiras Radiais

1962

1971 >> 1988· Fabricação de Mandrilhadoras

1971

1984 >> 1988· Fabricação de Centros de Usinagem

1984

1988· Fabricação das primeiras Fresadoras

1988

1983· Constituição do grupo industrial regional DEBAKO (posteriormente DANOBATGROUP)

1983

1986· Fundação do Centro de Pesquisas e Desenvolvimento IK4-IDEKO

1986

1989· Projeto e Fabricação da primeira Fresadora SORALUCE

1989

1991· Constituição da Corporação Mondragón

· Fundação da Bimatec - SORALUCE

1991

1999· Fundação da SORALUCE France

1999

2007· Fundação da empresa Lakber

2007

2011· Fundação do DANOBATGROUP Russia

2011

1993· Fundação do DANOBATGROUP China

1993

2001· Fundação da SORALUCE Italia

2001

2010· Fundação do DANOBATGROUP India

2010

A SATISFAÇÃO DE UM SONHO REALIZADO

ESTABELECENDO NOVOS PADRÕES DEFININDO NOVOS PADRÕES PARA A TECNOLOGIA DE FRESAMENTO E MANDRILHAMENTO

Meio século mais tarde, a SORALUCE não só segue crescendo nessa área física à beira do rio Deba, mas a partir do esforço conjunto dos seus fundadores e perpetuadores, ultrapassou limites geográficos, transformando essa realidade em um sucesso globalizado.

Hoje a marca SORALUCE, através de uma extensa rede de alianças e participações societárias, está presente nos cinco continentes, sendo uma referência mundial no projeto e fabricação de fresadoras-mandrilhadoras, apoiando seu prestígio na constante inovação tecnológica e da cultura da excelencia.

1966 >> 1988· Fabricação de máquinas especiais, unidades de transferencia

1966

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ÍNDICE

04SORALUCE, ESPECIALISTA EM TECNOLOGIA DE FRESAMENTO E MANDRILAMENTO

06DANOBATGROUP E CORPORAÇÃO MONDRAGON

07IK4-IDEKO E GOIMEK

08NOSSOS VALORES

10CRIANDO NOVOS PADRÕES NA TECNOLOGIA DE FRESAMENTO E MANDRILAMENTO

14CABEÇOTES DE FRESAR E MANDRILAR SORALUCE

16RELAÇÃO DE CABEÇOTES DE FRESAR E MANDRILAR E EIXOS-ÁRVORE

18AS LINHAS T, S, F, F-MT, KB, E PM

30FOCADOS NAS APLICAÇÕES DOS CLIENTES

36REFERÊNCIAS

37SOLUÇÕES GLOBAIS SORALUCE

38PRESENÇA MUNDIAL

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SORALUCE, ESPECIALISTA EM TECNOLOGIAS DE FRESAMENTO E MANDRILAMENTO

FATURAMENTO (1996-2012)

0

10

20

30

40

50

60

70

100

80

110

90

120

1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Fundada em 1962, SORALUCE uma referência mundial no projeto e fabricação de fresadoras-mandrilhadoras, apoiando seu prestígio na constante inovação tecnológica e da cultura da excelencia.

Em um mundo com muitos productos

efêmeros e tecnologías que se defasam

com grande rapidez, a SORALUCE possui

uma vocação tecnológica definida,

buscando a precisão, a confiabilidade e o

alto rendimento acima de tudo, no setor

de fresamento e mandrilhamento. Uma

combinação perfeita de inteligência e

criatividade, forjada ao longo dos últimos

50 anos, permite a SORALUCE oferecer

soluções competitivas aos seus clientes,

nos seus respectivos setores de atuação.

Sua atividade comercial nos mercados mais

importantes e exigentes do setor de fresamento

e mandrilhamento, como Alemanha, China,

Italia, Brasil, India e Russia, se concentra

em setores como ferroviário, energía (eólica,

nuclear, gas), construção naval, equipamentos

para construção, e bens de capital.

Com uma equipe composta por mais de 270

pessoas em todo o mundo, a SORALUCE fatura

cerca de 100 milhões de Euros anuais, sendo

95% de sua produção dirigida à exportação.


5

Oficina de montagem de máquinas de fresamento e mandrilamento Centro avanço de fabricação de cabeça

O sucesso da empresa de Bergara se

origina da aposta por qualidade, serviço e

diferenciação tecnológica, além do seu

perfil internacional.

Atualmente a SORALUCE conta com quatro

plantas de montagem em Bergara (Espanha)

e um centro tecnológico em Limburg

(Alemanha).

Uma marca que se distingue por sua grande

confiabilidade, grandes performances, e

tecnología de ponta, SORALUCE ofrece a

seus clientes soluções focadas na melhoria

da eficiencia e produtividade. As mais

de 2.500 fresadoras e mandrilhadoras

instaladas em todo o mundo avalizam o

compromisso da empresa com o sucesso

de seus clientes. A SORALUCE está presente

em 37 países através das suas filiais,

empresas associadas e distribuidores locais.

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Sede do DANOBATGROUP Sede do MONDRAGON Corporation

DANOBATGROUPE CORPORAÇÃO MONDRAGON

94 SUBSIDIÁRIAS ESTRANGEIRAS

14CENTROS DE TECNOLOGIA

PESQUISADORES

1.885 4.000ALUNOS

PRÓPRIA UNIVERSIDADE COM 70%

VENDAS INTERNACIONAIS

2301.22283.569

13.970

MONDRAGON

PESSOAL

FATURAMENTO (Millones E)

A SORALUCE é parte do DANOBATGROUP, representando a divisão de máquinas-ferramenta da Corporação MONDRAGON, um dos principais conglomerados empresariais da Europa. A sua produção representa 40% do mercado total de máquinas-ferramenta da Espanha. A gama de produtos do Grupo inclui também

retificadoras, tornos, serras, máquinas de

corte e furação, automação de processos de

compósitos, puncionadeiras e pregadeiras.

Esta ampla gama de produtos são

comercializadas através de marcas de

grande prestígio: DANOBAT (especialista

em soluções multi-tecnológicas) e

SORALUCE (especialistas em fresamento e

mandrilhamento).

O DANOBATGROUP empresa 1.222

especialistas, e seu faturamento anual chega

a 230 milhões de Euros, dos quais 84%

referem-se ao mercado de exportação.

O DANOBATGROUP possui 15 plantas de

produção de primeira grandeza na Espanha,

Alemanha, Reino Unido e India, assim como

escritórios comerciais distribuidas por todo o

mundo.


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Instalações de Goimek Oficina de Goimek

IK4-IDEKO E GOIMEK

Instalações da IK4-IDEKO Laboratório de alta precisão na IK4-IDEKO

GOIMEKGOIMEK é a planta de usinagem de alta

precisão do DANOBATGROUP, dedicado

à fabricação dos componentes-chave de

grandes dimensões usados pelo grupo.

A planta, localizada próxima das unidades

de montagem, conta com as mais

modernas instalações de usinagem:

fresadoras “granty”, fresadoras de coluna

movel, retíficas portais com cabeçotes

IK4-IDEKOCientes da necessidade de desenvolver

seus produtos e inovar com os mesmos,

para manter sua posição de liderança no

mercado de fresadoras e mandriladoras,

a SORALUCE conta com o respaldo da

IK4-IDEKO, o único centro de pesquisa

e desenvolvimento da Europa dedicado

exclusivamente no ámbito das máquinas-

ferramenta. A IK4-IDEKO pertence ao

DANOBATGROUP.

A SORALUCE submete todas as suas

máquinas e componentes a um processo

constante de desenvolvimento na IK4-IDEKO.

Deste modo garante que seus projetos,

produtos e níveis de produtividade estejam

sempre em evolução contínua, adaptando-

se as últimas inovações tecnológicas.

universais, centros de medição em ambiente

controlado, cabines de pintura, etc. Deste

modo se garante um fornecimento de

componentes de alta precisão em todas as

empresas do Grupo.

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NOSSOS VALORES

Confiança

Precisão

· Instalações ultra-precisas, modernas e

altamente produtivas;

· Processo de montagem definido com

rigor absoluto por técnicos altamente

qualificados;

· Inspeção Total: todos os componentes

estruturais, os cabeçotes e os

principais componentes das máquinas

são submetidos a controles internos;

· Testes de funcionalidade;

· Testes de uso: as máquinas são

testadas para trabalhar 125 horas

(48 dos quais sem interrupção);

· Processo de melhoria contínua.

E tudo certificada por:

· Mais de 2.500 Mandrilhadoras e

Fresadoras instaladas em todo o

mundo;

· Fidelidade dos nossos clientes,

com uma taxa de repetição de

compra superior a 61%.

· Disponibilidade de peças de

reposição.

· Inspeção de todos os

elementos montados sobre

as máquinas;

· Sistema de Certificação de

Fornecedores;

· Elementos de montagem

com tolerância de 50%

abaixo do padrão;

· Verificação contínua durante

o protocolo de processo de

montagem;

· Cabeçotes de alta precisão

de fabricação própria.

As Mandrilhadoras e Fresadoras SORALUCE são caracterizadas pela alta confiabilidade, graças a:

Alta precisão dos diferentes elementos (cabeçotes, componentes estruturais da máquinas, itens comerciais, etc.) E o produto final, garantido por:

· Um departamento

de Engenharia e

desenvolvimento, para

atingir uma performance

de alta-precisão

em FRESADORAS E

MANDRILHADORAS: Accura

Head, Ram Balance, etc.

· Equipamentos de fabricação

e medição de alta precisão

disponíveis em nossa

fabrica;

· Fabricação e verificação

interna dos componentes

fundamentais (bancada,

coluna, ram, eixos, os

corpos de cabeçotes, etc);

E tudo certificado por:

· Atendimento as normas

geométricas ISO sem

compensação eletrônica;

· Máxima precisão ao

longo da vida útil da

máquina.


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CompetitividadeFresadoras e Mandrilhadoras de alta performance, graças a:

· Alta qualificação dos nossos

técnicos de manutenção;

· Menor número de paradas durante a

vida útil das maquinas;

· Diversidade de aplicativos através de

70 modelos de cabeçotes de fresa;

· Níveis de produtividade superiores,

através da otimização de processos

desenvolvida pela Soraluce;

· Pesquisa e desenvolvimento em

todos os campos de aplicação a

serviço dos clientes;

· Departamento de Engenharia de

Aplicações com vasta experiência,

para implantar soluções de alta

produtividade em diferentes setores

industriais.

E tudo certificado por:

· Um serviço de suporte em 40

países;

· Assistência em 24-48 horas;

· Up time de máquinas acima de

95% -98%.

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CRIANDO NOVO PADRÃO DE TECNOLOGIA DE FRESADORAS E MANDRILHADORAS

A SORALUCE conta com uma equipe de P & D incorporando novos desenvolvimentos em máquinas fresadoras e mandrilhadoras, nos cabeçotes de fresar focando soluções em conjunto com os clientes, aumentando a inteligência de mercado e inovando as tecnologias disponíveis para os clientes.

Além disso contamos com investimentos

na área de pesquisa e desenvolvimento

a médio e longo prazo, conta com a

IK4-IDEKO, o único centro de pesquisa e

desenvolvimento da Espanha dedicado

exclusivamente ao campo da máquinas

ferramenta.

Em um mundo caracterizado pela contínua

introdução de inovações na tecnologia de

fresadoras e mandrilhadoras, a SORALUCE

constantemente busca um relacionamento

mutuamente benéfico entre a empresa

e seus clientes. Para este fim, fornece

soluções de tecnologia avançada,

plenamente desenvolvidas e totalmente

garantidas.

A SORALUCE investe mais de 7% do

seu faturamento líquido em pesquisa e

desenvolvimento, o que lhe permite criar

tecnologias e inovações que a diferenciam

de seus concorrentes. São utilizadas as

últimas tecnologias para atingir o mais alto

grau de confiabilidade e precisão.

BALANÇO RAMMAIOR PRECISÃO EM GRANDES VOLUMES DE TRABALHO

Controlado pelo CNC

O sistema funciona através de um servo-

motor controlado eletronicamente, sendo

medido por uma régua de medição linear

que verifica a resposta do sistema.

O sistema é controlado 100% do tempo,

em qualquer posição e com qualquer dos

cabeçotes de fresar.

Sistema Dinâmico

Capacidade de definir os valores de

compensação. As tabelas de valores podem

ser configuradas para qualquer área de

trabalho. Funciona em qualquer posição.

O sistema gera diferentes tabelas de valores,

conforme os diferentes cabeçotes de fresar.

Compensação automática e personalizada

em tempo real.

Sistema de Compensação

O sistema funciona em ambas as direções:

positivos e negativos. Isso significa que você

pode obter melhor compensação para os

cabeçotes de fresar, com diferentes pesos.

O sistema de compensação CNC do RAM, patenteado pela SORALUCE garante a precisão geométrica - linearidade e paralelismo – tanto no curso vertical Y, como no curso longitudinal em Z, sendo especialmente benéfico quando a maquina é equipada com o sistema de troca automática de cabeçotes de fresar.


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SORALUCE redefiniu o conceito de

fresamento e mandrilamento, graças a

este novo desenvolvimento patenteado,

que combina os benefícios da

mandriladora tradicional com todas as

vantagens da tecnologia de fresagem

atual, todos em uma só máquina.

O sistema permite o intercâmbio

mudular da saída de spindle, com

os demais cabeçotes de fresar,

mediante troca automática, bem como

permitindo a aplicação de spindles de

diferentes diâmetros e comprimentos

(Ø 130 a 180 milímetros, e curso W

de 700 a 1000 mm).

SISTEMA MODULAR DE SPINDLEFRESAMENTO E MANDRILAMENTO: FINALMENTE AMBOS OS CONCEITOS EM UMA ÚNICA MÁQUINA É 100% REAL

SOLUÇÃO TRADICIONAL SOLUÇÃO SORALUCE

Grande distância da coluna para a face do cabeçote de fresar automático: A distância mínima da coluna até a face do cabeçote de fresar;

Menos de 32kW de potência disponível para cabeçotes indexadores;

Solução mais estável, permitindo ter cabeçotes universais com potências até 46 kW em S1 e cabeçotes ortogonais com potências até 60 kW em S1.

Necessidade de mover a peça para acessar as suas cinco faces.

Solução compacta: a face do porta-ferramentas do cabeçote de fresar fica à mesma distância da face do porta-ferramentas do spindle.

Máquina parada em caso de manutenção e revisão do spindle.

A máquina não para. A máquina mantém-se trabalhando mesmo quando da troca do spindle.

Configurações que permitem o uso de diferentes spindles, com diferentes diâmetros e extensões.

Intercambiabilidade total entre cabeçotes de fresar e spindles padrão.

Máxima flexibilidade graças ao sistema de troca automática de cabeçotes de fresar e spindles.

CONTROLE ADAPTATIVOPERFORMANCE OTIMIZADA SOB CONTROLE

Usinagem:

Signal Spindle:

Limite (set)

Saída do controlador AC:

100%

>>

>>

Superior

Limite inferior

No cenário de produção atual, é cada vez

mais importante o uso das máquinas sem

a intervenção / assistência de um operador,

seguindo a tendência controle de custos e

processos mais eficientes.

O controle adaptativo da SORALUCE

consiste de um ajuste automático dos

parâmetros de corte definidos, atendendo

as necessidades reais da usinagem, a qual

está permanentemente monitorada por um

controle algoritmo integrado no CNC da

máquina.

Desta forma, quando o eixo sobre-material

detectado é menor do que o programado

(isto é, a quantidade de material é menor do

que o esperado), a máquina pode acelerar a

velocidade de corte e reduzir o tempo de ciclo

de usinagem.

Inversamente, se o sobre-material é maior

do que o previsto (a quantidade de material

é maior do que o esperado), a máquina

automaticamente retarda a progressão do

fuso para proteger a máquina e a peça de

trabalho.

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ACCURA HEADS MAIOR PRECISÃO NA ÁREA DE TRABALHO

CUSTOM CYCLES CICLOS DE PROGRAMAÇÃO CUSTOMIZADOS

Algumas vantagens do sistema desenvolvido

pela SORALUCE:

· Calibração de qualquer tipo de cabeçote.

· Calibração de qualquer posição na área de

trabalho.

· Calibração de qualquer ângulo, não apenas

ortogonal.

Estes Ciclos customizados incluem, entre

outros, os seguintes ciclos:

· Ciclos de furação

· Ciclos de rosca.

· Ciclos de interpolação em espiral.

· Ciclos de usinagem cônica por

interpolação.

· Ciclos de raios por interpolação.

· Ciclos de chanfreamento por interpolação.

· A compensação de erros devidos à expansão

térmica.

· Medição da distância entre o a face dos

porta-ferramentas de diferentes cabeçotes

(máquinas com troca automática de

cabeçotes).

· Interface amigável, 100% integrado ao

controle iTNC530 HEIDENHAIN e SIEMENS

840D SL.

A SORALUCE também incorpora ciclos para

garantir a precisão das mesas rotativas:

· Compensação angular de rotação.

· Compensação do eixo de inclinação

pendular da mesa.

Graças aos desenvolvimentos específicos da SORALUCE, os desvios no posicionamento das articulações do cabeçote de fresar foram

reduzidos a níveis mínimos. Isso permite a compensação dos valores knemáticos e desvios de posição de cabeçotes ortogonais,

(Funções M10), para qualquer posição na área de trabalho.

Graças ao conhecimento que se acumula sobre as reais necessidades de seus clientes, a SORALUCE desenvolve ciclos, projetando-os para facilitar a programação de operações de usinagem repetitivas em componentes complexos.


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FERRAMENTAS FÁCEISA MELHOR INTEGRAÇÃO NOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DO SÉCULO 21

ECO-DESIGN EM DIREÇÃO A UMA MÁQUINA “VERDE”

O pacote, roda em um PC externamente

conectado à máquina, através de conexão

Ethernet, é constituído pelos seguintes

módulos de software:

· INDEXMILL: calcula as posições de cada

eixo do cabeçote, otimizando a orientação

da ferramenta.

SORALUCE obteve esta certificação ao redesenhar seu modelo TR, com o qual conseguiu reduzir o impacto ambiental global desta máquina mais de 18%:

· Redução de 11% no consumo durante o processo de fabricação.

· Redução de 16% no consumo de energia durante o uso.

· Redução de 21% do consumo de lubrificante durante o uso.

· MANUTENÇÃO PREVENTIVA: Gerencia o

plano de manutenção da máquina.

· MÓDULO DE ALARME: Verifica o status do

alarme em tempo real.

A crescente demanda por alta produtividade requer a criação de novas ferramentas para maximizar o ciclo de vida das máquinas.

Portanto, um software completo SORALUCE criado chamado Easy Tools para responder a essas demandas com um único objetivo:

facilitar o trabalho dos responsáveis pela produção, programação, Manutenção de Equipamentos e operadores de máquinas.

SORALUCE tornou-se a primeira empresa do setor de máquinas-ferramenta a certificação do seu sistema de design e desenvolvimento de produto e gestão de processos (o que é conhecido como eco-design e eco-design) de acordo com a ISO 14006 . Esta norma especifica os requisitos a serem aplicados durante o processo de design e desenvolvimento para melhorar os produtos e serviços de uma organização por meio de um sistema de gestão ambiental.

14

LÍDERES EM MANDRILAMENTO E FRESAMENTO

01 Design

Os cabeçotes Soraluce são

projetados internamente

por uma equipe bastante

experiente de engenheiros,

que priorizam a confiabilidade

e a precisão, sem abrir

mão dos demais aspectos

construtivos.

A SORALUCE possui um

departamento próprio de

pesquisa e desenvolvimento

para seus cabeçotes de

fresar, aperfeiçoando

constantemente o design

do seu produto final. Nosso

centro de pesquisa e

desenvolvimento, IK4-IDEKO,

participa no desenvolvimento

de novos modelos de

cabeçotes, calculando e

otimizando os valores de

rigidez, torque e potência.

A concepção e fabricação de

cabeçotes são totalmente

integradas, o departamento

de design responde

imediatamente a quaisquer

dúvidas que possam surgir

durante a fabricação.

Metodologia de melhoria

contínua é utilizada, a fim de

manter os mais altos padrões

em todos os aspectos do

equipamento.

02 Fabricação

O processo de fabricação é

realizado internamente em uma

oficina equipada com tecnologia

e os mais avançados sistemas

para controlar a temperatura e

umidade.

SORALUCE utiliza centros de

usinagem de ultra-precisão

para garantir tolerâncias

extremamente rigorosas.

03 Verificação

Rigoroso controle de qualidade

em 100% dos componentes

montados nos cabeçotes.

SORALUCE tem centros de

verificação tridimensionais para

garantir os valores de precisão e

tolerâncias exigidos.

04 Montagem

A montagem dos cabeçotes

SORALUCE é conduzida por uma

equipe de engenheiros altamente

qualificados, em instalações

com controle de temperatura e

umidade.

Montagem e verificações

intermediárias cheques finais

são processos estritamente

controlados e seguidos com o

máximo rigor.


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05 Colocação em Funcionamento

Cada cabeçote é testado por

72 horas seguidas em bancos

de provas especialmente

desenvolvidos, certificando

os mais altos padrões de

qualidade e performance para

este elemento tão crítico do

processo de fresamento e

mandrilamento.

Estes bancos permitem verificar

a precisão das articulações,

evitar vazamentos, verificar

as curvas de temperatura dos

cabeçotes em diferentes níveis

de velocidade, etc.

Além disso, cada cabeçote

roda mais 125 horas adicionais

após sua integração à

máquina, a fim de garantir a

máxima confiabilidade no seu

desempenho.

06 Produto final

Cabeçotes de fresamento e mandrilamento Soraluce são

reconhecidos como de classe única, graças aos seus altos

níveis de confiabilidade. A ampla gama de cabeçotes SORALUCE

(Universal, ortogonal, Horizontal, Spindle Modular, Angular,

especiais, etc.) distinguem-se pela sua precisão e altos níveis

de desempenho, permitindo que operações complexas de

fresamento, mandrilamento, furação, e rosqueamento de alta

precisão.

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GAMA DE CABEÇOTES E SPINDLES DE FRESAR E MANDRILAR

Cabeçote Universal37 / 46 kW 2,5º x 2,5 º / 1º x 2,5º / 0,001º x 0,001º 3000 / 4000 / 5000 / 6000 rpm

Cabeçote angular automático com troca manual de ferramentas

Cabeçote Ortogonal37 / 46 kW 1º x 1º / 1º x 0,001º 4000 / 6000 rpm

Placa de Facear, Fresar e Mandrilar CNC

Cabeçote horizontal fixo de furar37 / 46 / 60 kW 3000 / 4000 / 5000 rpm

Sistema Modular de Spindle· Ø 130 mm, W=700 mm, 46 kW, 2500 / 3000 rpm

· Ø 150 mm, W=1000 mm, 71 kW, 3000 rpm

· Ø 180 mm, W=1000 mm, 71 kW, 2500 rpm

· Ø 200 mm, W=1200 mm, 100 kW, 2000 rpm


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Cabeçote angular para usinagem de chassis ferroviários

Sistema Modular de Troca de Spindles

Troca de cabeçote ortogonal

Cabeçote angular para usinagem de blocos de motores

Cabeçote contínuo 5 eixos, para aplicações de matrizes e moldes, bem como setor aero-espacial.

ÁREAS DE APLICAÇÃO ESPECÍFICAS

SISTEMA DE TROCA AUTOMÁTICA DE CABEÇOTES

SORALUCE desenvolveu um sistema de troca automática de cabeçotes com flanges de adaptação.

O sistema consiste em uma preparação especial do RAM da máquina e uma flange de adaptação para cada cabeçote.

Posicionamento e bloqueio de cada cabeçote é feito através de um cilindro hidráulico de bloqueio e precisão é obtida pelo anel dentado “Hirth”. Fluídos e sinais elétricos são integrados à flange e ao RAM da máquina com engates rápidos hidráulicos e outros conectores elétricos.

A pick-up é completamente carenada para proteger os cabeçotes de qualquer poluição gerada durante o próprio processo de usinagem ou ambiente de oficina durante o armazenamento.

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CARACTERÍSTICAS:

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS:

· Precisão em longo prazo graças ao design rigoroso e processo único

de montagem.

· Rigidez e estabilidade mecânicas ideais.

· Alta capacidade de remoção de metal e usinagem de precisão em

uma máquina.

· Máquina personalizável graças a uma ampla variedade de cabeçotes

e opcionais.

· Carenagem completa.

· Projetado para ser compacto e ergonômico.

Características Linha TCurso longitudinal eixo X mm 2000 / 2500 / 3500 / 4500 / 5500

Curso vertical Y eixo mm 1000 / 1250 / 1400 / 1800

Curso transversal Z eixo mm 1000 / 1200 / 1300

Potência do fuso kW 24 / 28 / 43

Gama de rotações rpm 4000 / 5000 / 6000

LINHA TCENTRO DE FRESAMENTO DE BANCADA FIXA


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LINHA TALTA PERFORMANCE EM UMA

MÁQUINA COMPACTA

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CARACTERÍSTICAS:


· Alta flexibilidade e precisão de acabamento no processo de

usinagem.

· Alto Desempenho e eficiência graças alto torque disponibilizado pelo

acionamento direto.

· Ampla gama de acessórios disponíveis para melhorar as

capacidades de produção na área de trabalho.

· Sistema de usinagem pendular, que minimiza o tempo de

inatividade.

· Ergonomia e estabilidade de primeira classe, com custo de fundação

muito reduzido.

Características LINHA SCurso longitudinal eixo X mm 2500 ÷ 22500

Curso vertical Y eixo mm 1600 / 2000 / 2600

Curso transversal Z eixo mm 1000 / 1200 / 1500

Potência disponível kW 43


LINHA SCENTROS DE USINAGEM DE MESA FIXA E COLUNA MÓVEL


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LINHA SERGONOMIA E ALTA

CAPACIDADE

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CARACTERÍSTICAS:


· Resultados de usinagem precisa e eficiente.

· Excelente versatilidade, customização, preciso e eficiente para

atender as necessidades específicas de cada cliente, graças à

grande variedade de opções disponíveis.

· Ampla gama de cabeçotes automáticos, e spindles.

· Projeto com baixo centro de gravidade em toda a gama: maior

estabilidade e menores custos de fundação.

Características Linha FCurso longitudinal eixo X mm 2500 ÷ 64000

Curso vertical eixo Y mm 1400 ÷ 8000

Curso transversal eixo Z mm 1000 ÷ 2900

Potência kW 32 ÷ 100


LINHA FCENTROS DE MANDRILAMENTO E FRESAMENTO DE COLUNA MÓVEL


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LINHA FPRECISÃO PARA GRANDES

DIMENSÕES

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CARACTERÍSTICAS:


· Integração dos vários processos em uma única máquina: operações

tradicionais de fresamento combinadas com operações de

torneamento em componentes pesados, permitindo a fabricação

de componentes complexos em uma única máquina em uma única

fixação.

· Área de trabalho flexível, que pode ser configurada com base nas

necessidades dos clientes, com uma ou várias estações de trabalho

com mesas fixas e rotativas usadas tanto para fresamento como

para torneamento.

· Alta performance dinâmica: 45mts / min para o eixo X, e

35 mts / min para o eixos Y e Z, com uma aceleração de 2 m/s2 em

cada eixo.

Características Linha F-MTCurso longitudinal eixo X mm 3000 / 4000 / 5000

Curso vertical eixo Y mm 1600

Curso transversal eixo Z mm 1000 / 1300

Potencia kW 43


LINHA F-MTFRESAGEM, E TORNEAMENTO


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LINHA F-MTUSINAGEM MULTI-FUNÇÃO

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SORALUCE fornece máquinas altamente produtivas e eficientes, adequadas para qualquer aplicativo de usinagem.

BENS DE CAPITAL


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As máquinas SORALUCE oferecem excelente flexibilidade, permitindo a usinagem de qualquer componente, graças à grande variedade de opções disponíveis.

MECÂNICA GERAL

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Resultados da grande precisão e fiabilidade elevada através do menor número de “set ups” das peças.

ENERGIA


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Soluções de alta produtividade e flexibilidade que maximizam a produtividade.

VEÍCULOS FORA DE ESTRADA

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SORALUCE oferece soluções completas para os diferentes componentes da indústria ferroviária, como chassis, caixas de engrenagens, blocos de motor, etc.

FERROVIÁRIA


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SORALUCE oferece alta capacidade de arranque de material com excelente acabamento para a indústria de matrizes e moldes.

MOLDES E MATRIZES

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REFERÊNCIAS

BENS DE CAPITALBOBSTDIEFFENBACHERDURMAZLAREIFFEL

ERMAKSANHEIDELBERGHERRENKNECHTLAGUN ARTEA

MANROLANDMOTOFILSCHMID MASCHINENBAUSCM GROUP

SMS MEERVAN DE WIELEWÄRTSILAZHONGTAI BRIDGE

MECÂNICA GERALCIMOLAIZORZOFERRY CAPITAINFORMAMETALL

HAKKINENJUMBO IND. MECANICAKINKELEMECANIQUES TARADELL

MPC SRLNK ANLAGENOMCPROSTERKAMP

REPARUUKKISCHWARZVON SCHAEWEN

ENERGIAANDRITZBECKMANN VOLMERBHELENERCON

GAMESAGE ENERGYHELDECOJIANGSU WENHUI STEEL

LAKBERNUCLEAR AMRCSCHLUMBERGSIEMENS

SIEMPELKAMPSTABLE SERVICESSUZLONWEG INDUSTRIES

VEÍCULOS FORA DE ESTRADAABUSFEMONTHYDROMEKJCB

JOHN DEEREKOMATSUKONECRANESLINDE

LONGGONGNEW HOLLANDOCMPEDERTRACTOR

PONSSESTILLTECNA 2000UNITED MOTORS

FERROVIÁRIAADIFALCAN SINGENALSTOMBEIJING FEB. 7TH RAILWAY

BOMBARDIERCAFCHANGCHUN RAILWAYCJSC TRANSMASHHOLDING

CNR TANGSHAN RAIL. VEH.COVASURCSR SIFANG LOCOMOTIVEKRYUROVSKY CAR

LIBNANJING PUZHENSIEMENSSTORK RMO

MATRIZES E MOLDESBMCBMWBOCARBREUNIG

CM EUROPASTAMPIGAUKELGEOCAMIMS DELTAMATIC

MAIERNUOVA STAMEPROTONSACMI MOULDS & DIES

OMP PEREGOVOLVOWEISS METALLBAUWULIANGYE GROUP


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SORALUCE SOLUÇÕES GLOBAIS

Junto ao cliente desde o início:· A equipe comercial local, à sua disposição.

· Análise dos processos de produção por engenheiros de produto

locais.

· Análises de Viabilidade.

· Estudos técnicos e financeiros.

Soluções Customizadas:· Soluções de usinagem sob medida.

· Estudos para melhorar os processos de usinagem.

· Estudos de ferramentais.

· Elementos de fixação.

· Programas de manufatura.

· Projetos Turn-key.

Gerenciamento de Projetos:· Definição de configuração e montagem das máquinas.

· Treinamento e formação de programadores e operadores.

· Acompanhamento de produção.

Juntos, ao longo do ciclo de vida da máquina:· Assistência Técnica por equipe local.

· Assistência por telefone.

· Hotline.

· Contratos de manutenção.

· Manutenção preventiva.

· Gestão de Peças de Reposição.

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PRESENÇA GLOBAL

SORALUCE, S.Coop.Osintxu auzoaE-20570 Bergara (Espanha)Tel: +34 943 769 076Fax: +34 943 765 128E-mail: [email protected]

SORALUCE AMERICA, INC.5301 E. State Street, Suite 203Rockford, IL 61108Tel: +1-815-315-9261Fax: +1-312-205-0358E-mail: [email protected]

SORALUCE FRANCE, S.A.R.L.3 Allée Jean Imagem77200 Torcy - Marne la Vallée (França)Tel: +33 1 60 05 02 06Fax +33 1 60 06 56 47E-mail: [email protected]

ITALY SORALUCE S.R.L.Via Rovigo, 89I-35042 EAST - Padova (Itália)Tel: +39 0429 603 001Fax: +39 0429 615 497E-mail: [email protected]

BIMATEC SORALUCE Zerspanungstechnologie GmbHIn den Fritzenstücker 13-15LIMBURGO D-65549 (Alemanha)Tel: +49 6431 97820Fax: +49 6431 71102E-mail: [email protected]


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Sala 2901 Torre A, Eagle Run Plaza 26Xiaoyun Road, Chaoyang DistrictPEQUIM 100016 (China)Tel: +86 10 6467 3639Fax: +86 10 6467 2119E-mail: [email protected]

Escritório No. 7, Avenida Negócios, piso IInd,Niyoshi Park Road, Sanghvi Nagar,Aundh, Pune 411 007 (Índia)Tel: +91 20 66094531Fax: +91 20 66094531Email: [email protected]

Ul Argunovskaya, 3/1129075 MOSCOU (Rússia)Tel +7 495 7877445E-mail: [email protected]

Empresas do portfólio

Agentes locais

Delegações

B-dul Muncil No. 14Cluj Napoca (Roménia)Tel: +4 (0) 264 415 485Fax. +4 (0) 264 415 487

SORALUCE ITALIA SRLOsintxu auzoaP. O. Box 90E-20570 Bergara (Gipuzkoa) Espanha

M&S Maquinas e Soluçoes LdaAv. Guido Caloi, 1985 cj, 17São Paulo/SPCep: 05802-140Fone: 55 11 5515.9299Fax: 55 11 5515.9291E-mail: [email protected]

Tel: +34 943 76 90 76Fax: +34 943 76 51 [email protected]

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SORALUCE Fresamento e Mandrilhamento