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1 2010 V1 Reabilitazione di Tubi & tubazioni Engineering Services

Stopkit 3x

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12010 V1

Reabilitazione di Tubi & tubazioni

Engineering Services

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22010 V1

MAGGIORI CLIENTI

TRATTAMENTO ACUQUE

Oil & Gas

CENTRALI ELETTRICHE

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32010 V1

3X PRESENZA NEL MONDO

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42010 V1

3X INTERVENTI

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52010 V1

PERCHE’ 3X ENGINEERING USA IL KEVLAR® 49 ?

RAGIONE N°1 : DURO MA NON RIGIDO

RAGIONE N°2 : NESSUNA CONDUTTIVITA’

RAGIONE N°3 : BASSA DENSITA’

RAGIONE N°4 : APPLICABILE SU SALDATURE, CORDONI, STACCHI E OVALIZZAZIONI

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62010 V1

SiSTEMA DI RIPARAZIONE DI

EMERGENZA

Installazione sotto pressione !

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72010 V1

STOPKiT

Installazione a pressione

10 Minuti per installarlo

Da -30°C fino +80°C

Da 4” fino 56”

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82010 V1

Il SISTEMA DI RIPARAZIONE PERDITE DI EMERGENZA

Un brevetto 3X

Engineering :

Aderente ed

avvolgente , STOPKIT

sigilla perdite di fluido a

pressione

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92010 V1

STOPKiT 100

STOPKiT 50

2 MODELLI

Alte pressioni<120 bars (*)

Maxi Diam 14mm

Medie pressioni

< 60 bars (*)Maxi Diam

60mm

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102010 V1

2 POSSIBILITA’

Riparazione temporaneaSTOPKiT

TEMPORARY Disegnato per

ripare a pressione

Riparazione permanente

STOPKiT PERMANENT

Disegnato per rinforzare e

proteggere la riparazione

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112010 V1

9 VANTAGGi1. Applicabile sotto

pressione 2. Leggero : STOKiT

42” = 4,5 kg3. Applicabile su curve4. Efficiente per perdite

su giunti5. Facile da conservare6. Facile da

movimentare 7. Nessun peso

addizionale alla tubazione

8. Resistente alla corrosione

9. Nessuna scadenza

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122010 V1

STOPKiT LIMITE TESTS

Foro di 1 inch

Max : 120 bars

Temp : 80°C

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132010 V1

Applicazione ed

implementazione 1/ Pre-assemblare lo STOPKIT vicino

alla perdita2/ assemblare il sistema di fissaggio

a 2 bulloni3&4/ Far scorrere STOPKIT fin sopra

al punto di perdita.5/ stringere i bulloni usando un

utensile idoneo

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142010 V1

Rinforza le pareti del tubo

Alta resistenza agli impatti

Protegge contro i sabotaggi

STOPKiT PERMANENTE

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152010 V1

LAVORI DI RIPARAZIONE PASSATI

Separatore

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162010 V1

PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE

NESSUNA SABBIATURA !

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172010 V1

Strumenti per la preparazione della

superficie Con MBX si ottiene una rugosità di 60 microns in pochi minuti senza il

ricorso a sabbiature

2 MBX Modelli :

MBX Pneumatica

MBX Electrica

ATEX approved

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182010 V1

3X ENGINEERING SERVICES

INSTALLATION ON

SITE

TRAINING

ENGINEERING

SURVEY

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192010 V1

Progetti

Scopo:

Riparazione e rafforzo di tubi 6”

36 REINFORCEKiTS EVOLUTION

3 STOPKiTS PERMANENT

Zetha Maurel Prom 2003

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202010 V1

Progetto

Scopo:

6 REINFORCEKiTS EVOLUTION

4 STOPKiTS PERMANENT Simulazione Finite Element

& inspezione U.T.M Preparazione della superficie Riparazione tubi 20”

Total Indonésie 2003

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212010 V1

Progetto

Scopo

- 10 STOPKiT Temporary Offshore

- riparazione di un tubo 16”

TOTAL Gabon Offshore 2005

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ProgettoPerenco Gabon 2006

Scopo:

- riparazione perdite su tubo da 36”

- 1 STOPKiT Temp Offshore

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232010 V1

Progetto

Scopo:

- Riparazione di un tubo 42”

- 6 REINFORCEKITS EVOLUTION

- 40 STOPKiTS OFFSHORE simulazione con Finite Element

- Inspezione U.T.M- Preparazione della

superficie

ZADCO 2006

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242010 V1

Progetto

- Scopo: - - Rinnovamento di un

tubo 6 “

- 13 REINFORCEKITS EVOLUTION

- 5 STOPKiTS - RIPARAZIONE

CISTERNE- Simulatione con

Finite Element- Inspezione U.T.M- Preparazione della

superficie

Winstar Marzo 2007

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252010 V1

Progetto

- Scopo: - - Reabilitazione e

rinforzo di un tratto di tubo 28 “ - 2 REINFORCEKITS

EVOLUTION - 1 STOPKiTS

GNPOC Febraio 2008